JPS5945134A - 樹脂成形物の製造方法 - Google Patents
樹脂成形物の製造方法Info
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- JPS5945134A JPS5945134A JP15590582A JP15590582A JPS5945134A JP S5945134 A JPS5945134 A JP S5945134A JP 15590582 A JP15590582 A JP 15590582A JP 15590582 A JP15590582 A JP 15590582A JP S5945134 A JPS5945134 A JP S5945134A
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- Japan
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- molds
- resin
- granular resin
- mold
- granular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒状樹脂を融着成形することによって、フィ
ルタなどに用いられる多孔性の樹脂成形物を製造する方
法に関する。
ルタなどに用いられる多孔性の樹脂成形物を製造する方
法に関する。
従来からのこのような樹脂成形物の製造方法においては
、粒状樹脂を均一に加熱融着することに起因して、成形
物の全体が多孔質に形成される。したがって成形物の一
部を多孔質に形成し残余の部分を緻密質に形成しようと
する場合には、多孔質部分に相当する予め融着成形され
た樹脂成形物と、緻密質部分に相当する予め溶融成形さ
れた樹脂成形物とを固着して、一体形成しなければなら
ず、作業が面倒であるばかりでなく成形に伴う成型用金
型を複数必要とし、高価になる欠点があった。
、粒状樹脂を均一に加熱融着することに起因して、成形
物の全体が多孔質に形成される。したがって成形物の一
部を多孔質に形成し残余の部分を緻密質に形成しようと
する場合には、多孔質部分に相当する予め融着成形され
た樹脂成形物と、緻密質部分に相当する予め溶融成形さ
れた樹脂成形物とを固着して、一体形成しなければなら
ず、作業が面倒であるばかりでなく成形に伴う成型用金
型を複数必要とし、高価になる欠点があった。
本発明は、成形時における粒状樹脂の融着状態に部分的
な差異を与え、それによって多孔質部分と緻密質部分と
を一体的に形成することを特徴とし、その目的は製造作
業を簡単かつ迅速に行え得るようにするとともに安価な
製造方法を提供することである。
な差異を与え、それによって多孔質部分と緻密質部分と
を一体的に形成することを特徴とし、その目的は製造作
業を簡単かつ迅速に行え得るようにするとともに安価な
製造方法を提供することである。
以下、図面によって本発明の実施例を説明する。第１図
は本発明の製造方法に従って製造された樹脂成形物とし
てのｐ過器１の斜視図である。このＦ過器１はたとえば
水道の蛇口２に取付けられる水跳防止用のｐ過器であっ
て、蛇口２に嵌入固定されるホルダ部分５と、水道水が
透過可能なフィルタ部分４とを含む。これらのホルダ部
分３とフィルタ部分４とは、粒状樹脂の融着成形によっ
て一体的に形成され、その粒状樹脂の融着状態の差異に
よって、前記ホルダ部分３は緻密質に、前記フィルタ部
分４は多孔質にそれぞれ形成される。
は本発明の製造方法に従って製造された樹脂成形物とし
てのｐ過器１の斜視図である。このＦ過器１はたとえば
水道の蛇口２に取付けられる水跳防止用のｐ過器であっ
て、蛇口２に嵌入固定されるホルダ部分５と、水道水が
透過可能なフィルタ部分４とを含む。これらのホルダ部
分３とフィルタ部分４とは、粒状樹脂の融着成形によっ
て一体的に形成され、その粒状樹脂の融着状態の差異に
よって、前記ホルダ部分３は緻密質に、前記フィルタ部
分４は多孔質にそれぞれ形成される。
第２図は本件発明の製造方法に従う製造装置５の一実施
例の断面図である。この第２図を参照して本件発明の製
造方法を概略説明する。本件発明の製造方法は、成型用
金型６内に粒状樹脂７を充填するための充填工程と、粒
状樹脂７の充填された金型６を加熱するだめの加熱工程
と、加熱工程を終えた金型６を冷却するだめの冷却工程
とを含む。図示の製造装置５では、充填工程を終了した
金型６が、挿入台８を介して搬送手段９における搬送ベ
ル｝９ａ上に上載される。搬送ベル｝９ａの巻き掛け駆
動によって金型６は加熱炉１０内に案内される。加熱炉
１０内の温度は粒状樹脂７の融点に対応して予め設定さ
れており、金型６は加熱炉１０内に滞留される間に加熱
され、それによって粒状樹脂７は融着成形が達成される
。こうして加熱工程を終了した金型６は、搬送ベル｝９
ａを介して冷却台１１上に搬出され、冷却台１１上で冷
却工程を終了した金型６からはｐ過器１が製品として取
り出される。
例の断面図である。この第２図を参照して本件発明の製
造方法を概略説明する。本件発明の製造方法は、成型用
金型６内に粒状樹脂７を充填するための充填工程と、粒
状樹脂７の充填された金型６を加熱するだめの加熱工程
と、加熱工程を終えた金型６を冷却するだめの冷却工程
とを含む。図示の製造装置５では、充填工程を終了した
金型６が、挿入台８を介して搬送手段９における搬送ベ
ル｝９ａ上に上載される。搬送ベル｝９ａの巻き掛け駆
動によって金型６は加熱炉１０内に案内される。加熱炉
１０内の温度は粒状樹脂７の融点に対応して予め設定さ
れており、金型６は加熱炉１０内に滞留される間に加熱
され、それによって粒状樹脂７は融着成形が達成される
。こうして加熱工程を終了した金型６は、搬送ベル｝９
ａを介して冷却台１１上に搬出され、冷却台１１上で冷
却工程を終了した金型６からはｐ過器１が製品として取
り出される。
なお加熱炉１０内における金型６の滞留時間は、搬送ベ
ル｝９ａの駆動速度を制御することによつて任意の値に
設定される。
ル｝９ａの駆動速度を制御することによつて任意の値に
設定される。
本発明では、上記加熱工程において粒状樹脂７の融着状
態に部分的な差異を与えるようにしたところに特徴を有
し、それによって緻密質部分としてのホルダ部分３と、
多孔質部分としてのフィルタ部分４とが一体的に形成さ
れる。
態に部分的な差異を与えるようにしたところに特徴を有
し、それによって緻密質部分としてのホルダ部分３と、
多孔質部分としてのフィルタ部分４とが一体的に形成さ
れる。
以下、前記融着状態に部分的な差異を与える方法の具体
的な実施例につき説明する。
的な実施例につき説明する。
実施例（１）
この実施例では、粒状樹脂の融着状態に部分的な差異を
与えるために、前記加熱工程または冷却工程において金
型６に部分的な温度差が生じるよう金型６が構成される
。第３図を参照すると、この実施例における金型６が示
される。
与えるために、前記加熱工程または冷却工程において金
型６に部分的な温度差が生じるよう金型６が構成される
。第３図を参照すると、この実施例における金型６が示
される。
金型６は複数の金型部品６ａ〜６ｅを組合わせて成り、
ホルダ部分６に対応する金型部品６ａ，６ｂは比較的比
熱の大なる金属から形成され、フィルタ部分４に対応す
る金型部品６０〜６ｅは比較的比熱の小なる金属から形
成される。前記比較的比熱の大なる金属としては、たと
えば鉄や銅を主成分とする合金が選ばれ、前記比較的比
熱の小なる金属としてはたとえばアルミニウムを主成分
とする合金が選ばれる。このようにして構成される金型
６においては、冷却工程において金型部品６０〜６ｅの
方が金型部品６ａ，６ｂよりも速やかに冷却が行なわれ
る。換言すると、金型部品６ａ，６ｂの方が金型部品６
ｃ〜６ｅよりも比較的長時間高温状態に保たれることに
なる。そのため金型部品６ａ，６ｂに対応する粒状樹脂
は、各粒子の表面が相互に融着するというよりも、むし
ろ溶着した状態になる。したがって金型部品６ａ，６ｂ
に対応するホルダ部分３は緻密質に形成され、金型部品
６０〜６θに対応するフィルタ部分４は多孔質に形成さ
れる。なおこの実施例における金型６内に充填される粒
状樹脂７は、たとえば０．３〜０．６閣の均一な粒径の
粒状樹脂が選ばれる。
ホルダ部分６に対応する金型部品６ａ，６ｂは比較的比
熱の大なる金属から形成され、フィルタ部分４に対応す
る金型部品６０〜６ｅは比較的比熱の小なる金属から形
成される。前記比較的比熱の大なる金属としては、たと
えば鉄や銅を主成分とする合金が選ばれ、前記比較的比
熱の小なる金属としてはたとえばアルミニウムを主成分
とする合金が選ばれる。このようにして構成される金型
６においては、冷却工程において金型部品６０〜６ｅの
方が金型部品６ａ，６ｂよりも速やかに冷却が行なわれ
る。換言すると、金型部品６ａ，６ｂの方が金型部品６
ｃ〜６ｅよりも比較的長時間高温状態に保たれることに
なる。そのため金型部品６ａ，６ｂに対応する粒状樹脂
は、各粒子の表面が相互に融着するというよりも、むし
ろ溶着した状態になる。したがって金型部品６ａ，６ｂ
に対応するホルダ部分３は緻密質に形成され、金型部品
６０〜６θに対応するフィルタ部分４は多孔質に形成さ
れる。なおこの実施例における金型６内に充填される粒
状樹脂７は、たとえば０．３〜０．６閣の均一な粒径の
粒状樹脂が選ばれる。
実施例（２）
この実施例（２）では、粒状樹脂７の融着状態に部分的
な差異を与えるために、金型６内に充填される粒状樹脂
７として、第４図に示すように粒径の異なる複数種の粒
状樹脂７ａ，７ｂが用いられる。粒状樹脂７ａとしては
たとえば粒径０．１５ｍｍの粒状樹脂が選ばれ、粒状樹
脂７ｂとしてはたとえば粒径０，６ｍｍの粒状樹脂が選
ばれる。なおこの実施例（２）では、金型６は前述の実
施例（１）と同様に複数の金型部品６ｇ〜６ｋを組合わ
せて成るが、各金型部品６ｇ〜６ｋを形成する金属は同
一金属が選ばれる。
な差異を与えるために、金型６内に充填される粒状樹脂
７として、第４図に示すように粒径の異なる複数種の粒
状樹脂７ａ，７ｂが用いられる。粒状樹脂７ａとしては
たとえば粒径０．１５ｍｍの粒状樹脂が選ばれ、粒状樹
脂７ｂとしてはたとえば粒径０，６ｍｍの粒状樹脂が選
ばれる。なおこの実施例（２）では、金型６は前述の実
施例（１）と同様に複数の金型部品６ｇ〜６ｋを組合わ
せて成るが、各金型部品６ｇ〜６ｋを形成する金属は同
一金属が選ばれる。
この実施例（２）では、ホルダ部分３に対応する粒状樹
脂７ａの方がフィルタ部分４に対応する粒状樹脂７ｂよ
りも粒径が小さいので、粒状樹脂７ａは加熱工程におい
て融着速度が速やかであってかつ粒径が小ざいことに起
因して、前述の実施例（１）と同様に樹脂粒子の表面が
相互に融着するというよりも、むしろ溶着した状態にな
る。したがって粒状樹脂７ａに対応するホルダ部分６は
緻密質に形成され、粒状樹脂７ｂに対応するフィルタ部
分４は多孔質に形成される。
脂７ａの方がフィルタ部分４に対応する粒状樹脂７ｂよ
りも粒径が小さいので、粒状樹脂７ａは加熱工程におい
て融着速度が速やかであってかつ粒径が小ざいことに起
因して、前述の実施例（１）と同様に樹脂粒子の表面が
相互に融着するというよりも、むしろ溶着した状態にな
る。したがって粒状樹脂７ａに対応するホルダ部分６は
緻密質に形成され、粒状樹脂７ｂに対応するフィルタ部
分４は多孔質に形成される。
実施例（３）
この実施例（３）では、粒状樹脂７の融着状態に部分的
な差異を与えるために、金型６内に充填される粒状樹脂
７として、第５図に示すように融点の異なる複数種の粒
状樹脂７ｃ，，７ｄが用いられる。粒状樹脂７ｃとして
はたとえばポリエチレン樹脂が避ばれ、粒状樹脂７ｄと
してはたとえばポリプロピレン樹脂が選ばれる。なお粒
状樹脂７ｃ，７ｄの各粒径は、たとえば０．３〜０．６
闘の同一粒径が選ばれる。また金型６は、前述の実施例
（２）と同様に同一金属によって形成される金型部品６
ｇ〜６ｋを組立てて成る。
な差異を与えるために、金型６内に充填される粒状樹脂
７として、第５図に示すように融点の異なる複数種の粒
状樹脂７ｃ，，７ｄが用いられる。粒状樹脂７ｃとして
はたとえばポリエチレン樹脂が避ばれ、粒状樹脂７ｄと
してはたとえばポリプロピレン樹脂が選ばれる。なお粒
状樹脂７ｃ，７ｄの各粒径は、たとえば０．３〜０．６
闘の同一粒径が選ばれる。また金型６は、前述の実施例
（２）と同様に同一金属によって形成される金型部品６
ｇ〜６ｋを組立てて成る。
この実施例（３）ではホルダ部分６に対応する粒状樹脂
７Ｃの方がフィルタ部分４に対応する粒状樹脂７ｄより
も融点が低い（ポリエチレン樹脂〈ポリプロピレン樹脂
）ので、粒状樹脂７ｃは粒状樹脂７ｄよりも融着速度が
速やかである。したがって前述の実施例（１）．（２１
と同様に粒状樹脂７ｃに対応するホルダ部分３は緻密質
に形成され、粒状樹脂７ｄに対応するフィルタ部分４は
多孔質に形成される。
７Ｃの方がフィルタ部分４に対応する粒状樹脂７ｄより
も融点が低い（ポリエチレン樹脂〈ポリプロピレン樹脂
）ので、粒状樹脂７ｃは粒状樹脂７ｄよりも融着速度が
速やかである。したがって前述の実施例（１）．（２１
と同様に粒状樹脂７ｃに対応するホルダ部分３は緻密質
に形成され、粒状樹脂７ｄに対応するフィルタ部分４は
多孔質に形成される。
本件発明者の実験によれば、加熱炉１ｏ内の温度を１５
０９Ｃ〜３００℃とし、金型６の炉内滞留時間を５〜２
０分間として、各実施例（１）〜（３）の実験を行なっ
た結果、非常に良好な結果を得ることができた。
０９Ｃ〜３００℃とし、金型６の炉内滞留時間を５〜２
０分間として、各実施例（１）〜（３）の実験を行なっ
た結果、非常に良好な結果を得ることができた。
本発明の他の実施例として、製造装置は第２図に示すよ
うな連続処理が行なえる製造装置５でなくても良く、加
熱工程における処理を加熱炉において遂一行なう回分式
の製造装置であっても良い。
うな連続処理が行なえる製造装置５でなくても良く、加
熱工程における処理を加熱炉において遂一行なう回分式
の製造装置であっても良い。
また第６図に示す実施例（１）においては、金型６に部
分的な温度差が生じるようにするために、金型部品６ａ
，６ｂ，６ａ〜６８を比熱の異なる金属で形成するよう
にしたが、本発明の他の実施例として、各金型部品６ａ
，６ｂ，６０〜６ｅ内に、ヒータなどの加熱手段または
冷却水通路などの冷却手段を埋設して、金型６に部分的
な温度差が生じるようにしても良い。
分的な温度差が生じるようにするために、金型部品６ａ
，６ｂ，６ａ〜６８を比熱の異なる金属で形成するよう
にしたが、本発明の他の実施例として、各金型部品６ａ
，６ｂ，６０〜６ｅ内に、ヒータなどの加熱手段または
冷却水通路などの冷却手段を埋設して、金型６に部分的
な温度差が生じるようにしても良い。
さらに本発明は、前述の実施例（１）〜（３）で説明し
たようなＦ過器１の形状に限定されるものではなく、第
６図示のリプ２０のように、ｐ過器２１の長手方向に延
びる緻密質部分を形成することも可能である。なおリプ
２０は、フィルタ部分２２の形状がホルダ部分２３の形
状よりも大きい場合に、フィルタ部分２２の機械的強度
を向上させるために形成される。
たようなＦ過器１の形状に限定されるものではなく、第
６図示のリプ２０のように、ｐ過器２１の長手方向に延
びる緻密質部分を形成することも可能である。なおリプ
２０は、フィルタ部分２２の形状がホルダ部分２３の形
状よりも大きい場合に、フィルタ部分２２の機械的強度
を向上させるために形成される。
さらに上述の各実施例で示した温度，時間，粒径等の数
値，粒状樹脂の種類ならびに金型材料は、本件発明にお
いて特に限定されるものではなく、製造する樹脂成形物
の形状，肉厚および機能等に応じて任意に設定される。
値，粒状樹脂の種類ならびに金型材料は、本件発明にお
いて特に限定されるものではなく、製造する樹脂成形物
の形状，肉厚および機能等に応じて任意に設定される。
以上のように本発明によれば、成形時における粒状樹脂
の融着状態に部分的な差異を与え、それによって多孔質
部分と緻密質部分とが一工程で一体的に形成されるので
、それらの多孔質部分および緻密質部分をそれぞれ個別
に成形しかつ相互に固着する作業が省かれ、製造作業を
簡単かつ迅速に行なうことができる。さらに成形に伴う
金型を、各部分に対応して複数形成する必要がなくした
がって安価に製造することが可能となる。
の融着状態に部分的な差異を与え、それによって多孔質
部分と緻密質部分とが一工程で一体的に形成されるので
、それらの多孔質部分および緻密質部分をそれぞれ個別
に成形しかつ相互に固着する作業が省かれ、製造作業を
簡単かつ迅速に行なうことができる。さらに成形に伴う
金型を、各部分に対応して複数形成する必要がなくした
がって安価に製造することが可能となる。
第１図は本発明の製造方法に従って製造されたｐ過器の
斜視図、第２図は本件発明の製造方法に従う製造装置の
一実施例の断面図、第５図〜第５図は本発明の製造方法
の実施例（１）〜（３）に従う金型の断面図、第６図は
本発明の製造方法に従って製造される他の製品の斜視図
である。 １，２１・・・ｐ過器 ６，２３・・・ホルダ部分 ４．２２・・・フィルタ部分 ５・・・・・・・・・製造装置 ６・・・・・・・・・金型 ６ａ〜６θ＋６ｇ〜６ｋ・・−金型部品７，７ａ〜７ｄ
・・・粒状樹脂 ２０・・・・・・リブ
斜視図、第２図は本件発明の製造方法に従う製造装置の
一実施例の断面図、第５図〜第５図は本発明の製造方法
の実施例（１）〜（３）に従う金型の断面図、第６図は
本発明の製造方法に従って製造される他の製品の斜視図
である。 １，２１・・・ｐ過器 ６，２３・・・ホルダ部分 ４．２２・・・フィルタ部分 ５・・・・・・・・・製造装置 ６・・・・・・・・・金型 ６ａ〜６θ＋６ｇ〜６ｋ・・−金型部品７，７ａ〜７ｄ
・・・粒状樹脂 ２０・・・・・・リブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．粒状樹脂を融着成形して成る樹脂成形物の製造方法
であって、成形時における前記粒状樹脂の融着状態に部
分的な差異を与え、それによって多孔質部分と緻密質部
分とを一体的に形成することを特徴とする樹脂成形物の
製造方法。 ２成型用金型に部分的な温度差を与えることによって、
前記融着状態に部分的な差異を与えるようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形物の製
造方法。 ３．粒径の異なる複数種の粒状樹脂を用いることによっ
て、前記融着状態に部分的な差異を与えるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形物
の製造方法。 ４．融点の異なる複数種の粒状樹脂を用いることによっ
て、前記融着状態に部分的な差異を与えるようにしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形物
の製造方法。 ５．比熱の異なる金属によって形成された複数種の成型
用金型部品を組合わせることによって、前記成型用金型
に部分的な温度差を与えるようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の樹脂成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590582A JPS5945134A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 樹脂成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590582A JPS5945134A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 樹脂成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945134A true JPS5945134A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0367019B2 JPH0367019B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15616073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15590582A Granted JPS5945134A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | 樹脂成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368098A2 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A porous structural unit and a method of preparing the same |
| JPH02173397A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | 低騒音電動送風機 |
| JPH02173398A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | 低騒音電動送風機 |
| JPH0365036A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Kowa:Kk | 吸音材の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15590582A patent/JPS5945134A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368098A2 (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | A porous structural unit and a method of preparing the same |
| US5108833A (en) * | 1988-10-31 | 1992-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Porous structural unit and a method of preparing the same |
| US5143664A (en) * | 1988-10-31 | 1992-09-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of preparing a porous structural unit |
| EP0578272A1 (en) * | 1988-10-31 | 1994-01-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Porous structural unit |
| JPH02173397A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | 低騒音電動送風機 |
| JPH02173398A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | 低騒音電動送風機 |
| JPH0365036A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Kowa:Kk | 吸音材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367019B2 (ja) | 1991-10-21 |
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