JPS5943757A - 磁気コ−タ機用バキユ−ムロ−ラ - Google Patents
磁気コ−タ機用バキユ−ムロ−ラInfo
- Publication number
- JPS5943757A JPS5943757A JP15274982A JP15274982A JPS5943757A JP S5943757 A JPS5943757 A JP S5943757A JP 15274982 A JP15274982 A JP 15274982A JP 15274982 A JP15274982 A JP 15274982A JP S5943757 A JPS5943757 A JP S5943757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- roller
- vacuum
- blocks
- magnetic
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/12—Advancing webs by suction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルムリールから送られて来る磁気フィル
ムを吸着し、次段の処理係へ、あるいはフィルム処理系
から処理系等へ移送する磁気コータ積用バキュームロー
ラに関する。
ムを吸着し、次段の処理係へ、あるいはフィルム処理系
から処理系等へ移送する磁気コータ積用バキュームロー
ラに関する。
第１図および第２図に従来のバキュームローラと、該バ
キュームローラを備えたバキュームローラ装置を示す。
キュームローラを備えたバキュームローラ装置を示す。
これらの図に示されるバキュームローラ装置は、フレー
ム１．２、フレーム１側に回転可能ニ支持さしたバキュ
ームローラ３、フレーム２側に固定された内筒１６とを
備えている。
ム１．２、フレーム１側に回転可能ニ支持さしたバキュ
ームローラ３、フレーム２側に固定された内筒１６とを
備えている。
前記バキュームローラ３は、回転軸４、軸方向の両端部
に配置された端板７，８、外筒１０、これに組み付けら
れた複数個のセラミックブロック１５とを有している。
に配置された端板７，８、外筒１０、これに組み付けら
れた複数個のセラミックブロック１５とを有している。
前記回転軸４−１軸受５を介して一方のフレーム１に支
持され、まだ軸端部に取り付けられたギア６を介して回
転駆動源（図示せず）に連結されている。一方の端板７
は、回転軸４の端部に設けられたフランジ４′にボルト
９により結合されている。前記外筒１０は、金属製とさ
れ、かつ端板７，８に一体に組み付けられている。また
、外筒１０には外周面側に、円周方向に等間隔をおいて
複数個の凹溝１１が形成され、各凹溝１１の円周方向の
両側部は外筒１０の肉厚の一部としてのフィン状の突起
１２とされ、各凹溝１１の内側にはバキューム溝１３が
形成され、各バキューム溝１３の内側にはバキューム孔
１４が設けられている。前記各凹溝１１には、多孔質性
のセラミックブロック１５が嵌め込まれ、接着されてい
る。
持され、まだ軸端部に取り付けられたギア６を介して回
転駆動源（図示せず）に連結されている。一方の端板７
は、回転軸４の端部に設けられたフランジ４′にボルト
９により結合されている。前記外筒１０は、金属製とさ
れ、かつ端板７，８に一体に組み付けられている。また
、外筒１０には外周面側に、円周方向に等間隔をおいて
複数個の凹溝１１が形成され、各凹溝１１の円周方向の
両側部は外筒１０の肉厚の一部としてのフィン状の突起
１２とされ、各凹溝１１の内側にはバキューム溝１３が
形成され、各バキューム溝１３の内側にはバキューム孔
１４が設けられている。前記各凹溝１１には、多孔質性
のセラミックブロック１５が嵌め込まれ、接着されてい
る。
前記内筒１６の軸方向の一端部には短軸１７が設けられ
、他端部には中空軸１８が設けられており、内筒１６は
中空軸１８を介して他方のフレーム２に固定されている
。前記短軸１７と端板７間には、軸受１９が設けられ、
前記中空軸１８と端折８間には、軸受２０とシール部材
２１とが介装されている。また、内筒１６には外周面側
に円周の一部を切欠したバキューム溝２２が形成され、
該バキューム溝２２の内側にはバキューム孔２３が設け
られ、内筒１６の内部はバキューム室２４とされている
。前記中空軸１８の内部は、一端部がバキューノ・空２
４に連通し、他端部は盲栓２７で閉じられたバキューム
通路２５とされている。さらに、中空軸１８にはバキュ
ーム源（図示せず）に連結されたバキュームバイブ２６
が取り付けられている。
、他端部には中空軸１８が設けられており、内筒１６は
中空軸１８を介して他方のフレーム２に固定されている
。前記短軸１７と端板７間には、軸受１９が設けられ、
前記中空軸１８と端折８間には、軸受２０とシール部材
２１とが介装されている。また、内筒１６には外周面側
に円周の一部を切欠したバキューム溝２２が形成され、
該バキューム溝２２の内側にはバキューム孔２３が設け
られ、内筒１６の内部はバキューム室２４とされている
。前記中空軸１８の内部は、一端部がバキューノ・空２
４に連通し、他端部は盲栓２７で閉じられたバキューム
通路２５とされている。さらに、中空軸１８にはバキュ
ーム源（図示せず）に連結されたバキュームバイブ２６
が取り付けられている。
そして、このバキュームローラ装置ではバキューム源、
バキュームバイブ２６、バキューム通路２５、・４キユ
ーム室２４、内筒１６に設けられたバキューム孔２３お
よびバキューム溝２２を通じてバキュームが行われ、か
つ回転駆動源、ギア６、回転軸４を介してバキュームロ
ーラ３が回転されるに伴い、前記バキューム溝２２の位
置ニ、バキュームローラ３の外筒】Ｏに設けられたバキ
ューム孔１４が次々に送られて行くと、前記バキューム
溝２２に連通している・（キューム孔１４に連通する外
筒１０のバキューム源１３およびセラミックブロック１
５を通じて磁気フィルム２９が次々に吸着され、）くキ
コーームローラ３０回転につれて順次移送される。
バキュームバイブ２６、バキューム通路２５、・４キユ
ーム室２４、内筒１６に設けられたバキューム孔２３お
よびバキューム溝２２を通じてバキュームが行われ、か
つ回転駆動源、ギア６、回転軸４を介してバキュームロ
ーラ３が回転されるに伴い、前記バキューム溝２２の位
置ニ、バキュームローラ３の外筒】Ｏに設けられたバキ
ューム孔１４が次々に送られて行くと、前記バキューム
溝２２に連通している・（キューム孔１４に連通する外
筒１０のバキューム源１３およびセラミックブロック１
５を通じて磁気フィルム２９が次々に吸着され、）くキ
コーームローラ３０回転につれて順次移送される。
しかしながら、前記従来のバキュームローラ３において
は、金属製の外筒１０に形成されたセラミックブロック
嵌め込み用の凹溝１１０両側に、セラミックブロック１
５を保持する突起１２が設けられており、前記凹溝１１
にセラミックブロック１５を嵌め込み、接着後、バキュ
ームローラ３の表面を研削加工し、表面仕上げを行う際
、セラミックブロック１５の切り粉等により突起１２の
表面に傷付けやすい。そして、突起１２０表面を含むバ
キュームローラ３の表面に傷が伺いていると、磁気フィ
ルム２９の磁気特性に悪影響を与える不具合いがある。
は、金属製の外筒１０に形成されたセラミックブロック
嵌め込み用の凹溝１１０両側に、セラミックブロック１
５を保持する突起１２が設けられており、前記凹溝１１
にセラミックブロック１５を嵌め込み、接着後、バキュ
ームローラ３の表面を研削加工し、表面仕上げを行う際
、セラミックブロック１５の切り粉等により突起１２の
表面に傷付けやすい。そして、突起１２０表面を含むバ
キュームローラ３の表面に傷が伺いていると、磁気フィ
ルム２９の磁気特性に悪影響を与える不具合いがある。
また、前記研削加工時には突起１２の表面に傷付けない
ように、十分な注意を要するので、加工性が悪く、めっ
きを施したものでは、細心の注意を要する。
ように、十分な注意を要するので、加工性が悪く、めっ
きを施したものでは、細心の注意を要する。
本発明の目的は、磁気フィルムの磁気特性に悪影響を及
ぼさず、加工性が良く、吸着面積の増大も可能な磁気コ
ータ機尾バキュームローラを提供するにある。
ぼさず、加工性が良く、吸着面積の増大も可能な磁気コ
ータ機尾バキュームローラを提供するにある。
本発明の特徴は、通気性を有するセラミックブロックを
円周方向に複数個配列し、円周方向に相隣接するセラミ
ックブロックを一体に結合しかつ該結合部を非通気性構
造としだセラミックローラを備えているところにあり、
この構成により前記目的を確実に達成できたものである
。
円周方向に複数個配列し、円周方向に相隣接するセラミ
ックブロックを一体に結合しかつ該結合部を非通気性構
造としだセラミックローラを備えているところにあり、
この構成により前記目的を確実に達成できたものである
。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第３図および第４図は、本発明の一実施例を示すもので
、金属製の外筒３０の外周面にセラミックローラ３３が
取り句けられている。
、金属製の外筒３０の外周面にセラミックローラ３３が
取り句けられている。
前記外筒３０には、その外周面側に円周方向に等間隔を
おいて複数個のバキューム溝３１が形成され、各バキュ
ーム溝３１の内側にはバキューム孔３２が設けられてい
る。
おいて複数個のバキューム溝３１が形成され、各バキュ
ーム溝３１の内側にはバキューム孔３２が設けられてい
る。
前記セラミックローラ３３は、第３図に示されるように
、外筒１０に形成された各バキューム溝３１の外側に１
個宛配置されたセラミックブロック３４を結合して構成
されている。各セラミックブロック３４は、多孔質性と
され、通いる。円周方向に相隣接するセラミックブロッ
ク３４ 、３４間には、微細セラミックの混練物３６が
埋め込まれ、非通気性とされておｐ、相隣接するセラミ
ックブロック３４ 、３４が連通しないように区画され
ている。
、外筒１０に形成された各バキューム溝３１の外側に１
個宛配置されたセラミックブロック３４を結合して構成
されている。各セラミックブロック３４は、多孔質性と
され、通いる。円周方向に相隣接するセラミックブロッ
ク３４ 、３４間には、微細セラミックの混練物３６が
埋め込まれ、非通気性とされておｐ、相隣接するセラミ
ックブロック３４ 、３４が連通しないように区画され
ている。
前記外筒３０の外側にセラミックブロック３４を配列し
、各セラミックブロック３４を外筒３０に接着し、円周
方向に相隣接するセラミックブロック３４ 、３４間に
微細セラミックの混線物３６を埋め込み、固化した後、
セラミックローラ３３の外周面を研削加工し、表面仕上
げを行う。この研削加工に際して、金属製の外筒３０の
外周面はセラミックローラ３３により完全にカバーされ
ているので、セラミックブロック３４の切り粉等により
外筒３０に傷伺ける不具合いを完全に解消することがで
きる。
、各セラミックブロック３４を外筒３０に接着し、円周
方向に相隣接するセラミックブロック３４ 、３４間に
微細セラミックの混線物３６を埋め込み、固化した後、
セラミックローラ３３の外周面を研削加工し、表面仕上
げを行う。この研削加工に際して、金属製の外筒３０の
外周面はセラミックローラ３３により完全にカバーされ
ているので、セラミックブロック３４の切り粉等により
外筒３０に傷伺ける不具合いを完全に解消することがで
きる。
丑だ、円周方向に相隣接するセラミックブロック３４
、３４間の間隙を少なくし得るので、磁気フィルム２９
の吸着面積の増大を図ることができる。
、３４間の間隙を少なくし得るので、磁気フィルム２９
の吸着面積の増大を図ることができる。
−まだ、前記第３図、第４図に示される実施例において
、円周方向に相隣接するセラミックブロック３４ 、３
４間にガラスを埋め込んでもよい。
、円周方向に相隣接するセラミックブロック３４ 、３
４間にガラスを埋め込んでもよい。
なお、この第３図および第４図に示される実施例の他の
構成、作用は、第１図および第２図に示されるものと同
様であり、第３図および第４図において第１図および第
２図に示されるものと同じ部材には同一符号を付して示
し、こわ以上の説明を省略する。
構成、作用は、第１図および第２図に示されるものと同
様であり、第３図および第４図において第１図および第
２図に示されるものと同じ部材には同一符号を付して示
し、こわ以上の説明を省略する。
次に、第５図ないし第８図は、本発明の他の色々な実施
例を示すものである。
例を示すものである。
その第５図に示されるものは、各セラミックブロック３
４と外筒３０の接触面、および円周方向に相隣接するセ
ラミックブロック３４ 、３４を接着材３７で接着して
いる。その結果、この実施例ではセラミックブロック３
４の吸着面積をより一層増大させることができる。
４と外筒３０の接触面、および円周方向に相隣接するセ
ラミックブロック３４ 、３４を接着材３７で接着して
いる。その結果、この実施例ではセラミックブロック３
４の吸着面積をより一層増大させることができる。
また、第６図に示されるものは、セラミックローラ３８
が円周方向に配列されたセラミツクブロック３９同士を
接着材４０で接着して形成するとともに、セラミックロ
ーラ３８を内筒１６の回りに直接回転させるようにして
いる。
が円周方向に配列されたセラミツクブロック３９同士を
接着材４０で接着して形成するとともに、セラミックロ
ーラ３８を内筒１６の回りに直接回転させるようにして
いる。
さらに、第７図に示されるものは、外筒４１の外形を正
多角形に形成し、該外筒４１の外形の一辺に合わせて形
成されたセラミックブロック４３を配列し、セラミック
ブロック４３と外筒４１との接着材４４で接着してセラ
ミックローラ４２を構成している。
多角形に形成し、該外筒４１の外形の一辺に合わせて形
成されたセラミックブロック４３を配列し、セラミック
ブロック４３と外筒４１との接着材４４で接着してセラ
ミックローラ４２を構成している。
ついで、第８図に示されるものは、セラミックブロック
の表面に合成樹脂塗布剤を塗布し、セラミック粒子４５
の表面に通気性を妨げない程度の薄い皮膜４６を形成し
、セラミツク粒子４５０角部で磁気フィルムに傷付けな
いようにしている。
の表面に合成樹脂塗布剤を塗布し、セラミック粒子４５
の表面に通気性を妨げない程度の薄い皮膜４６を形成し
、セラミツク粒子４５０角部で磁気フィルムに傷付けな
いようにしている。
なお、これら第５図ないし第８図に示される実施例の他
の構成１作用については、前記第３図、第４図に示され
る実施例と同様である。
の構成１作用については、前記第３図、第４図に示され
る実施例と同様である。
本発明は、以上説明した構成２作用のもので、本発明に
よればセラミックブロックを円周方向に複数個配列し、
これらのセラミックブロックを一体に結合しかつ該結合
部を非通気性としたセラミックローラによｐ磁気フィル
ムを吸着し、移送するようにしているので、金属製の外
筒等の回転体の傷による磁気フィルムの磁気特性への悪
影響を完全に解消し得る効果を有する外、セラミックロ
ーラの研削加工時に、セラミックブロックの切シ粉等に
より金輌製の回転体の表面に傷付ける懸念が全くないの
で、加工性を大幅に向上し得る効果がある。
よればセラミックブロックを円周方向に複数個配列し、
これらのセラミックブロックを一体に結合しかつ該結合
部を非通気性としたセラミックローラによｐ磁気フィル
ムを吸着し、移送するようにしているので、金属製の外
筒等の回転体の傷による磁気フィルムの磁気特性への悪
影響を完全に解消し得る効果を有する外、セラミックロ
ーラの研削加工時に、セラミックブロックの切シ粉等に
より金輌製の回転体の表面に傷付ける懸念が全くないの
で、加工性を大幅に向上し得る効果がある。
さらに、本発明によれば円周方向に相隣接するセラミッ
クブロック間の間隙を少なくなし得るので、磁気フィル
ムの吸着面積を増大させることができ、したがって移送
速度の高速化を図如得る効果もある。
クブロック間の間隙を少なくなし得るので、磁気フィル
ムの吸着面積を増大させることができ、したがって移送
速度の高速化を図如得る効果もある。
第１図は従来技術を示す縦断正面図、第２図は同縦断側
面図、第３図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第
４図は第３図の一部拡大図、第５図ないし第８図は本発
明の色々な実施例の一部拡大図である。 ２９・・・磁気フィルム、３０・・・バキュームローラ
の外筒、３３・・・セラミックローラ、３４・・・セラ
ミックブロック、３５・・・接着剤、３６・・・微細セ
ラミックの混線物、 ３７・・・接着材、３８・・・
セラミックローラ、３９・・・セラミックブロック、
４０・・・接着材、 ４１・・・外筒、４２・・・
セラミックローラ、４３°°°セラミツクブロツク、４
４・・・接着材、４５・・・セラミツり粒子、 ４６
・・・皮膜６、 代Ｆ＋４人弁理士 薄 １）利 幸 ２ 口 （５辷 ） ・−−７／
面図、第３図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第
４図は第３図の一部拡大図、第５図ないし第８図は本発
明の色々な実施例の一部拡大図である。 ２９・・・磁気フィルム、３０・・・バキュームローラ
の外筒、３３・・・セラミックローラ、３４・・・セラ
ミックブロック、３５・・・接着剤、３６・・・微細セ
ラミックの混線物、 ３７・・・接着材、３８・・・
セラミックローラ、３９・・・セラミックブロック、
４０・・・接着材、 ４１・・・外筒、４２・・・
セラミックローラ、４３°°°セラミツクブロツク、４
４・・・接着材、４５・・・セラミツり粒子、 ４６
・・・皮膜６、 代Ｆ＋４人弁理士 薄 １）利 幸 ２ 口 （５辷 ） ・−−７／
Claims (1)
- 通気性を有するセラミックブロックを円周方向に複数個
配列し、円周方向に相隣接するセラミックブロックを一
体に結合し、かつ該結合部を非通気性構造としたセラミ
ックローラを備えていることを特徴とする磁気コータ積
用バキュームローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15274982A JPS5943757A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 磁気コ−タ機用バキユ−ムロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15274982A JPS5943757A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 磁気コ−タ機用バキユ−ムロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943757A true JPS5943757A (ja) | 1984-03-10 |
| JPS6343292B2 JPS6343292B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=15547320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15274982A Granted JPS5943757A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 磁気コ−タ機用バキユ−ムロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943757A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267648A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-04 | Teijin Ltd | フイルム搬送装置 |
| JPH0261859U (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | ||
| US5114062A (en) * | 1988-12-22 | 1992-05-19 | J.M. Voith Gmbh | Roll for guiding web type material |
| JPH04105049U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-10 | イーグル工業株式会社 | 磁気テープ移送用ローラ |
| JPH04112851U (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-01 | 富士通株式会社 | 電子写真記録装置における媒体搬送構造 |
| US5232141A (en) * | 1989-11-01 | 1993-08-03 | Basf Magnetics Gmbh | Suction roller arrangement for transporting web-form material |
| US5358163A (en) * | 1992-03-19 | 1994-10-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd | Suction roll for conveying a flexible strip |
| KR100844964B1 (ko) | 2007-01-15 | 2008-07-09 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 박막 코팅 장치 |
| JP2009057211A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Nippon Tungsten Co Ltd | 吸着ロール |
| JP2015013711A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 井前工業株式会社 | サクションローラ及びその製造方法 |
| US9481542B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-11-01 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Foil processing device |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15274982A patent/JPS5943757A/ja active Granted
Cited By (11)
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| JP2015013711A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 井前工業株式会社 | サクションローラ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343292B2 (ja) | 1988-08-30 |
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