JPS5943406B2 - 黄色系顔料 - Google Patents
黄色系顔料Info
- Publication number
- JPS5943406B2 JPS5943406B2 JP8540880A JP8540880A JPS5943406B2 JP S5943406 B2 JPS5943406 B2 JP S5943406B2 JP 8540880 A JP8540880 A JP 8540880A JP 8540880 A JP8540880 A JP 8540880A JP S5943406 B2 JPS5943406 B2 JP S5943406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zno
- yellow pigment
- raw material
- composite oxide
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compounds Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、（２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴｉＯ２２ｍＦｅ２
Ｏ３亜鉛、チタン及び鉄を主成分とする複合酸化物粉末
からなる新規な黄色系顔料に関するものである。
Ｏ３亜鉛、チタン及び鉄を主成分とする複合酸化物粉末
からなる新規な黄色系顔料に関するものである。
従来、無機物質からなる黄色系の顔料は、例えば黄鉛、
カドミウムイエロー等が良く知られているところである
が、これらの顔料は主原料として有毒の鉛、クロム、カ
ドミウム等を含むものでるり、顔料の製造時あるいは使
用時における公害防止の観点から、近年、上記顔料に代
る無公害の黄色系顔料が強く望まれている。
カドミウムイエロー等が良く知られているところである
が、これらの顔料は主原料として有毒の鉛、クロム、カ
ドミウム等を含むものでるり、顔料の製造時あるいは使
用時における公害防止の観点から、近年、上記顔料に代
る無公害の黄色系顔料が強く望まれている。
本発明者は永年に亘り、無機物質からなる黄色系顔料に
ついて研究を重ね、各種の金属の複合酸化物粉末を製造
し、その色調等について検討しているものであるが、そ
の一環として、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化鉄を種々
の割合で配合し、焼成して各種組成割合の複合酸化物と
し、その複合酸化物粉末の色調及び物質自体の構造につ
いて種種検討を重ねて来た。
ついて研究を重ね、各種の金属の複合酸化物粉末を製造
し、その色調等について検討しているものであるが、そ
の一環として、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化鉄を種々
の割合で配合し、焼成して各種組成割合の複合酸化物と
し、その複合酸化物粉末の色調及び物質自体の構造につ
いて種種検討を重ねて来た。
その結果、生成する複合酸化物のＸ１回折においてスピ
ネル単相の回折結果が得られる場合には、当該複合酸化
物粉末の色調が鮮明な黄色系となることを確認したので
める。
ネル単相の回折結果が得られる場合には、当該複合酸化
物粉末の色調が鮮明な黄色系となることを確認したので
める。
そして、スピネル単相のＸ線回折結果が得られる場合の
複合酸化物の組成は（２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴｉＯ２，
ｍＦｅ２０３（但し本発明者は、得られた複合酸化物は
（ＺｎＯ）、・ＴｉＯ２なる複合酸化物とＺｏＯ・Ｆｅ
２Ｏ３なる複合酸化物との全率固溶体でわると考えた。
複合酸化物の組成は（２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴｉＯ２，
ｍＦｅ２０３（但し本発明者は、得られた複合酸化物は
（ＺｎＯ）、・ＴｉＯ２なる複合酸化物とＺｏＯ・Ｆｅ
２Ｏ３なる複合酸化物との全率固溶体でわると考えた。
ところで、（ＺｎＯ）２・ＴｉＯ２及びｚｎＯ−Ｆｅ２
０３は共にスピネル型の化合物でるることは良く知られ
ているところでるる。
０３は共にスピネル型の化合物でるることは良く知られ
ているところでるる。
従って、得られた複合酸化物が（ＺｎＯ）２ ・Ｔ’ｉ
０２とＺｎ（）Ｆｅ２０３ との混合物でるるとも一方
では考えられる。
０２とＺｎ（）Ｆｅ２０３ との混合物でるるとも一方
では考えられる。
そこで、本発明者は（ＺｎＯ）２・ＴｉＯ２粉末及びＺ
ｎＯ・Ｆｅ２Ｏ３粉末を別々に製造し、これをｎ〔（Ｚ
ｎＯ）２・ＴｉＯ２〕。
ｎＯ・Ｆｅ２Ｏ３粉末を別々に製造し、これをｎ〔（Ｚ
ｎＯ）２・ＴｉＯ２〕。
ｍ（ＺｎＯ・Ｆｅ２０３）の割合で均密な混合を行って
みた。
みた。
しかしながら、上記の混合物の色調は、同じ組成割合の
複合酸化物、即ちＺ ｎ Ｏ＊ Ｔ ｉ０２、及びＦｅ
２Ｏ３を混合し、焼成して得た（２ｎ−＋−ｍ）ＺｎＯ
。
複合酸化物、即ちＺ ｎ Ｏ＊ Ｔ ｉ０２、及びＦｅ
２Ｏ３を混合し、焼成して得た（２ｎ−＋−ｍ）ＺｎＯ
。
ｎＴｉＯ２，ｍＦｅ２Ｏ３なる組成の複合酸化物と比較
すると鮮明さに著しく欠けるものでめった。
すると鮮明さに著しく欠けるものでめった。
従つつ本発明者は、得られる複合酸化物は（ＺｎＯ）２
・ＴｉＯ２とＺｎＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合物のようなもの
ではなく、これらが相互に固溶（全率固溶）して、新た
な固溶体を形成しているものと結論づけたのである。
・ＴｉＯ２とＺｎＯ−Ｆｅ２Ｏ３の混合物のようなもの
ではなく、これらが相互に固溶（全率固溶）して、新た
な固溶体を形成しているものと結論づけたのである。
本発明は、上記知見に基き完成したものである。
即ち本発明は、（２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴｉＯ２゜ピネ
ル型の亜鉛、チタン及び鉄の複合酸化物粉末からなる黄
色系顔料でるる。
ル型の亜鉛、チタン及び鉄の複合酸化物粉末からなる黄
色系顔料でるる。
次に本発明の黄色系顔料の詳細について説明する。
本発明における複合酸化物粉末は、例えば以下に述べる
よ５よ方法により製造することができるものでるる。
よ５よ方法により製造することができるものでるる。
即ち、既に述べた組成割合、（２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴ
ｉＯ２，ｍＦｅ２Ｏ３（但しタン及び酸化鉄（Ｆｅ２０
ｇ、 Ｆｅ３Ｏ４等）を混合し、８００〜１１００℃程
度の温度範囲内で焼成した後、顔料として適した粒度（
例えばＢＥＴ法による比表面積で４〜６ゴ／グ程度）に
粉砕するという方法かめる。
ｉＯ２，ｍＦｅ２Ｏ３（但しタン及び酸化鉄（Ｆｅ２０
ｇ、 Ｆｅ３Ｏ４等）を混合し、８００〜１１００℃程
度の温度範囲内で焼成した後、顔料として適した粒度（
例えばＢＥＴ法による比表面積で４〜６ゴ／グ程度）に
粉砕するという方法かめる。
このとき、組成割合のｎ及びｍは値でろっても良く、「
標準色票（ＪＩＳＺ８７２１）Ｊの色相４ＹＲ〜ｌ０Ｙ
Ｒ，明度５〜８、彩度６〜が０に近くなると４ＹＲ５／
１１に近い色調とな近い色調となる。
標準色票（ＪＩＳＺ８７２１）Ｊの色相４ＹＲ〜ｌ０Ｙ
Ｒ，明度５〜８、彩度６〜が０に近くなると４ＹＲ５／
１１に近い色調とな近い色調となる。
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄の割合が（２ｎ＋ｍ）Ｚ
ｎＯ，ｎＴｉＯ２，ｍＦｅ２Ｏ３をはずれると、複合酸
化物はＸ線回折においてスピネル単相とならずＺｎＯ，
ＴｉＯ□めるいはＦｅ２Ｏ３のピークが異相となって現
われる。
ｎＯ，ｎＴｉＯ２，ｍＦｅ２Ｏ３をはずれると、複合酸
化物はＸ線回折においてスピネル単相とならずＺｎＯ，
ＴｉＯ□めるいはＦｅ２Ｏ３のピークが異相となって現
われる。
上述の通り異相が現われる（スピネル単相ではない）場
合には色調は鮮明さを失ったものとなる。
合には色調は鮮明さを失ったものとなる。
以上説明した本発明の黄色系顔料は、従来の無機物質か
らなる顔料にはなかった鮮明な黄色系の色調を呈した無
公害の顔料でるり、上記したｎ及びｍの値を変化させる
ことにより４ＹＲ５／１１から９ＹＲ８／８までの任意
の色調のものを得ることが可能でるる。
らなる顔料にはなかった鮮明な黄色系の色調を呈した無
公害の顔料でるり、上記したｎ及びｍの値を変化させる
ことにより４ＹＲ５／１１から９ＹＲ８／８までの任意
の色調のものを得ることが可能でるる。
また、同時に本発明の黄色系顔料は、耐熱性、耐候性等
にも優れた顔料である。
にも優れた顔料である。
次に本発明を実施例及び比較例により説明する。
実施例 １
酸化亜鉛３５５１と酸化チタン１２３１と酸化鉄（Ｆｅ
２Ｏ３） ２３３Ｆを混合してＺｎＯ：６０モル％、
Ｔｉｅ□： ２０モル％、Ｆｅ２Ｏ３：２０モル％の原
料配合物とした。
２Ｏ３） ２３３Ｆを混合してＺｎＯ：６０モル％、
Ｔｉｅ□： ２０モル％、Ｆｅ２Ｏ３：２０モル％の原
料配合物とした。
次いでこの原料配合物を電気炉にて９００℃の温度で２
時間焼成して複合酸化物とした。
時間焼成して複合酸化物とした。
得られた複合酸化物を振動ミルで粉砕してＢＥＴ法によ
る比表面積５．５７１ｆ／Ｐの粉末として黄色系顔料と
した。
る比表面積５．５７１ｆ／Ｐの粉末として黄色系顔料と
した。
得られた黄色系顔料をＸ線回折したところスピネル相の
みの回折結果が得られた。
みの回折結果が得られた。
第１図にＸａ回折図を示す。
次いで、得られた黄色系顔料０．５２とヒマシ油０．５
１をツーバ一式マラーで練ってペースト状とし、これに
クリヤラッカー４．５１を加え、混練して塗料化し、ミ
ラーコート紙上に５ミリのアプリケータを用いて塗布し
乾燥して得た塗膜は［標準色票（ＪＩＳ Ｚ８７２１）
Ｊの６０ Ｙ Ｒ６，２／１０．６に相当する色調を呈
していた。
１をツーバ一式マラーで練ってペースト状とし、これに
クリヤラッカー４．５１を加え、混練して塗料化し、ミ
ラーコート紙上に５ミリのアプリケータを用いて塗布し
乾燥して得た塗膜は［標準色票（ＪＩＳ Ｚ８７２１）
Ｊの６０ Ｙ Ｒ６，２／１０．６に相当する色調を呈
していた。
比較例 １
酸化亜鉛４７２ｆｔと酸化チタン２４５グとを混合して
ＺｎＯ：６６．６モル％、ＴｉＯ２： ３３．３モル％
の原料混合物とした。
ＺｎＯ：６６．６モル％、ＴｉＯ２： ３３．３モル％
の原料混合物とした。
これを原料混合物Ａとする。
一方、酸化亜鉛２３７グと酸化鉄（Ｆｅ２０３）４６５
１とを混合してＺｎＯ： ５０モル％、Ｆｅ２Ｏ３：
５０モル％の原料混合物とした。
１とを混合してＺｎＯ： ５０モル％、Ｆｅ２Ｏ３：
５０モル％の原料混合物とした。
これを原料混合物Ｂとする。
。原料混合物Ａ及びＢをそれぞれ電気炉にて９００℃
の温度で 時間焼成して複合酸化物とした後、両複合酸
化物を混合し、更に粉砕して５．３ゴ／グの粉末とした
。
の温度で 時間焼成して複合酸化物とした後、両複合酸
化物を混合し、更に粉砕して５．３ゴ／グの粉末とした
。
得られた粉末を用い実施例１と同様にして得た塗膜は４
．６ ＹＢ２．７／Ｌ Ｏ，１に相当する色調を呈した
ものでわっだ。
．６ ＹＢ２．７／Ｌ Ｏ，１に相当する色調を呈した
ものでわっだ。
実施例 ２
比較例１の原料混合物Ａ及びＢと同一の混合物を用い、
両者を原料混合物Ａ：３０モル係、原料混合物Ｂニア０
モル係で混合し、該混合物を８５０℃の温度で２時間焼
成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて６． Ｏｒ
Ｉｆ／ Ｐに粉砕して黄色系顔料とした。
両者を原料混合物Ａ：３０モル係、原料混合物Ｂニア０
モル係で混合し、該混合物を８５０℃の温度で２時間焼
成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて６． Ｏｒ
Ｉｆ／ Ｐに粉砕して黄色系顔料とした。
得られた黄色系顔料はＸ線回折により実施例１と同様の
スピネル相のみの回折結果が得られた。
スピネル相のみの回折結果が得られた。
また実施例１と同様にして得た塗料は４．５ＹＲ５．４
／１０．７程度の色調を呈していた。
／１０．７程度の色調を呈していた。
−万、得られた黄色系顔料０．２１を低密度ポリエチレ
ン（宇部興産株制Ｅ−０１９）４Ｏｆ中に温度１２０℃
の熱間ロールを用いて練り込み１．５朋の厚さに成型し
て耐熱性試験片とし、該試験片をアルミホイールで況み
、２８０℃の温度に設定したギヤ一式オーブン中で１０
分間加熱した。
ン（宇部興産株制Ｅ−０１９）４Ｏｆ中に温度１２０℃
の熱間ロールを用いて練り込み１．５朋の厚さに成型し
て耐熱性試験片とし、該試験片をアルミホイールで況み
、２８０℃の温度に設定したギヤ一式オーブン中で１０
分間加熱した。
加熱前、後の試験片のＬ ａ、ｂ値を色差計により測
定して加熱による色の変化率ΔＥを求めたとこ但しΔＬ
−（加熱前のｂ値）−（加熱後のｂ値）、Δａ−（加熱
前のａ値）−（加熱後のａ値）、Δｂ＝（加熱前のｂ値
）＝（加熱後のｂ値）である。
定して加熱による色の変化率ΔＥを求めたとこ但しΔＬ
−（加熱前のｂ値）−（加熱後のｂ値）、Δａ−（加熱
前のａ値）−（加熱後のａ値）、Δｂ＝（加熱前のｂ値
）＝（加熱後のｂ値）である。
実施例 ３
比較例１の原料混合物Ａ及びＢと同一の混合物を用い、
両者を原料混合物Ａ：５モル係、原料混合物Ｂ：９５モ
ル係の割合で混合し、該混合物を９５０℃の温度で２時
間焼成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて５．２
７Ｉｆ／ Ｐに粉砕して黄色系顔料とした。
両者を原料混合物Ａ：５モル係、原料混合物Ｂ：９５モ
ル係の割合で混合し、該混合物を９５０℃の温度で２時
間焼成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて５．２
７Ｉｆ／ Ｐに粉砕して黄色系顔料とした。
得られた黄色系顔料はＸ線回折により実施例１と同様の
スピネル相のみの回折結果が得られた。
スピネル相のみの回折結果が得られた。
また実施例１と同様にして得た塗料は４０ＹＲ５，１／
１１．０程度の色調を呈していた。
１１．０程度の色調を呈していた。
実施例 ４
比較例１の原料混合物Ａ及びＢと同一の混合物を用い、
両者を原料混合物Ａニア５モル係、原料混合物Ｂ：２５
モル係の割合で混合し、該混合物を９００℃の温度で２
時間焼成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて５．
５ｄ／′？に粉砕して黄色系顔料とした。
両者を原料混合物Ａニア５モル係、原料混合物Ｂ：２５
モル係の割合で混合し、該混合物を９００℃の温度で２
時間焼成して複合酸化物とし、次いで振動ミルにて５．
５ｄ／′？に粉砕して黄色系顔料とした。
得られた黄色系顔料はＸ線回折により実施例１と同様の
スピネル相のみの回折結果が得られた。
スピネル相のみの回折結果が得られた。
また実施例１と同様にして得た塗膜は８．８ＹＲ７、４
／ ８．０程度の色調を呈していた。
／ ８．０程度の色調を呈していた。
比較例 ２
酸化亜鉛２８４．６Ｐと酸化チタン１４７．９Ｐと酸化
鉄（Ｆｅ２０３）２８８．９９とを混合してＺｎＯ：５
０モル乞ＴｉＯ２：２５モル係、Ｆｅ２Ｏ３：２５モル
係の原料混合物とした。
鉄（Ｆｅ２０３）２８８．９９とを混合してＺｎＯ：５
０モル乞ＴｉＯ２：２５モル係、Ｆｅ２Ｏ３：２５モル
係の原料混合物とした。
次いで原料混合物を電気炉にて９００℃の温度で２時間
焼成した後、振動ミルにて５．４ｒｒｆ／？に粉砕して
粉末とした。
焼成した後、振動ミルにて５．４ｒｒｆ／？に粉砕して
粉末とした。
得られた粉末をＸ線回折したところ、スピネル相とＴｉ
Ｏ２のピークが見られた。
Ｏ２のピークが見られた。
第２図にＸ線回折図を示す。
図面はいずれもＸ線回折図であり、第１図は実施例１で
得られた黄色系顔料のＸ線回折図、第２図は比較例２で
得られた粉末のＸ線回折図である。
得られた黄色系顔料のＸ線回折図、第２図は比較例２で
得られた粉末のＸ線回折図である。
Claims (1)
- １ （２ｎ＋ｍ）ＺｎＯ，ｎＴｉＯ２，ｍＦｅ２０３
（但しチタン及び鉄の複合酸化物粉末からなる黄色系顔
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8540880A JPS5943406B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 黄色系顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8540880A JPS5943406B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 黄色系顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711829A JPS5711829A (en) | 1982-01-21 |
| JPS5943406B2 true JPS5943406B2 (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13857964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8540880A Expired JPS5943406B2 (ja) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | 黄色系顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943406B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157004U (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | ||
| JPH0544321Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1993-11-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10349810A1 (de) | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Bayer Chemicals Ag | Thermostabile Zinkferrit-Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE102005003356A1 (de) | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Reduktionsstabile Zinkferrit-Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8540880A patent/JPS5943406B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544321Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1993-11-10 | ||
| JPS63157004U (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711829A (en) | 1982-01-21 |
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