JPS594321B2 - Conveyor belt and its manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンベヤベルト及びその製造方法に関し、詳
しくは、軽量コンベヤベルトなど小型のコンベヤベルト
及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyor belt and a method for manufacturing the same, and more particularly to a small-sized conveyor belt such as a lightweight conveyor belt and a method for manufacturing the same.

従来、小型物品を移送するいわゆる軽量コンベヤベルト
装置として、第１図に示すようにベルト装置の一端側を
ナイフエッジ状の装架体Ａ、あるいはきわめて微小な径
を有するプーリにより装架したものが知られている。こ
の装置は、コンベヤベルト装置の設置スペー； スが大
巾に省略でき、又、コンベヤベルトＢから次工程へ物品
Ｇを受け渡す際の接続部空間、あるいは落差を少なくす
ることができ、物品Ｇの変形を防止できるといつた利点
を有している。Conventionally, as a so-called lightweight conveyor belt device for transporting small articles, one end of the belt device is mounted on a knife-edge-shaped mounting body A or a pulley having an extremely small diameter, as shown in Fig. 1. Are known. This device can greatly omit the installation space of the conveyor belt device, and can also reduce the connection space or head when transferring the article G from the conveyor belt B to the next process. It has the advantage of being able to prevent deformation.

ところで、一般にコンベヤベルトを製造する場０ 合、
直線状（帯状）に製造されたベルト体の末端同志を接合
し、無端ベルトとし、これを装架して用いられるものが
通常行われており、例えば、ベルトを無端状に接合する
手段として、第２図イに示すように、互いに突き合わさ
れるベルト端Ｂ１、”５Ｂ１の端面をテーパ状に切り欠
き、この面を接着剤Ｃを介して接合したり、あるいは、
第２図口に示すように、ベルト端Ｂ１、Ｂｌの端面を段
状に切り欠いて、これを組み合わせて接着剤Ｃを介して
接合することが行われるが、いずれも接合部分！０ が
ベルト走行方向に沿つてある程度延在する状態となるた
め、この部分における屈曲性が阻害され、他の部分に比
べて弱くなり、剥離、切損等を発生しやすくなるといつ
た欠点を有していた。By the way, when manufacturing conveyor belts,
It is common practice to join the ends of a belt body manufactured in a straight line (band shape) to form an endless belt, and use this by mounting it.For example, as a means for joining belts into an endless shape, As shown in FIG. 2A, the end surfaces of the belt ends B1 and 5B1 that are butted against each other are cut out in a tapered shape, and these surfaces are joined with adhesive C, or
As shown in the opening of Figure 2, the end faces of the belt ends B1 and Bl are cut out in steps, and these are combined and joined via adhesive C, but both are the joint parts! 0 extends to some extent along the running direction of the belt, which impairs the flexibility of this part and makes it weaker than other parts, making it more prone to peeling, breakage, etc. Was.

特に、第１図に示した装置に用いられるベルトマ５ は
極小プーリ径にて屈曲されるため比較的厚みの薄いもの
が用いられるので、接合が困難であり、又接合中に寸法
が狂つてしまうといつた欠点を有している。In particular, the belt arm 5 used in the device shown in Fig. 1 is bent at an extremely small pulley diameter and is therefore relatively thin, making it difficult to join, and the dimensions may be distorted during joining. It has the following drawbacks.

又、上記のベルトは、一般にベルト体内の織布ｊ０を構
成する繊維が、ｓ撚り又はｚ撚りのいずれかのものとさ
れているので、ベルトの厚みが軽量コンベヤベルトのよ
うに薄くなると、上記繊維の撚りの影響によりー方側へ
偏倚しやすくなり、ベルトの直進性も阻止されるといつ
た欠点を有してい■５ た。In addition, in the above belt, the fibers constituting the woven fabric j0 in the belt body are generally either S-twisted or Z-twisted, so when the thickness of the belt becomes thin like a lightweight conveyor belt, the above-mentioned It has the disadvantage that it tends to be biased toward the negative side due to the twist of the fibers, and the straightness of the belt is also inhibited.

この発明は、上記欠点に鑑み、全周にわたつて均一な強
度を有し、いわゆるナイフエッジプーリに装架しても十
分な耐久力を発揮し、かつ、運転中における直進性にも
すぐれたコンベヤベルト及びその製造方法を得ることを
目的としてなされたものであつて、第１の発明は、予め
無端状に織製されたリング状織布の外面又は内外両面に
合成樹肪製表面層が形成されて成り、前記リング状織布
の軸方向に沿う繊維がモノフイラメントされ、又周方向
に沿う繊維は、Ｓ撚り、Ｚ撚り繊維の交互の配織により
構成されていることを特徴とするコンベヤベルトであり
、第２の発明は、コンベヤベルトの製造方法に関し、織
布製円筒体を、該円筒体の軸方向に沿う繊維をモノフイ
ラメントにより、又周方向に沿う繊維をＳ撚り、ｚ撚り
の繊維を交互に配して長尺円筒体に織成した後、各繊維
方向に張力を加えて寸法を安定させ、次いで、前記織布
製円筒体をある一定の円筒長さに輪切りし、平行ロール
間に懸回し、帯動走行させつつ表面、又は表裏面に接着
剤を塗布し、乾燥後、合成樹脂製シートを貼着し、圧縮
加熱して接着させた後、所定の幅毎に前記織布製円筒体
を輪状に裁断していくことを特徴とするものである。In view of the above drawbacks, this invention has uniform strength over the entire circumference, exhibits sufficient durability even when mounted on a so-called knife edge pulley, and has excellent straightness during operation. The first invention has been made for the purpose of obtaining a conveyor belt and a method for manufacturing the same, and the first invention has a synthetic resin surface layer on the outer surface or both inner and outer surfaces of a ring-shaped woven fabric woven in advance in an endless shape. The fibers along the axial direction of the ring-shaped woven fabric are monofilamented, and the fibers along the circumferential direction are composed of alternating weaving of S-twist and Z-twist fibers. The second invention relates to a method for manufacturing a conveyor belt, in which a cylindrical body made of a woven fabric is twisted, the fibers along the axial direction of the cylindrical body are made of monofilament, and the fibers along the circumferential direction are twisted in S-twist and Z-twisted. After woven into a long cylindrical body by alternately arranging twisted fibers, tension is applied in the direction of each fiber to stabilize the dimensions, and then the woven fabric cylindrical body is sliced into a certain cylindrical length, Suspend between parallel rolls, apply adhesive to the front or front and back surfaces while moving the belt, and after drying, apply a synthetic resin sheet, compress and heat to adhere, and then apply it to each predetermined width. This method is characterized in that the cylindrical body made of woven fabric is cut into a ring shape.

次に、この発明を実施例により説明する。Next, the present invention will be explained using examples.

第３図は、この発明の実施例の要部破断斜視図を示すも
のであつて、第３図において、この発明のコンベヤベル
ト１は予め無端状に織成されたリング状織布１Ａを芯と
して、その表面（又は表裏面）に、表面層を形成する合
成樹脂層１１が形成されて成り、前記リング状織布の軸
方向に沿う繊維１２がモノフイラメント、又周方向に沿
う繊維１３が、Ｓ撚り１３Ｓ．Ｚ撚り１３Ｚの交互の配
織により構成されている。FIG. 3 shows a cutaway perspective view of essential parts of an embodiment of the present invention. In FIG. A synthetic resin layer 11 forming a surface layer is formed on the surface (or front and back surfaces) of the ring-shaped woven fabric, and the fibers 12 along the axial direction of the ring-shaped woven fabric are monofilament, and the fibers 13 along the circumferential direction are monofilament. , S twist 13S. It is composed of an alternating arrangement of Z twists 13Z.

次に、上記コンベヤベルトの製造方法について説明する
。Next, a method for manufacturing the above conveyor belt will be explained.

第４図イ〜ホはこの発明の製造方法を説明する工程図で
ある。FIGS. 4A to 4E are process diagrams illustrating the manufacturing method of the present invention.

第４図イにおいて、織布製円筒体１０を、該円筒体の軸
方向（矢印Ｐ）に沿う繊維１２をモノフイラメント、又
周方向（矢印Ｑ）に沿う繊維１３を、Ｓ撚り１３Ｓ，．
Ｚ撚り１３Ｚの繊維を交互に配して長尺円筒状に織成す
る。In FIG. 4A, the cylindrical body 10 made of woven fabric is made of monofilament fibers 12 along the axial direction (arrow P) of the cylindrical body, and the fibers 13 along the circumferential direction (arrow Q) are S-twisted 13S, .
Fibers with a Z twist of 13Z are arranged alternately and woven into a long cylindrical shape.

尚、上記織布製円筒体１０は、通常用いられている袋織
り織機等が使用され、同円径で長尺（２００〜３００ｍ
）を織成し、巻取る。The cylindrical body 10 made of woven fabric is made of a commonly used bag weaving loom, etc., and has the same circular diameter and a long length (200 to 300 m).
) and wind it up.

上記織布製円筒体１０を織成する場合、軸方向繊維にモ
ノフイラメントを使用する理由は、最終工程によりベル
トに裁断した場合、この繊維がベルトの幅方向の構成繊
維となり、ベルトの使用中−にそりなどが生じないよう
、又ベルトの幅方向の剛性をもたせ、ベルト使用中に荷
こぼれ等起さない様にいわゆる腰を持たせるためである
。The reason why monofilament is used as the axial fiber when weaving the woven fabric cylinder 10 is that when the belt is cut in the final process, these fibers become the constituent fibers in the width direction of the belt, and during use of the belt. This is to prevent the belt from warping, to provide rigidity in the width direction of the belt, and to provide so-called stiffness to prevent cargo from spilling while the belt is in use.

又、周方向繊維にＳ撚り及びＺ撚り繊維を交互に配織す
る理由は、Ｓ撚り、ｚ撚りいずれか一方の繊維のみを使
用した場合、ベルトに一方向に偏よつた力が加わり、ベ
ルトの直進性が阻害される場合があるため、Ｓ，Ｚ撚り
の繊維を交互に配織することにより偏倚を打ち消し、ベ
ルトの直進性を良好とするためである。Also, the reason for alternately arranging S-twist and Z-twist fibers in the circumferential direction fibers is that when only either S-twist or Z-twist fibers are used, a biased force is applied to the belt in one direction, causing the belt to This is because the straightness of the belt may be hindered, so by alternately arranging S and Z-twisted fibers, the bias can be canceled out and the straightness of the belt can be improved.

次に、第４図口に示すように、円筒体１０の巻取つたも
のを送り色し装架体Ｊにかけ、巻戻しながら、加熱Ｈｈ
冷却ＨｃゾーンＨを通し、巻取装置Ｋにおいて送り出し
側より巻取り側の速度をあげることにより第４図イの円
筒体１０のＰ方向のヒートセツトを行う。Next, as shown in FIG.
Heat setting of the cylindrical body 10 in the P direction as shown in FIG. 4A is performed by passing through the cooling Hc zone H and increasing the speed on the winding side from the sending side in the winding device K.

このＰ方向ヒートセツトの工程の中で加熱冷却ゾーンＨ
において、第４図ハに示すように織製した円筒状体を扁
平に折り畳んだ状態で両端部１０１，１０１をクリツプ
装置４，４で挟持し、矢印Ｘ−Ｘ方向へ張力を加え、円
筒体１０の周方向寸法安定性を付与する。上記クリツプ
装置４，４は、いずれも円筒体１０の移動速度と同一速
度で移動する無端チエーン（図示せず）などに支持され
、円筒体１０と共に移動しながら挟持し、矢印Ｑ方向に
緊張セツトし、一定時間後に自動的に外れ再びもとの位
置に復帰していくように構成されている。In this P direction heat setting process, the heating and cooling zone H
As shown in FIG. 4C, the woven cylindrical body is folded into a flat state, and both ends 101, 101 are held between the clip devices 4, 4, and tension is applied in the direction of arrow X-X, so that the cylindrical body Provides circumferential dimensional stability of 10. The clipping devices 4, 4 are both supported by an endless chain (not shown) that moves at the same speed as the cylindrical body 10, and are clamped while moving together with the cylindrical body 10, and set under tension in the direction of the arrow Q. However, it is configured to automatically come off and return to its original position after a certain period of time.

織布製円筒体１０に各繊維方向の寸法安定性が付与され
た後は、上記円筒体１０をある一定長さ例えば１〜２ｍ
毎に輪切りした後、第４図二に示すように、２本の平行
ロール６，６間に装架し、帯動移動させつつ接着剤７を
塗布する。After the cylindrical body 10 made of woven fabric is given dimensional stability in each fiber direction, the cylindrical body 10 is stretched to a certain length, for example, 1 to 2 m.
After each round is sliced, as shown in FIG. 42, it is placed between two parallel rolls 6, 6, and adhesive 7 is applied while moving the roll.

接着剤７の塗布は必要に応じ円筒体１０の表面のみ、あ
るいは表裏両面にロール７Ａ，７Ａにより接着され、乾
燥される。The adhesive 7 is applied to only the surface of the cylindrical body 10 or to both the front and back surfaces using rolls 7A, 7A, and is dried, as required.

次いで、第４図ホに示すように、コンベヤベルト表面層
を形成する合成樹脂製シート８が供給され、順次プレス
装置９により加圧接着されていく。Next, as shown in FIG. 4E, a synthetic resin sheet 8 forming the surface layer of the conveyor belt is supplied and successively bonded under pressure by a press device 9.

次いで、第４図へに示すように、円筒体１０を裁断刃Ｋ
により所定の幅毎に裁断し、コンベヤベルトとするもの
である。以上の第４図二〜へ迄は分離されない一体の装
置でも良い。Next, as shown in FIG. 4, the cylindrical body 10 is cut with a cutting blade K.
The conveyor belt is cut into pieces of a predetermined width. The above steps from 2 to 2 in FIG. 4 may be an integrated device that is not separated.

また、第４図ホに示した加硫装置にかえ、第４図卜に示
すような連続加硫装置を用いても良い。第４図卜に示し
た装置は、主ドラム６Ａ、及び寸法調節ロール６Ｂにベ
ルト１０を巻掛け、このベルト１０にスチールバンド１
１が圧接されるようロール１２，１２，１２に巻掛け、
このスチールバンド１１背部に加熱装置９Ａを配置し、
連続的に加硫し得るように構成されたものである。尚、
図中１３は未加硫のシート体が巻回された供給ロールで
ある。次に、この発明の具体的な実施例について説明す
る。Further, instead of the vulcanization apparatus shown in FIG. 4E, a continuous vulcanization apparatus as shown in FIG. 4B may be used. The apparatus shown in FIG. 4 has a belt 10 wound around a main drum 6A and a size adjustment roll 6B, and a steel band 1
1 is wound around rolls 12, 12, 12 so that they are pressed together,
A heating device 9A is placed on the back of this steel band 11,
It is constructed so that it can be continuously vulcanized. still,
In the figure, 13 is a supply roll around which an unvulcanized sheet body is wound. Next, specific embodiments of the present invention will be described.

まず、織布製円筒体１０を、軸方向に沿う繊維１２とし
てポリエステルモノフイラメント６００ｄのものを打込
み密度１４本／Ｃｍ、又、周方向に沿う繊維１３として
ポリエステルマルチフイラメント１５００ｄのものであ
つて、Ｓ撚り及びｚ撚りの二種を交互に配し、かつ、打
込み密度を１２本／Ｃｍとして織成し、第４図口、ハに
示した装置によりヒートセツトし、寸法安定性を付与し
た後、表面（外層）に接着剤を塗布し、乾燥後、０．５
ｗｒｆＬ厚のポリウレタンフイルムを第４図ホに示した
装置により加圧接着し、輪状に裁断しコンベヤベルトを
得た。First, a cylindrical body 10 made of woven fabric is made of polyester monofilament of 600 d as fibers 12 along the axial direction at a driving density of 14 pieces/cm, and polyester multifilament of 1500 d of polyester multifilament as the fiber 13 along the circumferential direction. The two types of twist, S twist and Z twist, are arranged alternately, and the weaving is carried out at a driving density of 12 threads/cm. After heat setting and imparting dimensional stability using the equipment shown in Figure 4, opening and c, the surface ( Apply adhesive to the outer layer) and after drying, 0.5
A polyurethane film having a thickness of wrfL was bonded under pressure using the apparatus shown in FIG. 4E, and cut into rings to obtain a conveyor belt.

これを、第５図に示すナイフエツジＡの径が３喘とされ
た試験装置に装架して毎分３０ｍの速度で回転し、耐用
試験を行つたところ、２００万回転以上走行させてもベ
ルトの直進性及び強度的に全く異状がなかつた。This was mounted on a test device with a knife edge A having a diameter of 3 mm as shown in Figure 5, and was rotated at a speed of 30 m/min to perform a durability test. There was no abnormality at all in terms of straightness and strength.

ちなみに、従来の接合ベルトについて同様のテストを行
つたところ、１６万回転で接合部が切損し、使用不能と
なつた。Incidentally, when a similar test was conducted on a conventional jointed belt, the joint broke at 160,000 rotations, making it unusable.

この発明は以上のように構成されているので、ベルトに
は全く接合部がなく、従つて全周にわたつて均一な強度
を有するので耐用寿命がきわめて長く、又構成繊維のう
ち、特にベルト走行方向に沿つた繊維は、Ｓ撚り及びＺ
撚りのものが交互に配織されているので、繊維の撚り方
向による偏倚が互に打ち消され、直進性の優れたベルト
とすることができるのである。Since the present invention is constructed as described above, the belt has no joints at all and therefore has uniform strength over the entire circumference, so it has an extremely long service life. The fibers along the direction are S-twist and Z-twist.
Since the twisted fibers are arranged alternately, the bias caused by the twisting direction of the fibers is canceled out, making it possible to create a belt with excellent straightness.

又、予め円筒状に織成した織布により成型され、かつ、
加工は常にロール間に装架した状態で行われるので、成
型精度を高くすることができ、同時に、実使用時におい
てベルト体内に生じる内部応力も少なくすることができ
るなど種種の効果を有する。In addition, it is molded from a woven fabric woven into a cylindrical shape in advance, and
Since processing is always carried out while the belt is mounted between rolls, it has various effects such as high molding accuracy and at the same time, internal stress generated within the belt body during actual use can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は無端コンベヤベルト装置の説明図、第２図イ〜
口図は従来例の断面図、第３図はこの発明の無端コンベ
ヤベルトの要部切欠き斜視図、第４図イ〜ト図はこの発
明の製造工程を示す説明図、第５図はこの発明の実施例
の試験装置を示す説明図である。 １・・・無端コンベヤベルト、１Ａ・・・リング状織布
、１０・・・織布製円筒体、１１・・・合成樹脂層、１
２・・・リング状織布の軸方向に沿う繊維、１３・・・
リング状織布の周方向に沿う繊維、１３Ｓ・・・Ｓ撚り
繊維、１３Ｚ・・・Ｚ撚り繊維、６・・・ロール、４，
４・・・クリツプ装置、７・・・接着剤、８・・・合成
樹脂製シート、Ｋ・・・裁断刃。Figure 1 is an explanatory diagram of the endless conveyor belt device, Figure 2 I~
The front view is a sectional view of the conventional example, FIG. 3 is a cutaway perspective view of essential parts of the endless conveyor belt of the present invention, FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a test device according to an embodiment of the invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Endless conveyor belt, 1A... Ring-shaped woven fabric, 10... Cylindrical body made of woven fabric, 11... Synthetic resin layer, 1
2... Fibers along the axial direction of the ring-shaped woven fabric, 13...
Fibers along the circumferential direction of the ring-shaped woven fabric, 13S...S twisted fibers, 13Z...Z twisted fibers, 6...rolls, 4,
4... Clip device, 7... Adhesive, 8... Synthetic resin sheet, K... Cutting blade.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 予め無端状に織製されたリング状織布の外面又は内
外両面に合成樹脂製表面層が形成されて成り、前記リン
グ状織布の軸方向に沿う繊維がモノフィラメントとされ
、又周方向に沿う繊維は、Ｓ撚り、Ｚ撚り繊維の交互の
配織により構成されていることを特徴とするコンベヤベ
ルト。 ２ 織布製円筒体を、該円筒体の軸方向に沿う繊維をモ
ノフィラメントにより、又周方向に沿う繊維をＳ撚り、
Ｚ撚りの繊維を交互に配して長尺円筒体に織成した後、
各繊維方向に張力を加えて寸法を安定させ、次いで、前
記織布製円筒体をある一定の円筒長さに輪切りし、平行
ロール間に懸回し、帯動走行させつつ表面、又は表裏面
に接着剤を塗布し、乾燥後、合成樹脂製シートを貼着し
、圧縮加熱して接着させた後、所定の幅毎に前記織布製
円筒体を輪状に裁断していくことを特徴とするコンベヤ
ベルトの製造方法。[Scope of Claims] 1 A synthetic resin surface layer is formed on the outer surface or both inner and outer surfaces of a ring-shaped woven fabric woven in an endless manner in advance, and the fibers along the axial direction of the ring-shaped woven fabric are monofilaments. A conveyor belt characterized in that the fibers along the circumferential direction are alternately woven with S-twist and Z-twist fibers. 2. A cylindrical body made of woven fabric, the fibers along the axial direction of the cylindrical body are made of monofilament, and the fibers along the circumferential direction are S-twisted,
After weaving Z-twisted fibers alternately into a long cylindrical body,
The dimensions are stabilized by applying tension in the direction of each fiber, and then the cylindrical body made of woven fabric is cut into rings of a certain length, suspended between parallel rolls, and cut into the front surface or front and back surfaces while running in belt motion. The adhesive is applied, and after drying, a synthetic resin sheet is attached, and after being compressed and heated to adhere, the woven fabric cylindrical body is cut into rings of a predetermined width. How to make a conveyor belt.