JPS5943056B2 - Polyethylene composition for shrink wrapping - Google Patents
Polyethylene composition for shrink wrappingInfo
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- JPS5943056B2 JPS5943056B2 JP12120078A JP12120078A JPS5943056B2 JP S5943056 B2 JPS5943056 B2 JP S5943056B2 JP 12120078 A JP12120078 A JP 12120078A JP 12120078 A JP12120078 A JP 12120078A JP S5943056 B2 JPS5943056 B2 JP S5943056B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン組成物に関し、さらに詳しくは高
密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを配合してなる
収縮包装用フィルムの製造に適するポリエチレン組成物
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a polyethylene composition, and more particularly to a polyethylene composition suitable for producing a shrink wrapping film made by blending high-density polyethylene and low-density polyethylene.
近年、食品包装をはじめとして各種分野において熱収縮
性フィルムの需要が著しく増加している。In recent years, demand for heat-shrinkable films has increased significantly in various fields including food packaging.
このような収縮包装用に適するフィルムとしてポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリ酢
酸ビニル等の各種熱可塑性樹脂フィルムが用いられてい
る。とりわけ低密度ポリエチレンフィルムは食品等各種
商品の流通経路においてコンテナ、段ボール等に代わる
包装資材として巾広く用いられている。これまでに収縮
包装用として用いられている低密度ポリエチレンフィル
ムは、機械的強度に劣るため薄肉化が困難であり、熱収
縮させた場合シールバーにフィルムが付着して仕上りが
不良になる等の欠点があり、しかも所定の強度を満足さ
せるためには、フィルムの厚みが６０μ程度とされてい
る。Various thermoplastic resin films such as polyvinyl chloride, polypropylene, low density polyethylene, and polyvinyl acetate are used as films suitable for such shrink wrapping. In particular, low-density polyethylene film is widely used as a packaging material in place of containers, cardboard, etc. in distribution channels for various products such as foods. Low-density polyethylene film, which has been used for shrink wrapping so far, has poor mechanical strength and is difficult to make thin.When heat-shrinked, the film adheres to the seal bar, resulting in poor finish. However, in order to satisfy a certain level of strength, the thickness of the film is approximately 60 μm.
また、二軸的収縮性を向上させるために二軸延伸工程を
加えたり、さらに架橋や電子線照射が行なわれている。
しかし、このような配慮は生産性の低下、コスト高など
につながり、経済性に劣ることになる。一方、高密度ポ
リエチレンは耐熱性や機械的強度にすぐれてはいるが、
収縮性が不良であり、収縮用フィルムとしては使用でき
ない。こゝで高密度ポリエチレンとは密度０．９４０〜
０．９７０のものを云い、低密度ポリエチレンとは密度
０．９１５〜０．９３０のものを云う。さらに、収縮ト
ンネルの仕様に関しては、低密度ポリエチレンフィルム
用はポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどのフィルム用
のものよりも電気的容量を増し、かつトンネル出口以後
の冷却過程で収縮を開始するという低密度ポリエチレン
フィルムの収縮特性を考慮してトンネル出口に冷却ファ
ンを付設しなければならない等作業が繁雑である。本発
明の目的は上記の欠点を解決することにあり、この目的
に適するポリエチレン組成物を提供することである。Furthermore, in order to improve biaxial shrinkability, a biaxial stretching process is added, and further crosslinking and electron beam irradiation are performed.
However, such considerations lead to lower productivity and higher costs, making it less economical. On the other hand, although high-density polyethylene has excellent heat resistance and mechanical strength,
It has poor shrinkability and cannot be used as a shrink film. Here, high density polyethylene has a density of 0.940~
Low density polyethylene refers to one with a density of 0.915 to 0.930. Furthermore, regarding the specifications of the shrink tunnel, low-density polyethylene film has a higher electrical capacity than films made of polypropylene, polyvinyl chloride, etc., and starts shrinking during the cooling process after exiting the tunnel. The work is complicated, as a cooling fan must be installed at the exit of the tunnel in consideration of the shrinkage characteristics of the film. The object of the present invention is to overcome the above-mentioned disadvantages and to provide polyethylene compositions suitable for this purpose.
本発明はメルトインデックス０．０１〜０．０９の高密
度ポリエチレン６０〜８０重量％とメルトインデックス
０．４〜０．７の低密度ポリエチレン４０〜２０重量％
からなる収縮包装用ポリエチレン組成物を提供するもの
であり、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの両
者を配合して用いることによつて両者のすぐれた性質を
活かし、欠点を排除したのである。The present invention uses 60-80% by weight of high-density polyethylene with a melt index of 0.01-0.09 and 40-20% by weight of low-density polyethylene with a melt index of 0.4-0.7.
By blending and using both high-density polyethylene and low-density polyethylene, the excellent properties of both are utilized and the drawbacks are eliminated.
本発明に使用する高密度ポリエチレンと低密度ポリエチ
レンはそれぞれ上記した配合割合および性質を満足する
ことが必要である。The high-density polyethylene and low-density polyethylene used in the present invention must each satisfy the above-mentioned blending ratio and properties.
高密度ポリエチレンが６０重量％未満、低密度ポリエチ
レンが４０重量？を越えた割合で配合すると、機械的強
度の不足により束縛力が低下し、かつヒートシールの仕
上り下良等が生じ望ましくない。High density polyethylene less than 60% by weight, low density polyethylene 40% by weight? If the ratio exceeds 1, the binding force will be lowered due to lack of mechanical strength, and the finish of the heat seal will be poor, which is undesirable.
こ＼で束縛力とは被包装物の荷くずれ防止作用を云い、
この種のフイルムには特に要求される因子である。一方
、高密度ポリエチレンが８０重量？を越え、低密度ポリ
エチレンが２０重量％未満の割合で配合すると、収縮ム
ラ等の欠点が生じる。高密度ポリエチレンのメルトイン
デツクスについては、０．０１未満ではフイルムの柔軟
性に欠け０．０９を越えると二軸に配向できなくなる。Here, binding force refers to the effect of preventing the packaged items from collapsing.
This is a particularly required factor for this type of film. On the other hand, high density polyethylene weighs 80? If the amount of low density polyethylene exceeds 20% by weight, defects such as uneven shrinkage will occur. Regarding the melt index of high-density polyethylene, if it is less than 0.01, the film will not have flexibility, and if it exceeds 0.09, it will not be able to be biaxially oriented.
また低密度ポリエチレンのメルトインデツクスについて
は０．４未満ではフイルムの透明性が低下し、０．７を
越えると相溶件が低下するので好ましくないｏ本発明の
ポリエチレン組成物には所望に応じて合成ゴムを上記組
成物１００重量部あたり最大５重量部までの範囲で加え
ることができる。Regarding the melt index of low-density polyethylene, if it is less than 0.4, the transparency of the film will decrease, and if it exceeds 0.7, the compatibility will decrease, so it is not preferable. Synthetic rubber can be added in an amount up to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the composition.
合成ゴムの添加により強度が向上するほかスベリ防止が
改良される。合成ゴムとしては特に制限はないがスチレ
ンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、エチレン
プロピレンゴムなどが好ましい。また用途により酸化防
止剤、滑剤、帯電防止剤などの添加剤を適宜加えること
も出来る。本発明のポリエチレン組成物は適当な混合手
段たとえばバンバリーミキサ一、エキストルーダーロー
ルなどを用いて混練した後、インフレーシヨン成形する
ことによつて目的とするフイルムを製造することができ
る。Addition of synthetic rubber improves strength and anti-slip properties. The synthetic rubber is not particularly limited, but styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, ethylene-propylene rubber, etc. are preferred. Additionally, additives such as antioxidants, lubricants, and antistatic agents may be added as appropriate depending on the purpose. The polyethylene composition of the present invention can be kneaded using a suitable mixing means such as a Banbury mixer, an extruder roll, etc., and then inflation molded to produce a desired film.
なお、インフレーシヨン成形を行なうに際しては膨張比
（膨張バブル径／ダイリツプ径）を９以上、好ましくは
９〜１１とすることによりすぐれた製品が得られる。本
発明のポリエチレン組成物から収縮包装用フイルムを製
造すると、従来の低密度ポリエチレンフイルムに比較し
て薄肉化することかでき、しかも高強度のフイルムが得
られる。When performing inflation molding, excellent products can be obtained by setting the expansion ratio (expansion bubble diameter/die lip diameter) to 9 or more, preferably 9 to 11. When a shrink wrapping film is produced from the polyethylene composition of the present invention, the film can be made thinner than conventional low-density polyethylene films and has high strength.
また、低密度ポリエチレンフイルムはヒートシールする
場合にシールバ一にフイルムのかすが付着し仕上りが不
良であつたが、本発明の組成物から得られるフイルムは
このような欠点がなくヒートシール性の向上が著しい。
フイルムの収縮性においても、縦横のバランスがとれた
収縮を示し、また収縮トンネルによる製品仕上りがきわ
めて良好である。特に従来の低密度ポリエチレンフイル
ムと比較して束縛力が強いという特色がある。さらに、
低温時の機械的強度も著しく向上している。次に本発明
の実施例を示す〇
実施例 １〜３
所定の重量％の高密度ポリエチレン（密度０．９５５、
メルトインデツクス０．０５）と低密度ポリエチレン（
密度０．９２１、メルトインデツクス０．６）をタンブ
ラ一にてドライブレンドを行なつた。Furthermore, when heat-sealing a low-density polyethylene film, film residue adhered to the sealing bar and the finish was poor, but the film obtained from the composition of the present invention does not have such defects and has improved heat-sealability. Significant.
The shrinkability of the film also shows well-balanced shrinkage in the vertical and horizontal directions, and the finished product produced by the shrink tunnel is extremely good. In particular, it has a strong binding force compared to conventional low-density polyethylene films. moreover,
Mechanical strength at low temperatures is also significantly improved. Next, examples of the present invention will be shown.〇Examples 1 to 3 High density polyethylene (density 0.955,
melt index 0.05) and low density polyethylene (
(density: 0.921, melt index: 0.6) were dry blended in a tumbler.
この混合物を環状スリツトを有するダイ（ダイリツプ径
３０ｍｍ１リツプクリアランス１ｍｍ１ダイ温度１８０
０Ｃ）から管状に押出すことにより膨張比９．０でイン
フレーシヨン成形し、折径４２５ｍｍ１厚み３０μの管
状フイルムを得た。このようにしてフイルムの機械的強
度、すべり防止性およびヒートシール性の評価結果を表
−１に、収縮トンネルによる実用評価結果を表−２に示
す。This mixture was applied to a die having an annular slit (die lip diameter: 30 mm, lip clearance: 1 mm, die temperature: 180 mm).
0C) into a tubular shape at an expansion ratio of 9.0 to obtain a tubular film with a folded diameter of 425 mm and a thickness of 30 μm. The results of the evaluation of the mechanical strength, anti-slip properties and heat sealability of the film are shown in Table 1, and the results of practical evaluation using a shrink tunnel are shown in Table 2.
実施例 ４
高密度ポリエチレン（密度０．９５５、メルトインデツ
タス０．０５）７０重量？と低密度ポリエチレン（密度
０．９２１、メルトインデツクス０．６）３０重量％の
混合物１００重量部に対して合成ゴムとしてＳＢＲ（密
度０．９５、メルトインデツクス９．０）５重量部をド
ライブレンドすることによつて得られた混合物を実施例
１と同様にしてインフレーシヨン成形して管状フイルム
を得た。Example 4 High-density polyethylene (density 0.955, melt index 0.05) 70 weight? 5 parts by weight of SBR (density 0.95, melt index 9.0) as a synthetic rubber was added to 100 parts by weight of a mixture of 30% by weight of low density polyethylene (density 0.921, melt index 0.6). The mixture obtained by blending was inflation-molded in the same manner as in Example 1 to obtain a tubular film.
このフイルムの機械的強度、すべり防止性およびヒート
シール性の評価結果を表−１に、収縮トンネルによる実
用評価結果を表−２に示す。比較例 １実施例１におい
て高密度ポリエチレンだけを用い、ダイ温度を２００℃
に代えたこと以外は実施例１と同様にインフレーシヨン
成形して管状フイルムを得た。Table 1 shows the evaluation results of the mechanical strength, anti-slip properties, and heat sealability of this film, and Table 2 shows the results of practical evaluation using a shrink tunnel. Comparative Example 1 In Example 1, only high-density polyethylene was used, and the die temperature was 200°C.
A tubular film was obtained by inflation molding in the same manner as in Example 1 except that .
このフイルムの機械的強度、すべり防止性およびヒート
シール性の評価結果を表−１に、収縮トンネルによる実
用評価結果を表−２に示す。Table 1 shows the evaluation results of the mechanical strength, anti-slip properties, and heat sealability of this film, and Table 2 shows the results of practical evaluation using a shrink tunnel.
比較例 ２実施例１で使用した低密度ポリエチレンを管
状スリツトを有するダイ（ダイリツプ径５０ｍｍ１リツ
プクリアランス１７ｘｍ１ダイ温度１８０℃）から管状
に押出すことにより膨張比４．５でインフレ一シヨン成
形し、折径３５０ｍｍ１厚み４０μの管状フイルムを得
た。Comparative Example 2 The low-density polyethylene used in Example 1 was extruded into a tubular shape through a die having a tubular slit (die lip diameter 50 mm, lip clearance 17 x ml, die temperature 180°C), and inflation molding was performed at an expansion ratio of 4.5. A tubular film having a folded diameter of 350 mm and a thickness of 40 μm was obtained.
このフイルムの機械的強度、すべり防止性およびヒート
シール性の評価結果を表−１に、収縮トンネルによる実
用評価結果を表−２に示す。Table 1 shows the evaluation results of the mechanical strength, anti-slip properties, and heat sealability of this film, and Table 2 shows the results of practical evaluation using a shrink tunnel.
比較例３および４実施例１において高密度ポリエチレン
と低密度ポリエチレンの配合量を所定の重量？に変えた
こと以外は実施例１と同様にインフレーシヨン成形して
管状フイルムを得た。Comparative Examples 3 and 4 In Example 1, the blending amounts of high-density polyethylene and low-density polyethylene were adjusted to the predetermined weight. A tubular film was obtained by inflation molding in the same manner as in Example 1 except that the following was changed.
このフイルムの機械的強度、すべり防止性およびヒート
シール性の評価結果を表−１に、収縮トンネルによる実
用評価結果を表−２に示す。Table 1 shows the evaluation results of the mechanical strength, anti-slip properties, and heat sealability of this film, and Table 2 shows the results of practical evaluation using a shrink tunnel.
比較例 ５実施例１において膨張比を６に変えたこと以
外は実施例１と同様にインフレーシヨン成形して管状フ
イルムを得た。Comparative Example 5 A tubular film was obtained by inflation molding in the same manner as in Example 1 except that the expansion ratio was changed to 6.
このフイルムの収縮率についての測定結果を表一１に示
す〇比較例 ６
実施例１において膨張比を３に変えたこと以外は実施例
１と同様にインフレーシヨン成形して管状フイルムを得
た。The measurement results for the shrinkage rate of this film are shown in Table 1. Comparative Example 6 A tubular film was obtained by inflation molding in the same manner as in Example 1 except that the expansion ratio was changed to 3. .
このフイルムの収縮率についての測定結果を表−１に示
す。Table 1 shows the measurement results for the shrinkage rate of this film.
表−１かられかるように、本発明の組成物からなるフイ
ルムは特にフイルムインパタトにきわめてすぐれ、さら
にヒートシール性にすぐれている。As can be seen from Table 1, the film made of the composition of the present invention is particularly excellent in film impaction and also has excellent heat sealability.
また実用試験においても束縛力が大で、かつ包装時の外
観にすぐれており、産業上の利用性が高いものである。
＊収縮トンネルによる実用評価
乳酸菌飲料容器の集積包装（オーバ
ーラツプ方式、５０本）を収縮トン
ネルを用いて評価した。Further, in practical tests, it has a large binding force and has an excellent appearance when packaged, and has high industrial applicability.
*Practical evaluation using a shrink tunnel The integrated packaging of lactic acid bacteria beverage containers (overlap method, 50 containers) was evaluated using a shrink tunnel.
トンネルの条件は、トンネル温度 １７５℃、トンネル時間１１秒であ り、各項目について目視により評価 した。Tunnel conditions are tunnel temperature At 175℃ and tunnel time of 11 seconds. and visually evaluate each item. did.
◎はきわめて良、〇は良、△は不良、 ×はきわめて不良。◎ is extremely good, 〇 is good, △ is poor, × is extremely poor.
Claims (1)
リエチレン６０〜８０重量％とメルトインデックス０．
４〜０．７の低密度ポリエチレン４０〜２０重量％から
なる収縮包装用ポリエチレン組成物。1 60-80% by weight of high-density polyethylene with a melt index of 0.01-0.09 and a melt index of 0.09.
A polyethylene composition for shrink wrapping comprising 40 to 20% by weight of low density polyethylene having a molecular weight of 4 to 0.7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12120078A JPS5943056B2 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Polyethylene composition for shrink wrapping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12120078A JPS5943056B2 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Polyethylene composition for shrink wrapping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5548234A JPS5548234A (en) | 1980-04-05 |
| JPS5943056B2 true JPS5943056B2 (en) | 1984-10-19 |
Family
ID=14805335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12120078A Expired JPS5943056B2 (en) | 1978-10-03 | 1978-10-03 | Polyethylene composition for shrink wrapping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943056B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355741U (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143640A (en) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Karupu Kogyo Kk | Resin composition |
| JPS6335380A (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-16 | Showa Denko Kk | Film for printer ribbon |
| JP5456419B2 (en) * | 2009-08-31 | 2014-03-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | Shrink film for cover tape and cover tape |
| KR101339583B1 (en) | 2009-08-31 | 2013-12-10 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | Cover tape, method for manufacturing cover tape, and electronic part package |
-
1978
- 1978-10-03 JP JP12120078A patent/JPS5943056B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355741U (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5548234A (en) | 1980-04-05 |
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