JPS5942085B2 - Binding spun yarn manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は結束紡績糸の製造装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to an apparatus for producing bundled spun yarn.

近年、仮撚を利用した各種の紡績法が検討されはじめて
きた。In recent years, various spinning methods using false twisting have begun to be investigated.

これら仮撚を利用した紡績システムは、実撚の付与工程
を糸形成原理上製しないため、工程のスピードアップ化
、コストダウン等が可能であり、その産業上のメリット
は大きく、まだ該紡績システムで得られる紡績糸自身も
、従来のリング紡績やオーフッエンド紡績などでぽ得ら
れない糸構造を有することにより、従来糸では得難たい
付加価値を有する新規な紡績糸という点で注目を集める
ところとなっている。Spinning systems using these false twists do not require the process of applying real twist due to the principle of yarn formation, so it is possible to speed up the process and reduce costs. The resulting spun yarn itself has a yarn structure that cannot be obtained through conventional ring spinning or off-end spinning, so it is attracting attention as a new spun yarn with added value that is difficult to obtain with conventional yarns. ing.

多かれ少なかれ、仮撚を利用した紡績法の糸形成原理は
、フロントローラから高倍率にドラフトされたステープ
ル繊維束を給送しつつ、該フロントローラの下流にて仮
撚を付与し、しかして該仮撚による加熱作用をフロント
ローラ近くにまで伝播せしめて、大多数のステープル繊
維からなる加熱繊維束を形成せしめるとともに、その加
熱繊維束の表層ないしは外周近傍には、該加熱繊維束に
は実質的に撚込まれないかあるいは撚込まれるにしろそ
の撚込みの程度が小さいかないしは一本のステーブル繊
維の全長にわたっては撚込まれない等の状態の、少数の
ステーブル繊維を生せしめておき、しかして、前記加熱
繊維束の解撚とともに実質的に無撚状態となる該繊維束
の周囲に前記少数のステーブル繊維力泪動的に解撚方向
にらせん状等を呈して巻き付き、結束して、紡績糸とし
ての実用強度をかもし出すものであり、このような糸構
造となることが、該システムによシ得られる糸が一般に
“結束紡績糸゛と呼称される所以となっている。More or less, the yarn forming principle of the spinning method using false twisting is to feed a staple fiber bundle drafted at a high magnification from a front roller, and to apply false twist downstream of the front roller. The heating effect due to false twisting is propagated to the vicinity of the front roller to form a heated fiber bundle consisting of the majority of staple fibers, and there is a substantial amount of heat in the heated fiber bundle near the surface or outer periphery. It produces a small number of stable fibers that are not twisted, or even if they are twisted, the degree of twisting is small or the entire length of a single stable fiber is not twisted. Then, as the heated fiber bundle is untwisted, the fiber bundle becomes substantially untwisted, and the few stable fiber forces are dynamically wound around the fiber bundle in a spiral shape or the like in the untwisting direction; The yarn is bound together to provide practical strength as a spun yarn, and this yarn structure is why the yarn obtained by this system is generally called "bound spun yarn." .

このような結束紡績糸の製造に際し、常々問題となるの
は、該紡績システムが極めて高い率にて自然法則を利用
してなることに起因して、糸形成がリング紡績やオープ
ンエンド紡績に比べである意味では格段とあなた任せ的
な要素が強い点であり、たとえば上記の少数派ステープ
ル繊維をうまく生せしめること自体はもとより、その発
生数の多少、加熱ゾーン内において加熱繊維束へ対して
前述少数派ステープル繊維がとる相対位置などの、糸形
成・糸構造を左右する重要な要因が、人為的には左右し
きれない面もあり、かかる点からおのずとして得られる
糸構造は、具体的システム構成により多少の相異はある
にしても、各具体的システム構成によシ犬筋は決まって
しまっているとも言えるのであシ、適宜各種バラエティ
に富んだ糸を得ることがむずかしく、せいぜいフィード
率を変えてみだり、あるいは原料ステープルに趣向をこ
らして特異な糸とせしめるのが大力である。A constant problem in producing such bound spun yarns is that the spinning system utilizes natural laws at a very high rate, resulting in yarn formation that is slower than ring spinning or open-end spinning. In a sense, this is a point that is much more up to you. For example, it is important not only to successfully produce the minority staple fibers mentioned above, but also to decide how many of them will occur, and how to make the aforementioned minority staple fibers into the heating fiber bundle in the heating zone. There are some important factors that affect yarn formation and yarn structure, such as the relative positions of staple fibers, that cannot be controlled artificially, and the yarn structure that can be naturally obtained from these points is dependent on the specific system. Even though there are some differences depending on the configuration, it can be said that the feed rate is fixed depending on each specific system configuration, so it is difficult to obtain a variety of yarns as appropriate, and the feed rate is limited at best. The most important thing to do is to change the thread, or add some flavor to the raw material staples to create a unique thread.

一方、観点を変えれば、結束紡績糸は無撚状の繊維束に
らせん状等に結束繊維が巻付いているという２種の構造
部分があるために、１つの結束紡績糸製造装置において
結束繊維の巻付き状態等を適宜変えることなどが簡便に
できれば、本来、その構造においてバラエティて富んだ
糸を得ることが容易に可能なはずなのであって、それも
１本の紡績糸の製造中において適宜巻付き状態を変える
ことなどができれば、その場合、得られる糸は従来結束
紡績糸とはまた異なった極めて特徴的なものとなる。On the other hand, from a different point of view, tied spun yarn has two types of structural parts: a non-twisted fiber bundle and tied fibers wrapped around a non-twisted fiber bundle in a spiral or the like. If it is possible to easily change the winding state etc. of the yarn as appropriate, it should be possible to easily obtain yarn with a wide variety of structures, and this can also be done as appropriate during the production of a single spun yarn. If the winding state can be changed, the resulting yarn will be very unique and different from conventional tied spun yarns.

この発明は、上記のよう々点に鑑み、バラエティに富む
結束紡績糸を簡便に製造し得る装置を提供することを目
的とするものである。In view of the above-mentioned points, it is an object of the present invention to provide an apparatus that can easily produce a wide variety of bound spun yarns.

かかる目的は、フロントローラ下流側に、該フロントロ
ーラから供給されてくるステープル繊維を紡出系外に吸
引排除することの可能な機能を有するとともに下流側に
向ってステープル繊維束が通過し得る通路を構成するニ
ューマ部材を設け、該ニューマ部材の下流側には、第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルを設け、さらに該第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルの下流側には、該第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルによシ付与される加熱
方向とは逆方向の加熱作用を付与する第２の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルを、少なくとも該第２の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルによる加熱作用が、前記第１の仮撚
付与ノズル内通路およびニューマ部材の構成する前記通
路内を波及して前記フロントローラ付近まで及び得る構
成下にて設けてなることを特徴とする結束紡績糸の製造
装置とすることによって達成できる。This purpose is to provide a passage on the downstream side of the front roller that has a function of sucking and removing the staple fibers supplied from the front roller to the outside of the spinning system, and through which the staple fiber bundle can pass toward the downstream side. A pneumatic member is provided, and a first pneumatic member is provided on the downstream side of the pneumatic member.
A fluid swirling flow generating false twisting nozzle is provided, and the first
On the downstream side of the fluid swirling flow generating false twisting nozzle, the first
A second fluid swirling flow generating false twist imparting nozzle that imparts a heating action in a direction opposite to the heating direction applied by the fluid swirling flow generating false twist imparting nozzle is connected to at least the second fluid swirling flow generating false twist imparting nozzle. The method is characterized in that the heating action of the twisting nozzle is configured to spread through the first false-twisting nozzle internal passage and the passage formed by the pneumatic member to the vicinity of the front roller. This can be achieved by using a device for producing bound spun yarn.

以下、図面等に基づきさらに詳しくこの発明について説
明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on the drawings and the like.

第１図は、この発明の結束紡績糸の製造装置の一態様例
を示したものである。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the apparatus for producing bundled spun yarn of the present invention.

同図において、スライバー１は、３線式エプロンドラフ
ト装置のバックローラ２、クレードルエプロン３、フロ
ントローラ４によって要求される太さにドラフトされた
後、該フロントローラから糸形成域へ給送される。In the figure, a sliver 1 is drafted to a required thickness by a back roller 2, a cradle apron 3, and a front roller 4 of a three-wire apron drafting device, and is then fed from the front rollers to a yarn forming area. .

糸形成域には、ニューマ５と第１流体板撚ノズル６と第
２流体板撚ノズル７とが設けられる。The yarn forming area is provided with a pneuma 5, a first fluid plate twisting nozzle 6, and a second fluid plate twisting nozzle 7.

これらニューマや第１．第２流体板撚ノズルは適宜、単
独であるいは一体的に組合わされ設けられてよい。These pneuma and the first. The second fluid plate twisting nozzles may be provided alone or in combination as appropriate.

８，８′はフロントローラ４にかけられる一対のエプロ
ンで、下流からの撚伝播が７０ントローラ付近まで可能
な如くくさび形空間を呈して下流側の上下端が開］コし
ている。Reference numerals 8 and 8' designate a pair of aprons that are hung over the front rollers 4, and are open at the upper and lower ends on the downstream side, forming a wedge-shaped space so that the twist can propagate from downstream to around the 70 rollers.

なおこのようなエプロン８，８′を設けていない結束紡
績糸の製造装置も古くから知られているところであシ、
該エプロン８，８′を設けない場合もある。It should be noted that apparatuses for producing bundled spun yarn without such aprons 8, 8' have been known for a long time.
The aprons 8, 8' may not be provided.

その場合には、ニューマ５をフロントローラ４側に近づ
けることもできる。In that case, the pneuma 5 can be brought closer to the front roller 4 side.

ニューマ５は、フロントローラ４から供給されてくるス
テープル繊維を紡出系外に吸引排除することの可能な機
能を有するとともに下流側に向ってステープル繊維束が
通過し得る通路を構成する。The pneumatic pneumatic material 5 has a function of sucking and discharging the staple fibers supplied from the front roller 4 out of the spinning system, and forms a passage through which the staple fiber bundle can pass toward the downstream side.

このニューマ５は、紡出中において、風綿や、前述少数
派ステープル繊維のなかでも糸形成に寄与し得ないもの
などを、たとえば第１図矢印Ａ方向等に吸引し紡出系外
に吸引排除゛してしまうものである。During spinning, this pneuma 5 sucks fly fluff and other minority staple fibers that cannot contribute to yarn formation, for example, in the direction of arrow A in Figure 1, and sucks them out of the spinning system. It is something that can be eliminated.

また、糸切れ発生時においては、フロントローラ４から
給送されてくるステープル繊維が、飛散したり、流体仮
撚ノズル内に入り込みノズル詰りを起こしたりしないよ
うに、そのほとんどを吸引排除する機能を持たせること
ができる。In addition, when thread breakage occurs, a function is provided to remove most of the staple fibers fed from the front roller 4 by suction to prevent them from scattering or entering the fluid false twisting nozzle and clogging the nozzle. You can have it.

上記のような機能を持たせる上で、該ニューマは繊維束
の通過できる通路状を構成することが肝要で、一例とし
て図に示した如き下流出口径が狭くなっているようなパ
イプ様のものなどが好ましく用いられる。In order to provide the above functions, it is important that the pneumatic material forms a passageway through which the fiber bundle can pass.For example, a pipe-like structure with a narrow downstream outlet diameter as shown in the figure is an example. etc. are preferably used.

ニューマ５の下流には、流体旋回流を発生する第１の仮
撚ノズル６と第２の仮撚ノズル７が、前述の構成下にて
設けられる。Downstream of the pneumatic material 5, a first false twisting nozzle 6 and a second false twisting nozzle 7, which generate a fluid swirl flow, are provided under the above-described configuration.

これらノズルの加熱方向は互いに逆方向であるが、どち
らをＳ、Ｚにするかは任意に定めればよい。Although the heating directions of these nozzles are opposite to each other, which one is designated as S or Z may be arbitrarily determined.

ノズル６．７には、それぞれ弁機構９，９′が付設され
ていて、ノズル６．７の加熱作用を調節、調整すること
ができるようになっている、、、１０は糸ガイドである
が、引取りローラとしてももちろんよい。Each nozzle 6.7 is provided with a valve mechanism 9, 9', which allows the heating action of the nozzle 6.7 to be controlled and regulated, . . . 10 is a thread guide. Of course, it can also be used as a take-up roller.

かかる糸形成域によシ得られる結束紡績糸１１はパッケ
ージ１２に巻取られる。The bundled spun yarn 11 obtained by this yarn forming area is wound into a package 12.

この態様において、上記の弁機構９，９′を交互に作用
させることにより、仮撚ノズル６．７を実質的に交互に
作用するようにすると、第２図に示すような、糸の長さ
方向に結束繊維のらせん方向がＺの部分１３、結束繊維
のとぎれる部分１４、らせん方向がＳの部分１５が交互
に間歇的に存在する構造となる結束紡績糸が得られる。In this embodiment, by alternating the valve mechanisms 9, 9' described above, the false twisting nozzles 6.7 are substantially alternately operated, so that the length of the yarn as shown in FIG. A bound spun yarn having a structure in which portions 13 of the bound fibers have a helical direction of Z, portions 14 of the bound fibers that are interrupted, and portions 15 of which the helical direction of the bound fibers have an S direction are alternately and intermittently present is obtained.

この場合各仮撚ノズルの作用時間の比率等の設定は任意
であり、自由に選ぶことができる。In this case, settings such as the ratio of operating time of each false twisting nozzle are arbitrary and can be freely selected.

このように、糸長さ方向に沿って結束繊維の巻付き方向
がＳ方向、Ｚ方向と交互に表われる糸は、以下の如き効
果をもたらすことができる。In this way, a yarn in which the binding fibers are wound in the S direction and the Z direction alternately along the yarn length direction can bring about the following effects.

すなわち、通常の１方向巻付きの結束紡績糸は、らせん
状等の巻付繊維の存在によシ、リング紡績糸並みの強い
一方向トルクを一般に保有しているものであるのに対し
、この糸は、Ｓ、Ｚの両トルクを持っていて、そして各
トルクをバランスさせて実質上トルクを系全体としてほ
とんど保有しないものとし得る点である。In other words, ordinary bound spun yarn with unidirectional winding generally has a strong unidirectional torque comparable to that of ring spun yarn due to the presence of spirally wound fibers, but this The yarn has both S and Z torques, and each torque can be balanced so that the system as a whole has virtually no torque.

これは、たとえばシングル・ニット編地などで、通常結
束紡績糸使いでシャリ感を強く出そうとし巻付き程度を
強くするとトルクが強くなりすぎ編地の斜行が発生した
りして欠陥となるものであったのが、そのような欠陥を
招くことなく結束紡績糸の効果を如何なく発揮してシャ
リ味に富んだ高品位なシングル・ニット編地を得ること
を可能せしめるものである。For example, in single knitted fabrics, if you try to create a strong crispness by using bound spun yarn and increase the degree of wrapping, the torque becomes too strong, causing the knitted fabric to run diagonally, resulting in defects. What was needed was to make it possible to obtain a high-quality single knit fabric with a rich crispness by maximizing the effect of the bound spun yarn without causing such defects.

また、結束紡績糸は、無撚状の主繊維束によって一般に
表面光沢効果がもたらされているものであるが、糸長さ
方向にＳ、Ｚの巻付きが、交互にあるため、該主繊維束
のうねり方向も交互に変わっているのであり、布帛にし
た場合、独特の表面光沢効果やさらに凹凸をもたらすこ
とのできるものである。In addition, tied spun yarn generally has a surface luster effect due to the non-twisted main fiber bundle, but since the S and Z windings are alternated in the yarn length direction, the main fiber bundle is The undulation directions of the fiber bundles also change alternately, and when made into a fabric, it can produce a unique surface gloss effect and even unevenness.

この発明の装置によれば、たとえば、上記のような糸を
簡単に得ることができるし、また併せて、ニューマをう
１く調整、作用せしめて、たとえばニューマでの吸引力
を強くしたりして、結束繊維の数を微妙に調整、変化せ
しめたシ、巻付き状態を微妙に変えたシすることができ
る。According to the device of this invention, for example, the above-mentioned thread can be easily obtained, and at the same time, the pneuma can be further adjusted and acted upon, for example, to increase the suction force of the pneuma. This allows the number of bound fibers to be slightly adjusted or changed, and the state of wrapping to be slightly changed.

もちろん言うまでもなく、所望に応じ通常結束紡績糸も
、どちらかの仮撚ノズルの作用を、糸製造中に全く止め
ておいたり、あるいは実質的に主繊維束に対して加熱方
向通りの現実の撚挿入ができないように一方ノズルの加
熱作用を他方ノズルに比べて弱くしておくこと等によシ
、簡単に得ることができる。Needless to say, if desired, the normally bound spun yarn may be produced by either completely stopping the action of either the false twisting nozzle during yarn production, or by actually twisting the main fiber bundle in the direction of heating. This can be easily achieved by making the heating effect of one nozzle weaker than that of the other nozzle so that insertion is not possible.

糸強力が多少低下してもよいから巻付き繊維を少なくし
たいとかの設定も比較的簡単に可能である。It is relatively easy to set the number of wound fibers to be reduced even if the yarn strength is reduced to some extent.

第１図の態様において、弁機構９，９′は特に設けなく
ともよく、それぞれ直接圧縮空気源に仮撚ノズルが結ば
れていてもよい。In the embodiment shown in FIG. 1, the valve mechanisms 9, 9' may not be provided, and each false twist nozzle may be directly connected to a source of compressed air.

第２図の如き糸を得る場合でも、交互に弁機構を完全に
閉止させる必要は必らずしもなく、空気流量比率等を変
え交互に加熱作用が他方より弱められる如く構成してよ
い。Even when obtaining a yarn as shown in FIG. 2, it is not always necessary to completely close the valve mechanisms alternately, and the arrangement may be such that the heating effect is weakened alternately by changing the air flow rate, etc.

また、糸ガイド１０も紡出方向に沿って往復移動が可能
な如く構成すれば、また特異な結束紡績糸を得ることが
できるようになる。Further, if the yarn guide 10 is configured to be movable back and forth along the spinning direction, it becomes possible to obtain a unique bound spun yarn.

この発明の結束紡績糸の製造装置の使用方法が、上記し
た通りの使用方法や上記した通りの糸を得る場合の使用
にのみ限られるものでないことは言うまでもない。It goes without saying that the method of using the apparatus for producing bundled spun yarn of the present invention is not limited to the method described above or the use to obtain yarn as described above.

該装置により得られる糸の基本３態様は、第２図に示し
た如き、Ｓ、Ｚ交互１量歇巻付きの結束紡績糸と、第１
図に示した第１仮撚ノズル６の加熱作用をメインにして
得られるＳあるいは２巻付きの結束紡績糸と、第２仮撚
ノズル７の加熱作用をメインにして得られるＺあるいは
Ｓ巻付きの結束紡績糸の３態様であり、これらを基本と
して詳細運転条件の設定により、適宜結束状態や巻付繊
維数等のまた違った、アレンジされた糸を簡単に製造す
ることができるのであるし、もちろん、運転条件をある
条件に固定的に定めてしまって特定の所望糸を専ら得る
こともできる。The three basic types of yarn obtained by this device are, as shown in FIG.
The bundled spun yarn with S or two turns obtained mainly by the heating action of the first false twisting nozzle 6 shown in the figure, and the Z or S wound yarn obtained mainly by the heating action of the second false twisting nozzle 7. There are three types of tied spun yarn, and based on these, by setting detailed operating conditions, it is possible to easily produce yarns with different binding conditions, number of wrapped fibers, etc. Of course, it is also possible to exclusively obtain a specific desired yarn by fixing the operating conditions to certain conditions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の結束紡績糸の製造装置の一態様例を
示した概略図、第２図はこの発明の結束紡績糸の製造装
置で得られる最も特徴的な結束紡績糸構造を示した概略
図である。 １・・・スライバー、２・・・バックローラ、３・・・
クレードルエプロン、４・・・フロントローラ、５・・
・ニューマ、６・・・第１流体板撚ノズル、７・・・第
２流体（置換ノズル、８ 、８’・・・エプロン、９，
９′・・・弁機構、１０・・・糸ガイド、１１・・・結
束紡績糸、１２・・・パッケージ、１３・・・結束繊維
のらせん方向がＺの部分、１４・・・結束繊維のとぎれ
る部分、 １５・・・結束繊維のらせん方向がＳの部分。Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of an embodiment of the apparatus for producing a cohesive spun yarn of the present invention, and Fig. 2 shows the most characteristic cohesive spun yarn structure obtained by the apparatus for producing a cohesive spun yarn of the present invention. It is a schematic diagram. 1... Sliver, 2... Back roller, 3...
Cradle apron, 4...Front roller, 5...
- Pneuma, 6... First fluid plate twisting nozzle, 7... Second fluid (displacement nozzle, 8, 8'... Apron, 9,
9'... Valve mechanism, 10... Yarn guide, 11... Bundled spun yarn, 12... Package, 13... Portion where the helical direction of the bundled fiber is Z, 14... Part of the bundled fiber Part that breaks off, 15... Part where the helical direction of the bundled fibers is S.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ フロントローラ下流側に、該フロントローラから供
給されてくるステーブル繊維を紡出系外に吸引排除する
ことの可能な機能を有するとともに下流側に向ってステ
ープル繊維束が通過し得る通路を構成するニューマ部材
を設け、該ニューマ部材の下流側には第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルを設け、さらに該第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルの下流側には、該第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルにより付与される加熱方向とは逆方
向の加熱作用を付与する第２の流体旋回流発生仮撚付与
ノズルを、少なくとも該第２の流体旋回流発生仮撚付与
ノズルによる加熱作用が、前記第１の仮撚付与ノズル内
通路およびニューマ部材の構成する前記通路内を波及し
て前記フロントローラ付近まで及び得る構成下にて設け
てなることを特徴とする結束紡績糸の製造装置。1. On the downstream side of the front roller, it has a function that allows the stable fibers supplied from the front roller to be suctioned out of the spinning system, and also constitutes a passage through which the staple fiber bundle can pass toward the downstream side. A pneumatic member is provided, a first fluid swirling flow generating false twisting nozzle is provided downstream of the pneumatic member, and a first fluid swirling flow generating false twisting nozzle is provided downstream of the first fluid swirling flow generating false twisting nozzle. a second fluid swirling flow generating false twist imparting nozzle that imparts a heating action in the opposite direction to the heating direction imparted by the fluid swirling flow generating false twist imparting nozzle; Binding spinning, characterized in that the heating action by the nozzle is configured to spread through the passage in the first false twisting nozzle and the passage constituted by the pneumatic member to reach the vicinity of the front roller. Yarn manufacturing equipment.