JPS5940738Y2 - coil - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば高周波回路用・・イブリッドＩＣなど
に共に回路基板上に半田によりマウントされるコイルに
関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a coil that is mounted by solder on a circuit board together with, for example, an hybrid IC for high frequency circuits.

従来から回路基板上へのコイルの組み付けは、コイル本
体の両端から突出させたリード部を回路基板に穿設した
リード部挿入用の孔内に挿入し上記リード部に半田を施
こすことにより行なっているが、高周波回路用ハイブリ
ッドＩＣなどがマウントされる回路基板はセラミック基
板を一般的に使用すると共に、マウントされるコイルは
極めて小形であるため、上記リード部挿入用の孔を回路
基板に穿設することは困難であると共に、リード部挿入
用の孔が形成できた場合でもリード部を上記リード部挿
入用孔内へ挿入する作業は極めて面倒なものである。Traditionally, a coil has been assembled onto a circuit board by inserting the lead parts protruding from both ends of the coil body into holes drilled in the circuit board for inserting the lead parts, and then applying solder to the lead parts. However, the circuit boards on which hybrid ICs for high-frequency circuits are mounted generally use ceramic boards, and the mounted coils are extremely small, so the holes for inserting the leads mentioned above must be drilled into the circuit board. In addition, even if a hole for inserting the lead portion can be formed, the operation of inserting the lead portion into the hole for inserting the lead portion is extremely troublesome.

そこで、近年、例えば第１図に示すように回路基板１上
面に形成した電極１ａ上に円筒状のコイル２を塔載しこ
のコイル２の両端に予め半田処理を施こした半田処理部
３を利用して上記基板１上にコイル２を半田４で固着す
るようにした技術が提案されている。Therefore, in recent years, for example, as shown in FIG. 1, a cylindrical coil 2 is mounted on an electrode 1a formed on the upper surface of a circuit board 1, and a solder processing section 3 is provided in which both ends of the coil 2 are soldered in advance. A technique has been proposed in which the coil 2 is fixed onto the substrate 1 using solder 4.

しかし、いままで使用されて来たコイルの形状は、上記
第１図に示すように円筒形のコイル２であったため、回
路基板１へのコイル２のマウント作業中にコイル２自体
が回路基板１上を回転してしまい、そのため回路基板１
上へのコイル２０半田４による取り付は作業が極めて煩
雑でかつ非能率的なものであった。However, the shape of the coil that has been used up until now has been a cylindrical coil 2 as shown in FIG. circuit board 1.
Attaching the coil 20 to the top using solder 4 was extremely complicated and inefficient.

一方、このようなコイルの非能率的な取り付けを除去す
る方法として例えば第２図ａに示すようにコイル５の一
端に位置する一巻回部分の先端を外部方向に引き出しこ
のリード部６に半田７を施こすことにより、コイル５を
回路基板１に安定的に固着する方法や、第２図すに示す
ようにコイル８の両端に位置する各−巻回部分を相異な
る外部方向に引き出しこのリード部９，１０に半田１１
゜１２を施こすことたより、コイル８を回路基板１にそ
れを安定的に固着する方法などが提案されているが、い
ずれの方法による場合でも、コイル５又は８かも外部に
リード部６又は９，１０が突出することとなるので、こ
のリード部６又は９，１０が回路基板１又は１上に塔載
する作業中などに際に折れ曲がり、そのため上記リード
部６又は９゜１００直線性が失なわれて半田７又は１１
，１２の溶着作業が確実に行なわれてなかったりするな
どの欠点があった。On the other hand, as a method for eliminating such inefficient installation of the coil, for example, as shown in FIG. 7, it is possible to stably fix the coil 5 to the circuit board 1, or to pull out each winding portion located at both ends of the coil 8 in different external directions as shown in FIG. Solder 11 to lead parts 9 and 10
12, a method of stably fixing the coil 8 to the circuit board 1 has been proposed, but in either method, the coil 5 or 8 is also externally connected to the lead portion 6 or 9. , 10 will protrude, the lead portions 6 or 9, 10 may be bent during mounting on the circuit board 1 or 1, and as a result, the linearity of the lead portions 6 or 9 may be lost. Nawarete Handa 7 or 11
, 12 welding operations were not performed reliably.

またコイルの回路基板への取り付けは、一般に自動的に
コイルを連接して送り出して回路基板上に塔載するよう
にしているが、この場合、リード部６又は各リード部９
，１０が存在すると、これらが送り出し中に他のコイル
に引っ掛かるなどして効率的な送り出し作業が行なえな
い欠点もあった。Generally, the coils are attached to the circuit board by automatically connecting the coils and sending them out and placing them on the circuit board, but in this case, the lead part 6 or each lead part 9
, 10, there was also a drawback that they could get caught on other coils during feeding, making it impossible to carry out efficient feeding work.

本考案は、このような従来の欠点を除去するために開発
提案されたもので、回路基板上に塔載されたコイルが安
定した状態で半田付は処理され得るようにすると共に、
コイルの下部面のほか上部面をも回路基板上に容易に塔
載し得るようにしたコイルを提案しようとするものであ
る。The present invention was developed and proposed in order to eliminate such conventional drawbacks, and allows soldering to be performed while the coil mounted on the circuit board is in a stable state.
The present invention attempts to propose a coil in which the upper surface as well as the lower surface of the coil can be easily mounted on a circuit board.

以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第３図、第４図及び第５図は本考案に係るコイルの一実
施例を示す斜視図、正面図及び平面図である。FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are a perspective view, a front view, and a plan view showing one embodiment of the coil according to the present invention.

第３図、第４図及び第５図に示すようにコイル本体１３
は、１本の巻線１４を多数回に亘って螺旋状に巻回する
ことにより形成されており、このコイル本体１３の相対
向する少なくとも一対の第１及び第２の各側壁部１５，
１６は平面形状に形成されている。As shown in FIGS. 3, 4 and 5, the coil body 13
is formed by spirally winding one winding 14 many times, and at least a pair of opposing first and second side wall portions 15 of the coil body 13,
16 is formed into a planar shape.

この第１及び第２の各側壁部１５゜１６以外の他の第３
及び第４の各側壁部１７，１８はこの例では上記第１及
び第２の各側壁部１５゜１６と同様平面形状に形成され
ている。A third side wall portion other than the first and second side wall portions 15 and 16
In this example, the fourth side wall portions 17 and 18 are formed into a planar shape similar to the first and second side wall portions 15 and 16.

従ってコイル本体１３の全体は、４個の平面状の第１な
いし第４の各側壁部１５，１６，１７，１８から形成さ
れている。Therefore, the entire coil body 13 is formed from four planar first to fourth side wall portions 15, 16, 17, and 18, respectively.

このコイル本体１３を構成する巻線１４の始端１４ａ側
及び終端１４ｂ側の位置において巻回された名−巻回分
（−ターン分）の巻線部分１９゜２００うち、上記平面
状に形成された一対の第１及び第２の各側壁部１５，１
６に位置する各巻線部分１５ａ、１６ａ及び１５ｂ、１
６ｂには、半田付は処理が行なわれている（以下、この
部分を半田付は処理済部分という。Among the winding portions 19°200 of the number of turns (-turns) wound at the starting end 14a side and the terminal end 14b side of the winding 14 constituting the coil body 13, A pair of first and second side wall portions 15, 1
Each winding portion 15a, 16a and 15b located at 6, 1
6b, the soldering process has been performed (hereinafter, this part will be referred to as the soldering-processed part).

）。この半田付は処理済部分１５ａ、１６ａ及び１５ｂ
、１６ｂ以外の各巻線部分ｉ７ａ、１８ａ及び１７ｂ、
１８ｂのうち、少なくとも一方の巻線部分、例えば第３
図に示すように右側に位置する巻線部分１８ａ。). This soldering is done on the processed parts 15a, 16a and 15b.
, each winding portion i7a, 18a and 17b other than 16b,
18b, at least one winding portion, for example, the third
Winding portion 18a located on the right side as shown.

１８ｂには、半田付は処理が行なわれていないようにな
っている（以下、この部分を半田付は未処理部分という
。18b, no soldering process has been performed (hereinafter, this part will be referred to as an unsoldered part).

）。このように１個所だけ半田付は処理を行なわない巻
線部分１８ａ、１８ｂを設けたのは、いわゆる−ターン
ショートの発生を防ぎ、コイルとしての機能を有効に発
揮するようにするためである。). The reason for providing the winding portions 18a and 18b which are not soldered in this way is to prevent the occurrence of so-called -turn shorts and to effectively perform the function as a coil.

なお、巻線１４の始端１４ａ側に位置する半田付は未処
理部分１８ａと巻線１４の終端１４ｂ側に位置する半田
付は未処理部分１８ｂとの間の巻線部分２２には、全て
例えばエナメルやワニス等の絶縁材による被覆などの絶
縁処理が施こされており、隣り合う巻線同士が互いに短
絡しないようになっている。It should be noted that all the parts of the winding 22 between the untreated part 18a of the soldering located on the starting end 14a side of the winding 14 and the untreated part 18b of the soldering located on the terminal end 14b of the winding 14 are, for example, Insulation treatment such as coating with an insulating material such as enamel or varnish is applied to prevent adjacent windings from shorting each other.

以上のような構成を有する本考案のコイルは、第６図に
示すように回路基板２３上面に形成された電極２４上に
塔載されコイル本体１３の半田付は処理済部分１５ａ、
１５ｂと上記電極２４との間に半田２５を溶着すること
により上記回路基板２３に固着される。The coil of the present invention having the above configuration is mounted on the electrode 24 formed on the upper surface of the circuit board 23 as shown in FIG.
By welding solder 25 between 15b and the electrode 24, it is fixed to the circuit board 23.

この場合、コイル本体１３の下側壁部１５は平面形状に
形成されており、しかも下側壁部１５の横幅１１は左右
の各側壁部１γ。In this case, the lower wall portion 15 of the coil body 13 is formed into a planar shape, and the width 11 of the lower wall portion 15 is equal to the left and right side wall portions 1γ.

１８の横幅１２よりも充分大きく形成されているので、
回路基板２３へのコイル本体１３０半田２５による半田
付は作業時にコイル本体１３が回転することがなく、そ
の塔載は極めて安定性を有する。Since it is formed sufficiently larger than the width 12 of 18,
When the coil body 130 is soldered to the circuit board 23 using the solder 25, the coil body 13 does not rotate during operation, and its mounting is extremely stable.

従ってその半田付は作業を極めて円滑かつ確実に行なう
ことができる。Therefore, the soldering work can be performed extremely smoothly and reliably.

また、コイル本体１３を構成する巻線１４の始端１４ａ
及び終端１４ｂは、第４図に示すようにコイル本体１３
の内側方向に折曲されているので、コイル本体１３から
外部に突出する部分が存在しない。Also, the starting end 14a of the winding 14 constituting the coil body 13
and the terminal end 14b is connected to the coil body 13 as shown in FIG.
Since the coil body 13 is bent inward, there is no portion protruding from the coil body 13 to the outside.

この点、従来のコイルでは、リード部が回路基板への送
り出し時などの際に折れ曲がり、そのため回路基板への
接続不良という事態があったが、本考案のコイルによれ
ば、そのような事態を回避できると共に、コイルの選択
度Ｑの低下を防止することもできる。In this regard, with conventional coils, the lead part bends when being sent out to a circuit board, resulting in poor connection to the circuit board, but the coil of the present invention eliminates such situations. This can be avoided, and a decrease in the selectivity Q of the coil can also be prevented.

さらに、コイル本体１３の天地を逆にして上記実施例と
異なり上側壁部１６を回路基板２３上面に塔載すること
によりコイル本体１３を回路基板２３に半田付げするこ
とも可能である。Further, it is also possible to solder the coil body 13 to the circuit board 23 by turning the coil body 13 upside down and mounting the upper wall portion 16 on the upper surface of the circuit board 23, unlike the above embodiment.

すなわち本考案のコイルでは、上下の各側壁部１５，１
６とも平面形状に形成されているので、コイル本体１３
のどちらの側壁部１５又は１６をも回路基板２３上に安
定した状態に塔載することができる。That is, in the coil of the present invention, each of the upper and lower side wall portions 15, 1
6 are both formed in a planar shape, so that the coil body 13
Either side wall portion 15 or 16 can be stably mounted on the circuit board 23.

さらにまたコイル本体１３０両端の各−巻回分の巻線部
分１９，２００うち、小なくとも１箇所に例えば第３図
に示すように半田付は未処理部分１８ａ、１８ｂを、あ
るいは第７図に示すように半田付は未処理部分１７ａ’
、１７ｂ’を設けるようにしたので、いわゆる−ターン
ショートの発生を防止することができる。Furthermore, soldering is applied to at least one of the winding portions 19, 200 for each turn at both ends of the coil body 130, for example, as shown in FIG. As shown, soldering is done on the unprocessed part 17a'
, 17b' are provided, so that it is possible to prevent the occurrence of a so-called -turn short.

なお、第７図に示すようなコイルの場合には、巻線１４
の始端あるいは終端１４ａ又は１４ｂと隣り合う巻線部
分１８ａ′又は１８ｂ′には、短絡防止用の絶縁被覆部
１８ａ″又は１８ｂを設ける必要がある。In addition, in the case of a coil as shown in FIG. 7, the winding 14
It is necessary to provide an insulating coating 18a'' or 18b for short-circuit prevention on the winding portion 18a' or 18b' adjacent to the starting end or terminal end 14a or 14b.

以上の説明から明らかなように、本考案は、コイル本体
の相対向する少なくとも１対の各側壁部を平面状に形成
するようにしたので、どちらの側壁部をも安定した状態
で回路基板上に塔載することができ、従って極めて円滑
にコイル本体を上記基板上に半田付は固定することがで
きる。As is clear from the above description, in the present invention, at least one pair of opposing side walls of the coil body are formed in a flat shape, so that both side walls can be stably placed on the circuit board. Therefore, the coil body can be soldered onto the substrate very smoothly.

また、本考案は、従来のようにコイル本体からリード部
を突出させこのリード部を回路基板のリード部挿入用孔
内に挿入して半田付は固定する必要がないので、コイル
本体の回路基板への組付は作業の円滑化・機械化を図る
ことができる。In addition, the present invention eliminates the need to protrude the lead part from the coil body, insert this lead part into the lead insertion hole of the circuit board, and fix it by soldering, as in the conventional case. Assembling to the machine can facilitate and mechanize the work.

さらに本考案は、コイル本体の両端の各−巻回分の巻線
部のうち、半田付は処理を施こさない巻線部分を少なく
とも１箇所形成したので、いわゆる−ターンショートの
問題を未然に防止することができる。Furthermore, the present invention prevents the problem of so-called -turn shorts by forming at least one winding part that does not undergo soldering among the winding parts of each turn at both ends of the coil body. can do.

さらにまた本考案は、従来のようにリード部を外部に引
き出さない構造としたので、リード部の変形による回路
基板上の電極への接続不良を防止することができると共
に、上記リード部がコイルの送り出し中に他のコイルや
機械の一部等に触れることがないので、円滑なコイルの
供給を確保することができる。Furthermore, the present invention has a structure in which the lead portion is not pulled out to the outside as in the conventional case, so it is possible to prevent a poor connection to the electrode on the circuit board due to deformation of the lead portion, and the lead portion is connected to the coil. Since there is no contact with other coils or parts of the machine during feeding, smooth supply of coils can be ensured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の円筒状コイルを回路基板上に取り付けた
状態を示す要部正面図、第２図ａはコイルノ一端からリ
ード部を引き出してこのリード部を用いてコイルを回路
基板上に取り付けた状態を示す要部正面図、第２図すは
コイルの両端からリード部を引き出してこれら各リード
部を利用してコイルを回路基板上に取り付けた状態を示
す要部正面図である。 第３図は本考案に係るコイルの一実施例を示す斜視図、
第４図はこのコイルの正面図、第５図は上記コイルの平
面図、第６図は上記コイルを回路基板上に取り付けた状
態を示す要部正面図、第７図は半田付は処理を行なわな
い部分を他の巻線部分に施こした場合の他のコイルの例
を示す正面図である。 １３・・・・・・コイル本体、１４・・・・・・巻線、
１４ａ。 １４ｂ・・・・・・巻線の始端、終端、１５，１６・・
・・・・第１及び第２の各側壁部、１５ａ、１５ｂ、１
６ａ。 １６ｂ、１７ａ、１７ｂ、 １８ａ’、１８ｂ’・・−
−−−半田付は処理部分、１８ ａ ｔ １８ｂ ｔ
１７ａ’、１７ｂ’・・・・・・半田付は未処理部分、
１９，２０・・・・・・−巻回分の巻線部、２３・・・
・・・回路基板、２５・・・・・・半田。Figure 1 is a front view of the main parts showing a state in which a conventional cylindrical coil is mounted on a circuit board, and Figure 2 a shows a lead part pulled out from one end of the coil and the coil mounted on the circuit board using this lead part. FIG. 2 is a front view of the main part showing a state in which the coil is attached to a circuit board using lead parts drawn out from both ends of the coil and using these lead parts. FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the coil according to the present invention;
Figure 4 is a front view of this coil, Figure 5 is a plan view of the coil, Figure 6 is a front view of the main part showing the coil installed on a circuit board, and Figure 7 is a soldering process. FIG. 7 is a front view showing an example of another coil in which the portions that are not covered are covered with other winding portions; 13... Coil body, 14... Winding wire,
14a. 14b...Starting end, terminal end of winding, 15, 16...
...First and second side wall portions, 15a, 15b, 1
6a. 16b, 17a, 17b, 18a', 18b'...-
--- Soldering is the processed part, 18 a t 18 b t
17a', 17b'... Soldering is the unprocessed part,
19, 20... - winding portion for windings, 23...
...Circuit board, 25...Solder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] １本の巻線を多数回に亘って螺旋状に巻回して成るコイ
ル本体の、相対向する少なくとも一対の第１及び第２の
各側壁部を平面状に形成すると共に、上記巻線の始端側
及び終端側に位置する各−巻回分の巻線部分のうち、上
記平面状に形成された一対の第１及び第２の各側壁部に
位置する巻線部分には半田付は処理を行ない、その他の
巻線部分のうち少なくとも一方の巻線部分には半田付は
処理を行なわないようにして成るコイル。At least a pair of opposing first and second side walls of a coil body formed by winding one winding wire in a spiral shape many times are formed into planar shapes, and the starting end of the winding wire is formed into a flat shape. Of the winding portions of each turn located on the side and the end side, soldering is not performed on the winding portions located on each of the pair of first and second side walls formed in a planar shape. , a coil in which at least one of the other winding parts is not soldered.