JPS5939597Y2 - 汚泥物質の乾燥装置 - Google Patents
汚泥物質の乾燥装置Info
- Publication number
- JPS5939597Y2 JPS5939597Y2 JP12474680U JP12474680U JPS5939597Y2 JP S5939597 Y2 JPS5939597 Y2 JP S5939597Y2 JP 12474680 U JP12474680 U JP 12474680U JP 12474680 U JP12474680 U JP 12474680U JP S5939597 Y2 JPS5939597 Y2 JP S5939597Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- conveyor
- air
- temperature
- dried
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- Expired
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は食品工業やし尿処理で最終的に排出された汚泥
を乾燥する汚泥物質の乾燥装置に関するものである。
を乾燥する汚泥物質の乾燥装置に関するものである。
従来、この種の汚泥の乾燥には直接加熱、間接加熱にか
かわらず１００℃程度の高温の熱風による乾燥方法が用
いられた力〜高温のためたん白質、脂肪等が熱分解し、
悪臭を発生したり、粉塵、騒音、二次燃焼などの二次公
害を発生する原因となった。
かわらず１００℃程度の高温の熱風による乾燥方法が用
いられた力〜高温のためたん白質、脂肪等が熱分解し、
悪臭を発生したり、粉塵、騒音、二次燃焼などの二次公
害を発生する原因となった。
本考案は上述のような問題に鑑みなされたもので、低温
（２０℃〜４０℃）の温風が循環している乾燥室内に設
けた複数段の通気性コンベヤの送り速度を上段より下段
に至るにしたがって漸次遅くしてコンベヤ上の被乾燥物
の間隔を乾燥の進行につれて密にして低温温風による乾
燥であるにもかかわらず乾燥時間が長びかないようにし
、又吸湿した空気の除湿と加熱はヒートポンプを用いる
ことにより乾燥した低温の風を送り出すようにしたもの
である。
（２０℃〜４０℃）の温風が循環している乾燥室内に設
けた複数段の通気性コンベヤの送り速度を上段より下段
に至るにしたがって漸次遅くしてコンベヤ上の被乾燥物
の間隔を乾燥の進行につれて密にして低温温風による乾
燥であるにもかかわらず乾燥時間が長びかないようにし
、又吸湿した空気の除湿と加熱はヒートポンプを用いる
ことにより乾燥した低温の風を送り出すようにしたもの
である。
次に本考案の実施例の構成を添附図面について説明する
。
。
１は密閉された防熱型乾燥室であり、多数段のネットコ
ンベヤよりなる通気性コンベヤ２が収納された乾燥部３
とヒートポンプ式調温、調湿部４とよりなる。
ンベヤよりなる通気性コンベヤ２が収納された乾燥部３
とヒートポンプ式調温、調湿部４とよりなる。
乾燥部３の最上段のコンベヤ上にはホッパー５とホッパ
ー５の下方に臨ませ互いに対向した円周方向の凹条６と
突条Ｉを対向させた一対の成型ロール８，８と夫々の成
型ロール８の凹条６の１本おきに挿入された１組のスク
レーパ１０．１１よりなる成型装置１２を臨ませる。
ー５の下方に臨ませ互いに対向した円周方向の凹条６と
突条Ｉを対向させた一対の成型ロール８，８と夫々の成
型ロール８の凹条６の１本おきに挿入された１組のスク
レーパ１０．１１よりなる成型装置１２を臨ませる。
又コンベヤ２群の下方には多数の吸気用送風機１３を設
け、上方から吸湿した風を吸気してこれをヒートポンプ
式調温、調湿部４へ送るようになっている。
け、上方から吸湿した風を吸気してこれをヒートポンプ
式調温、調湿部４へ送るようになっている。
ヒートポンプ式調温、調湿部４はヒートポンプ装置を構
成する除湿器となる蒸発器１４の上方にヒートポンプ装
置の加温器となる凝縮器１６が設けられ、凝縮器１５の
上方には加温された空気を乾燥部３へ送出する送気用送
風機１６が設けられる。
成する除湿器となる蒸発器１４の上方にヒートポンプ装
置の加温器となる凝縮器１６が設けられ、凝縮器１５の
上方には加温された空気を乾燥部３へ送出する送気用送
風機１６が設けられる。
又蒸発器１４の下部水溜１７はドレーン管１８を介して
乾燥室１の外部のドレーン溝１９へ連通される。
乾燥室１の外部のドレーン溝１９へ連通される。
更に凝縮器１５の冷却コイルから専出された水管２０が
乾燥室１の外部の空冷式クーリングタワー２１に連通さ
れ、クーリングタワー２１の冷水溜２２かも導出された
水管２３が途中ポンプ２４を介して冷却コイルに戻され
るようになっている。
乾燥室１の外部の空冷式クーリングタワー２１に連通さ
れ、クーリングタワー２１の冷水溜２２かも導出された
水管２３が途中ポンプ２４を介して冷却コイルに戻され
るようになっている。
次に最下段のコンベヤ２の送出端には吸込用送風機２５
を連通させ、この送風機２５をサイクロン型分離器２６
を介して貯蔵タンク２Ｔに連通させ、分離器２６の上端
から導出した空気戻し管２８を乾燥室１に連通させる。
を連通させ、この送風機２５をサイクロン型分離器２６
を介して貯蔵タンク２Ｔに連通させ、分離器２６の上端
から導出した空気戻し管２８を乾燥室１に連通させる。
次に前述の装置を用いた汚泥物質の乾燥方法を説明する
。
。
食品工業、し尿処理等で最終的に排出された水分８０％
〜９０％の汚泥をホッパー５から供給すると、これが成
型ロール８，８で成型され、スクレーパ１０，１１でか
き落され、最上段のコンベヤ２上に４ｍｍの角棒状とな
って落下する。
〜９０％の汚泥をホッパー５から供給すると、これが成
型ロール８，８で成型され、スクレーパ１０，１１でか
き落され、最上段のコンベヤ２上に４ｍｍの角棒状とな
って落下する。
このときスクレーパ１０．１１は成型ロール８の凹条６
の１本おきに挿入され、かつ上下に間隔を介して挿入さ
れているから同時に落下した成型物の間隔を保ち、互い
に重なったり、接触したりしないようになっている。
の１本おきに挿入され、かつ上下に間隔を介して挿入さ
れているから同時に落下した成型物の間隔を保ち、互い
に重なったり、接触したりしないようになっている。
このようにして成型汚泥物質よりなる被乾燥物を供給さ
れる第１段のコンベヤ２は速度を大にして被乾燥物の間
隔を保ち、接触が少なくなるようにする。
れる第１段のコンベヤ２は速度を大にして被乾燥物の間
隔を保ち、接触が少なくなるようにする。
第１段のコンベヤ２の被乾燥物の滞留時間は１０分〜２
０分である。
０分である。
次に被乾燥物は第２段、第３段、第４段と順次下方のコ
ンベヤ２へ移行されるが、下方へ移行するにしたがって
漸次コンベヤ２の速度をゆるやかにし、被乾燥物の滞留
時間を長くする。
ンベヤ２へ移行されるが、下方へ移行するにしたがって
漸次コンベヤ２の速度をゆるやかにし、被乾燥物の滞留
時間を長くする。
例えば第２段のコンベヤ２では平均２５分、第３段のコ
ンベヤ２では平均４５分、第４段のコンベヤ２では平均
１００分とし、被乾燥物の乾燥の進行に伴って順次被乾
燥物の間隔を密にするとともに乾燥時間を長くシ、特に
最下段の第４段のコンベヤ２上ではかびの発生しない含
水率水分１０％〜３０多１で乾燥するため乾燥時間を長
くとる。
ンベヤ２では平均４５分、第４段のコンベヤ２では平均
１００分とし、被乾燥物の乾燥の進行に伴って順次被乾
燥物の間隔を密にするとともに乾燥時間を長くシ、特に
最下段の第４段のコンベヤ２上ではかびの発生しない含
水率水分１０％〜３０多１で乾燥するため乾燥時間を長
くとる。
乾燥部３における平均の乾燥温度は３５℃、湿球温度２
６．７℃、相対湿度５５饅である。
６．７℃、相対湿度５５饅である。
最下段のコンベヤ２で乾燥された被乾燥物はこの送出端
より送風機２５によってサイクロン型分離器２６に送ら
れ、被乾燥物は下方へ分離され、更に貯蔵タンク２７へ
搬送されて貯蔵される。
より送風機２５によってサイクロン型分離器２６に送ら
れ、被乾燥物は下方へ分離され、更に貯蔵タンク２７へ
搬送されて貯蔵される。
空気は空気戻し管２８によって再び乾燥室１へ戻される
。
。
乾燥部３で吸湿した空気は下方に設けた多数の吸気用送
風機１３によってヒートポンプ式調温、調湿部４の下部
に送り込誉れ、除湿、加温された後上部の送気用送風機
１６に吸気されて再び乾燥部３に向って吹き出されて乾
燥室１内を２０℃〜４０℃で循環する。
風機１３によってヒートポンプ式調温、調湿部４の下部
に送り込誉れ、除湿、加温された後上部の送気用送風機
１６に吸気されて再び乾燥部３に向って吹き出されて乾
燥室１内を２０℃〜４０℃で循環する。
吸気用送風機１３群の送風量は送気用送風機１６の送風
量の２倍〜４倍とする。
量の２倍〜４倍とする。
これは乾燥室１内の風量増による乾燥むらの解消のため
である。
である。
乾燥速度が速すぎると表面硬化を来たし、水分の内部拡
散が悪くなる。
散が悪くなる。
ヒートポンプ式調温１調湿部４においてはこの下部に吹
き込まれた吸湿空気が蒸発器１４で冷却されて露点温度
以下になり、水分は水滴となって分離され、ドレーン溝
１９に排除される。
き込まれた吸湿空気が蒸発器１４で冷却されて露点温度
以下になり、水分は水滴となって分離され、ドレーン溝
１９に排除される。
そして冷却されて絶対湿度が低下した空気は凝縮器１５
で加温されて相対湿度を下げられ、送気用送風機１６で
再び乾燥部３に向って吹き出される。
で加温されて相対湿度を下げられ、送気用送風機１６で
再び乾燥部３に向って吹き出される。
又乾燥部３において乾燥温度が上昇しすぎたときはこの
温度を検出するサーモスタット（図示せず）によりクー
リングタワー２１の送風機とポンプ２４を作動させ、凝
縮器１５のコイルを循環する水温を低下させ、凝縮器１
５で加温される空気の温度を低下させる。
温度を検出するサーモスタット（図示せず）によりクー
リングタワー２１の送風機とポンプ２４を作動させ、凝
縮器１５のコイルを循環する水温を低下させ、凝縮器１
５で加温される空気の温度を低下させる。
次に前述の実施例の装置を用いた汚泥物質の乾燥の実験
例を説明する。
例を説明する。
１）実験の条件
乾燥温度
湿球温度
相対湿度
汚泥物質の形状
２）実験の結果
３５℃
２６．７℃
５５％
４ｒＩｒＩｒＬ角棒状
上記の実験結果より含水率８０％以上のものを３５℃の
低温で乾燥し、含水率の少ない乾燥物を得ることが出来
、乾燥時間も殊更に長くないことがわかる。
低温で乾燥し、含水率の少ない乾燥物を得ることが出来
、乾燥時間も殊更に長くないことがわかる。
本考案によれば、ヒートポンプの蒸発器で除湿され凝縮
器で加温された２０℃〜４０℃の温風が循環する乾燥室
内に複数段の通気性コンベヤを設けたため、コンベヤ上
で移送される汚泥物質は２０℃〜４０℃の低温で乾燥さ
れ、汚泥物質に含筐れるたん白質、脂肪等が熱分解する
ことがないから悪臭を発生したり、粉塵、騒音、二次燃
焼等の発生がなく、又汚泥物質に含１れる有効資源が分
解せずに乾燥されるため肥料、飼料等として再利用する
ことも可能になる。
器で加温された２０℃〜４０℃の温風が循環する乾燥室
内に複数段の通気性コンベヤを設けたため、コンベヤ上
で移送される汚泥物質は２０℃〜４０℃の低温で乾燥さ
れ、汚泥物質に含筐れるたん白質、脂肪等が熱分解する
ことがないから悪臭を発生したり、粉塵、騒音、二次燃
焼等の発生がなく、又汚泥物質に含１れる有効資源が分
解せずに乾燥されるため肥料、飼料等として再利用する
ことも可能になる。
又乾燥室内に複数段に設けられた通気性コンベヤの最上
段のコンベヤ上にホッパーを臨ｔせ、このホッパーの下
部に成型装置を設け、この成型装置は円周方向に交互に
形成された多数の凹条と突条を互に対向させた一対の成
型ロールと、夫々の成型ロールの凹条に挿入されたスク
レーパとよりなるため、ホッパーかも成型装置に導入さ
れた汚泥物質は一対のローラで細長棒状に成型され、ス
クレーパで掻き落されてコンベヤ上に拍子木状になって
投下されるから、塊状にかたすることがなく、全体的に
均一に乾燥され乾燥しすぎて粉塵となったり、未乾燥部
分が残ったりすることがない。
段のコンベヤ上にホッパーを臨ｔせ、このホッパーの下
部に成型装置を設け、この成型装置は円周方向に交互に
形成された多数の凹条と突条を互に対向させた一対の成
型ロールと、夫々の成型ロールの凹条に挿入されたスク
レーパとよりなるため、ホッパーかも成型装置に導入さ
れた汚泥物質は一対のローラで細長棒状に成型され、ス
クレーパで掻き落されてコンベヤ上に拍子木状になって
投下されるから、塊状にかたすることがなく、全体的に
均一に乾燥され乾燥しすぎて粉塵となったり、未乾燥部
分が残ったりすることがない。
さらに、乾燥温度が低温の温風であるにもかかわらず乾
燥室内に上段より下段に至るにしたがって送り速度を漸
次遅くした複数段の通気性コンベヤを設けたから、被乾
燥物に水分が多量に台筐れている上段のコンベヤでは送
り速度が速いため供給される拍子木状の被乾燥物の間隔
が疎になって互に密着するようなことがなく通気が良好
となり乾燥を促進させることができ、乾燥が進行した下
段のコンベヤでは送り速度が遅くなるから上段のコンベ
ヤから供給される被乾燥物の間隔が密になり、コンベヤ
の速度の遅い分を積載量を増すことによって補うから全
体的に乾燥時間を殊更に延長させることがなく、又被乾
燥物の乾燥が進行しているから相互の間隔が密になって
も相互に水分の蒸発を妨害することは少ない。
燥室内に上段より下段に至るにしたがって送り速度を漸
次遅くした複数段の通気性コンベヤを設けたから、被乾
燥物に水分が多量に台筐れている上段のコンベヤでは送
り速度が速いため供給される拍子木状の被乾燥物の間隔
が疎になって互に密着するようなことがなく通気が良好
となり乾燥を促進させることができ、乾燥が進行した下
段のコンベヤでは送り速度が遅くなるから上段のコンベ
ヤから供給される被乾燥物の間隔が密になり、コンベヤ
の速度の遅い分を積載量を増すことによって補うから全
体的に乾燥時間を殊更に延長させることがなく、又被乾
燥物の乾燥が進行しているから相互の間隔が密になって
も相互に水分の蒸発を妨害することは少ない。
筐た、乾燥室内を循環する温風七−トポンプで調温、調
湿がなされるため除湿と加熱を平衡して行うことが出来
、熱の無駄がなく、又ヒートポンプは２０℃〜４０℃の
低温に加温する場合は特に効率のよい運転をすることが
出来るからその能力を充分に活用することが出来る。
湿がなされるため除湿と加熱を平衡して行うことが出来
、熱の無駄がなく、又ヒートポンプは２０℃〜４０℃の
低温に加温する場合は特に効率のよい運転をすることが
出来るからその能力を充分に活用することが出来る。
第１図は本考案の実施の一例を示す乾燥装置の説明図、
第２図は同上成型装置の正面図、第３図は同上成型ロー
ラの正面図である。 １・・・・・・乾燥室、２・・・・・・通気性コンベヤ
、５・・・・・・ホソ′＜−，１２“・・°°・成型装
置１１４・・・・・・蒸発器、１５・・・・・・凝縮器
。
第２図は同上成型装置の正面図、第３図は同上成型ロー
ラの正面図である。 １・・・・・・乾燥室、２・・・・・・通気性コンベヤ
、５・・・・・・ホソ′＜−，１２“・・°°・成型装
置１１４・・・・・・蒸発器、１５・・・・・・凝縮器
。
Claims (1)
- ヒートポンプの蒸発器で除湿され凝縮器で加温された２
０℃〜４０℃の温風が循環する乾燥室と、この乾燥室内
に複数段に設けられ上段より下段へと被乾燥物を移送し
上段より下段に至るにしたがって漸次送り速度が遅くな
る通気性コンベヤと、最上段のコンベヤ上に臨筐せたホ
ッパーと、このホッパーの下部に設けた成型装置とより
なり、この成型装置は円周方向に交互に形成された多数
の凹条と突条な互に対向させた一対の成型ロールとツレ
ぞれの成型ロールの凹条に挿入したスクレーパとを具備
したことを特徴とする汚泥物質の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474680U JPS5939597Y2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 汚泥物質の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12474680U JPS5939597Y2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 汚泥物質の乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5647800U JPS5647800U (ja) | 1981-04-28 |
| JPS5939597Y2 true JPS5939597Y2 (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=29356632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12474680U Expired JPS5939597Y2 (ja) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | 汚泥物質の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939597Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4138716B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-08-27 | 株式会社荏原製作所 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
| CN101671106B (zh) * | 2009-09-28 | 2012-11-07 | 广州普得环保设备有限公司 | 一种污泥滤饼好氧风干的方法及装置 |
| CN101691273B (zh) * | 2009-09-28 | 2012-07-04 | 广州普得环保设备有限公司 | 一种污水污泥浓缩脱水好氧风干一体化的方法 |
-
1980
- 1980-09-02 JP JP12474680U patent/JPS5939597Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5647800U (ja) | 1981-04-28 |
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