JPS5939445A - 鋳造用中子および鋳造方法 - Google Patents
鋳造用中子および鋳造方法Info
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- JPS5939445A JPS5939445A JP15061882A JP15061882A JPS5939445A JP S5939445 A JPS5939445 A JP S5939445A JP 15061882 A JP15061882 A JP 15061882A JP 15061882 A JP15061882 A JP 15061882A JP S5939445 A JPS5939445 A JP S5939445A
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- Japan
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- particle size
- core
- granular material
- granules
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成型用材料の造形、たとえば金属ならびeこ合
金鋳物の製造に関し、時にそ、の際に用いられる#現な
中子またはインサートの提供に関する。
金鋳物の製造に関し、時にそ、の際に用いられる#現な
中子またはインサートの提供に関する。
史に詳細には、本発明は金属および金属合金、たとえば
軽金属を鋳造するに際して用いる中子またはインサート
を提供することに関する。
軽金属を鋳造するに際して用いる中子またはインサート
を提供することに関する。
鋳物の製造に関して、セラミック配合物から潤製された
中子あるいはインサートY用いることは周知であり、こ
の中子またはインサートの周囲に金属または合金が鋳造
され、鋳造後それらは機械的な手段、たとえは1mi
11式せん孔によって、あるいは複合中子造形物の場合
には、鋳物金属と反応しないm剤中の溶解によって除去
されるものである。
中子あるいはインサートY用いることは周知であり、こ
の中子またはインサートの周囲に金属または合金が鋳造
され、鋳造後それらは機械的な手段、たとえは1mi
11式せん孔によって、あるいは複合中子造形物の場合
には、鋳物金属と反応しないm剤中の溶解によって除去
されるものである。
英1チ]特W!f第1,005,136号明細書には、
粉末ケイ酸トリカルシウム″!たは先駆物質ならびに結
合剤を含んで成る混合物?成形し、次いで成形した造形
物v1075℃乃至1125℃の範囲の温度で焼成する
ことにより中子またはインサート火製造することが記載
されている。こσ)ようにして形成された中子は金属お
よび合金、たとえばアルミニウムおよびアルミニウム合
金σ)鋳造に際して特に有用であり、これら金属および
合金から引続いて中子を50係硝酸中の溶解により除去
することができる。苛性ソーダ水溶液中の溶解によって
除去可能な中子は英国特許第1.O13,938号明細
書中に記載されており、該発明によれば中子は酸化チタ
ン30〜70%および1檜類以ヒの、ノ々リウム、カル
シウム、ストロンチウム、マグネシウムマタはアルミニ
ウムの酸化物あるいは先駆′4IflJ寅ケ含んで成る
混合物から形成されるものである。英国特許第1,07
0,382号明細書には、中子と一体の型を有する、も
しくは有さない中子を、IIA族金槁の1種類以上の酸
化物または酸化物先駆物貞および/または1種類以上の
、その他の耐火性酸化物または先駆物置と共に酸化ジル
コニウムfたはケイ酸塩から成形された造形物を焼成す
ることにより製造することが記載されている。これらの
中子はニッケルベース合金の鋳造に際して有用であり、
これらの合金から、中子は溶融苛性ソーダまたは苛性ソ
ーダ水溶液もしくはフッ化水素酸で処理することにより
除去される。英国特許第1.115,441号明細書中
には、金属および合金鋳物、特にアルミニウム合金鋳物
について有用な型および/または中子が記載されており
、これらはリン酸カルシウムから形成され、硝酸で処理
することにより成形された鋳物から除去可能なものであ
る。第■族遷移金属の鋳物について過当な中子が英国時
ff第1.299,901号明#111誓中に記載され
ており、該発明によれば、この中子はアルミナ、マグネ
シアおよび/またはジルコニアからgMJ製され、そし
て焼成後、炭質材料で処理して、内部および/まには外
部層中の微粉砕された炭素またはグラファイトの一部分
を残留させるものである。
粉末ケイ酸トリカルシウム″!たは先駆物質ならびに結
合剤を含んで成る混合物?成形し、次いで成形した造形
物v1075℃乃至1125℃の範囲の温度で焼成する
ことにより中子またはインサート火製造することが記載
されている。こσ)ようにして形成された中子は金属お
よび合金、たとえばアルミニウムおよびアルミニウム合
金σ)鋳造に際して特に有用であり、これら金属および
合金から引続いて中子を50係硝酸中の溶解により除去
することができる。苛性ソーダ水溶液中の溶解によって
除去可能な中子は英国特許第1.O13,938号明細
書中に記載されており、該発明によれば中子は酸化チタ
ン30〜70%および1檜類以ヒの、ノ々リウム、カル
シウム、ストロンチウム、マグネシウムマタはアルミニ
ウムの酸化物あるいは先駆′4IflJ寅ケ含んで成る
混合物から形成されるものである。英国特許第1,07
0,382号明細書には、中子と一体の型を有する、も
しくは有さない中子を、IIA族金槁の1種類以上の酸
化物または酸化物先駆物貞および/または1種類以上の
、その他の耐火性酸化物または先駆物置と共に酸化ジル
コニウムfたはケイ酸塩から成形された造形物を焼成す
ることにより製造することが記載されている。これらの
中子はニッケルベース合金の鋳造に際して有用であり、
これらの合金から、中子は溶融苛性ソーダまたは苛性ソ
ーダ水溶液もしくはフッ化水素酸で処理することにより
除去される。英国特許第1.115,441号明細書中
には、金属および合金鋳物、特にアルミニウム合金鋳物
について有用な型および/または中子が記載されており
、これらはリン酸カルシウムから形成され、硝酸で処理
することにより成形された鋳物から除去可能なものであ
る。第■族遷移金属の鋳物について過当な中子が英国時
ff第1.299,901号明#111誓中に記載され
ており、該発明によれば、この中子はアルミナ、マグネ
シアおよび/またはジルコニアからgMJ製され、そし
て焼成後、炭質材料で処理して、内部および/まには外
部層中の微粉砕された炭素またはグラファイトの一部分
を残留させるものである。
これらの記載によって調製された中子および型は町成り
の範囲に亘って用いられて来た。これらの中子による成
功にも拘らず、金属加工工業においては、周知の中子の
長所を有する一万、水中に溶解し、その結果水浴中に単
純に浸漬することによって、しばしば非常に複I@な内
部形状を有する成形造形物7+)ら中子を容易に除去す
ることができるものについての要求が嶋まって米た。
の範囲に亘って用いられて来た。これらの中子による成
功にも拘らず、金属加工工業においては、周知の中子の
長所を有する一万、水中に溶解し、その結果水浴中に単
純に浸漬することによって、しばしば非常に複I@な内
部形状を有する成形造形物7+)ら中子を容易に除去す
ることができるものについての要求が嶋まって米た。
本発明の目的は、この柚の水溶性中子を提供することに
ある。
ある。
本発明によって、耐火物中の水浴性塩の粒度分布はそれ
ら粒状体が粒径13乃至750μmであり、8状体90
取−1t%は粒径8〜600μm。
ら粒状体が粒径13乃至750μmであり、8状体90
取−1t%は粒径8〜600μm。
粒状体80車菫囁は粒径5.5〜500μm。
粒状体70車1%は粒径4〜400μm。
粒状体60重量係は粒径2.8〜350μm。
粒状体50重吋係は粒径2.0〜280pm。
粒状体4o處蓋qbは粒径1.6〜22011m。
粒状体30嵐it係は粒径1.0〜180μm、粒状体
20重量幅は粒径帆3〜160μIn。
20重量幅は粒径帆3〜160μIn。
粒状体104i4は粒径o、1〜125μm。
を有するものであって、本質的にこの水溶性塩を含んで
成る耐火物が提供される。
成る耐火物が提供される。
本発明の好ましい一態憬によれば、水溶性塩は次のよう
な粒度分布y!1′;KL、ている。すなわち、粒状体
8乃至11重j1%は粒径3μm未満、粒状体9乃至1
4重量%は粒径4μm未満、粒状体12乃至19重t%
は粒径6μm未満、粒状体15乃至23重f%は粒径8
μm未満、粒状体19乃至29車菫囁は粒径11μm未
満、粒状体25乃至36重、1itqbは粒径16 p
m未満、粒状体31・乃至42厘jt%は粒径22μm
未満、粒状体38乃至50重を係は粒径31μm未満、
粒状体44乃至58重JJk%は粒径44μm未満、粒
状体54乃至68厘jjkqbは粒径6211m未調1
粒状体65乃至77淑′t%は粒径88μm未満、粒状
体75乃至85重を憾は粒径125μm未満、粒状体1
00重破係は粒径175μm未満を夫々有している。
な粒度分布y!1′;KL、ている。すなわち、粒状体
8乃至11重j1%は粒径3μm未満、粒状体9乃至1
4重量%は粒径4μm未満、粒状体12乃至19重t%
は粒径6μm未満、粒状体15乃至23重f%は粒径8
μm未満、粒状体19乃至29車菫囁は粒径11μm未
満、粒状体25乃至36重、1itqbは粒径16 p
m未満、粒状体31・乃至42厘jt%は粒径22μm
未満、粒状体38乃至50重を係は粒径31μm未満、
粒状体44乃至58重JJk%は粒径44μm未満、粒
状体54乃至68厘jjkqbは粒径6211m未調1
粒状体65乃至77淑′t%は粒径88μm未満、粒状
体75乃至85重を憾は粒径125μm未満、粒状体1
00重破係は粒径175μm未満を夫々有している。
更に本発明は、鋳造可能金属または合金鋳物を製造する
方法を提供するものであり、この方法は水溶性塩の粒度
分布が前記のように規定されるものであって、本質的に
この水浴性塩を含んで成る配合物から構成される型およ
び/または中子ケ包含する鋳Mを形成し、この鋳型を含
む鋳型アッセンブリ内に溶融状の鋳造可曲金属または合
金から成る装入物を尋人し、この装入物を固化させ、そ
して成形されTこ鋳物から前記型および/または中子を
除去することケ%徴とするものである。
方法を提供するものであり、この方法は水溶性塩の粒度
分布が前記のように規定されるものであって、本質的に
この水浴性塩を含んで成る配合物から構成される型およ
び/または中子ケ包含する鋳Mを形成し、この鋳型を含
む鋳型アッセンブリ内に溶融状の鋳造可曲金属または合
金から成る装入物を尋人し、この装入物を固化させ、そ
して成形されTこ鋳物から前記型および/または中子を
除去することケ%徴とするものである。
本発明の中子/型の製造に除して用いられる適切な水浴
性塩には、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムならびに
メタケイ酸ナトリウムがある。塩化ナトリウムは好まし
い塩であり、そして勿陶この塩によって#!済的に興味
ある鮭に効果なあげることができる。如4a5なる特定
の場合に用いられる水浴性塩も勿論その使用温度、すな
わちその周りd鋳造もしくは成形される金属筐1こはそ
の他の材料の融点附近において溶融もしくは分解しては
ならないということに留意して適確に選択されるものと
する。たとえば、融点800℃を有する塩化ナトリウム
を、融点660℃のアルミニウムσ)@造に用いるのは
非常に適切である。ぞしてまた、塩化カリウムおよびメ
タケイ酸ナトリウム(融点は夫々776℃および108
8℃〕も同様である。
性塩には、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムならびに
メタケイ酸ナトリウムがある。塩化ナトリウムは好まし
い塩であり、そして勿陶この塩によって#!済的に興味
ある鮭に効果なあげることができる。如4a5なる特定
の場合に用いられる水浴性塩も勿論その使用温度、すな
わちその周りd鋳造もしくは成形される金属筐1こはそ
の他の材料の融点附近において溶融もしくは分解しては
ならないということに留意して適確に選択されるものと
する。たとえば、融点800℃を有する塩化ナトリウム
を、融点660℃のアルミニウムσ)@造に用いるのは
非常に適切である。ぞしてまた、塩化カリウムおよびメ
タケイ酸ナトリウム(融点は夫々776℃および108
8℃〕も同様である。
本発明の中子は、水m性塩と一時的結合剤とを含んで成
る混合切を調製し、この混合物を所望の形状に造形し、
そしてこの造形物ケ、とりわけ結合剤金除去するLめに
焼成することによって適切に製造される。この混合物は
、必背により、たとえは中子の成る所望の性能を強化す
るために他の物置を含有していてもよく、この檎の付加
的成分は、たとえば1補備以上のシリカ、アルミナ、ジ
ルコン、アルミノケイ酸塩、タルク、マグネシア、ムラ
イト、粉砕(6器およびシリマナイトを金山していても
よい。この付加的成分は8oo″Cを超える温度で溶融
するのが好ましく、最も好ましいの%↓1000℃?超
える温度であり、また中子形成混合物中には全混合物の
wボ1−係までの喰で存在してもよく、最も適切には同
一?!A準で2.0乃至2.5係の藺で存在するのがよ
い。
る混合切を調製し、この混合物を所望の形状に造形し、
そしてこの造形物ケ、とりわけ結合剤金除去するLめに
焼成することによって適切に製造される。この混合物は
、必背により、たとえは中子の成る所望の性能を強化す
るために他の物置を含有していてもよく、この檎の付加
的成分は、たとえば1補備以上のシリカ、アルミナ、ジ
ルコン、アルミノケイ酸塩、タルク、マグネシア、ムラ
イト、粉砕(6器およびシリマナイトを金山していても
よい。この付加的成分は8oo″Cを超える温度で溶融
するのが好ましく、最も好ましいの%↓1000℃?超
える温度であり、また中子形成混合物中には全混合物の
wボ1−係までの喰で存在してもよく、最も適切には同
一?!A準で2.0乃至2.5係の藺で存在するのがよ
い。
その造形の曲に中子形成混合物の成分を互いに結合する
ために用いられ、そして焼成σ)間に燃え尽きてしまう
一時的結合剤は先に言及した先行技術明細誉中に記載さ
れた如何なる周知の結合剤であってもよい。従って、結
合剤は・ゼラフインろつ、会成有磯樹脂、たとえはポリ
スチレンまたはシリコーン4刺月旨であればよい。しか
し、目?リエチレングリコールを用いるのが良いと思わ
れる。′fなわち、4000〜8000の範囲の分子藺
を有するもσ)が好捷しく、そして分子−:600(l
有するもσ)が最も好ましい。任意に充積された粉体中
にボイドを供給することにrlす、そして造形する結果
となるので、結合剤は丁腋そのJ9r ”11献たけ存
在するσ)がνtましい。
ために用いられ、そして焼成σ)間に燃え尽きてしまう
一時的結合剤は先に言及した先行技術明細誉中に記載さ
れた如何なる周知の結合剤であってもよい。従って、結
合剤は・ゼラフインろつ、会成有磯樹脂、たとえはポリ
スチレンまたはシリコーン4刺月旨であればよい。しか
し、目?リエチレングリコールを用いるのが良いと思わ
れる。′fなわち、4000〜8000の範囲の分子藺
を有するもσ)が好捷しく、そして分子−:600(l
有するもσ)が最も好ましい。任意に充積された粉体中
にボイドを供給することにrlす、そして造形する結果
となるので、結合剤は丁腋そのJ9r ”11献たけ存
在するσ)がνtましい。
水浴性塩は結合剤によって湿潤化されるべきことが必要
とされる。着千〇)場合には、こσ)こと?確実にする
ため湿潤剤の存在が必要とされるかも知れない。水溶性
塩が、その表面に陰電荷を有するとき、たとえば塩化ナ
トリウムまたは塩化カリウムの場合には、アニオン界面
活性剤の存在が望ましい。適当な界面活性剤はエーテル
硫酸タイプのものであり、その中でも使用するのに好ま
しいと思われろものは、ニー・ビ・エム、ケミカルズ、
リミテッドにより[ソルミン(Solumln ) P
EN21JJの閤品名で販売されているものである。界
面活性剤は中子形成混合物中に混合物のN ifニーA
I;準で0.2〜2.(lii′縫憾の分財で存在する
のが適当である。
とされる。着千〇)場合には、こσ)こと?確実にする
ため湿潤剤の存在が必要とされるかも知れない。水溶性
塩が、その表面に陰電荷を有するとき、たとえば塩化ナ
トリウムまたは塩化カリウムの場合には、アニオン界面
活性剤の存在が望ましい。適当な界面活性剤はエーテル
硫酸タイプのものであり、その中でも使用するのに好ま
しいと思われろものは、ニー・ビ・エム、ケミカルズ、
リミテッドにより[ソルミン(Solumln ) P
EN21JJの閤品名で販売されているものである。界
面活性剤は中子形成混合物中に混合物のN ifニーA
I;準で0.2〜2.(lii′縫憾の分財で存在する
のが適当である。
本発明の中子′1Tこはインサートは、先ず成形材料混
合物、すなわち、水m性塩、界面活性剤ならびにその他
の所望σ]物買から成る混合物?調製し、そしてこれら
の成分を充分に混合することによって作成される。慢ら
オIたペーストを顆粒状とシフ。
合物、すなわち、水m性塩、界面活性剤ならびにその他
の所望σ]物買から成る混合物?調製し、そしてこれら
の成分を充分に混合することによって作成される。慢ら
オIたペーストを顆粒状とシフ。
そして次VこH[望の中子形状に造形する。造形は等圧
圧縮、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出
し−ま1こは流し込みによって行えはよい。
圧縮、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出
し−ま1こは流し込みによって行えはよい。
射出成形は好ましい方法であり、そして造形中子の焼成
が引続いて有機材料を追い出し、そして水浴性塩の粒状
体を焼結することVC7”、cる。焼結は、隣接する塩
の粒状体を備かに@融させる効果を有し、これが造形中
子に多孔性構造を与える。焼結中に生ずる中子の収縮の
度合いか最小に保持されるべきことは勿論望ましいこと
であり、そして中子形成混合物の不活性物質はこの収縮
を阻止するために助けとなる。
が引続いて有機材料を追い出し、そして水浴性塩の粒状
体を焼結することVC7”、cる。焼結は、隣接する塩
の粒状体を備かに@融させる効果を有し、これが造形中
子に多孔性構造を与える。焼結中に生ずる中子の収縮の
度合いか最小に保持されるべきことは勿論望ましいこと
であり、そして中子形成混合物の不活性物質はこの収縮
を阻止するために助けとなる。
本発明のiK要な特徴は、中子形成混合物の主要成分と
して用いられる水m性基の粒状体が特殊かつ特別な粒塵
分布を有すべきことである。本発明σ)更にもう一つの
特徴は、この粒度分布を達成するための手段である。本
発明によれは、これは非1票準湿式磨伜技法により達成
される。塩化ナトリウム、塩化カリウムまたはメタケイ
ボナトリウムは標準ボールミル磨砕技法を用いて磨砕す
ると、物質の粒子は、夫々が同一の粒径チTこ(工非常
に狭い範囲内の粒径の分布を有する、より小さな粒状体
に変化する。本発明において、磨砕は上に列挙した粒度
分布をもたらすように行われる。これを達成するための
一つの方法は塩の粒状体′f!−暦砕して、先に引用し
た範囲内の粒度を有する各)々ツチを得、そして次に磨
砕粒状体の混合を行って、規定された粒度分布を有する
粒状体混合物を生成することである。しかしながら、本
発明の特徴によれは、塊粒状体の磨砕は、適当な磨砕液
中で塊粒状体を湿式粉砕することにより一段操作で行わ
れる。磨砕液は非水性、非極性で、そθ)L塊粒状体に
対し不活性であるべきであり、その実例にはエタノール
および流動パラフィンがある。ボールミル磨砕法は下記
のAラメータを包含する。
して用いられる水m性基の粒状体が特殊かつ特別な粒塵
分布を有すべきことである。本発明σ)更にもう一つの
特徴は、この粒度分布を達成するための手段である。本
発明によれは、これは非1票準湿式磨伜技法により達成
される。塩化ナトリウム、塩化カリウムまたはメタケイ
ボナトリウムは標準ボールミル磨砕技法を用いて磨砕す
ると、物質の粒子は、夫々が同一の粒径チTこ(工非常
に狭い範囲内の粒径の分布を有する、より小さな粒状体
に変化する。本発明において、磨砕は上に列挙した粒度
分布をもたらすように行われる。これを達成するための
一つの方法は塩の粒状体′f!−暦砕して、先に引用し
た範囲内の粒度を有する各)々ツチを得、そして次に磨
砕粒状体の混合を行って、規定された粒度分布を有する
粒状体混合物を生成することである。しかしながら、本
発明の特徴によれは、塊粒状体の磨砕は、適当な磨砕液
中で塊粒状体を湿式粉砕することにより一段操作で行わ
れる。磨砕液は非水性、非極性で、そθ)L塊粒状体に
対し不活性であるべきであり、その実例にはエタノール
および流動パラフィンがある。ボールミル磨砕法は下記
のAラメータを包含する。
III 略等答畦の水浴性塩と磨砕媒体(たとえば、
ボール)と?ミルに装入すること。
ボール)と?ミルに装入すること。
(11; 磨砕液1 dmに対し水爵性塩約2 Kg
を用いること。
を用いること。
un+ ミル容量5 dm3に対し水浴性塩約I K
yを用いること。
yを用いること。
磨砕はj5r要の粒就分布が慢られるまで進行する。
代表的な磨砕条件はボールミルの回転速度68 r、
p、m、、ミルの直径;j6 cm sおよび磨砕時間
0.5乃至1時間である。
p、m、、ミルの直径;j6 cm sおよび磨砕時間
0.5乃至1時間である。
以下の実施例は本発明を例示する目的で示されるもσ)
である。
である。
実施例
150〜200μmの範囲内の粒状体単一寸法(par
cels mono 1Iize ) Y有する塩化ナ
トリウム結晶をエタノール中で湿式磨砕した。
cels mono 1Iize ) Y有する塩化ナ
トリウム結晶をエタノール中で湿式磨砕した。
磨砕条件は仄の辿りであった:
(目 等6責σ)塩化ナトリウムおよび磨砕用ポール、
1lll エタノール1 dm3に対し塩化ナトリウ
ム2 K9.11i1 ミル荏敏5 dm”に対し塩
化ナトリウムIKf0暦砕した後、塩化ナトリウム粒状
体′?結住削で湿潤aJ能とするため、これケアニオン
界面活性剤で処理した。具体的には、塩化ナトIJウム
粒状体?70℃に加熱し、そして[ソルビンPFN21
1J (ニー・ビー・エム・ケミカルズ、リミテッド)
1束量幅ケ箔加しTこ。次にこの混合物を双2−羽根ミ
キサ−(twin Z−blade m1xer )中
で(資)外曲光分に混合し1こ。
1lll エタノール1 dm3に対し塩化ナトリウ
ム2 K9.11i1 ミル荏敏5 dm”に対し塩
化ナトリウムIKf0暦砕した後、塩化ナトリウム粒状
体′?結住削で湿潤aJ能とするため、これケアニオン
界面活性剤で処理した。具体的には、塩化ナトIJウム
粒状体?70℃に加熱し、そして[ソルビンPFN21
1J (ニー・ビー・エム・ケミカルズ、リミテッド)
1束量幅ケ箔加しTこ。次にこの混合物を双2−羽根ミ
キサ−(twin Z−blade m1xer )中
で(資)外曲光分に混合し1こ。
中子形成混合物は以下の成分から調製することができる
ニー 塩化ナトリウム 70〜85重駄係、 界rmi i内性ハリ 0.5〜1.5 重前係、ポ
リエチレングリコール(分子16000)12〜19東
1転 ジエチレングリコールモノステアレート4.8〜7.6
小量係、 ジイソオクチルフタレート 1.6〜2.7取址’16
゜符に虐切な成形材料は上記の成分ケ詮んで構成される
ニー 塩化ナトリウム 70.75屯I五係、界面活性剤 1
.00厭隘係 ポリエチレングリコール(分子t 6000 )18.
35屯−4係、 ジエチレングリコールモノステアレート7.35重賛係
、 ジイソオクチルフタレート 2.55ttqb。
ニー 塩化ナトリウム 70〜85重駄係、 界rmi i内性ハリ 0.5〜1.5 重前係、ポ
リエチレングリコール(分子16000)12〜19東
1転 ジエチレングリコールモノステアレート4.8〜7.6
小量係、 ジイソオクチルフタレート 1.6〜2.7取址’16
゜符に虐切な成形材料は上記の成分ケ詮んで構成される
ニー 塩化ナトリウム 70.75屯I五係、界面活性剤 1
.00厭隘係 ポリエチレングリコール(分子t 6000 )18.
35屯−4係、 ジエチレングリコールモノステアレート7.35重賛係
、 ジイソオクチルフタレート 2.55ttqb。
上記混8物のA製に際して、残存成分を界面活性剤処理
しy:塩化ナトリウムに重加し、そして混合は約60分
間行われる。このようにしてIAInされたペーストv
ミキサーから除去し、そして射出成形に適した寸法に顆
粒化する。
しy:塩化ナトリウムに重加し、そして混合は約60分
間行われる。このようにしてIAInされたペーストv
ミキサーから除去し、そして射出成形に適した寸法に顆
粒化する。
中子はこれらの顆粒から従来の射出成形により成形され
、この場合、成形材料の温度は約70℃であり、そして
型σ)温度は約6℃である。
、この場合、成形材料の温度は約70℃であり、そして
型σ)温度は約6℃である。
造形した中子を射出成形用型から取り出し1こ俊、これ
を耐火性箱(たとえば、さや(saggsr ) )内
の耐火性粉体(たとえばアルミナ微粉)中に配置し、そ
して700℃に加熱する。温度上昇の速度は200℃ま
では加℃/時聞未満、そして700℃までは40℃/時
間未7両であることが好捷しい。造形した中子は700
℃で、少くとも4時間焼成する。
を耐火性箱(たとえば、さや(saggsr ) )内
の耐火性粉体(たとえばアルミナ微粉)中に配置し、そ
して700℃に加熱する。温度上昇の速度は200℃ま
では加℃/時聞未満、そして700℃までは40℃/時
間未7両であることが好捷しい。造形した中子は700
℃で、少くとも4時間焼成する。
造形した中子は、そのf&’V 14 &よび金属合金
の鋳造に敵して使用され、g造鏝中子はこれら金属およ
び金属合金から引続いて水中の溶解によって除去すれば
よい。利用oTM目な鋳造技術には、車力ダイカスト、
圧力ダイカスト、砂型鋳物、インベストメント鋳造法r
lらひにその他の耐火性型技術がある。この中子はアル
ミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造、マグネシウム
鋳造および亜鉛ペースダイキャスティングに際して特別
な有用性を示す。
の鋳造に敵して使用され、g造鏝中子はこれら金属およ
び金属合金から引続いて水中の溶解によって除去すれば
よい。利用oTM目な鋳造技術には、車力ダイカスト、
圧力ダイカスト、砂型鋳物、インベストメント鋳造法r
lらひにその他の耐火性型技術がある。この中子はアル
ミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造、マグネシウム
鋳造および亜鉛ペースダイキャスティングに際して特別
な有用性を示す。
本発明は特に金属および金属合金の鋳造に関連して説明
して来たが、本発明の中子は、たとえば射出およびトラ
ンスファー成形技術を利用するプラスチックス材料の成
形においても、また有用であることに注目すべきである
。
して来たが、本発明の中子は、たとえば射出およびトラ
ンスファー成形技術を利用するプラスチックス材料の成
形においても、また有用であることに注目すべきである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、耐火物中に水溶性塩を含み、この水浴性塩の耐火物
中の粒度分布は粒状体が粒径】]乃至750μmであり
、 粒状体90重計係は粒径8〜600μm。 粒状体80m1%は粒径5.5〜500 /Jm。 粒状体70厘畦憾は粒径4〜400μm。 粒状体60嵐重係は粒径2.8〜340μm。 粒状体50東輸、係は粒径2.0〜280μm。 粒状体40重f%は粒径1.6〜220 pm。 粒状体30重i係は粒径1.0〜180μm。 粒状体20重jik係は粒径0.3〜160μm、およ
び粒状体10重jit % &’!粒径0.1〜125
74mを南することを特徴とする耐火物。 2、水浴性塩の粒度分布が特fFap求の範囲第1項に
規定されるものであって、本質的にこの水浴性塩を含ん
で成る配合物から構成される型および/または中子を包
含する鋳型う・形成し、この鋳型?含む鋳型アッセンブ
リ内に浴融状の鋳造可能金属または合金から成る装入物
を導入し、この装入物を固化させ、そして成形された鋳
物からAil記型および/または中子を除去すること?
特徴とする鋳造可能金属または合金8fiI物の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15061882A JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15061882A JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5939445A true JPS5939445A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15500803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15061882A Pending JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5939445A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224838A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子 |
US4883592A (en) * | 1986-09-03 | 1989-11-28 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Filter Press |
JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドRubbercraft Corporation Of California Ltd. | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15061882A patent/JPS5939445A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4883592A (en) * | 1986-09-03 | 1989-11-28 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Filter Press |
JPS63224838A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子 |
JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドRubbercraft Corporation Of California Ltd. | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
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