JPS5939445A - 鋳造用中子および鋳造方法 - Google Patents
鋳造用中子および鋳造方法Info
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- JPS5939445A JPS5939445A JP15061882A JP15061882A JPS5939445A JP S5939445 A JPS5939445 A JP S5939445A JP 15061882 A JP15061882 A JP 15061882A JP 15061882 A JP15061882 A JP 15061882A JP S5939445 A JPS5939445 A JP S5939445A
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- Japan
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- core
- granular material
- granules
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成型用材料の造形、たとえば金属ならびｅこ合
金鋳物の製造に関し、時にそ、の際に用いられる＃現な
中子またはインサートの提供に関する。
金鋳物の製造に関し、時にそ、の際に用いられる＃現な
中子またはインサートの提供に関する。
史に詳細には、本発明は金属および金属合金、たとえば
軽金属を鋳造するに際して用いる中子またはインサート
を提供することに関する。
軽金属を鋳造するに際して用いる中子またはインサート
を提供することに関する。
鋳物の製造に関して、セラミック配合物から潤製された
中子あるいはインサートＹ用いることは周知であり、こ
の中子またはインサートの周囲に金属または合金が鋳造
され、鋳造後それらは機械的な手段、たとえは１ｍｉ
１１式せん孔によって、あるいは複合中子造形物の場合
には、鋳物金属と反応しないｍ剤中の溶解によって除去
されるものである。
中子あるいはインサートＹ用いることは周知であり、こ
の中子またはインサートの周囲に金属または合金が鋳造
され、鋳造後それらは機械的な手段、たとえは１ｍｉ
１１式せん孔によって、あるいは複合中子造形物の場合
には、鋳物金属と反応しないｍ剤中の溶解によって除去
されるものである。
英１チ］特Ｗ！ｆ第１，００５，１３６号明細書には、
粉末ケイ酸トリカルシウム″！たは先駆物質ならびに結
合剤を含んで成る混合物？成形し、次いで成形した造形
物ｖ１０７５℃乃至１１２５℃の範囲の温度で焼成する
ことにより中子またはインサート火製造することが記載
されている。こσ）ようにして形成された中子は金属お
よび合金、たとえばアルミニウムおよびアルミニウム合
金σ）鋳造に際して特に有用であり、これら金属および
合金から引続いて中子を５０係硝酸中の溶解により除去
することができる。苛性ソーダ水溶液中の溶解によって
除去可能な中子は英国特許第１．Ｏ１３，９３８号明細
書中に記載されており、該発明によれば中子は酸化チタ
ン３０〜７０％および１檜類以ヒの、ノ々リウム、カル
シウム、ストロンチウム、マグネシウムマタはアルミニ
ウムの酸化物あるいは先駆′４ＩｆｌＪ寅ケ含んで成る
混合物から形成されるものである。英国特許第１，０７
０，３８２号明細書には、中子と一体の型を有する、も
しくは有さない中子を、ＩＩＡ族金槁の１種類以上の酸
化物または酸化物先駆物貞および／または１種類以上の
、その他の耐火性酸化物または先駆物置と共に酸化ジル
コニウムｆたはケイ酸塩から成形された造形物を焼成す
ることにより製造することが記載されている。これらの
中子はニッケルベース合金の鋳造に際して有用であり、
これらの合金から、中子は溶融苛性ソーダまたは苛性ソ
ーダ水溶液もしくはフッ化水素酸で処理することにより
除去される。英国特許第１．１１５，４４１号明細書中
には、金属および合金鋳物、特にアルミニウム合金鋳物
について有用な型および／または中子が記載されており
、これらはリン酸カルシウムから形成され、硝酸で処理
することにより成形された鋳物から除去可能なものであ
る。第■族遷移金属の鋳物について過当な中子が英国時
ｆｆ第１．２９９，９０１号明＃１１１誓中に記載され
ており、該発明によれば、この中子はアルミナ、マグネ
シアおよび／またはジルコニアからｇＭＪ製され、そし
て焼成後、炭質材料で処理して、内部および／まには外
部層中の微粉砕された炭素またはグラファイトの一部分
を残留させるものである。
粉末ケイ酸トリカルシウム″！たは先駆物質ならびに結
合剤を含んで成る混合物？成形し、次いで成形した造形
物ｖ１０７５℃乃至１１２５℃の範囲の温度で焼成する
ことにより中子またはインサート火製造することが記載
されている。こσ）ようにして形成された中子は金属お
よび合金、たとえばアルミニウムおよびアルミニウム合
金σ）鋳造に際して特に有用であり、これら金属および
合金から引続いて中子を５０係硝酸中の溶解により除去
することができる。苛性ソーダ水溶液中の溶解によって
除去可能な中子は英国特許第１．Ｏ１３，９３８号明細
書中に記載されており、該発明によれば中子は酸化チタ
ン３０〜７０％および１檜類以ヒの、ノ々リウム、カル
シウム、ストロンチウム、マグネシウムマタはアルミニ
ウムの酸化物あるいは先駆′４ＩｆｌＪ寅ケ含んで成る
混合物から形成されるものである。英国特許第１，０７
０，３８２号明細書には、中子と一体の型を有する、も
しくは有さない中子を、ＩＩＡ族金槁の１種類以上の酸
化物または酸化物先駆物貞および／または１種類以上の
、その他の耐火性酸化物または先駆物置と共に酸化ジル
コニウムｆたはケイ酸塩から成形された造形物を焼成す
ることにより製造することが記載されている。これらの
中子はニッケルベース合金の鋳造に際して有用であり、
これらの合金から、中子は溶融苛性ソーダまたは苛性ソ
ーダ水溶液もしくはフッ化水素酸で処理することにより
除去される。英国特許第１．１１５，４４１号明細書中
には、金属および合金鋳物、特にアルミニウム合金鋳物
について有用な型および／または中子が記載されており
、これらはリン酸カルシウムから形成され、硝酸で処理
することにより成形された鋳物から除去可能なものであ
る。第■族遷移金属の鋳物について過当な中子が英国時
ｆｆ第１．２９９，９０１号明＃１１１誓中に記載され
ており、該発明によれば、この中子はアルミナ、マグネ
シアおよび／またはジルコニアからｇＭＪ製され、そし
て焼成後、炭質材料で処理して、内部および／まには外
部層中の微粉砕された炭素またはグラファイトの一部分
を残留させるものである。
これらの記載によって調製された中子および型は町成り
の範囲に亘って用いられて来た。これらの中子による成
功にも拘らず、金属加工工業においては、周知の中子の
長所を有する一万、水中に溶解し、その結果水浴中に単
純に浸漬することによって、しばしば非常に複Ｉ＠な内
部形状を有する成形造形物７＋）ら中子を容易に除去す
ることができるものについての要求が嶋まって米た。
の範囲に亘って用いられて来た。これらの中子による成
功にも拘らず、金属加工工業においては、周知の中子の
長所を有する一万、水中に溶解し、その結果水浴中に単
純に浸漬することによって、しばしば非常に複Ｉ＠な内
部形状を有する成形造形物７＋）ら中子を容易に除去す
ることができるものについての要求が嶋まって米た。
本発明の目的は、この柚の水溶性中子を提供することに
ある。
ある。
本発明によって、耐火物中の水浴性塩の粒度分布はそれ
ら粒状体が粒径１３乃至７５０μｍであり、８状体９０
取−１ｔ％は粒径８〜６００μｍ。
ら粒状体が粒径１３乃至７５０μｍであり、８状体９０
取−１ｔ％は粒径８〜６００μｍ。
粒状体８０車菫囁は粒径５．５〜５００μｍ。
粒状体７０車１％は粒径４〜４００μｍ。
粒状体６０重量係は粒径２．８〜３５０μｍ。
粒状体５０重吋係は粒径２．０〜２８０ｐｍ。
粒状体４ｏ處蓋ｑｂは粒径１．６〜２２０１１ｍ。
粒状体３０嵐ｉｔ係は粒径１．０〜１８０μｍ、粒状体
２０重量幅は粒径帆３〜１６０μＩｎ。
２０重量幅は粒径帆３〜１６０μＩｎ。
粒状体１０４ｉ４は粒径ｏ、１〜１２５μｍ。
を有するものであって、本質的にこの水溶性塩を含んで
成る耐火物が提供される。
成る耐火物が提供される。
本発明の好ましい一態憬によれば、水溶性塩は次のよう
な粒度分布ｙ！１′；ＫＬ、ている。すなわち、粒状体
８乃至１１重ｊ１％は粒径３μｍ未満、粒状体９乃至１
４重量％は粒径４μｍ未満、粒状体１２乃至１９重ｔ％
は粒径６μｍ未満、粒状体１５乃至２３重ｆ％は粒径８
μｍ未満、粒状体１９乃至２９車菫囁は粒径１１μｍ未
満、粒状体２５乃至３６重、１ｉｔｑｂは粒径１６ ｐ
ｍ未満、粒状体３１・乃至４２厘ｊｔ％は粒径２２μｍ
未満、粒状体３８乃至５０重を係は粒径３１μｍ未満、
粒状体４４乃至５８重ＪＪｋ％は粒径４４μｍ未満、粒
状体５４乃至６８厘ｊｊｋｑｂは粒径６２１１ｍ未調１
粒状体６５乃至７７淑′ｔ％は粒径８８μｍ未満、粒状
体７５乃至８５重を憾は粒径１２５μｍ未満、粒状体１
００重破係は粒径１７５μｍ未満を夫々有している。
な粒度分布ｙ！１′；ＫＬ、ている。すなわち、粒状体
８乃至１１重ｊ１％は粒径３μｍ未満、粒状体９乃至１
４重量％は粒径４μｍ未満、粒状体１２乃至１９重ｔ％
は粒径６μｍ未満、粒状体１５乃至２３重ｆ％は粒径８
μｍ未満、粒状体１９乃至２９車菫囁は粒径１１μｍ未
満、粒状体２５乃至３６重、１ｉｔｑｂは粒径１６ ｐ
ｍ未満、粒状体３１・乃至４２厘ｊｔ％は粒径２２μｍ
未満、粒状体３８乃至５０重を係は粒径３１μｍ未満、
粒状体４４乃至５８重ＪＪｋ％は粒径４４μｍ未満、粒
状体５４乃至６８厘ｊｊｋｑｂは粒径６２１１ｍ未調１
粒状体６５乃至７７淑′ｔ％は粒径８８μｍ未満、粒状
体７５乃至８５重を憾は粒径１２５μｍ未満、粒状体１
００重破係は粒径１７５μｍ未満を夫々有している。
更に本発明は、鋳造可能金属または合金鋳物を製造する
方法を提供するものであり、この方法は水溶性塩の粒度
分布が前記のように規定されるものであって、本質的に
この水浴性塩を含んで成る配合物から構成される型およ
び／または中子ケ包含する鋳Ｍを形成し、この鋳型を含
む鋳型アッセンブリ内に溶融状の鋳造可曲金属または合
金から成る装入物を尋人し、この装入物を固化させ、そ
して成形されＴこ鋳物から前記型および／または中子を
除去することケ％徴とするものである。
方法を提供するものであり、この方法は水溶性塩の粒度
分布が前記のように規定されるものであって、本質的に
この水浴性塩を含んで成る配合物から構成される型およ
び／または中子ケ包含する鋳Ｍを形成し、この鋳型を含
む鋳型アッセンブリ内に溶融状の鋳造可曲金属または合
金から成る装入物を尋人し、この装入物を固化させ、そ
して成形されＴこ鋳物から前記型および／または中子を
除去することケ％徴とするものである。
本発明の中子／型の製造に除して用いられる適切な水浴
性塩には、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムならびに
メタケイ酸ナトリウムがある。塩化ナトリウムは好まし
い塩であり、そして勿陶この塩によって＃！済的に興味
ある鮭に効果なあげることができる。如４ａ５なる特定
の場合に用いられる水浴性塩も勿論その使用温度、すな
わちその周りｄ鋳造もしくは成形される金属筐１こはそ
の他の材料の融点附近において溶融もしくは分解しては
ならないということに留意して適確に選択されるものと
する。たとえば、融点８００℃を有する塩化ナトリウム
を、融点６６０℃のアルミニウムσ）＠造に用いるのは
非常に適切である。ぞしてまた、塩化カリウムおよびメ
タケイ酸ナトリウム（融点は夫々７７６℃および１０８
８℃〕も同様である。
性塩には、塩化ナトリウムおよび塩化カリウムならびに
メタケイ酸ナトリウムがある。塩化ナトリウムは好まし
い塩であり、そして勿陶この塩によって＃！済的に興味
ある鮭に効果なあげることができる。如４ａ５なる特定
の場合に用いられる水浴性塩も勿論その使用温度、すな
わちその周りｄ鋳造もしくは成形される金属筐１こはそ
の他の材料の融点附近において溶融もしくは分解しては
ならないということに留意して適確に選択されるものと
する。たとえば、融点８００℃を有する塩化ナトリウム
を、融点６６０℃のアルミニウムσ）＠造に用いるのは
非常に適切である。ぞしてまた、塩化カリウムおよびメ
タケイ酸ナトリウム（融点は夫々７７６℃および１０８
８℃〕も同様である。
本発明の中子は、水ｍ性塩と一時的結合剤とを含んで成
る混合切を調製し、この混合物を所望の形状に造形し、
そしてこの造形物ケ、とりわけ結合剤金除去するＬめに
焼成することによって適切に製造される。この混合物は
、必背により、たとえは中子の成る所望の性能を強化す
るために他の物置を含有していてもよく、この檎の付加
的成分は、たとえば１補備以上のシリカ、アルミナ、ジ
ルコン、アルミノケイ酸塩、タルク、マグネシア、ムラ
イト、粉砕（６器およびシリマナイトを金山していても
よい。この付加的成分は８ｏｏ″Ｃを超える温度で溶融
するのが好ましく、最も好ましいの％↓１０００℃？超
える温度であり、また中子形成混合物中には全混合物の
ｗボ１−係までの喰で存在してもよく、最も適切には同
一？！Ａ準で２．０乃至２．５係の藺で存在するのがよ
い。
る混合切を調製し、この混合物を所望の形状に造形し、
そしてこの造形物ケ、とりわけ結合剤金除去するＬめに
焼成することによって適切に製造される。この混合物は
、必背により、たとえは中子の成る所望の性能を強化す
るために他の物置を含有していてもよく、この檎の付加
的成分は、たとえば１補備以上のシリカ、アルミナ、ジ
ルコン、アルミノケイ酸塩、タルク、マグネシア、ムラ
イト、粉砕（６器およびシリマナイトを金山していても
よい。この付加的成分は８ｏｏ″Ｃを超える温度で溶融
するのが好ましく、最も好ましいの％↓１０００℃？超
える温度であり、また中子形成混合物中には全混合物の
ｗボ１−係までの喰で存在してもよく、最も適切には同
一？！Ａ準で２．０乃至２．５係の藺で存在するのがよ
い。
その造形の曲に中子形成混合物の成分を互いに結合する
ために用いられ、そして焼成σ）間に燃え尽きてしまう
一時的結合剤は先に言及した先行技術明細誉中に記載さ
れた如何なる周知の結合剤であってもよい。従って、結
合剤は・ゼラフインろつ、会成有磯樹脂、たとえはポリ
スチレンまたはシリコーン４刺月旨であればよい。しか
し、目？リエチレングリコールを用いるのが良いと思わ
れる。′ｆなわち、４０００〜８０００の範囲の分子藺
を有するもσ）が好捷しく、そして分子−：６００（ｌ
有するもσ）が最も好ましい。任意に充積された粉体中
にボイドを供給することにｒｌす、そして造形する結果
となるので、結合剤は丁腋そのＪ９ｒ ”１１献たけ存
在するσ）がνｔましい。
ために用いられ、そして焼成σ）間に燃え尽きてしまう
一時的結合剤は先に言及した先行技術明細誉中に記載さ
れた如何なる周知の結合剤であってもよい。従って、結
合剤は・ゼラフインろつ、会成有磯樹脂、たとえはポリ
スチレンまたはシリコーン４刺月旨であればよい。しか
し、目？リエチレングリコールを用いるのが良いと思わ
れる。′ｆなわち、４０００〜８０００の範囲の分子藺
を有するもσ）が好捷しく、そして分子−：６００（ｌ
有するもσ）が最も好ましい。任意に充積された粉体中
にボイドを供給することにｒｌす、そして造形する結果
となるので、結合剤は丁腋そのＪ９ｒ ”１１献たけ存
在するσ）がνｔましい。
水浴性塩は結合剤によって湿潤化されるべきことが必要
とされる。着千〇）場合には、こσ）こと？確実にする
ため湿潤剤の存在が必要とされるかも知れない。水溶性
塩が、その表面に陰電荷を有するとき、たとえば塩化ナ
トリウムまたは塩化カリウムの場合には、アニオン界面
活性剤の存在が望ましい。適当な界面活性剤はエーテル
硫酸タイプのものであり、その中でも使用するのに好ま
しいと思われろものは、ニー・ビ・エム、ケミカルズ、
リミテッドにより［ソルミン（Ｓｏｌｕｍｌｎ ） Ｐ
ＥＮ２１ＪＪの閤品名で販売されているものである。界
面活性剤は中子形成混合物中に混合物のＮ ｉｆニーＡ
Ｉ；準で０．２〜２．（ｌｉｉ′縫憾の分財で存在する
のが適当である。
とされる。着千〇）場合には、こσ）こと？確実にする
ため湿潤剤の存在が必要とされるかも知れない。水溶性
塩が、その表面に陰電荷を有するとき、たとえば塩化ナ
トリウムまたは塩化カリウムの場合には、アニオン界面
活性剤の存在が望ましい。適当な界面活性剤はエーテル
硫酸タイプのものであり、その中でも使用するのに好ま
しいと思われろものは、ニー・ビ・エム、ケミカルズ、
リミテッドにより［ソルミン（Ｓｏｌｕｍｌｎ ） Ｐ
ＥＮ２１ＪＪの閤品名で販売されているものである。界
面活性剤は中子形成混合物中に混合物のＮ ｉｆニーＡ
Ｉ；準で０．２〜２．（ｌｉｉ′縫憾の分財で存在する
のが適当である。
本発明の中子′１Ｔこはインサートは、先ず成形材料混
合物、すなわち、水ｍ性塩、界面活性剤ならびにその他
の所望σ］物買から成る混合物？調製し、そしてこれら
の成分を充分に混合することによって作成される。慢ら
オＩたペーストを顆粒状とシフ。
合物、すなわち、水ｍ性塩、界面活性剤ならびにその他
の所望σ］物買から成る混合物？調製し、そしてこれら
の成分を充分に混合することによって作成される。慢ら
オＩたペーストを顆粒状とシフ。
そして次ＶこＨ［望の中子形状に造形する。造形は等圧
圧縮、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出
し−ま１こは流し込みによって行えはよい。
圧縮、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出
し−ま１こは流し込みによって行えはよい。
射出成形は好ましい方法であり、そして造形中子の焼成
が引続いて有機材料を追い出し、そして水浴性塩の粒状
体を焼結することＶＣ７”、ｃる。焼結は、隣接する塩
の粒状体を備かに＠融させる効果を有し、これが造形中
子に多孔性構造を与える。焼結中に生ずる中子の収縮の
度合いか最小に保持されるべきことは勿論望ましいこと
であり、そして中子形成混合物の不活性物質はこの収縮
を阻止するために助けとなる。
が引続いて有機材料を追い出し、そして水浴性塩の粒状
体を焼結することＶＣ７”、ｃる。焼結は、隣接する塩
の粒状体を備かに＠融させる効果を有し、これが造形中
子に多孔性構造を与える。焼結中に生ずる中子の収縮の
度合いか最小に保持されるべきことは勿論望ましいこと
であり、そして中子形成混合物の不活性物質はこの収縮
を阻止するために助けとなる。
本発明のｉＫ要な特徴は、中子形成混合物の主要成分と
して用いられる水ｍ性基の粒状体が特殊かつ特別な粒塵
分布を有すべきことである。本発明σ）更にもう一つの
特徴は、この粒度分布を達成するための手段である。本
発明によれは、これは非１票準湿式磨伜技法により達成
される。塩化ナトリウム、塩化カリウムまたはメタケイ
ボナトリウムは標準ボールミル磨砕技法を用いて磨砕す
ると、物質の粒子は、夫々が同一の粒径チＴこ（工非常
に狭い範囲内の粒径の分布を有する、より小さな粒状体
に変化する。本発明において、磨砕は上に列挙した粒度
分布をもたらすように行われる。これを達成するための
一つの方法は塩の粒状体′ｆ！−暦砕して、先に引用し
た範囲内の粒度を有する各）々ツチを得、そして次に磨
砕粒状体の混合を行って、規定された粒度分布を有する
粒状体混合物を生成することである。しかしながら、本
発明の特徴によれは、塊粒状体の磨砕は、適当な磨砕液
中で塊粒状体を湿式粉砕することにより一段操作で行わ
れる。磨砕液は非水性、非極性で、そθ）Ｌ塊粒状体に
対し不活性であるべきであり、その実例にはエタノール
および流動パラフィンがある。ボールミル磨砕法は下記
のＡラメータを包含する。
して用いられる水ｍ性基の粒状体が特殊かつ特別な粒塵
分布を有すべきことである。本発明σ）更にもう一つの
特徴は、この粒度分布を達成するための手段である。本
発明によれは、これは非１票準湿式磨伜技法により達成
される。塩化ナトリウム、塩化カリウムまたはメタケイ
ボナトリウムは標準ボールミル磨砕技法を用いて磨砕す
ると、物質の粒子は、夫々が同一の粒径チＴこ（工非常
に狭い範囲内の粒径の分布を有する、より小さな粒状体
に変化する。本発明において、磨砕は上に列挙した粒度
分布をもたらすように行われる。これを達成するための
一つの方法は塩の粒状体′ｆ！−暦砕して、先に引用し
た範囲内の粒度を有する各）々ツチを得、そして次に磨
砕粒状体の混合を行って、規定された粒度分布を有する
粒状体混合物を生成することである。しかしながら、本
発明の特徴によれは、塊粒状体の磨砕は、適当な磨砕液
中で塊粒状体を湿式粉砕することにより一段操作で行わ
れる。磨砕液は非水性、非極性で、そθ）Ｌ塊粒状体に
対し不活性であるべきであり、その実例にはエタノール
および流動パラフィンがある。ボールミル磨砕法は下記
のＡラメータを包含する。
ＩＩＩ 略等答畦の水浴性塩と磨砕媒体（たとえば、
ボール）と？ミルに装入すること。
ボール）と？ミルに装入すること。
（１１； 磨砕液１ ｄｍに対し水爵性塩約２ Ｋｇ
を用いること。
を用いること。
ｕｎ＋ ミル容量５ ｄｍ３に対し水浴性塩約Ｉ Ｋ
ｙを用いること。
ｙを用いること。
磨砕はｊ５ｒ要の粒就分布が慢られるまで進行する。
代表的な磨砕条件はボールミルの回転速度６８ ｒ、
ｐ、ｍ、、ミルの直径；ｊ６ ｃｍ ｓおよび磨砕時間
０．５乃至１時間である。
ｐ、ｍ、、ミルの直径；ｊ６ ｃｍ ｓおよび磨砕時間
０．５乃至１時間である。
以下の実施例は本発明を例示する目的で示されるもσ）
である。
である。
実施例
１５０〜２００μｍの範囲内の粒状体単一寸法（ｐａｒ
ｃｅｌｓ ｍｏｎｏ １Ｉｉｚｅ ） Ｙ有する塩化ナ
トリウム結晶をエタノール中で湿式磨砕した。
ｃｅｌｓ ｍｏｎｏ １Ｉｉｚｅ ） Ｙ有する塩化ナ
トリウム結晶をエタノール中で湿式磨砕した。
磨砕条件は仄の辿りであった：
（目 等６責σ）塩化ナトリウムおよび磨砕用ポール、
１ｌｌｌ エタノール１ ｄｍ３に対し塩化ナトリウ
ム２ Ｋ９．１１ｉ１ ミル荏敏５ ｄｍ”に対し塩
化ナトリウムＩＫｆ０暦砕した後、塩化ナトリウム粒状
体′？結住削で湿潤ａＪ能とするため、これケアニオン
界面活性剤で処理した。具体的には、塩化ナトＩＪウム
粒状体？７０℃に加熱し、そして［ソルビンＰＦＮ２１
１Ｊ （ニー・ビー・エム・ケミカルズ、リミテッド）
１束量幅ケ箔加しＴこ。次にこの混合物を双２−羽根ミ
キサ−（ｔｗｉｎ Ｚ−ｂｌａｄｅ ｍ１ｘｅｒ ）中
で（資）外曲光分に混合し１こ。
１ｌｌｌ エタノール１ ｄｍ３に対し塩化ナトリウ
ム２ Ｋ９．１１ｉ１ ミル荏敏５ ｄｍ”に対し塩
化ナトリウムＩＫｆ０暦砕した後、塩化ナトリウム粒状
体′？結住削で湿潤ａＪ能とするため、これケアニオン
界面活性剤で処理した。具体的には、塩化ナトＩＪウム
粒状体？７０℃に加熱し、そして［ソルビンＰＦＮ２１
１Ｊ （ニー・ビー・エム・ケミカルズ、リミテッド）
１束量幅ケ箔加しＴこ。次にこの混合物を双２−羽根ミ
キサ−（ｔｗｉｎ Ｚ−ｂｌａｄｅ ｍ１ｘｅｒ ）中
で（資）外曲光分に混合し１こ。
中子形成混合物は以下の成分から調製することができる
ニー 塩化ナトリウム ７０〜８５重駄係、 界ｒｍｉ ｉ内性ハリ ０．５〜１．５ 重前係、ポ
リエチレングリコール（分子１６０００）１２〜１９東
１転 ジエチレングリコールモノステアレート４．８〜７．６
小量係、 ジイソオクチルフタレート １．６〜２．７取址’１６
゜符に虐切な成形材料は上記の成分ケ詮んで構成される
ニー 塩化ナトリウム ７０．７５屯Ｉ五係、界面活性剤 １
．００厭隘係 ポリエチレングリコール（分子ｔ ６０００ ）１８．
３５屯−４係、 ジエチレングリコールモノステアレート７．３５重賛係
、 ジイソオクチルフタレート ２．５５ｔｔｑｂ。
ニー 塩化ナトリウム ７０〜８５重駄係、 界ｒｍｉ ｉ内性ハリ ０．５〜１．５ 重前係、ポ
リエチレングリコール（分子１６０００）１２〜１９東
１転 ジエチレングリコールモノステアレート４．８〜７．６
小量係、 ジイソオクチルフタレート １．６〜２．７取址’１６
゜符に虐切な成形材料は上記の成分ケ詮んで構成される
ニー 塩化ナトリウム ７０．７５屯Ｉ五係、界面活性剤 １
．００厭隘係 ポリエチレングリコール（分子ｔ ６０００ ）１８．
３５屯−４係、 ジエチレングリコールモノステアレート７．３５重賛係
、 ジイソオクチルフタレート ２．５５ｔｔｑｂ。
上記混８物のＡ製に際して、残存成分を界面活性剤処理
しｙ：塩化ナトリウムに重加し、そして混合は約６０分
間行われる。このようにしてＩＡＩｎされたペーストｖ
ミキサーから除去し、そして射出成形に適した寸法に顆
粒化する。
しｙ：塩化ナトリウムに重加し、そして混合は約６０分
間行われる。このようにしてＩＡＩｎされたペーストｖ
ミキサーから除去し、そして射出成形に適した寸法に顆
粒化する。
中子はこれらの顆粒から従来の射出成形により成形され
、この場合、成形材料の温度は約７０℃であり、そして
型σ）温度は約６℃である。
、この場合、成形材料の温度は約７０℃であり、そして
型σ）温度は約６℃である。
造形した中子を射出成形用型から取り出し１こ俊、これ
を耐火性箱（たとえば、さや（ｓａｇｇｓｒ ） ）内
の耐火性粉体（たとえばアルミナ微粉）中に配置し、そ
して７００℃に加熱する。温度上昇の速度は２００℃ま
では加℃／時聞未満、そして７００℃までは４０℃／時
間未７両であることが好捷しい。造形した中子は７００
℃で、少くとも４時間焼成する。
を耐火性箱（たとえば、さや（ｓａｇｇｓｒ ） ）内
の耐火性粉体（たとえばアルミナ微粉）中に配置し、そ
して７００℃に加熱する。温度上昇の速度は２００℃ま
では加℃／時聞未満、そして７００℃までは４０℃／時
間未７両であることが好捷しい。造形した中子は７００
℃で、少くとも４時間焼成する。
造形した中子は、そのｆ＆’Ｖ １４ ＆よび金属合金
の鋳造に敵して使用され、ｇ造鏝中子はこれら金属およ
び金属合金から引続いて水中の溶解によって除去すれば
よい。利用ｏＴＭ目な鋳造技術には、車力ダイカスト、
圧力ダイカスト、砂型鋳物、インベストメント鋳造法ｒ
ｌらひにその他の耐火性型技術がある。この中子はアル
ミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造、マグネシウム
鋳造および亜鉛ペースダイキャスティングに際して特別
な有用性を示す。
の鋳造に敵して使用され、ｇ造鏝中子はこれら金属およ
び金属合金から引続いて水中の溶解によって除去すれば
よい。利用ｏＴＭ目な鋳造技術には、車力ダイカスト、
圧力ダイカスト、砂型鋳物、インベストメント鋳造法ｒ
ｌらひにその他の耐火性型技術がある。この中子はアル
ミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造、マグネシウム
鋳造および亜鉛ペースダイキャスティングに際して特別
な有用性を示す。
本発明は特に金属および金属合金の鋳造に関連して説明
して来たが、本発明の中子は、たとえば射出およびトラ
ンスファー成形技術を利用するプラスチックス材料の成
形においても、また有用であることに注目すべきである
。
して来たが、本発明の中子は、たとえば射出およびトラ
ンスファー成形技術を利用するプラスチックス材料の成
形においても、また有用であることに注目すべきである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火物中に水溶性塩を含み、この水浴性塩の耐火物
中の粒度分布は粒状体が粒径】］乃至７５０μｍであり
、 粒状体９０重計係は粒径８〜６００μｍ。 粒状体８０ｍ１％は粒径５．５〜５００ ／Ｊｍ。 粒状体７０厘畦憾は粒径４〜４００μｍ。 粒状体６０嵐重係は粒径２．８〜３４０μｍ。 粒状体５０東輸、係は粒径２．０〜２８０μｍ。 粒状体４０重ｆ％は粒径１．６〜２２０ ｐｍ。 粒状体３０重ｉ係は粒径１．０〜１８０μｍ。 粒状体２０重ｊｉｋ係は粒径０．３〜１６０μｍ、およ
び粒状体１０重ｊｉｔ ％ ＆’！粒径０．１〜１２５
７４ｍを南することを特徴とする耐火物。 ２、水浴性塩の粒度分布が特ｆＦａｐ求の範囲第１項に
規定されるものであって、本質的にこの水浴性塩を含ん
で成る配合物から構成される型および／または中子を包
含する鋳型う・形成し、この鋳型？含む鋳型アッセンブ
リ内に浴融状の鋳造可能金属または合金から成る装入物
を導入し、この装入物を固化させ、そして成形された鋳
物からＡｉｌ記型および／または中子を除去すること？
特徴とする鋳造可能金属または合金８ｆｉＩ物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15061882A JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15061882A JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939445A true JPS5939445A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15500803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15061882A Pending JPS5939445A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 鋳造用中子および鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939445A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63224838A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子 |
| US4883592A (en) * | 1986-09-03 | 1989-11-28 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Filter Press |
| JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドＲｕｂｂｅｒｃｒａｆｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｏｆ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｌｔｄ． | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15061882A patent/JPS5939445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883592A (en) * | 1986-09-03 | 1989-11-28 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Ltd. | Filter Press |
| JPS63224838A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-19 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造用中子 |
| JP2020535989A (ja) * | 2017-10-03 | 2020-12-10 | ラバークラフト コーポレイション オブ カリフォルニア リミテッドＲｕｂｂｅｒｃｒａｆｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｏｆ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ Ｌｔｄ． | コンポジット製造用のフッ素エラストマーに覆われたエラストマー工具 |
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