JPS593874Y2 - Molding mold for foamed synthetic resin - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡合成樹脂パン（ｂｕｎ ５ｔｏｃｋ）
をバッチ方式により製造するための成形型の改良に係わ
るものであり、その目的とするところは、均質性に富ん
だ発泡合成樹脂パンを経済的に製造するための成形型を
提供するものである。[Detailed explanation of the invention] This invention is a foamed synthetic resin bread (bun 5tock)
The purpose is to provide a mold for economically producing foamed synthetic resin bread with high homogeneity. .

従来、ポリイソシアヌレートフオーム、ポリウレタンフ
ォームなどの発泡合成樹脂パンをバッチ方式で製造する
手段としては、発泡圧に耐えるに十分なる強度を有する
０、５〜１．５ｍ”程度の箱状成形型に発泡原液を注入
し、発泡、固化、養生後、脱型する方法などが採用され
ている。Conventionally, as a means of producing foamed synthetic resin breads made of polyisocyanurate foam, polyurethane foam, etc. in a batch process, a box-shaped mold of about 0.5 to 1.5 m, which has sufficient strength to withstand the foaming pressure, is used. The method used includes injecting a foaming solution, foaming, solidifying, curing, and then demolding.

しかしながら、従来の方法においては、発泡合成樹脂生
成過程において、気泡の自由な成長が強固な成形型に抑
制されるため、気泡自体大きな方向性を有するとともに
生成したパン各部において物体が著しく異なり、そのた
めパンをボード、パイプカバーなどに二次加工して断熱
材として使用した場合、著しい変化亀裂など断熱上有害
な現象が発生する恐れがあり、かつまた従来の方法は強
固な成形型内での拘束発泡のため大きな内部応力が発生
し、そのためこれがパンに残留して物体を低下させると
ともにパンがこの応力を自己保持可能な強度発現するま
でパンを成形型中で養生することが必要であり、一般に
この養生時間は３〜１０数時間で、そのため成形型の回
転率が低く、多数の高価な成形型を必要とするなど、従
来の方法は物性面においても経済面においても欠点があ
った。However, in the conventional method, the free growth of air bubbles is suppressed by a strong mold during the process of producing foamed synthetic resin, so the air bubbles themselves have great directionality and the objects of each part of the produced bread are markedly different. When bread is secondary processed into boards, pipe covers, etc. and used as a heat insulating material, there is a risk that phenomena harmful to heat insulation such as significant changes and cracks may occur. Due to foaming, a large internal stress is generated, which remains in the bread and causes the object to deteriorate, and it is necessary to cure the bread in a mold until the bread develops the strength to self-retain this stress. The curing time is 3 to 10 hours, and therefore, the rotation rate of the mold is low, and a large number of expensive molds are required.The conventional method has disadvantages in terms of both physical properties and economy.

この考案は、上述の方法のすべての欠点を解消するため
になさ′れたものであって、底板上又は底板側に樹立し
て箱状囲壁を形成しかつ発泡合成樹脂の発泡圧によって
囲壁外側に移動可能な複数の側壁板が伸縮自在な止め具
によって保持されて成形空間を形成しており、前記底板
と側壁板との合せ部及び側壁板相互の合せ部にシール材
が配置されていることを特徴とする発泡合成樹脂用成形
型をその要旨とする。This invention was made in order to eliminate all the drawbacks of the above-mentioned methods, and it forms a box-shaped surrounding wall by establishing it on the bottom plate or the bottom plate side, and uses the foaming pressure of foamed synthetic resin to form a box-shaped surrounding wall. A plurality of side wall plates that are movable are held by telescopic fasteners to form a molding space, and a sealing material is arranged at the joints between the bottom plate and the side wall boards and at the joints between the side wall boards. The gist of this invention is a mold for foamed synthetic resin characterized by the following characteristics.

以下、この考案をその実施の態様を示す図面に基いて詳
細に説明する。Hereinafter, this invention will be explained in detail based on drawings showing embodiments thereof.

図面において、１は底板、２は側壁板であり、樹立可能
な強度を有する材料ならばいずれも使用可能で、厚さ３
〜１０ ｍｍ程度の合板が好適である。In the drawing, 1 is the bottom plate and 2 is the side wall plate. Any material can be used as long as it has enough strength to be erected, and the thickness is 3.
Plywood with a thickness of about 10 mm is suitable.

底板上又は底板側に側壁板２が間隔をおいて樹立されて
箱状囲壁３を或し、成形空間４が形成されている。Side wall plates 2 are established at intervals on or near the bottom plate to form a box-shaped surrounding wall 3, and a molding space 4 is formed.

成形空間４の大きさは特に制限ないが、通常底面ｌｍＸ
１ｍないし２ｍＸ４ｍ、深さは０．５ｍないし１ｍであ
る。There is no particular restriction on the size of the molding space 4, but the size of the molding space 4 is usually 1 m
The size is 1m to 2m x 4m, and the depth is 0.5m to 1m.

箱状囲壁３を形成する側壁板２はゴムバンド、スプリン
グなどの伸縮自在な止め具５で所定の位置に保持されて
いる。The side wall plate 2 forming the box-shaped surrounding wall 3 is held in a predetermined position by a retractable stopper 5 such as a rubber band or a spring.

その止め具５の必要強度は発泡原液特性によって適宜決
定されるので、実験的に容易に求めることができる。The required strength of the stopper 5 is appropriately determined depending on the characteristics of the foaming solution, and can therefore be easily determined experimentally.

また、第３，４図は本願考案の他の実施態様を示したも
ので、複数の側壁板２の少くとも１枚が成形型の深さ方
向において分割されている。3 and 4 show another embodiment of the present invention, in which at least one of the plurality of side wall plates 2 is divided in the depth direction of the mold.

分割部は第４図の如く、蝶番１３などを用いて外側に折
たたみ自在の構造が好適である。As shown in FIG. 4, the divided portion preferably has a structure in which it can be folded outward using a hinge 13 or the like.

この成形型を使用してパンを製造するには、分割可能な
側壁板２′を折りたたんだ状態にして発泡原液を注入し
、次いで垂直に復元させる。To manufacture bread using this mold, the divisible side wall plate 2' is folded, the foaming solution is poured into it, and then it is returned to its vertical position.

上述の構造の成形型を使用すれば、成形型が深い場合に
も何ら支障なく発泡原液の注入が可能であり、高さの高
いパンを容易に製造することが可能である。If the mold having the above-mentioned structure is used, it is possible to inject the foaming stock solution without any problem even if the mold is deep, and it is possible to easily manufacture bread with a high height.

前記底板１と側壁板２との合せ部及び側壁板２相互の合
せ部１２には、型に注入された発泡原液の漏洩を防止す
るためにシール材９が配置されている。A sealing material 9 is disposed at the joint between the bottom plate 1 and the side wall plate 2 and at the joint 12 between the side wall plates 2 to prevent leakage of the foaming stock solution poured into the mold.

発泡原液は初期は水のような流動性を有するが、発泡が
２０〜３０％に達すると流動性が低下してクリーム状に
なり、前記合せ部から漏洩しなくなるので、側壁板相互
の合せ部１２に配置するシール材９の底面からの高さは
、パンの最終発泡高さの３０〜５０％でよい。Initially, the foaming stock solution has fluidity like water, but when the foaming reaches 20 to 30%, the fluidity decreases and becomes cream-like, and it no longer leaks from the joint between the side wall plates. The height of the sealing material 9 disposed at 12 from the bottom surface may be 30 to 50% of the final foaming height of the bread.

シール材９としてはプラスチックフィルム、クラフト紙
、各種ラミネート紙などを、第５図に示す如く隅部に折
りたたみ部１０を持たせて伸長可能な箱状にした離型箱
１１が好適である。As the sealing material 9, a release box 11 made of plastic film, kraft paper, various types of laminated paper, etc. into an expandable box shape with folded portions 10 at the corners as shown in FIG. 5 is suitable.

この離型箱１１を第２図に示す如く成形型の底部７及び
側壁下部８にわたる位置に配置し、折りたたみ部１０を
側壁板２の合せ部１２に挟置して用いれば、型に注入さ
れた発泡原液は離型箱でシールされて合せ部から漏洩し
ない。If this mold release box 11 is placed at a position spanning the bottom 7 and side wall lower part 8 of the mold as shown in FIG. The foaming stock solution is sealed in a release box and does not leak from the joint.

また、シール材９として前述の離型箱１１を使用しない
で、第６．７、８図に示すように発泡原液の底板１と側
壁板２あるいは側壁板相互の合せ部よりの漏洩防止のた
めに、各々の合せ部にポリエチレンフオーム、軟質ウレ
タンフオーム、軟質ポリ塩化ビニルフオームなどのシー
ト材より成るクッションガスケット１４を介在させても
よい。In addition, the above-mentioned mold release box 11 is not used as the sealing material 9, and as shown in Figs. Additionally, a cushion gasket 14 made of a sheet material such as polyethylene foam, soft urethane foam, or soft polyvinyl chloride foam may be interposed at each mating portion.

発泡原液の発泡初期の流動性の高い時点においては側壁
板の外側への移動がないので、側壁板相互の合せ部より
原液の漏洩は防止される。Since there is no movement of the foaming solution to the outside of the side wall plates when the fluidity of the foaming stock solution is high at the initial stage of foaming, leakage of the stock solution from the joints of the side wall plates is prevented.

また、シール材９として粘着テープを底板と側壁板との
合せ部及び側壁板相互の合せ部を覆うように貼り付けて
、合せ部からの発泡原液の漏洩を防止しても良い。Alternatively, adhesive tape may be applied as the sealing material 9 to cover the joints between the bottom plate and the side wall plates and the joints between the side wall plates to prevent leakage of the foaming stock solution from the joints.

粘着テープは側壁板に発泡合成樹脂の発泡圧がかかれば
簡単に剥がれるので、側壁板が発泡圧によって外側に移
動することを妨げない。Since the adhesive tape is easily peeled off when the foaming pressure of the foamed synthetic resin is applied to the side wall plate, it does not prevent the side wall plate from moving outward due to the foaming pressure.

また、箱状囲壁の内面６には発泡合成樹脂パン１５の取
り外しを容易にするために離型剤が施されている。Furthermore, a mold release agent is applied to the inner surface 6 of the box-shaped surrounding wall to facilitate removal of the foamed synthetic resin pan 15.

かくして構成された成形型に発泡原液を注入すると、発
泡原液は３０秒ないし数分以内に発泡を開始し、氷状の
発泡原液が次第にクリーム状になって成形空間４の上方
に向って膨張してく。When the foaming stock solution is injected into the mold configured in this way, the foaming stock solution starts foaming within 30 seconds to several minutes, and the ice-like foaming stock solution gradually becomes cream-like and expands upward in the molding space 4. Teku.

この時点では発泡合成樹脂は氷状あるいはクリーム状の
流動性を有しているので、発泡による体積の膨張は開放
されている上方にのみ向い、側壁板には発泡圧がほとん
どかからないので、側壁板は外側に移動しない。At this point, the foamed synthetic resin has ice-like or cream-like fluidity, so the volume expansion due to foaming is only directed upward, which is open, and almost no foaming pressure is applied to the side wall panels. does not move outward.

発泡が最終発泡率の７０％程度に達すると、クリーム状
の流動性が急速になくなり、発泡合成樹脂は半硬質のス
ポンジ獣になって、更に膨張するので、側壁板に大きな
発泡圧がかかり、側壁板が外側に移動して発泡合成樹脂
は側方にも膨張する（この時折りたたまれた離型箱１１
も外側に広がる）。When the foaming reaches about 70% of the final foaming rate, the cream-like fluidity rapidly disappears, and the foamed synthetic resin becomes a semi-hard sponge beast and expands further, so a large foaming pressure is applied to the side wall plate. The side wall plate moves outward and the foamed synthetic resin also expands laterally (at this time, the folded release box 11
(also spreads outward).

この時点では発泡合成樹脂は半硬質の状態なので、底板
と側壁板との合せ部及び側壁板相互の合せ部が開いても
、その隙間から発泡合成樹脂が流れ出すことはない。At this point, the foamed synthetic resin is in a semi-rigid state, so even if the joints between the bottom plate and the side wall plates and the joints between the side wall plates are opened, the foamed synthetic resin will not flow out from the gaps.

側壁板が移動する距離は側壁板の幅の１０〜２０％程度
である。The distance that the side wall plate moves is about 10 to 20% of the width of the side wall plate.

次いで発泡合成樹脂は硬質のスポンジ状になりながら発
泡を完了する。Next, the foamed synthetic resin completes foaming while becoming hard and spongy.

なお最終発泡率の３０〜７０％まで発泡した原液上面に
１０〜１００ ｋｇ／ｍ”の重量の浮き板（図示せず）
を乗せると、上面彎曲の少ないパンが生成されるので、
収率が向上する効果がある。A floating plate (not shown) with a weight of 10 to 100 kg/m is placed on top of the stock solution that has been foamed to a final foaming rate of 30 to 70%.
If you put it on, a bread with less curvature on the top surface will be generated, so
This has the effect of improving yield.

この考案によれば、成形型は発泡合成樹脂の発泡に応じ
て発泡圧によって自由に膨張するよう構成されているの
で、気泡は抑制されることなく自由に戒長し、そのため
等方性に富んだ気泡を有する均質で使用上の弱点を持た
ないすぐれた物性を有する発泡合成樹脂パンが生成され
る。According to this invention, the mold is configured to expand freely under the foaming pressure as the foamed synthetic resin foams, so the air bubbles are not restrained and are allowed to lengthen freely, resulting in highly isotropic properties. A foamed synthetic resin pan is produced which is homogeneous and has excellent physical properties without any weaknesses in use.

また、自由発泡の形態でパンが生成するので内部応力の
発生がほとんどなく、そのため成形型内での養生は特に
必要ではなく、発泡終了１０〜６０分後には脱型可能で
あり、成形型の回転率はきわめて高く、少数の成形型で
効率的にパンを製造することが可能である。In addition, since the bread is produced in a free-foamed form, there is almost no internal stress, so there is no particular need for curing in the mold, and the mold can be removed 10 to 60 minutes after the foaming is finished. The turnover rate is extremely high, making it possible to efficiently produce bread with a small number of molds.

更に、容易に入手できる安価な低級材料で容易に実施可
能であり、加えてこの考案による成形型は各構成部材が
固定されないので、輸送保管などの取扱いが容易である
など数多くの利点がある。Furthermore, it can be easily carried out using inexpensive, low-grade materials that are readily available, and in addition, the mold according to this invention has many advantages, such as ease of handling during transportation and storage, since each component is not fixed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の１実施例としての発泡合成樹脂用底
形型の斜視図、第２図は第１図の要部の縦断面図、第３
図はこの考案の他の実施例を示す斜視図、第４図は第３
図の要部縦断面図、第５図はこの考案に使用する離型箱
の形状の１実施例を示す斜視図、第６図はこの考案の更
に他の実施例を示す一部切欠き斜視図、第７図および第
８図は第６図の要部縦断面図、第９図は型が外側に開い
た場合の斜視図、第１０図は第９図の要部縦断面図であ
る。 図面中、１は底板、２は側壁部、３は箱状囲壁、５は伸
縮自在な止め具、９はシール材、１４はクッションガス
ケットである。Fig. 1 is a perspective view of a bottom mold for foamed synthetic resin as an embodiment of this invention, Fig. 2 is a vertical sectional view of the main part of Fig. 1, and Fig. 3
The figure is a perspective view showing another embodiment of this invention, and FIG.
Fig. 5 is a perspective view showing one embodiment of the shape of the mold release box used in this invention, and Fig. 6 is a partially cutaway perspective view showing still another embodiment of this invention. 7 and 8 are longitudinal sectional views of the main parts of Fig. 6, Fig. 9 is a perspective view when the mold is opened outward, and Fig. 10 is a longitudinal sectional view of the main parts of Fig. 9. . In the drawings, 1 is a bottom plate, 2 is a side wall, 3 is a box-shaped surrounding wall, 5 is a telescopic stopper, 9 is a sealing material, and 14 is a cushion gasket.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] （１）底板および側壁板より戒る発泡合成樹脂用底形型
において、底板上又は底板側に樹立して箱状囲壁を形成
し、かつ発泡合成樹脂の発泡圧によって外側に移動可能
な複数の側壁板が、伸縮自在な止め具によって保持され
て成形空間を形成しており、前記底板と側壁板との合せ
部及び側壁板相互の合せ部にシール材が配置されている
ことを特徴とする発泡合成樹脂用成形型。(1) In a bottom-shaped mold for foamed synthetic resin that is separated from the bottom plate and side wall plates, a plurality of walls are formed on the bottom plate or on the side of the bottom plate to form a box-shaped surrounding wall, and are movable to the outside by the foaming pressure of the foamed synthetic resin. The side wall plate is held by a telescopic stopper to form a molding space, and a sealing material is disposed at the joint between the bottom plate and the side wall plate and at the joint between the side wall plates. Molding mold for foamed synthetic resin. （２）複数の側壁板の中、少くとも１枚は深さ方向が分
割可能に構成されていることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項記載の発泡合成樹脂用成形型。(2) The mold for foamed synthetic resin according to claim 1, wherein at least one of the plurality of side wall plates is configured to be divisible in the depth direction.