JPS5938295A - 水−グリコ−ル型作動油 - Google Patents
水−グリコ−ル型作動油Info
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- JPS5938295A JPS5938295A JP14972382A JP14972382A JPS5938295A JP S5938295 A JPS5938295 A JP S5938295A JP 14972382 A JP14972382 A JP 14972382A JP 14972382 A JP14972382 A JP 14972382A JP S5938295 A JPS5938295 A JP S5938295A
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- glycol
- water
- polyoxyalkylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水−グリコールを作動油、特に潤滑性および
廃液処理性の高い水−グリ〕゛」−ル型作動油に関する
ものである。
廃液処理性の高い水−グリ〕゛」−ル型作動油に関する
ものである。
水−グリコール型作動油はそのダぐれた難燃性と制御性
及び比較的安価であること等の特徴により、広く作動油
として使用されていゐ。しかしながらこれまでの水−グ
リニ」−ル型作動油は耐金属摩耗性が1−分′C−なく
、このために油)土機器の摩擦部分を摩耗さぜるだIJ
でなく、摩耗により生じた金属粉が作動油中に混入して
、作動油自体の混濁劣化が促進される等、挿々のトラブ
ルを発生している。又、今までの水−グリ二1−ル型作
動油はその長所である水どの親和性が極め−C良いこと
から、廃液を処理づる場合に水に無限大に拡散し、廃液
処理が極めて困Bな実情にある。
及び比較的安価であること等の特徴により、広く作動油
として使用されていゐ。しかしながらこれまでの水−グ
リニ」−ル型作動油は耐金属摩耗性が1−分′C−なく
、このために油)土機器の摩擦部分を摩耗さぜるだIJ
でなく、摩耗により生じた金属粉が作動油中に混入して
、作動油自体の混濁劣化が促進される等、挿々のトラブ
ルを発生している。又、今までの水−グリ二1−ル型作
動油はその長所である水どの親和性が極め−C良いこと
から、廃液を処理づる場合に水に無限大に拡散し、廃液
処理が極めて困Bな実情にある。
本発明(よかかる問題点を克服づるもので、本発明の第
1の目的は、耐金属摩耗性のりぐれた水−グリコール型
作動油を提供づることである。ぞして第2の目的は、活
性汚泥処理等の牛物処裡性の良好な作動油をIJU供り
−ることである。
1の目的は、耐金属摩耗性のりぐれた水−グリコール型
作動油を提供づることである。ぞして第2の目的は、活
性汚泥処理等の牛物処裡性の良好な作動油をIJU供り
−ることである。
本発明の水−グリコール型作動油はグリコールと、ポリ
オキシアルキレン誘導体と、水とを主要成分とJる水−
グリ:1−ル型作動油において、ポリオキシアルキレン
誘導体の一部にリン酸のポリオキシアルキレン誘導体を
含むことを特徴とするものである。
オキシアルキレン誘導体と、水とを主要成分とJる水−
グリ:1−ル型作動油において、ポリオキシアルキレン
誘導体の一部にリン酸のポリオキシアルキレン誘導体を
含むことを特徴とするものである。
本発明の水−グリ」−ル型作動油では、ポリオキシアル
キレンM導体の一部にリン酸のポリオキシアルキレン誘
導体を含有さけたことにより、耐金属摩耗性が改善され
る。又、グリコールをエチレングリコール、プ【コピレ
ンゲリコールあるいはそれらの混合物に限定し、その配
合割合を10−・50重量%(以下%は小量%を意味す
る。)とし、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体を0
.1%以−りとし、全ポリオキシアルキレン誘導体を1
5%以トに限定し、オレイン酸を1〜20%防錆剤、酸
化防市剤、金属イAン封鎖剤等の添加剤を10%以下、
残部水とし、合fft 100%とづることにより作動
油自体のCOO値が40万P1フM J:l F、生物
処理によるC Ol)除去率を70%以上とすることが
できる。
キレンM導体の一部にリン酸のポリオキシアルキレン誘
導体を含有さけたことにより、耐金属摩耗性が改善され
る。又、グリコールをエチレングリコール、プ【コピレ
ンゲリコールあるいはそれらの混合物に限定し、その配
合割合を10−・50重量%(以下%は小量%を意味す
る。)とし、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体を0
.1%以−りとし、全ポリオキシアルキレン誘導体を1
5%以トに限定し、オレイン酸を1〜20%防錆剤、酸
化防市剤、金属イAン封鎖剤等の添加剤を10%以下、
残部水とし、合fft 100%とづることにより作動
油自体のCOO値が40万P1フM J:l F、生物
処理によるC Ol)除去率を70%以上とすることが
できる。
本発明の水−グリコール型作動油では、第1に増粘剤と
して使用されているポリオキシアルキレン誘導体にリン
酸のポリオキシアルキレン誘導体が含まれCいることで
ある。ここでポリオキシアルキレン誘導体とは、その構
成単位であるポリオ−1ニジアル4レン鎖部分が、Aキ
シ」ブレン単位あるいはぞれより高級なオキシアルキレ
ン単位から構成でいるものを言う。Aキシ、エチレンよ
り高級なアルキレンAキ1ノイドとしCは、ブ「−1ピ
レンオキ1ノイド、ジブ1ノンオキザイドが挙げられる
。本発明に43いて使用されるポリオキシアルキレン誘
導体は、水−グリコールに溶Mりることが必要であり、
かつ少量でも1−分な粘度の作動油を与えるため、分子
量は、大きいほうが好ましく、平均分子間で1万へ・2
0万程度のものが良い。又、ボリア11ジアルキレン誘
導体の全配合ML;L15%」ストに限ることが好まし
い。これは、ポリオキシアルキレン誘導体は、微生物に
よる処理が極めて困t「であり、その存在は、廃液処理
−fi−余り好ましくないからrある。
して使用されているポリオキシアルキレン誘導体にリン
酸のポリオキシアルキレン誘導体が含まれCいることで
ある。ここでポリオキシアルキレン誘導体とは、その構
成単位であるポリオ−1ニジアル4レン鎖部分が、Aキ
シ」ブレン単位あるいはぞれより高級なオキシアルキレ
ン単位から構成でいるものを言う。Aキシ、エチレンよ
り高級なアルキレンAキ1ノイドとしCは、ブ「−1ピ
レンオキ1ノイド、ジブ1ノンオキザイドが挙げられる
。本発明に43いて使用されるポリオキシアルキレン誘
導体は、水−グリコールに溶Mりることが必要であり、
かつ少量でも1−分な粘度の作動油を与えるため、分子
量は、大きいほうが好ましく、平均分子間で1万へ・2
0万程度のものが良い。又、ボリア11ジアルキレン誘
導体の全配合ML;L15%」ストに限ることが好まし
い。これは、ポリオキシアルキレン誘導体は、微生物に
よる処理が極めて困t「であり、その存在は、廃液処理
−fi−余り好ましくないからrある。
ポリオキシアルキレン誘導体の1部どして含まれるリン
酸のポリオキシアルキレン誘導体は本発明の作動油に耐
金属摩耗f9を句!−JJるものである。
酸のポリオキシアルキレン誘導体は本発明の作動油に耐
金属摩耗f9を句!−JJるものである。
このリン酸のポリオキシフ7ルニ1:レンM導体は、ポ
リオキシアルキレン誘導体の一部となり、作動油中に均
一に溶解し、極圧潤滑剤等の役割を持つものである。尚
、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体とは、リン酸基
及びポリオキシアルキレン鎖部分を有する化合物を言う
。リン酸のポリオキシアルキレン誘導体の配合量は、全
作動油中0.1%以上、より好ましくは、0.5%以上
であるのが良い。尚、配合量は、多ければ多い程良いが
、1%程度でも十分である。従って、経済性をも考慮し
たリン酸のポリオキシアルキレン誘導体の配合量は、0
.1〜1%程麿である。リン酸のポリオキシアルキレン
誘導体としては、一般式(1)%式% (1) されるポリオキシアルキレン]−−テルのリン酎エステ
ルが好ましい。(1)式中1で1はアルキル凧またはア
ルキルアリル基R2、R3は水素またはR+ O(−C
I−121−12) n−Cある。
リオキシアルキレン誘導体の一部となり、作動油中に均
一に溶解し、極圧潤滑剤等の役割を持つものである。尚
、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体とは、リン酸基
及びポリオキシアルキレン鎖部分を有する化合物を言う
。リン酸のポリオキシアルキレン誘導体の配合量は、全
作動油中0.1%以上、より好ましくは、0.5%以上
であるのが良い。尚、配合量は、多ければ多い程良いが
、1%程度でも十分である。従って、経済性をも考慮し
たリン酸のポリオキシアルキレン誘導体の配合量は、0
.1〜1%程麿である。リン酸のポリオキシアルキレン
誘導体としては、一般式(1)%式% (1) されるポリオキシアルキレン]−−テルのリン酎エステ
ルが好ましい。(1)式中1で1はアルキル凧またはア
ルキルアリル基R2、R3は水素またはR+ O(−C
I−121−12) n−Cある。
作動油の流動員降−[・剤あるいは粘度調整剤としく使
用されるグリコール類を土ブレングリ」−ル、プロピレ
ングリコールあるい(まてれらの混合物に限定し、イの
組成割合を10・〜50%とりることにより、生物処理
性の1ぐれ/=作動油となる。発明者等はグリニ」−ル
類の活性汚泥にJ:る処理性を検関し1=結果、」ヂレ
ングリ」−ル及びプロピレングリコールが他のジエチー
レングリ」−ル、ジブ[1ピレングリ−1−ル等に比較
し、非常に良好であることを児いlごし、グリ:1−ル
類をエチレングリ二l−ルとプロピレングリ」−ルに限
定りることにより、作動油の廃液処理性が改良できるこ
とを見いだしICものである。尚、グリコ−ル類のJ−
リフfましい配合量は、35%〜・50%である。
用されるグリコール類を土ブレングリ」−ル、プロピレ
ングリコールあるい(まてれらの混合物に限定し、イの
組成割合を10・〜50%とりることにより、生物処理
性の1ぐれ/=作動油となる。発明者等はグリニ」−ル
類の活性汚泥にJ:る処理性を検関し1=結果、」ヂレ
ングリ」−ル及びプロピレングリコールが他のジエチー
レングリ」−ル、ジブ[1ピレングリ−1−ル等に比較
し、非常に良好であることを児いlごし、グリ:1−ル
類をエチレングリ二l−ルとプロピレングリ」−ルに限
定りることにより、作動油の廃液処理性が改良できるこ
とを見いだしICものである。尚、グリコ−ル類のJ−
リフfましい配合量は、35%〜・50%である。
油性向上剤として使用される脂肪酸をΔレイン酸に限定
づることにより、又、ぞの配合量を1〜20%にづるこ
とにより、廃液処理f[が向上りる。
づることにより、又、ぞの配合量を1〜20%にづるこ
とにより、廃液処理f[が向上りる。
これは、Aレーfン酸の活性汚泥にJ:る分解速度が、
他の脂肪酸J、り速く、Aレイン酸を使用Jること(・
二より、グリコ−ル類の活性汚泥による分解速度も早ま
ることを発見したものである。尚、より好ましい副レイ
ン酸の配合割合は、1〜10%である。
他の脂肪酸J、り速く、Aレイン酸を使用Jること(・
二より、グリコ−ル類の活性汚泥による分解速度も早ま
ることを発見したものである。尚、より好ましい副レイ
ン酸の配合割合は、1〜10%である。
その他、防錆剤、酸化防由剤、金属イオン封鎖剤等の添
加剤は、10%以FとすることにJ:す、廃液処理性が
向上する。防錆剤及び酸化防止剤についても、廃液処理
の面からは可能な限り、配合量の少ないのが好ましく、
本発明の作動油Cは0゜1・〜5.0%程度がより好ま
しい。
加剤は、10%以FとすることにJ:す、廃液処理性が
向上する。防錆剤及び酸化防止剤についても、廃液処理
の面からは可能な限り、配合量の少ないのが好ましく、
本発明の作動油Cは0゜1・〜5.0%程度がより好ま
しい。
防錆剤としては、モルホリン、安息香酸、シクロヘキシ
ルアミン、トリエタノールアミンが、酸化防止剤として
は、ベンゾトリアゾール、メルカプ1へベンゾイミダゾ
ール、メルカプ]−ベンゾデアゾール等が、金属イオン
封鎖剤としては[D1Δ、D王ト)△、グルコン酸ツー
トリウム等のギレート止剤が、P(−1調整剤としては
、苛性カリ、苛性ソーダ等が従来と同様に使用できる。
ルアミン、トリエタノールアミンが、酸化防止剤として
は、ベンゾトリアゾール、メルカプ1へベンゾイミダゾ
ール、メルカプ]−ベンゾデアゾール等が、金属イオン
封鎖剤としては[D1Δ、D王ト)△、グルコン酸ツー
トリウム等のギレート止剤が、P(−1調整剤としては
、苛性カリ、苛性ソーダ等が従来と同様に使用できる。
本発明の水−グリ」−ル型作動油は、作動油としての粘
度、粘度指数、PH,泡たち度、腐蝕性、錆止め性につ
いては、従来の水−グリコール型作動油とほぼ同等の性
能を示づ。でして、耐金属摩耗性は、従来のものJ:り
づぐれくいる、1例えば耐金属摩耗性を示′り指標とし
で、使用される四球摩耗試験の摩耗痕径が、従来のらの
に比較して、2割程度小さくなる。又、作動油の他の成
分を限定づることにJ:す、廃液処理性を示づC01)
値は、40 ’D I−’ P M以下とづることがで
きる。これは従来の水−グリ」−ル型作動油に比較して
、25・〜・50%Cot)値が少ない。更に生物処J
!11によるC01)除去率が80%程度となり、従来
一般の作動油のCOD除去率が30〜40%程度である
ことから考え、生物処理によるC OD除去率が60%
程度向上しCいる。
度、粘度指数、PH,泡たち度、腐蝕性、錆止め性につ
いては、従来の水−グリコール型作動油とほぼ同等の性
能を示づ。でして、耐金属摩耗性は、従来のものJ:り
づぐれくいる、1例えば耐金属摩耗性を示′り指標とし
で、使用される四球摩耗試験の摩耗痕径が、従来のらの
に比較して、2割程度小さくなる。又、作動油の他の成
分を限定づることにJ:す、廃液処理性を示づC01)
値は、40 ’D I−’ P M以下とづることがで
きる。これは従来の水−グリ」−ル型作動油に比較して
、25・〜・50%Cot)値が少ない。更に生物処J
!11によるC01)除去率が80%程度となり、従来
一般の作動油のCOD除去率が30〜40%程度である
ことから考え、生物処理によるC OD除去率が60%
程度向上しCいる。
本発明の水−グリコ1−ル型作動油を使用することによ
り、この作動油が使用きれる油圧シスjムの金属摩耗が
減少し、機械装置の耐久性が向上づる。又、一般の活性
汚泥処理装薔に、通常の凝集処理装置を追加リ−るだ4
Jで、十分にCOD値の低減が可能になる。従って、規
制の厳しい工場においても、−1分に廃液処)1!が可
能どなる。又、■チレングリコール、プロピレングリコ
ール、Aレイン酸を採用し、モルホリンやベンゾトリア
ゾールの量を必要最小限にすることにより、毒性が軽減
され、安全衛生面が向上している。
り、この作動油が使用きれる油圧シスjムの金属摩耗が
減少し、機械装置の耐久性が向上づる。又、一般の活性
汚泥処理装薔に、通常の凝集処理装置を追加リ−るだ4
Jで、十分にCOD値の低減が可能になる。従って、規
制の厳しい工場においても、−1分に廃液処)1!が可
能どなる。又、■チレングリコール、プロピレングリコ
ール、Aレイン酸を採用し、モルホリンやベンゾトリア
ゾールの量を必要最小限にすることにより、毒性が軽減
され、安全衛生面が向上している。
以下実施例により説明り−る。
第1表の△、Bに示す、2秤類の本発明の水−グリコー
ル型作動伸を調整しケ。尚、参考までに、従来の水−グ
リコール型作動油C,[)、Eの311t類についでの
組成を合せて第1表に示り。ここでは、水の配合量を4
0%に統一した。
ル型作動伸を調整しケ。尚、参考までに、従来の水−グ
リコール型作動油C,[)、Eの311t類についでの
組成を合せて第1表に示り。ここでは、水の配合量を4
0%に統一した。
本発明の△の作動油においては、ブ[1ピレングリコー
ルを40%、ポリオキシアルキレン誘導体を12,0%
、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体として上記〈1
)式のR+がデカノールアルコールのポリオ−キシアル
キレンのリン酸エステルを0.5%使用した。又、脂肪
酸としてはAレイン酸5%を用いている。本発明品の8
の作動油にd3いては、1チレングリコ一ル20%、プ
ロピレングリコール20%どし、グリコール類を40%
としている。ポリオキシアルキレン誘導体につい第1表 びDについては、グリコールとして、ジエチレングリコ
j−ル及びジブ[1ピレングリコールが用いられている
。又、従来の作動油であるFはグリコールどして、−I
−チレングリコールおよびプ[1ピレングリ=1−ルが
使用されでいるがその総量は30%(゛ある。本発明の
作動油においては、ポリオキシアルキレン誘導体が12
.5%であるのに対し、従来のものは27%15%及び
22%である。また、従来の作動油C,D、Fにはリン
酸のポリオキシアルキレン誘導体は含まれていない。さ
らに、本発明の作動油においては、モルホリン、安患青
酸等の防錆剤が1%であるのに対し、従来品では2.4
〜2.6%添加されている。又、ベンゾトリアゾールは
本発明の作動油においでは0.2%であるが、従来の作
動油においては0.3へ・0゜4%添加されCいる。E
DTΔその他の添加剤についても本発明の場合は、0.
1%従来のちのは0.2%程度添加されている。
ルを40%、ポリオキシアルキレン誘導体を12,0%
、リン酸のポリオキシアルキレン誘導体として上記〈1
)式のR+がデカノールアルコールのポリオ−キシアル
キレンのリン酸エステルを0.5%使用した。又、脂肪
酸としてはAレイン酸5%を用いている。本発明品の8
の作動油にd3いては、1チレングリコ一ル20%、プ
ロピレングリコール20%どし、グリコール類を40%
としている。ポリオキシアルキレン誘導体につい第1表 びDについては、グリコールとして、ジエチレングリコ
j−ル及びジブ[1ピレングリコールが用いられている
。又、従来の作動油であるFはグリコールどして、−I
−チレングリコールおよびプ[1ピレングリ=1−ルが
使用されでいるがその総量は30%(゛ある。本発明の
作動油においては、ポリオキシアルキレン誘導体が12
.5%であるのに対し、従来のものは27%15%及び
22%である。また、従来の作動油C,D、Fにはリン
酸のポリオキシアルキレン誘導体は含まれていない。さ
らに、本発明の作動油においては、モルホリン、安患青
酸等の防錆剤が1%であるのに対し、従来品では2.4
〜2.6%添加されている。又、ベンゾトリアゾールは
本発明の作動油においでは0.2%であるが、従来の作
動油においては0.3へ・0゜4%添加されCいる。E
DTΔその他の添加剤についても本発明の場合は、0.
1%従来のちのは0.2%程度添加されている。
次にこれらの作動油についての性状を第2表に示す。第
2表にJ3いては、比重、色、粘度、粘度指数、予備ア
ルカリ度、水分、P l−1、泡たち度、銅板腐蝕性、
錆止め性、摩擦係数、摩耗痕径、BOD値、COD値を
測定した。尚、摩擦係数および摩耗痕径の測定には曽田
式四球試験機を用い、回転数20Or、p9m、最大圧
力5kg−f/cm2保持時間20分の条件で行った。
2表にJ3いては、比重、色、粘度、粘度指数、予備ア
ルカリ度、水分、P l−1、泡たち度、銅板腐蝕性、
錆止め性、摩擦係数、摩耗痕径、BOD値、COD値を
測定した。尚、摩擦係数および摩耗痕径の測定には曽田
式四球試験機を用い、回転数20Or、p9m、最大圧
力5kg−f/cm2保持時間20分の条件で行った。
またBOD値第2表
は生物化学的酸素要求量を示し、活性汚泥等の生物処理
ににす、処理できる割合を示づものでBOD値が高い程
生物処理性が容易であることを示している。尚、備考に
それぞれの項目についての試験方法を記載Jる。
ににす、処理できる割合を示づものでBOD値が高い程
生物処理性が容易であることを示している。尚、備考に
それぞれの項目についての試験方法を記載Jる。
第2表より明らかなように、本発明の作動油である△及
びBは従来の作動油であるC、D、[と比較し、作動油
としての一般項目である比■、色、粘度、粘度指数、予
備アルカリ度、水分、l) l−1、泡たち度、銅板腐
蝕性、錆止め性はほとんど同一である。また、本発明の
作動油であるΔおよびBは、従来の作動油であるC、D
、[と比較し、ポリオキシアルキレン誘導体の配合が少
ないのに摩擦係数、摩耗痕径は同じかわずかに小さくな
っている。さらに、B OD値は、従来のものが35万
8壬、2万1千、39万8千であるのに対して、本発明
の作動油では56万6千、55万7千と50万以上どな
り非常に高い値を示している。一方、COD値は、従来
のものが59万、72万、/1.6万といずれも40万
以」二であるのに対し、木光明のものは38万、39
hと/IO万以下どなっている。このように、本発明の
作動油はCOD値が401j以十と少なく、かつ生物処
理性を示tl 130 D値が;)0万」メ十どなり、
COD伯と[30D値が逆転し、廃液処]!I!竹が向
上している。尚、+301)値(よ0.5%の作動油を
含む廃液を供試液どし、活性汚泥に投入し、MLSS
(Mixed l 1quorSuspended
3olid)を2700ppmに調整して、活性汚泥
処理試験を行った。4Tお第1図に活性汚泥処理試験0
.iのCot)曲線を丞づ。第1図より本発明の作動油
であるΔ、Bは処理時間48時間後にG、Iば50%が
分解され、さらにその後においても、徐々に分解が進み
、経過時間120峙間後には、約75%が分解されてい
るのが分る。従来品のEのものも比較的活性汚泥による
分解がづぐれているが、120時間後に+3いても、約
55%程度の分解率になっており、本発明のΔ、[3に
比べ生物処理性は良くない。尚、従来のC,Dの作動油
については、活性汚泥にJ゛りほと/υど分解せずIJ
F液処理が困#IIIである。さらに、本発明の作動油
第3表 1)供試液: 1601 2)液ンfi:47〜50℃ 3)ポンプ吐出量: 17.51 /win4)吐出J
I:210k(]・f/cm’ ON:3sec
QFI−:1sec5)モータ回転数: 1800v
、p 、m6)運転時間:bOOl−1 A、[3及び参考として使用した作動油C,l)、Eの
5種類について、210kO−f /cm2(7)高圧
ホンプユニツ1へ試験装置を用いて、油圧機器との適合
性があるか否かを試験した。その結果を第3表に示す。
びBは従来の作動油であるC、D、[と比較し、作動油
としての一般項目である比■、色、粘度、粘度指数、予
備アルカリ度、水分、l) l−1、泡たち度、銅板腐
蝕性、錆止め性はほとんど同一である。また、本発明の
作動油であるΔおよびBは、従来の作動油であるC、D
、[と比較し、ポリオキシアルキレン誘導体の配合が少
ないのに摩擦係数、摩耗痕径は同じかわずかに小さくな
っている。さらに、B OD値は、従来のものが35万
8壬、2万1千、39万8千であるのに対して、本発明
の作動油では56万6千、55万7千と50万以上どな
り非常に高い値を示している。一方、COD値は、従来
のものが59万、72万、/1.6万といずれも40万
以」二であるのに対し、木光明のものは38万、39
hと/IO万以下どなっている。このように、本発明の
作動油はCOD値が401j以十と少なく、かつ生物処
理性を示tl 130 D値が;)0万」メ十どなり、
COD伯と[30D値が逆転し、廃液処]!I!竹が向
上している。尚、+301)値(よ0.5%の作動油を
含む廃液を供試液どし、活性汚泥に投入し、MLSS
(Mixed l 1quorSuspended
3olid)を2700ppmに調整して、活性汚泥
処理試験を行った。4Tお第1図に活性汚泥処理試験0
.iのCot)曲線を丞づ。第1図より本発明の作動油
であるΔ、Bは処理時間48時間後にG、Iば50%が
分解され、さらにその後においても、徐々に分解が進み
、経過時間120峙間後には、約75%が分解されてい
るのが分る。従来品のEのものも比較的活性汚泥による
分解がづぐれているが、120時間後に+3いても、約
55%程度の分解率になっており、本発明のΔ、[3に
比べ生物処理性は良くない。尚、従来のC,Dの作動油
については、活性汚泥にJ゛りほと/υど分解せずIJ
F液処理が困#IIIである。さらに、本発明の作動油
第3表 1)供試液: 1601 2)液ンfi:47〜50℃ 3)ポンプ吐出量: 17.51 /win4)吐出J
I:210k(]・f/cm’ ON:3sec
QFI−:1sec5)モータ回転数: 1800v
、p 、m6)運転時間:bOOl−1 A、[3及び参考として使用した作動油C,l)、Eの
5種類について、210kO−f /cm2(7)高圧
ホンプユニツ1へ試験装置を用いて、油圧機器との適合
性があるか否かを試験した。その結果を第3表に示す。
試験した作動油は、いずれも特別の異常がなく、本発明
の発明品のへ、Bを含めてスラッジ生成もなく、ポンプ
及びバルブ類の異常摩耗もなかった。尚、本発明のΔJ
3よび[3の作動油は従来の作動油C,D、[に比較し
、総摩耗邑、・」−法度化、部品表面粗さがいり゛れも
少ないかあるいは小さい、良い結果を示した。
の発明品のへ、Bを含めてスラッジ生成もなく、ポンプ
及びバルブ類の異常摩耗もなかった。尚、本発明のΔJ
3よび[3の作動油は従来の作動油C,D、[に比較し
、総摩耗邑、・」−法度化、部品表面粗さがいり゛れも
少ないかあるいは小さい、良い結果を示した。
また、参考までに第1表に示す本発明の作動油Δの組成
を基本組成とし、全ポリオキシアルキレン誘導体を12
.5%とし、ポリオキシアルキレン誘導体中のポリAキ
シアルーVレンエーyルのリン酸、1スアルを0%〜1
%の範囲で配合した5種類の作動油を調整し、上記した
着口」式四球試験機C摩擦係数と摩耗痕径を測定した。
を基本組成とし、全ポリオキシアルキレン誘導体を12
.5%とし、ポリオキシアルキレン誘導体中のポリAキ
シアルーVレンエーyルのリン酸、1スアルを0%〜1
%の範囲で配合した5種類の作動油を調整し、上記した
着口」式四球試験機C摩擦係数と摩耗痕径を測定した。
これらの値を第2図に承り。第2図J:り摩擦係数LL
、ポリオ−1ジアルキレン」ニーデルのリン酸エステル
の添加■ににす、はどんど変化がなく、約0.7/1〜
0゜75程度の値であった。しかし摩耗痕径は、ポリオ
ヤシアルキ92丁−デルのリン酸1スアル添加mの増加
と共に急激に減少しているのがわかる。
、ポリオ−1ジアルキレン」ニーデルのリン酸エステル
の添加■ににす、はどんど変化がなく、約0.7/1〜
0゜75程度の値であった。しかし摩耗痕径は、ポリオ
ヤシアルキ92丁−デルのリン酸1スアル添加mの増加
と共に急激に減少しているのがわかる。
この第2図J、す、ポリオキシアルキレン1−デルのリ
ン酸ニスデルの添加量は、0.1%以」−で、摩耗痕径
が小さくなることが明らかになった。
ン酸ニスデルの添加量は、0.1%以」−で、摩耗痕径
が小さくなることが明らかになった。
さらに、第1表の本発明の作動油△を基本組成とし、そ
のポリオキシアルキレンニーデルのリン酸エステルを式
(1)のR1がラウリルアルコールのもの、デ)Jノー
ルアルコールの6の、アロマチックアルコールのもの3
種類とし、上記した着出式四球試験機で摩擦試験を行っ
た。これらの摩耗痕径ど、摩擦係数を第3図に示す。尚
、参考までにポリオキシアル4:レンニlニーチルのリ
ン酸エステルが添加されていない作動油についても合I
!c示づ。第3図よりポリオキシアル4:レン土−テル
のリン酸エステルの(1)式に示”l R+が異なった
場合に+3いても摩耗痕径は余り変化がないことがわか
る。
のポリオキシアルキレンニーデルのリン酸エステルを式
(1)のR1がラウリルアルコールのもの、デ)Jノー
ルアルコールの6の、アロマチックアルコールのもの3
種類とし、上記した着出式四球試験機で摩擦試験を行っ
た。これらの摩耗痕径ど、摩擦係数を第3図に示す。尚
、参考までにポリオキシアル4:レンニlニーチルのリ
ン酸エステルが添加されていない作動油についても合I
!c示づ。第3図よりポリオキシアル4:レン土−テル
のリン酸エステルの(1)式に示”l R+が異なった
場合に+3いても摩耗痕径は余り変化がないことがわか
る。
第1図は、実施例に示1本発明の2種類の作動油と従来
の3種類の作動油についての活性汚泥処理試験にお(プ
る時間とCODの関係を承り線図、第2図はポリオキシ
アルキレンエーテルのリン酸■ステルの添加量と摩擦係
数、摩耗痕径の関係を示づ線図、第3図はポリオキシフ
ルキレンニーアルのリン酸]−ステルの梗類と摩擦係数
、摩耗痕径の関係を承り棒グラフである。71号△、1
3は本発明の作動油をC,D、[は従来の作動油をそれ
ぞれ承り、。 特V1出に1人 トヨタ自動車(り、ゴ(会社間
株式会社e田中央研究所 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 晦 同 弁理士 丸山明夫 第1図 経過時間(Hr)
の3種類の作動油についての活性汚泥処理試験にお(プ
る時間とCODの関係を承り線図、第2図はポリオキシ
アルキレンエーテルのリン酸■ステルの添加量と摩擦係
数、摩耗痕径の関係を示づ線図、第3図はポリオキシフ
ルキレンニーアルのリン酸]−ステルの梗類と摩擦係数
、摩耗痕径の関係を承り棒グラフである。71号△、1
3は本発明の作動油をC,D、[は従来の作動油をそれ
ぞれ承り、。 特V1出に1人 トヨタ自動車(り、ゴ(会社間
株式会社e田中央研究所 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 晦 同 弁理士 丸山明夫 第1図 経過時間(Hr)
Claims (3)
- (1)グリニ1−ルど、ボリアj=Iシフ)レキレン誘
導体と、水とを主要成分とする水−グリコール型作動油
において、 ポリオキシアルキレン誘導体の 部にリン酸のポリA二
1シ)フルギレン誘導体を含むことを特徴どづる水−グ
リコ−ル型作動油。 - (2)リン酸のポリオキシアルキレン誘導体は一般式(
1)で示されるポリAキシアルキレン■−チルのリン酸
ニスデルである特許請求の範囲第1項記載の作動油。 R2 / R+ O(−CI−42CH20) +l −P
(1)11\ 0R3 〈式中RIはアルギル基まlこはアルキル)ノリル基、
R2、R3)よ水素また番rLR+ O(−C112C
LI 2−〇)0−である。) - (3)グリコールはエヂレングリコール、プロピレング
リコールまたはそれらの混合物よりなり、配合割合は1
0〜50重量%、 リン酸のポリオキシアルキレンM導体は0.1重量%以
上で全ポリオキシアルキレン誘導体は15重邑%以下、 オレインM1〜20%重量、 防錆剤、酸化防止剤、金属イオン封鎖剤等の添加剤10
.0%以下、 残部水とで合δt 100重量%となる特許請求の範囲
第1項記載の作動油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14972382A JPS5938295A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 水−グリコ−ル型作動油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14972382A JPS5938295A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 水−グリコ−ル型作動油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5938295A true JPS5938295A (ja) | 1984-03-02 |
JPS6121596B2 JPS6121596B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15481404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14972382A Granted JPS5938295A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 水−グリコ−ル型作動油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5938295A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62252498A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Meikoo Kouyu:Goushi | 潤滑油兼用水溶性切削油剤 |
JPH02120398A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水−グリコール型作動液 |
KR100844466B1 (ko) * | 2006-12-11 | 2008-07-07 | 한국생산기술연구원 | 유압작동유 조성물 |
US8241561B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-08-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stress-buffering material |
JP2013194190A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Cci Corp | 作動液 |
WO2015025910A1 (ja) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | 三洋化成工業株式会社 | 水溶性潤滑油 |
CN108485788A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 湖北格润化工有限公司 | 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54129256A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-06 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Waterrglycol affiliated incombustible working fluid |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14972382A patent/JPS5938295A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54129256A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-06 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Waterrglycol affiliated incombustible working fluid |
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KR20160044490A (ko) * | 2013-08-21 | 2016-04-25 | 산요가세이고교 가부시키가이샤 | 수용성 윤활유 |
JP6007318B2 (ja) * | 2013-08-21 | 2016-10-12 | 三洋化成工業株式会社 | 水溶性潤滑油 |
JPWO2015025910A1 (ja) * | 2013-08-21 | 2017-03-02 | 三洋化成工業株式会社 | 水溶性潤滑油 |
US10138437B2 (en) | 2013-08-21 | 2018-11-27 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Water-soluble lubricant oil |
CN108485788A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-04 | 湖北格润化工有限公司 | 一种长寿命型水-乙二醇难燃液压液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6121596B2 (ja) | 1986-05-28 |
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