JPS5938109B2 - printing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷ヘッドが被印刷物に対して無接触。[Detailed description of the invention] In the present invention, the print head does not come into contact with the printing material.

無印圧の状態で刷物し得る印刷装置に関する。例えば静
電スクリーン方式の印刷装置にあつては、被印刷物は搬
送装置によつて間欠的或いは連続的に搬送され、その搬
送過程において印刷ヘッド直下を通過するときに静電的
に印刷される。斯かる無接触、無印圧の静電印刷方法に
おいて、被印刷物を連続的に搬送しながら静電印刷する
場合は搬送上の問題はないが、被印刷物の被印刷箇所の
正確な検出及び鮮明な印刷結果を得ることが難しいとい
う欠点があり、比較的鮮明な印刷結果を得ようとすると
印刷ヘッド及び粉末インク供給機構が非常に複雑になつ
てしまうという欠点があつた。従つて従来のこの種の静
電印刷にあ゜つては被印刷物を間欠的に搬送し、被印刷
物が〒時的に停止している期間に印刷ヘッドを作動させ
て静電印刷する場合がほとんどである。またこの場合に
は搬送装置に沿つて所定位置に設けたストッパにより被
印刷物を停止させて印刷箇所の位置決めを行つているが
、被印刷物が前記ストッパから跳ね返るなどするために
印刷箇所の位置決めを正確に行うことが出来なかつた。
特にこのことは印刷速度を向上させるために被印刷物を
高速度で間欠的に搬送したり、又は被印刷物の形状が方
形でない場合に顕著になる。本発明は前述の様な従来の
欠点を除去するために、印刷ヘッド、被印刷物を搬送す
る複数の第１のローラと該第１のローラとは独立して回
転し得る様に配設された第２のローラとからなる搬送装
置及び該搬送装置により搬送されて来る前記被印刷物を
一時的に停止させる又は解放するストッパとを備え、前
記第２のローラは前記第１のローラの頂部が画成する搬
送レベルの両側に夫々存在する第１、第２の位置間で上
下動することにより被印刷物を担持し或いは前記第１の
ローラ上に戻し、また前記ストツパは前記第２のローラ
の上下動に同期して前記被印刷物を停止又は解放するこ
とを特徴とする印刷装置を提供するものである。The present invention relates to a printing device that can print without printing pressure. For example, in an electrostatic screen type printing device, the printing material is intermittently or continuously transported by a transport device, and is electrostatically printed when it passes directly under the print head during the transport process. In such a non-contact, pressure-free electrostatic printing method, there are no transport problems when electrostatic printing is performed while continuously transporting the printing material, but it is difficult to accurately detect the printing area on the printing material and to obtain clear images. It has the disadvantage that it is difficult to obtain printing results, and the printing head and powder ink supply mechanism have to be very complicated in order to obtain relatively clear printing results. Therefore, in conventional electrostatic printing of this type, in most cases, the printing material is transported intermittently, and the print head is operated during periods when the printing material is temporarily stopped to perform electrostatic printing. It is. Additionally, in this case, the printing area is positioned by stopping the printing material using a stopper provided at a predetermined position along the conveyance device, but the printing area cannot be positioned accurately because the printing material bounces off the stopper. I was unable to do so.
This becomes especially noticeable when the printing material is intermittently conveyed at high speed to improve the printing speed, or when the printing material is not rectangular in shape. In order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional art, the present invention provides a print head, a plurality of first rollers for conveying a printing medium, and a plurality of first rollers arranged so that the first rollers can rotate independently. and a stopper for temporarily stopping or releasing the printing material conveyed by the conveying device, and the second roller has a top portion of the first roller that is The printing material is supported or returned onto the first roller by moving up and down between first and second positions, which are respectively located on both sides of the conveyance level, and the stopper is positioned above and below the second roller. The present invention provides a printing device characterized in that the printing medium is stopped or released in synchronization with the movement.

以下図面に従つて本発明の実施例を説明する。先ず第１
図及び第２図において、１は多数の透孔により所定の印
刷形状が画成されたステンシル１ａ１該ステンシル上を
回動する印刷ブラシ１ｂ及び粉末粒子を収容し且つ印刷
ブラシ１ｂに供給するホツパ１ｃなどからなる通常の印
刷ヘツド、２は被印刷物３に付着せられた粉末粒子を定
着する定着ノズル、４は第１のローラ５と第２のローラ
６などからなる搬送装置であつて、第１のローラ５は図
示されていない駆動装置によつて時計方向に回転せられ
る駆動ローラである。第２のローラ５は搬送方向におけ
る印刷ヘツド１近傍に配設された第１のローラ５に対し
交互に配設された自由回転ローラであり、この自由回転
ローラは回転駆動装置に結合されておらず第１のローラ
とは独立して外部からの力で自由自在に回転し得るもの
である。この第２のローラ６はカム７と７７、及びこれ
らと係合して僅かの範囲内で昇降するレベル可変装置８
などからなるローラ担持装置９により担持されて、第１
のローラ５の頂部が画成する搬送レベルＨよりも僅かに
高、低のレベルに夫々ある第１、第２の位置のいずれか
に昇降する。１０は可変レベル装置８の昇降動作に同期
して昇降するストツパであり、この先端部は可変レベル
装置８が高レベルにあるとき搬送レベルＨよりも突出す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First of all
In the drawings and FIG. 2, reference numeral 1 denotes a stencil 1a having a predetermined printing shape defined by a large number of through holes, a printing brush 1b that rotates on the stencil, and a hopper 1c that accommodates powder particles and supplies them to the printing brush 1b. 2 is a fixing nozzle that fixes the powder particles attached to the printing material 3; 4 is a conveying device consisting of a first roller 5, a second roller 6, etc.; The roller 5 is a drive roller that is rotated clockwise by a drive device (not shown). The second roller 5 is a free-rotating roller arranged alternately with respect to the first roller 5 arranged in the vicinity of the printing head 1 in the transport direction, which free-rotating roller is not connected to a rotary drive. The first roller can be freely rotated by an external force independently of the first roller. This second roller 6 is engaged with cams 7 and 77 and a level variable device 8 that is raised and lowered within a small range.
The first
The conveyance level H defined by the top of the roller 5 is elevated to a first or second position slightly higher or lower, respectively. Reference numeral 10 denotes a stopper that moves up and down in synchronization with the up-and-down movement of the variable level device 8, and its tip protrudes above the conveyance level H when the variable level device 8 is at a high level.

尚、１１及び１２は夫々のカム１３，１４と共働して搬
送装置４上の被印刷物３を停止、解放するストツパ、１
５は直流高圧電源であり、第１のローラ５及び第２のロ
ーラ６は、第１のローラ５によつて搬送されて来た被印
刷物３がその慣性と重力とにより第２のローラ６で搬送
される様な傾斜でもつて配設されている。次にこの装置
の動作を説明すると、搬送装置４の入力側の第１のロー
ラ５上に供給された被印刷物３は第１のローラ５により
搬送される過程において第１のストツパ１１により一旦
停止する。In addition, 11 and 12 are stoppers 1 that cooperate with the respective cams 13 and 14 to stop and release the printing material 3 on the conveying device 4.
5 is a DC high voltage power supply, and the first roller 5 and the second roller 6 are connected to each other so that the printing material 3 that has been conveyed by the first roller 5 is moved to the second roller 6 by its inertia and gravity. It is arranged at an angle so that it can be transported. Next, to explain the operation of this device, the printing material 3 fed onto the first roller 5 on the input side of the conveying device 4 is temporarily stopped by the first stopper 11 while being conveyed by the first roller 5. do.

この第１のストツパ１１は、第２のストツパ１０及び第
３のストツパ１２と同期して各被印刷物３の停止、解放
を行う。カム１３の回転に伴いストツパ１１が矢印方向
に動いて被印刷物３を解放すると、該被印刷物３は第１
のローラ５によつて印刷ヘツド１の方向に搬送される。
一方６ストツパ１１が被印刷物３を解放するのとほぼ同
時に、カム７及びＴ″によりレベル可変装置８が低レベ
ルの位置に降下して第２のローラ６を搬送レベルＨより
も降下させる。この結果印刷された被印刷物３は再び第
１のローラ５に担持されて定着ノズル２方向に搬送され
る。そしてストツパ１１から解放された被印刷物３が図
中最左側の第２のローラ６に達する前或いは達した直後
にカム７とｒ及びレベル可変装置８により第２のローラ
６が搬送レベルＨよりも若干上昇して搬送されて来た被
印刷物３を担持する。この結果、被印刷物３は第２のロ
ーラ６により自由滑走してストツパ１０に当り、この場
合、被印刷物３をストツパ１０に強制的に押．圧する刀
を加えていないので被印刷物３が横方向に偏位すること
が無く、従つて極めて正確に印刷箇所を位置決めできる
。この様に被印刷物３がストツパ１０に当つた後、印刷
ヘツド１が作動して被印刷物３に所望の印刷形状を印刷
する。しかる後カム７とＴ及びレベル町変装置８により
ストツパ１０と第２のローラ６は搬送レベルＨよりも降
下し、これに伴い被印刷物３は第１のローラ５上に戻さ
れて再び搬送される。ここで第１図、第２図に従つて無
接触、無印圧の静電印刷について説明すると、ステンシ
ル１ａは通常多数の透孔によつて画成される印刷形状を
備えた金属板であり、被印刷物３とは少く共数？程度離
間する位置に配設されている。This first stopper 11 stops and releases each printing medium 3 in synchronization with the second stopper 10 and the third stopper 12. When the stopper 11 moves in the direction of the arrow as the cam 13 rotates and releases the printing material 3, the printing material 3 is moved to the first position.
It is conveyed in the direction of the printing head 1 by the rollers 5 of the printer.
On the other hand, almost at the same time as the 6-stopper 11 releases the printing medium 3, the level variable device 8 is lowered to a low level position by the cam 7 and T'' to lower the second roller 6 below the transport level H. The resulting printed material 3 is again carried by the first roller 5 and conveyed in the direction of the fixing nozzle 2.The printed material 3 released from the stopper 11 reaches the second roller 6 on the leftmost side in the figure. Before or immediately after reaching the conveyance level H, the second roller 6 is raised slightly higher than the conveyance level H by the cams 7 and r and the level variable device 8 and carries the conveyed printing medium 3. As a result, the printing medium 3 The second roller 6 slides freely and hits the stopper 10, and in this case, the printing material 3 is not forcibly pressed against the stopper 10. Since no force is applied to press the printing material 3, the printing material 3 is not displaced laterally. Therefore, the printing location can be positioned extremely accurately.After the printing material 3 hits the stopper 10 in this way, the printing head 1 is operated to print the desired printing shape on the printing material 3.Then, the cam 7 and The stopper 10 and the second roller 6 are lowered below the conveyance level H by the T and level changing device 8, and the printing medium 3 is returned onto the first roller 5 and conveyed again. 1 and 2, non-contact, pressureless electrostatic printing will be explained. The stencil 1a is usually a metal plate with a printing shape defined by a large number of through holes, and the stencil 1a is a metal plate with a printing shape defined by many through holes. They are located at a distance of at least a common number.

印刷ブラシ１ｃは斯かるステンシル１ａを摺接する様に
回眠或いは矢印方向に回動してホツパ１ｂから供給され
た粉末粒子をステンシル１ａの透孔を介して被印刷物３
側に押出す。この押出された粉末粒子は、直流電圧電源
１５によつてステンシル１ａと搬送装置４間に形成され
た静電界中を移行して被印刷物３に付着する。一この様
にして静電的に付着せられた粉末粒子（劃宕着ノズル２
から噴出される霧状定着液によつて定着される。次に第
３図により本発明の他の一実施例を説明すると、この装
置では前記実施例における第２のローラ６の内の印刷ヘ
ツド近傍の２個を１駆動装置１６により駆動される別駆
動ローラ６″とし、他は前記実施例と同様に自由回転ロ
ーラとしたことを特徴としている。被印刷物３が軽量の
場合には、搬送レベルＨの傾斜がかなり大きくなる様に
第１、第２のローラを配設しないと被印刷物３が自由回
転ローラ６により搬送され難く、搬送レベルＨの傾斜を
大きくすると搬送装置における被印刷物の導入側と導出
側間の落差が大きくなつて不都合が生じる場合も多い。
また被印刷物３の重量によつて自由回転ローラ６による
搬送速度が異なると印刷ヘツドの印刷動作のタイミング
を決定し難く、印刷位置のずれが生ずる。斯かる問題点
を考慮して、別１駆動ローラ６″は比較的遅い一定速度
で，駆動され、軽量の被印刷物の場合には被印刷物を前
方に一定速度で搬送してストツパ１０に軽く当てるよう
に作用する。またこの別駆動ローラ５は印刷中は停止し
ており、従つてローラ６″の回転による振動が被印刷物
に伝わらない。以上述べた様に本発明によれば、搬送装
置により搬送されて来た被印刷物を或る地点から自由回
転ローラが担持してストツパまで運ぶので、被印刷物の
横方向の偏位がなく、従つて切断砥石やクラツチフエー
シングなどの様に被印刷物が比較的複雑な平板形状であ
つても極めて正確にその印刷箇所に印刷が可能であり、
又搬送装置の，駆動ローラの速度の高速化も可能である
ため印刷速度を向上出来る。The printing brush 1c rotates or rotates in the direction of the arrow so as to be in sliding contact with the stencil 1a, and transfers the powder particles supplied from the hopper 1b to the printing material 3 through the holes in the stencil 1a.
Push to the side. The extruded powder particles move through an electrostatic field formed between the stencil 1a and the conveying device 4 by the DC voltage power source 15 and adhere to the printing material 3. 1. Powder particles electrostatically attached in this way (deposition nozzle 2
The image is fixed by a spray of fixing liquid ejected from the image forming apparatus. Next, another embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. roller 6'', and the other parts are free-rotating rollers as in the previous embodiment.If the printing material 3 is lightweight, the first and second If rollers are not provided, it will be difficult for the printing material 3 to be conveyed by the freely rotating rollers 6, and if the inclination of the transport level H is increased, the head difference between the introduction side and the output side of the printing material in the transport device will increase, causing problems. There are also many.
Furthermore, if the conveyance speed of the freely rotating roller 6 differs depending on the weight of the printing material 3, it is difficult to determine the timing of the printing operation of the print head, resulting in deviations in the printing position. In consideration of this problem, the other driving roller 6'' is driven at a relatively slow constant speed, and in the case of a lightweight printing material, the printing material is transported forward at a constant speed and lightly hits the stopper 10. Further, this separate driving roller 5 is stopped during printing, so that vibrations caused by the rotation of the roller 6'' are not transmitted to the printing material. As described above, according to the present invention, the printing material conveyed by the conveying device is carried from a certain point by the freely rotating roller to the stopper, so there is no lateral deviation of the printing material, and the printing material is not displaced in the lateral direction. Even if the printing material has a relatively complex flat shape, such as a cutting wheel or clutch facing, it is possible to print extremely precisely at the printing location.
Furthermore, since it is possible to increase the speed of the drive roller of the conveyance device, the printing speed can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するための
図、第３図は本発明の他の一実施例を説明するための図
である。 １・・・・・・印刷ヘツド、１ａ・・・・・・ステンシ
ル、１ｂ・・・・・・印刷ブラシ、３・・・・・・被印
刷物、４・・・・・・搬送装置、５・・・・・・第１の
ローラ、６・・・・・・第２のローラ、８・・・・・・
レベル可変装置．６ξ・・・・・別駆動ローラ、９・・
・・・・ローラ担持装置、１０，１１，１２・・・・・
・ストツパ。1 and 2 are diagrams for explaining one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Printing head, 1a... Stencil, 1b... Printing brush, 3... Printing material, 4... Conveying device, 5 ...First roller, 6...Second roller, 8...
Level variable device. 6ξ...Separate drive roller, 9...
...Roller carrying device, 10, 11, 12...
・Stotsupa.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 印刷ヘッド、被印刷物を搬送する複数の第１のロー
ラと該第１のローラとは独立して回転し得る様に配設さ
れた第２のローラとからなる搬送装置及び該搬送装置に
より搬送されて来る前記被印刷物を一時的に停止させる
又は解放するストッパとを備え、前記第２のローラは前
記第１のローラの頂部が画成する搬送レベルの両側に夫
々存在する第１、第２の位置間で上下動することにより
被印刷物を担持し或いは前記第１のローラ上に戻し、ま
た前記ストッパは前記第２のローラの上下動に同期して
前記被印刷物を停止又は解放することを特徴とする印刷
装置。 ２ 前期第２のローラを自由回転ローラとすると共に被
印刷物が前記自由回転ローラにより自然送りされる程度
に前記搬送装置を傾斜させ、該傾斜に対し前記印刷ヘッ
ドの印刷面を平行させたことを特徴とする特許請求の範
囲１に記載した印刷装置。 ３ 前記第１のローラを駆動装置により回転する駆動ロ
ーラとし、第２のローラを自由回転ローラと前記駆動ロ
ーラとは独立して駆動される別駆動ローラとしたことを
特徴とする特許請求の範囲１に記載した印刷装置。[Claims] 1. A printing head, a conveyance device consisting of a plurality of first rollers that convey a printing material, and a second roller arranged so as to be able to rotate independently of the first rollers. and a stopper for temporarily stopping or releasing the printing material conveyed by the conveyance device, and the second rollers are located on both sides of a conveyance level defined by the top of the first roller. The stopper carries the printing material or returns it onto the first roller by moving up and down between the first and second positions, and the stopper moves the printing material in synchronization with the vertical movement of the second roller. A printing device characterized by being stopped or released. 2. The second roller is a freely rotating roller, and the conveying device is inclined to such an extent that the printing material is naturally fed by the freely rotating roller, and the printing surface of the print head is made parallel to the inclination. A printing device according to claim 1. 3. Claims characterized in that the first roller is a drive roller rotated by a drive device, and the second roller is a free rotation roller and a separate drive roller that is driven independently of the drive roller. The printing device described in 1.