JPS5936713B2 - 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法 - Google Patents
寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5936713B2 JPS5936713B2 JP7044979A JP7044979A JPS5936713B2 JP S5936713 B2 JPS5936713 B2 JP S5936713B2 JP 7044979 A JP7044979 A JP 7044979A JP 7044979 A JP7044979 A JP 7044979A JP S5936713 B2 JPS5936713 B2 JP S5936713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- fibers
- temporary filling
- substance
- viscoelastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟性と寸法安定性にすぐれた皮革状シートの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
近年、人造皮革は急激にその応用分野を広げている。
従来一般のイスカバーやカバン等に限らす一般衣料用等
にも広く進出している。
にも広く進出している。
それとともに、柔軟性が要求されはじめた。
しかも、衣料用として十分な強力を要求されている。
柔軟化する代表的手段は本発明者の一部らが発明したい
わゆる高分子配列体の如き再紙化繊維を用いる方法であ
る。
わゆる高分子配列体の如き再紙化繊維を用いる方法であ
る。
こうした手段により柔軟化はしたが、物性、とくに寸法
安定性をアップせしむるには十分ではなかった。
安定性をアップせしむるには十分ではなかった。
繊維を改質する手段以外にも種々の製菓手段が検討され
てはいるが、寸法安定性が高く、しかも、柔軟な皮革状
シート1得るまではいたっていない。
てはいるが、寸法安定性が高く、しかも、柔軟な皮革状
シート1得るまではいたっていない。
かかる状況にかんがみ、本発明者らは、柔軟性に富みな
がら、しかも寸法安定性の高いシートを作るべく、鋭意
検討した結果本発明に到達したものである。
がら、しかも寸法安定性の高いシートを作るべく、鋭意
検討した結果本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
再紙化性繊維を含むシートに粘弾性物質を付与し、柔軟
性シートを製造する方法において、再紙化繊維を含むシ
ートに、■仮充填物質ないし、粘弾性物質と仮充填物質
の混合物を付与し、■再紙性繊維の細化を行ない、■低
充填物又は仮充填物質と粘弾性物質の混合物を再配置又
は追加付与し、■シートを巾方向に緊張した状態で乾燥
固定し、■粘弾性物質を付与し、■仮充填物質を除去し
て寸法安定性の優れた皮革状シートを製造する方法に関
するものである。
性シートを製造する方法において、再紙化繊維を含むシ
ートに、■仮充填物質ないし、粘弾性物質と仮充填物質
の混合物を付与し、■再紙性繊維の細化を行ない、■低
充填物又は仮充填物質と粘弾性物質の混合物を再配置又
は追加付与し、■シートを巾方向に緊張した状態で乾燥
固定し、■粘弾性物質を付与し、■仮充填物質を除去し
て寸法安定性の優れた皮革状シートを製造する方法に関
するものである。
以下さらに詳細に説明する。
本発明にかかる寸法安定性の高いシートの構成繊維には
、少なくとも再紙化性繊維を含む。
、少なくとも再紙化性繊維を含む。
再紙化性繊維とは、化学的ないし機械的、また熱的また
はこれらの組合せにより、分割細化できる繊維を言う。
はこれらの組合せにより、分割細化できる繊維を言う。
その代表的なものは、特公昭46−27775号に代表
される高分子配列体であり、さらには、ブレンド繊維で
あり、また物理的又は化学的ないし熱的又はこれらの組
合せ手段等により複数に分割しうる型の繊維である。
される高分子配列体であり、さらには、ブレンド繊維で
あり、また物理的又は化学的ないし熱的又はこれらの組
合せ手段等により複数に分割しうる型の繊維である。
次に本発明におけるシートとは、編物、織物をはじめ不
織布、またこれらに種々のバインダー等の付着したもの
も言う。
織布、またこれらに種々のバインダー等の付着したもの
も言う。
そしてこれらシートはその構成成分として再紙化性繊維
を含らものであればよい。
を含らものであればよい。
再紙化繊維の割合は必ずしもシート構成繊維のすべてで
ある必要はなく、たとえば、編、織物等の場合には、タ
テ・ヨコ構成等の何割かを、再紙化性繊維とする方が良
い事もある。
ある必要はなく、たとえば、編、織物等の場合には、タ
テ・ヨコ構成等の何割かを、再紙化性繊維とする方が良
い事もある。
こ、TLらは、編・織の組織、不織布の密度、その他の
条件により適宜選定すればよい。
条件により適宜選定すればよい。
特に起毛してナツプを有するシートとする時にはナツプ
となるべき繊維を再紙化性繊維とすることは特に品位、
コスト、物性面から有効な方法である。
となるべき繊維を再紙化性繊維とすることは特に品位、
コスト、物性面から有効な方法である。
こうしたシートに仮充填物ないし仮充填物と粘弾性物の
混合物を付与せしめる。
混合物を付与せしめる。
本発明における仮充填物質とは、粘弾性物と同一シート
に付与乾燥された時、常温で固体状であり粘弾性物質を
残したまま選択的に溶解除去しうるものであればよく、
例えば、(a)水、(b)炭素数が15以下のアルコー
ル類、(C)炭素数が15以下のエステル類、(d)炭
素数が15以下のエーテル類、(e)炭素数が15以下
のアミン類、(f)炭素数が15以下のアミド類、(g
)酢酸ないし塩素化酢酸、(h)炭素数10以下の塩素
化炭化水素、(i)炭素数15以下のカルボン酸類、(
j)炭素数15以下のケトン類、及びこれらの混合液体
から成る液体群により溶解除去できる物質が好ましく用
いられる。
に付与乾燥された時、常温で固体状であり粘弾性物質を
残したまま選択的に溶解除去しうるものであればよく、
例えば、(a)水、(b)炭素数が15以下のアルコー
ル類、(C)炭素数が15以下のエステル類、(d)炭
素数が15以下のエーテル類、(e)炭素数が15以下
のアミン類、(f)炭素数が15以下のアミド類、(g
)酢酸ないし塩素化酢酸、(h)炭素数10以下の塩素
化炭化水素、(i)炭素数15以下のカルボン酸類、(
j)炭素数15以下のケトン類、及びこれらの混合液体
から成る液体群により溶解除去できる物質が好ましく用
いられる。
具体例としては、メチルセルロース等のセルロース系物
質、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール及びその共
重合体等がこの一例として挙げられる。
質、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール及びその共
重合体等がこの一例として挙げられる。
また炭酸カルシウム等の無機塩類も一例として挙げられ
る。
る。
これらの仮充填物は溶液ないし、分散液の形で通常一般
の含浸方式や、スプレー、コーティング等により、シー
トに付与される。
の含浸方式や、スプレー、コーティング等により、シー
トに付与される。
付与量はシートの種類、密度等により大巾にかわり一概
にはいえないが、シート構成繊維に対して、重量で1.
5〜80%付与するのが製品風合、物性面等よりのぞま
しい。
にはいえないが、シート構成繊維に対して、重量で1.
5〜80%付与するのが製品風合、物性面等よりのぞま
しい。
一方、仮充填物質と粘弾性物質の混合物を付与する場合
も溶液、分散液あるいは両者の混合系であっても良く、
また媒体は水でも有機溶剤でも良い。
も溶液、分散液あるいは両者の混合系であっても良く、
また媒体は水でも有機溶剤でも良い。
ただし両者の混合状態は均一であることが好ましい。
本発明に述べる粘弾性物質とは、種々のポリウレタンを
始めとして、NBR等の各種ゴム系物質、種々のポリア
クリル酸エステル、シリコーンゴム、フッソゴム等の合
成皮革に用いうる各種の粘弾性物質を言う。
始めとして、NBR等の各種ゴム系物質、種々のポリア
クリル酸エステル、シリコーンゴム、フッソゴム等の合
成皮革に用いうる各種の粘弾性物質を言う。
通常高分子物質で、破断伸びが、300%以上、100
%伸長時の応力が200Kp/d以下のものが用いられ
る(上記の測定は、試料としてフィルム状(MAX厚さ
2m7IL)で、内部に応力集中等、本来の物性を損う
ような構造欠陥をもたず、しかも特定方向に配向してい
ないものを用いる。
%伸長時の応力が200Kp/d以下のものが用いられ
る(上記の測定は、試料としてフィルム状(MAX厚さ
2m7IL)で、内部に応力集中等、本来の物性を損う
ような構造欠陥をもたず、しかも特定方向に配向してい
ないものを用いる。
測定方法は20℃±2℃、RH65%±2%で試料を5
mm巾に切り出し、試料長2CrrLとし、l Q e
ra/yninの速度で引張る)。
mm巾に切り出し、試料長2CrrLとし、l Q e
ra/yninの速度で引張る)。
これらの粘弾性物質は1種類のみでなく2種類以上併用
して用いても良い。
して用いても良い。
仮充填物質、粘弾性物質の混合比率は特に限定されない
が、仮充填物質が少ないと、やわらかさが不足する。
が、仮充填物質が少ないと、やわらかさが不足する。
このため、5係以上、さらにのぞましくは20係以上、
仮充填物を含有することがこのましい。
仮充填物を含有することがこのましい。
さてシートに対するこれら混合物の付量は、シートの種
類により大巾にかわるが、粘弾性物質が、シート構成繊
維に対して0.5%以上になるよう付与するのが望まし
い。
類により大巾にかわるが、粘弾性物質が、シート構成繊
維に対して0.5%以上になるよう付与するのが望まし
い。
これ以下であると、粘弾性物質を付与するメリットがな
くなる。
くなる。
特にシートを構成する繊維として化学処理等により一成
分以上を除去し細化する繊維を多く用いる場合には、付
量が多い方がこのましく、1%以上付与するのがこのま
しい。
分以上を除去し細化する繊維を多く用いる場合には、付
量が多い方がこのましく、1%以上付与するのがこのま
しい。
また通常は風合との関係等より60%以下が望ましい。
付与方法は仮充填物付与の場合と同様でよく、含浸、ス
プレー、コーティング等の各種の手段が採用できる。
プレー、コーティング等の各種の手段が採用できる。
こうした後、通常一般の乾燥また湿式凝固等により、仮
充填物、ないし、粘弾性物質と仮充填物の混合物のシー
トへの固定を行なう。
充填物、ないし、粘弾性物質と仮充填物の混合物のシー
トへの固定を行なう。
なお本工程すなわち、仮充填物ないし、仮充填物と粘弾
性物の付与工程で、繊維が細化する場合もある。
性物の付与工程で、繊維が細化する場合もある。
以下このシート構成繊維の細化を行なう。
仮充填物の付与後に細化する理由は細化による嵩の減少
とシートが過度に伸びやすくなって作業性が悪くなるの
を防ぐためである。
とシートが過度に伸びやすくなって作業性が悪くなるの
を防ぐためである。
本発明における代表的細化方法は、いわゆる海、島構造
を有する繊維の海成分を溶解除去する方法で、風合の柔
軟化という点で非常に有効である。
を有する繊維の海成分を溶解除去する方法で、風合の柔
軟化という点で非常に有効である。
また水等、液体また熱に対する膨潤性に差のある2成分
以上のポリマーからなる複合繊維の場合、膨潤差を利用
し、剥離させ細化するという方法も有効である。
以上のポリマーからなる複合繊維の場合、膨潤差を利用
し、剥離させ細化するという方法も有効である。
細化後の繊度は風合よりみて0.8デニール以下がこの
ましく、特にこのましいのは0.3デニール以下である
。
ましく、特にこのましいのは0.3デニール以下である
。
こうして細化されたシートに仮充填物の付与ないし、先
に付与した仮充填物を再配置せしめる。
に付与した仮充填物を再配置せしめる。
仮充填物の再付与の場合、先と同一物の付与でもよいし
、別の種類の仮充填物を付与してもよい。
、別の種類の仮充填物を付与してもよい。
仮充填物の再配置は、シートを仮充填物の溶媒ないし、
分散媒中に通すこと、また通しながらマングルでしぼっ
たり、振動を加えること、また溶媒や分散媒をスプレー
やコーティングすること等々、またこれらの組合せ等に
より行い得る。
分散媒中に通すこと、また通しながらマングルでしぼっ
たり、振動を加えること、また溶媒や分散媒をスプレー
やコーティングすること等々、またこれらの組合せ等に
より行い得る。
再配置とはシート内での仮充填物の粘弾性物及び繊維に
対する相対位置を変化させることを言う。
対する相対位置を変化させることを言う。
再配置による現象の変化および柔軟性が増加する理由は
明らかではないが、再配置により仮充填物の一部が移動
して細化した繊維の表面の少なくとも一部をおおうため
、後に付与される粘弾性物質と繊維の接着を防ぐのでは
ないかと推定される。
明らかではないが、再配置により仮充填物の一部が移動
して細化した繊維の表面の少なくとも一部をおおうため
、後に付与される粘弾性物質と繊維の接着を防ぐのでは
ないかと推定される。
またここで仮充填物質を追加付与する場合、仮充填物と
粘弾性物の混合物であってもよい。
粘弾性物の混合物であってもよい。
特に柔軟性を要求する場合には繊維重量に対し、3チ以
上この工程で仮充填物を追加付与することが望ましい。
上この工程で仮充填物を追加付与することが望ましい。
ここで必要なことは、追加付与または、再配置により仮
充填物質が塑性化し、シートが柔軟化していることであ
る。
充填物質が塑性化し、シートが柔軟化していることであ
る。
この柔軟化により、はじめて、シートの巾収縮をおさえ
る処理ないし拡張処理を均一になし得る。
る処理ないし拡張処理を均一になし得る。
本工程と同時ないし、この後、シートの巾方向に緊張し
たまま乾燥固定する。
たまま乾燥固定する。
特にのぞましくは巾方向の収縮をおさえるだけでなく、
さらに巾を拡張するのがのぞましい。
さらに巾を拡張するのがのぞましい。
仮充填物の再付与時ないし、再配置時にシートが膨潤す
る系にあっては巾方向に拡張することが不可欠である。
る系にあっては巾方向に拡張することが不可欠である。
−力、仮充填物の再付与時、大きく収縮するシートにお
いては、その収縮をおさえるだけでも大きな効果がある
。
いては、その収縮をおさえるだけでも大きな効果がある
。
この拡張する割合はシートのタイプ、また再付与する時
における膨潤(張)率により一部にはいえないが、特に
のぞましいのは無緊張の場合に比較し1%以上拡張する
ことである。
における膨潤(張)率により一部にはいえないが、特に
のぞましいのは無緊張の場合に比較し1%以上拡張する
ことである。
また最大拡張率は90%である。
これ以上であると、タテ・ヨコのバランスがくずれたり
、シートの拡張にむらが発生してこのましくない。
、シートの拡張にむらが発生してこのましくない。
とくに望ましいのは2〜20%である。
本拡張は単に巾方向のみでなく、長さ方向にも拡張する
のも有効である。
のも有効である。
これらの操作は従来一般のピンテンター、クリップテン
ター等により行ない得る。
ター等により行ない得る。
片方向のみの拡張、また長さ方向の収縮をおさえた巾方
向のみの拡張、さらには、巾方向、長さ方向双方ともの
二軸拡張であってもよい。
向のみの拡張、さらには、巾方向、長さ方向双方ともの
二軸拡張であってもよい。
また本操作は単に一度だけで行う必要もなく何回かくり
返して行なってもよい。
返して行なってもよい。
つまり仮充填物の再付与時に一度、巾方向に拡張し、そ
の後、さらに拡張するということも有効な方法である。
の後、さらに拡張するということも有効な方法である。
この後、粘弾性物の付与を行なう。
粘弾性物は前に付与したものでもよいし、また別なもの
であってもよい。
であってもよい。
粘弾性物は分散系であっても、溶液系であってもよい。
付与量は前に述べたものと同一の範囲でよく、粘弾性物
質のトータルの付量は繊維重量に対し1〜120%の範
囲から選択される。
質のトータルの付量は繊維重量に対し1〜120%の範
囲から選択される。
粘弾性物がエマルジョンタイプ等でヒートセットが必要
な時には、適当にヒートセットをしてもよい。
な時には、適当にヒートセットをしてもよい。
また湿式凝固タイプである場合には、十分に凝固する。
しかる後、仮充填物を除去する。
除去方法は通常一般の方法により行ない得る。
以下実施例により、さらに詳しく述べる。
強力の測定方法
本発明における測定方法は以下の方法によった。
20℃±2℃、RH65%±2%で試料を5mm巾に切
り出し、試料長10crrLとし、l Q cm /m
inの速度で引張る。
り出し、試料長10crrLとし、l Q cm /m
inの速度で引張る。
強力とは、引張試験中の最大応力を試料のはばて割った
商である。
商である。
また伸度とは、引張試験中の最大応力時の伸びを伸度と
した。
した。
柔軟性の測定方法
JIS L 1079化学繊維織物試験法におけるカ
ンチレバー試験法で測定。
ンチレバー試験法で測定。
実施例 1
島成分がナイロン6、海成分が2−エチルへキシルアク
リレートを20モル係共電合したポリスチレンであり、
島と海の比率が重量比で50 : 50であり、繊度4
.Sa(島数36)の高分子相互配列体を用い、ウェッ
ブとし、ニードルパンチし不織布とした。
リレートを20モル係共電合したポリスチレンであり、
島と海の比率が重量比で50 : 50であり、繊度4
.Sa(島数36)の高分子相互配列体を用い、ウェッ
ブとし、ニードルパンチし不織布とした。
この後80℃の熱水処理をした。この時面積は31%減
少した。
少した。
このフェルトにポリビニルアルコール9%水溶液を含浸
付与した。
付与した。
付与量は対繊維17%であ−った。
その後、トリクレンで海成分を除去し繊維の細化を行な
った。
った。
なお海成分の除去率は98.6%であった。
しかる後細化されたシートをPVA3%水溶液槽に通し
、マングルで2回しぼり、仮充填物の再付与を行なった
。
、マングルで2回しぼり、仮充填物の再付与を行なった
。
本工程で、PVAは処理前に比較して、1.3%増加し
た。
た。
しかる後、クリップテンターを用い巾方向に5%拡張し
た。
た。
巾方向に拡張した状態で100℃で重量が一定になるま
で乾燥した。
で乾燥した。
その結果巾方向には4.8%拡張された。
一方、長さ方向にも細化後フェルトに比較して、2係拡
張された。
張された。
その後、溶液ポリウレタン14%液(溶媒ジメチルホル
ムアミド)を付与し、湿式凝固し、85℃温水で15回
マングルを通し脱ポリビニルアルコールを行なった。
ムアミド)を付与し、湿式凝固し、85℃温水で15回
マングルを通し脱ポリビニルアルコールを行なった。
付与したポリウレタンの付量は対繊維37チであった。
本シートを2枚にスライスし、サンドペーパーバフし、
起毛シートとし、さらに染加工を行ない人工皮革とした
。
起毛シートとし、さらに染加工を行ない人工皮革とした
。
得られた製品は柔軟性はたて45朋、よこ32朋にと優
れ、しかも美しいナツプをしており、厚さ0.6闘、長
さ方向強力10.2Kp、z徳、伸度110%、巾方向
強力6,6Kp/cm、伸度140%と寸法安定性にと
んでいた。
れ、しかも美しいナツプをしており、厚さ0.6闘、長
さ方向強力10.2Kp、z徳、伸度110%、巾方向
強力6,6Kp/cm、伸度140%と寸法安定性にと
んでいた。
比較例 1
実施例1のフェルトを繊維の細化後に切り取り、この切
り取ったフェルトをPVA3%水溶液槽に通し、マング
ルで2回しぼり、仮充填物の再付与を行なった。
り取ったフェルトをPVA3%水溶液槽に通し、マング
ルで2回しぼり、仮充填物の再付与を行なった。
本工程でPVAは処理前に比較して、■、8係増加した
。
。
しかる後、クリップテンターを用い巾方向に0.3%収
縮した状態で100℃で重量が一定になるまで乾燥した
。
縮した状態で100℃で重量が一定になるまで乾燥した
。
その結果巾方向には0.3%収縮された。
一方、長さ方向には、細化後フェルトに比較して、3.
1%拡張された。
1%拡張された。
その後、溶液ポリウレタン14%液(溶媒ジメチルホル
ムアミド)を付与し、湿式凝固し、85℃の温水で15
回マングルを通し、脱ポリビニールアルコールを行なっ
た。
ムアミド)を付与し、湿式凝固し、85℃の温水で15
回マングルを通し、脱ポリビニールアルコールを行なっ
た。
付与したポリウレタンの付量は対繊維40%であった。
本シートを2枚にスライスし、サンドペーパーバフし、
起毛シートとし、さらに染加工を行った。
起毛シートとし、さらに染加工を行った。
得られた製品は厚さ0.6朋、柔軟性たて46朋、よこ
327XIXと優れているが、長さ方向強力9Kp/C
TL、伸度110%、巾方向強力5.IKp/cm、伸
度175%と寸法安定性が劣っていた。
327XIXと優れているが、長さ方向強力9Kp/C
TL、伸度110%、巾方向強力5.IKp/cm、伸
度175%と寸法安定性が劣っていた。
実施例 2
島成分がナイロン6、海成分が2−エチルへキシルアク
リレートを18モル係共電合したポリスチレンであり、
島/海=40/60(重量比)、繊度5.5dの高分子
配列体(島本数16本)を用い、ウェッブを作り、ニー
ドルバンチし不織布とした。
リレートを18モル係共電合したポリスチレンであり、
島/海=40/60(重量比)、繊度5.5dの高分子
配列体(島本数16本)を用い、ウェッブを作り、ニー
ドルバンチし不織布とした。
その後80℃の熱水処理した。この時、面積は29.5
%低下した。
%低下した。
このフェルト目付は503 El / m’であった。
次に本フェルトにポリビニルアルコール(PVA)7%
、エマルジョンポリウレタン7係の混合液を含浸付与し
た。
、エマルジョンポリウレタン7係の混合液を含浸付与し
た。
付与量は、PVA、ポリウレタンのトータルで、対繊維
17%であった。
17%であった。
次にトリクレンで海成分を除去し繊維の細化を行なった
。
。
除去率は98.6%であった。次に150°Cで10分
ヒートセットし、さらに60℃の水中を約1分通し、さ
らにマングルに2回通し、PVAの再配置を行なった。
ヒートセットし、さらに60℃の水中を約1分通し、さ
らにマングルに2回通し、PVAの再配置を行なった。
その後クリップテンターを用い巾方向に6%拡張した。
巾方向に拡張した状態で100℃で重量が一定になるま
で乾燥した。
で乾燥した。
その結果、巾方向には5.7%拡張された。
一方、長さ方向にも細化後フェルトに比較して、1.5
%拡張された。
%拡張された。
その後、DMF溶液ポリウレタン濃度10.5%液を付
与し、湿式凝固し、85℃温水で15回マングルを通し
、脱PVAを行なった。
与し、湿式凝固し、85℃温水で15回マングルを通し
、脱PVAを行なった。
付与したポリウレタンの付量はトータル(エマルジョン
、溶液ポリウレタンのトータルで)で対繊維38.8%
であった。
、溶液ポリウレタンのトータルで)で対繊維38.8%
であった。
本シートをサンドペーパーバフし、起毛シートとし、さ
らに染加工を行ない人工皮革とした。
らに染加工を行ない人工皮革とした。
得られた製品は厚さQ、55mm、柔軟性たて49間、
よこ37間と優れ、しかも緻密で美しいナツプをしてお
り、長さ方向強力13.2Kg/cTL、伸度71%、
巾方向強力8.2KVcm、伸度120%ときわめて寸
法安定性の高いものであった。
よこ37間と優れ、しかも緻密で美しいナツプをしてお
り、長さ方向強力13.2Kg/cTL、伸度71%、
巾方向強力8.2KVcm、伸度120%ときわめて寸
法安定性の高いものであった。
実施例3,4、比較例2
高分子配列体(品数36本、島/海= 40/60島=
ナイロン−6、海=ポリスチレン、3dX51iyx)
繊維をカードに通し、ウェッブとし、しかる後、300
0本7ゴニードルパンチし、フェルトとした。
ナイロン−6、海=ポリスチレン、3dX51iyx)
繊維をカードに通し、ウェッブとし、しかる後、300
0本7ゴニードルパンチし、フェルトとした。
その後、60℃と80℃の熱水中に通し、収縮せしめた
。
。
面積収縮率は30%であった。収縮後フェルトの目付は
45097m2であった。
45097m2であった。
さらにポリビニルアルコール7%とエマルジョンポリウ
レタン5%の混合液(残り85帽ま水)をフェルトに含
浸付与せしめた。
レタン5%の混合液(残り85帽ま水)をフェルトに含
浸付与せしめた。
その後、トリクレン中に投入、マングルでしぼり、海成
分の除去を行なった。
分の除去を行なった。
海成分の除去率は97.5%であった。その後、5%P
VA水溶液中に通しくa:比較例2)マングルで2回し
ぼった。
VA水溶液中に通しくa:比較例2)マングルで2回し
ぼった。
(b:実施例3)マングルに1回通した後、5%巾を広
げ(脱海フェルトに対して)さらに1回マングルに通し
た。
げ(脱海フェルトに対して)さらに1回マングルに通し
た。
(c:実施例4)マングルに1回通した後、5%巾を広
げ、さらに1回マングルを通した後、さらに巾を広げ、
前記巾拡張とのトータルが10%巾拡張となるように巾
を広げた。
げ、さらに1回マングルを通した後、さらに巾を広げ、
前記巾拡張とのトータルが10%巾拡張となるように巾
を広げた。
しかる後、(a) 、 (b)。(c)を100℃で乾
燥した。
燥した。
その結果、(a)は本処理前に比較して、長さ方向に5
.2%伸び、巾方向には1.2%収縮していた。
.2%伸び、巾方向には1.2%収縮していた。
(b)は長さ方向に3.6%伸び、巾方向に4.8%伸
びていた。
びていた。
(c)は長さ方向に2.7%伸び、巾方向には8.9%
伸びていた。
伸びていた。
さらに150℃で5分ヒートセットを行なった。
こうした後、12%のDMF溶液ポリウレタンを含浸付
与し、水中に投入し、凝固させた後、熱水中で脱PVA
を行なった。
与し、水中に投入し、凝固させた後、熱水中で脱PVA
を行なった。
ポリウレタン付量は対繊維37.8部であった。
その後、バフ→染加工を行ない、良好なナツプと柔軟な
風合のスェード調布帛を得た。
風合のスェード調布帛を得た。
物性は下記するとおり、巾方向に引っばると、タテ・ヨ
コのバランスがとれる。
コのバランスがとれる。
しかしそれ程風合が硬くならない。
比較例 3,4,5
上記1の収縮フェルトにポリビニルアルコール12%水
溶液を含浸付与せしめた。
溶液を含浸付与せしめた。
その後、トリクレンに投入し、マングルでしぼり、海成
分の除去を行なった。
分の除去を行なった。
海成分の除去率は97.8%であった。
こうした後、DMF溶液ポリウレタン濃度を調整し、前
記脱海フェルトに含浸付与し、水中で凝固し、さらに熱
水中で脱PVAを行なった。
記脱海フェルトに含浸付与し、水中で凝固し、さらに熱
水中で脱PVAを行なった。
その結果、ポリウレタン付量は対繊維で(d:比較例3
)45.0部、(e:比較例4)50.3部、(f:比
較例5)54.1部の3水準を得た。
)45.0部、(e:比較例4)50.3部、(f:比
較例5)54.1部の3水準を得た。
その後、パフ、染加工を行なった。
(d)は比較的良好なナツプを有したスェード調布帛と
なったが(e)、(f)はナツプが短く、しかも風合が
極めて硬い。
なったが(e)、(f)はナツプが短く、しかも風合が
極めて硬い。
物性は下記のとおり、ポリウレタンの付量を変えても柔
軟性と寸法安定性を両立させることができなかった。
軟性と寸法安定性を両立させることができなかった。
Claims (1)
- 1 再紙化性繊維を含むシートに■仮充填物質又は仮充
填物質と粘弾性物質の混合物を付与する工程、■再紙性
繊維を細化する工程、■仮充填物質又は仮充填物質と粘
弾性物質の混合物を再配置又は追加付与する工程、■シ
ートを巾方向に緊張した状態で乾燥固定する工程、■粘
弾性物質を付与する工程、■仮充填物質を除去する工程
、からなる寸法安定性に優れた皮革状シートの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7044979A JPS5936713B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7044979A JPS5936713B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55163273A JPS55163273A (en) | 1980-12-19 |
JPS5936713B2 true JPS5936713B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=13431817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7044979A Expired JPS5936713B2 (ja) | 1979-06-05 | 1979-06-05 | 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5936713B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6238180U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-06 | ||
AU2006319957B2 (en) * | 2005-11-30 | 2010-08-12 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013063724A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Bayer Materialscience Ag | Process for the coating of textiles |
-
1979
- 1979-06-05 JP JP7044979A patent/JPS5936713B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6238180U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-06 | ||
AU2006319957B2 (en) * | 2005-11-30 | 2010-08-12 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55163273A (en) | 1980-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004502040A (ja) | トランスファーまたはフィルム−コーティングに好ましい編物ファブリック/エラストマー複合材料 | |
US4740407A (en) | Pile-like substrate and method of making same | |
US4390566A (en) | Method of producing soft sheet | |
JPS5936713B2 (ja) | 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法 | |
JPS6043475B2 (ja) | スエ−ド革の特長を有する立毛シ−トおよびその製造法 | |
JP2000110060A (ja) | 不織布およびそれから得られる人工皮革 | |
US3684556A (en) | Process for the production of a flexible synthetic,gas-permeable,multilayer sheet material having a napped outer surface | |
JPH0655999B2 (ja) | スエ−ド調人工皮革の製造方法 | |
DE2726569C2 (ja) | ||
JP3147324B2 (ja) | 半銀付調の外観を有するシート状物およびその製造方法 | |
US3961107A (en) | Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece | |
US4072773A (en) | Porous sheet material and its production | |
US3536639A (en) | Method for producing vapor permeable polyurethane fibers | |
JPS6119883A (ja) | 複合構造物 | |
JPS62264B2 (ja) | ||
JPS6364549B2 (ja) | ||
JP2004100137A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
JPS6233885A (ja) | 表面平滑性に富む人工皮革の製造方法 | |
JPS6151071B2 (ja) | ||
JP2001254254A (ja) | スパンレース不織布の2次加工及びその加工体 | |
JP3400275B2 (ja) | 皮革様シートのリラックス処理方法 | |
JPH0120273B2 (ja) | ||
JPH06280145A (ja) | 皮革様シート状物 | |
JPH06330474A (ja) | 柔軟性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法 | |
JP2955205B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 |