JPS5936448Y2 - Cardboard frame material - Google Patents
Cardboard frame materialInfo
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- JPS5936448Y2 JPS5936448Y2 JP17664479U JP17664479U JPS5936448Y2 JP S5936448 Y2 JPS5936448 Y2 JP S5936448Y2 JP 17664479 U JP17664479 U JP 17664479U JP 17664479 U JP17664479 U JP 17664479U JP S5936448 Y2 JPS5936448 Y2 JP S5936448Y2
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- JP
- Japan
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- corrugated
- wood
- frame material
- sheet
- corrugated cardboard
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、段ボールを素材とした枠材に関し、特に積層
した段ボール間に木材片を挿入し、接着剤の注入又は塗
布によって段ボール及び木材片を一体的に固着して成る
段ボール製枠材に係るものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a frame material made of corrugated cardboard, in particular, by inserting pieces of wood between stacked cardboards and fixing the cardboard and pieces of wood together by injecting or applying adhesive. This relates to a corrugated cardboard frame material.
従来、家具や建築物等に用いるフランシュサンドイッチ
パネルは、面材の間の周囲に外枠を組み、その内部に桟
木又はペーパー・・二カム等の芯材を入れて接着固定し
て作られている。Conventionally, Franche sandwich panels used for furniture, buildings, etc. are made by assembling an outer frame between the facing materials, and inserting a core material such as crosspiece or paper bicam inside and gluing and fixing it. There is.
一般に、かかる外枠はラワン材等の木材を、製材、乾燥
、小割ぬ、厚味仕上げという工程を経たものを用いるこ
とが多く、最近では合板やパーティクルボード等を小割
りして使用することも増えてきた。In general, such outer frames are often made of wood such as lauan wood that has gone through a process of sawing, drying, cutting into small pieces, and finishing with a thick finish.Recently, plywood, particle board, etc. are used in small pieces. has also increased.
外枠材については、面材あるいは桟木に対してビス止め
やタッカ−釘止め、あるいはダボ加工が可能であること
、ねじれに対する抵抗力すなわち剛性を有すること、あ
るいは外面に木目模様を出せること等の必要性から、前
記のような木材や合板が使われているのであるが、その
反面、パネル全体の重量が増加すること、及び木材の吸
湿によってパネルに反りや歪みを生じること等の欠点を
避けることができない。Regarding the outer frame material, it is necessary that it can be screwed, nailed, or doweled to the facing material or crosspiece, that it has resistance to twisting, that is, it has rigidity, and that it can produce a wood grain pattern on the outside surface. Due to necessity, wood and plywood are used as mentioned above, but on the other hand, they avoid disadvantages such as increasing the weight of the entire panel and warping and distortion of the panel due to moisture absorption by the wood. I can't.
加えて、枠材の外形寸法はパネルの厚さから自動的に定
１ってくるために、枠材には過太な剛性と重量とが与え
られることが多く、シかも剛性や重量を調節することは
きわめて困難であった。In addition, because the external dimensions of the frame material are automatically determined from the thickness of the panel, the frame material is often given excessive rigidity and weight, and it may be necessary to adjust the rigidity and weight. It was extremely difficult to do so.
従って、本考案の目的は、吸湿による反りや歪みを防止
すると共に、所要の外形寸法を保ちながらその剛性と重
量を自由に選定できる自在性のある枠材を提供すること
にある。Therefore, an object of the present invention is to provide a frame material that prevents warping and distortion due to moisture absorption and that allows flexibility in selecting the rigidity and weight while maintaining the required external dimensions.
本考案の他の目的は、入手が容易な廃材等の材料を用い
ることにより省資源を図ることにある。Another purpose of the present invention is to save resources by using easily available materials such as waste materials.
本考案の特徴は、枠材に必要とされる諸性質を満足させ
ながら、その材質を従来の木材や合板から軽量で入手が
容易な段ボールを主体としたものへと置き換えたことに
ある。The feature of this invention is that, while satisfying the various properties required for frame materials, the material used for the frame material has been replaced from conventional wood and plywood to lightweight and easily available corrugated cardboard.
本考案の段ボール製枠材においては、概ね長方形の複数
の段ボールシートラ平行に積層配列し、これら段ボール
シート間に複数の直方体状の木材片を挿入固着すること
によって、枠材としての剛性を保持している。In the corrugated cardboard frame material of the present invention, the rigidity of the frame material is maintained by stacking and arranging a plurality of generally rectangular corrugated sheets in parallel, and inserting and fixing a plurality of rectangular parallelepiped wood pieces between these corrugated sheets. ing.
前記木材片に対してはビス止めやタッカ−釘止め、ある
いはダボ加工が可能であるから枠材としての機能を失な
うことはない。The wood pieces can be fixed with screws, nails, or doweled, so they do not lose their function as frame materials.
本考案において枠材の外面に木目模様や木口化粧貼りを
必要とする時は、枠材の上面又は側面に厚さ５ｍｍ乃至
１０ｍｗ位の合成やパーティクルボードを貼り付けて、
これを所要寸法に小割りして前記合板等の面が外側にな
るように利用する。In the present invention, when it is necessary to apply a wood grain pattern or wood end decoration to the outer surface of the frame material, a synthetic or particle board with a thickness of about 5 mm to 10 mw is pasted on the top or side surface of the frame material.
This is divided into small pieces of required size and used so that the surface of the plywood or the like is on the outside.
本考案によれば、並列又は積層する段ボールシートの数
や、挿入する木材片の寸法や数を適当に加減することに
より、所要の外形寸法を保ちながら枠材の剛性と重量を
自由に選定することができる。According to the present invention, the rigidity and weight of the frame material can be freely selected while maintaining the required external dimensions by appropriately adjusting the number of parallel or stacked corrugated sheets and the size and number of inserted wood pieces. be able to.
段ボールシートと木材片のすべては接着剤を用いて一体
的に固着するが、接着剤は乾燥するとその含浸効果によ
って段ボールの強度を向上させるので、接着剤を加減し
て強度を調節することが可能である。The cardboard sheet and the wood pieces are all bonded together using adhesive, but when the adhesive dries, its impregnating effect improves the strength of the cardboard, so it is possible to adjust the strength by adding or subtracting the amount of adhesive. It is.
本考案にむける木材片は、ベニヤコアー合成、ランバー
コアー合成又はパーティクルボード等で作ることができ
るが、比較的小さな寸法であり段ボールの中に隠される
ので、製材工程に釦ける廃材等を利用することができ省
資源に役立つ。The wood pieces for this invention can be made of veneer core composite, lumber core composite, particle board, etc., but since they are relatively small in size and hidden inside cardboard, it is not possible to use scrap wood that can be used in the sawmill process. can help conserve resources.
本考案にち−ける段ボールと木材片との接着は、後述す
るような種々の方法を用いて行なうことができる。In the present invention, the cardboard and the piece of wood can be bonded together using various methods as described below.
本考案の段ボール製枠材のその他の特徴及び利点は、以
下に述べる実施例の説明によってさらに明らかとなろう
。Other features and advantages of the corrugated cardboard frame of the present invention will become clearer from the following description of the embodiments.
第１図は、本考案に係る段ボール製枠材の製造工程の一
例を表わして釦り、１ず枠材の側部となる直方体の木材
片１２ 、１４’！ｌｒ平行に並べてその間に概ね長方
形の複数の段ボールシート１６を平行に積層配列する。FIG. 1 shows an example of the manufacturing process for a corrugated cardboard frame according to the present invention. A plurality of roughly rectangular corrugated cardboard sheets 16 are arranged parallel to each other and arranged in parallel.
これらの材料の寸法は例えば、長さＩ、＝９００間、幅
Ｗ＝ ９００〜２４００間、木材片の厚さＴ＝２０〜９
０ｍｍに選ぶことが望ましい。The dimensions of these materials are, for example, length I, between = 900, width W = between 900 and 2400, thickness of the piece of wood T = 20 and 9
It is desirable to select 0 mm.
木材片１２と１４は厚さＴは等しくするが幅は同じでな
くてもよい。The pieces of wood 12 and 14 have the same thickness T, but do not have to have the same width.
段ボールシートの積層と同時に段ボールシート間に所要
数の直方体状の木材片１８．２０を挿入する。At the same time as the corrugated sheets are laminated, a required number of rectangular parallelepiped wood pieces 18 and 20 are inserted between the corrugated sheets.
この木材片は例えハ合板やパーティクルボード等で乾燥
したものを用いる。This piece of wood is made of dried plywood or particle board, for example.
第１図では５枚の段ボールシートを積層しているが、こ
のうち最外層の段ボールシート２２は木材片１２．１４
の上面を覆って圧着部Ａ、Ｂを形成できるように広いも
のを用いる。In Fig. 1, five corrugated sheets are stacked, and the outermost corrugated sheet 22 is made of wood pieces 12.14.
A wide one is used so that the crimp parts A and B can be formed by covering the upper surface of the crimp.
かかる積層の際に、各段ボールシート及び木材片の間に
接着剤を注入又は塗布して段ボールシート及び木材片が
一体的に固着されたブロック３０を作る。During such lamination, adhesive is injected or applied between each corrugated sheet and the wood piece to create a block 30 in which the corrugated sheet and the wood piece are integrally fixed.
段ボールシートのライナー（表層）の間の隙間には、必
要に応じてスプレィガンで接着剤を吹き付けて強度をア
ップさせることができる。If necessary, adhesive can be sprayed with a spray gun into the gaps between the liners (surface layers) of the corrugated sheets to increase their strength.
次にこのブロック３０を切断線２６で示すように所要幅
ｔに切断して細長片を形成する。Next, this block 30 is cut to a required width t as shown by cutting line 26 to form a strip.
この細長片は、単位ユニットとして各種構造物に利用で
きる枠材を構成する。This strip constitutes a frame material that can be used as a unit for various structures.
第２図は、複数の細長片を組み合せてタッカ−釘３２で
接合した外枠を作り、外枠の上面に面材３４を付着して
パネルを形成する工程を表わしている。FIG. 2 shows the process of forming an outer frame by combining a plurality of strips and joining them with tacker nails 32, and attaching a panel 34 to the upper surface of the outer frame to form a panel.
第３図は、本考案に係る枠材の他の実施例を示している
。FIG. 3 shows another embodiment of the frame material according to the present invention.
この枠材４０は、２枚の段ボールシー）３６．３８を平
行に間隔をあけて配置し、両シート間に直方体状の木材
片４２，４４．４６を挿入固着して作られている。This frame material 40 is made by arranging two cardboard sheets (36, 38) parallel to each other with an interval between them, and inserting and fixing rectangular parallelepiped-shaped wood pieces (42, 44, 46) between both sheets.
段ボールシート３６゜３８と木材片４２，４４．４６と
の重なり部は、それだれ圧着部Ｃ，Ｄ、Ｅを形成してい
る。The overlapping portions of the corrugated cardboard sheet 36° 38 and the wood pieces 42, 44, and 46 form crimp portions C, D, and E, respectively.
木材片４２．４４．４６はベニヤコアー合板で作られ、
タッカ−釘４゛８を用いて他の枠材に固定することがで
きる。Wood pieces 42, 44, 46 are made of veneer core plywood,
It can be fixed to other frame members using tacker nails 4-8.
次に、本考案の枠材における圧着部の形成方法について
説明する。Next, a method for forming the crimp portion in the frame material of the present invention will be explained.
第４図、第５図は、第３図の圧着部Ｃの形成方法の一例
を表わしている。4 and 5 show an example of a method for forming the crimp portion C shown in FIG. 3. FIG.
段ボールシート３６は、ライナー５１．５２と波状中芯
５３とから構成されており、圧着部ｃｌ形成するために
は最初に波状中芯５３だけを段ボールシートの表面と平
行な切断線５５に沿って切断する。The corrugated sheet 36 is composed of a liner 51, 52 and a corrugated core 53, and in order to form the crimp portion CL, first only the corrugated core 53 is cut along a cutting line 55 parallel to the surface of the corrugated sheet. disconnect.
このように、両方のライナーを残して波状中芯を切断す
ることを一般に背ワリと呼ぶ。Cutting the wavy core while leaving both liners in this way is generally called back warping.
次に、切断線５５の周囲の空間５６の中に例えば酢酸ビ
ニル系の流動性接着剤を注入器具を用いて注入する。Next, a vinyl acetate-based fluid adhesive, for example, is injected into the space 56 around the cutting line 55 using an injection device.
この接着剤注入は前述の背ワリ部分だけでなく、段ボー
ルの層間の全面に及ぼすこともでき、この場合には接着
剤が乾燥するとその含浸効果によって段ボールの剛性が
高められる。This adhesive injection can be applied not only to the above-mentioned spine part but also to the entire surface between the layers of the corrugated board. In this case, when the adhesive dries, the rigidity of the corrugated board is increased by its impregnating effect.
次いで、接着剤を注入した段ポールシート３６を平面台
上に置き、その上に両面に接着剤を塗付した木材片４２
をのせ、さらにその上にもう１枚の接着剤を注入した段
ボールシート３６を重ねるこのように重ねた状態で、上
側の段ボールシートの上部から転勤ローラー又は圧縮プ
レートなどを用いて圧力Ｐを作用させる（第５図）。Next, the corrugated pole sheet 36 injected with adhesive is placed on a flat table, and a piece of wood 42 coated with adhesive on both sides is placed on top of it.
is placed on top of the cardboard sheet 36 injected with adhesive, and in this stacked state, pressure P is applied from the top of the upper cardboard sheet using a transfer roller or a compression plate. (Figure 5).
かかる圧締工程によって、例えば厚さ５１ｆｔｒＩＬの
段ボールは厚さ１ｍｍ以下に圧着せしめられる。Through this pressing process, a cardboard having a thickness of 51 ftrIL, for example, is pressed to a thickness of 1 mm or less.
接着剤が乾燥した後で、木材片からはみ出している段ボ
ール部分を切断線５７等に沿って直角に切断する。After the adhesive has dried, the cardboard portion protruding from the wood piece is cut at right angles along cutting lines 57 and the like.
この際必要に応じて枠材の外周１３ｍｍ程度削除するこ
ともできる。At this time, about 13 mm of the outer circumference of the frame material can be removed if necessary.
圧着部り、Ｅについても、対応する木材片を重ねること
によって、圧着部Ｃと同時に形成することができる。The crimp portion E can also be formed at the same time as the crimp portion C by overlapping corresponding pieces of wood.
第１図示の例の圧着部Ａ、Ｂについても同様にして形成
できる。The crimp parts A and B in the example shown in the first figure can also be formed in the same manner.
第６図は、前述の圧着部を形成する別の実施例を表わし
ており、内側のライナー５２と波状中芯５３とを貫通し
て多くの孔５８があけられている。FIG. 6 shows an alternative embodiment for forming the crimp described above, in which a number of holes 58 are drilled through the inner liner 52 and the corrugated core 53.
この孔は外側すなわち枠材の表側になるライナー５１に
は貫通していない。This hole does not penetrate through the liner 51, which is the outside, ie, the front side of the frame material.
この孔５８は、第７図に示すように、多数の針６２を植
設した定盤６４を段ボール上に突刺し、定盤を振動させ
ることによって漏斗状断面のＶ形孔を形成することが望
ましい。As shown in FIG. 7, this hole 58 can be formed by piercing a surface plate 64 with a large number of needles 62 onto the cardboard and vibrating the surface plate to form a V-shaped hole with a funnel-shaped cross section. desirable.
孔５８を形成した後で段ボールの層間に接着剤を注入す
れば、以下は前述の例と同様にして圧着部を形成するこ
とができる。By injecting adhesive between the layers of the corrugated board after forming the holes 58, the crimp portion can be formed in the same manner as in the previous example.
この方法は、前述した方法に比べて分業による大量生産
に適している。This method is more suitable for mass production through division of labor than the methods described above.
第８図は、前述の圧着部を形成するさらに別の実施例を
表わしており、内側のライナー５２と波状中芯５３とを
貫通して、波状中芯の条線６６に対して斜めに切断した
切り込み６８が設けられている。FIG. 8 shows yet another embodiment for forming the crimped portion described above, in which the inner liner 52 and the corrugated core 53 are penetrated and cut obliquely to the striations 66 of the corrugated core. A notch 68 is provided.
この切り込み６８は外側のライナー５１には達していな
い。This cut 68 does not reach the outer liner 51.
切り込み６８を形成した後で段ボールの層間に接着剤を
注入すれば、以下は前述の例と同様にして圧着部を形成
できる。If adhesive is injected between the layers of the corrugated board after the cut 68 is formed, the crimp portion can be formed in the same manner as in the previous example.
第７図、第８図に示した方法は、第３図のＤ部と木材片
４４との接合に利用することが望ましい。It is desirable that the method shown in FIGS. 7 and 8 be used for joining portion D in FIG. 3 and the piece of wood 44.
第４図乃至第８図に示した段ボールの圧縮方法は、最外
層の段ボールシートと木材片との圧着部だけに限定され
ることなく、″中間層の段ボールと木材片との重なり部
分についても適用することができる。The method of compressing corrugated cardboard shown in Figs. 4 to 8 is not limited to the crimped portion between the outermost corrugated cardboard sheet and the wood piece, but also applies to the overlapped portion between the middle layer of corrugated cardboard and the wood piece. Can be applied.
第９図は、本考案に係る段ボール製枠材の製造工程の変
形例を表わしており、段ボールシート１６を平行に積層
配列する際に、波状中芯の条線の方向が直交するように
隣接させながら積層する。FIG. 9 shows a modification of the manufacturing process of the corrugated cardboard frame material according to the present invention, in which when corrugated cardboard sheets 16 are stacked and arranged in parallel, the directions of the striations of the corrugated cores are orthogonal to each other. Stack the layers while
第１０図は、第９図のブロック３０を所要幅ｔに切断し
て形成した細長片を組み合せてタッカ−釘３２で接合し
た外枠を作り、外枠の上面に段ボール製の面材３４を付
着してパネルを形成する工程を表わしている。FIG. 10 shows an outer frame made by cutting the block 30 of FIG. 9 to a required width t and combining them with strips joined together with tacker nails 32. A corrugated cardboard panel 34 is attached to the upper surface of the outer frame. The process of adhering to form a panel is illustrated.
第１１図は、さらに他の変形例を表わしており、第１図
における木材片１２．１４の代りに片面に面材７０を付
着させ、この面材７０を利用してタッカ−釘３２で接合
した外枠を形成するものである。FIG. 11 shows yet another modification, in which a panel 70 is attached to one side instead of the wood pieces 12 and 14 in FIG. It forms an outer frame.
第１図乃至第１１図に示した本考案の枠材は、単なる例
示であってさらに各種の変形が可能である。The frame members of the present invention shown in FIGS. 1 to 11 are merely examples, and various modifications are possible.
例えば、枠材としての表面に木目模様が必要なときは、
最外部に木目模様の薄板を貼り付けるだけで所望の外観
を呈することができる。For example, if you need a wood grain pattern on the surface of the frame material,
A desired appearance can be achieved simply by pasting a thin plate with a wood grain pattern on the outermost surface.
さらに、ランバー、ハードボードあるいはアルミニウム
板等を貼り付けることもできる。Furthermore, lumber, hardboard, aluminum plate, etc. can also be attached.
これ１で述べてきたように、本考案の段ボール製枠材は
、その独特の構造に基づき次のような多くの利点を有す
る。As described in Section 1, the corrugated cardboard frame material of the present invention has many advantages as follows based on its unique structure.
（Ｉ） 枠材が軽量化される。(I) The weight of the frame material is reduced.
（ＩＩＩ）段ボールシートの数、木材片の寸法又は数を
加減することにより、所要の外形寸法を保ちながら枠材
の剛性と重量を自由に選定することができる。(III) By adjusting the number of corrugated sheets and the size or number of wood pieces, the rigidity and weight of the frame material can be freely selected while maintaining the required external dimensions.
■ 段ボールの層間に接着剤を含浸することによって枠
材の強度を高めることができる。■ The strength of the frame material can be increased by impregnating adhesive between the layers of cardboard.
■ 廃材の利用により省資源が図られる。■ Resources can be saved by using waste materials.
Ｍ 段ボール間に異質材が不規則に混入することにより
消音効果が生じる。M A noise-absorbing effect is produced by irregularly mixing different materials between the cardboard boxes.
■ 木材の乾燥工程が省略され、経時変化によるそりや
曲げ等の狂いが少なくなる。■ The wood drying process is omitted, reducing warping, bending, and other irregularities caused by changes over time.
■ 必要に応じて均等なローコスト枠材の供給が可能で
ある。■ It is possible to supply uniform low-cost frame materials as needed.
本考案によって得られる段ボール製枠材は、前述のよう
な多くの優れた特質を有するものであり、その実用的価
値には顕著なものがある。The corrugated cardboard frame material obtained by the present invention has many excellent properties as described above, and its practical value is remarkable.
第１図は本考案の段ボール製枠材の製造工程を表わす斜
視図、第２図は枠材を組み合せたパネルの斜視図、第３
図は別の実施例による枠材の斜視図、第４図と第５図は
段ボールの切断による圧縮方法を表わす側面図、第６図
は段ボールの孔あけによる圧縮方法を表わす斜視図、第
７図は第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は段ボー
ルの切り込みによる圧縮方法を表わす斜視図である。
第９図は製造工程の変形例を表わす斜視図、第１０図は
パネルの変形例の斜視図、第１１図はパネルの他の変形
例の斜視図である。
１２．１４，１８．２０・・・木材片、１６．２２・・
・段ボールシート、２６・・・切断線、３０・・・ブロ
ック、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ・・・圧着部。Figure 1 is a perspective view showing the manufacturing process of the corrugated cardboard frame material of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a panel combining the frame materials, and Figure 3 is a perspective view showing the manufacturing process of the corrugated cardboard frame material of the present invention.
The figure is a perspective view of a frame material according to another embodiment, FIGS. 4 and 5 are side views showing a compression method by cutting cardboard, FIG. 6 is a perspective view showing a compression method by drilling holes in the cardboard, and FIG. The figure is a sectional view taken along the line ■--■ in FIG. 6, and FIG. 8 is a perspective view showing a compression method using cuts in the cardboard. FIG. 9 is a perspective view showing a modification of the manufacturing process, FIG. 10 is a perspective view of a modification of the panel, and FIG. 11 is a perspective view of another modification of the panel. 12.14, 18.20...wood pieces, 16.22...
- Corrugated cardboard sheet, 26...cutting line, 30...block, A, B, C, D, E...crimping part.
Claims (1)
列し、前記段ボールシート間に複数の直方体状の木材片
を挿入し、各段ボールシート及び木材片の間に接着剤を
注入又は塗布して段ボールシート及び木材片が一体的に
固着されたブロックを形成し、さらに前記ブロックを所
要幅に切断して形成した細長片から成ることを特徴とす
る段ボール製枠材。 ２ 前記細長片が複数個接合されて外枠を形成し、かつ
外枠の片面又は両面に面材が付着されている実用新案登
録請求の範囲第１項記載の段ボール製枠材。 ３ 最外層の段ポールシートと前記木材片との重なり部
は、段ボールシートの波状中芯を段ボールシート表面と
平行又は垂直に切断又は孔あけし、段ボールシートのラ
イナー間に接着剤を注入してから段ボールを前記木材片
上に圧着せしめ、これによりほとんど隙間のない積層部
を形成している実用新案登録請求の範囲第１項記載の段
ボール製枠材。 ４ 前記木材片は、ベニヤコアー合板、ランバーコアー
合板、又はパーティクルボードである実用新案登録請求
の範囲第１項乃至第３項のいずれかに前載の段ボール製
枠材。 ５ 最外層の少くとも片面をベニヤ合成、ランバ、ラン
バーコア合板、パーティクルボード、ハードボード、ア
ルミニウム枚等に置き換えた実用新案登録請求の範囲第
１項記載の段ボール製枠材。[Claims for Utility Model Registration] 1. A plurality of roughly rectangular corrugated sheets are stacked and arranged in parallel, a plurality of rectangular parallelepiped wood pieces are inserted between the corrugated sheets, and an adhesive is applied between each corrugated sheet and the wood pieces. A corrugated cardboard frame material, characterized in that it consists of a block in which a corrugated board sheet and a piece of wood are integrally fixed by injecting or coating the same, and further formed by cutting the block into a required width to form a long strip. 2. The corrugated cardboard frame material according to claim 1, wherein a plurality of said strips are joined together to form an outer frame, and a facing material is attached to one or both sides of the outer frame. 3. The overlap between the outermost corrugated pole sheet and the wood piece is made by cutting or perforating the corrugated core of the corrugated sheet parallel or perpendicular to the surface of the corrugated sheet, and injecting adhesive between the liners of the corrugated sheet. 2. The corrugated cardboard frame material according to claim 1, wherein the corrugated cardboard is pressed onto the wood piece, thereby forming a laminated portion with almost no gaps. 4. The corrugated cardboard frame material described in any one of claims 1 to 3 of the utility model registration claim, wherein the wood piece is veneer core plywood, lumber core plywood, or particle board. 5. The corrugated cardboard frame material according to claim 1, in which at least one side of the outermost layer is replaced with veneer composite, lumber, lumber core plywood, particle board, hardboard, aluminum sheet, etc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17664479U JPS5936448Y2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Cardboard frame material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17664479U JPS5936448Y2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Cardboard frame material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5694322U JPS5694322U (en) | 1981-07-27 |
| JPS5936448Y2 true JPS5936448Y2 (en) | 1984-10-06 |
Family
ID=29687268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17664479U Expired JPS5936448Y2 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Cardboard frame material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936448Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102079077B1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-02-19 | (주)예인디자인팩 | A functional corrugated cardboard for easy recycling |
-
1979
- 1979-12-20 JP JP17664479U patent/JPS5936448Y2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102079077B1 (en) * | 2018-11-22 | 2020-02-19 | (주)예인디자인팩 | A functional corrugated cardboard for easy recycling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5694322U (en) | 1981-07-27 |
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