JPS5935828A - Bending device of shape material - Google Patents
Bending device of shape materialInfo
- Publication number
- JPS5935828A JPS5935828A JP14326082A JP14326082A JPS5935828A JP S5935828 A JPS5935828 A JP S5935828A JP 14326082 A JP14326082 A JP 14326082A JP 14326082 A JP14326082 A JP 14326082A JP S5935828 A JPS5935828 A JP S5935828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- shaft
- rolls
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アングル材、チャンネル材などの形材の曲げ
加工装置に係り、特に加工コストの低減と材料歩留りの
向上を志向した形材の曲げ加工装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a bending device for shaped materials such as angle materials and channel materials, and particularly relates to a bending device for shaped materials aimed at reducing processing costs and improving material yield. .
従来、形材の曲げ加工の実施には、形材に予め張力を負
荷し、曲げ型を使用して前記形材の曲げ加工を行なう引
張り曲げ加工装置、あるいは芯金の外周に形材を巻付け
るいわゆるアングルベンダが使用され、また薄肉の場合
にはプレス加工が行なわれていた。Conventionally, bending of a profile has been carried out using a tension bending machine that applies tension to the profile in advance and bends the profile using a bending die, or by winding the profile around the outer periphery of a core metal. A so-called angle bender was used to attach the material, and in the case of thin walls, press working was performed.
しかし、前記いずれの場合も、形材の断面形状。However, in any of the above cases, the cross-sectional shape of the section.
寸法1曲げ半径に応じて、それぞれ専用の高価な曲げ型
を用意しなければならないので、特に多種少量生産では
加工コストが高くなるという欠点があった。Since it is necessary to prepare expensive bending dies for each dimension 1 bending radius, there is a drawback that processing costs are high, especially in high-mix low-volume production.
さらに、前記装置によって曲げ加工した製品は、座屈し
わ、フランジ部のたおれが発生し易く、特に薄肉の形材
の場合には、材料歩留シが低いという欠点があった。Furthermore, products bent by the above-mentioned apparatus are prone to buckling wrinkles and sagging of the flange portion, and particularly in the case of thin-walled shapes, there is a drawback that the material yield is low.
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、形材の
曲げ加工のコストが安く、且つ材料歩留りの良い形材の
曲げ加工装置の提供を、その目的とするものである。An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art described above, and to provide a shape bending apparatus that is low in cost and has a high material yield.
本発明に係る形材の曲げ加工装置の構成は、その軸が互
いに平行な第1の圧延ロールと第2の圧延ロールを、そ
れぞれの円筒面が対向するように配設し、第1の圧延ロ
ールの一方の端面側に、その軸が第1の圧延ロールと垂
直で、且つ傾斜可能な第3の圧延ロールを、他方の端面
側に、その軸が第1の圧延ロールと垂直で、その円筒面
にテーバを設けた第4の圧延ロールを、それぞれ配設し
、前記4個の圧延ロール間に形成されるギャップへ、こ
れら圧延ロールの軸を通る面ど垂直方向から形材を導入
し、前記圧延ロールの中から選択しだ2きるようにしだ
ものである。The structure of the shape bending apparatus according to the present invention is such that a first rolling roll and a second rolling roll whose axes are parallel to each other are arranged so that their respective cylindrical surfaces face each other, and the first rolling roll A third rolling roll whose axis is perpendicular to the first rolling roll and is tiltable is placed on one end of the roll, and a third rolling roll whose axis is perpendicular to the first rolling roll and which is tiltable is placed on the other end of the roll. Fourth rolling rolls each having a tapered cylindrical surface are arranged, and a profile is introduced into the gap formed between the four rolling rolls from a direction perpendicular to the plane passing through the axis of these rolling rolls. , two rolls can be selected from among the rolls mentioned above.
実施例の説明に入る前に、本発明に係る基本的事項を説
明する。Before entering into the description of the embodiments, basic matters related to the present invention will be explained.
本発明は、素材を圧延する際に、前記素材の幅方向に沿
って圧下率が異なると、前記素材が圧下率の小さい側を
内周とするように面内で曲がるという現象を利用したも
のである。The present invention utilizes the phenomenon that when rolling a material, if the rolling reduction ratio varies along the width direction of the material, the material bends within the plane so that the side with the smaller rolling reduction becomes the inner periphery. It is.
所望の曲げ半径に曲げ加工されるべき形材に対して、2
〜4個の圧延ロール(詳細後述)を配して、前記形材の
端辺を直線的に変化する圧下率で圧延する。このとき、
前記圧延ロールの必要個数。2 for the section to be bent to the desired bending radius.
~4 rolling rolls (details will be described later) are arranged to roll the edges of the profile at a rolling reduction rate that varies linearly. At this time,
Required number of rolling rolls.
相対位置、ロール間のギャップのテーバ量、圧下刃など
は、前記形材の断面形状1寸法、材質、および曲げ半径
によって任意に設定する。The relative position, the taper amount of the gap between the rolls, the rolling blade, etc. are arbitrarily set depending on the cross-sectional shape dimension of the section, the material, and the bending radius.
前記した4個の圧延ロールの基本配置と、これら圧延ロ
ールから選択した圧延ロールによって、種々の形材の曲
げ加工を実施する例を、図面を使用して、以下に説明す
る。An example of bending various shapes using the basic arrangement of the four rolling rolls described above and rolling rolls selected from these rolling rolls will be described below with reference to the drawings.
第1図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置における4
個の圧延ロールの基本配置を示す側面図、第2図〜第6
図は、第1図に係る4個の圧延ロールから選択した圧延
ロールによって種々の形材の曲げ加工を実施している状
態を示すものである。FIG.
Side views showing the basic arrangement of rolling rolls, Figures 2 to 6
The figure shows a state in which various shapes are being bent by rolling rolls selected from the four rolling rolls shown in FIG.
第1図において、1は、その軸が鉛直方向に設けられ、
前記軸のまわりに回転のみ行なう第1の圧延ロールに係
るロールA、2は、その軸がロールA1に平行(鉛直方
向)で、円筒面がロールA1に対向するように設けられ
、水平、鉛直方向に移動可能、且つ傾斜可能で、前記軸
の1わりに回転を行なう第2の圧延ロールに係るロール
B、3ば、ロールAIの一方の端面側に設けられ、その
軸がロールAIと垂直(水平方向)に設けられ、水平、
鉛直方向に移動可能、且つ傾斜可能で、前記軸の捷わり
に回転を行斤う第3の圧延ロールに係るロールC,4は
、ロールA1の他方の端面側に設けられ、その軸がロー
ルA1と垂直(水平方向)に設けられ、鉛直方向に移動
可能で、前記軸の1わりに回転自在(駆動源をもたず、
ロールAIに従動)な第4の圧延ロールに係るロールD
である。なお、ロールD4の円筒面にのみテーバ(通常
1150)が付けられている。In FIG. 1, 1 has its axis in the vertical direction,
The rolls A and 2, which are the first rolling rolls that rotate only around the axis, are provided so that their axes are parallel to the roll A1 (in the vertical direction) and their cylindrical surfaces face the roll A1, and are horizontal and vertical. Roll B, 3, related to a second rolling roll that is movable and tiltable in the direction and rotates in place of one of the axes, is provided on one end surface side of the roll AI, and its axis is perpendicular to the roll AI ( (horizontal direction), horizontal,
A third rolling roll C, 4, which is movable and tiltable in the vertical direction and rotates in place of the shaft, is provided on the other end surface side of the roll A1, and its shaft is aligned with the roll A1. It is installed perpendicularly (horizontally) to the shaft, is movable in the vertical direction, and is rotatable in place of the shaft (does not have a driving source,
Roll D related to the fourth rolling roll (following roll AI)
It is. Note that a taper (usually 1150) is attached only to the cylindrical surface of the roll D4.
そして、ロールAI、ロールB2.ロールC3゜ロール
D4間に形成されるギャップへ、これらのロールの軸を
通る面と垂直方向から、曲げ加工されるべき形材を導入
する。Then, role AI, role B2. A section to be bent is introduced into the gap formed between roll C3 and roll D4 from a direction perpendicular to a plane passing through the axes of these rolls.
第2図は、アングル材の外曲げ加工時の側面図である。FIG. 2 is a side view of the angle material during outward bending.
この曲げ加工には、ロールAI、ロールC3を使用し、
アングル材5の一辺を、外周側はど圧下率が大きくなる
ようにロールC3を傾斜させて、ロールA1の端面とロ
ールC3との間で圧延することにより、アングル材5を
所望の曲げ半径に外曲げ加工することができる。For this bending process, roll AI and roll C3 are used.
The angle material 5 is bent to a desired bending radius by rolling one side of the angle material 5 between the end face of the roll A1 and the roll C3 by inclining the roll C3 so that the rolling reduction ratio becomes larger on the outer peripheral side. Can be bent outward.
第3図は、アングル材の内曲げ加工時の側面図である。FIG. 3 is a side view of the angle material during inward bending.
この曲げ加工には、ロールAI、ロールB2.ロールC
3を使用し、アングル材6の一辺を、外周側はど圧下率
が大きく々るように傾けたロールC3とロールA1の端
面との間で圧延するとともに、アングル材6のコーナ部
での伸びが互いに等しくなるように、他辺を、ロールA
1とロールB2との間で一定の圧下率で圧延する。For this bending process, roll AI, roll B2. Roll C
3, one side of the angle material 6 is rolled between the end face of the roll C3 and the roll A1, which are tilted so that the rolling reduction is large on the outer periphery side, and the elongation of the angle material 6 at the corner part is rolled. Roll the other side so that they are equal to each other.
1 and roll B2 at a constant rolling reduction.
第4図は、Z形制の横曲げ時の側面図である。FIG. 4 is a side view of the Z-form during horizontal bending.
この曲げ力1丁には、ロールAI、ロールB2.ロール
C3を使用し、前記第3図に係るアングル材6の内曲げ
加Tと同様にし7て、Z形材7の一辺を、外周側はど圧
下率が大きくなるように圧延し2、他の一辺を、一定の
圧下率で圧延する。This bending force includes roll AI, roll B2. Using the roll C3, one side of the Z-shaped material 7 was rolled in the same manner as the inward bending T of the angle material 6 according to FIG. Roll one side at a constant rolling reduction rate.
第5図は、チャンネル材の夕)曲げ加工時の1tlli
面ド1である。この曲げ加工には、ロールB2より大径
(DロールB’2’ (チャンネル材の寸法によっては
ロールB2)、ロールC3,ロールD4を使用し、チャ
ンネル材8の二辺を、外周側はど川下率が大きくなるよ
うにロールC3を傾剥させて(ロールD4にdテーバが
付いているので傾余1不要)、ロールB′2′の端面と
ロールC3,ロールI) 4との間で圧延する。Figure 5 shows 1tlli during bending of channel material.
The face is 1. For this bending process, rolls with a diameter larger than roll B2 (D roll B'2' (roll B2 depending on the dimensions of the channel material), roll C3, and roll D4 are used, and the two sides of the channel material 8 are Roll C3 is tilted so as to increase the downstream rate (roll D4 has a d taper, so there is no need for a tilting margin of 1), and between the end face of roll B'2' and rolls C3 and I)4. Roll.
第6図は、チャンネル材の内曲げ加工時の側面図である
。この曲げ加工には、ロールA]、ロールB2.ロール
C3,ロール])4を使用し、チャンネル材9の二辺を
、外周側はど圧下率が大きくなるようにロールC3を傾
斜させて、ロールA1の端面とロールC3,ロールD4
との間で圧延するとともに、他辺を、ロールA1とロー
ルB2との間で一定の圧下率で圧延することにより、チ
ャンネル材9を所望の曲げ半径に内曲げ加工することが
できる。FIG. 6 is a side view of the channel material during inward bending. For this bending process, roll A], roll B2. Roll C3, Roll])4 is used, and the two sides of the channel material 9 are tilted so that the rolling reduction ratio becomes larger on the outer peripheral side, and the end face of the roll A1 and the end face of the roll C3 and the roll D4 are
By rolling the other side between the rolls A1 and B2 at a constant rolling reduction ratio, the channel material 9 can be inwardly bent to a desired bending radius.
−に記した基本的事項に基づき、以下本発明の形相の曲
げ加工装置を実施例によって説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Based on the basic matters described in - below, the bending apparatus of the present invention will be explained by way of examples.
第7図は、本発明の一実施例に係る形材の曲げ加工装置
と、これによって内曲げ加工されているアングル材を併
せて示す正面図、第8図は、第7図に係る形材の曲げ加
工装置の平面図、第9図は、第7図のA、 −A ’矢
視断面図、第10図は、第9図におけるロールC3の軸
を通る鉛直面内での要部断面図、第11図は、第9図に
おけるロールAI、ロールD4の軸を通る面内での要部
断面図、第12図は、第7図におけるアングル拐の内曲
げ加工状態と、この内曲げ加工後、ガイドによってガイ
ドされている状態の詳細を示す斜視図である。FIG. 7 is a front view showing a shape material bending device according to an embodiment of the present invention and an angle material subjected to inward bending by the device, and FIG. 8 is a front view of the shape material according to FIG. 7. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along arrows A and -A' in FIG. 7, and FIG. 10 is a cross-sectional view of main parts in a vertical plane passing through the axis of roll C3 in FIG. 9. 11 is a cross-sectional view of the main part in a plane passing through the axes of roll AI and roll D4 in FIG. It is a perspective view which shows the detail of the state guided by the guide after processing.
第7図において、45.46はフレーノ・、41゜42
は、フレーム45に取付けられたスライドガイド、4.
3.44は、フレーム46に取付けられたスライドガイ
ド、32は、スライドガイド41゜42.43,4.4
によって保持され、水平方向にガイドされる門形ブロッ
ク(第8図で詳細説明)、29は、その両端で、門形ブ
ロック32に増刊けられたスライドガイド30.31(
第10図参照)によって鉛直方向にガイドされるブロッ
ク、12は、門形ブロック32に取付けられ、そのシリ
ンダロッド先端に、ロードセル15および前記ブロック
29が取付けられている油圧シリンダで、この油圧シリ
ンダ12を作動させることによってロールC3に圧下刃
を負荷することができる。このロールC3を支承する軸
受ハウジング84は、ロールC3に首振り運動を可能な
らしめるために(すなわち、傾斜可能にするためにン、
ビン50゜51によってブロック29に取付けられてい
る(第10図で詳細説明)。In Figure 7, 45.46 is Freno, 41°42
4. is a slide guide attached to the frame 45;
3.44 is a slide guide attached to the frame 46, 32 is a slide guide 41°42.43, 4.4
The portal block 29 (detailed explanation in FIG. 8), which is held and guided horizontally by the portal block 32, has at both ends a slide guide 30.31 (
The block 12 guided in the vertical direction by a block 12 (see FIG. 10) is a hydraulic cylinder that is attached to a portal block 32 and has a load cell 15 and the block 29 attached to the tip of its cylinder rod. By operating the roll C3, the rolling blade can be loaded. The bearing housing 84 supporting the roll C3 is designed to allow the roll C3 to swing (that is, to tilt).
It is attached to the block 29 by a pin 50.51 (detailed explanation in FIG. 10).
69はベッド、10は、ベッド69上に増刊けられた入
口ガイドで、この入口ガイド10は、供給されてくるア
ングル材6を、ロールAI、ロールC3,ロールB2(
図示せず)の間へ、常時向かわしめるものである。Reference numeral 69 indicates a bed, and reference numeral 10 indicates an entrance guide provided on the bed 69. This entrance guide 10 directs the supplied angle material 6 to roll AI, roll C3, roll B2 (
(not shown) at all times.
第8図を使用して、門形ブロック32を水平力(9)
向にガイドする構成を説明すると、33は/ヤフト、3
4は、シャフト33に取+1けられた歯車、35.36
は、歯車34とかみ合う歯車、37゜38は、送りねじ
39,40に増刊けられた歯車であり、これら歯車37
.38はそれぞれ前記歯車35.36とかみ合っており
、まだ前記送りねじ39.40は、門形ブロック32と
かん合している。したがって、シャフト33をハンドル
(図示せず)などで回転させると、送りねじ39,4.
0が回転しながら前進捷たは後退し、門形ブロック32
がスライドガイド41.42および4.3.44にガイ
ドされながら水平方向に移動するので、これによってロ
ールC3の位置決めを行なうことができる。Using FIG. 8, the configuration for guiding the portal block 32 in the horizontal force (9) direction will be explained.
4 is a gear mounted on the shaft 33, 35.36
is a gear that meshes with the gear 34, 37 and 38 are gears added to the feed screws 39 and 40;
.. 38 are respectively meshed with the gears 35, 36, while the lead screws 39, 40 are meshed with the portal block 32. Therefore, when the shaft 33 is rotated by a handle (not shown) or the like, the feed screws 39, 4.
0 moves forward or backward while rotating, gate-shaped block 32
The roll C3 moves in the horizontal direction while being guided by the slide guides 41.42 and 4.3.44, thereby making it possible to position the roll C3.
第9図において、19は、ロールC:M)軸20(第1
0図参照)に直結され、このロールC3を駆動する油圧
モータである。In FIG. 9, 19 is the roll C:M) shaft 20 (first
This is a hydraulic motor that is directly connected to the roll C3 (see Figure 0) and drives this roll C3.
ロールB2に関する部分は、ロールC3に関する部分を
90°回転させた位置関係にある。すなわち、18は、
ロールB2の軸(図示せず)に直(10)
結され1.ロールB2を駆動する油圧モータ、11は、
そのシリンダロッド先端に、ロードセル14が取付けら
れている油圧シリンダで、この油圧/リンダ11を作動
させることによってロールB2に圧下刃を負荷すること
ができる。ロールB2の位置決めを行なうだめの構成は
、前述したロールC3の位置決めに係るものと同様であ
り、歯車群(図示せず)を介してシャフト82と送りね
じ83が連結されており、シャフト82をハンドル(図
示せず)などで回転させると、送りねじ83が回転しな
がら前進または後退し、ロールB2を鉛直方向に位置決
めすることができる。The portion related to roll B2 has a positional relationship obtained by rotating the portion related to roll C3 by 90 degrees. That is, 18 is
Directly connected (10) to the shaft (not shown) of roll B2; 1. The hydraulic motor 11 that drives the roll B2 is
A load cell 14 is attached to a hydraulic cylinder at the tip of the cylinder rod, and by operating this hydraulic cylinder 11, a reduction blade can be applied to the roll B2. The configuration of the device for positioning roll B2 is similar to that for positioning roll C3 described above, and shaft 82 and feed screw 83 are connected via a group of gears (not shown). When rotated by a handle (not shown) or the like, the feed screw 83 moves forward or backward while rotating, and the roll B2 can be positioned in the vertical direction.
第10図を使用して、ロールC3を傾剥させる構成を中
心に説明する。The configuration for tilting the roll C3 will be mainly described using FIG. 10.
20は軸、21は、ロールC3を軸20に固定するキー
、22はふた、23は、ふた22を止めるボルト、28
は、油圧モータ19の軸を軸20に固定するキー、24
,25,26.27はベアリング、84は、ロールC3
,油圧モータ19を取付けた軸20を収納する軸受ハウ
ジングであり、(11)
この軸受ハウジング84は、ブロック29にビン50.
51とリンク49によシ取付けられている。20 is a shaft, 21 is a key for fixing the roll C3 to the shaft 20, 22 is a lid, 23 is a bolt for fixing the lid 22, 28
24 is a key for fixing the shaft of the hydraulic motor 19 to the shaft 20;
, 25, 26, 27 are bearings, 84 is roll C3
, a shaft 20 to which a hydraulic motor 19 is attached.
51 and link 49.
丑だ、リンク49は、ねじ48に連結しておシ、とのね
じ48は、ブロック29の中で回転のみ行なうナツト4
7とかん合している。52は、ブロック29と軸受ハウ
ジング84間に反発力を力えるばねである。このように
構成されているので、ナツト47を回転させると、ねじ
48が鉛直方向に移動し、リンク49を介して、軸受ハ
ウジング84がビン50.51を中心に回動する。これ
により、ロールC3の傾斜を変えて、ロールA1とロー
ルC3との間のギャップをテーバ状にすることができ、
アングル材6の一辺を、外側が圧下率が大きくなるよう
に圧延することができる。The link 49 is connected to the screw 48, and the screw 48 is connected to the nut 4 which only rotates in the block 29.
It is interlocked with 7. 52 is a spring that applies a repulsive force between the block 29 and the bearing housing 84. With this structure, when the nut 47 is rotated, the screw 48 moves in the vertical direction, and the bearing housing 84 rotates about the pin 50.51 via the link 49. Thereby, the inclination of the roll C3 can be changed to create a tapered gap between the roll A1 and the roll C3,
One side of the angle material 6 can be rolled so that the rolling reduction ratio becomes larger on the outer side.
なお、ロールB2を傾斜せしめる構成は、前述したロー
ルC3を傾斜せしめるものと同様であり、ナツト80を
回転させるとねじ81(第9図参照)が水平方向に移動
し、リンク(図示せず)を介してロールB2の傾きを変
えることができる。ところで、ロールB2は、通常、ロ
ールA1の円筒面(12)
との間で一定の圧下率で素材(この場合、アングル材6
)を圧延するものであるが、各ロールが片持ち状態であ
るので、圧下刃によってたわみを生じ、ロールA1とロ
ールB2との平行が保たれない場合があるので、このだ
めにロールB2を傾斜可能にして、ロールAI、ロール
B2間の平行を補正できるようにしたものである。The configuration for tilting the roll B2 is the same as that for tilting the roll C3 described above, and when the nut 80 is rotated, the screw 81 (see FIG. 9) moves in the horizontal direction, and the link (not shown) The inclination of the roll B2 can be changed via. By the way, the roll B2 normally rolls the material (in this case, the angle material 6) at a constant reduction rate between the roll B2 and the cylindrical surface (12) of the roll A1.
), but since each roll is in a cantilevered state, the rolling blade causes deflection, and roll A1 and roll B2 may not be kept parallel to each other. This makes it possible to correct the parallelism between roll AI and roll B2.
第11図を使用して、ロールAI、ロールD4に関する
部分を説明する。The parts related to roll AI and roll D4 will be explained using FIG. 11.
56は軸、53は、ロールA1を軸56に固定するキー
、54はふた、55は、ふた54を止めるボルト、57
,58,59.60は、軸56を支承するベアリング、
17は、軸56の下端に取付けられ、ロールA1を駆動
する油圧モータ、61は、その内部に軸56を収納する
軸受ノ・ウジングで、この軸受ハウジング61は、フレ
ーム45.46に固定されている。56 is a shaft, 53 is a key for fixing the roll A1 to the shaft 56, 54 is a lid, 55 is a bolt for fixing the lid 54, 57
, 58, 59.60 are bearings that support the shaft 56;
17 is a hydraulic motor that is attached to the lower end of the shaft 56 and drives the roll A1; 61 is a bearing housing that houses the shaft 56 therein; this bearing housing 61 is fixed to the frame 45, 46; There is.
62は軸で、この軸62に、ロールD4が、ベアリング
63.ナツト64によって回転自在に取付けられている
。65は、軸62を嵌入した軸受(13)
ハウジングで、この軸受ハウジング65に、゛前記軸6
2がビン66で固定されている。67は、軸受ハウジン
グ61に取付けられだライナ68によって鉛直方向にガ
イドされ、その右端に前記軸受ハウジング65が取付け
られているアームブロックである。62 is a shaft, and the roll D4 is mounted on this shaft 62, and a bearing 63. It is rotatably attached by a nut 64. 65 is a bearing (13) housing into which the shaft 62 is fitted;
2 is fixed with a pin 66. An arm block 67 is attached to the bearing housing 61 and guided in the vertical direction by a liner 68, and the bearing housing 65 is attached to the right end of the arm block.
13は、そのシリンダロツド先端に、ロードセル16が
取付けられている油圧シリンダで、この油圧シリンダ1
3を作動させることによって、アームブロック67、軸
受・・ウジング65を介して、ロールD4に圧下刃を負
荷することができる。なお、ロールD4妊、余剰空間が
少ないので、圧下刃のみ作用可能とし、駆動および水平
方向の移動。Reference numeral 13 denotes a hydraulic cylinder with a load cell 16 attached to the tip of the cylinder rod.
3, the rolling blade can be loaded onto the roll D4 via the arm block 67, bearing, and housing 65. In addition, since there is little surplus space in Roll D4, only the reduction blade can be operated, and it can be driven and moved in the horizontal direction.
傾斜は行なわない構成としだ。まだ、ロールD4は11
50のテーバを付けて、圧下率が直線的に変化するよう
にした(このようにロールD4のテーバを固定しても、
第5,6図に示すチャンネル材の曲げ加工においても、
何ら問題なく所望の曲げ半径に曲げ加工できる)。This is a configuration that does not involve tilting. Still, roll D4 is 11
A taper of 50 was attached so that the rolling reduction rate changed linearly (even if the taper of roll D4 was fixed in this way,
In bending the channel material shown in Figures 5 and 6,
(can be bent to the desired bending radius without any problems).
以上のように構成したことにより、ロールA1(14) ば、油圧モータ17の駆動により回転のみ行なう。With the above configuration, roll A1 (14) For example, only the rotation is performed by driving the hydraulic motor 17.
ロールC3は、油圧モータ19の駆動による回転のみな
らず、油圧シリンダ12を作動させることにより、鉛直
方向の移動、圧下刃の負荷を行々うことができる。丑だ
、シャフト33を回転させることによシ、ロールC3の
水平方向の位置決めを行なうことができ、ナツト47を
回転させることにより、ロールC3を傾斜させることも
できる。The roll C3 is not only rotated by the drive of the hydraulic motor 19, but also can be moved in the vertical direction and loaded with the rolling blade by operating the hydraulic cylinder 12. Moreover, by rotating the shaft 33, the roll C3 can be positioned in the horizontal direction, and by rotating the nut 47, the roll C3 can also be tilted.
ロールB2は、ロールC3と全く同様に動作することが
できる。すなわち、油圧モータ18の駆動による回転の
みならず、油圧シリンダ11を作動させることにより、
水平方向の移動、圧下刃の負荷を行なうことができる。Roll B2 can operate in exactly the same way as roll C3. That is, not only rotation by the drive of the hydraulic motor 18 but also by operating the hydraulic cylinder 11,
Can move horizontally and load the rolling blade.
まだ、シャフト82を回転させることにより、ロールB
2の鉛直方向の位置決めを行なうことができ、ナラ1−
80を回転させることにより、ロールB2を傾斜させる
こともできる。ロールD4は、油圧シリンダ13により
、鉛直方向の移動、圧下刃の負荷を行たつことができる
。ただし、回転のだめの駆動源を持たないので、回転は
ロールA1に従動する。Still, by rotating the shaft 82, the roll B
2 can be positioned in the vertical direction, and the
By rotating 80, the roll B2 can also be tilted. The roll D4 can be moved in the vertical direction and loaded with the rolling blade by the hydraulic cylinder 13. However, since it does not have a drive source for rotation, the rotation is driven by the roll A1.
第12図を使用して、曲げ加工されたアングル材6を送
り出すだめの構成について説明する。The structure of the receptacle for feeding out the bent angle material 6 will be explained using FIG. 12.
77a、78a、77b、78b、77C。77a, 78a, 77b, 78b, 77C.
78Cは、ロールA1の周囲に配設され、ベッド69(
図示せず)上に取付けられたスライドガイド、79a、
79b、79Cは、それぞれスライドガイド778.7
8a間、77b、78b間。78C is arranged around the roll A1, and the bed 69 (
(not shown) a slide guide mounted on the slide guide, 79a;
79b and 79C are slide guides 778.7, respectively.
Between 8a, 77b, and 78b.
’17C,78C間を直線的に移動可能なスライダ、7
4a、74は、スライダ79aに立てられたポール(図
示せず)にはめられたスペーサ、75は、スライタ゛7
91〕に立てられたポール(図示せず)にはめられたス
ペーサ、76は、スライダ79Cに立てられたポール(
図示せず)にはめられたスペーサ、70は、スペーサ7
4.a、74によ弘ロールA1の上面よりも高い位置に
数句けられているガイド、71は、スペーサ75により
、ガイド70よりも高い位置に取付けられているガイド
、72は、スベーv76により、ガイド71よりも高い
位置に取付けられているガイド、73ば、ロールC3の
直径と同程度の長さのスペーサ74により、ガイド70
の上方に取付けられているカイトである。このようにガ
イド70,71,72゜73、・・・・・・を設けると
とにより、内曲げ加工されたアングル材6は、前記ガイ
ドにより徐々に持ち上げられ、−周するとロールC3の
上を通過して、さらに巻回される。'Slider that can move linearly between 17C and 78C, 7
4a and 74 are spacers fitted to a pole (not shown) set up on the slider 79a, and 75 is a spacer fitted to the slider 79a.
91] and a spacer fitted to a pole (not shown) erected on the slider 79C;
(not shown), the spacer 70 is fitted into the spacer 7
4. a, 74 is a guide set several times higher than the upper surface of the roll A1; 71 is a guide mounted at a higher position than the guide 70 by a spacer 75; 72 is a guide set by a suberv76; The guide 73 is installed at a higher position than the guide 71, and the spacer 74 has a length similar to the diameter of the roll C3.
It is a kite installed above the. By providing the guides 70, 71, 72°, 73, . . . in this way, the inwardly bent angle material 6 is gradually lifted up by the guides, and as it goes around, it passes over the roll C3. It passes through and is further wound.
このように構成した形材の曲げ加工装置によって、アン
グル材6を内曲げ加工する動作を説明する。The operation of internally bending the angle material 6 using the shape material bending apparatus configured as described above will be described.
シャフト33を回転して送りねじ39.40を回転させ
、ロールC3の位置決めを行ない、またナツト47を回
転してねじ48を移動させ、これによりリンク49を介
してロールC3を所望の角度だけ傾斜させる。一方、シ
ャフト82を回転して送りねじ83を回転させ、ロール
B2の位置決めを行ない、またナツト80を回転してリ
ンク(図示せず)を介してロールB2を鉛直方向に保持
する。The shaft 33 is rotated to rotate the feed screws 39, 40 to position the roll C3, and the nut 47 is rotated to move the screw 48, thereby tilting the roll C3 by the desired angle via the link 49. let On the other hand, the shaft 82 is rotated to rotate the feed screw 83 to position the roll B2, and the nut 80 is rotated to hold the roll B2 in the vertical direction via a link (not shown).
アングル材6(素材)を入口ガイド10から導入し、ロ
ールAI、 ロールB2. ロールC3の間(17)
へ挿入する。Angle material 6 (material) is introduced from the entrance guide 10, and roll AI, roll B2. Insert between rolls C3 (17).
油圧シリンダ11.12を作動させ、ロールB2.ロー
ルC3に圧下刃を負荷し、それぞれの圧下刃が、予めロ
ードセル14..15で設定した大きさになったところ
で前記油圧/リンダ11゜12を停止させる。油圧モー
タ17,18.19を作動させロールAI、ロールB2
.ロールC3を駆動すると、アングル材6の一辺は、外
周側はど圧下率が大きくなるように、ロールC3とロー
ルA1の端面との間で圧延されるとともに、他辺は、ロ
ールA1とロールB2との間で一定の圧下率で圧延され
ることにより、連続的に所望の曲げ半径に内曲げ加工さ
れる。このようにして曲げ加工されたアングル材6は、
ガイド70,71゜72によって徐々に持ち上げられな
がらガイドされ、上方へねじられて一周したのち、ロー
ルC3の上方を通過し、さらにガイド70の上方に設け
たガイド73.ガイド71の上方に設けたガイド(図示
せず)、・・・・・・によってガイドされて、2周以上
巻回される。Actuate the hydraulic cylinders 11.12 and roll B2. Rolling blades are loaded onto the roll C3, and each rolling blade is connected to the load cell 14. .. When the magnitude set in step 15 is reached, the hydraulic pressure/cylinder 11 and 12 are stopped. Operate the hydraulic motors 17, 18, and 19 to move roll AI and roll B2.
.. When the roll C3 is driven, one side of the angle member 6 is rolled between the end face of the roll C3 and the roll A1 so that the rolling reduction ratio becomes larger on the outer peripheral side, and the other side is rolled between the end face of the roll A1 and the roll B2. By rolling the material at a constant rolling reduction rate, the material is continuously bent inwards to a desired bending radius. The angle material 6 bent in this way is
It is guided while being gradually lifted up by the guides 70, 71, 72, twisted upward, and then passes over the roll C3.The guide 73. It is guided by a guide (not shown) provided above the guide 71, and is wound two or more times.
(18)
第13図は、第12図における内曲げ加工されたアング
ル材からリング状製品を製作する過程を示す斜視図であ
る。(18) FIG. 13 is a perspective view showing the process of manufacturing a ring-shaped product from the internally bent angle material shown in FIG. 12.
この第13図(a)において、6bは、内曲げ加工され
、第12図に示すように巻回されたアングル材6をスパ
イラル状に積重ねだ曲げ加工品である。In FIG. 13(a), reference numeral 6b is a bent product in which angle members 6 which have been internally bent and wound as shown in FIG. 12 are stacked in a spiral shape.
この曲げ加工品6bを一周だけ切断したものが、第13
図(b)に示す途中製品6Cであり、この途中製品6C
の切断部分を接合することにより、第13図(C)に示
すリング状製品6dが得られる。This bent product 6b is cut only once, and the 13th
This is the intermediate product 6C shown in Figure (b), and this intermediate product 6C
By joining the cut parts, a ring-shaped product 6d shown in FIG. 13(C) is obtained.
このようにして第7図に係る形材の曲げ加工装置によっ
て、アングル材6を内曲げ加工した場合の、内曲げ加工
の成形限界を、第14図を使用して説明する。The forming limit of the inward bending process when the angle material 6 is inwardly bent by the shape material bending apparatus shown in FIG. 7 in this manner will be explained with reference to FIG. 14.
第14図は、アングル材の内曲げ加工における成形限界
を、第7図に係る実施例装置によるものと従来装置(図
示せず)によるものと比較して示す成形限界線図である
。FIG. 14 is a forming limit diagram showing the forming limits in internal bending of an angle material, comparing the forming limits of the embodiment apparatus according to FIG. 7 and that of a conventional apparatus (not shown).
この第14図において、横軸はアングル材の肉厚t(y
n+n)を、縦軸は曲げ加工難度指数b/(rt)(1
9)
(#−’)をそれぞれ目盛ったものであり、bは半径方
向板幅(a)、rは曲げ半径(閣)である(いずれも第
13図(a)参照)。そして85で示す破線は、従来装
置(図示せず)による成形限界(−印はしわ発生、ロ、
Δ印は良品)を、86で示す一点鎖線は、第7図に係る
実施例装置による成形限界(υ印はしわ発生、○印は良
品)を、それぞれ示す。In this FIG. 14, the horizontal axis is the wall thickness t(y
n+n), and the vertical axis is the bending difficulty index b/(rt)(1
9) (#-'), where b is the radial plate width (a) and r is the bending radius (refer to FIG. 13(a)). The broken line 85 indicates the forming limit by the conventional device (not shown) (- marks indicate wrinkles,
The dashed line 86 indicates the molding limit of the embodiment apparatus shown in FIG. 7 (the υ mark indicates wrinkles have occurred, and the ○ mark indicates a non-defective product).
この第14図から明らかなように、従来装置では、アン
グル材の内曲げ加工が可能な最小肉厚ti3mm(こ(
7)とき(7) b / (rt) = 0.026
tttm−’ )であったものが、本実施例装置によれ
ば、0.5■(コノとき(7) b / (rt) −
0,55mm−’ )まで、座屈しわ、フランジのだお
れを生ずることなく加工することができる。As is clear from Fig. 14, the conventional equipment has a minimum wall thickness of 3 mm (this
7) When (7) b / (rt) = 0.026
tttm-'), according to the device of this embodiment, it becomes 0.5■(Kono Toki (7) b/(rt)-
0.55 mm-') without producing buckling wrinkles or sagging of the flange.
以上は、第7図に係る形材の曲げ加工装置によって、ア
ングル材6を内曲げ加工する場合について説明したが、
本実施例装置は、アングル材6の内曲げ加工に限らず、
4個のロールAI、ロールB2.ロールC3,ロールD
4のうちから2〜4(20)
個を選択して組合せることにより、前述した第2゜4.
5.6図に係る形材の曲げ加工を実施することができる
。The above has described the case where the angle material 6 is inwardly bent by the shape material bending apparatus shown in FIG.
The device of this embodiment is not limited to the internal bending process of the angle material 6.
4 rolls AI, roll B2. Roll C3, Roll D
By selecting and combining 2 to 4 (20) of the 4.
5.6 It is possible to carry out the bending process of the profile according to Figure 6.
以上説明した実施例によれば、1種類の、4個の圧延ロ
ールの組合せを具備せしめることにより、いろいろの断
面形状1寸法、材質の形材を所望の曲げ半径(ただし、
第14図の成形限界内)に曲げ加工できるので、加工コ
ストが大幅に低減する。According to the embodiment described above, by providing a combination of four rolling rolls of one type, shapes of various cross-sectional shapes and materials can be bent to a desired bending radius (however,
Since the bending process can be performed within the forming limit (as shown in FIG. 14), the processing cost is significantly reduced.
また、従来、薄肉の形材の曲げ加工(プレス加工による
)の材料歩留りは30%程度であったものが、本実施例
装置によれば、はぼ100%近くまで大幅に向上する。In addition, conventionally, the material yield for bending (by pressing) thin-walled sections was about 30%, but according to the apparatus of this embodiment, the material yield is significantly improved to nearly 100%.
さらに、従来の肉厚の1/6程度まで薄゛い形材の曲げ
加工が可能になるので、大幅な材料費の低減、製品の軽
量化が可能になる。Furthermore, since it is possible to bend thin sections to about 1/6 of the conventional wall thickness, material costs can be significantly reduced and products can be made lighter.
以上詳細に説明したように本発明によれば、その軸が互
いに平行な第1の圧延ロールと第2の圧延ロールを、そ
れぞれの円筒面が対向するように配設し、第1の圧延ロ
ールの一方の端面側に、その軸が第1の圧延ロールと垂
直で、且つ傾斜可能(21)
な第3の圧延ロールを、他方の端面側に、その軸が第1
の圧延ロールと垂直で、その円筒面にテーバを設けた第
4の圧延ロールを、それぞれ配設し、前記4個の圧延ロ
ール間に形成されるギャップへ、これら圧延ロールの軸
を通る面と垂直方向から形材を導入し、前記圧延ロール
の中から選択した2〜4個の圧延ロールによって、前記
形材の端辺を庫
幅方向に沿って直線的に変化する圧下端で圧延できるよ
うに構成しだので、形材の曲げ加工のコストが安く、且
つ材料歩留シの良い形材の曲げ加工装置を提供すること
ができる。As explained in detail above, according to the present invention, a first rolling roll and a second rolling roll whose axes are parallel to each other are disposed so that their cylindrical surfaces face each other, and the first rolling roll A third rolling roll whose axis is perpendicular to the first rolling roll and is tiltable (21) is placed on one end side of the roll, and a third rolling roll whose axis is perpendicular to the first rolling roll and whose axis is tiltable (21) is placed on the other end side of the rolling roll.
A fourth rolling roll, which is perpendicular to the rolling rolls and having a taper on its cylindrical surface, is arranged respectively, and a plane passing through the axis of these rolling rolls and a fourth rolling roll are provided in the gap formed between the four rolling rolls. A section is introduced from the vertical direction, and the edges of the section are rolled by two to four rolling rolls selected from the rolling rolls at a rolling end that changes linearly along the width direction of the warehouse. Therefore, it is possible to provide a shape bending apparatus which is low in cost and has a high material yield.
第1図は、本発明に係る形材の曲げ加工装置における4
個の圧延ロールの基本配置を示す側面図、第2図〜第6
図は、第1図に係る4個の圧延ロールから選択した圧延
ロールによって種々の形材の曲げ加工を実施している状
態を示すものであシ、l第2図は、アングル材の外曲げ
加工時の側面図、第3図は、アングル材の内曲げ加工時
の側面図、第4図は、Z形材の横曲げ時の側面図、第5
図は、(22)
チャンネル材の外曲げ加工時の側面図、第6図は、チャ
ンネル材の内曲げ加工時の側面図、第7図は、本発明の
一実施例に係る形材の曲げ加工装置と、これによって内
曲げ加工されているアングル材を併せて示す正面図、第
8図は、第7図に係る形材の曲げ加工装置の平面図、第
9図は、第7図のAA/矢視断面図、第10図は、第9
図におけるロールC3の軸を通る鉛直面内での要部断面
図、第11図は、第9図におけるロールAI、ロールD
4の軸を通る面内での要部断面図、第12図は、第7図
におけるアングル材の内曲げ加工状態と、この内曲げ加
工後、ガイドによってガイドされている状態の詳細を示
す斜視図、第13図は、第12図における内曲げ加工さ
れたアングル材からリング状製品を製作する過程を示す
斜視図、第14図は、アングル材の内曲げ加工における
成形限界を、第7図に係る実施例装置によるものと従来
装置によるものと比較して示す成形限界線図である。
1・・・ロールA、2…ロールB13・・・ロールC,
4・・・ロールD、6・・・アングル材、11,12.
13(23)
・・・油圧シリンダ、17,18.19・・・油圧モー
タ、33・・・シャフト、47・・・ナツト、70,7
1.。
72.73・・・ガイド、80・・・ナツト、82・・
・シャフト。
代理人 弁理士 福田幸作
(ほか1名)
(24)
第1 図
環2図
第3図
情 4図
第5図
第乙虐
第7図
第8 図
第10口
第 11図
第12−図FIG.
Side views showing the basic arrangement of rolling rolls, Figures 2 to 6
The figure shows the state in which various shapes are being bent by rolling rolls selected from the four rolling rolls shown in Figure 1, and Figure 2 shows the bending process of an angle material. Fig. 3 is a side view during processing, Fig. 3 is a side view during inward bending of an angle material, Fig. 4 is a side view during horizontal bending of a Z-shaped material, and Fig. 5 is a side view during processing.
The figures are (22) a side view of the channel material during outward bending; FIG. 6 is a side view of the channel material during inward bending; and FIG. 7 is a side view of the channel material during inward bending. FIG. 8 is a plan view of the bending device for the shape material according to FIG. 7, and FIG. AA/arrow sectional view, Fig. 10 is the 9th
11 is a sectional view of the main part in a vertical plane passing through the axis of roll C3 in the figure, roll AI and roll D in FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of the main part in a plane passing through the axis of No. 4, and a perspective view showing details of the state of inward bending of the angle material in FIG. 7 and the state of being guided by the guide after this inward bending. 13 is a perspective view showing the process of manufacturing a ring-shaped product from the angle material subjected to the internal bending process in FIG. 12, and FIG. FIG. 3 is a forming limit diagram showing a comparison between the example device according to the present invention and the conventional device. 1... Roll A, 2... Roll B13... Roll C,
4... Roll D, 6... Angle material, 11, 12.
13 (23)...Hydraulic cylinder, 17,18.19...Hydraulic motor, 33...Shaft, 47...Nut, 70,7
1. . 72.73...Guide, 80...Natsuto, 82...
·shaft. Agent Patent attorney Kosaku Fukuda (and 1 other person) (24) 1. Figure 2. Figure 3. Figure 4. Figure 5. Figure 7. Figure 8. Figure 10. Figure 11. Figure 12.
Claims (1)
延ロールを、それぞれの円筒面が対向するように配設し
、第1の圧延ロールの一方の端面側に、その軸が第1の
圧延ロールと垂直で、且つ傾斜可能な第3の圧延ロール
を、他方の端面側に、その軸が第1の圧延ロールと垂直
で、その円筒面にテーバを設けた第4の圧延ロールを、
それぞれ配設し、前記4個の圧延ロール間に形成される
ギャップへ、これら圧延ロールの軸を通る面と垂面方向
から形材を導入し、前記圧延ロールの中から選択した2
〜41固の圧延ロールによって、前記形彫材の曲げ加工
装置。 2、 曲げ加工された形材を送り出すだめのガイドを設
けたものである特許請求の範囲第1項記載の形材の曲げ
加工装置。[Claims] 1. A first rolling roll and a second rolling roll whose axes are parallel to each other are arranged so that their cylindrical surfaces face each other, and one end face side of the first rolling roll A third rolling roll whose axis is perpendicular to the first rolling roll and which can be tilted is provided on the other end face side, whose axis is perpendicular to the first rolling roll and whose cylindrical surface is provided with a taper. the fourth rolling roll,
A profile is introduced into the gap formed between the four rolling rolls from the plane passing through the axis of these rolling rolls and from the vertical direction, and two pieces selected from the rolling rolls are introduced into the gap formed between the four rolling rolls.
A device for bending the die-sinking material using a rolling roll of ~41 hardness. 2. The shape material bending apparatus according to claim 1, which is provided with a guide for feeding out the bent shape material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14326082A JPS5935828A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Bending device of shape material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14326082A JPS5935828A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Bending device of shape material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935828A true JPS5935828A (en) | 1984-02-27 |
JPH0329485B2 JPH0329485B2 (en) | 1991-04-24 |
Family
ID=15334604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14326082A Granted JPS5935828A (en) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | Bending device of shape material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935828A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0386324A (en) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Sakamoto Tekkosho:Kk | Angle bender |
KR100763089B1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-10-04 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Elevator |
JP2016129890A (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 株式会社タイガーサッシュ製作所 | Manufacturing method for ring-shaped member |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922372A (en) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS4946467A (en) * | 1972-09-06 | 1974-05-04 | ||
JPS5010264A (en) * | 1973-05-31 | 1975-02-01 | ||
JPS5216276U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14326082A patent/JPS5935828A/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922372A (en) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS4946467A (en) * | 1972-09-06 | 1974-05-04 | ||
JPS5010264A (en) * | 1973-05-31 | 1975-02-01 | ||
JPS5216276U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0386324A (en) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Sakamoto Tekkosho:Kk | Angle bender |
KR100763089B1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-10-04 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | Elevator |
JP2016129890A (en) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 株式会社タイガーサッシュ製作所 | Manufacturing method for ring-shaped member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0329485B2 (en) | 1991-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5523579B2 (en) | Molding method and molding equipment | |
US20130056110A1 (en) | Edgewise wound coil manufacturing device | |
US6289708B1 (en) | Apparatus for roll forming purlins and the like from a metal strip | |
JP2000280029A (en) | Bending roll | |
JP2000126819A (en) | Cold roll forming device | |
JPS63121B2 (en) | ||
JPS5935828A (en) | Bending device of shape material | |
JPS6018244A (en) | Method and device for straight-line cutting of wire rod | |
CN211613914U (en) | Circular arc rotary bending device | |
WO2007129780A1 (en) | Apparatus for forming circle shape of thick steel plate for making pipe and method thereof | |
EP0788852A1 (en) | Electric-resistance welded tube fin pass molding apparatus and double purpose roll apparatus utilizing the same | |
US4578977A (en) | Apparatus for performing roll bending on shape metal | |
JP2003264965A (en) | Winding method and winding apparatus | |
JP3241997U (en) | roll bending machine | |
JPH09248627A (en) | Roller straightening machine for bar stock | |
JP3033931B2 (en) | Spiral steel pipe manufacturing equipment | |
JPH02284710A (en) | Width variable rolling roll and assembling and disassembling device for its roll | |
JP2862967B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing helical coil | |
CN212450006U (en) | A steel wire blowing frame for improving cutter efficiency | |
JPH01317622A (en) | Roll straightening machine for shape steel | |
EP0080438B1 (en) | Flanging machine for metal sheet workpieces having hollow cylindrical symmetry | |
JPH08306568A (en) | Winding method and winding device of shape coil | |
CN113617883A (en) | Centering straightening machine | |
JPH08132138A (en) | Tension device for straightening in slitting line | |
JPH03198937A (en) | Device for winding and forming spiral coil |