JPS5934418B2 - 冶金溶融滓の造粒・熱回収装置 - Google Patents
冶金溶融滓の造粒・熱回収装置Info
- Publication number
- JPS5934418B2 JPS5934418B2 JP51159007A JP15900776A JPS5934418B2 JP S5934418 B2 JPS5934418 B2 JP S5934418B2 JP 51159007 A JP51159007 A JP 51159007A JP 15900776 A JP15900776 A JP 15900776A JP S5934418 B2 JPS5934418 B2 JP S5934418B2
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- JP
- Japan
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- metallurgical
- slag
- heat recovery
- granulation
- metallurgical slag
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/034—Stirring or agitating by pressurised fluids or by moving apparatus
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鉱石の精錬工程で発生する冶金溶融滓の造粒
・熱回収装置に関するものである。
・熱回収装置に関するものである。
従来、鉱石の精錬工程で出てくる冶金溶融滓はたとえば
水滓方式と呼ばれる造粒装置により粒状化され、建築材
などに有効に利用されているが、冶金溶融滓からの熱回
収面に関しては無策の状態にある。すなわち、鉱石の精
錬工程で出てくる冶金溶融滓は高温かつ多量であり、そ
の持ち去る熱エネルギーも莫大であるが、その全ては無
駄に捨てられているのが実状である。
水滓方式と呼ばれる造粒装置により粒状化され、建築材
などに有効に利用されているが、冶金溶融滓からの熱回
収面に関しては無策の状態にある。すなわち、鉱石の精
錬工程で出てくる冶金溶融滓は高温かつ多量であり、そ
の持ち去る熱エネルギーも莫大であるが、その全ては無
駄に捨てられているのが実状である。
ちなみに、計算によれば、冶金溶融滓がもつ熱量は１２
００℃から８０℃間で約３００ＫｃａＶｋあり、１基の
高炉からの冶金溶融滓の排出量が３０００トン／日の場
合、３００×３０００×１０３■９×１０８Ｋｃａｌ／
日となる。
００℃から８０℃間で約３００ＫｃａＶｋあり、１基の
高炉からの冶金溶融滓の排出量が３０００トン／日の場
合、３００×３０００×１０３■９×１０８Ｋｃａｌ／
日となる。
これより、いかに多量の熱量が無駄に捨てられているか
が解かる。上記の理由から、熱回収に関して種々の研究
が行われている。
が解かる。上記の理由から、熱回収に関して種々の研究
が行われている。
その１つに冶金溶融滓に水を吹付けて、これを粒状化さ
せると同時に、その熱を蒸気として回収しようとする考
えがあるが、発生した蒸気の取出しに困難を極める問題
がある。この発明は冶金溶融滓を粒状化すると同時に、
その保有熱を蒸気として有効に回収させることを目的と
する。以下この発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。
せると同時に、その熱を蒸気として回収しようとする考
えがあるが、発生した蒸気の取出しに困難を極める問題
がある。この発明は冶金溶融滓を粒状化すると同時に、
その保有熱を蒸気として有効に回収させることを目的と
する。以下この発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。
第１図において１は炉体であり、炉体１の長手方向の一
端部には冶金溶融滓の投入口２が、他端部には排出口３
がそれぞれ設けられている。４は上記投入口２の直下に
配置された振動コンベヤであり、振動コンベヤ４と上記
排出口３間には冶金溶融滓の撹拌翼５が前後複数段の関
係で５基配置されている。
端部には冶金溶融滓の投入口２が、他端部には排出口３
がそれぞれ設けられている。４は上記投入口２の直下に
配置された振動コンベヤであり、振動コンベヤ４と上記
排出口３間には冶金溶融滓の撹拌翼５が前後複数段の関
係で５基配置されている。
６は炉体１内の上部を蛇行状に通る水−蒸気変換用通路
であり、該通路６の両端部は循環用の配管Ｔ、８を介し
て蒸気タービンなどの負荷９に連結され、一方の配管７
中にはポンプ１０および熱交換器１１が介設されている
。
であり、該通路６の両端部は循環用の配管Ｔ、８を介し
て蒸気タービンなどの負荷９に連結され、一方の配管７
中にはポンプ１０および熱交換器１１が介設されている
。
１２は炉体１の排出口３に連結された冷風−熱風変換用
塔体であり、該塔体１２の上下両端部は循環用の配管１
３、１４を介して上記熱交換器１１に接続され、一方の
配管１３中にはプロア１５が介設されている。
塔体であり、該塔体１２の上下両端部は循環用の配管１
３、１４を介して上記熱交換器１１に接続され、一方の
配管１３中にはプロア１５が介設されている。
１６は上記冷風−熱風変換用塔体１２の下部中央に設け
られた冶金溶融滓の排出口であり、該排出口１６の周囲
に、複数の分岐管１７を介して上記プロア１５側の配管
１３が接続されている。
られた冶金溶融滓の排出口であり、該排出口１６の周囲
に、複数の分岐管１７を介して上記プロア１５側の配管
１３が接続されている。
１８は排出口１６の直下に配置されたコンベアである。
また第２図において１９は各攪拌翼５の回転軸２０の一
端部に連結づれた駆動装？、２１は各回転軸２０の他端
部間に回転継手２２を介して設けられた給水管であり、
運転中、各撹拌翼５の内部へ順次通水Ａせてこれを冷却
▲せる。
端部に連結づれた駆動装？、２１は各回転軸２０の他端
部間に回転継手２２を介して設けられた給水管であり、
運転中、各撹拌翼５の内部へ順次通水Ａせてこれを冷却
▲せる。
上記構成において、冶金酪融滓は炉体１の投入口２から
振動コンベヤ４上に投入▲れ、振動コンベヤ４の傾斜と
振動にて攪拌翼５側に移送される。
振動コンベヤ４上に投入▲れ、振動コンベヤ４の傾斜と
振動にて攪拌翼５側に移送される。
各撹拌翼５は駆動装？１９にて第１図の矢印Ｂの方向に
駆動され、振動コンベヤ４からの冶金溶融滓を撹拌しな
がら排出口３に向けて順次移送させる。ポンプ１０によ
つて水一蒸気変換用通路６に送られてくる水は炉体１内
を通る冶金溶融滓の輻射熱を吸収して昇温し、高温の蒸
気となる。
駆動され、振動コンベヤ４からの冶金溶融滓を撹拌しな
がら排出口３に向けて順次移送させる。ポンプ１０によ
つて水一蒸気変換用通路６に送られてくる水は炉体１内
を通る冶金溶融滓の輻射熱を吸収して昇温し、高温の蒸
気となる。
この蒸気は配管８を通つて負荷９に供給され、ここで熱
エネルギーを消費するとともに、再び復水して配管７を
通つて水一蒸気変換用通路６に循環される。炉体１内を
移送される冶金洛融滓は投入口２から投入された時点で
は完全なる液相であるが、上記のように攪拌されると同
時に、その輻射熱が奪われることにより、最終的に粒状
化虹れ、排出口３から炉体１外へ搬出すなわち冷風一熱
風変換用塔体１２内へ投入される。冷風一熱風変換用塔
体１２内へ投入▲れた冶金洛融滓は排出口１６を通つて
コンベヤ１８上に落下し、コンベヤ１８にて所定の場所
へ搬送される。
エネルギーを消費するとともに、再び復水して配管７を
通つて水一蒸気変換用通路６に循環される。炉体１内を
移送される冶金洛融滓は投入口２から投入された時点で
は完全なる液相であるが、上記のように攪拌されると同
時に、その輻射熱が奪われることにより、最終的に粒状
化虹れ、排出口３から炉体１外へ搬出すなわち冷風一熱
風変換用塔体１２内へ投入される。冷風一熱風変換用塔
体１２内へ投入▲れた冶金洛融滓は排出口１６を通つて
コンベヤ１８上に落下し、コンベヤ１８にて所定の場所
へ搬送される。
プロア１５は各分岐管１７から冷風一熱風変換用塔体１
２内に送風し、該塔体１２内を落下する冶金浩融滓と対
向流の冷風で、これをさらに冷却させる。上記冷風は冶
金？融滓の顕熱を吸収して熱風になる。
２内に送風し、該塔体１２内を落下する冶金浩融滓と対
向流の冷風で、これをさらに冷却させる。上記冷風は冶
金？融滓の顕熱を吸収して熱風になる。
そして熱交換器１１に流れ、配管７を加熱し、水一蒸気
変換用通路６への流入水を予熱して、蒸気としての熱回
収効果を助長▲せるとともに、配管１３を通つてプロア
１５に循環される。冶金？融滓の温度は炉体１への投入
時、約１２５０℃、攪拌ゾーンで約１２００′Ｃから１
０００℃程度まで下がり、また冷風一熱風変換用塔体１
２に投入Ａれることにより８０℃程度まで下がる。冶金
溶融滓の温度が９００℃以下になると、輻射熱の吸収効
果が下がる。そのため、最終的に上記のような送風を行
つて流入水の予熱を行うが、その場合、冶金浩融滓が粒
状物として冷風一熱風変換用塔体１２内へ投人為れて、
大なる放熱表面積で冷風と接触することから、効率の高
い予熱が期待▲れる。冶金爵融滓は１２５０℃前後でか
なりの付着力を持つが、１２５０℃前後で振動コンベヤ
４上に投入▲れるため、速やかに攪拌ゾーンへ移送Ａれ
る。
変換用通路６への流入水を予熱して、蒸気としての熱回
収効果を助長▲せるとともに、配管１３を通つてプロア
１５に循環される。冶金？融滓の温度は炉体１への投入
時、約１２５０℃、攪拌ゾーンで約１２００′Ｃから１
０００℃程度まで下がり、また冷風一熱風変換用塔体１
２に投入Ａれることにより８０℃程度まで下がる。冶金
溶融滓の温度が９００℃以下になると、輻射熱の吸収効
果が下がる。そのため、最終的に上記のような送風を行
つて流入水の予熱を行うが、その場合、冶金浩融滓が粒
状物として冷風一熱風変換用塔体１２内へ投人為れて、
大なる放熱表面積で冷風と接触することから、効率の高
い予熱が期待▲れる。冶金爵融滓は１２５０℃前後でか
なりの付着力を持つが、１２５０℃前後で振動コンベヤ
４上に投入▲れるため、速やかに攪拌ゾーンへ移送Ａれ
る。
以上のように、この発明によれば冶金？融滓を粒状化し
ながら、その保有熱を蒸気として有効に回収することが
できる。
ながら、その保有熱を蒸気として有効に回収することが
できる。
しかも、その粒状化手段として冶金溶融滓を攪拌させる
ので、溶融滓表面が絶えず高温状態にさらけ出され、し
たがつて熱伝導係数が非常に小▲い冶金溶融滓といえど
も、その造粒効果および熱回収率は高い。また冶金浩融
滓は液相からの攪拌にて造粒されるため、比較的、小動
力で造粒することができる。さらに輻射伝熱にて水一蒸
気変換用通路を加熱させる構成を採用するため、蒸気の
取出しに何等の困難を伴うことがない。
ので、溶融滓表面が絶えず高温状態にさらけ出され、し
たがつて熱伝導係数が非常に小▲い冶金溶融滓といえど
も、その造粒効果および熱回収率は高い。また冶金浩融
滓は液相からの攪拌にて造粒されるため、比較的、小動
力で造粒することができる。さらに輻射伝熱にて水一蒸
気変換用通路を加熱させる構成を採用するため、蒸気の
取出しに何等の困難を伴うことがない。
第１図はこの発明の一実施例を示す全体的な構成図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・炉体、２・・・投入口、３・・・排出口、４・
・・振動コンベヤ、５・・・攪拌翼、６・・・水一蒸気
変換用通路９・・・負荷、１０・・・ポンプ、１１・・
・熱交換器、１２・・・冷風一熱風変換用塔体、１５・
・・プロア。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・炉体、２・・・投入口、３・・・排出口、４・
・・振動コンベヤ、５・・・攪拌翼、６・・・水一蒸気
変換用通路９・・・負荷、１０・・・ポンプ、１１・・
・熱交換器、１２・・・冷風一熱風変換用塔体、１５・
・・プロア。
Claims (1)
- １ 冶金溶融滓が投入されるろ体と、この投入された冶
金溶融滓を攪拌しながら粒状物としてろ体外へ搬出させ
る前後複数段の攪拌翼と、上記ろ体内で冶金溶融滓の輻
射熱を吸収する水−蒸気変換用通路とを備えた冶金溶融
滓の造粒・熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51159007A JPS5934418B2 (ja) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | 冶金溶融滓の造粒・熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51159007A JPS5934418B2 (ja) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | 冶金溶融滓の造粒・熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5384894A JPS5384894A (en) | 1978-07-26 |
| JPS5934418B2 true JPS5934418B2 (ja) | 1984-08-22 |
Family
ID=15684192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51159007A Expired JPS5934418B2 (ja) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | 冶金溶融滓の造粒・熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934418B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT375959B (de) * | 1982-11-16 | 1984-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren und einrichtung zur gewinnung der fuehlbaren waerme von schlacke |
| EP1001038A1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-05-17 | "HOLDERBANK" Financière Glarus AG | Verfahren zum Mahlen von flüssingen Schlacken |
| KR100402130B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 고온작업을 위한 석회소성로 박리광 자동 파쇄장치 |
| CN113117678A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-16 | 青岛理工大学 | 冶金渣粒化-催化剂制备及修饰一体化装置***及方法 |
-
1976
- 1976-12-30 JP JP51159007A patent/JPS5934418B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5384894A (en) | 1978-07-26 |
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