JPS593428B2 - 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 水蒸気養生軽量気泡コンクリート（以下Ａ、Ｌ。

Ｃと略称する）ぱ珪酸質原料と石灰質原料と水を混合し
たものに、アルミニウム等の添加剤を加え３てスラリー
状としたものを、補強鉄筋を組みこんだ型枠に流しこみ
発泡、半硬化させたのち、ピアノ線等で所望の形状はな
るように切断し、これをオートクレーブ中で水蒸気養生
して製造されている。Ａ、Ｌ、Ｃは軽量で断熱性や耐久
性に秀れた建５ 築材料であることから、高層建築をは
じめ種々の建築に使用されている。

しかしながらＡ、Ｌ、Ｃは約８０％の空隙を持つている
ことから湿気や腐蝕性物質が内部まで浸透して補強鉄筋
を腐蝕させる欠点がある。

１０そのために従来補強鉄筋にぱ適当な防錆処理を施し
ている。

これまでＡ、Ｌ、Ｃ用補強鉄筋の防錆剤としては、セメ
ントを主成分として合成樹脂エマルジョンやカゼイン等
を添加した水系スラリー（特公昭３６−２３８７９｜４
１−２８４３｜１５５１−３７２０２｜５１−５８５４
号公報）や有機溶剤に天然樹脂又は合成樹脂を溶解した
ものに、防錆顔料等を添加したもの（特公昭５０−１５
８１号公報及び商品名イナトール・ ＬＥＸＩ’ＨＬＥ
Ｒ、ＣＨＥＭＩＬ、ＧＭＢＨ社製）等が使用されていた
。’０ しかしながらセメントを主体とした防錆被膜は
硬く、充分なボンドカがある反面、被膜に通気性がある
為に充分な防錆性を持たせる為にぱ被膜の厚さを極力厚
くする必要がある。被膜の厚さを厚くすると、セメント
自体が脆い性質の為に鉄筋の５ 撓みに対して追随せず
クラックが生じやすい。又被膜を含めた鉄筋の径が太く
なるために発泡過程で鉄筋の上方に空胴が出来やすく、
更にはセメントの水和によりポットライフが比較的短か
い等の欠点があつた。また有機溶剤を使用する防錆剤で
０ ぱ、上記の問題点はないが、有機溶剤が人体に有害
であり、火災モ爆発の危険がある他軟化点の低い熱可塑
性樹脂を使用したものでは高温時に接着力が低下する欠
点がある。これらの防錆剤以外にも、合成ゴムや熱可塑
性５ 樹脂や熱硬化性樹脂と無機質粉末を組み合せて使
用する例（特公昭５１−１１０１６９｜５４−４７７２
３｜５５−６００５７｜５５−６００５８号公報）もみ
られるが、このものをＡ．Ｌ．ＣＶＣ使用しても接着力
が不足したｖ、作業工程でクラツクが生じた勺、更に防
錆性が不足した力して何れも充分ではなかつた。

本発明は上記現状に鑑み、比較的薄い被膜で充分な防錆
性を有し、しかも鉄筋の撓みに対してクラツクを生ぜず
、可撓性があり，且つ鉄筋とＡ．Ｌ．Ｃへの付着力が強
く充分な接着力があり、オートクレープ養生後の高温時
でも接着力の低下が少なく、且つ経済的に安価なＡ．Ｌ
．Ｃ補強筋用の防錆剤を提供するものである。

即ち、本発明はハイスチレンＳＢＲのラテツクスとアス
フアルトエマルジヨンと必要に応じて加えるポリスチレ
ンエマルジヨンからなる高分子エマルジヨンにポルトラ
ンドセメントと１００メツシユ（タイラ一篩》以下のケ
イ石の粉末からなる無機質粉末を加え、更に必要に応じ
て分散剤、減水剤、凝結遅緩剤、消泡剤、沈降防止剤等
の添加物と水とを加えてなるＡ．Ｌ．Ｃ補強筋用防錆剤
である。

本発明による防錆剤を更に請しく説明すると、１スチレ
ン結合量６５〜７５重量％のハイスチレンＳＢＲのラテ
ツクスと、アスフアルトエマルジヨンを夫々固形分で１
対０．９〜３．８の重量比率で混合した高分子エマルジ
ヨンＡ、スチレン結合量５０〜６５重量％のＳＢＲのラ
テツクスに少量の（ＳＢＲのラテツクスの半量以下）ポ
リスチレンエマルジヨンを加えてスチレン結合量を６５
〜７５重量％としたものにアスフアルトエマルジヨンを
Ａと同様の比率で混合した高分子エマルジヨンＢ。

２ポルトランドセメント対タイラ一篩で】００メツシユ
以下のケイ石の粉末を重量比で１．５対１〜４．５の割
合で賦合した無機質粉末ＣＯＡ又はＢの固形分１重量部
に対してＣを３〜６重量部の比率で１と２とを混合した
ものを主成分とするＡ．Ｌ．Ｃ用防錆剤であり、これに
更に作業性及び性能向上を図るために、分散剤として商
品名マイテイ一（花王石鹸製）、パリツク（藤沢薬品製
）等、凝結遅緩剤としてソジウムヘプトネート、砂糖等
、消泡剤として商品名アンチッロス（第一工業製薬製）
、シリコーン（信越化学製）等、沈降防止剤として、ベ
ントナイト・アスベスト等の添加物と適当量の水とを加
えても良い。

本発明法に使用するＳＢＲのラテツクスとアスフアルト
エマルジヨンと、必要に応じて加えるポリスチレンエマ
ルジヨンは、適度の硬度と可撓性、不透水性で鉄筋への
付着力と強い被膜を作るために加えるものであ勺、セメ
ント混和用に市販されているものを使用する事ができる
が、ＳＢＲのラテツクスについては、クラツクの発生が
なく、接着力が強くなる点からスチレンの結合量が６５
〜７５重量％のハイスチレンＳＢＲのラテツクスが好適
であ勺、スチレンの結合量が５０〜６５重量％のＳＢＲ
のラテツクスに少量のポリスチレンエマルジヨンを加え
て、スチレンの結合量を６５〜７５重量％としても使用
する事ができるが、スチレンの結合量が５０重量％以下
のＳＢＲのラテツクス、例えば上記結合量が３０重量％
のＳＢＲのラテツクスに多量のポリスチレンエマルジヨ
ンを加えて、スチレン結合量を６５〜７５重量％とした
ものでは、防錆剤のポツトライフが短かくなｖ、鉄筋被
膜にクラツクが入るため好ましくない。又、スチレン結
合量が６５重量％以下のＳＢＲの ラテツクスを使用す
るとゴム憚性が強くなつて、被膜が柔軟とな勺接着力が
低下する。これを防ぐため上記のものに無機粉末を多量
１ｆＣ加えると、硬度や接着力は向上するが、可撓性が
低下した力、吸水性が上るため耐錆性も低下する。又、
上記のラテツクスに熱硬化性樹脂、例えばフエノール樹
脂やエポキシ樹脂を加えて、その硬度や接着力をあげる
ことも可能であるが、ポツトライフが短かくなつたＤ、
刺激臭があつたｖするので好ましくない。

逆にスチレン結合量が７５重量％以上のＳＢＲのラテツ
クスでは被膜にクラツクが生じ易くなる。

ＳＢＲのラテツクスの他にも、セメント混和用に市販さ
れている例えばアクリルエマルジヨン、ポリウレタンエ
マルジヨン、ポリエステルエマルジヨン、アクリル酸工
スチルエマルション等の使用も一応可能であるがが、価
格的に見て本発明法の組合せが最適である。次に本発明
法のハイスチレンＳＢＲのラテツクスの固形分１重量部
に対しアスフアルトエマルジヨンの固形分０．９〜３，
８重量部とする理由は、アスフアルトエマルジヨン０．
９重量部以下でぱ被膜の鉄筋への付着性が悪くなつて接
着力が低下するのと、防錆性が悪くなるためであり、３
．８重量部以上では生成した被膜が軟かく、且つ脆くな
つて接着力が低下するのと、鉄筋マツトのクロス部分に
クラツクが入勺やすくなるからである。

セメントと１００メツシユ以下のケイ石の粉末からなる
無機質粉末の添加は、該樹脂被膜のみでは充分でない接
着力を補なうのに効果があるからである。セメント、粉
末状ケイ石の他にもタルク、カオリン、炭酸カルシウム
、石灰、アルミナ、酸化鉄、酸化亜鉛等の粉末を使用す
ることが可能ではあるが、特にオートクレーブ養生でケ
イ酸カルシウムを生成するものが有効で、価格的に安い
セメントと粉末状ケイ石が好適である。

該セメントは、普通ポルトランドセメントか中庸熱セメ
ントが良く、粉末状ケイ石はケイ石やケイ砂を粉砕した
ものでスラリー中で早い沈降が起らないものであれば良
く、粒度が１００メツシユ以下であれば問題はない。

セメン・トと粉末状ケイ石の混合割合は重量比で１．５
対１〜４．５が好適で上．５対１よりセメントが多くな
るとポツトライフが短かくな力、逆にセメント１．５１
ｆＣ対し粉末状のケイ石を４．５以上とするとケイ酸カ
ルシウムの生成が少なくなつて接着力が低下するのとス
ラリーのフリージンク（沈降しやすくなる）が起Ｄ易く
なる。本発明で１の高分子エマルジヨンを固形分として
１，重量部に対し２の無機質粉末を３〜６重量部とする
のは、無機質粉末が３重量部以下では被膜が軟かくなつ
て接着力が低下するだけでなく価格が高くなるためであ
り、また逆に６重量部以上では被膜の可撓性が低下して
鉄筋の撓みに対してクラツクが生じ易くなることと、被
膜の通気性が増して鉄筋の防錆性を悪くするためである
。

本発明のＡ．Ｌ．Ｃ補強筋用防錆剤には、作業性の向上
や被膜の性状向上のために前述のように分散剤、凝結遅
緩剤等の添加物を必要に応じて添加する。

又、水はスラリーの粘度や濃度をコントロールして必要
な被膜厚さになるように適宜増減して添加する。

以上説明したようにして調整した防錆剤組成物はスラリ
ーを調製後密封状態で水分の蒸発がなければ１ケ月以上
放置しても安定で性能の低下は起らない。

又叉連続して補強筋の浸漬作業を行なう場合に、消費し
て不足する分を新たに調製して補充しても防錆剤組成物
の性状が変化したり性能が悪化した勺する事はない。こ
の防錆剤を使用して防錆処理を施した補強鉄筋を用いて
製造したＡ．Ｌ．Ｃの補強鉄筋は、実施例に見られるよ
うに充分な接着力と防錆性を有する。

この理由については明確でないがＡ．Ｌ．Ｃ製造工程の
オートクレーブ養生によつてアスフアルトの防錆刀と密
着力、ＳＢＲやポリスチレンの適度な硬度と可撓性と造
膜性、セメントと粉末状ケイ石からなるケイ酸カルシウ
ム化合物による接着力の向上等が相乗的に作用して優れ
た防錆被覆を形成するものと考えられる。

以下実施例πついて説明する。

実施例 １ スチレン結合量７０重量％、固形分４５重量％のハイス
チレンＳＢＲのラテツクス（商品名、クロスレンＳＰＸ
−１、武田薬品）６０重量部と、固形分５５重量％のア
スフアルトエマルジヨン（商品名、フリットコート滝５
、シエル石油化学）６０重量部と、普通ポルトランドセ
メント５０重量部と、粉末状のケイ石（東海工業、特粉
）１５０重量部と、分散剤として商品名マイテイ一１５
０Ｒ（花王石鹸）１重量部、セメントの凝結遅緩剤とし
てソジウムヘプトネート（三京化成）０．５重量部、消
泡剤として商品名アンチッロス（第一工業製薬）０．２
重量部と、水４０重量部とを加えてよく混合し、粘度３
．０Ｐ．Ｓのスラリーからなる防錆剤を作つた。

上記の防錆剤に直径５．５Ｔ！ＷＢの補強鉄筋を浸漬し
８０℃の熱風乾燥、浸漬、乾燥の操作を行なつて、補強
鉄筋に平均厚さ０．３５聰の防錆被膜を形成した。

この鉄筋を型枠に固定して以下通常の方法に従つて、比
重０．５のＡ．Ｌ．Ｃを製造した。

このＡ．Ｌ．Ｃから４×４×１６？の角柱の縦方向の中
心に鉄筋が位置するように切断して、これを押し抜き法
による接着力試瞼とＤＩＮ４２２３及びスエーデン規格
（ＳＩＳｌ８ｌｌｌｌ）ＶＣよる防錆試験を行なつた。
ポツトライフの試瞼は蓋付の容器に、本実施例の防錆剤
を入れ、密封状態で放置する場合と、毎日この防錆剤の
１割を捨て、ぞの１割は新しい防錆剤で補充する場合の
両者につ夏て、該防錆剤の粘度の変化や、ゲル化、沈降
を観察すると共に、１ケ月を経過した該防錆剤を使用し
てＡ．Ｌ．Ｃを作力、その鉄筋の接着力試瞼と、防錆試
験とを行なつた。又、防錆処理を施した鉄筋をそのまま
オートクレープ養生した後、該鉄筋を５その角度に折り
曲げてクラツクの発生状態をみた。以上の試験の結果ポ
ツトライフ（１ケ月以上変化なし》、可撓性（クラツク
発生なし）、接着力（２０Ｋ９／Ｊ以上・・・・・・押
し抜きによる最大荷重を鉄筋の表面積で除去した値）、
防錆性（発錆なし）、鉄筋を折勺曲げてクラツクの発生
なしとすべてに満足できるものであつた。

実施例 ２ 原料の配合割合を第１表の通りとした以外は実施例１と
同様に製造し、その性状を同様にして調べた。

結果を比較例（特許請求の範囲外の配合割合で造つた防
錆剤組成物を使用したもの）との対比で第１表に示す。

表より明らかなように本発明の範囲の防錆剤は何れの試
験でも充分な成積を示した。

比較例のものは黒２，４以外はすべてのテストに不合格
であつた。実施例 ３ スチレン含有率６０重量％、固形分５０重量％のＳＢＲ
のラテツクス（商品名クロスレンＣＭＸＯ２、武田薬品
）に固形分５０重量％のポリスチレンエマルジヨン（商
品名クロスレンＳＡ一２９、武田薬品）を外割力で５０
重量％添加したものを使用し、原料の各配合比を第２表
の通りとした以外は実施例１と同様にして試瞼した。

結果を第２表に比較例との対比で示す。第２表より明ら
かなように、本発明の組成物以外のものはポツトライフ
が短かくなつたＤ１クラツクが生じたり、接着力が低下
し、防錆性が低下する等好ましくない結果が得られたが
、本発明の範囲にある組成物は何れも満足すべき結果が
得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スチレン結合量６５〜７５重量％のハイスチレンＳ
   ＢＲのラテックス（ａ）、スチレン結合量５０〜６５重
   量％のＳＢＲのラテックスにポリスチレンエマルジョン
   を加えて、スチレン結合量を６５〜７５重量％としたも
   の（ｂ）、（ａ）又は（ｂ）にアスファルトエマルジョ
   ンを夫々固形分として１対０．９〜３．８の重量比率で
   混合した高分子エマルジョン（Ａ）、セメントと１００
   メッシュ以下のケイ石の粉末を１．５対１〜４．５重量
   比率で混合した無機質粉末（Ｂ）、前記（Ａ）と（Ｂ）
   とを主成分とし（Ａ）の固形分１に対し（Ｂ）をを３〜
   ６の重量比率で（Ａ）と（Ｂ）とを混合したものに水を
   加えてなる水蒸気養生軽量気泡コンクリート補強筋用防
   錆材。