JPS5933782B2 - Automatic lathe cam mounting structure - Google Patents
Automatic lathe cam mounting structureInfo
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- JPS5933782B2 JPS5933782B2 JP50112859A JP11285975A JPS5933782B2 JP S5933782 B2 JPS5933782 B2 JP S5933782B2 JP 50112859 A JP50112859 A JP 50112859A JP 11285975 A JP11285975 A JP 11285975A JP S5933782 B2 JPS5933782 B2 JP S5933782B2
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- cam
- cams
- camshaft
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- stopper
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動旋盤のカム取付構造に関し、特に、金属軸
の加工に用いられる自動旋盤のカム取付けの簡便化をは
かったものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cam mounting structure for an automatic lathe, and in particular, is intended to simplify the cam mounting of an automatic lathe used for machining metal shafts.
従来、この種の自動旋盤においては、被加工物の金属棒
の送り出し、および切削などのため、旋盤のツールや送
り出し装置に関連づけられたカム機構を用いており、そ
の一般的な構造は第１図に示すようなものが多い。Conventionally, this type of automatic lathe uses a cam mechanism associated with the lathe tool and delivery device to feed and cut the metal rod of the workpiece, and its general structure is Many of them are shown in the figure.
この構造を簡単に説明すると、１はカム軸、２は該カム
軸に固定されたストッパーである。To briefly explain this structure, 1 is a camshaft, and 2 is a stopper fixed to the camshaft.
カム軸１の所定位置に配置された複数のストッパー２，
２で区分され、記号Ａで示したブロックは通例ヘッドス
トックカム部と呼ばれ、記号Ｃで示したのはロッキング
カム部、そしてこの中間に在って記号Ｂで示したのはパ
アーチカルカム部と呼ばれ、このブロックにそれぞれ所
定の形状をした普通は３枚で一組となったそれぞれのカ
ム４，５，６がカムとカムとの間に金属スペーサー７を
介して孔４ａ、５ａ、６ａによってカム軸１に装着され
た後、締付はナツト３や六角ナツト８によって対応スト
ッパー２に圧接されてカム軸１上に調整固定され、カム
軸１の回転により、例えばヘッドストックカム部Ａはカ
ム軸１と関連する主軸（図示せず）を前進、または後退
させ、被加工材料の送り出し、あるいは引き果しの役を
果し、ロッキングカム部Ｃとバアーチカルカム部Ｂとは
、それぞれの対応するツール（図示せず）を前進または
後退せしめて被加工材料に切削加工を施すようになって
いる。a plurality of stoppers 2 arranged at predetermined positions on the camshaft 1;
2, the block shown by symbol A is usually called the headstock cam part, the block shown by symbol C is the locking cam part, and the block in the middle, shown by symbol B, is called the headstock cam part. Each of the cams 4, 5, and 6, usually a set of three cams each having a predetermined shape, is inserted into this block through holes 4a, 5a, and 6a through a metal spacer 7 between the cams. After being installed on the camshaft 1, the nut 3 or hexagonal nut 8 is used to press the corresponding stopper 2 and adjust and fix the camshaft 1 onto the camshaft 1. For example, when the camshaft 1 rotates, the headstock cam part A is tightened. The main shaft (not shown) associated with the shaft 1 is advanced or retreated to feed or unload the workpiece material, and the locking cam section C and the vertical cam section B are used to move the respective corresponding tools. (not shown) is moved forward or backward to cut the workpiece material.
この場合、カム４，５，６をカム軸１上に固定するには
、例えばヘッドストックカムＡおよびロッキングカムＣ
では、先ずカム軸１にそれぞれのカム４，５を３枚−組
みにし、スペーサーＩを介して孔４ａ、５ａによって矢
印方向へ挿入し、３枚のカムの位置決めをする。In this case, in order to fix the cams 4, 5, 6 on the camshaft 1, for example, the headstock cam A and the locking cam C
First, three cams 4 and 5 are assembled on the cam shaft 1, inserted through the holes 4a and 5a through the spacer I in the direction of the arrow, and the three cams are positioned.
この状態でカム４，５を締付は六角ナツト８によってス
トッパー２側に圧接しながら締付け、更に位置決め微調
整を行って確実にカム４，５をカム軸上に固定する。In this state, the cams 4 and 5 are tightened with the hexagonal nut 8 while being pressed against the stopper 2 side, and further positioning is finely adjusted to securely fix the cams 4 and 5 on the camshaft.
バアーチ力ルカムＢの固定の場合にはカム６をカム軸１
のすり落し１ａにより矢印上方方向に挿入して位置決め
を行い。When fixing the arch force cam B, move the cam 6 to the cam shaft 1.
Insert it in the upward direction of the arrow by sliding it down 1a and position it.
締付ナツト３でこれをストッパー２に圧接しながら締付
け、更に位置決め微調整を行ってカム６をカム軸１上に
確実に固定するようになっている。The cam 6 is securely fixed on the camshaft 1 by tightening the tightening nut 3 while pressing it against the stopper 2, and by making fine positioning adjustments.
しかし、上記従来例では、カム４，５，６のセットが、
カム４の３枚の中の相互関係を出し、同時にカム５，６
も同様であり、更に個々にセットされたカム４，５．６
がカム軸１上で各々相互関係を持たせなければならない
等、この作業が煩雑で多大の時間がかかるという欠点が
あり、また、カムが別々になっていて、その数が多いた
め管理が大変である事の欠点があった。However, in the above conventional example, the set of cams 4, 5, and 6 is
Determine the mutual relationship among the three pieces of cam 4, and at the same time
The same is true for cams 4, 5, and 6, which are set individually.
The disadvantage is that the cams must be related to each other on the cam shaft 1, and this work is complicated and takes a lot of time.In addition, the cams are separate and there are many, making management difficult. There were drawbacks to being.
本発明は上記従来例の欠点を除去するもので、以下これ
を図によって詳細に説明すると、第２図、第３図におい
て、４は３枚−組みになったカム、７はカムとカムとの
間に介在するスペーサー、４ａはカム４とスペーサーＴ
に同心円状に穿設されたカム軸１の挿通孔である。The present invention eliminates the drawbacks of the above-mentioned conventional example, and will be explained in detail below with reference to the drawings. In FIGS. The spacer 4a interposed between the cam 4 and the spacer T
This is an insertion hole for the camshaft 1 that is concentrically drilled in the .
９は３枚のカム４が予め位置決めされた状態で、カム４
とスペーサー７に形成された一対のピンホール、１０は
このピンホールに挿入されたノックピンである。9 is a state in which the three cams 4 are positioned in advance;
and a pair of pinholes formed in the spacer 7, and 10 is a knock pin inserted into this pinhole.
そして、３枚のカム４は予め所定の状態に位置決めされ
た状態で、ノックピン１０によって一体化され、この一
体化されたカム４をカム軸１に固定するには、ストッパ
ー２の所定位置に位置決めピン１１を形成し、他方、こ
の位置決めピン１１に対応して一体化された複数個のカ
ムのうちストッパー２と対向するカム４の一方側にピン
１１と係合するピンホール１２を設けておき、一体化さ
れたカム４をカム軸１に挿入し、位置決めピン１１とピ
ンホール１２とを嵌合して一体化したカム４をカム軸１
とその回転方向の位置決めを行なった後、ナツト８をカ
ム軸１のネジ部１ｂに締結することにより、一体化した
カム４を一挙に締付ければよい。The three cams 4 are positioned in a predetermined state in advance and are integrated by a dowel pin 10. In order to fix the integrated cams 4 to the camshaft 1, the stopper 2 must be positioned at a predetermined position. A pin 11 is formed, and a pin hole 12 that engages with the pin 11 is provided on one side of the cam 4 facing the stopper 2 among the plurality of integrated cams corresponding to the positioning pin 11. , insert the integrated cam 4 into the camshaft 1, fit the positioning pin 11 and pinhole 12, and insert the integrated cam 4 into the camshaft 1.
After positioning the cam 4 in its rotational direction, the nut 8 is fastened to the threaded portion 1b of the camshaft 1, thereby tightening the integrated cam 4 all at once.
この方法はロッキングカム５およびバアーチカルカム６
でも全く同様であるので説明は省略する。This method uses the locking cam 5 and the vertical cam 6.
However, since they are exactly the same, the explanation will be omitted.
以上の発明間によれば、カムは予め位置決めされた状態
でノックピン１０によって一体化されていて、カム４，
５，６の相互関係はカム軸１上で位置決めピン１１によ
って出されているので、工程毎に必要なカムを別々に検
索してこれをカム軸１上で改めて位置決めする煩雑な手
間が不要となり、カムセットのための時間が１セット当
り約３０分以上の縮少となるだけでなく、従来、これに
要した熟練度も不要となるばかりか、一体化されたカム
は、カム軸１に配置されたストッパー２の位置決めピン
１１によって、回転方向の位置決めがなされ、かつ、一
体化されたカムがストッパー２に圧接されているために
カム軸１方向（第３図左右方向）の位置決めも同時にな
されることとなり、よってとくにカムが一体になってい
るためその管理がきわめて容易になるだけでなく、多種
小量生産にも向いているなど従来例には見られない利点
がある。According to the above invention, the cams are integrated by the dowel pin 10 in a pre-positioned state, and the cams 4,
Since the mutual relationship between 5 and 6 is determined by the positioning pin 11 on the camshaft 1, there is no need to separately search for the necessary cam for each process and reposition it on the camshaft 1. , the time required for setting the cam is reduced to about 30 minutes or more per set, and the skill required for this in the past is not required. Positioning in the rotational direction is performed by the positioning pin 11 of the disposed stopper 2, and since the integrated cam is in pressure contact with the stopper 2, the positioning in the camshaft 1 direction (left and right direction in Fig. 3) is also performed at the same time. Therefore, since the cam is integrated, it is not only extremely easy to manage, but also has advantages not found in conventional examples, such as being suitable for high-mix, low-volume production.
加えて、複数個のカムはその間にスペーサーを介装した
状態で一体化されているので、各カムはその取付は間隔
を予め正しく設定して一体化出来、カム軸（旋盤）への
取付は時に各カム間の位置規制を個々に行なう必要がな
く、従って、カムの取付けは、従来の個々のスペーサー
挿入作業がなく、この点からも極めて容易に、かつ短時
間で行なえることになる。In addition, multiple cams are integrated with a spacer interposed between them, so each cam can be installed by setting the interval correctly in advance, and installation on the cam shaft (lathe) is easy. At times, it is not necessary to individually regulate the positions of the cams, and therefore the cams can be attached very easily and in a short time without the conventional individual spacer insertion work.
従って、カムの取換えの必要が頻繁に生じるこの種の自
動旋盤にあって、カム取換え作業の短縮に伴なう自動旋
盤の実働時間の向上をはかり得、その生産性向上の寄与
は著しい。Therefore, in this type of automatic lathe where the cam needs to be replaced frequently, it is possible to improve the actual working time of the automatic lathe by shortening the cam replacement work, making a significant contribution to productivity improvement. .
又、カムとスペーサーとを７ツクピンにより一体化する
ようにすれば、一体化のための部品構造が極めて簡単で
製造容易である上、一体化のための作業性も良好である
。Further, by integrating the cam and the spacer with seven pins, the component structure for integration is extremely simple and easy to manufacture, and the workability for integration is also good.
更に、ストッパーと一体化された複数個のカムのうちス
トッパーと対向するカムとの凹凸部で位置合せするよう
にすれば、位置合せが容易であるのみか、そのための構
成も簡単で製作容易であるという利点がある。Furthermore, if the stopper and the opposing cam of the plurality of cams integrated with the stopper are aligned at the concave and convex portion, not only is the alignment easy, but the configuration for that purpose is also simple and easy to manufacture. There is an advantage to having one.
第１図は従来例のカムの取付は方法を示した分解図、第
２図は本発明の要部側断面図、第３図は本発明の要部側
断面図である。
１・・・・・・カム軸、２・・・・・・ストッパー、３
・・・・・・締付はナツト、４，５，６・・・・・・カ
ム、４ａ、５ａ 、 ６ ａ・・・・・・孔、７・・・
・・・スペーサー、８・・・・・・締付は六角ナツト、
８ａ・・・・・・孔、９・・・・・・ピンホール、１０
・・・・・・・ ノックピン、１１・・・・・・位置決
めピン、１２・・・・・・ピンホール。FIG. 1 is an exploded view showing a method of installing a conventional cam, FIG. 2 is a sectional side view of the main part of the present invention, and FIG. 3 is a side sectional view of the main part of the present invention. 1...Camshaft, 2...Stopper, 3
...Tighten with nuts, 4, 5, 6...cam, 4a, 5a, 6 a...hole, 7...
...Spacer, 8...Tighten with hexagonal nut,
8a...hole, 9...pinhole, 10
......Dowel pin, 11...Positioning pin, 12...Pin hole.
Claims (1)
在させて、前記カムとスペーサーとに形成されたピンホ
ールにノックピンを挿入し、前記カムとスペーサーとが
圧接された状態で、前記ノックピンによって一体化され
るとともにカム軸上のストッパーと前記一体化された複
数個のカムの前記ストッパーと対向するカムとの何れか
一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部と
係合する凹部とから成る回転方向の位置決め手段とを有
し、前記カム軸上のストッパーに前記一体化されたカム
を圧接された状態で、カム軸上に取付けたことを特徴と
する自動旋盤のカム取付構造。1. A spacer is interposed between a plurality of cams having a desired shape, and a dowel pin is inserted into a pinhole formed in the cam and the spacer, and when the cam and the spacer are in pressure contact, the dowel pin unitizes the cam and the spacer. a stopper on the camshaft and a cam facing the stopper of the plurality of integrated cams, and a protrusion formed on one of the cams is engaged with the protrusion formed on the other. A cam for an automatic lathe, characterized in that the integrated cam is mounted on a camshaft with the integrated cam being pressed against a stopper on the camshaft. Mounting structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50112859A JPS5933782B2 (en) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Automatic lathe cam mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50112859A JPS5933782B2 (en) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Automatic lathe cam mounting structure |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16009683A Division JPS5964202A (en) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | Cam fitting structure of automatic lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5236390A JPS5236390A (en) | 1977-03-19 |
| JPS5933782B2 true JPS5933782B2 (en) | 1984-08-17 |
Family
ID=14597310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50112859A Expired JPS5933782B2 (en) | 1975-09-18 | 1975-09-18 | Automatic lathe cam mounting structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933782B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033586Y2 (en) * | 1983-05-04 | 1991-01-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283736A (en) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Toshiba Corp | Exposing method for fluorescent screen of color picture tube |
-
1975
- 1975-09-18 JP JP50112859A patent/JPS5933782B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033586Y2 (en) * | 1983-05-04 | 1991-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5236390A (en) | 1977-03-19 |
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