JPS5933694B2 - 糸条混合方法及び装置 - Google Patents
糸条混合方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5933694B2 JPS5933694B2 JP4087475A JP4087475A JPS5933694B2 JP S5933694 B2 JPS5933694 B2 JP S5933694B2 JP 4087475 A JP4087475 A JP 4087475A JP 4087475 A JP4087475 A JP 4087475A JP S5933694 B2 JPS5933694 B2 JP S5933694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- passage
- mixing
- side passage
- inlet side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、１本又は２本以上のマルチフィラメント糸条
を混合する糸条混合方法及び装置に関し。
を混合する糸条混合方法及び装置に関し。
更に詳しくは、流体消費量が少なくても混合度が高く、
シかも混合斑を少なくせしめ得る糸条混合方法及び装置
に関する。
シかも混合斑を少なくせしめ得る糸条混合方法及び装置
に関する。
従来１個以七の流体導入孔を内径の断面積が一様な糸通
路の側壁に開口せしめた糸条混合ノズルを使用して１本
以上のマルチフィラメント糸条を混合するに際し、該混
合ノズルの糸通路へ糸条を実質的に傾けることなく導入
し、進出する方法が広く知られている。
路の側壁に開口せしめた糸条混合ノズルを使用して１本
以上のマルチフィラメント糸条を混合するに際し、該混
合ノズルの糸通路へ糸条を実質的に傾けることなく導入
し、進出する方法が広く知られている。
この方法において糸条の混合は１次のように行なわれて
いるものと推定される。
いるものと推定される。
すなわち糸条は入口側通路、上りの排出流体により予備
開繊されて糸通路通過中に強く開繊され、流体導入孔よ
り噴出する高速流体の渦流及び乱流により糸条を構成す
る個々のフィラメントは不規則に分離され、混ぜ合わさ
れ、絡合され、固定されて混合糸となる。
開繊されて糸通路通過中に強く開繊され、流体導入孔よ
り噴出する高速流体の渦流及び乱流により糸条を構成す
る個々のフィラメントは不規則に分離され、混ぜ合わさ
れ、絡合され、固定されて混合糸となる。
従って混合には入口側通路内での安定したしかも混合に
光分な開繊を可能とする糸通路径、流体の速度、流量、
流体導入孔付近での個々のフィラメントを不規則に混ぜ
合わせ絡合するに光分な渦流及び乱流が必要である。
光分な開繊を可能とする糸通路径、流体の速度、流量、
流体導入孔付近での個々のフィラメントを不規則に混ぜ
合わせ絡合するに光分な渦流及び乱流が必要である。
このため、従来の糸条混合ノズルを使用して従来の方法
で１本ないし２本以上の糸条を混合する場合、何等かの
原因で流体用力が低下したり、流体消費量を減少させよ
うとして流体圧力を低くしたり、又は流体導入孔の断面
積を小さくすると。
で１本ないし２本以上の糸条を混合する場合、何等かの
原因で流体用力が低下したり、流体消費量を減少させよ
うとして流体圧力を低くしたり、又は流体導入孔の断面
積を小さくすると。
入口側通路で流体速度又は流量が低下し、且つ流体導入
孔開口部での渦流及び乱流も弱くなり、光分な開繊混合
が行われなかった。
孔開口部での渦流及び乱流も弱くなり、光分な開繊混合
が行われなかった。
従って良好な混合度を一定に保つために流体流量は多く
なり、糸条混合のためのコストは増力口した。
なり、糸条混合のためのコストは増力口した。
本発明の目的は、かかる従来の糸条混合方法及び糸条混
合装置の欠点を解消し均一で良好な混合度を得るための
糸条混合方法及び装置を提供することにある。
合装置の欠点を解消し均一で良好な混合度を得るための
糸条混合方法及び装置を提供することにある。
このような目的を達成せしめるために１本発明は、混合
ノズルを用いて糸条を混合する方法において、入口側通
路と出口側通路とが直線状に連なって構成され該出口側
通路の内径の断面積が該入口側通路のそれの２０〜６０
％の範囲にある糸通路の前記入口側通路の側壁に２〜４
個の流体導入孔が互いに対向し且つ前記入口側通路に対
してほぼ直角にしかも該流体導入孔の中心線が前記入口
側通路の中心線と交わるように開口された混合ノズルに
糸条を走行せしめて混合せしめるに際し。
ノズルを用いて糸条を混合する方法において、入口側通
路と出口側通路とが直線状に連なって構成され該出口側
通路の内径の断面積が該入口側通路のそれの２０〜６０
％の範囲にある糸通路の前記入口側通路の側壁に２〜４
個の流体導入孔が互いに対向し且つ前記入口側通路に対
してほぼ直角にしかも該流体導入孔の中心線が前記入口
側通路の中心線と交わるように開口された混合ノズルに
糸条を走行せしめて混合せしめるに際し。
糸入口側の供給系路を前記混合ノズルの該糸通路の中心
軸に対して２０°〜６０°傾けることを特徴とする糸条
混合方法、及び糸通路が入口側通路と出口側通路とで直
線状に連なって構成され、該出口側通路の内径の断面積
が該入口側通路のそれの２０〜６０％の範囲にあり、且
つ２〜４個の流体導入孔か前記入口側通路の側壁に互い
に対向し且つ前記入口側通路に対してほぼ直角にしかも
該流体導入孔の中心線が前記入口側通路の中心線と交わ
るように開口され、さらに糸入口側の供給系路を前記糸
通路の中心軸に対して２００〜６０°傾ける糸案内ガイ
ドが設けられたことを特徴とする糸条混合装置。
軸に対して２０°〜６０°傾けることを特徴とする糸条
混合方法、及び糸通路が入口側通路と出口側通路とで直
線状に連なって構成され、該出口側通路の内径の断面積
が該入口側通路のそれの２０〜６０％の範囲にあり、且
つ２〜４個の流体導入孔か前記入口側通路の側壁に互い
に対向し且つ前記入口側通路に対してほぼ直角にしかも
該流体導入孔の中心線が前記入口側通路の中心線と交わ
るように開口され、さらに糸入口側の供給系路を前記糸
通路の中心軸に対して２００〜６０°傾ける糸案内ガイ
ドが設けられたことを特徴とする糸条混合装置。
以下本発明を図面により詳細に説明する。
なお１図は説明のためのもので１本発明の精神を逸脱し
ない限り、多少の変更は許容される。
ない限り、多少の変更は許容される。
第１図は従来の糸条混合装置の縦断面図で１図において
糸条１がブラケット３にとりつけられたガイド２．糸通
路４．ガイド２を、糸通路４に対し実質的に傾くことな
く走行しているとき、流体が図示していない流体源から
流体導入管５．流体導入孔６を通って糸条１に吹きつけ
られて糸条１を開繊し混合する。
糸条１がブラケット３にとりつけられたガイド２．糸通
路４．ガイド２を、糸通路４に対し実質的に傾くことな
く走行しているとき、流体が図示していない流体源から
流体導入管５．流体導入孔６を通って糸条１に吹きつけ
られて糸条１を開繊し混合する。
流体は糸通路４の入口４ａ及び出口４ｂから排出される
。
。
７は混合ノズルである。ここで糸通路４の内径は一様な
断面積である。
断面積である。
第２図及び第３図は本発明に係る糸条混合装置の一例の
縦断面図である。
縦断面図である。
第２図において糸通路１０（１出口側通路１２と入口側
通路１１とから構成されており、この出口側通路１２の
内径の断面積と入口側通路１１の内径の断面積の比は２
０〜６０％の範囲である。
通路１１とから構成されており、この出口側通路１２の
内径の断面積と入口側通路１１の内径の断面積の比は２
０〜６０％の範囲である。
ここで内径の断面積の比を２０〜６０％の範囲に限定し
たのは、流体導入管１３から入った流体が実質的に入口
側通路１１へ流れて糸条を充分に開繊して１次の混合効
果を高め、且つ出口側通路１２への排出流体流を減少す
ることにより、混合された糸条が再び開繊され、混合度
低下を生じさせないようにするためである。
たのは、流体導入管１３から入った流体が実質的に入口
側通路１１へ流れて糸条を充分に開繊して１次の混合効
果を高め、且つ出口側通路１２への排出流体流を減少す
ることにより、混合された糸条が再び開繊され、混合度
低下を生じさせないようにするためである。
又もう１つの目的は流体導入孔１４付近の糸条をほぼ糸
通路の中心位置にあらしめるとともに安定化するためで
ある。
通路の中心位置にあらしめるとともに安定化するためで
ある。
従って出口側通路１２は糸条１′がスムーズに通過出来
る断面積をもてばよい。
る断面積をもてばよい。
他方入口側通路１１の内径は、糸条１′を構成するフィ
ラメントがその通路の狭さのため、排出流体により開繊
を拘束されないような断面積が必要であり、ある程度の
大きさを有するべきである。
ラメントがその通路の狭さのため、排出流体により開繊
を拘束されないような断面積が必要であり、ある程度の
大きさを有するべきである。
例えばエステルフィラメント１５０Ｄの場合。
その直径は円形モノフィラメントと仮定すると約１２５
μとなるか、この場合入口側通路１１の内径（１その１
２〜２５倍が必要である。
μとなるか、この場合入口側通路１１の内径（１その１
２〜２５倍が必要である。
また、Ｒ体導入孔１４．１４は入口側通路１１に対して
ほぼ直角方向に２個開口せしめられる。
ほぼ直角方向に２個開口せしめられる。
こう直角方向に開口せしめるのは、流体導入孔１４．１
４からの流体を最も大きな速度でお互いに衝突せしめて
強い渦流を発生させるためである。
４からの流体を最も大きな速度でお互いに衝突せしめて
強い渦流を発生させるためである。
そして、この流体導入孔１４の数は強い渦流を発生させ
るために２〜４個必要である。
るために２〜４個必要である。
５個以上の場合は、工作精度及び流量増大による経済性
が問題になり、他方１個の場合は渦流が弱いという問題
が生じる。
が問題になり、他方１個の場合は渦流が弱いという問題
が生じる。
なお、流体導入孔１４．１４の中心線が入口側通路１１
の中心線と交わるようにするのは、旋回流を発生させな
いためである。
の中心線と交わるようにするのは、旋回流を発生させな
いためである。
また入口側通路１１の内径と流体導入孔１４の内径との
比は１〜５の範囲におさめられる。
比は１〜５の範囲におさめられる。
これは消費流体流量の（紗と良好な渦流の発生のためで
ある。
ある。
次に、糸入口側の供給系路と入口側通路１１の中心線と
の角度αが２０〜６０°好ましくは２０〜５５°、更に
好ましくは２０〜５０°の範囲に入るように、入口側の
ガイド８をブラケット９に取付ける。
の角度αが２０〜６０°好ましくは２０〜５５°、更に
好ましくは２０〜５０°の範囲に入るように、入口側の
ガイド８をブラケット９に取付ける。
図では、ブラケット９はその部材９ａ、９ｂ及び９ｃを
４箇所のところでボルト及びナツトで止められているの
で、角度αを調節するときはナツト１７をゆるめて９ａ
又は９ｂをスライドさせれば良い。
４箇所のところでボルト及びナツトで止められているの
で、角度αを調節するときはナツト１７をゆるめて９ａ
又は９ｂをスライドさせれば良い。
第３図はブラケットを除いて第２図の説明と同様である
が、第３図において角度αを調節するには、別の大小さ
まざまのブラケット９を用いれば良いことになる。
が、第３図において角度αを調節するには、別の大小さ
まざまのブラケット９を用いれば良いことになる。
第３図はブラケットを除いて第２図の説明と同様である
が、第３図において角度αを調節するには、別の大小さ
まざまのブラケット９を用いれば良いことになる。
が、第３図において角度αを調節するには、別の大小さ
まざまのブラケット９を用いれば良いことになる。
また第２゜３図において角度αを調節するのに混合ノズ
ル１５をスライドさせても良い。
ル１５をスライドさせても良い。
供給系路を混合ノズｌし１５の糸通路１０に対して２０
°〜６０°傾けるのは次の理由による。
°〜６０°傾けるのは次の理由による。
一般に混合ノズル１５での混合は流体圧力を高く走行糸
の張力を低くした方が容易に行なわれるが、流体圧力を
高くすると流体消費量が多くなり、混合コストが高くな
る。
の張力を低くした方が容易に行なわれるが、流体圧力を
高くすると流体消費量が多くなり、混合コストが高くな
る。
他方張力を低くすると糸の走行が不安定になり易く１局
部的な混合斑が発生するのである。
部的な混合斑が発生するのである。
すなわち、これまでに詳述したように混合ノズルによる
糸条の混合は混合ノズＩしの入口側通路での開繊、流体
導入孔、開口部付近での流体の渦流及び乱流に大きく左
右されるが、糸張力を低下させると入口側通路での糸条
の走行は。
糸条の混合は混合ノズＩしの入口側通路での開繊、流体
導入孔、開口部付近での流体の渦流及び乱流に大きく左
右されるが、糸張力を低下させると入口側通路での糸条
の走行は。
排出される流体により不安定になり、開繊斑が生じて混
合斑が惹起されるためである。
合斑が惹起されるためである。
それ故供給系路の傾き角度αは糸通路内での糸条が安定
して走行できるところの２０°以上６０゜以１の角度に
すべきである。
して走行できるところの２０°以上６０゜以１の角度に
すべきである。
該角度が２０°より小さいときは、殆んど傾けた効果が
表われず排出流体により糸条の走行は安定しなかった。
表われず排出流体により糸条の走行は安定しなかった。
逆に６０°よりも大きくすると、糸条と糸通路入口部で
の接触が強くなり糸通路内の糸条張力が上昇したり糸条
がしごかれて張力変動が生ずる。
の接触が強くなり糸通路内の糸条張力が上昇したり糸条
がしごかれて張力変動が生ずる。
従って供給系路の角度αは２０°以上６０°以下にすべ
きであり ％に２０°以上５０°以下の範囲が好ましい
。
きであり ％に２０°以上５０°以下の範囲が好ましい
。
この関係を図示したのが第４図で１図においてＢの曲線
が角度α（０）と混合度との関係を Ｂ／の曲線が角度
α（０）と混合度斑との関係を示す。
が角度α（０）と混合度との関係を Ｂ／の曲線が角度
α（０）と混合度斑との関係を示す。
この場合通常のポリエステルフィラメント糸（７５ｄ／
２４ ｆ ）とカーボン０．２％含有の黒原着ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）とを引揃え仮撚
加工した後混合した。
２４ ｆ ）とカーボン０．２％含有の黒原着ポリエス
テルフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）とを引揃え仮撚
加工した後混合した。
ここで混合度は３万″３０ＯＮの筒編機で混合糸を編立
てた後その混合パターンより引揃え状のものを１．混合
色状のものを５として０．５きざみで、ｎ−５で評点し
た平均値で、混合度斑はそのバラツキ（評点の最高値−
最低値）で表わす。
てた後その混合パターンより引揃え状のものを１．混合
色状のものを５として０．５きざみで、ｎ−５で評点し
た平均値で、混合度斑はそのバラツキ（評点の最高値−
最低値）で表わす。
加工条件は次の通りである。
スピンドル回転数・・・・・・２５８．０００ ｒｐｍ
ｓ撚数・・・・・・２５００Ｔ／Ｍ、１次フィード
比・・・・・・＋２％、２次フィード比・・・・・・＋
４％、ヒータ一温度・・・・・・２１０℃、供給空気圧
・・・・・・３．３ ｋｇ／ｆｆ１Ｇ 、入口側通路の
内径の断面積・・・・・・４．９１ｍｍ２．出口側通路
の内径の断面積・・・・・・１．７７ｍ１２．空気流量
・・・・・・４ ＯＮ １．／ｍｉｎ Ｊｕ体導入孔内
径・・−０，７ｍ ／ ｍ ０また。
ｓ撚数・・・・・・２５００Ｔ／Ｍ、１次フィード
比・・・・・・＋２％、２次フィード比・・・・・・＋
４％、ヒータ一温度・・・・・・２１０℃、供給空気圧
・・・・・・３．３ ｋｇ／ｆｆ１Ｇ 、入口側通路の
内径の断面積・・・・・・４．９１ｍｍ２．出口側通路
の内径の断面積・・・・・・１．７７ｍ１２．空気流量
・・・・・・４ ＯＮ １．／ｍｉｎ Ｊｕ体導入孔内
径・・−０，７ｍ ／ ｍ ０また。
出口側通路の内径の断面積と入口側通路の内径のそれと
の比と、混合度及び混合度斑との関係を表わしたのが、
Ａ及びＸの曲線である。
の比と、混合度及び混合度斑との関係を表わしたのが、
Ａ及びＸの曲線である。
この場合の条件は、仮撚カロエについては前と同様であ
り、その他については次の通りである。
り、その他については次の通りである。
供給空気圧・・・・・・３．３ ｋｇ／ｃｒｔｔ 、
Ｇ 、流体導入孔内径・・・・・・０．７ ｍ／ｍ ｓ
角度α・・・・・・４５° 、供給流量・・・−４０Ｎ
、／ｌ ７ｍ ｉｎ。
Ｇ 、流体導入孔内径・・・・・・０．７ ｍ／ｍ ｓ
角度α・・・・・・４５° 、供給流量・・・−４０Ｎ
、／ｌ ７ｍ ｉｎ。
なお、第４図に示すような傾向は他の糸条を使用した場
合にも同様に確かめられた。
合にも同様に確かめられた。
次に糸出口側の導出糸路の角度βは混合効果に余り大き
な影響はなく保守管理上入口側と同じ傾き角度として第
２図８′の位置に設けてもよいし傾けずに糸通路の中心
線に一致させてもよい。
な影響はなく保守管理上入口側と同じ傾き角度として第
２図８′の位置に設けてもよいし傾けずに糸通路の中心
線に一致させてもよい。
尚、糸条の傾き方向はいずれでもかまわないが。
流体導入孔の軸を含む面内が好ましいようである。
第５図は供給系路の角度αの他の例を示すもので。
イは縦断面図１口はＩ−Ｉ方向にみた混合ノズル１５の
底面図である。
底面図である。
このように供給系路及び必要に応じて導出糸路を傾ける
ためにガイドを偏心又は偏心することなく設けるのがよ
いが、特に設ける必要のない場合もあり、その例を第６
図に示す。
ためにガイドを偏心又は偏心することなく設けるのがよ
いが、特に設ける必要のない場合もあり、その例を第６
図に示す。
第６図のように供給ローラー９及び引取りローラ２０が
比較的近接して設けられて２り且つ混合ノズル１５が実
質的に図のように糸条走行線に対して角度α必要ならば
角度βだけ偏心させて取り付けられる場合は、ガイドを
取り付けなくても本発明装置と同様の効果が得られる。
比較的近接して設けられて２り且つ混合ノズル１５が実
質的に図のように糸条走行線に対して角度α必要ならば
角度βだけ偏心させて取り付けられる場合は、ガイドを
取り付けなくても本発明装置と同様の効果が得られる。
第７図は本発明に係る糸条混合装置１８を取り付けた仮
撚加工機の略側面図である。
撚加工機の略側面図である。
図においてマルチフィラメント糸条１／、１／／はパッ
ケージ２１．２１’から解舒されてガイド２２ 、２２
’を通り、ついでガイド２３で引揃えられてフィードロ
ーラー２４から仮撚スピンドル２６に供給される。
ケージ２１．２１’から解舒されてガイド２２ 、２２
’を通り、ついでガイド２３で引揃えられてフィードロ
ーラー２４から仮撚スピンドル２６に供給される。
仮撚加工された糸条は送出ローラー２７をへて糸条混合
装置１８で混合され、引出しローラー２８をへて捲取り
ローラー２９によりパッケージ３０に捲取られる。
装置１８で混合され、引出しローラー２８をへて捲取り
ローラー２９によりパッケージ３０に捲取られる。
２５はヒーターである。このように本発明方法によれば
、流体流量が少なくても混合度の高いしかも混合度斑の
少ない混合糸が容易に得られ、またその装置は流体消費
量の少いきわめて有益な糸条混合装置である。
、流体流量が少なくても混合度の高いしかも混合度斑の
少ない混合糸が容易に得られ、またその装置は流体消費
量の少いきわめて有益な糸条混合装置である。
実施例
通常のポリエステルフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）
と黒原着（カーボン０．２％含有）のポリエステルフィ
ラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）とを第７図に示すような
装置で引揃え仮撚加工し引続いて混合した。
と黒原着（カーボン０．２％含有）のポリエステルフィ
ラメント糸（７５ｄ／２４ｆ）とを第７図に示すような
装置で引揃え仮撚加工し引続いて混合した。
ここで比較のために糸条混合装置１８のかわりに従来の
第１図に示す混合装置を使用した場合も一緒に表わした
のが、第８図である。
第１図に示す混合装置を使用した場合も一緒に表わした
のが、第８図である。
同図に於て、 Ｂ 、 Ｂ’？ｆ本発明方法によって混
合したときの混合度とその斑を、 Ａ 、 Ａ’は従来
方法によって混合したときの混合度とその斑を示す。
合したときの混合度とその斑を、 Ａ 、 Ａ’は従来
方法によって混合したときの混合度とその斑を示す。
条件：
本発明方法
流体導入孔の数２個、流体導入孔内径０．７ｍ／ｍ
、人口側通路内径２．５ｍ／ｍ、出口側通路内径］、、
５ ｍ／ｍ 、角度α４５°、角度βＯ０゜混合ノズ
ル５への糸条供給速度１０３．２７７１／分、混合ノズ
ル５からの糸条取出速度９８．３ｍ／分。
、人口側通路内径２．５ｍ／ｍ、出口側通路内径］、、
５ ｍ／ｍ 、角度α４５°、角度βＯ０゜混合ノズ
ル５への糸条供給速度１０３．２７７１／分、混合ノズ
ル５からの糸条取出速度９８．３ｍ／分。
従来方法
波体導入孔内径０．７ｍ／ｍ、糸通路内径２．５ｍ／ｍ
。
。
なお共通条件は、スピンドル回転数２５８．００Ｏｒｐ
ｍ、撚数２５００ Ｔ／Ｍ、一次フィード比＋２％。
ｍ、撚数２５００ Ｔ／Ｍ、一次フィード比＋２％。
二次フィード比＋４％、７７０工温度２１０℃であった
。
。
なお流体流量は供給空気圧を変更して変化させたもので
ある。
ある。
この結果から、本発明方法によれば流体流量が少なくて
も混合度の高いしかもその斑の少い混合糸が容易に得ら
れることが判明した。
も混合度の高いしかもその斑の少い混合糸が容易に得ら
れることが判明した。
尚９本発明は複数本のマルチフィラメント糸条を混合す
る場合のみならず１本のマルチフィラメント糸条内でフ
ィラメント同志を交絡させる場合にも使用されることが
できる。
る場合のみならず１本のマルチフィラメント糸条内でフ
ィラメント同志を交絡させる場合にも使用されることが
できる。
第１図（１従来の糸条混合装置の縦断面図、第２〜８図
は本発明に係り第２．３，５イ、６図は装置の縦断面図
、第５０図はＩ−Ｉ方向からみた第５イ図の底面図、第
７図は仮撚カロＴ機に糸条混合装置を取り付けたものの
路側面図、第４図は出口側通路断面積と入口側通路断面
積との比又は角度αと、混合度又は斑との関係を示すグ
ラフ、第８図（１本発明方法と従来方法との、空気流量
による混合度又（１斑の変化を示すグラフである。 １０・・・・・・糸通路、１１・・・・・・入口側通路
、１２・・・・・・出口側通路、１４・・・・・・流体
導入孔、１５・・・・・・混合ノズル、１８・・・・・
・糸条混合装置。
は本発明に係り第２．３，５イ、６図は装置の縦断面図
、第５０図はＩ−Ｉ方向からみた第５イ図の底面図、第
７図は仮撚カロＴ機に糸条混合装置を取り付けたものの
路側面図、第４図は出口側通路断面積と入口側通路断面
積との比又は角度αと、混合度又は斑との関係を示すグ
ラフ、第８図（１本発明方法と従来方法との、空気流量
による混合度又（１斑の変化を示すグラフである。 １０・・・・・・糸通路、１１・・・・・・入口側通路
、１２・・・・・・出口側通路、１４・・・・・・流体
導入孔、１５・・・・・・混合ノズル、１８・・・・・
・糸条混合装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 混合ノズルを用いて糸条を混合する方法において、
入口側通路と出口側通路とが直線状に連なって構成され
該出口側通路の内径の断面積か該入口側通路のそれの２
０〜６０％の範囲にある糸通路の前記入口側通路の側壁
に２〜４個の流体導入孔か互いに対向し且つ前記入口側
通路に対してほぼ直角にしかも該流体導入孔の中心線が
前記入口側通路の中心線と交わるように開口された混合
ノズルに糸条を走行せしめて混合せしめるに際し。 糸入口側の供給系路を前記混合ノズルの該糸通路の中心
軸に対して２０°〜６０°傾けることを特徴とする糸条
混合方法。 ２ 糸通路が入口側通路と出口側通路とで直線状に連な
って構成され、該出口側通路の内径の断面積が該入口側
通路のそれの２０〜６０飴の範囲にあり、且つ２〜４個
の流体導入孔が前記入口側通路の側壁に互いに対向し且
つ前記入口側通路に対してほぼ直角にしかも該流体導入
孔の中心線が前記入口側通路の中心線と交わるように開
口され。 さらに糸入口側の供給系路を前記糸通路の中心軸に対し
て２０°〜６０°傾ける糸案内ガイドが設けられたこと
を特徴とする糸条混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087475A JPS5933694B2 (ja) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | 糸条混合方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087475A JPS5933694B2 (ja) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | 糸条混合方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51116244A JPS51116244A (en) | 1976-10-13 |
| JPS5933694B2 true JPS5933694B2 (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=12592649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087475A Expired JPS5933694B2 (ja) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | 糸条混合方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02302022A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置の製造装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54125751A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-29 | Teijin Ltd | Twining treatment nozzle |
| JPS5615429A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Mitsubishi Rayon Co | Interlace nozzle |
| JPS5663032A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-29 | Mitsubishi Rayon Co | Entangled blended fiber yarn and method |
| EP2646608B1 (de) * | 2010-11-30 | 2015-02-25 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von verflechtungsknoten |
-
1975
- 1975-04-02 JP JP4087475A patent/JPS5933694B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02302022A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-14 | Nec Kyushu Ltd | 半導体装置の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51116244A (en) | 1976-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL12811A (en) | interlaced yarns and their preparation | |
| US3353344A (en) | Fluid jet twister | |
| US8726474B2 (en) | Texturing device and method for texturing continuous yarns | |
| US2982082A (en) | Production of voluminous yarn | |
| JP3126441B2 (ja) | 少なくとも１つのマルチフィラメント糸をブローテクスチャード加工する装置 | |
| US20050011061A1 (en) | Method and device for producing a fancy knotted yarn | |
| JPH0238704B2 (ja) | ||
| US3443292A (en) | Apparatus for interlacing multi-filament yarn | |
| RU2041982C1 (ru) | Устройство для текстурирования нити методом ложной крутки | |
| JPS5933694B2 (ja) | 糸条混合方法及び装置 | |
| US4965916A (en) | Means for the interlacing of yarn | |
| US3340684A (en) | Yarn texturing apparatus and fluid diffuser therefor | |
| US4218870A (en) | False twist machine | |
| EP2369042B1 (en) | Pneumatic spinning device and spinning machine | |
| JPS6022093B2 (ja) | テクスチヤー加工用ジエツト | |
| US3591955A (en) | Process for producing a slub yarn | |
| US20230287606A1 (en) | Interlacing nozzle for the production of yarns with knots and method for interlacing yarns | |
| US6131785A (en) | Air jet piddling | |
| US4290177A (en) | Air jet with a baffle including an arcuate yarn engaging surface | |
| JPH1088437A (ja) | 糸条処理方法および装置 | |
| GB1238315A (ja) | ||
| US4601167A (en) | Apparatus for making a yarn | |
| JPS5917211B2 (ja) | 糸のからみ合わせ用空気噴流装置 | |
| US3460213A (en) | Apparatus for convolution of thread or yarn filaments | |
| WO1996028593A1 (en) | System for preparing highly coherent air jet textured yarn |