JPS5933489Y2 - 静電式粉体塗装ガン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は静電式粉体塗装ガンに関する。

静電粉体塗装ガンの種々の形態の中で、塗料の流れをガ
ン内部で２分し、それぞれの粉体流をガン先端で衝突せ
しめることにより、扁平形状の吹付パターンを得る、い
わゆる対向吐出ガンは、その作業性において優れた特性
を有するが、粉体の帯電をガン先端の１本または数本１
組の電極によって行なっているため、帯電効率が悪く、
塗着効率が低いという欠点があった。

かかる従来技術の欠点に鑑み本出願人は、特開昭５４−
２４９５３号や特開昭５４−７１１４０号公報において
、ガン先端の電界形成用の電極と粉体塗料を２分する以
前の粉体通路の帯電用電極とを併用した静電粉体塗装ガ
ンを開示している。

そして、この既出願のガンでは帯電電極は高低の電圧源
に接続される複数の針状電極を粉体通路に直交させて配
置している。

また、特開昭５２−１５１３３４号公報ではガン先端の
針状電極に加え粉体通路に、同通路の二部をなすリング
状電極を設け、そのリング状電極に第２の針状電極を設
けている。

これらの従来技術では放電が粉体通路とガン先端とで２
段階に行われたため、大きな帯装置が得られ、塗装効率
を高くすることができる。

しかしながら、これらの従来技術では粉体通路内の電極
とガン先端の電極とは電気的には夫々独立の電源によっ
て賄われる。

即ち、粉体通路内とガン先端とではギャップ条件が違う
ことから適切な放電を行うため印加電圧を同一とするこ
とはできず勢い高低２種の電源を要する欠点があった。

かかる従来技術の欠点に鑑みて本考案はなされたもの、
であり電源が一個であるにも係わらず粉体通路内とガン
先端の２ケ所で放電を得ることができる静電塗装ガンを
提供することを目的とする。

本考案では対向吐出ガンの内部で粉体塗料の流れを２分
する前の塗料通路と同軸かつ中心に高電圧発生器につな
がれた針状のコロナ放電極を設け、その針状電極と塗料
通路を介して対向する様な位置に内面が塗料通路の内壁
の一部をなすリング状の対向電極を配する。

ガン先端には被塗物と対向するような位置に第２の針状
コロナ放電極を設け、第２の針状コロナ放電極は、前述
のリング状対向電極に導線をもって接続した構造とする
。

以下図面によって説明すると、第１図において粉体塗料
１は所定の供給装置（図示しない）によって、空気を媒
体として塗装ガン本体２に供給され対向吐出ガンヘッド
３により流れを２分され、さらに互いに衝突することに
より所定の扁平吹付パターンを与えられて、アースされ
た被塗物（図示しない）に吹付けられる。

一方、ガン本体２にはその塗料通路の中心に長手方向に
延びる第１の針状放電極４が設けられ、この第１の針状
放電極４は保護抵抗５を介して高圧発生器６に接続して
いる。

また、第１の針状放電極４の先端の周囲には、その内面
が塗装通路の一部をなすリング状対向電極７が配されて
いる。

このリング状電極はアースから浮いた状態にある。

ガン先端には長手方向に延びる第２の針状放電極８が接
地された被塗物（図示しない）に向って設けられており
、この第２の針状放電極８はリング状対向電極７と導通
した状態になっている。

第１図に示す電極の配置において第１の針状放電極４に
数十ＫＶの正又は負の高電圧を印加するとリング状対向
電極７との間にコロナ放電が発生すると同時にリング状
対向電極７と高電位にチャージアップする。

第２の針状放電極８はリング状対向電極７と常に同電位
であるから、同じく高電位を得るのでその先端からアー
スした被塗物（図示しない）に向ってコロナ放電が発生
する。

この場合リング状電極７の電位は第１の針状電極４にほ
とんど近いと考えられる。

即ち、シリーズ接合下による電極４及び７間のギャップ
及び電極７及び被塗物間のギャップで夫々電圧降下があ
り、その和が電源電圧に等しい。

しかし、静電抵抗でみれば電極４と７とのギャップより
電極７と被塗物とのギャップが圧制的に大きく、前者で
の電圧降下は無視できる。

以上のプロセスにより本考案では第１針状電極４及び第
２針状電極８とがほとんど同レベルの高電圧となり、こ
れら２ケ所にコロナ放電が生じ、２ケ所の空間が単極性
イオン化領域となる。

一方、粉体塗料１はその供給、吹付は過程で前記２ケ所
の単極性イオン化領域を順次通過し、その際に均一、か
つ高帯電巽を得るので、第２針状電極８とアースした被
塗物（図示しない）間に生じた電界の塗料搬送効果を強
く受け、さらにアースした被塗物（図示しない）に到着
した場合は強力な静電気鏡像力によって付着する。

本考案ではリング状電極Ｉはアースから浮いており、第
１の針状電極４とその周囲のリング状電極７との間の静
電ギャップと、第２の針状電極８と被塗物との間の静電
ギャップはシリーズ接合で単一の電源６に接続されてい
る。

粉体通路としてのリング状電極７の内面に付着する汚れ
は放電条件の変化要因となるが、本考案では、シリーズ
接合によりそのような付着により粉体通路の静電抵抗の
変化があっても、その背後の第２の針状電極８ど被塗物
との間の高抵抗により、電流はほとんど変化しない。

したがって常に安定な放電条件を確保することができる
効果が奏される。

実施例 本考案に塗装ガンの効果を従来技術と比較するための塗
料帯電量についての測定を行った。

第２図において、・ａ・は最も原理的な従来技術の構造
、ｂは特公昭５４−２４９５３号の構造、Ｃは本考案の
構造である。

第３図に示す塗料帯電量特性から、本考案Ｃにより帯電
量を従来ａ、ｂに比し上昇せしめるのが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の代表的実施例である粉体塗装ガンのノ
ズル部断面図、第２図は本考案の従来構造との比較図、
第３図は本考案と従来法の帯電特性。 １・・・粉体、４・・・第１針状電極、６・・・高圧発
生源、７・−・リング電極、８・・・第２針状電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体塗料の流れを２分し、ガン出口において互いに衝突
   せしめることにより扁平の吹付パターンを得る粉体塗装
   ガンにおいて、粉体塗料の流れを２分する以前の塗料通
   路の同軸かつ中心に高電圧発生器に接続した第１の針状
   コロナ放電極を設け、該針状コロナ電極の周囲に内面が
   塗料通路の一部をなすリング電極をアースから浮かせて
   設け、ガン先端に第２の針状電極を接地被塗物に対向し
   て設け、該第２の針状電極はリング状電極に導線にて接
   続している粉体塗装ガン。