JPS5933368B2 - 織込みスライドフアスナ−製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置 - Google Patents
織込みスライドフアスナ−製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置Info
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- JPS5933368B2 JPS5933368B2 JP54084657A JP8465779A JPS5933368B2 JP S5933368 B2 JPS5933368 B2 JP S5933368B2 JP 54084657 A JP54084657 A JP 54084657A JP 8465779 A JP8465779 A JP 8465779A JP S5933368 B2 JPS5933368 B2 JP S5933368B2
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
- A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/063—Fasteners
- D10B2501/0631—Slide fasteners
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ファスナーテープを織成する際、経緯糸によ
る織物組織の形成と同時に、直線状のエレメント成形用
線条をコイル状に捲回してファスナーエレメントに形成
しつ′）テープ端に織り込み、１工程でファスナースト
リンガ−を製造する装置における前記エレメント成形用
線条の導入装置の改良に関するものであり、高品質の織
込みファスナーストリンガ−を高速度で製造しうるよう
にすることを目的としている。
る織物組織の形成と同時に、直線状のエレメント成形用
線条をコイル状に捲回してファスナーエレメントに形成
しつ′）テープ端に織り込み、１工程でファスナースト
リンガ−を製造する装置における前記エレメント成形用
線条の導入装置の改良に関するものであり、高品質の織
込みファスナーストリンガ−を高速度で製造しうるよう
にすることを目的としている。
上述のごとき織込みスライドファスナー製造機は、第１
図、第２図に示される如く、経糸列Ｗ１、締経系列Ｗ２
の側方にエレメント成形用線条Ｆの導入装置１が配置さ
れる構造であり、高品質のスライドファスナーを得るた
め、無理のない織成を実現するうえから、前記の経糸列
Ｗ１、締経系列Ｗ２はまっすぐな配置とする必要がある
。
図、第２図に示される如く、経糸列Ｗ１、締経系列Ｗ２
の側方にエレメント成形用線条Ｆの導入装置１が配置さ
れる構造であり、高品質のスライドファスナーを得るた
め、無理のない織成を実現するうえから、前記の経糸列
Ｗ１、締経系列Ｗ２はまっすぐな配置とする必要がある
。
しかし、かかる経糸群の配置とすると、締経系列Ｗ２用
の綜絖２の位置が、エレメント成形用線条Ｆの旋回軌跡
Ａに対し、その旋回の基準位置たるマンドレル３の位置
から外方へ大きく偏位した位置Ｂで交錯することとなる
。
の綜絖２の位置が、エレメント成形用線条Ｆの旋回軌跡
Ａに対し、その旋回の基準位置たるマンドレル３の位置
から外方へ大きく偏位した位置Ｂで交錯することとなる
。
この偏心状態は、第５図ａ。ｂに示される如くである。
例えば、米国特許第３９４１１６３号明細書に示される
如き装置においては、エレメント成形用線条Ｆが等角速
度で旋回軌跡Ａにそって運動させられるものであるから
、上述のような偏心状態に在るとすると、第５図ａにお
いて、エレメント成形用線条ＦがＰ点からＱ点に進む間
に緯糸ｆの緯入れを完了し、更にＱ点から第５図ｂＫ示
されるＲ点に進む間に締経糸Ｗ２用の綜絖２を、旋回軌
跡Ａ外に退避させなければ、部材間の干渉のため、織成
が困難となってしまうものである。
如き装置においては、エレメント成形用線条Ｆが等角速
度で旋回軌跡Ａにそって運動させられるものであるから
、上述のような偏心状態に在るとすると、第５図ａにお
いて、エレメント成形用線条ＦがＰ点からＱ点に進む間
に緯糸ｆの緯入れを完了し、更にＱ点から第５図ｂＫ示
されるＲ点に進む間に締経糸Ｗ２用の綜絖２を、旋回軌
跡Ａ外に退避させなければ、部材間の干渉のため、織成
が困難となってしまうものである。
エレメント成形用線条Ｆが等角速度で旋回軌跡Ａにそっ
て運動する場合、該線条ＦがＰ点からＱ点に達する時間
、あるいはＱ点からＲ点に達する時間は極めて短かく、
この短時間内に緯糸ｆの緯入れや綜絖２の退避を行なう
ことは機構上で著しく制約が生ずるため、エレメント成
形用線条Ｆの運動速度、ひいては装置全体の回転数を著
しく低下させざるを得ない欠点がある。
て運動する場合、該線条ＦがＰ点からＱ点に達する時間
、あるいはＱ点からＲ点に達する時間は極めて短かく、
この短時間内に緯糸ｆの緯入れや綜絖２の退避を行なう
ことは機構上で著しく制約が生ずるため、エレメント成
形用線条Ｆの運動速度、ひいては装置全体の回転数を著
しく低下させざるを得ない欠点がある。
本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とすることに
より、上述の欠点が無く、高品質の織込みスライドファ
スナーストリンガ−を高速度で製造できるようにしたも
のである。
より、上述の欠点が無く、高品質の織込みスライドファ
スナーストリンガ−を高速度で製造できるようにしたも
のである。
以下図示例についてその構成を説明する。
第１図ないし第４図は、特許請求の範囲第１番目の発明
の実施の１例であって、固定軸４の織機の交錯完成線即
ち織前を側の端部に、ガイド円板５が偏心ｅして固着さ
れている。
の実施の１例であって、固定軸４の織機の交錯完成線即
ち織前を側の端部に、ガイド円板５が偏心ｅして固着さ
れている。
このガイド円板５は、外板６と内板７とよりなり、互に
ビス８で固着され、更にビス９で固定軸４に固着されて
いる。
ビス８で固着され、更にビス９で固定軸４に固着されて
いる。
外板６と内板７とはその重合面の外周に周溝１０を設け
られており、この周溝１０内に埋板たる旋回体１１が回
転自在に嵌装されている。
られており、この周溝１０内に埋板たる旋回体１１が回
転自在に嵌装されている。
前述の外板６には、マンドレル３の取付ブラケット１２
がビス１３で固着されている。
がビス１３で固着されている。
前述の旋回体１１０周縁部には位相を角度１８０度だけ
異にして、軸方向に貫通する線条案内孔１４と、織前ｔ
と反対向きに軸方向に突出する突子１５とが設けられて
いる。
異にして、軸方向に貫通する線条案内孔１４と、織前ｔ
と反対向きに軸方向に突出する突子１５とが設けられて
いる。
前述の固定軸４には、同心に駆動歯車１６が回転自在に
嵌装され、モータ側の歯車１７に噛合され、積極駆動さ
れる。
嵌装され、モータ側の歯車１７に噛合され、積極駆動さ
れる。
駆動歯車１６には半径方向に延出するアーム１８がビス
１９で固定されており、該アーム１８には、１駆動歯車
１６０半径方向に向う長孔２０が開設されており、この
長孔２０に、前述の旋回体１１の突子１５が摺動自在に
嵌入されている。
１９で固定されており、該アーム１８には、１駆動歯車
１６０半径方向に向う長孔２０が開設されており、この
長孔２０に、前述の旋回体１１の突子１５が摺動自在に
嵌入されている。
第１図、第２図および第３図において、符号２１はウェ
ットキャリヤ、２２は経糸列Ｗ１用の筬、２３は綜絖、
２４はエレメント内に挿入される芯紐、２５は固定軸４
とガイド円板に貫設された芯紐引出孔、２６は駆動歯車
１６に貫設されたエレメント成形用線条Ｆの引出孔であ
って、旋回体１１０線条案内孔１４に対応させて設けら
れている。
ットキャリヤ、２２は経糸列Ｗ１用の筬、２３は綜絖、
２４はエレメント内に挿入される芯紐、２５は固定軸４
とガイド円板に貫設された芯紐引出孔、２６は駆動歯車
１６に貫設されたエレメント成形用線条Ｆの引出孔であ
って、旋回体１１０線条案内孔１４に対応させて設けら
れている。
第３図は、第２図中■−■線断面図であるが、第３図ａ
は第２図に示されるように旋回体１１０線条案内孔１４
が経糸列Ｗ１ から最も遠ざかった位置にあり、逆に旋
回体１１の突子１５は、最も経糸列Ｗ１ に近寄った位
置にある。
は第２図に示されるように旋回体１１０線条案内孔１４
が経糸列Ｗ１ から最も遠ざかった位置にあり、逆に旋
回体１１の突子１５は、最も経糸列Ｗ１ に近寄った位
置にある。
この位置から駆動歯車１６が、第３図すに示される如く
、矢印方向に角度９０度だけ回転したとすると、アーム
１８も角度９０度可回転、突子１５をも９０度分だけ押
進させるが、前述の偏心ｅのため、旋回体１１が突子１
５の押進で回転される角度αは図示例の場合、約角度１
２９度程度となる。
、矢印方向に角度９０度だけ回転したとすると、アーム
１８も角度９０度可回転、突子１５をも９０度分だけ押
進させるが、前述の偏心ｅのため、旋回体１１が突子１
５の押進で回転される角度αは図示例の場合、約角度１
２９度程度となる。
次いで第３図Ｃに示される如く、１駆動歯車１６が更に
角度９０度可回転れると、旋回体１１は約角度５１度程
度回転され、線条案内孔１４は経糸列Ｗ１ に最も近寄
った位置を占める。
角度９０度可回転れると、旋回体１１は約角度５１度程
度回転され、線条案内孔１４は経糸列Ｗ１ に最も近寄
った位置を占める。
続いて駆動歯車１６が角度９０度可回転、第３図ｄの位
置となると、旋回体１１は同図Ｃの位置から約角度５１
度回転される。
置となると、旋回体１１は同図Ｃの位置から約角度５１
度回転される。
駆動歯車１６が更に角度９０度可回転て第３図ａの位置
に戻ると、旋回体１１も、同図ｄの位置から約角度１２
９度回転されて、同図ａの位置に戻るものである。
に戻ると、旋回体１１も、同図ｄの位置から約角度１２
９度回転されて、同図ａの位置に戻るものである。
上述の第３図ａないしｄに示される駆動歯車１６と旋回
体１１との運動関係から明らかな如く、同図すの位置か
ら同図Ｃの位置を経て同図ｄの位置に至る間の駆動歯車
１６０角度１８０度の回転の間に、旋回体１１は約角度
１０２度回転させられるにすぎず、このことは、この角
度範囲内で旋回体１１が緩速回転させられることを示し
ている。
体１１との運動関係から明らかな如く、同図すの位置か
ら同図Ｃの位置を経て同図ｄの位置に至る間の駆動歯車
１６０角度１８０度の回転の間に、旋回体１１は約角度
１０２度回転させられるにすぎず、このことは、この角
度範囲内で旋回体１１が緩速回転させられることを示し
ている。
逆に、第３図ｄの位置から同図ａの位置を経て同図すの
位置に至る間の駆動歯車１６の角度１８０度の回転の間
に、旋回体１１は約角度２５８度回転させられることと
なり、この角度範囲内では旋回体１１が急速回転させら
れることを示している。
位置に至る間の駆動歯車１６の角度１８０度の回転の間
に、旋回体１１は約角度２５８度回転させられることと
なり、この角度範囲内では旋回体１１が急速回転させら
れることを示している。
第４図は、第１図、第２図、第３図に示される実施例に
おける旋回体１′１の１サイクルの回転内における角速
度線図（但し、偏心量ｅ＝１２ｍｙ＋＋、旋回体１１０
回転中心から突子１５の中心までの長さＬ＝２０ｍｍ、
アーム１８０角速度＝ｗｒａｄ ／池とする。
おける旋回体１′１の１サイクルの回転内における角速
度線図（但し、偏心量ｅ＝１２ｍｙ＋＋、旋回体１１０
回転中心から突子１５の中心までの長さＬ＝２０ｍｍ、
アーム１８０角速度＝ｗｒａｄ ／池とする。
）であって、符号ａ、ｂ、ｃ、ｄは、いずれも第３図ａ
、ｂ、ｃおよびｄの各図に対応する位置を示している。
、ｂ、ｃおよびｄの各図に対応する位置を示している。
従って、第５図について説明したように、エレメント成
形用線条ＦがＰ点から９点を経てＲ点に至る間は、旋回
体１１に導かれるエレメント成形用線条Ｆを緩速回転さ
せうろこととなり、その区間を移動する時間を十分長く
シラる効果を達成しうるものである。
形用線条ＦがＰ点から９点を経てＲ点に至る間は、旋回
体１１に導かれるエレメント成形用線条Ｆを緩速回転さ
せうろこととなり、その区間を移動する時間を十分長く
シラる効果を達成しうるものである。
ところで、旋回体１１の突子１５に着目し、ある点にお
ける突子１５の接線方向の速度Ｖを求めると次式が得ら
れる。
ける突子１５の接線方向の速度Ｖを求めると次式が得ら
れる。
但し、Ｗ−駆動歯車１６のアーム１８の角速度ｒａｄ
／５ｅｃ Ｌ＝旋旋回体１１囲 の中心までの長さ ｅ二偏心量 θ＝アーム１８０角変位量 従って、旋回体１１０回転中心から突子１５の中心まで
の長さＬと、偏心量ｅとを選択することにより、旋回体
１１０線条案内孔１４の移動速度即ち第５図で説明した
Ｐ点からＲ点に至るまでの時間を任意に設定しうるもの
である。
／５ｅｃ Ｌ＝旋旋回体１１囲 の中心までの長さ ｅ二偏心量 θ＝アーム１８０角変位量 従って、旋回体１１０回転中心から突子１５の中心まで
の長さＬと、偏心量ｅとを選択することにより、旋回体
１１０線条案内孔１４の移動速度即ち第５図で説明した
Ｐ点からＲ点に至るまでの時間を任意に設定しうるもの
である。
第６図、第７図ａないしｄおよび第８図は、特許請求の
範囲第２番目の発明の実施の１例を示している。
範囲第２番目の発明の実施の１例を示している。
この発明では旋回体の所定区間内での回転速度をより緩
速回転たらしめたものである。
速回転たらしめたものである。
即ち、第１図、第２図に示すものと同様に、線条案内孔
２７を有する旋回体２８が、ガイド円板２９の外板３０
と内板３１との構成する周溝３２内に回転自在に嵌装さ
れており、線条案内孔２７に対し、角度１８０度だけ位
相を異にする位置に突子３３が突設されている。
２７を有する旋回体２８が、ガイド円板２９の外板３０
と内板３１との構成する周溝３２内に回転自在に嵌装さ
れており、線条案内孔２７に対し、角度１８０度だけ位
相を異にする位置に突子３３が突設されている。
前述のガイド円板２９は、固定軸３４に偏心ｅしてビス
３５で固着され、更にこの固定軸３４には、その軸心に
対し、対称の半径方向に向う長孔３６、３７を開設され
たアーム３８が、同心に、回転自在に嵌装されている。
３５で固着され、更にこの固定軸３４には、その軸心に
対し、対称の半径方向に向う長孔３６、３７を開設され
たアーム３８が、同心に、回転自在に嵌装されている。
前述のアーム３８嵌装位置に隣接する固定軸３４には固
定歯車３９が一体に形成され、この歯車３９に隣接する
固定軸３４には、モーター側の歯車４０で駆動される双
駆動歯車４１が回転自在に嵌装されており、該双駆動歯
車４１の端面には、固定歯車３９と同歯数の駆動歯車４
３が軸４２で回転自在に軸支され、前記固定歯車３９に
噛合されている。
定歯車３９が一体に形成され、この歯車３９に隣接する
固定軸３４には、モーター側の歯車４０で駆動される双
駆動歯車４１が回転自在に嵌装されており、該双駆動歯
車４１の端面には、固定歯車３９と同歯数の駆動歯車４
３が軸４２で回転自在に軸支され、前記固定歯車３９に
噛合されている。
上述の駆動歯車４３は偏心ｒさせてアーム３８側に、突
子４４を有し、この突子４４がアーム３８の一方の長孔
３７に摺動自在に嵌入されている。
子４４を有し、この突子４４がアーム３８の一方の長孔
３７に摺動自在に嵌入されている。
またアーム３８の他方の長孔３６には、旋回体２８の突
子３３が摺動自在に嵌入されている。
子３３が摺動自在に嵌入されている。
いま、固定軸３４上で双駆動歯車４１が回転せしめられ
ると、駆動歯車４３は、固定歯車３９との噛合により、
軸４２を中心として自転しつつ固定歯車３９のまわりに
、即ち固定軸３４のまわりを公転させられる。
ると、駆動歯車４３は、固定歯車３９との噛合により、
軸４２を中心として自転しつつ固定歯車３９のまわりに
、即ち固定軸３４のまわりを公転させられる。
この駆動歯車４３の自転と公転とにより、突子４４はア
ーム３８の長孔３７との嵌合によりアーム３８を押進、
回動させ、このアーム３８の回動が長孔３６と突子３３
との嵌合により、旋回体２８を押進、回動させることと
なる。
ーム３８の長孔３７との嵌合によりアーム３８を押進、
回動させ、このアーム３８の回動が長孔３６と突子３３
との嵌合により、旋回体２８を押進、回動させることと
なる。
第７図は、第６図中■ー■線断面図であるが、第７図ａ
は、前述の第３図ａと同様に線条案内孔２７が経系列か
ら最も遠ざかった位置にあり、旋回体２８の突子３３が
最も経系列に近寄った位置にあるとする。
は、前述の第３図ａと同様に線条案内孔２７が経系列か
ら最も遠ざかった位置にあり、旋回体２８の突子３３が
最も経系列に近寄った位置にあるとする。
この状態から双駆動歯車４１が第７図すの矢印方向に角
度９０度回転すると駆動歯車４３も、第７図すに示され
る如く、角度９０度だけ公転し、駆動歯車４３の突子４
４がその変位分だけアーム３８の長孔３７部分を押進さ
せるが、駆動歯車４３の軸４２と突子４４との偏心ｒの
ため、アーム３８は角度９０度より大きい角度βだげ回
転させられる。
度９０度回転すると駆動歯車４３も、第７図すに示され
る如く、角度９０度だけ公転し、駆動歯車４３の突子４
４がその変位分だけアーム３８の長孔３７部分を押進さ
せるが、駆動歯車４３の軸４２と突子４４との偏心ｒの
ため、アーム３８は角度９０度より大きい角度βだげ回
転させられる。
このアーム３８０回動により、他方の長孔３６は、旋回
体２８の突子３３を押進させるため、同じく第３図すに
示される如く、旋回体２８は偏心ｅの存在により同図ａ
の状態から角度９０度より著しく広い角度γだけ回転さ
せられる。
体２８の突子３３を押進させるため、同じく第３図すに
示される如く、旋回体２８は偏心ｅの存在により同図ａ
の状態から角度９０度より著しく広い角度γだけ回転さ
せられる。
図示実施例の場合、角度γは約１４２．５度となる。
次いで、第７図Ｃに示されるごとく双駆動歯車４１が更
に角度９０度回転されると、旋回体２８は、約角度３７
．５度回転させられ、線条案内孔２７は経系列に最も近
寄った位置を占めるに至る。
に角度９０度回転されると、旋回体２８は、約角度３７
．５度回転させられ、線条案内孔２７は経系列に最も近
寄った位置を占めるに至る。
続いて双駆動歯車４１が角度９０度回転し、第７図ｄの
位置となると、旋回体２８は、同図Ｃの位置から更に約
角度３７．５度回転される。
位置となると、旋回体２８は、同図Ｃの位置から更に約
角度３７．５度回転される。
双駆動歯車４１が更に角度９０度回転して、第７図ａの
位置に戻ると、旋回体２８は、同図ｄの位置から約角度
１４２．５度回転されて、同図ａの位置に戻るものであ
る。
位置に戻ると、旋回体２８は、同図ｄの位置から約角度
１４２．５度回転されて、同図ａの位置に戻るものであ
る。
上述の第１図ａないしｄに示される親駆動巌車４１と駆
動歯車４３と旋回体２８との運動関係から明らかな如く
、同図すから同図Ｃの位置を経て同図ｄの位置に至る間
の双駆動歯車４１０角度１８０度の回転の間に、旋回体
２８は、約角度７５度回転させられるにすぎず、このこ
とは、この角度範囲内で旋回体２Ｂが緩速回転させられ
ることを示している。
動歯車４３と旋回体２８との運動関係から明らかな如く
、同図すから同図Ｃの位置を経て同図ｄの位置に至る間
の双駆動歯車４１０角度１８０度の回転の間に、旋回体
２８は、約角度７５度回転させられるにすぎず、このこ
とは、この角度範囲内で旋回体２Ｂが緩速回転させられ
ることを示している。
逆に、第７図ｄの位置から同図ａの位置を経て同図すの
位置に至る間の双駆動歯車４１０角度１８０度の回転の
間に、旋回体２８は約角度２８５度回転させられること
となり、この角度範囲内では、旋回体２８が急速回転さ
せられることを示している。
位置に至る間の双駆動歯車４１０角度１８０度の回転の
間に、旋回体２８は約角度２８５度回転させられること
となり、この角度範囲内では、旋回体２８が急速回転さ
せられることを示している。
第８図は、第６図、第７図に示される実施例における旋
回体２８の１サイクルの回転内における角速度線図（但
し、偏心量ｅ＝１６ｙ＋＋ｍ、偏心量ｒ−３１−固定歯
車３９、すなわち駆動歯車４３９半径−１２ｗｎ、旋回
体２８の中心から突子３３の中心までの長さＬ＝２９−
１親駆動歯車４１の角速度＝ｗｒａｄ ／’ｓｅｅとす
る。
回体２８の１サイクルの回転内における角速度線図（但
し、偏心量ｅ＝１６ｙ＋＋ｍ、偏心量ｒ−３１−固定歯
車３９、すなわち駆動歯車４３９半径−１２ｗｎ、旋回
体２８の中心から突子３３の中心までの長さＬ＝２９−
１親駆動歯車４１の角速度＝ｗｒａｄ ／’ｓｅｅとす
る。
）であって、符号ａ。ｂ、ｃ、ｄは、いずれも第７図ａ
ないしｄの各図に対応する位置を示している。
ないしｄの各図に対応する位置を示している。
この第６図、第７図および第８図例示される実施例では
、その運動の解析の結果、旋回体２８の突子３３の接線
方向の速度、即ち、線条案内孔２７の速度は、旋回体２
８の回転中心から突子３３の中心までの長さＬと偏心量
ｅ、ｒと、駆動歯車４３即ち固定歯車３９０半径とを選
択することにより任意に決定され、従って、その選定に
より、第５図で説明したＰ点からＲ点に至るまでの時間
を任意に設定しうろことが明らかとなった。
、その運動の解析の結果、旋回体２８の突子３３の接線
方向の速度、即ち、線条案内孔２７の速度は、旋回体２
８の回転中心から突子３３の中心までの長さＬと偏心量
ｅ、ｒと、駆動歯車４３即ち固定歯車３９０半径とを選
択することにより任意に決定され、従って、その選定に
より、第５図で説明したＰ点からＲ点に至るまでの時間
を任意に設定しうろことが明らかとなった。
特許請求の範囲第２番目の発明によると、第４図と第８
図との比較からも明らかな如く、特許請求の範囲第１番
目の発明に較べ、旋回体の回転速度を要部において著し
く低速とし、他部分において著しく高速とすることがで
きる。
図との比較からも明らかな如く、特許請求の範囲第１番
目の発明に較べ、旋回体の回転速度を要部において著し
く低速とし、他部分において著しく高速とすることがで
きる。
特許請求の範囲第１番目および第２番目に記載される各
発明は、以上説明した構成、作用のものであり、特許請
求の範囲第１番目の発明によれば、エレメント成形用マ
ンドレルの周囲を旋回する旋回体を固定軸に偏心して取
りつげ、その周縁部の突子る固定軸に同心に嵌装されて
いる駆動歯車のアームの長孔に嵌入させるという比較的
簡単な機構により、マンドレル周りに旋回されるエレメ
ント成形用線条の旋回速度をして、緯糸の緯入れ、締め
経糸用の綜絖の退避運動を要する区間においては著しく
低速ならしめ、逆に、これ等諸部材との干渉の生じない
区間においては著しく高速ならしめることができ、緯入
れ、あるいは締め経糸によるファスナーエレメントの固
定等の作動機構を無理のない合理的な作動機構ならしめ
、高品質の織込みスライドファスナーストリンガ−の製
作を可能ならしめ、しかも高い作業速度を維持できる効
果を奏しうるものである。
発明は、以上説明した構成、作用のものであり、特許請
求の範囲第１番目の発明によれば、エレメント成形用マ
ンドレルの周囲を旋回する旋回体を固定軸に偏心して取
りつげ、その周縁部の突子る固定軸に同心に嵌装されて
いる駆動歯車のアームの長孔に嵌入させるという比較的
簡単な機構により、マンドレル周りに旋回されるエレメ
ント成形用線条の旋回速度をして、緯糸の緯入れ、締め
経糸用の綜絖の退避運動を要する区間においては著しく
低速ならしめ、逆に、これ等諸部材との干渉の生じない
区間においては著しく高速ならしめることができ、緯入
れ、あるいは締め経糸によるファスナーエレメントの固
定等の作動機構を無理のない合理的な作動機構ならしめ
、高品質の織込みスライドファスナーストリンガ−の製
作を可能ならしめ、しかも高い作業速度を維持できる効
果を奏しうるものである。
また、特許請求の範囲第２番目の発明によれば、前記第
１番目の発明における駆動歯車のアーム部分を駆動歯車
と別体とし、駆動歯車を固定軸周りの公転と１転とを行
う歯車とし、該歯車の偏心している突子により、前記ア
ームを回動させるという構造の付加のみにより、第１番
目の発明の達成した旋回体の低速域と高速域とにおける
速度をより低速５、かつ゛より高速ならしめ、第１番目
の発明の達成する効果を一層向上せしめうる効果を有し
ているものである。
１番目の発明における駆動歯車のアーム部分を駆動歯車
と別体とし、駆動歯車を固定軸周りの公転と１転とを行
う歯車とし、該歯車の偏心している突子により、前記ア
ームを回動させるという構造の付加のみにより、第１番
目の発明の達成した旋回体の低速域と高速域とにおける
速度をより低速５、かつ゛より高速ならしめ、第１番目
の発明の達成する効果を一層向上せしめうる効果を有し
ているものである。
第１図は特許請求の範囲第１番目の発明の実施の１例の
略示正面図、第２図は一部を断面で示した平面図、第３
図ａ−ｄは、第２図中■−■線断面で、１＠転内におけ
る各部材の相対的位置関係を、駆動歯車の位相を角度９
０度ずつ異ならせて示した断面図、第４図は第２図に示
される旋回体の角速度線図、第５図ａおよびｂは第２図
中Ｖ−Ｖ線断面におけるエレメント成形用線条の旋回軌
跡と、他部材の相対的位置関係を駆動歯車の位相を角度
１８０度異ならせて示した略示断面図、第６図は特許請
求の範囲第２番目の発明の実施の１例の要部の横断面図
、第７図ａ −ｄは、第６図中■−■線断面で、１回転
丙における各部材の相対的位置関係を、親駆動歯車の位
相を角度９０度ずつ異ならせて示した断面図、第８図は
第６図に示される旋回体の角速度線図である。 ３・・・マンドレル、４・・・固定軸、１１・・・旋回
体、１４・・・線条案内孔、１５・・・突子、１６・・
・駆動歯車、１８・・・アーム、２０・・・長孔、２７
・・・線条案内孔、２８・・・旋回体、３３・・・突子
、３４・・・固定軸、３６゜３７・・・長孔、３８・・
・アーム、４１・・・双駆動歯車、４３・・・駆動歯車
、４４・・・突子、ｅ、ｒ・・・偏心量、Ｗｌ・・・経
糸。
略示正面図、第２図は一部を断面で示した平面図、第３
図ａ−ｄは、第２図中■−■線断面で、１＠転内におけ
る各部材の相対的位置関係を、駆動歯車の位相を角度９
０度ずつ異ならせて示した断面図、第４図は第２図に示
される旋回体の角速度線図、第５図ａおよびｂは第２図
中Ｖ−Ｖ線断面におけるエレメント成形用線条の旋回軌
跡と、他部材の相対的位置関係を駆動歯車の位相を角度
１８０度異ならせて示した略示断面図、第６図は特許請
求の範囲第２番目の発明の実施の１例の要部の横断面図
、第７図ａ −ｄは、第６図中■−■線断面で、１回転
丙における各部材の相対的位置関係を、親駆動歯車の位
相を角度９０度ずつ異ならせて示した断面図、第８図は
第６図に示される旋回体の角速度線図である。 ３・・・マンドレル、４・・・固定軸、１１・・・旋回
体、１４・・・線条案内孔、１５・・・突子、１６・・
・駆動歯車、１８・・・アーム、２０・・・長孔、２７
・・・線条案内孔、２８・・・旋回体、３３・・・突子
、３４・・・固定軸、３６゜３７・・・長孔、３８・・
・アーム、４１・・・双駆動歯車、４３・・・駆動歯車
、４４・・・突子、ｅ、ｒ・・・偏心量、Ｗｌ・・・経
糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 織機の経系列側方において、テープ用織糸の交錯完
成線に向いエレメント成形用のマンドレルが延設されて
おり、該マンドレルの周囲を旋回すべき旋回体力入固定
軸に、偏心して回転自在に嵌装さね、該旋回体の周縁部
には、軸方向に貫通する線条案内孔と、軸方向に突出す
る突子とが設けられていると共に、前記固定軸には、ま
た半径方向に向う長孔を開設されたアームを半径方向に
延出させた駆動歯車が、同心に回転自在に嵌装されてお
り、前記旋回体の突子は、アームの長孔に摺動自在に嵌
入されていることを特徴とする織込みスライドファスナ
ー製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置。 ２ 織機の経系列側方において、テープ用織糸の交錯完
成線に向いエレメント成形用のマンドレルが延設されて
おり、該４ンドレルの周囲を旋回すべき旋回体が、固定
軸に、偏心して回転自在に嵌装され、該旋回体の周縁部
には、軸方向に貫通する線条案内孔と、軸方向に突出す
る突子とが設けられていると共に、前記固定軸には、固
定軸心に対し対称の半径方向に向う２個の長孔を開設さ
れたアームが、同心に、回転自在に嵌装され、また、該
固定軸周りの公転と自転とを行う駆動歯車の偏心してい
る軸方向の突子が、前記アームの一つの長孔に摺動自在
に嵌入され、該アームの他υ長孔には、前記旋回体の突
子が摺動自在に嵌入されていることを特徴とする織込み
スライドファスナー製造機におけるエレメント成形用線
条の導入装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54084657A JPS5933368B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 織込みスライドフアスナ−製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置 |
| EP80103319A EP0022190B1 (en) | 1979-07-04 | 1980-06-13 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
| DE8080103319T DE3067820D1 (en) | 1979-07-04 | 1980-06-13 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
| AU59414/80A AU528782B2 (en) | 1979-07-04 | 1980-06-19 | Apparatus for weaving slide fastener stringer |
| US06/165,293 US4331180A (en) | 1979-07-04 | 1980-07-02 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
| CA000355368A CA1147537A (en) | 1979-07-04 | 1980-07-03 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
| BR8004245A BR8004245A (pt) | 1979-07-04 | 1980-07-04 | Aparelho para produzir uma tira de cadarco tecida com fecho corredico |
| ES493575A ES8102462A1 (es) | 1979-07-04 | 1980-07-04 | Perfeccionamientos en los aparatos para la fabricacion de bandas de cierre de cremallera |
| MY567/87A MY8700567A (en) | 1979-07-04 | 1987-12-30 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
| HK201/88A HK20188A (en) | 1979-07-04 | 1988-03-17 | Apparatus for producing a woven slide fastener stringer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54084657A JPS5933368B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 織込みスライドフアスナ−製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611004A JPS5611004A (en) | 1981-02-04 |
| JPS5933368B2 true JPS5933368B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=13836782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54084657A Expired JPS5933368B2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | 織込みスライドフアスナ−製造機におけるエレメント成形用線条の導入装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4331180A (ja) |
| EP (1) | EP0022190B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5933368B2 (ja) |
| AU (1) | AU528782B2 (ja) |
| BR (1) | BR8004245A (ja) |
| CA (1) | CA1147537A (ja) |
| DE (1) | DE3067820D1 (ja) |
| ES (1) | ES8102462A1 (ja) |
| HK (1) | HK20188A (ja) |
| MY (1) | MY8700567A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951814B2 (ja) * | 1980-12-18 | 1984-12-15 | ワイケイケイ株式会社 | 織り込みスライドフアスナ−とその製造装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2088507B1 (ja) * | 1970-05-12 | 1975-01-17 | Prym Werke William | |
| AT336520B (de) * | 1973-06-29 | 1977-05-10 | Prym Werke William | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines reissverschlusses beim weben des tragbandes |
| JPS5436849A (en) * | 1977-08-27 | 1979-03-17 | Yoshida Kogyo Kk | Device of producing woven slide fastener that has coilllike fastener element |
| JPS5468349A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Yoshida Kogyo Kk | Device for making interwoven slide fastener having coiled element |
| JPS5558102A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Yoshida Kogyo Kk | Apparatus for introducing element molding wire during woven slide fastener production |
| JPS5568307A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-23 | Yoshida Kogyo Kk | Apparatus for introducing element molding wire of woven slide fastener producing machine |
-
1979
- 1979-07-04 JP JP54084657A patent/JPS5933368B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-06-13 EP EP80103319A patent/EP0022190B1/en not_active Expired
- 1980-06-13 DE DE8080103319T patent/DE3067820D1/de not_active Expired
- 1980-06-19 AU AU59414/80A patent/AU528782B2/en not_active Expired
- 1980-07-02 US US06/165,293 patent/US4331180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-03 CA CA000355368A patent/CA1147537A/en not_active Expired
- 1980-07-04 ES ES493575A patent/ES8102462A1/es not_active Expired
- 1980-07-04 BR BR8004245A patent/BR8004245A/pt not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-30 MY MY567/87A patent/MY8700567A/xx unknown
-
1988
- 1988-03-17 HK HK201/88A patent/HK20188A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3067820D1 (en) | 1984-06-20 |
| JPS5611004A (en) | 1981-02-04 |
| AU5941480A (en) | 1981-01-15 |
| ES493575A0 (es) | 1981-02-16 |
| BR8004245A (pt) | 1981-01-21 |
| ES8102462A1 (es) | 1981-02-16 |
| EP0022190B1 (en) | 1984-05-16 |
| US4331180A (en) | 1982-05-25 |
| EP0022190A1 (en) | 1981-01-14 |
| MY8700567A (en) | 1987-12-31 |
| HK20188A (en) | 1988-03-25 |
| AU528782B2 (en) | 1983-05-12 |
| CA1147537A (en) | 1983-06-07 |
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