JPS5933138B2 - 無機充填剤配合フイルム - Google Patents

無機充填剤配合フイルム

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JPS5933138B2
JPS5933138B2 JP52113244A JP11324477A JPS5933138B2 JP S5933138 B2 JPS5933138 B2 JP S5933138B2 JP 52113244 A JP52113244 A JP 52113244A JP 11324477 A JP11324477 A JP 11324477A JP S5933138 B2 JPS5933138 B2 JP S5933138B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無機充填剤を配合したポリオレフィン組成物
からなるフィルムに関し、高濃度の充填剤を含有して、
非常に高い強力を有する高強力フィルムに関するもので
ある。
近年、ポリオレフインに筆記性、印刷性などの特性、あ
るいは紙的風合い、感触等を付与する目的で、無機充填
剤を配合したポリオレフィンのフイルムが提案されてい
る。
例えば、特公昭４６−４１４６３、特開昭４９−６０３
２がある。
これらの技術によれば、高密度ポリエチレンまたは高密
度ポリエチレンとポリプロピレンとの併用ポリマー、高
密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの併用ポリマ
ーをベースにし、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、
酸化マグネシウム、けい酸カルシウムなどの無機充填剤
を、高級脂肪酸金属塩とともに配合添加し、フイルムを
得ている。本発明者らは、かかる従来の技術を追跡した
結果、次のような欠？があることがわかつた。
すなわち、衝撃強度、引裂き強度などの強力が低くく、
無機質充填剤の添加量を増大するとともに、これらの強
力は大幅に低下する。したがつて、無機質充填剤の濃度
をかなり低い範囲に限定せざるを得ない。またインフレ
ーシヨンフイルム成形などの方法では、偏肉、しわなど
が出易い欠点がある。これらの欠点があつても、合成紙
の代替等、一部の分野に使用していくことは勿論可能で
あるが、包装剤、各種工業材料など、いわゆる強力が重
要なフアクタ一である分野などに広く使つていくことは
困難である。本発明者らは、かかる従来技術の欠点を改
良し多汎な分野に使用可能な、高強力を有する、無機充
填剤配合ポリオレフインフイルムを目的として、無機充
填剤と表面活性化剤との作用機構、表面活性化剤の種類
、ベースポリマーの特性、およびフイルムの成形条件な
どについて研究した結果、遂に本発明に到達したもので
ある。
すなわち、本発明は Ａ．ＭｌＯ．ＯＯ５〜０．２、ＭＩＲ８Ｏ〜２２０、２
３℃における比重０．９４〜０．９８のポリエチレンを
組成物中９０〜３５重量％、Ｂ．平均粒径が０．０１〜
１０μの無機充填剤を組成物中１０〜６５重量％、Ｃ．
高級脂肪酸を無機充填剤１００重量部に対して０．１〜
１０重量部、Ｄ．高級脂肪酸金属塩を無機充填剤１００
重量部に対して０．５〜１５重量部、Ｅ．フエノール系
安定剤を、主成分とする安定剤を無機充填剤１００重量
部に対して０．０５〜５重量部を、加熱混練して得られ
る無機充填剤配合ポリオレフイン組成物を、押出温度１
５０〜２５０℃で、リツプ間隔０．７〜３ｍｍの円筒形
ダイから押出し、プロ一比１：２〜１：８、フロストラ
イン高さ２００〜２０００ｍｍの条件で成形することを
特徴とする高強カフイルムである。
本発明の特徴を列挙すると以下の如くである。（１）本
発明のフイルムは、非常に高い衝撃強度、引裂き強度、
優れた強力を有する。（２）本発明のフイルムは、ベー
スにする基体重合体のみからなる同一厚さのフイルムと
同等か、またはそれ以上の高い衝撃強度、引裂き強度等
を有する。
したがつて、本発明の方法は、ポリオレフインフイルム
の強力向上方法としても適用出来るものである。（３）
この優れた強力は、１０μ程度の薄いフイルムでも、
１００μ以上の厚いフイルムでも達成される。
（４）公知の無機質充填剤入りポリォレフインから成る
フイルムでは、１０重量％以上のフィラ一濃度では、フ
ィラ一濃度の増大とともに、強力は低下するが、本発明
のフイルムでは、フイラ一濃度が高い領域でも強力は低
下することなく、高いフイラ一濃度でも、優れた強力を
有する。
（５）本発明のフイルムは、ペーパーライクな風合い、
外観、感触など、および優れた筆記性、印刷性などを有
し、さらに本発明の方法によれば、フイラ一濃度を高く
することが出来るため、これらの特徴はますます顕著な
ものとなる。以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるポリエチレンとは、ＭＯ．ＯＯ５〜０．
２、ＭＩＲ８Ｏ〜２２０１２３℃における密度０．９４
〜０．９８のエチレン単独重合体、エチレンと少量の他
のα−オレフインとの共重合体を主成分とするものをい
う。
該ポリエチレンに、少量のゴム成分、あるいは当該ポリ
エチレンより比重の低いポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレンー酢ビ共重合体などの他のポリオレフインの
少割合をブレンドして使用することは可能であるが、ブ
レンド後のＭ、ＭＩＲが上記範囲に入つておらなければ
ならない。本発明におけるさらに好ましいポリエチレン
は、ＭｌＯ．Ｏｌ〜０．１５、ＭＩＲ９Ｏ〜２１０、２
３℃における密度０．９４〜０．９８のエチレン単独重
合体、エチレンと少量の他のα−オレフインとの共重合
体およびそれらの混合物の群から選ばれるものである。
なお、ＭＩとは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に従つて測定
した、１９０℃の温度で荷重２．１６ｋｇで測定したメ
ルトインデツクスの値をｙ／１０ｍｉで表わしたもので
あり、ＭＩＲとは、ＡＳＴＭ Ｄー１２３８に従つて測
定した、１９０℃の温度で荷重２１．６ｋｇで測定した
メルトインデツクスの値を７／１０ｍｍで表わした値を
ＨＭ■とするとき、ＨＭＩをＭＩで除して得た値である
。
本発明における無機充填剤とは、粉末状の無機物であり
、たとえば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム
、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カル
シウム、塩基性炭酸マグネシウム、硅酸カルシウム、硅
酸マグネシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、アルミノ
ケイ酸カリウム、アルミノケイ酸リチウム、無水硅酸、
アルミナ、クレー、タルク、ワラストナイト、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム等の粉末であり、これらは平均粒
径がＯ．０１〜１０μの範囲にあり、１種類単独もしく
は２種以上の混合物であつてもよい。
本発明において、より好ましい無機充填剤は、平均粒径
が０．１〜５μである、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、クレー、および、これらの混
合物であり、これらの充填剤を使用した場合は、とくに
高い強力が得られる。本発明において、組成物中の無機
充填剤の濃度は１０〜６５重量％、好ましくは、１５〜
６０重量％の範囲にある。無機充填剤の濃度が１０重量
％より小の時には、本発明の特長である強力、ペーパー
ライクな風合いなどが得られ難く、６５重量％を越える
と薄いフイルムを得るのが困難である。本発明における
高級脂肪酸とは、飽和または不飽和の脂肪酸であり、炭
素数が４以上のものを言う。
とくに炭素数８以上のものが望ましい。たとえば、酪酸
、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン
酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタ
ン酸、メリシン酸、カプロレン酸、ラウロレン酸、ミリ
ストレン酸、ぺトロセリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、エルシン酸、リノ一ル酸、ヒラゴン酸、リレン酸、
モロクチン酸、リシノレン酸、イソパルミチン酸等があ
る。これらは単独もしくは２種以上の混合物として使用
出来る。
該脂肪酸の使用量４ζ雉充填剤１００重量部に対してＯ
．１〜１０重量部の範囲にあり、好ましくはＯ．５〜７
重量部の範囲にある。
脂肪酸の濃度が、０．１重量音味満のときには、無機充
填剤の活性化効果が少なく、本発明の目的とする高強カ
フイルムは得られない。また、１０重量部を越えた場合
には、物性改良効果も、１０重量部以下の場合と変らず
、むしろ脂肪酸の滲出などがあり好ましくない。本発明
における脂肪酸の金属塩とは、脂肪酸塩の炭素数が８以
上のものを言う。
とくに、炭素数が１０以上のものが好ましい。たとえば
、ステアリン酸塩、ラウリン酸塩、ミリスチン酸塩、パ
ルミチン酸塩、リグノセリン酸塩、セロチン酸塩、モン
タン酸塩、リシノ一ル酸塩、ラウロレン酸塩、ベーヘン
酸塩、オレイン酸塩、リノ一ル酸塩等がある。また、金
属としては、Ｎａ，．Ｌｉ．Ｍｇ．Ｃａ１Ｂａ，．Ａｌ
，．Ｃａ，．Ｚｎ，．Ｐｂ，．Ｓｎ．Ｎｉ．Ｆｅ等があ
る。これらは単独もしくは２種以上の混合物として使用
できる。該脂肪酸塩の使用量は、無機充填剤１００重量
部に対してＯ．５〜１５重量部の範囲にあり、とくに１
〜１０重量部が好ましい。
該脂肪酸塩の濃度がＯ．５重量部に満たないときは、フ
イルムの成形加工性が劣り、フイルムの強力も低位にと
どまる。一方、１５重量部を越えるとフイルムの成形加
工性、フイルムの強力が低レベルになり好ましくないα 本発明において、最も好ましい態様は、該高級脂肪酸と
該高級脂肪酸金属塩が上記の濃度でありかつ、該高級脂
肪酸対該高級脂肪酸金属塩の重量比が１：０．５〜１：
２の範囲であり、この量比で、該脂肪酸と該脂肪酸金属
塩を使用するとき、フイルムの強力は最高のレベルに達
する。
本発明におけるフエノ一ル系安定剤とは、ハイドロキノ
ン、ビロガロール、ハイドロキノンモノメチルエーテル
、４一第三ブチルカテコール、２−メチル−６一第三ブ
チルフエノ一ル、２・４−ジメチル−６一第三ブチルフ
エノ一ル、３−メチル一４−イソプロピルフエノール、
２●６−ジ第三ブチルフエノール、２・６−ジ第三ブチ
ル−４−メチルフエノール、２・５−ジ第三ブチル−ハ
イドロキノン、４−ヒドロキシメチル−２・６一ジ第三
ブチルフエノール、２・６−ジ第三ブチル−４−メトキ
シメチレンフエノール、４・ｌ−ジオキシジフエニル、
ｐ−Ｐ５−イソプロピリデンジフエノール、１・１−ビ
ス（４−ヒドロキシフエノール）シクロヘキサン、４・
ｌ−ビス（２・６−ジ第三ブチルフエノール）、４・４
５−ブチリデンビス（３−メチル−６一第三ブチルフエ
ノール）４・４′−チオビス（６一第三ブチル−３−メ
チルフエノール）、２・２′−メチレン−ビス（４−メ
チル−６一第三ブチルフエノール）、２・２′−メチレ
ン−ビス（４−エチル−６一第三ブチルフエノール）、
２・２２−チオビス（４−メチル−６−第三ブチルフエ
ノール）、２・４−ジメチル−６−αメチルシクロヘキ
シルフエノール、１・１・３−トリス（２−メチル−４
−ヒドロキシ−５−第三ブチルベンジルブタン）、１・
３・５−トリメチル−２・４・６−トリス（３・５−ジ
第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１・
３・５−トリメチル−２・４・６−トリス（３・５−ジ
第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾイル）ベンゼン、ベ
ンタエリスリチルーテトラキス〔３−（３・５−ジ第三
ブチル−４−ヒドロキシフエニール）プロピオネート〕
、オクタデシル３−（３・５−ジ第三ブチル−４−ヒド
ロキシフエニール）プロピオネート等のフェノール系安
定剤であり、これらは単独もしくは２種以上の混合物と
して使用できる。
本発明においては、該フエノール系安定剤を主体とする
安定剤が使用される。
すなわち、該フエノール系安定剤はイオウ系、リン系、
アミン系など各種の安定剤と同時に、または該フエノー
ル系安定剤単独で使用される。該フエノール系安定剤を
主体とする安定剤の使用量は、無機充填剤１００重量部
に対して０．０５〜５重量部の範囲にあり、とくに０．
１〜３重量部が好ましい。
フエノール系安定剤を主体とする安定剤の使用量が０．
０５重量部より小のときには、熱安定性が悪く、長時間
の成形加工性が悪い。さらにまたフイルムの強力も低く
、本発明の目的とする高強カフイルムが得られない。一
方、５重量部より大の場合に＆丸 ５重量部以下の場合
と同じレベルの強力しか得られず、逆に滲出あるいは組
成物の変色等の弊害を伴なう。本発明においては、上記
組成以外に、他の熱安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、滑
剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤、増粘剤、発泡剤を適宜
添加することは可能である。
本発明において、（ａ）高密斐ポリエチレン、（ｂ）無
機充填剤、（ｃ）高級脂肪酸、（ｄ）高級脂肪酸の金属
塩、（ｅ）安定剤からなる組成物を製造する方法として
は、それらを加熱混練する方法が挙げられる。
好ましい加熱混練方法は、（ａ）．（ｂ），．（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）を均一に攪拌混合後、加熱混練する方法
、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）を均一に攪拌混合後
、（ａ）を加えて加熱混練する方法、（ｂ）と（ｃ）と
を均一に攪拌混合後、残る（ａ）、（ｄ）、（ｅ）を加
えて加熱混練する方法が挙げられる。この場合、攪拌混
合の条件としては、５０℃〜２００℃の高温で、脱水条
件下で行なうことが望ましい。すなわち、攪拌混合の際
に、発生する水分等の揮発分を系外に除去し得るが如き
条件で、攪拌混合することが望ましい。加熱混練装置と
しては、通常使用される混練機、たとえば各種押出機、
バンバリーミキサ一、ニーダ一、ミキシングロール等が
使用出来る。
加熱混練の温度は、基体重合体の溶融軟化温度以上、熱
分解温度以下の範囲にあるが、より好ましい加熱混練温
度は２００〜２８０℃である。
加熱混練温度が２００℃未満の場合、および２８０℃を
越えたの場合にはフイルムの強力が低下し、好ましくな
い。上記のようにして得られる該組成物は、次いでフイ
ルム成形方法により、フイルム状に成形される。
フイルム成形の方法は、通常のＴダイフイルム成形、イ
ンフレーシヨンフイルム成形などが適用できるが、とく
に、インフレーシヨンフイルム成形において、次のよう
な成形方法で成形することによつて、従来知られていな
い、非常に高い強力を有するフイルムを得ることができ
る。
すなわち、該組成物を、押出温度１５０〜２５０℃で、
リツプ間隔０．７〜３ｍｍの円筒形ダイから押出し、ブ
ロー比１：２〜１：８、フロストライン高さ２００〜２
０００ｍ１の条件で成形する方法である。
さらに好ましい方法は、押出温度１８０〜２２０℃で、
リック間隔０，８〜１．５龍の円筒形ダイから押出し、
フロー比１：２．５〜１：５．５、フロストライン高さ
３００〜９００１１ｍ１フイルム厚さ４０μ以下の条件
で成形する方法である。さらに、今一つ好ましい方法は
、押出温度１７０〜２１０℃で、リツプ間隔１〜２．５
ｍｍの円筒形ダイから押出し、ブロー比１：３〜１：６
、フロストライン高さ４００〜１２００ｍ１Ｌ，フイル
ム厚さ４０〜２００μの条件で成形する方法である。ま
た、本発明において、フイルム成形方法は、各種の条件
が、土述の範囲にある限り、水、各種界面活性剤水溶液
などの冷媒を用いて、チューブを冷却する方法をとつて
もよい。
水などの冷媒で、チューブを冷却すると、フイルムに特
殊な表面光沢が付与される。
以下に、本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例の
範囲に制限されるものではない。
なお、実施例中の部は重量部である。
また、実施例に示す、落錘衝撃強度、引裂き強度は、そ
れぞれ次の方法に従つて測定したものである。
実施例 １−１ Ｍ１０．０７、ＭＩＲｌｌＯｌ比重０．９５５のポリエ
チレンの粉末５３重量部、平均粒径０．７μの酸化亜鉛
の粉末４５重量部、ステアリン酸１．０重量部、ステア
リン酸カルシウム１．０重量部および２・６ジｔ−ブチ
ルｐクレゾール０．１５重量部の比率で配合し、この配
合物をペンシェルミキサー中で、１２０℃の温度で系内
に発生する撥発分を系外に排気しながらよく攪拌混合し
、次いでバンバリーミキサ一で樹脂温２５５℃で、３分
間溶融混練した。
この溶融混練物をロールでシート化し、ペレタイザ一で
ペレツト化した。次いで、このペレツトを１０５℃で２
時間乾燥した後、次の方法、条件でフィルムに成形した
。
なお、乾燥後のベレツトの水分含量は、カールフイツシ
ヤ一法で測定して、３５０ｐｐｍであつた。フイルム成
形は、４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ−２２、スクリユ一の圧縮比
が４．０の押出機、およびリツプ巾１．２ｍ１Ｌ１径が
４０ｍ７１Ｌの円筒径ダイを用いて、押出温度１９０℃
、ブロー比４．０、フロストライン高さ５００ｍｍ１お
よびフイルム厚さ２８μで行なつた。得られたフイルム
ベシワのない、偏肉のない、不透明白色のペーパーライ
クなフイルムであつた。
このフイルムについて、落錘衝撃強度、引裂き強度を測
定した。この結果は第１表に示すが、本発明のフイルム
は、公知の無機充填剤入りのフイルム（比較例１−１）
に比較して著しく高い強力を有し、さらにまた、基体重
合体として使用したポリエチレンのフイルム（比較例１
−２）に比較して著しく高い強力を有する。
実施例 １−２ 実施例１−１において、ステアリン酸を０．５重量部、
ステアリン酸カルシウムを１．５重量部にした。
それ以外は全て実施例１−１と同様にして、フイルムを
成形した。得られたフイルム物性の測定結果は、第１表
に示す。
比較例 １−１ 実施例１−１において、ステアリン酸、および２・６ジ
ｔ−ブチルＰクレゾールの添加量をＯにし、ステアリン
酸カルシウムの添加量を２．０重量部にした。
それ以外は全て実施例１−１と同様にして、フイルムを
成形した。得られたフィルムは、偏肉が大きく、シワも
かなり大きかつた。
その物性は、第１表に示す。比較例 １−２実施例１−
１、１−２、比較例１−２で使用したポリエチレンの粉
末１００重量部に、ステアリン酸カルシウム０．３重量
部、２・６ジｔ−ブチルＰクレゾール０．１重量部を加
え、実施例１−１と同様の混合および混線条件で、無機
充填剤を含まない組成物をつくつた。
次いで、該組成物を実施例１−１と同様の条件で、フイ
ルムに成形した。
得られたフイルムは、実施例１−１、１−２のフイルム
に比較し、偏肉が大きく、成形中のチユーブも安定性も
劣つていた。
フイルム物性の結果は第１表に示す。
実施例 ２−１ 実施例１−１で製造した組成物を、実施例１−１で使用
した押出機、リツプ巾１．０ｍｍの円筒形ダイ、押出温
度１９０℃、ブロー比４．０、フロストライン長さ４０
０ｍ７１Ｌ１およびフイルム厚さ１１μの条件でフイル
ムに成形した。
得られたフイルムは厚み斑のない均一な、不透明、純白
色のペーパーライクなフイルムであつた。
このフイルムについて、落錘衝撃強度を測定した。この
結果は第２表に示す。実施例 ２−２ 実施例２−１と同一の組成物を、実施例１−１で使用し
た押出機、リツプ巾１．２ｍ７１の円筒形ダイ、押出温
度１８５℃、ブロー比４．０、フロストライン高さ５０
０ｍｍ１およびフイルム厚さ５０μの条件でフイルムに
成形した。
このフイルムの落錘衝撃強度の測定結果は第２表に示す
。
実施例 ２−３ 実施例２−１と同一の組成物を、実施例１−１で使用し
た押出機、リツプ巾２．５ｍｍの円筒形ダイ、押出温度
１８０℃、ブロー比４．０、フロストライン高さ６００
Ｔｔｍ１およびフイルム厚さ１２０μの条件でフイルム
に成形した。
このフイルムの落錘衝撃強度の測定結果は第２表に示す
。
比較例 ２−１ 比較例１−２で使用した無機充填剤を含まない、ポリエ
チレンとステアリン酸カルシウム、２・６ジｔ−ブチル
Ｐクレゾールからなる組成物を、実施例２−１と同様の
条件で、フイルムに成形した。
フイルム物性は第２表に示す。比較例 ２−２ 比較例２−１と同様な、無機充填剤を含まないポリエチ
レン組成物を、実施例２−２と同様の条件で、フイルム
に成形した。
フイルム物性は第２表に示す。
比較例 ２−３ 比較例２−１と同様な、無機充填剤を含まないポリエチ
レン組成物を実施例２−３と同様の条件で、フイルムに
成形した。
フイルム物性は第２表に示す。
実施例２−１、２−２、２−３と比較例２−１、２−２
、２−３とを比較すれば解るように、無機充填剤を含ま
ないフイルムより、高濃度に無機充填剤を含む本発明の
フイルムが約１０μの極めて薄いフイルムから１００μ
以上の厚いフイルムまで、優れた機械的強度を有してい
る。
実施例 ３−１ Ｍ１０．０３、ＭＩＲｌ９２、比重０．９４９のポリエ
チレン粉末を５８部、平均粒径０．１５μのコロイド状
炭酸カルシウム粉末を４０部、ステアリン酸とパルミチ
ン酸との１：１混合物を０．８部、ステアリン酸亜鉛１
．０部および２・６ジｔ−ブチルＰクレゾール０．０８
部をペンシェルミキサーで１１０℃の温度で、攪拌混合
し、次いで２軸混練機で、５００ｒｐｍのローター回転
数、樹脂温２６５℃で混練し、次いで１軸押出機でペレ
ツト化した。
次いで、このペレツトを１１０℃で５時間乾燥した後、
次の方法、条件でフイルムに成形した。
なお、乾燥後のペレツトの水分含量へ ２９０ｐｐｍで
あつた。フイルム成形は、５０１ＵＩ，φ、Ｌ／Ｄ＝２
４、スクリユ一の圧縮比が３．５の押出機、およびリツ
プ巾１．０７！Ｔ７ｌＬｌ径が５０ｍｍの円筒径ダイを
用いて、押出温度２１０℃、ブロー比５．０、７０スト
ライン高さ３００ｍｍおよびプール勾厚さ１０μで行な
った。
得られたフイルムは、シワのない、厚み斑の少ない、半
透明の硫酸紙のようなフイルムであつ≠らフイルムの物
性は第３表に示す。実施例 ３−２ Ｍ１０．１２、ＭＩＲ９８、比重０．９５６のポリエチ
レン６８部、平均粒径４．５μの重質炭酸カルシウム粉
末３０部、ステアリン酸とパルミチン酸との１：１混合
物１．０部、ステアリン酸カルシウム２．０部、および
２・２５−メチレン−ビス（４−メチル−６ｔ−ブチル
ーフエノール）０．２部からなる組成物のペレツトを、
実施例３−１と同様の混練方法で製造した。
次いで、このペレツトを実施例３−１で使用したフイル
ム成形機を使用し、押出温度１９０℃、ブロー比５．５
、フロストライン高さ１０５０關および厚さ３０μの条
件でフイルムに成形した。
得られたプール幻ζシワのない、厚み斑の少ない、乳白
色不透明のペーパーライクなフイルムであつた。フイル
ムの物性は第３表に示す。
実施例 ３−３ 実施例１−１で使用したポリエチレン４８部、平均粒径
０．６μの硫酸バリウム粉末５２部、ベヘニン酸１．５
部、ジステアリン酸アルミニウム２．０部および２・６
ジｔ−ブチルＰクレゾールとジラウリルチオジプロピオ
ネートとの１：１混合物０．２部からなる組成物のペレ
ツトを実施例３−１と同様の混練方法で製造した。
次いで、このペレツトを実施例３−１で使用したフイル
ム成形機を使用し、押出温度１９０℃、ブロー比４．０
、フロストライン高さ５００ｍｍおよび厚さ３０μの条
件でフイルムに成形した。
得られたフイルムは、シワのない、厚み斑の少ない、乳
白色半透明のペーパーライクなフイルムであつた。フイ
ルムの物性は第３表に示す。
比較例 ３−１ 実施例３−１で使用したポリエチレン５９部、同じく実
施例３−１で使用した炭酸カルシウム４０部、およびス
テアリン酸亜鉛１．０部からなる組成物のペレツトを実
施例３−１と同様の混練方法で製造した。
次いで、このペレツトを実施例３−１と同様の条件でフ
イルムに成形した。
得られたフイルムは、実施例３−１に比較し、シワが多
く、厚み斑が大きかつた。
フイルムの強力は第３表に示すが、実施例３一１に比較
して、非常に低いものであつた。
比較例 ３−２ 実施例３−２の組成から、ステアリン酸とパルミチン酸
を除いた以外は全て実施例３−２と同様にして組成物を
製造した。
次いで、この組成物を実施例３−２と全く同様の条件で
フイルムに成形した。
得られたフイルムの物性は第３表に示すが、実施例３−
２に比較して、非常に低かつた。
比較例 ３−３ 実施例３−３の組成から、ベヘニン酸を除いた以外は全
て実施例３−３と同様にして組成物を製造した。
次いで、この組成物を実施例３−３と全く同様の条件で
フイルムに成形した。得られたフイルムの物性は第３表
に示すが、実施例３−３に比較して、非常に低かつた。
比較例 ３−４ 実施例３−２で使用したポリエチレン９８部と２・２′
−メチレン−ビス（４−メチル６ｔ−ブチルフエノール
）０．２部およびステアリン酸カルシウム２．０部から
成る組成物を実施例３−１と同様の混線条件で製造した
。
次いで、この組成物を実施例３−２と同様の条件でフイ
ルムに成形した。得られたフイルムの物性は第３表に示
すように比較例３〜２より優れたものであつたが、実施
例３−２に比較すると低いレベルのものであつた。比較
例 ３−５Ｍ１０．５、ＭＩＲ９Ｏ、密度０．９５３の
高密度ポリエチレンに、２・６ジｔ−ブチルＰクレゾー
ル０．０７部、ステアリン酸カルシウム０．２部を配合
した組成物を、実施例３−１で使用したフイルム成形機
により、押出温度２００℃、ブロー比１．８、フロスト
ライン高さ３００ｍζおよび厚さ４０μの条件で成形し
た。
このフイルムの物性は第３表に示すように、本．発明の
フイルムにくらべると非常に強力の低いものであつた。
実施例 ４−１ Ｍ１０．０５、ＭＩＲｌ２５、比重０．９５５のポリエ
チレン６０部、平均粒径４．５μの炭酸カルシウム、３
０部、平均粒径０．４μの酸化チタン９部、ステアリ濠
１．０部、ステアリン酸カルシウム１．０部、および２
・６ジｔ−ブチルＰクレゾールとジラウリルチオジプロ
ピオネートとの１：１混合物０．２部とから成る組成物
を実施例３−１と同様の混線条件で製造した。
次いで、この組成物を実施例３−１で使用したフイルム
成形機により、押出温度１８５℃、フロー比４．０、フ
ロストライン高さ４５０ｍ７１Ｌで厚さ４０μのフイル
ムに成形した。
このフイルムの物性は第４表に示す。
実施例 ４−２ 実施例４−１において、フイルム成形時の押出温度を２
４０℃にした以外は実施例４−１と同様にした。
このフイルムの物性は第４表に示す。
比較例 ４−１ ※長
実施例４−１において、フイルム成形時の押出温度を
２８０℃にした以外は、実施例４−１と同様にした。
このフイルムの物性は第４表に示す。
比較例 ４−２ 実施例４−１において、フイルム成形の条件をブロー比
１．５、フロストライン高さ１５０ｍｍにした以外は実
施例４−１と同様にした。
このフイルムの物性は第４表に示す。
比較例 ４−３ 比較例４−１において、組成物の成分から、ステアリン
酸、２・６ジｔ−ブチルＰクレゾールおよびジラウリル
チオジプロピオネートを除いた以外は、比較例４−１と
同様にしてフイルムを成形した。
このフイルムの物性は第４表に示す。
これらの例から解るように、組成物の成分およびフイル
ムの成形条件が、フイルムの強力に大きな影響を与える
ことがわかる。
実施例 ５−１ 実施例１−１で使用したポリエチレン７８部、平均粒径
１．４μのクレー２０部、オレイン酸０．７部、ステア
リン酸カルシウム０．７部および２・６ジｔ−ブチルＰ
クレゾール０．０８部から成る組成物を実施例３−１と
同様にして製造した。
この組成物を実施例１−１で用いた押出機、リツプ巾１
．５ｍ１の．円筒形ダイを用い、押出温度１９０℃、ブ
ロー比４．０、フロストライン高さ１０００ｍζ厚さ６
０μの条件でフイルムに成形した。
得られたフイルムは、シワのない、厚み斑のない均一な
ペーパーライクなフイルムであつた。
このフイルムの物件は第５表に示す。★比較例 ５−１ 実施例５−１において、オレイン酸を除いた以外Ｉζ実
施例５−１と同様にしてフイルムを得た。
得られたフイルムは、厚み斑が大きかつた。５ この
フイルムの物性は第５表に示す。
比較例 ５−２実施例５−１で使用したポリエチレン１
００部とステアリン酸カルシウム０．７部、２・６ジｔ
−ブチルＰクレゾール０．０８部から成る組成物を、・
θ 実施例５−１と同様にして製造した。
次いで、実施例５−１と同様の条件でフイルムにした。
このフイルムの物性は第５表に示す。
実施例 ６ 実施例１−１で使用したポリエチレン４３部、平均粒径
４．５μの炭酸カルシウム４５部、ステアリン酸１．０
部、ステアリ図駿カルシウム１．０部および２・６ジｔ
−ブチルＰクレゾール０．１５部を配合し、実施例１−
１と同様の方法で組成物のペレツトを製造１，た。
次いで、こ０組成物を実施例１−１で使用した押出機、
リツプ巾１．０１ｊ！Ｉの円筒形ダイを用い、押出温度
２００℃、ブロー比３．５、フロストライン高さ５００
１１！および厚さ３０μでフイルムに成形した。
雰く
このフイルムの物性は第６表に示す。比較例 ６−１ 実施例６において、ポリエチレンを、ＭＩＯ．３、ＭＩ
Ｒ８５、比重０．９６０の高密度ポリエチレンに代えた
以外は、実施例６と同様にした。
このフイルムの物性は第６表に示す。
比較例 ６−２ 実施例６において、ポリエチレンを、ＭＩＯ．８、ＭＩ
Ｒ３５、比重０．９５３の高密度ポリエチレンに代えた
以外は、実施例６と同様にした。
このフイルムの物性は第６表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ａ、ＭＩ０．００５〜０．２、ＭＩＲ８０〜２２０
    、２３℃における比重０．９４〜０．９８のポリエチレ
    ンを組成物中９０〜３５重量％、ｂ、平均粒径が０．０
    １〜１０μの無機充填剤を組成物中１０〜６５重量％、
    ｃ、高級脂肪酸を無機充填剤１００重量部に対して０．
    １〜１０重量部、ｄ、高級脂肪酸金属塩を無機充填剤１
    ００重量部に対して０．５〜１５重量部、ｅ、フェノー
    ル系安定剤を主成分とする安定剤を無機充填剤１００重
    量部に対して０．０５〜５重量部、を加熱混練して得ら
    れる無機充填剤配合ポリオレフィン組成物を、押出温度
    １５０〜２５０℃で、リップ間隔０．７〜３ｍｍの円筒
    形ダイから押出し、ブロー比１：２〜１：８、フロスト
    ライン高さ２００〜２０００ｍｍの条件で成形すること
    を特徴とする無機充填剤配合フィルム。 ２ 特許請求の範囲第１項において、該組成物を、押出
    温度１８０〜２２０℃で、リップ間隔０．８〜１．５ｍ
    ｍの円筒形ダイから押出し、ブロー比１：２．５〜１：
    ５．５、フロストライン高さ３００〜９００ｍｍ、フィ
    ルム厚さ４０μ以下の条件で成形することを特徴とする
    フィルム。 ３ 特許請求の範囲第１項において、該組成物を押出温
    度１７０〜２１０℃で、リップ間隔１〜２．５ｍｍの円
    筒形ダイから押出し、ブロー比１：３〜１：６、フロス
    トライン高さ４００〜１２００ｍｍ、フィルム厚さ４０
    〜２００μの条件で成形することを特徴とするフィルム
    。 ４ 無機充填剤（ｂ）が、平均粒径０．１〜５μの酸化
    亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ク
    レーからなる群から選ばれる特許請求の範囲第１、２又
    は３項記載のフィルム。 ５ ａ成分のポリエチレンがＭＩ０．０１〜０．１５、
    ＭＩＲ９０〜２１０、２３℃における比重が０．９４〜
    ０．９８であり、高級脂肪酸（ｃ）の使用量が無機充填
    剤１００重量部に対して０．５〜７重量部、高級脂肪酸
    金属塩（ｄ）の使用量が無機充填剤１００重量部に対し
    て１〜１０重量部、フェノール系安定剤を主成分とする
    安定剤（ｅ）の使用量が無機充填剤１００重量部に対し
    て０．１〜３重量部、であり、かつ該高級脂肪酸と該高
    級脂肪酸金属塩との重量比が１：０．５〜１：２である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１、２、３又は４項
    記載のフィルム。
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