JPS5932521B2 - 粉末から管を作る方法及び装置 - Google Patents
粉末から管を作る方法及び装置Info
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- JPS5932521B2 JPS5932521B2 JP58101833A JP10183383A JPS5932521B2 JP S5932521 B2 JPS5932521 B2 JP S5932521B2 JP 58101833 A JP58101833 A JP 58101833A JP 10183383 A JP10183383 A JP 10183383A JP S5932521 B2 JPS5932521 B2 JP S5932521B2
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
- B22F3/172—Continuous compaction, e.g. rotary hammering
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
-
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術的分野
本発明は粉末冶金(こ関し、特に管形製品を作る為の粉
末冶金法及び装置1こ関する。
末冶金法及び装置1こ関する。
背景技術
周知の如く多くの製品が粉末冶金法Iこより作られてお
り、これらの方法1こおいては、金属粉末が室温で粉末
粒子を凝集させるに充分な圧力で圧縮され、よって、上
記圧力が無くなった時1こその形を保つに充分な強度を
有する凝集体(かためられた物)が作られる。
り、これらの方法1こおいては、金属粉末が室温で粉末
粒子を凝集させるに充分な圧力で圧縮され、よって、上
記圧力が無くなった時1こその形を保つに充分な強度を
有する凝集体(かためられた物)が作られる。
多くの場合上記凝集体は、圧縮後、密度、均等性及び強
度を高める為)こ焼結される。
度を高める為)こ焼結される。
また、周知の如く粉末冶金法は、多くの場合金属を溶融
してインボッHこ鋳造すること及び完成製品を作る(こ
要する寸法)こ近い寸法まで加工することを不要にする
ようないくつかの利益を与える。
してインボッHこ鋳造すること及び完成製品を作る(こ
要する寸法)こ近い寸法まで加工することを不要にする
ようないくつかの利益を与える。
また、溶融された合金の代りに金属粉末から製品を作る
ことは、しばしば、既知の溶融法tこよっては混合する
ことが困難または不可能である物を含有する金属成分、
例えば、金属酸化物の粉末及び元素金属の粉末を含む成
分から製品を作ることを可能にするのである。
ことは、しばしば、既知の溶融法tこよっては混合する
ことが困難または不可能である物を含有する金属成分、
例えば、金属酸化物の粉末及び元素金属の粉末を含む成
分から製品を作ることを可能にするのである。
粉末冶金tこより利益が与えられることが知られている
にもかかわらず、金属粉末を圧縮する(かためる)為に
現在知られている方法は、製品として要求されるすべて
の形及び寸法を作るtこは完全に満足なもので)はない
。
にもかかわらず、金属粉末を圧縮する(かためる)為に
現在知られている方法は、製品として要求されるすべて
の形及び寸法を作るtこは完全に満足なもので)はない
。
管及びその他の管形製品のように複雑な形を金属粉末か
ら作ること1こ対しては、粉末を均等に圧縮して充分t
こ均等で高密度の凝集体を得ることの困難性を始めとし
て種々な問題が呈される。
ら作ること1こ対しては、粉末を均等に圧縮して充分t
こ均等で高密度の凝集体を得ることの困難性を始めとし
て種々な問題が呈される。
凝集体の均等性及び高密度は、完成製品1こ高強度が必
要とされる場合1こ一般1こ要求される。
要とされる場合1こ一般1こ要求される。
さら1こ、完成製品に若干の多孔性が望まれる場合、例
えば、フィルターまたはベアリングの場合においても、
圧縮の均等性は、多孔度を制御する為1こ犬い1こ望ま
れるのである。
えば、フィルターまたはベアリングの場合においても、
圧縮の均等性は、多孔度を制御する為1こ犬い1こ望ま
れるのである。
もちろん、圧縮の制菌は、通常圧縮圧の加え方及び分布
1こ対する制御を必要とする。
1こ対する制御を必要とする。
粉末冶金法1こおいては実際問題として、成形型内)こ
おいて圧力下Iこある金属粉末が真の液体のよう)こ行
動せず、従って、加えられた圧力は粉末全体1こ均等に
伝えられない。
おいて圧力下Iこある金属粉末が真の液体のよう)こ行
動せず、従って、加えられた圧力は粉末全体1こ均等に
伝えられない。
かためられる粉末が真の液体のように行動し得ない理由
は、一般1こ型壁との間の摩擦及び粉末粒子間1こ生ず
る内部摩擦によるのである。
は、一般1こ型壁との間の摩擦及び粉末粒子間1こ生ず
る内部摩擦によるのである。
このような摩擦及び圧力分布の困難性は、潤滑剤の使用
1こより多少は緩和され得るが、型中で一端または両端
からの圧縮を行う通常の方法1こよる金属粉末の圧縮1
こよっては、凝集体の圧縮される方向Iこ沿う長さが、
圧縮体の最小断面寸法の約5倍以上である場合1こは、
一般1こ均等な高密度の凝集体が満足1こ作られ得ない
。
1こより多少は緩和され得るが、型中で一端または両端
からの圧縮を行う通常の方法1こよる金属粉末の圧縮1
こよっては、凝集体の圧縮される方向Iこ沿う長さが、
圧縮体の最小断面寸法の約5倍以上である場合1こは、
一般1こ均等な高密度の凝集体が満足1こ作られ得ない
。
従来、短い管形凝集体、例えば、約l:lまでの長さと
壁厚との比(L:T比)を有する中空円筒形凝集体は、
金属粉末を、中空円筒形成型と、同心(こ置かれた円筒
形心金との間1こ輪形空隙中1こ入れ、ついで、上記粉
末を上記空隙の一端または両端から圧縮すること)こよ
り作られた。
壁厚との比(L:T比)を有する中空円筒形凝集体は、
金属粉末を、中空円筒形成型と、同心(こ置かれた円筒
形心金との間1こ輪形空隙中1こ入れ、ついで、上記粉
末を上記空隙の一端または両端から圧縮すること)こよ
り作られた。
しかし、この上うtこ管形圧縮体を端方向から圧縮する
こと)こよっては、L:T比が約5:1以上である場合
は均等な圧縮が行われ得ないことが一般1こ知られてい
る。
こと)こよっては、L:T比が約5:1以上である場合
は均等な圧縮が行われ得ないことが一般1こ知られてい
る。
さら1こ、焼結されて冷間延伸されて管1こ作られる凝
集体tこ要求されるような、均等tこ高密度を有する管
形凝集体を作る1こは、このような一端または両端圧縮
法は、L:T比が5:1以上である場合1こは、全く不
満足である。
集体tこ要求されるような、均等tこ高密度を有する管
形凝集体を作る1こは、このような一端または両端圧縮
法は、L:T比が5:1以上である場合1こは、全く不
満足である。
粉末から管を作る他の方法においては、がんが用いられ
る。
る。
上記かん1こ粉末が入れられた後、がんがシールされる
。
。
ついで、がんは、中心心金を有する押出し機中1こ置か
れて、心金1こ押付けられ、よって、同時1こ押出され
たかんから作られた外皮を有する管が作られる。
れて、心金1こ押付けられ、よって、同時1こ押出され
たかんから作られた外皮を有する管が作られる。
ついで、管は外皮(かん)から取出されることを安する
が、この操作は面倒である。
が、この操作は面倒である。
また、均等圧縮法により管形凝集体を作ることが提案さ
れたこともあり、この方法fこおいては、粉末が可撓な
袋中1こ輪形tこ封入され、ついで、流体圧が粉末の内
側及び外側にある上記袋のすべての点(こ同時1こ加え
られる。
れたこともあり、この方法fこおいては、粉末が可撓な
袋中1こ輪形tこ封入され、ついで、流体圧が粉末の内
側及び外側にある上記袋のすべての点(こ同時1こ加え
られる。
上記加圧流体は油、水またはガスであり得る。
可撓袋中での均等圧縮は、粉末に均等な圧縮を与え得る
が、このような方法は、一般に補足された空気を除去す
るのが困難であること及び充填及び圧縮の間)こ袋が撓
む為に精細な寸法公差を得ることが困難であること等の
数欠点を有する。
が、このような方法は、一般に補足された空気を除去す
るのが困難であること及び充填及び圧縮の間)こ袋が撓
む為に精細な寸法公差を得ることが困難であること等の
数欠点を有する。
さらlこ、伺フィートもの長い管を作る場合には、管の
大きな面積1こわたって同時1こ所要の圧力を与えるに
充分な力を得る必要から、望ましくない程大きくて高価
な装置が必要とされ、このことは、高い製造率が要求さ
れる場合1こおいて特1こ然りである。
大きな面積1こわたって同時1こ所要の圧力を与えるに
充分な力を得る必要から、望ましくない程大きくて高価
な装置が必要とされ、このことは、高い製造率が要求さ
れる場合1こおいて特1こ然りである。
さら1こ、粉末と加圧流体との間1こ液不透過性の封入
障壁を保つことが必要とされるのであるから、袋中の小
さな漏洩1こよっても粉末中への液の浸入が生じること
があり、よって、製作tこ支障が生じ得る。
障壁を保つことが必要とされるのであるから、袋中の小
さな漏洩1こよっても粉末中への液の浸入が生じること
があり、よって、製作tこ支障が生じ得る。
金属粉末を圧縮する為の他の既知の方法としては、粉末
ローリング法及び段階的間欠圧縮法がある。
ローリング法及び段階的間欠圧縮法がある。
もちろん、これらの方法は明らか(こ、中空円筒形製品
の製造に適用することは極めて困難であるか、または全
く不可能である。
の製造に適用することは極めて困難であるか、または全
く不可能である。
さら)こ、段階的間欠圧縮は、製品中の均等性の欠如を
招来する。
招来する。
上述その他の困難及び欠点を克服せんとする多くの試み
がなされて来たが、本発明者の知る限りにおいては、産
業規模1こおける実用1こ対して完全に満足なものは一
つも存在しなかった。
がなされて来たが、本発明者の知る限りにおいては、産
業規模1こおける実用1こ対して完全に満足なものは一
つも存在しなかった。
ここに、金属粉末を圧縮して、均等な密度を有し寸法が
精細1こ制御された管形凝集体を作り得る新規な方法が
発見されたのであり、また、金属粉末を圧縮して長い管
形凝集体を作るの1こ特殊な利点を有する新規な装置が
提供される1こ至ったのである。
精細1こ制御された管形凝集体を作り得る新規な方法が
発見されたのであり、また、金属粉末を圧縮して長い管
形凝集体を作るの1こ特殊な利点を有する新規な装置が
提供される1こ至ったのである。
発明の総括
本発明によれば、上述の困難が排除され、特1こ、管の
製造において通常行われる押出し操作及び脱かん操作(
がんから管を取出す操作)が不要とされる。
製造において通常行われる押出し操作及び脱かん操作(
がんから管を取出す操作)が不要とされる。
本発面の方法においては、下降され得る回転心金が粉末
ホッパー中に置かね。
ホッパー中に置かね。
多数の成形型がホッパーの下に置かれて、ホッパー1こ
取付けられた虹彩(しぼり)式のシュート1こ係合され
一上記型が下降する心金1こ接触して作動して、圧縮さ
れた管を形成する。
取付けられた虹彩(しぼり)式のシュート1こ係合され
一上記型が下降する心金1こ接触して作動して、圧縮さ
れた管を形成する。
好適実施例の説明
第1〜4図1こは管製造装置10が示され、上記装置1
0は粉末ホッパー12を有し、ホッパー12はその底に
取付けられた虹彩(しぼり)式の可撓シュート14を有
し、ホッパー12内1こは内部スリーブ16が置かれ、
スリーブ16は、引下げられ得る回転心金18を囲む。
0は粉末ホッパー12を有し、ホッパー12はその底に
取付けられた虹彩(しぼり)式の可撓シュート14を有
し、ホッパー12内1こは内部スリーブ16が置かれ、
スリーブ16は、引下げられ得る回転心金18を囲む。
ホッパー12の下1こは多数の可動成形型20が置かれ
、型20は、内面20A及び20Bを有し、シュート1
41こ同軸心1こ取付けられ、保持体22上1こ置かれ
る。
、型20は、内面20A及び20Bを有し、シュート1
41こ同軸心1こ取付けられ、保持体22上1こ置かれ
る。
保持体22は孔24を有し、この孔を通って心金18及
び作られた管26が下方1こ下げられる。
び作られた管26が下方1こ下げられる。
心金18及び型の内面20Bは圧縮区域(かため区域)
48を形成する。
48を形成する。
心金18は盾部(フランジ)28を有する。
上記孔24の周り1こは多数の焼結用コイル30が置か
れる。
れる。
記号32は、管26を作るのに用いられる金属粉を示し
、記号40は、装置10の対称軸心を示す。
、記号40は、装置10の対称軸心を示す。
第5図は上記シュート14の斜視図であり、図示の実施
例1こおいては、シュート14はリム541こよりホッ
パー121こ取付けられる。
例1こおいては、シュート14はリム541こよりホッ
パー121こ取付けられる。
シュート14は、多数の協力するスロット36とピン3
8とからなる接合部を有し、よって、シュート14の各
板42が膨張収縮し、しかも、所要の閉鎖を保つことが
許される。
8とからなる接合部を有し、よって、シュート14の各
板42が膨張収縮し、しかも、所要の閉鎖を保つことが
許される。
第6及び第7図はシュート14の構造の詳細を示し、第
6図は、スロット36とピン38との係合の有様を示し
、第7図は、シュート14の各個の板42を示す。
6図は、スロット36とピン38との係合の有様を示し
、第7図は、シュート14の各個の板42を示す。
第8図は成形型20を示す。
各個の型20は溝44を有し、この溝は、型20が保持
体22上で振動される時1こシュート14をその位置に
保つ役をする。
体22上で振動される時1こシュート14をその位置に
保つ役をする。
型20は、その延長部46に連結された適当な手段(流
体圧的、機械的、電気的等の手段)により駆動され得る
。
体圧的、機械的、電気的等の手段)により駆動され得る
。
本発明及びその適用の仕方は、本発明の詳細な説明によ
り理解されるものと考える。
り理解されるものと考える。
ここ1こ述べる装置及び方法は、金属粉から無縫管を連
続的に作る為のものである。
続的に作る為のものである。
本発明は、他の方法により室温で圧縮し得る。
(かため得る)多くの金属粉混合物を満足に圧縮し得る
のであり、特1こ、ニッケル粉、コバルト粉、鉄粉、銅
粉、アルミニウム粉、マグネシウム粉、ニッケル銅合金
の粉末、柔軟な(ダクタイルな)ニッケルクロム合金の
粉末及び、金属と適当な柔軟性を有する合金との粉末混
合物のような柔軟な金属粉末の圧縮に対して有用である
。
のであり、特1こ、ニッケル粉、コバルト粉、鉄粉、銅
粉、アルミニウム粉、マグネシウム粉、ニッケル銅合金
の粉末、柔軟な(ダクタイルな)ニッケルクロム合金の
粉末及び、金属と適当な柔軟性を有する合金との粉末混
合物のような柔軟な金属粉末の圧縮に対して有用である
。
金属粉末は金属特注を有し、また、金属粉末は金属酸化
物及び他の金属化合物、例えば、1酸化トリウム、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、炭化シリコン、炭化
タングステン及び、酸化イツトリウムその他の金属分散
体を含み得る。
物及び他の金属化合物、例えば、1酸化トリウム、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、炭化シリコン、炭化
タングステン及び、酸化イツトリウムその他の金属分散
体を含み得る。
本発明は、粉末を正確な寸法で密度の均等な管形に圧縮
する(かためる)ことを特1こ満足に行い得るのであり
、さら1こ、極めて長い管形圧縮体(かためられたもの
)を実用的1こ作ることを可能1こするものである。
する(かためる)ことを特1こ満足に行い得るのであり
、さら1こ、極めて長い管形圧縮体(かためられたもの
)を実用的1こ作ることを可能1こするものである。
満足1こ圧縮され得る壁厚の範囲は、もちろん、粉末の
特性並び1こ型の移動及び置き方のいかん1こより若干
異なる。
特性並び1こ型の移動及び置き方のいかん1こより若干
異なる。
さらに、本発明は他の断面形、例えば、楕円形、矩形、
六角形及び正方形の管形圧縮体の製作にも用いられ得る
。
六角形及び正方形の管形圧縮体の製作にも用いられ得る
。
ここに特に強調する1こ、本発明は固体表面間での圧縮
を行うものであり、従って、寸法公差の精細な制御が可
能1こされる。
を行うものであり、従って、寸法公差の精細な制御が可
能1こされる。
操作fこおいては、まず(第1図)、心金18が盾部2
8が保持体22の上面と同面内1こ置かれるまでスリー
ブ16中1こ上げられ、型20はシュート14ととも1
こ対称軸心40から外方に一杯に拡げられる。
8が保持体22の上面と同面内1こ置かれるまでスリー
ブ16中1こ上げられ、型20はシュート14ととも1
こ対称軸心40から外方に一杯に拡げられる。
ホッパー12中1こ入れられた粉末32が、心金18と
型20との間lこ形成された圧縮区域48を満たす。
型20との間lこ形成された圧縮区域48を満たす。
さて、第2図において圧縮操作を始める為1こ、型20
がともに駆動され、よって、粉末32が圧縮区域48内
で圧縮される。
がともに駆動され、よって、粉末32が圧縮区域48内
で圧縮される。
同時に、心金18が回転されて、ホッパー12から引下
げられる。
げられる。
回転する心金18がホッパー12から引下げられる時t
こ、型20が保持体22上で振動して粉末32を管形1
こ圧縮することと、追加の粉末32が新しく作られて心
金18上)こ乗った圧縮体の下降1こより空1こなった
圧縮区域48中1こ流入するのを許すこととを交互(こ
行なう。
こ、型20が保持体22上で振動して粉末32を管形1
こ圧縮することと、追加の粉末32が新しく作られて心
金18上)こ乗った圧縮体の下降1こより空1こなった
圧縮区域48中1こ流入するのを許すこととを交互(こ
行なう。
第3及び第4図は操作中の中間段階を示す。
型20の運動は、管26が適正に成形されるよう1こ心
金18の下降速度と同期化される。
金18の下降速度と同期化される。
型の傾斜内面20Aは粉末32を圧縮区域48に向けて
送り、内1ff120A及び20Bの両者は粉末32を
心金181こ向けて圧縮して無縫管26を形成する。
送り、内1ff120A及び20Bの両者は粉末32を
心金181こ向けて圧縮して無縫管26を形成する。
心金18はホッパー12から引出され、これと同時1こ
作られた管26も引出される。
作られた管26も引出される。
型20は、再び拡げられて次の粉末32が圧縮区域48
1こ向けて流れることを許し、ついで、型20は再びせ
ばめられて粉末32を圧縮する。
1こ向けて流れることを許し、ついで、型20は再びせ
ばめられて粉末32を圧縮する。
型20の運動距離(往復動距離)を制御することにより
、作られる管26の外径が容易に制却され、管26の内
径は心金18の直径1こより定められる。
、作られる管26の外径が容易に制却され、管26の内
径は心金18の直径1こより定められる。
粉末32をホッパー12内)こ保つと同時iこ型20の
往復動を許す為)こ、シュート14は可撓1こ作られホ
ッパー12の下端1こ固定されて型の溝44中1こ挿入
される。
往復動を許す為)こ、シュート14は可撓1こ作られホ
ッパー12の下端1こ固定されて型の溝44中1こ挿入
される。
型20が動く時tこ、シュート14は型20の運動に従
って膨張収縮する。
って膨張収縮する。
図示例においては(第5図、第6図及び第7図)、シュ
ート14は多数の相連結された滑り板42を有し、各板
42は、二つの反対方向に曲げられた端部50及び52
を有し、50と52とは蛇形)こ(S字形)こ)連結さ
れる。
ート14は多数の相連結された滑り板42を有し、各板
42は、二つの反対方向に曲げられた端部50及び52
を有し、50と52とは蛇形)こ(S字形)こ)連結さ
れる。
外方端部50は二つのピン38を有し、38は内方端部
52中に作られた二つの協力スロット36中に係合する
。
52中に作られた二つの協力スロット36中に係合する
。
板のヘリ54はシュート14をホッパー12の下部1こ
取付けられ、シュート14の下部は型20の溝44中]
こ嵌合する。
取付けられ、シュート14の下部は型20の溝44中]
こ嵌合する。
このよう1こ、摺動ピン38とスロット36とからなる
接合手段を用いることにより、シュート14が成形型2
0の運動1こ応して自由1こ膨張収縮することが可能に
される。
接合手段を用いることにより、シュート14が成形型2
0の運動1こ応して自由1こ膨張収縮することが可能に
される。
コイル30は、作られた管26を焼結して、その物理的
性質及び形態性を高める。
性質及び形態性を高める。
第1図は本発明の装置の縦断面図、第2図は本発明1こ
よる操作の最初の段階を示す断面図、第3図は本発明に
よる操作の次の段階を示す断面図、第4図は本発明によ
る操作のさら1こ次の段階を示す断面図、第5図は虹彩
式シュートの斜視図、第6図は第5図の6−6線による
部分断面図、第7図は上記シュートを構成する各板の斜
視図、第8図は成形型の斜視図である。 10・・・・・・装置、12・・・・・・ホッパー、1
4・・・・・・シュート、16・・・・・・内部スリー
ブ、18・・・・・・心金、20・・・・・・成形型、
48・・・・・・圧縮区域。
よる操作の最初の段階を示す断面図、第3図は本発明に
よる操作の次の段階を示す断面図、第4図は本発明によ
る操作のさら1こ次の段階を示す断面図、第5図は虹彩
式シュートの斜視図、第6図は第5図の6−6線による
部分断面図、第7図は上記シュートを構成する各板の斜
視図、第8図は成形型の斜視図である。 10・・・・・・装置、12・・・・・・ホッパー、1
4・・・・・・シュート、16・・・・・・内部スリー
ブ、18・・・・・・心金、20・・・・・・成形型、
48・・・・・・圧縮区域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属粉末から管を作る方法lこおいて、(a)
粉末をホツバポ中1こ入れ; (b) ホッパー中1こ置かれた心金を、粉末に接触
させつつ回転し; (C) 心金の周り1こ置かれた多数の成形型を収縮
して、心金と上記型との間で粉末を圧縮することにより
管部分を成形し; (d) 心金及び作られた管部分を引出し;(e)
型を膨張して追加の粉末が圧縮区域中1こ入ることを
許し; (f) 所望長さの連続管が作られるまで上記(c)
から(e)までの操作を繰返す; ことからなる方法。 2 さら]こ、作られた管を焼結する操作を含む特許請
求の範囲第1項記載の方法。 3 粉末から管を作る為の装置tこおいて、粉末ホッパ
ー、ホッパー中に置かれた心金、心金を回転する為及び
ホッパーから引出す為の手段、心金を囲む管成形型及び
上記型を膨張収縮する為の手段を有し、上記型と心金と
はそれらの間tこ管圧縮区域を形成し、さらtこ、上記
ホッパーと型との間に置かれた可撓手段及び上記心金を
引出す為の孔を有し、上記孔が上記子線区域の後(こ置
かれるよう1こ構成された装置。 4 上記可撓手段は、上記ホッパー及び型)こ係合され
た虹彩式のシュートであり、上記シュートは、上記型の
運動に呼応して容量を変える特許請求の範囲第3項記載
の装置。 5 焼結用コイルが、上記孔を囲んで設けられる特許請
求の範囲第3項記載の装置。 6 上記ホッパー内1こ、心金を囲むスリーブが設けら
れる特許請求の範囲第3項記載の装置。 7 上記心金は盾部を有する特許請求の範囲第3項記載
の装置。 8 上記型は、上記孔を有する保持体上1こ可摺動に置
かれる特許請求の範囲第3項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
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DE (1) | DE3375983D1 (ja) |
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-
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