JPS5931931B2 - ライニング材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉砕用ミル、粉粒体供給器等の産業機械、器
具、装置に適用するライニング材に関する。

粉砕用ミル、粉粒体供給器等の機械器具には、粉砕又は
混練用ボールや粉体等の材料から壁面を保護するための
ゴムライニングが取り付けられているが、一般にこのゴ
ムライニングは摩耗が激しく、また大きな衝撃を受ける
ことから衝撃吸収性並びに衝撃に対する取付部の安定性
に優れていることが要求される。

しかしながら、衝撃吸収性は弾性度が高い場合に良好な
ものとなるが、取付安定性は弾性度が低い場合、すなわ
ち剛性が高くなるに従つて向上するもので、両者相反す
るため従来はこれを両立させるのが困難であつた、例え
ば、第９図に示すようにゴム本体ａｌの底部に壁体ｂへ
の取付金具ｃを嵌入する中空部ｄを形成したリフターｅ
ｌにおいては、ライニング材全体がゴムで製作され、弾
性度が高いため衝撃吸収能力が大きく、耐摩耗性に優れ
ているが、粉砕用ロッドｆの衝突による過度の変形（図
面に２点鎖線で示す）により中空部周辺に応力が集中す
るため、取付部が破損し易いという欠点がある。

また、第１０図に示すように回転壁体ｂの底部に金属プ
レートれを固定し、ゴム本体ａ２の底面全体に金属板ｇ
を焼付接着して該金属体に取付金具ｃを取り付けたリフ
ター ｅ２も従来より採用されているが、弾性度が低い
ため衝撃吸収性が悪く、第９図の例より耐摩耗性に劣る
反面、取付安定性に優れる面を持つが、繰返し受ける衝
撃力が弾性体であるゴム本体Ａ２と、剛性体である金属
板ｇとの接着界面に応力が集中するため、ゴム本体Ａ２
が金属板ｇから剥離することがあり、取付安定性の点で
も必ずしも充分でないという憾みがある。

本発明は、かかる点に鑑み、支持杆とその先端で側方へ
張り出した係止片とをもつ締結用金具で壁体に締結され
るゴム製ライニング材において、前記係止片を嵌入する
中空部を設け、この係止片で壁体側へ押圧される中空部
内周の拘束面と、この拘束面から係止片上方に延びる非
拘束面とに沿つて中空部を囲繞する高張力、低伸度の可
撓材を埋設し、この可撓材によつて中空部まわりの弾性
度を調整することにより、ライニング材の壁体への取付
安定性の向上を図りつつ、衝撃吸収特性を任意に設定で
きるようにしようとするものである。

以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。１は粉砕用ミルのゴム製リフターであつて、中空
部２と中空部２からリフター１の底面側に向けて開口し
た開口部４とが断面Ｔ字状に連なつて形成され、該中空
部に支持杆３ｂとその先端で側方へ張り出した係止片３
ａとをもつ取付金具３の係止片３ａを嵌入し、支持杆３
ｂは開口部４を通して回転壁体５から外方へ突出させ、
ワツシヤ６、シーリング７、凹ワツシヤ８を介してナツ
ト１０によりねじ止めされている。

取付金具３の係止片３ａは、中空部２より小さく、中空
部２の上壁と該頭部との間に若干の空隙１１が形成され
ている。この場合、中空部２の上方のゴム部１３が係止
片３ａと壁体５との間で挟持された第２図等に符号１５
で示す拘束部に中空部２の側方の立上り部１７を介して
支持されていることになる。そして、中空部２の内周面
は、前記係止片３ａが当接して壁体５側へ押圧される左
右２箇所の拘束面２ａ，２ａと、この拘束面２ａから係
止片３ａの上方へ延びる非拘束面（係止片３ａによつて
拘束されないで変形が許容されている面）２ｂとで構成
されることになる。そうして、リフター１は中空部内周
の前記拘束面２ａと非拘束面に沿つてこの中空部を囲繞
する高張力、低伸度の可撓材１２が埋設され、この可撓
材１２によつて中空部まわりの弾性度が設定されている
。

この可撓材の配設例は第２図乃至第６図に示されている
。すなわち、第２図に示すリフター１ａは、１枚の可撓
材１４ａが中空部２の内周の一方の拘束面２ａから非拘
束面２ｂを経て他方の拘束面２ａにわたつて延びた状態
に埋設されたものである。

第３図に示すリフター１ｂは、その両側部において拘束
面２ａから中空部側部の非拘束面２ｂにわたつてそれぞ
れ２枚の可撓材１４ｂ，１４ｂが断面Ｌ字状に埋設され
たものである。第４図に示すリフター１ｃは、リフター
１ｃの衝撃（矢符Ａ方向より作用する。）を受ける側に
おいて、拘束面２ａと中空部側部の非拘束面２ｂとに沿
つて１枚の可撓材１ｃが断面Ｃ字状に埋設されたもので
ある。また、可撓材は第５図および第６図に示す如く第
２図乃至第４図の配設例を組合わせて配設することもで
きる。

すなわち、第５図に示すリフター１ｄは、第２図および
第４図に示す可撓材１４ａおよび１４ｃを組み合わせて
配設したもので、第６図に示すリフター１ｅは、第２図
乃至第４図の可撓材１４ａ，１４ｂ，１４ｃを組み合わ
せて配設したものである。可撓材１４ａ，１４ｂ，１４
ｃとしては、引張強さ２００〜２５０ＫＶ／（１７７！
のナイロン重布が適当であるが、その他ナイロン、ポリ
エステル、ビニロン等の化学繊維、カーボン繊維、ガラ
ス繊維や、これら繊維を撚り合わせたコード状のもの若
しくはこれらの繊維の織布、金属織物などの可撓材を適
用する場合もある。

リフター１の製作に際しては、ゴム本体の加硫時に前記
可撓材を該ゴム本体に埋設して一体に成形する。次に、
上記リフター１の歪特性、衝撃吸収能力および耐摩粍性
を従来のリフターとの比較において各々試験結果に基づ
き説明する。

歪特性については、第１表に示す寸法条件によりロツド
ｆを用いてリフターを水平方向（第８図における矢符Ｂ
）へ静的に加圧し、各リフターの歪量を測定した。

なお、第１表における記号Ｈ，ｗ，ｔは第７図に示す記
号に対応する。

本発明のリフター１ａおよび従来のオールゴムタイプｅ
１は、それぞれ第８図、第９図に示す如く、主として中
空部上方ゴム部１３の弾性による変形と中空部２の非拘
束面２ｂの変形とが相俟つて歪（図面で歪んだ状態を２
点鎖線で示す。

）を生じる。この両リフター１ａ，ｅ１を比較するに、
本発明のリフター１ａは、可撓材１４ａによつて非拘束
面２ｂおよびそのまわりの伸び変形が規制され、つまり
は、可撓材１４ａがその伸度特性に応じて中空部まわり
の弾性度を中空部土方ゴム部１３よりも低下させてリフ
ター１ａに保形作用を与えることになる。従つて、本発
明のリフター１ａはオールゴムタイプのリフターｅ１に
比べてリフターの歪量が後述する衝撃吸収性を損わない
程度に小さくなり、拘束部（符号１５で示す。）の付け
根付近あるいは立上り部１７での亀裂等の発生が防止さ
れ、取付安定性が高くなる。また、第１０図に示すよう
に平均肉厚１０７１１１１のアルミ合金製金属板ｇをゴ
ム本体Ａ２に焼付接着した金属板焼付タイプのリフター
Ｅ２は、ゴム本体Ａ２が剛体である金属板ｇに強固に接
着されており、中空部ｄの変形がないためゴム本体Ａ２
の弾性のみによつて歪み、その歪量は本発明にかかるリ
フターに比べて非常に少ない。

この加圧力と歪量ｓの関係を示すのが第１１図であつて
、両者は略正比例の関係を有する。本発明にかかるリフ
ター１ａは、グラフ上オールゴムタイプのリフターｅ１
と金属板焼付タイプのリフターＥ２との間に位置し、可
撓材の種類、数量を調整することにより、その歪特性を
任意に設定できることが理解される。因に、第１１図の
グラフにおいてＲはゴム本体の弾性による歪量を、はオ
ールゴムタイプにおける中空部ｄの変形による歪量を、
Ｕは可撓材１４ａを埋設した場合における中空部２の変
形による歪量を、Ｔは可撓材の有無による歪量の差、つ
まりは弾性度の低下度合を示す。

また、重量１００Ｋｆ７の衝撃子をリフターの斜め上方
より４５度の降下角度をもつて衝突せしめた場合、すな
わち動的な加圧におけるリフターの歪量ｓを測定した結
果、第１２図に示すグラフが得られた。

本発明にかかるリフター１ａは、グラフ上オールゴムタ
イプのリフターｅ１と金属板焼付タイプのリフターＥ２
との間に位置し、第１１図に示す加圧力に対する歪量の
関係と同様の傾向が見られる。次に、前記各リフター１
ａ，ｅ１，ｅ２、の衝撃吸収能力について第１３図に示
す試験結果に基づき説明する。

第１３図は、リフターの前面に重量１００Ｋ９の衝撃子
を斜め上方より４５度の降下角度（第８図における矢符
Ｃ）をもつて衝突させ、背面に取り付けた加速度計１６
により該リフターの歪加速度を測定してグラフに表わし
たものである。

この歪加速度はエネルギー吸収能力と相関を有し、歪加
速度が小さい程、エネルギー吸収能力が大きいことが知
られている。グラフによると、同一エネルギ一における
歪加速度は、金属板焼付タイプのリフターＥ２が最も大
きい値となつている。本発明にかかるリフター１ａは、
オールゴムタイプのリフターｅ１と同様に歪加速度が小
さな値となつており、優れた衝撃吸収能力を有すること
がわかる。また、第１４図は各リフター１ａ，ｅ１，ｅ
２の耐摩粍性を比較するもので、粉砕用ミルとして直径
２２００？、長さ５０００？の回転壁体と直径９０？の
粉砕用ボールを用い、硬質砂岩を粉砕した場合における
各リフターの摩粍量を測定してグラフに表わしたもので
ある。試験は、リフターとして巾１６５７１１！１１高
さ１３５顛の寸法で、ゴム本体の硬さが６０１Ｈｓのも
のを用い、第２表に示す寸法の硬質砂岩であつて、比重
２．６８、仕事損数１４１０ＫＷＨ／Ｓ−ＴＯＮのもの
を１時間に１５トン供給して平均直径２００μ以下に粉
砕するものである。粉砕ミルの回転数は２１ｒ．ｐ．ｍ
．（７３．５％Ｃｓ）とした。第１４図のグラフかられ
かるように、本発明にかかるリフター１ａの摩耗量は、
オールゴムタイプのリフターｅ１と同程度であり、金属
板焼付タイプのリフターＥ２に比べて耐摩耗性が格段と
優れている。なお、可撓材１４ａの材質および枚数は、
リフターが受ける衝撃エネルギーの大きさにより選定す
るが、例えば、直径３０００１１１１の回転壁体に直径
９０？の粉砕用ロツドを適用するミルにおいては、引張
強さ２００〜２５０Ｋｆ／（Ｖ７ｌのナイロン重布をリ
フターの中空部を包囲するように１〜３枚配設した場合
に、取付安定性および衝撃吸収性に優れたリフターが得
られる。

また、本発明にかかるライニング材は、前記粉砕用ミル
のリフター以外に、鉱石や石炭等のシユート、ホツバ一
、スキツプなどにおける摩粍し易い部分のライニングや
船舶用防舷材等のクツシヨン材または防音用ライニング
材などに適用することができる。

本発明は、以上に述べた如く中空部内周の拘束面側から
非拘束面側にわたつて設けた可撓材によつて中空部まわ
りの弾性度を設定するようにしたから、この可撓材の特
性を被処理物の性状ライニング材の受ける衝撃条件に応
じて適宜選定することにより、ライニング材の衝撃吸収
特性を任意に設定することができ、この衝撃吸収特性と
壁体への取付安定性というライニング材で要求される相
反する双方の特性を満足せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を例示し、第１図はリフターの
回転壁体への取付状態を示す断面図、第２図乃至第６図
はいずれもリフターにおける可撓材の配設例を示す断面
図、第７図は歪および衝撃試験に使用したリフターの形
状を示す断面図、第８図は第２図に示すリフターの歪状
態を示す断面図、第９図および第１０図は従来のリフタ
ーを示す断面図、第１１図はリフターの静的歪特性を表
わすグラフ図、第１２図はリフターの動的歪特性を表わ
すグラフ図、第１３図はリフターの衝撃吸収特性を表わ
すグラフ図、第１４図はリフターの耐摩耗特性を表わす
グラフ図である。 １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ・・・・・・リフタ
ー、２・・・・・・中空部、２ａ・・・・・・拘束面、
２ｂ・・・・・・非拘束面、３・・・・・・取付金具、
３ａ・・・・・・係止片、３ｂ・・・・・・支持杆、４
・・・・・・開口部、５・・・・・・回転壁体、１２，
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ・・・・・・可撓材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持杆とこの支持杆の先端で側方へ張り出した係止
   片とをもつ締結用金具にて壁体に締結されるゴム製のラ
   イニング材であつて、中空部とこの中空部からライニン
   グ材底面側に開口した開口部とを備え、この中空部と開
   口部とが断面Ｔ字状に連なり、中空部に前記係止片が嵌
   入され、前記支持杆が開口部を通して壁体に取り付けら
   れるようになつており、中空部の内周面は前記係止片が
   当接して壁体側へ押圧される両側２箇所の拘束面と、こ
   の拘束面から係止片の上方へ延びる非拘束面とで構成さ
   れ、この拘束面と非拘束面に沿つて中空部を囲繞しこの
   中空部まわりの弾性度を調整する高張力、低伸度の可撓
   材が埋設されていることを特徴とするライニング材。 ２ 可撓材は、一方の拘束面から非拘束面を経て他方の
   拘束面にわたつている特許請求の範囲第１項記載のライ
   ニング材。 ３ 可撓材は、拘束面から中空部側部の非拘束面にわた
   る間に設けられている特許請求の範囲第１項記載のライ
   ニング材。 ４ 可撓材は、天然もしくは化学繊維で作られたキャン
   バスまたはコードである特許請求の範囲第１項乃至第３
   項に記載のライニング材。 ５ 可撓材は、金属織物である特許請求の範囲第１項乃
   至第３項に記載のライニング材。