JPS5931709Y2 - アルミニウムの陽極酸化処理槽 - Google Patents
アルミニウムの陽極酸化処理槽Info
- Publication number
- JPS5931709Y2 JPS5931709Y2 JP8996380U JP8996380U JPS5931709Y2 JP S5931709 Y2 JPS5931709 Y2 JP S5931709Y2 JP 8996380 U JP8996380 U JP 8996380U JP 8996380 U JP8996380 U JP 8996380U JP S5931709 Y2 JPS5931709 Y2 JP S5931709Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment tank
- electrolyte
- tank
- pipe
- anodizing treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はアルミニウムの陽極酸化処理槽の改良に関する
ものである。
ものである。
アルミニウムの陽極酸化処理槽において処理槽の底に無
数の微小な通気孔を備えた散気筒を設けたものは例えば
実公昭５５−９６４６号公報に記載されており、電解中
に散気筒を通じて微細な気泡を発生させることによって
処理品の焼つき（バーニング）不良を電流密度が大な場
合にも少なくするという効果を発揮できるものであるが
、その反面、処理品に生成される酸化皮膜の膜厚が不均
一となるという問題点がある。
数の微小な通気孔を備えた散気筒を設けたものは例えば
実公昭５５−９６４６号公報に記載されており、電解中
に散気筒を通じて微細な気泡を発生させることによって
処理品の焼つき（バーニング）不良を電流密度が大な場
合にも少なくするという効果を発揮できるものであるが
、その反面、処理品に生成される酸化皮膜の膜厚が不均
一となるという問題点がある。
そのため、酸化皮膜の膜厚が基準以下の個所がある場合
には該個所が基準の膜厚となるまで電解を続ける必要が
あり、従って、効率が悪いうえ電流の往昔という好まし
くない難点があった。
には該個所が基準の膜厚となるまで電解を続ける必要が
あり、従って、効率が悪いうえ電流の往昔という好まし
くない難点があった。
本考案は前記のような無数の微小な通気孔を備えた散気
筒を底に設けたアルミニウムの陽極酸化処理槽の難点を
解決するためになされたもので、以下、図示の実施例に
ついて詳細に説明する。
筒を底に設けたアルミニウムの陽極酸化処理槽の難点を
解決するためになされたもので、以下、図示の実施例に
ついて詳細に説明する。
１は処理槽であって、該処理槽１の底には無数の微小な
通気孔を備えた散気筒２が水平に設けられており、そし
て、該散気筒２は槽内において先端が閉じられ、槽外で
コンプレッサー５に連結して０．４ｋｇ／ｃｍ２の加圧
空気を送ることによって槽内において筒壁に形成されて
いる径８〜１２μの無数の微小な通気孔を通じて電解液
中に微細な気泡を発生させることができるものであって
、セラミックス或いは不錆鋼などの電解液によって容易
に腐食されない材料をもって製作されている。
通気孔を備えた散気筒２が水平に設けられており、そし
て、該散気筒２は槽内において先端が閉じられ、槽外で
コンプレッサー５に連結して０．４ｋｇ／ｃｍ２の加圧
空気を送ることによって槽内において筒壁に形成されて
いる径８〜１２μの無数の微小な通気孔を通じて電解液
中に微細な気泡を発生させることができるものであって
、セラミックス或いは不錆鋼などの電解液によって容易
に腐食されない材料をもって製作されている。
４は処理槽１内において前記散気筒２の両側斜上方附近
に並行して設けられる電解液循環パイプであって、該電
解液循環パイプ４は散気筒２に向けて電解液を流出させ
る多数の流出孔３を備えたものとし、そして、該電解液
循環パイプ４は槽外では１本として送液ポンプ６に連結
し、処理槽１内の電解液は該処理槽１の槽壁上方部に設
けた排液孔７を通じて前記送液ポンプ６に循環されるよ
うになっている。
に並行して設けられる電解液循環パイプであって、該電
解液循環パイプ４は散気筒２に向けて電解液を流出させ
る多数の流出孔３を備えたものとし、そして、該電解液
循環パイプ４は槽外では１本として送液ポンプ６に連結
し、処理槽１内の電解液は該処理槽１の槽壁上方部に設
けた排液孔７を通じて前記送液ポンプ６に循環されるよ
うになっている。
なお、前記処理槽１の上方には図示しない陽極棒を横置
してこれに連結して処理槽１内に向は吊り下げられる陽
極棒にはラック治具をもって処理品のアルミニウム板が
取付けられるとともに同じく図示しない陰極板を処理槽
１内に配置して前記陽極棒と陰極板を電源に接続するこ
とにより電解を行うように構成されていることは従来の
陽極酸化処理槽と同様である。
してこれに連結して処理槽１内に向は吊り下げられる陽
極棒にはラック治具をもって処理品のアルミニウム板が
取付けられるとともに同じく図示しない陰極板を処理槽
１内に配置して前記陽極棒と陰極板を電源に接続するこ
とにより電解を行うように構成されていることは従来の
陽極酸化処理槽と同様である。
このように構成されたものは、処理槽１の底に設けられ
る無数の微小な通気孔を備えた散気筒２にコンプレッサ
ー５をもって加圧空気を送れば、処理槽１内の電解液中
には微細な気泡が発生して上昇してゆくこととなるが、
この際、散気筒２に形成されている無数の微小な通気孔
が不均一なために発生する気泡の大きさおよび発生量に
差があり、その結果、気泡の上昇速度も散気筒２の個所
によって異なることとなって電解液の流れに場所によっ
て大きな差を生じさせ、これに伴い電解液の液温には場
所によって高低の差が生じて電解の開始により処理品に
生成される陽極酸化皮膜の膜厚が不均一となることを避
けられないが、前記散気筒２の附近には該散気筒２に向
けて電解液を流出させる多数の流出孔３を備えた電解液
循環パイプ４が並行して設けられているため、散気筒２
へ加圧空気を送ると同時に該電解液循環パイプ４に連結
する送液ポンプ６をもって処理槽１の槽壁上方部に設け
た排液孔７を通じて循環される電解液を処理槽１中にお
いて電解液循環パイプ４に設けられる多数の流出孔３を
通じ散気筒２に向けて流出させれば、この流出電解液の
均斉な流れは前記のような散気筒２によって発生する気
泡に基づく電解液の場所によって大きな差のある流れを
散気筒２の附近において全面的に整流し、処理槽１中の
電解液の液温を高低差の少ないものとするとともに散気
筒２によって発生する微細な気泡を処理品の表面に添い
均斉に上昇させることにより酸化皮膜の生成する該処理
品の表面を冷却するものである。
る無数の微小な通気孔を備えた散気筒２にコンプレッサ
ー５をもって加圧空気を送れば、処理槽１内の電解液中
には微細な気泡が発生して上昇してゆくこととなるが、
この際、散気筒２に形成されている無数の微小な通気孔
が不均一なために発生する気泡の大きさおよび発生量に
差があり、その結果、気泡の上昇速度も散気筒２の個所
によって異なることとなって電解液の流れに場所によっ
て大きな差を生じさせ、これに伴い電解液の液温には場
所によって高低の差が生じて電解の開始により処理品に
生成される陽極酸化皮膜の膜厚が不均一となることを避
けられないが、前記散気筒２の附近には該散気筒２に向
けて電解液を流出させる多数の流出孔３を備えた電解液
循環パイプ４が並行して設けられているため、散気筒２
へ加圧空気を送ると同時に該電解液循環パイプ４に連結
する送液ポンプ６をもって処理槽１の槽壁上方部に設け
た排液孔７を通じて循環される電解液を処理槽１中にお
いて電解液循環パイプ４に設けられる多数の流出孔３を
通じ散気筒２に向けて流出させれば、この流出電解液の
均斉な流れは前記のような散気筒２によって発生する気
泡に基づく電解液の場所によって大きな差のある流れを
散気筒２の附近において全面的に整流し、処理槽１中の
電解液の液温を高低差の少ないものとするとともに散気
筒２によって発生する微細な気泡を処理品の表面に添い
均斉に上昇させることにより酸化皮膜の生成する該処理
品の表面を冷却するものである。
その結果、処理品に硬い酸化皮膜を生成させるために電
流密度を高くしても処理品に焼つき（パニング）不良を
起すことがなく、また、生成されてゆく酸化皮膜の膜厚
は不均一とならないために電流の往昔もなく短時間に効
率よくアルミニウムの陽極酸化ができるものである。
流密度を高くしても処理品に焼つき（パニング）不良を
起すことがなく、また、生成されてゆく酸化皮膜の膜厚
は不均一とならないために電流の往昔もなく短時間に効
率よくアルミニウムの陽極酸化ができるものである。
なお、前記実施例においては、処理槽１の底に１個の散
気筒２を水平に設けてその両側斜上方附近に該散気筒２
に向けて電解液を流出させる多数の流出孔３を備えた電
解液循環パイプ４を並行して設けたものとしているが、
処理槽を大型のものとした場合には、散気筒を許される
範囲において処理槽の底に多数個水平に並列して設ける
とともにその各個につき前記同様に電解液循環パイプを
並行して設ければよく、また、このような場合には、処
理槽の上方周辺から電解液をオーバーフローさせるよう
にして該電解液を別に設ける循環電解液の貯槽に一旦流
入させたうえ該貯槽に設ける送液ポンプをもって処理槽
内の多数の流出孔を備えた電解液循環パイプに電解液を
循環させるようにすればよいものである。
気筒２を水平に設けてその両側斜上方附近に該散気筒２
に向けて電解液を流出させる多数の流出孔３を備えた電
解液循環パイプ４を並行して設けたものとしているが、
処理槽を大型のものとした場合には、散気筒を許される
範囲において処理槽の底に多数個水平に並列して設ける
とともにその各個につき前記同様に電解液循環パイプを
並行して設ければよく、また、このような場合には、処
理槽の上方周辺から電解液をオーバーフローさせるよう
にして該電解液を別に設ける循環電解液の貯槽に一旦流
入させたうえ該貯槽に設ける送液ポンプをもって処理槽
内の多数の流出孔を備えた電解液循環パイプに電解液を
循環させるようにすればよいものである。
本考案は前記実施例による説明によって明らかなように
、処理槽の底に無数の微小な通気孔を備えた散気筒を設
けているだけの従来のアルミニウムの陽極酸化処理槽の
難点としたところを一掃したものであって、実用的価値
きわめて大なものである。
、処理槽の底に無数の微小な通気孔を備えた散気筒を設
けているだけの従来のアルミニウムの陽極酸化処理槽の
難点としたところを一掃したものであって、実用的価値
きわめて大なものである。
図面は本考案の実施例を示す一部切欠斜視図である。
１：処理槽、２：散気筒、３：電解液を流出させる多数
の流出孔、４：電解液循環パイプ。
の流出孔、４：電解液循環パイプ。
Claims (1)
- 処理槽１の底に設けられる無数の微小な通気孔を備えた
散気筒２の附近に該散気筒２に向けて電解液を流出させ
る多数の流出孔３を備えた電解液循環パイプ４を並行し
て設けたことを特徴とするアルミニウムの陽極酸化処理
槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996380U JPS5931709Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | アルミニウムの陽極酸化処理槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8996380U JPS5931709Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | アルミニウムの陽極酸化処理槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5713674U JPS5713674U (ja) | 1982-01-23 |
| JPS5931709Y2 true JPS5931709Y2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=29451979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8996380U Expired JPS5931709Y2 (ja) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | アルミニウムの陽極酸化処理槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931709Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-26 JP JP8996380U patent/JPS5931709Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5713674U (ja) | 1982-01-23 |
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