JPS5931559A - 二酸化マンガン乾電池及びその製造方法 - Google Patents
二酸化マンガン乾電池及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5931559A JPS5931559A JP57142265A JP14226582A JPS5931559A JP S5931559 A JPS5931559 A JP S5931559A JP 57142265 A JP57142265 A JP 57142265A JP 14226582 A JP14226582 A JP 14226582A JP S5931559 A JPS5931559 A JP S5931559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- electrolyte
- specific gravity
- positive
- manganese dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電解液を含んだ陽極合剤をセパレータ７介し
て陰極缶（亜鉛缶）に封入したペーパーラインド式の二
酸化マンガン乾電池に関するものである。
て陰極缶（亜鉛缶）に封入したペーパーラインド式の二
酸化マンガン乾電池に関するものである。
第１図は従来のそのような乾旬、池及びこの発明にか＼
わる乾電池の構造ケ示、す断面図で９図において（１）
は陰極缶である円筒形の亜鉛缶、（２１は鰍鉛缶（１）
の内側に設けた１例えば和紙工Ｖなるセパレータ、（３
）は亜鉛缶ｔｊｌの底部に設けたカップ状の底紙−（４
）はセパレータ（２）及び底紙（３）ヲ介して即鉛缶（
１）に封入された陽極合説で、減極尊としての二酸化マ
ンガン、導電材としてのアセチレンブランク及び電解液
としての塩化亜鉛と塩化アンモニウムとの水溶液ケ主成
分としている。（５）は陽極合剤（４）中に挿入された
陽極導体としての炭素棒、（６）は陽極合剤（４）を榎
った蓋紙、（７）は蓋紙（６）上に配したピッチよりな
る封口材、（８）は上記亜鉛缶＋１１χ覆った合成樹脂
チューブ、（９）は炭素棒（５）の上端に嵌合した陽極
用金属キャップ、 ０１は亜鉛缶（１）の底外面に接触
した陰極用金属板、 ＋１１１に合成樹脂ワッシャー０
３、＋１３ ）￥介して金属キャンプ（９）及び金属板
（ｌｌ’４緊締する金属外装缶、０３１は金属キャップ
（９）内方に設けた合成樹脂封口体である。
わる乾電池の構造ケ示、す断面図で９図において（１）
は陰極缶である円筒形の亜鉛缶、（２１は鰍鉛缶（１）
の内側に設けた１例えば和紙工Ｖなるセパレータ、（３
）は亜鉛缶ｔｊｌの底部に設けたカップ状の底紙−（４
）はセパレータ（２）及び底紙（３）ヲ介して即鉛缶（
１）に封入された陽極合説で、減極尊としての二酸化マ
ンガン、導電材としてのアセチレンブランク及び電解液
としての塩化亜鉛と塩化アンモニウムとの水溶液ケ主成
分としている。（５）は陽極合剤（４）中に挿入された
陽極導体としての炭素棒、（６）は陽極合剤（４）を榎
った蓋紙、（７）は蓋紙（６）上に配したピッチよりな
る封口材、（８）は上記亜鉛缶＋１１χ覆った合成樹脂
チューブ、（９）は炭素棒（５）の上端に嵌合した陽極
用金属キャップ、 ０１は亜鉛缶（１）の底外面に接触
した陰極用金属板、 ＋１１１に合成樹脂ワッシャー０
３、＋１３ ）￥介して金属キャンプ（９）及び金属板
（ｌｌ’４緊締する金属外装缶、０３１は金属キャップ
（９）内方に設けた合成樹脂封口体である。
このような構成のペーパ−２インド式二酸化マンガン乾
電池の従来の製造方法ｔユ、亜鉛缶＋１１の内周面欠セ
パレータ（２）で覆った後、亜鉛缶＋１１の底面に底紙
（３）乞装填する。一方陽極合剤（４）としては。
電池の従来の製造方法ｔユ、亜鉛缶＋１１の内周面欠セ
パレータ（２）で覆った後、亜鉛缶＋１１の底面に底紙
（３）乞装填する。一方陽極合剤（４）としては。
先ず電解二酸化マンガンとアセチレンブラックと微指の
酸化１Ｆ鉛との混合体に、所俊晰の約Ｖ３の電解液火加
えて混尊すると、湿Ｉ帯びた粉状の合剤ができる。この
合剤ｙａ′１〜３日熟成貯蔵してｔｍ液ン均−化せしめ
るとともに空気ン逸出嘔せて嵩密度ヶ高めた後、その合
剤ケ加圧成形して柱状の合剤を造る。この柱状合剤を上
記亜鉛缶＋１１内に挿入した後残余の約１／４の電解液
欠注入浸透せしめ１次に柱状合剤の中央部に炭素棒（５
）欠圧入してセパレータ（２１ヲ介して亜鉛缶（ＩＩと
陽極合剤（４ンとの接触ｌ良好にして乾電池Ｚ製造して
いた。
酸化１Ｆ鉛との混合体に、所俊晰の約Ｖ３の電解液火加
えて混尊すると、湿Ｉ帯びた粉状の合剤ができる。この
合剤ｙａ′１〜３日熟成貯蔵してｔｍ液ン均−化せしめ
るとともに空気ン逸出嘔せて嵩密度ヶ高めた後、その合
剤ケ加圧成形して柱状の合剤を造る。この柱状合剤を上
記亜鉛缶＋１１内に挿入した後残余の約１／４の電解液
欠注入浸透せしめ１次に柱状合剤の中央部に炭素棒（５
）欠圧入してセパレータ（２１ヲ介して亜鉛缶（ＩＩと
陽極合剤（４ンとの接触ｌ良好にして乾電池Ｚ製造して
いた。
上記のようにして製造した乾電池の第１の欠点は熟成後
においても合剤中に相当多量の空気が残留し、１１１解
液及びイオンの移動ン阻んで放電性能を低下爆ぜるとと
もに加圧成形後に膨張、ひび割れ１重Ｍのばらつき等が
発生して放電性能の安定がはかれないという点にあった
。普通に用いられる合剤の組成は電解二酸化マンガン（
比重４．４）が５０重量％、アセチレンブラックＣ比ｔ
２）が９重量％、酸−化亜鉛（比重５．５）が０３重量
％。
においても合剤中に相当多量の空気が残留し、１１１解
液及びイオンの移動ン阻んで放電性能を低下爆ぜるとと
もに加圧成形後に膨張、ひび割れ１重Ｍのばらつき等が
発生して放電性能の安定がはかれないという点にあった
。普通に用いられる合剤の組成は電解二酸化マンガン（
比重４．４）が５０重量％、アセチレンブラックＣ比ｔ
２）が９重量％、酸−化亜鉛（比重５．５）が０３重量
％。
■１Ｍ液（比重１．２５；塩化亜鉛２５束量チ、塩化ア
ンモニウム４重量％の水溶ｉ）が４０．７重量％であり
、その真比重は２．０６３．９／−となる。しかし実際
の完成品の陽極合剤（４）の比重は従来の方法では１．
９８ ｇ／６ｎ５すなわち真比重９９６％にまで高める
ことは不可能で従来品の最高のものでも１．９６９１０
ｎ’。
ンモニウム４重量％の水溶ｉ）が４０．７重量％であり
、その真比重は２．０６３．９／−となる。しかし実際
の完成品の陽極合剤（４）の比重は従来の方法では１．
９８ ｇ／６ｎ５すなわち真比重９９６％にまで高める
ことは不可能で従来品の最高のものでも１．９６９１０
ｎ’。
程度であった。これは陽極合剤（４１の脱気が不完全で
あるためで、放電性能ン悪化埒せる一つの原因となって
いた。
あるためで、放電性能ン悪化埒せる一つの原因となって
いた。
従来品の第２の欠点は陽極合剤（４）中の電解液の分布
が不均一で二酸化マンガンの利用率が悪いため放雷性６
ヒが低く且つばらつきが太きいという点にあつｔｏすな
わち従来の方法では柱状合剤を亜鉛缶（ｘ）に挿入した
後残余の１ンＭ液を注入するため。
が不均一で二酸化マンガンの利用率が悪いため放雷性６
ヒが低く且つばらつきが太きいという点にあつｔｏすな
わち従来の方法では柱状合剤を亜鉛缶（ｘ）に挿入した
後残余の１ンＭ液を注入するため。
どうしても亜鉛缶（１）側の電解液が過剰となりその結
果炭外１棒（５）側の電解液が不足して上記のようなこ
とが起こる。
果炭外１棒（５）側の電解液が不足して上記のようなこ
とが起こる。
また第３の欠点は上記のように残余の１に層液を注入す
るため陽極合材７Ｆ１１’ｆ［Ｉの電解液が過剰である
ので、１Ｍ池紹立完成後特に高温条件下等において漏液
事故が起こりやすいという点にある。
るため陽極合材７Ｆ１１’ｆ［Ｉの電解液が過剰である
ので、１Ｍ池紹立完成後特に高温条件下等において漏液
事故が起こりやすいという点にある。
第４の欠点はＮ、層液の注入の際電解液の飛びはね等が
発生することがあり、亜鉛缶（１）の内面や外面ｔＵ食
させて封口材（７）のシール會不完全にした９１製造機
械金汚したすして好ましくないという点におる。、 ｗＬ５の欠点は生産性がよくないという点；乞あり。
発生することがあり、亜鉛缶（１）の内面や外面ｔＵ食
させて封口材（７）のシール會不完全にした９１製造機
械金汚したすして好ましくないという点におる。、 ｗＬ５の欠点は生産性がよくないという点；乞あり。
その第１は電解液の注入時に製造ラインの汚れを招き作
票能率の低下をきたすということである。・その第２は
合剤の熟成のために貯蔵場所が必要となり、また貯１１
． ｉＱ・や貯蔵期間の問題で製造工程が１３（雑とな
るということである。
票能率の低下をきたすということである。・その第２は
合剤の熟成のために貯蔵場所が必要となり、また貯１１
． ｉＱ・や貯蔵期間の問題で製造工程が１３（雑とな
るということである。
この発明は最初に二酸化マンガン及び導電材と所璧の全
電解液とン混合して途中での電解液の注入工程ケ廃止し
、また電解液ン含んだ合剤ン衝軍ケカロえながら造粒す
ることによって上記合剤中の空気乞放出するとともにＴ
Ｌ電解液均一化を計り。
電解液とン混合して途中での電解液の注入工程ケ廃止し
、また電解液ン含んだ合剤ン衝軍ケカロえながら造粒す
ることによって上記合剤中の空気乞放出するとともにＴ
Ｌ電解液均一化を計り。
その後に粒状合剤ケ潰粒して陰極缶に封入することによ
り上記諸欠点を改善することケ目的とするものである。
り上記諸欠点を改善することケ目的とするものである。
次に実施例によって発明の詳細な説明する。
先ず電解二酸化マンガン８４．５車量チ、導電材であゐ
アセチレンブランク１５．０乗量係、１１ケ化亜鉛０．
５重量％の固体材料１００容量に、水１１重量％。
アセチレンブランク１５．０乗量係、１１ケ化亜鉛０．
５重量％の固体材料１００容量に、水１１重量％。
塩化亜鉛２５重量％、塩化アンモニウム４屯量チの電解
液ｓｓ′＃３ン加えて混合攪拌すると水分２５〜３０％
、嵩密度０８〜０．９ 、！ｉ’／ｃｃの混合物ができ
る。この場合加える電１解液は従来法と異なＶ所安の全
量である。またこの合剤の組成は前記従来品と全く同様
である。
液ｓｓ′＃３ン加えて混合攪拌すると水分２５〜３０％
、嵩密度０８〜０．９ 、！ｉ’／ｃｃの混合物ができ
る。この場合加える電１解液は従来法と異なＶ所安の全
量である。またこの合剤の組成は前記従来品と全く同様
である。
第２図はこの合剤ン衝撃ケ加えながら造粒する装置の一
例を示す破断斜視図で１図においてθ弔は中央にセンタ
チューブ０９ン有する鋸状のコンテナ。
例を示す破断斜視図で１図においてθ弔は中央にセンタ
チューブ０９ン有する鋸状のコンテナ。
θｅはコンテナ６４ン支持する高張カスプリング、（Ｉ
ηは振動用モータである。
ηは振動用モータである。
上記のようにしてできた合剤ヶ直ちにコンテナＱ勾に入
れてモータｆｌ？ｌＹ＜動作坏せるとコンテナＩには三
次元の高振動が加えられ１合剤は図の矢印で示したよう
にゆっくりと旋回運動ヶ開始し、４〜８分間で１荀径０
．５〜５１の粒体に造粒される。この間合剤はコンテナ
α勾の壁部への衝突と、その際与えられる振動と合剤同
志の衝突とによる衝撃で脱気嘔れるとともに電解液が均
−化嘔れる。
れてモータｆｌ？ｌＹ＜動作坏せるとコンテナＩには三
次元の高振動が加えられ１合剤は図の矢印で示したよう
にゆっくりと旋回運動ヶ開始し、４〜８分間で１荀径０
．５〜５１の粒体に造粒される。この間合剤はコンテナ
α勾の壁部への衝突と、その際与えられる振動と合剤同
志の衝突とによる衝撃で脱気嘔れるとともに電解液が均
−化嘔れる。
第３図は上記のようにしてできた粒体合剤乞陰極缶（１
）に充填する工程ン示す断面図であり１図において０槌
は充填治具で、計量部（１８ａ） 、造粒部（１８ｔ＋
） 、及びガイド部（１８ｃ）に工Ｖ形成されている。
）に充填する工程ン示す断面図であり１図において０槌
は充填治具で、計量部（１８ａ） 、造粒部（１８ｔ＋
） 、及びガイド部（１８ｃ）に工Ｖ形成されている。
Ｈｔ；を計量部（１８ａ）内ヶ上下に移動するピストン
、■は粒体合剤である。
、■は粒体合剤である。
この工程ではピストン（Ｉ！１ヶ引上げた後、計量部（
１８ａ）に所定量の粒体合剤■ｌ補填し、ピストンａ９
ン計量部（１８ａ）に圧入することにより、セパレータ
（２）及び底紙（３）ケ装填した亜鉛缶＋１１に陽極合
剤（４）乞充填する。この際亜鉛缶（１）はピストン０
９の移動に伴って下方に移動するようになっているが。
１８ａ）に所定量の粒体合剤■ｌ補填し、ピストンａ９
ン計量部（１８ａ）に圧入することにより、セパレータ
（２）及び底紙（３）ケ装填した亜鉛缶＋１１に陽極合
剤（４）乞充填する。この際亜鉛缶（１）はピストン０
９の移動に伴って下方に移動するようになっているが。
その移動は充填された陽極合剤（４）に適宜な圧力がか
＼るように調整爆れている。従って陽極合剤（４）トセ
ハレータ（２）との接触及びセパレータ（２）への電解
液の浸透が均一におこなわｎる。才た粒体合剤■は主と
して造粒部（１８ｂ）で造粒きれ、ガイド部（１８ｃ）
Ｙ出るときは全く粒形を留めないようになっている。
＼るように調整爆れている。従って陽極合剤（４）トセ
ハレータ（２）との接触及びセパレータ（２）への電解
液の浸透が均一におこなわｎる。才た粒体合剤■は主と
して造粒部（１８ｂ）で造粒きれ、ガイド部（１８ｃ）
Ｙ出るときは全く粒形を留めないようになっている。
上記のようにして陽極合剤（４）の充填が完了すると蓋
紙（６１’Ｙ亜鉛缶ｆｉ＋に挿入し、蓋紙（６）の中央
に設けた孔から炭素棒（５）ン陽極合剤（４）中に圧入
する。
紙（６１’Ｙ亜鉛缶ｆｉ＋に挿入し、蓋紙（６）の中央
に設けた孔から炭素棒（５）ン陽極合剤（４）中に圧入
する。
この炭素棒（５）の圧入により陽極合剤（４ンは更に脱
気されて比重が高まるとともに、セパレータ（２）ケ介
しての亜鉛缶＋１１との接触が更に良好となり、またセ
パレータ（２）への電解液の浸透もより完全なものとな
る。
気されて比重が高まるとともに、セパレータ（２）ケ介
しての亜鉛缶＋１１との接触が更に良好となり、またセ
パレータ（２）への電解液の浸透もより完全なものとな
る。
このようにして製造した陽極合剤（４）の比重は約２．
００９７Ｓであり、従来品の最高比重１．９６．ｊｉ’
乙シＣπ に比し極めて高い値のものが得られた。これらの値は前
記の組成から求めた真比重２，０６３９／−に対し夫々
９Ｔ％及び９５チであＶ、この発明によって製造したも
のは極めてよく脱気されていることが判る。また従来品
のように電解液が陽極合剤（４）の表ｍ」に偏在するよ
うなこともなく均一に分散し、ｉ！たセパレータ（２）
にも均一に浸透していた。
００９７Ｓであり、従来品の最高比重１．９６．ｊｉ’
乙シＣπ に比し極めて高い値のものが得られた。これらの値は前
記の組成から求めた真比重２，０６３９／−に対し夫々
９Ｔ％及び９５チであＶ、この発明によって製造したも
のは極めてよく脱気されていることが判る。また従来品
のように電解液が陽極合剤（４）の表ｍ」に偏在するよ
うなこともなく均一に分散し、ｉ！たセパレータ（２）
にも均一に浸透していた。
上記のようにして製造したＳＵＭ−１型乾軍、池Ｂと従
来方法で製造した同一仕様の乾電池へとにつき放電性能
及び耐漏液性能の試験ケおこなった結果ケ第１表及び第
２表に示す。
来方法で製造した同一仕様の乾電池へとにつき放電性能
及び耐漏液性能の試験ケおこなった結果ケ第１表及び第
２表に示す。
第 １ 表
第２表
紀１表は製造直後の各試料夫々１０個の２０℃における
放電持続時間の平均値及び標準偏差ケ示したもので、乾
電池Ｂが従来の乾電池Ａに比し放電性能が平均的にも、
またばらつきにおいても極めて優れていることが判る。
放電持続時間の平均値及び標準偏差ケ示したもので、乾
電池Ｂが従来の乾電池Ａに比し放電性能が平均的にも、
またばらつきにおいても極めて優れていることが判る。
第２表はやはり製造面後の各試料夫々５０個の２０℃に
おける２Ω負荷での３ケ月後の漏液発生数、及び、夫々
１００個の６０℃３ケ月保存後の漏液発生数７示したも
ので、耐漏液性能においても乾電池Ｂの改善効果は明ら
かである。
おける２Ω負荷での３ケ月後の漏液発生数、及び、夫々
１００個の６０℃３ケ月保存後の漏液発生数７示したも
ので、耐漏液性能においても乾電池Ｂの改善効果は明ら
かである。
以上は本発明の製造方法によれば脱気が完全になりまた
電解液分布が均一になることの効果によるものであるが
１本発明では途中の工程での電解液の注入及び合剤の熟
成ケおこなわないので前記の第４の欠点や第５の欠点が
除去されることは自明である。
電解液分布が均一になることの効果によるものであるが
１本発明では途中の工程での電解液の注入及び合剤の熟
成ケおこなわないので前記の第４の欠点や第５の欠点が
除去されることは自明である。
その久四に沖々央験ン重ねて検削し７た結果粒体合剤（
４）は、直径が０５１以上 ｓ、 ｏ １ｍ以−干、嶌
密ＩＷが０．９Ｊ９／。。以上、１２０め４゜以下１粒
体比重が１．９２９乙−以上の＠ｉ（４囲が好適範囲で
あることが明らかになった。
４）は、直径が０５１以上 ｓ、 ｏ １ｍ以−干、嶌
密ＩＷが０．９Ｊ９／。。以上、１２０め４゜以下１粒
体比重が１．９２９乙−以上の＠ｉ（４囲が好適範囲で
あることが明らかになった。
＆
その理由は次のと歩りである。直径が０５ より小てい
場合は脱気が不十分で、製造後の電解液の陰極側への移
動や動作中のイオンの秤部１が空気に、ｃｖ阻害嘔れて
放電性能が低く且つばらつきも太きくなり好捷しくない
。一方、直径が５０″′７＋′以上の場合に（は充填治
具Ｏ印の計量部（１８ａ）に補填される粒体合剤（４）
の■テがばらつき、その結果叱鉛缶ｔｌ＋に充填袋れる
！４極合剤（４）の童がばらついて奸才しくない。
場合は脱気が不十分で、製造後の電解液の陰極側への移
動や動作中のイオンの秤部１が空気に、ｃｖ阻害嘔れて
放電性能が低く且つばらつきも太きくなり好捷しくない
。一方、直径が５０″′７＋′以上の場合に（は充填治
具Ｏ印の計量部（１８ａ）に補填される粒体合剤（４）
の■テがばらつき、その結果叱鉛缶ｔｌ＋に充填袋れる
！４極合剤（４）の童がばらついて奸才しくない。
才た嵩密度がｏ、ｓｏｇ／。。より小をい場合は造粒が
不完全で脱気が不十分となり、放電、性能が低く且つば
らつきが大きくなるとともに亜鉛缶（］）に充填される
陽極合剤（４）の量のばらつきが犬きくなり。
不完全で脱気が不十分となり、放電、性能が低く且つば
らつきが大きくなるとともに亜鉛缶（］）に充填される
陽極合剤（４）の量のばらつきが犬きくなり。
放電性能及び耐漏液性能が劣る。−力、８密度が１、２
０９７．。。より大きい場合は造粒が過剰状態となり９
粒体表面に遊離の電解液が浸み出してくると同時に粒体
径も相当大きくなる。このため＋ イｊ ７ｊ’１ンｎ
１１鉛缶＋ＩＩ Ｋ充填する工程で合剤の流れが悪くな
り、充填治具（１秒内に入る合剤のばらつきが大きくな
る。その結果、亜鉛缶（１）中に充填袋れた陽極合剤（
４）のばらつきが太きく々す、乾電池の製造上支障が生
じ好寸しくない。
０９７．。。より大きい場合は造粒が過剰状態となり９
粒体表面に遊離の電解液が浸み出してくると同時に粒体
径も相当大きくなる。このため＋ イｊ ７ｊ’１ンｎ
１１鉛缶＋ＩＩ Ｋ充填する工程で合剤の流れが悪くな
り、充填治具（１秒内に入る合剤のばらつきが大きくな
る。その結果、亜鉛缶（１）中に充填袋れた陽極合剤（
４）のばらつきが太きく々す、乾電池の製造上支障が生
じ好寸しくない。
また粒体比重が１．ｓｚｇ／ｃ１ｎ’ ｘ ｖ小沁い場
合（１□粒体合剤囚内の脱気が不十分となり、放電性能
が低く且つばらつきが大きくなる。
合（１□粒体合剤囚内の脱気が不十分となり、放電性能
が低く且つばらつきが大きくなる。
本発明の製造方法によって製造しｆ７ｃ乾電池の陽極ａ
剤（４）の比重は何ｉ１も１，９Ｂ、？／ ３ （７に
比重のＣ川 ９６襲）以上で、実験では、ｔ、ｓｌ／ろ（真比重ａη ０９６５％）から２．０３ｇ／ｃｒｎ５（真比重の９８
．４係）の範囲のものが得られ、従来の乾電池に比し放
電、性能及び耐漏液性能の改善効果は明らかであった。
剤（４）の比重は何ｉ１も１，９Ｂ、？／ ３ （７に
比重のＣ川 ９６襲）以上で、実験では、ｔ、ｓｌ／ろ（真比重ａη ０９６５％）から２．０３ｇ／ｃｒｎ５（真比重の９８
．４係）の範囲のものが得られ、従来の乾電池に比し放
電、性能及び耐漏液性能の改善効果は明らかであった。
なお上記実施ｆｌｌでは第２図のような三次元の高振動
による装置により合剤ケ造粒したが、衝撃ケ加えながら
造粒するような装置であれば、他の装置例えば二次元の
高振動による装置のようなものでも同様の効果が期待で
きる。
による装置により合剤ケ造粒したが、衝撃ケ加えながら
造粒するような装置であれば、他の装置例えば二次元の
高振動による装置のようなものでも同様の効果が期待で
きる。
Ｊｙ’
この発明Ｆｉ以上説明したと９−ｖ、全電解液と固体材
料と乞混合した合剤ン衝撃を加えなから造粒し、その粒
体合剤乞潰粒して陰極缶に充填することにより、陽極合
剤の比重が真比重の９６％以上で、脱気及び電解液分布
の均一化が良好な乾電池が得られ、放電性能及び耐漏液
性能が大巾に向上するという効果が得られる。
料と乞混合した合剤ン衝撃を加えなから造粒し、その粒
体合剤乞潰粒して陰極缶に充填することにより、陽極合
剤の比重が真比重の９６％以上で、脱気及び電解液分布
の均一化が良好な乾電池が得られ、放電性能及び耐漏液
性能が大巾に向上するという効果が得られる。
またこの発明の製造方法では工程途中での電解液の注入
及び合剤の熟成乞おこなわないので、それらに伴う諸欠
点も解消できるという効果も得られる。
及び合剤の熟成乞おこなわないので、それらに伴う諸欠
点も解消できるという効果も得られる。
第１図は従来品及びこの発明の一実施例を示す乾電池の
断面図、第２図及び第３図はこの発明の製造方法の一実
施例ケ示す破断斜視図及び断面図である。 図においてｔｌ）は陰極缶、（２）はセパレータ、（４
）は陽極合剤、■は粒体合剤である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 明細書の第２頁第１０行目の１和紙」とあるのを「クラ
フト紙など」と訂正する。 以上
断面図、第２図及び第３図はこの発明の製造方法の一実
施例ケ示す破断斜視図及び断面図である。 図においてｔｌ）は陰極缶、（２）はセパレータ、（４
）は陽極合剤、■は粒体合剤である。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 ６、補正の内容 明細書の第２頁第１０行目の１和紙」とあるのを「クラ
フト紙など」と訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 陽極合剤の比重が、その組成から求めた真比
重の９６係以上であることヶ特徴とする二酸化マンガン
乾電池。 （２）（イ）二酸化マンガン及び導電材と所衆の全電解
液とを混合する工程 （ロラ （イ）の工程でできた混合物を衝撃欠加えなか
ら造粒する工程 （ハ）幹）の工程でできた粒体合剤を潰粒する工程 に）（ハ）の工程で潰粒された合剤ン陰極缶に充填する
工程 ケ含む二酸化マンガン乾電池の製造方法。 （３１粒体合剤の直径が０．５″１１以上 、、、ａ以
下・嵩密度がｏ、 ｓ ｏ ９／。。以上、１２０ｇ／
ｃｃ以下１粒体比重がｔ ９２ ｇ／、、５以上である
ことケ特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の二酸
化マンガン乾電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142265A JPS5931559A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 二酸化マンガン乾電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142265A JPS5931559A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 二酸化マンガン乾電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931559A true JPS5931559A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15311317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142265A Pending JPS5931559A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | 二酸化マンガン乾電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382349A (en) * | 1991-10-09 | 1995-01-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of treatment of heavy hydrocarbon oil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732981A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | Heating element for printing |
-
1982
- 1982-08-17 JP JP57142265A patent/JPS5931559A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732981A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | Heating element for printing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382349A (en) * | 1991-10-09 | 1995-01-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of treatment of heavy hydrocarbon oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2042266B2 (de) | Mittel zum Absorbieren von gasförmigem Wasserstoff und seine Verwendung | |
| US3776779A (en) | Gelled battery electrolyte containing a polyglycol polymer and a process for locating same within a lead-acid cell | |
| US3402077A (en) | Storage batteries and method of manufacturing the same | |
| DE1943183A1 (de) | Geschlossene Sammler | |
| US4060668A (en) | Primary electrochemical cell | |
| US3255049A (en) | Dry cell having gel on depolarizer surface | |
| EP0149494B1 (en) | Method for preparing positive electrode for non-aqueous electrolyte cell | |
| JPS5931559A (ja) | 二酸化マンガン乾電池及びその製造方法 | |
| US3795545A (en) | Leak-proof zinc chloride dry cell | |
| US3839089A (en) | Water activated lead acid storage battery cell having dry discharged electrodes | |
| US4782584A (en) | Alkaline cell manufacturing method | |
| JPH0243307B2 (ja) | ||
| US1786945A (en) | Method of making dry cells | |
| US7556888B2 (en) | Electrochemical cell | |
| JP7146545B2 (ja) | アルカリ電池用正極合剤 | |
| JPH07142060A (ja) | アルカリマンガン電池 | |
| JP2878294B2 (ja) | リチウム電池 | |
| JP5262046B2 (ja) | 乾電池とその製造方法およびその製造装置 | |
| DE1421556B2 (de) | Alkalisches Trockenelement mit einer im wesentlichen aus Zink bestehenden Lösungselektrode und einem Kupfer (Il)-oxid-Depolarisator | |
| US3756859A (en) | Leak-proof galvanic cell employing cation exchange compound separator | |
| JPS6337567A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPS59139558A (ja) | アルカリ電池 | |
| JP2000149955A (ja) | アルカリ乾電池 | |
| JP2005129309A (ja) | アルカリ電池の正極合剤およびアルカリ電池 | |
| US1257969A (en) | Battery. |