JPS5931453B2 - Paper angle material manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ペーパーアングル材の製造装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for manufacturing paper angle materials.

詳しく述べると、断面り型のペーパーアングル材をエン
ドレスに製造する装置に関するものである。More specifically, the present invention relates to an apparatus for endlessly manufacturing cross-sectional paper angle materials.

従来、断面り型のペーパーアングル材は、板紙を折り曲
げて製造されていたが、厚い板紙の折り曲げによる外側
における引張りおよび内側における圧縮による応力のた
めに、アンクル材は元の平板に戻ろうとする性質があり
、そのため、たとえば、直角や鋭角のアングル材はえ難
いばかりでなく、前記応力のために、外側か破損しやす
いという欠点があった。Conventionally, cross-sectional paper angle materials were manufactured by folding paperboard, but due to stress caused by tension on the outside and compression on the inside due to the bending of the thick paperboard, the angle material had a tendency to return to its original flat shape. Therefore, for example, right-angled or acute-angled angle members are not only difficult to erect, but also have the disadvantage that they are easily damaged on the outside due to the stress.

本発明者らは、軸方向に原紙を折り曲げながら数枚を積
層することによりすぐれたアングル材かえられることを
見出したが、本発明はその製造装置を提供するものであ
る。The present inventors have discovered that an excellent angle material can be obtained by laminating several sheets of paper while folding them in the axial direction, and the present invention provides an apparatus for producing the same.

すなわち、本発明によるペーパーアングル材の製造装置
は、（ａ）はぼ水平に設けられた角型シャフト、（ｂ）
該角型シャフト上に跨がって設けられたＶ字型抑圧ロー
ラ、（ｃ）該角型シャフトの面に平行に設けられた予備
成形板、（ｄ）該角型シャフトの面に平行に設けられた
回転自在な加圧ローラおよび（ｅ）該角型シャフト末端
附近に設けられた回転駆動圧着装置よりなるものである
。That is, the paper angle material manufacturing apparatus according to the present invention includes (a) a rectangular shaft provided almost horizontally; (b)
(c) a preform plate provided parallel to the surface of the square shaft; (d) parallel to the surface of the square shaft; It consists of a rotatable pressure roller provided therein and (e) a rotationally driven crimping device provided near the end of the square shaft.

つぎに、図面を参照しながら、本発明装置を詳細に説明
する。Next, the apparatus of the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.

第１〜２図に示すように、本発明装置は、角型シャフト
１を、その一つの稜２が最上部になるよ５にほぼ水平に
設け、その一端にはパラフィン収納タンク３ａおよび接
着剤収納タンク３ａおよび接着剤収納タンク３ｂおよび
３ｃおよび該タンク内のパラフィンまたは接着剤にその
一部が浸漬している塗布ローラ４ａ、４ｂおよび４ｃが
設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus of the present invention has a rectangular shaft 1 installed almost horizontally at 5 with one ridge 2 at the top, and a paraffin storage tank 3a and an adhesive at one end. A storage tank 3a, adhesive storage tanks 3b and 3c, and application rollers 4a, 4b and 4c partially immersed in the paraffin or adhesive in the tanks are provided.

前記角型シャフト１とは、二つ面５および５′が頂部の
稜線２で分けられていればよく、下部の形状は問わない
。The square shaft 1 only needs to have two surfaces 5 and 5' separated by a ridgeline 2 at the top, and the shape of the lower part does not matter.

したがって、シャフト１の断面はＬ字形であろうが、菱
形あるいは三角形であろうとなんらさしつかえない。Therefore, it does not matter whether the cross section of the shaft 1 is L-shaped, diamond-shaped, or triangular.

また、前記稜線２は丸味を帯びていてもよい。Further, the ridge line 2 may be rounded.

前記水平角型シャフト１の上面５および５′には第２図
に示すよう）Ｌ、該シャフト１を跨いで回転自在なＶ字
型抑圧ローラ（以下、跨座Ｖ字型抑圧ローラという。As shown in FIG. 2, the upper surfaces 5 and 5' of the horizontal square shaft 1 include a V-shaped suppressing roller (hereinafter referred to as a straddling V-shaped suppressing roller) that is rotatable astride the shaft 1.

）６が設けられている。そして、この跨座Ｖ字型押圧ロ
ーラ６はピン７により、保持されている。)6 is provided. This straddle V-shaped pressing roller 6 is held by a pin 7.

つぎに、前記水平角型シャフト１の上面５および５′に
は、第３図に示すように、該面５および５′に平行に予
備成形板８および８′が設けられている。Next, on the upper surfaces 5 and 5' of the horizontal square shaft 1, preformed plates 8 and 8' are provided parallel to the surfaces 5 and 5', as shown in FIG.

この予備成形板８および８′は支持棒９および９′を介
して支持部材１０および１０′に固定され、製造すべき
アングル材１１の厚みに応じてボルト１２により調節さ
れる。These preformed plates 8 and 8' are fixed to support members 10 and 10' via support rods 9 and 9', and are adjusted by bolts 12 depending on the thickness of the angle member 11 to be manufactured.

さらに、前記水平角型シャツ）ＩＫは、第４〜５図に示
すように、その上面５および５′に平行して回転自在な
加圧ローラ１３が設けられている。Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, the horizontal rectangular shirt (IK) is provided with a rotatable pressure roller 13 parallel to its upper surface 5 and 5'.

この加圧ローラ１３は２個のローラ部１４および１４′
よりなり、該ローラ部１４および１４′のシャフト１５
および１５′の上端はピン１６で結合され、保持部材１
７により保持され、一方、前記シャフト１５および１５
′の下端は、ユニバーサルボールジョイト１８および１
８′により固定部材１９および１９′ニ保持され、前記
シャフト１５および１５′が角型シャフト１の上面５お
よび５′にそれぞれ平行になるようにねじ２０および２
０′で調節される。This pressure roller 13 has two roller parts 14 and 14'.
The shaft 15 of the roller portions 14 and 14'
and 15' are connected by a pin 16, and the holding member 1
7, while said shafts 15 and 15
'The lower ends of universal ball joints 18 and 1
8' holds the fixing members 19 and 19', and screws 20 and 2 are held so that the shafts 15 and 15' are parallel to the upper surfaces 5 and 5' of the square shaft 1, respectively.
Adjusted at 0'.

一方、前記角型シャフト１の他端が終ったところに、第
１図および第６図に示すように、回転駆動圧着装置２１
が設けられている。On the other hand, at the end of the other end of the square shaft 1, as shown in FIG. 1 and FIG.
is provided.

この駆動圧着装置は、３個の、駆動ローラよりなり、そ
のうち、下部に設けられるローラは算盤球型ローラ２２
であり、その稜線２３の位置は前記角型シャフト１の稜
線２と水平位置になるように１、角度θは角型シャフト
１の角度人よりも小さくすることが望ましい。This driving pressure bonding device consists of three driving rollers, among which the roller provided at the bottom is an abacus spherical roller 22.
It is desirable that the position of the ridge line 23 is 1 so that it is horizontal to the ridge line 2 of the square shaft 1, and that the angle θ is smaller than the angle θ of the square shaft 1.

これは成形後の角度の戻りを考慮するからであって、た
とえば、直角のアングル材を製造する場合には人を９０
°とし、θは７０〜８５°程度にすることが望ましい。This is because the return of the angle after forming is taken into consideration; for example, when manufacturing right-angled angle materials, it requires a person to
It is desirable that θ be approximately 70 to 85 degrees.

この算盤球型ローラ２２は、゛シャフト２３′により支
持板２４に固定されたブロック２５に保持され、シャフ
ト２３′の先端は傘歯車２６に連結されている。This abacus spherical roller 22 is held by a block 25 fixed to a support plate 24 by a shaft 23', and the tip of the shaft 23' is connected to a bevel gear 26.

算盤球型ローラ２２の両面２７および２７′ニは、該両
面に平行になるよ５なローラ面を有するローラ２８およ
び２８′が設けられている。Both surfaces 27 and 27' of the abacus spherical roller 22 are provided with rollers 28 and 28' having roller surfaces parallel to the two surfaces.

このローラは、円筒状でもよいが、円錐台状のものが望
ましい。This roller may have a cylindrical shape, but preferably a truncated cone shape.

このローラ２８および２８′はブラケット２９の両側に
設けられた軸受３０および３１によりそのシャフト３２
により支承されている。The rollers 28 and 28' are mounted on their shafts 30 and 31 by bearings 30 and 31 provided on both sides of the bracket 29.
Supported by

このシャフト３２の一端はユニバーサルジヨイントのよ
５な連結手段３３を介して傘歯車３４に連結されている
。One end of this shaft 32 is connected to a bevel gear 34 via a connecting means 33 such as a universal joint.

前記傘ｍ車２６および３４は、そのシャフト３５が支持
板２４の貫通孔３６により保持され、シャフト３５の一
端に設けられた伝達機構により動力の伝達が行なわれる
。The shafts 35 of the umbrella wheels 26 and 34 are held by the through holes 36 of the support plate 24, and power is transmitted by a transmission mechanism provided at one end of the shafts 35.

動力の伝達機構はいかなるものでもよく、前記シャフト
３５に所定の回転数の回転力を与えるものであればいか
なるものでもよい。Any power transmission mechanism may be used as long as it provides rotational force at a predetermined rotational speed to the shaft 35.

なお、動力源より前記回転駆動圧着装置２１に伝達され
る伝達機構の一例について説明すると、つぎのとおりで
ある。An example of a transmission mechanism for transmitting power from the power source to the rotary drive crimping device 21 is as follows.

第１図および第７図に示すように、中心部に空洞３７を
有する支持板２４は、中空管３８尾同軸的に、たとえば
、そのフランジ部３９においてボルト４０などによりこ
の中空管３８と結合され、この空洞３７と中空管３８と
によりアングル材通過孔が形成される。As shown in FIGS. 1 and 7, the support plate 24 having a cavity 37 in the center is attached to the hollow tube 38 coaxially with the hollow tube 38 by, for example, bolts 40 at the flange portion 39 thereof. The cavity 37 and the hollow tube 38 are combined to form an angle passage hole.

この中空管３８は、フレーム４１上に設けられたブロッ
ク４２により保持されている。This hollow tube 38 is held by a block 42 provided on a frame 41.

前記中空管３８には、その一端に連設された支持板２４
と前記ブロック４２との間に軸受４３を設け、さらにこ
の軸受４３には平行軸歯車装置４４が設けられている。The hollow tube 38 has a support plate 24 connected to one end thereof.
A bearing 43 is provided between the block 42 and the block 42, and the bearing 43 is further provided with a parallel shaft gear device 44.

すなわち、この平行軸歯車装置４４の駆動歯車４５は前
記中空管３８と同軸的に設けられ、前記軸受４３により
回転する。That is, the drive gear 45 of this parallel shaft gear device 44 is provided coaxially with the hollow tube 38 and rotates by the bearing 43.

従動歯車４６は、回転駆動圧着装置２１のローラの数だ
け設けられている。The number of driven gears 46 is equal to the number of rollers of the rotary drive crimping device 21.

そして、前記支持板２４に設けられた貫通孔３６を貫通
された回転自在なシャフト３５の一端に傘歯車２６およ
び３４が取付けられ、このシャフト３５を軸として前記
従動歯車４６は駆動歯車４５から伝達される動力により
回転する。Bevel gears 26 and 34 are attached to one end of a rotatable shaft 35 that passes through a through hole 36 provided in the support plate 24, and the driven gear 46 transmits power from the drive gear 45 around the shaft 35. It rotates due to the power generated.

一方、この平行軸歯車装置４４には、必要によりカラー
を介して歯車、スプロケット、グーりなどの伝動手段４
７が設けられ、さらに動力源に連設されている。On the other hand, this parallel shaft gear device 44 is provided with a transmission means 4 such as gears, sprockets, gears, etc. via a collar if necessary.
7 is provided, and is further connected to a power source.

たとえば、第１図および第７図におけるスプロケット４
７は、可変速モータ４８の動力なチエイノ４８′、スプ
ロケット４９および５０およびチェイン５１を介して減
速された動力が伝達される。For example, sprocket 4 in FIGS. 1 and 7
7 is the power of the variable speed motor 48, and the reduced power is transmitted through the chain 48', sprockets 49 and 50, and chain 51.

なお、この動力伝達機構は、必ずしも前記のとおりであ
る必要はなく、モータから歯車、スプロケット、プーリ
など任意の手段を用いて減速伝達することができる。Note that this power transmission mechanism does not necessarily have to be as described above, and any means such as gears, sprockets, pulleys, etc. can be used to transmit deceleration from the motor.

つぎに従動歯車４６よりローラ２８および２８′に伝達
される動力の伝達機構について説明する。Next, a mechanism for transmitting power from the driven gear 46 to the rollers 28 and 28' will be explained.

第８図に示すように従動歯車４６の中心に嵌挿されてい
るシャフト３５は支持板２４の両側に設けられた軸受５
２および５２′ニより支承されている。As shown in FIG. 8, the shaft 35 fitted into the center of the driven gear 46 is supported by bearings 5 provided on both sides of the support plate 24.
2 and 52'.

軸受５２′を収納するケーシング５３の先端には、さら
に軸受５４を収納し、ブラケット５５の末端部５６が嵌
挿されている。A bearing 54 is further housed at the tip of the casing 53 that houses the bearing 52', and a distal end 56 of a bracket 55 is fitted therein.

前記末端部の上部てはブラケット５５がねし５７などに
よりケーシング５３の先端附近に設けられたストッパ５
８に係止されている。At the upper end of the end portion, a bracket 55 is attached to a stopper 5 provided near the tip of the casing 53 by a screw 57 or the like.
It is locked at 8.

このストッパ５８は、ケーシング５３にたいして回転自
在に設けられており、方向調整後にはねじ５９で締付け
られる。This stopper 58 is rotatably provided with respect to the casing 53, and is tightened with a screw 59 after the direction is adjusted.

前記シャフト３５は、ブラケット５５の底部に設けられ
た穴を貫通しており、シャフト３５の先端には傘歯車３
４が連設されている。The shaft 35 passes through a hole provided at the bottom of the bracket 55, and a bevel gear 3 is provided at the tip of the shaft 35.
4 are installed in succession.

ブラケット５５の両側部には、それぞれ軸受６０および
６１が設けられ、シャフト６２を支承している。Bearings 60 and 61 are provided on both sides of the bracket 55, respectively, and support a shaft 62.

このシャフト６２に相手の傘歯車３４が嵌挿され、前記
傘歯車３４とかね合っている。A mating bevel gear 34 is fitted onto this shaft 62 and engages with the bevel gear 34.

前記シャフトの先端は、ブラケット５５の側部を貫通し
ており、さらにユニバーサルジヨイント３３などのよう
な連結部材を介してローラ２８または２８′のシャフト
３２に連結している。The tip of the shaft passes through the side of the bracket 55 and is further connected to the shaft 32 of the roller 28 or 28' via a connecting member such as a universal joint 33 or the like.

捷だ、第８図および第９図に示すように、支持板２４に
ピン６３により台板６４が設けられ、この台板６４上に
はさらにブラケット２９を備えたシャフト６５を設けら
れ、該シャフト６５はスタンド６６に保持されている。As shown in FIGS. 8 and 9, a base plate 64 is provided on the support plate 24 by pins 63, and a shaft 65 with a bracket 29 is further provided on this base plate 64, and the shaft 65 is provided with a bracket 29. 65 is held on a stand 66.

ブラケット２９の背面には必要によりゴムなどの緩衝材
６７を設けた保持部材６８により支えられる。The back surface of the bracket 29 is supported by a holding member 68 provided with a cushioning material 67 such as rubber, if necessary.

この保持部材６８は、スタンド６６と同一の台座に設け
られたスタンド６９に甥合されたねじ７０によりその角
度を調節される。The angle of this holding member 68 is adjusted by a screw 70 fitted to a stand 69 provided on the same base as the stand 66.

すなわち、このねじ７０の作用によりローラ２８は常に
押圧されているので、形成されてくるアングル材の面は
角型シャフト１に圧着されるのである。That is, since the roller 28 is constantly pressed by the action of the screw 70, the surface of the angle material being formed is pressed against the square shaft 1.

さら冗、前記中空管３８内には、前記算盤型ローラ２２
とほぼ同じ角度の角型シャフト７１を設ける。In addition, inside the hollow tube 38, the abacus-shaped roller 22 is located inside the hollow tube 38.
A square shaft 71 having approximately the same angle is provided.

さらに厚みの大きいアングル材をえようとする場合には
、前記のような接着剤塗布ローラ７２ａおよび７２ｂを
備えた接着剤収納タンク７３ａおよび７３ｂの数を積層
すべき紙の数だけ増力口させてもよいが、前言配力ロ汗
ローラ１３のあとに、さらに第１図に示すように跨座■
字型抑圧ローラ６、予備成拗板８および加圧ローラ１３
は、こねに対応する必要数の接着剤塗布ローラ７２ａお
よび７２ｂを備えた接着斉１保納タンク７３ａおよび７
３ｂを設けてもよい。If a thicker angle material is to be obtained, the number of adhesive storage tanks 73a and 73b equipped with adhesive application rollers 72a and 72b as described above is increased by the number of sheets to be laminated. However, after the first roller 13, as shown in Figure 1, straddle the seat.
letter-shaped suppression roller 6, preforming plate 8, and pressure roller 13
The adhesive storage tanks 73a and 7 are equipped with the necessary number of adhesive application rollers 72a and 72b corresponding to the kneading process.
3b may be provided.

さらに、アングル材の表面に化粧を施す場合には、回転
駆動圧着装置２１の前に跨座Ｖ字型抑圧ローラ６と同様
なＶ字型抑圧ローラ７４を設け、これに対応する接着剤
塗布ローラ７５を備えた接着剤収納タンク７６が設けら
れる。Furthermore, when applying makeup to the surface of the angle material, a V-shaped suppression roller 74 similar to the straddle V-shaped suppression roller 6 is provided in front of the rotary drive crimping device 21, and a corresponding adhesive application roller is provided. An adhesive storage tank 76 with 75 is provided.

以上のように構成された装置を用いて、ペーパーアング
ル材は、つぎのようＫして製造される。Using the apparatus configured as described above, a paper angle material is manufactured as follows.

まず、所望の幅および厚み（たとえば、厚み０．５〜１
ｍ７ｎ）の帯状紙７７ａ、７７ｂおよび７７ｃをプーリ
を介してセットする。First, set the desired width and thickness (for example, thickness 0.5 to 1
The paper strips 77a, 77b, and 77c (m7n) are set via pulleys.

タンク３ａには帯状紙７７ａの滑りをよくするためにパ
ラフィンを入れ、他のタンク３ｂおよび３ｃには接着剤
を入れる。Paraffin is placed in the tank 3a to improve the slippage of the paper strip 77a, and adhesive is placed in the other tanks 3b and 3c.

帯状紙７７ａにはローラ４ａにより裏面にパラフィンが
塗布され、−万、帯状紙７７ｂおよび７７ｃにはローラ
４ｂおよび４ｃＫよりそれぞれ裏面に接着剤が塗布され
る。Paraffin is applied to the back surface of the paper strip 77a by the roller 4a, and adhesive is applied to the back surface of the paper strips 77b and 77c by the rollers 4b and 4cK, respectively.

３本のテープは、ブーＩＪ７８，７８’を経て所定の角
度２を有する角型シャフト１の上を覆い、ガイド７９で
帯状紙はそ□の蛇行が防止され、跨座Ｖ字型抑圧ローラ
６で帯状紙はＶ字状に折曲げられ、３枚のテープは相互
に軽く接着する。The three tapes pass through the boots IJ78, 78' and cover the square shaft 1 having a predetermined angle 2, and the guide 79 prevents the paper strip from meandering. Then the paper strip is folded into a V shape and the three pieces of tape are lightly adhered to each other.

つぎに、予備成形板８により折曲げによる各層の接着ず
れを整えて積層帯状紙のＶ字状を形成させて形状か元に
戻るのを防止し、かつ、そりをなくし、カロ圧ロー２１
３によりある程度締付けてＶ字状を完成させる。Next, the adhesion deviation of each layer due to bending is adjusted using the preforming plate 8 to form a V-shape of the laminated paper strip, preventing the shape from returning to its original shape, and eliminating warpage.
Tighten it to some extent using Step 3 to complete the V-shape.

なお、前記ガイド７９は、第１０図に示すような構造を
有し、アングル材８０に固定された固定シャフト８１の
適当な個所に使用される紙７７ａ：〜Ｃなどの幅に応じ
て設定したブロック８２をねじ８３などにより固定する
。The guide 79 has a structure as shown in FIG. 10, and is set according to the width of the paper 77a: to C used at an appropriate location of the fixed shaft 81 fixed to the angle member 80. The block 82 is fixed with screws 83 or the like.

さらに厚手のものをつるには、前記と同様に帯状紙７７
ｄおよび７７ｅに接着剤を塗布し、かつ、前記積層帯状
紙の上にさらに積層する。To hang even thicker items, use the strip paper 77 as above.
Adhesive is applied to d and 77e and further laminated on top of the laminated paper strip.

また、表面に化粧を施したい場合には、薄い帯状紙？？
ｆの裏面にローラ７５により接着剤を塗布し、ガイド７
９Ｖ−より帯状化粧紙７７ｆの蛇行を防止し。Also, if you want to apply makeup to the surface, use thin strips of paper. ?
Apply adhesive to the back side of the guide 7 using the roller 75.
9V- prevents the band-shaped decorative paper 77f from meandering.

跨座Ｖ字型抑圧ローラ７４により積層テープ表面に接着
する。It is adhered to the surface of the laminated tape by the straddle V-shaped suppression roller 74.

このようにして積層された帯状紙は、回転駆動圧着装置
２１により裏面からは、その算盤珠型ローラ２２により
、また表面ばローラ２８および２８′により圧着される
と同時に、これらのローラ２２．２８および２８′の強
制御駆動回転力により積層された帯状紙は前方へ進行し
、角型シャフト７１の上を進むので、適当な寸法に切断
される。The paper strips laminated in this way are pressed from the back side by the abacus bead-shaped roller 22 by the rotary drive pressing device 21, and by the front side rollers 28 and 28'. The laminated paper strips are advanced forward by the strongly controlled driving rotational force of the paper strips 28' and 28', and are cut into appropriate sizes as they advance over the square shaft 71.

このとき、算盤珠型ローラ２２とローラ２８゜２８′と
の間では周速度の違いが生じるが、帯状紙との間で夫々
スリップを起こすことにより、帯状紙は真直ぐに前方へ
給紙される。At this time, a difference in peripheral speed occurs between the abacus bead-shaped roller 22 and the rollers 28°28', but by causing slip between each of them and the paper strip, the paper strip is fed straight forward. .

尚、前記回転駆動圧着装置２１による積層帯状紙の前進
力は、ローラ２８および２８′の表面にローレットによ
り刻まれている浅くて細い溝により顕著となる。Incidentally, the forward force of the laminated paper strip by the rotary drive pressing device 21 becomes remarkable due to the shallow and narrow grooves cut by knurling on the surfaces of the rollers 28 and 28'.

帯状紙として同−輻のものを使用すれば、第１１図に示
すような形状のものかえられるが、上層になるほど幅広
となるものを使用すれば、第１２図に示すような形状の
ものかえられる。If you use a strip of paper with the same radius, you can change it to the shape shown in Figure 11, but if you use paper that gets wider towards the top, you can change it to the shape shown in Figure 12. It will be done.

なお、第１１〜１２図において厚みは誇張して画かれて
いる。In addition, in FIGS. 11 and 12, the thickness is exaggerated.

以上述べたように、本発明によるペーパーアングル材の
製造装置は、（ａ）はぼ水平に設けられた角型シャフト
、（１））該角型シャフト上に跨がって設けられたＶ字
型抑圧ローラ、（ｃ）該角型シャフトの面に平行に設け
られた予備成形板、（ｄ）該角型シャフトの面に平行に
設けられた回転自在な力ロ圧ローラおよび（ｅ）該角型
シャフト末端附近に設けられた回転圧着１駆動装置より
なるものであるので、前記角型シャフト上をパラフィン
を塗布された帯状紙が滑動し、該層および上層を構成す
る帯状紙は、跨座Ｖ字型抑圧ローラによりその中心部を
折られ。As described above, the paper angle material manufacturing apparatus according to the present invention includes (a) a rectangular shaft provided substantially horizontally, (1)) a V-shaped shaft provided straddling the rectangular shaft; (c) a preform plate provided parallel to the surface of the square shaft; (d) a rotatable pressure roller provided parallel to the surface of the square shaft; and (e) a Since it consists of a rotary crimping unit 1 drive device installed near the end of a square shaft, a paper strip coated with paraffin slides on the square shaft, and the paper strips constituting this layer and the upper layer straddle the shaft. The center part is folded by the seat V-shaped suppression roller.

ついで、予備成形板によりＶ字型に整えられ、さらにカ
ロ圧ローラによりある程度密着され、最後に、回転駆動
装置により圧着され、しかも、その強制回転力により積
層された帯状紙は前進させられるので、極めて簡単な方
法で、均一で、かつ、機械的強度の高いペーパーアング
ル材を製造しつるのである。Next, the sheets are shaped into a V-shape using a preforming plate, and then pressed to some extent by a Calo pressure roller, and finally pressed by a rotary drive device, and the stacked paper strips are moved forward by the forced rotational force. A paper angle material with uniformity and high mechanical strength can be produced using an extremely simple method.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明装置の側面図、第２図は該装置に使用さ
れる跨座Ｖ字型抑圧ローラの断面図、第３図は予備成形
板の断面図、第４図は抑圧ローラの断面図、第５図は押
圧ローラの側面図、第６図は駆動圧着装置の正面図、第
７図は動力伝達部の断面図、第８図はローラにたいする
伝達機構を示す断面図、第９図はローラの取付状態を示
す断面図、第１０図はガイドの正面図であり、また、第
１１〜１２図は製品の一例を示す断面図でるる。 １ ・−・−角型シャフト、３ａ、３ｂ９３ｃ、７３ａ
。 ７３ ｂ 、 ７６−・・・タンク、４ ａ ７４ｂｐ
４Ｃ９７２ａ、 ７２ ｂ、 ７５・・・・・・
塗布ローラ、６・・・−・・跨座Ｖ字型抑圧ローラ、８
・・・・・・予備成形板、１３・・・・・・加圧ローラ
、１５，１５’・・・・・・シャフト、１６・・・・・
・ピン、１８，１８’・・・・・・ジヨイント、２１・
・・・・・回転１駆動圧着装置、２２・・・・・・算盤
珠型ローラ、２３゜３２・・・・・・シャフト、２４・
・・・・・支持板、３４・・・・・・傘歯車、３８・・
・・・・中空管、４４・・・・・・平行軸歯車装置、４
５・・・・・・１駆動歯車、４６・・・・・・従動歯車
、４７・・・・・・伝動手段、４８・・・・・・モータ
、７７ａ〜７７ｆ・・・・・・帯状紙、７９・・・・・
・ガイド。Fig. 1 is a side view of the device of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the straddle V-shaped suppression roller used in the device, Fig. 3 is a sectional view of the preformed plate, and Fig. 4 is a sectional view of the suppression roller. 5 is a side view of the pressure roller, FIG. 6 is a front view of the drive crimping device, FIG. 7 is a sectional view of the power transmission section, FIG. 8 is a sectional view showing the transmission mechanism for the roller, and FIG. 10 is a front view of the guide, and FIGS. 11 and 12 are sectional views showing an example of the product. 1 --- Square shaft, 3a, 3b93c, 73a
. 73 b, 76-...tank, 4 a 74bp
4C972a, 72b, 75...
Application roller, 6... - Straddle V-shaped suppression roller, 8
...Preformed plate, 13 ... Pressure roller, 15, 15' ... Shaft, 16 ...
・Pin, 18, 18'...Joint, 21・
... Rotation 1 drive crimping device, 22 ... Abacus bead-shaped roller, 23° 32 ... Shaft, 24.
...Support plate, 34...Bevel gear, 38...
...Hollow tube, 44 ...Parallel shaft gear device, 4
5...1 driving gear, 46...driven gear, 47...transmission means, 48...motor, 77a-77f...band-shaped Paper, 79...
·guide.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １（ａ）はぼ水平に設けられた角型シャフト、（ｂ）該
角型シャフト上に跨がって設けられたＶ字型抑圧ローラ
、（Ｃ）該角型シャフトの面に平行に設けられた予備成
形板、（ｄ）該角型シャフトの面に平行に設けられた回
転自在な加圧ローラおよび（ｅ）該角型シャフト末端附
近に設けられた回転駆動装置よりなるペーパーアングル
材の製造装置。 ２ 前記回転駆動装置は、３＠の駆動ローラよりなり、
そのうち、下部のローラは算盤球型ローラでるり、上部
のローラは前記算盤型ローラの両面に平行になるような
ローラ面を有するように設けられてなる特許請求の範囲
第１項記載の装置。 ３ 前記３個の駆動ローラは、動力源に伝動連設されて
いる平行軸歯車装置の従動歯車に連結されてなる特許請
求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記駆動ローラのシャフトの一端に設けられた傘歯
車と、前記従動歯車のシャフトの一端に設けられた傘歯
車のかみ合わせによって連結されてなる特許請求の範囲
第３項記載の装置。 ５ 前記加圧ローラは、シャフトの上端をピンで結合さ
れた２飼のローラよりなり、シャフト下端を固定されて
なる特許請求の範囲第１項または第２項記載の装置。[Claims] 1 (a) a rectangular shaft provided substantially horizontally, (b) a V-shaped suppression roller provided astride the rectangular shaft, (C) the rectangular shaft (d) a rotatable pressure roller provided parallel to the surface of the square shaft; and (e) a rotation drive device provided near the end of the square shaft. Equipment for manufacturing paper angle materials. 2. The rotational drive device consists of 3 @ drive rollers,
2. The apparatus according to claim 1, wherein the lower roller is an abacus-shaped roller, and the upper roller is provided with a roller surface parallel to both sides of the abacus-shaped roller. 3. The device according to claim 2, wherein the three drive rollers are connected to a driven gear of a parallel shaft gear device that is transmission-coupled to a power source. 4. The device according to claim 3, wherein a bevel gear provided at one end of the shaft of the driving roller and a bevel gear provided at one end of the shaft of the driven gear are connected by meshing. 5. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the pressure roller comprises two rollers whose upper ends of shafts are connected with pins, and whose lower ends are fixed.