JPS5931356B2 - ミシンの下糸張力発生装置 - Google Patents
ミシンの下糸張力発生装置Info
- Publication number
- JPS5931356B2 JPS5931356B2 JP6274880A JP6274880A JPS5931356B2 JP S5931356 B2 JPS5931356 B2 JP S5931356B2 JP 6274880 A JP6274880 A JP 6274880A JP 6274880 A JP6274880 A JP 6274880A JP S5931356 B2 JPS5931356 B2 JP S5931356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread tension
- magnetic force
- sewing machine
- lower thread
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミシンの下糸張力発生装置に関するものである
。
。
従来ミシンの下糸張力の発生は内釜あるいはボビンケー
スに取付けられた板はねて下糸を挾むことによって行わ
れており、下糸張力の調節は板ばねを締めつけるねじの
締め加減を調節することによって行われている。
スに取付けられた板はねて下糸を挾むことによって行わ
れており、下糸張力の調節は板ばねを締めつけるねじの
締め加減を調節することによって行われている。
しかしながら、周知のとおり内釜回りは上糸が通るため
、ミシンの縫製中は下糸張力の調節を行うことが不可能
であった。
、ミシンの縫製中は下糸張力の調節を行うことが不可能
であった。
したがって従来は下糸張力の調節は、試縫をして、ミシ
ンを止めて下糸張力の調節を行い、さらに試縫をすると
いう作業を繰返して適鳩な下糸張力を調節しなければな
らず、手間がかかり、煩わしいものであった。
ンを止めて下糸張力の調節を行い、さらに試縫をすると
いう作業を繰返して適鳩な下糸張力を調節しなければな
らず、手間がかかり、煩わしいものであった。
また、上糸張力を自動的に調節するミシンも考案されて
いるが、ミシンの糸調子は上糸張力と下糸張力を共に調
節することが必要であり、ミシンの下糸張力を調節でき
ないと、薄い布等では適邑な糸調子を自動的に合わせる
ことが不可能であった。
いるが、ミシンの糸調子は上糸張力と下糸張力を共に調
節することが必要であり、ミシンの下糸張力を調節でき
ないと、薄い布等では適邑な糸調子を自動的に合わせる
ことが不可能であった。
本発明は上記の問題を解決するために成されたもので、
ミシンの内釜側に磁力により作動し、磁力の強さに応じ
た張力を下糸に与える下糸張力付与手段を設けると共に
、内釜の外部に該下糸張力付与手段に磁力を付与する磁
力付与手段を設けて、該磁力付与手段が該下糸張力付与
手段に与える磁力の強さを変化させることにより下糸張
力の調節を行うものであり、ミシンの縫製中においても
下糸張力の調節を可能とし、糸調子を合わせる作業を簡
単にしたものである。
ミシンの内釜側に磁力により作動し、磁力の強さに応じ
た張力を下糸に与える下糸張力付与手段を設けると共に
、内釜の外部に該下糸張力付与手段に磁力を付与する磁
力付与手段を設けて、該磁力付与手段が該下糸張力付与
手段に与える磁力の強さを変化させることにより下糸張
力の調節を行うものであり、ミシンの縫製中においても
下糸張力の調節を可能とし、糸調子を合わせる作業を簡
単にしたものである。
またさらに、上糸張力発生装置と組合わせて、上下糸張
力発生装置を自動化すれば、各種の布における最適な糸
調子を自動的に合わせることも可能とするものである。
力発生装置を自動化すれば、各種の布における最適な糸
調子を自動的に合わせることも可能とするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第1図乃至第5図はそれぞれ本発明の第一乃至第五の実
施例を示す条部の断面図である。
施例を示す条部の断面図である。
第1図において、外釜1はミシンの機枠2に枢支され、
ミシンの駆動源(図示せず)によって回転させられるよ
、うになっている。
ミシンの駆動源(図示せず)によって回転させられるよ
、うになっている。
3はプラスチック製の内釜であって、外釜1内に装入さ
れ、釜止め(図示せず)によって回転しないように固定
されている。
れ、釜止め(図示せず)によって回転しないように固定
されている。
4は内釜3内に収納された下糸の巻かれたボビンである
。
。
また、外釜1の回転軸には中空部1aを設け、中空部1
a内にはミシン機枠2に固定された電磁石5が後述する
内釜3の作動体6の吸着部6aと対向するように設けら
れている。
a内にはミシン機枠2に固定された電磁石5が後述する
内釜3の作動体6の吸着部6aと対向するように設けら
れている。
内釜3には前記電磁石5と協働する磁性体の作動体6が
取付けられていて、作動体6はその中央部の支点6bで
内釜3に揺動自在に支持され、下方端は吸着部6aとな
っていて前記電磁石5と対向している。
取付けられていて、作動体6はその中央部の支点6bで
内釜3に揺動自在に支持され、下方端は吸着部6aとな
っていて前記電磁石5と対向している。
また、作動体6の上方端は皿状の下糸挾持部6Cとし、
内釜3の対向壁面3aとの間にボビン4からの下糸7を
挾持し、摩擦により下糸張力を発生するようにしている
。
内釜3の対向壁面3aとの間にボビン4からの下糸7を
挾持し、摩擦により下糸張力を発生するようにしている
。
従って、電磁石5に電流を流すことにより磁力が発生し
、作動体6の給着部6aが電磁石5の方向に吸引され、
作動体6は支点6bを中心に回動し、下糸挾持部6cは
内釜3の壁面3aに向って押圧され、下糸挾持部6Cと
壁面3aとの間に挾まれた下糸7に摩擦力による張力が
発生する。
、作動体6の給着部6aが電磁石5の方向に吸引され、
作動体6は支点6bを中心に回動し、下糸挾持部6cは
内釜3の壁面3aに向って押圧され、下糸挾持部6Cと
壁面3aとの間に挾まれた下糸7に摩擦力による張力が
発生する。
すなわち、内釜3内の下糸張力付与手段は内釜3外部か
らの磁力により無接触で作動するため、内釜3の回りを
上糸が通ることが可能であり、ミシンの縫製中において
も電磁石5に加える電流の大きさを変化させることによ
り自由に下糸張力を調節することが可能となる。
らの磁力により無接触で作動するため、内釜3の回りを
上糸が通ることが可能であり、ミシンの縫製中において
も電磁石5に加える電流の大きさを変化させることによ
り自由に下糸張力を調節することが可能となる。
なお、電磁石5の電流制御装置の操作部材は図示してい
ないが、ミシンの機枠上等自由に配置することが可能で
ある。
ないが、ミシンの機枠上等自由に配置することが可能で
ある。
次に、第2図の第二の実施例について説明する。
本例では第一の実施例の作動体6の代りに下糸張力付与
手段として対向する一対の永久磁石8,9を用いている
。
手段として対向する一対の永久磁石8,9を用いている
。
すなわち、内釜3の底部3bに電磁石5に対向させて第
一の永久磁石8を固定し、第一の永久磁石8の上方内釜
3内部には第二の永久磁石9を両永久磁石8,9の同極
が向い合うように配置している。
一の永久磁石8を固定し、第一の永久磁石8の上方内釜
3内部には第二の永久磁石9を両永久磁石8,9の同極
が向い合うように配置している。
そして電磁石5の非励磁時には、第二の永久磁石9は第
一の永久磁石8に反発されて内釜3の内壁面3cに圧接
され、両永久磁石8゜9間に適当な隙間を持たすように
している。
一の永久磁石8に反発されて内釜3の内壁面3cに圧接
され、両永久磁石8゜9間に適当な隙間を持たすように
している。
下糸7はボビン4より二つの永久磁石8,9の間を通っ
て内釜3の外部へ導くようにし、電磁石5に電流を流す
ことにより、二つの永久磁石8,9間の反発力より強力
な吸引力を永久磁石9に働かせ、永久磁石9を電磁石5
の方向に吸引し、両永久磁石8,9で下糸7を挾んで下
葆張力を発生させる。
て内釜3の外部へ導くようにし、電磁石5に電流を流す
ことにより、二つの永久磁石8,9間の反発力より強力
な吸引力を永久磁石9に働かせ、永久磁石9を電磁石5
の方向に吸引し、両永久磁石8,9で下糸7を挾んで下
葆張力を発生させる。
下糸張力は第一の実施例と同様に電磁石5に加える電流
により調節することができる。
により調節することができる。
また本実施例においては、電磁石5の非励磁時には両永
久磁石8,9は反発し合って両永久磁石8.9間に隙間
が形成されているので、下糸7を装着するときに糸を通
しやすいという利点がある。
久磁石8,9は反発し合って両永久磁石8.9間に隙間
が形成されているので、下糸7を装着するときに糸を通
しやすいという利点がある。
第3図に示す第三の実施例は第一の実施例の電磁石5の
代りに磁力付与手段として移動可能な永久磁石10を用
いたものである。
代りに磁力付与手段として移動可能な永久磁石10を用
いたものである。
すなわち、機枠1に固定された軸11を外釜1の中空部
1a内に設け、軸11に永久磁石10を上下移動自在に
遊嵌して、永久磁石10にはテコ12を作用させて、テ
コ12により永久磁石10を軸11に沿って移動できる
ようにしたものである。
1a内に設け、軸11に永久磁石10を上下移動自在に
遊嵌して、永久磁石10にはテコ12を作用させて、テ
コ12により永久磁石10を軸11に沿って移動できる
ようにしたものである。
すなわち、テコ12により永久磁石10を移動させるこ
とにより、永久磁石10と作動体6の吸着部6aとの距
離を変化させ、それにより作動体6への磁力の強さを変
化させ下糸張力を調節するものである。
とにより、永久磁石10と作動体6の吸着部6aとの距
離を変化させ、それにより作動体6への磁力の強さを変
化させ下糸張力を調節するものである。
また、第4図に示す第四の実施例は磁力付与手段を内釜
3の横方向に配置したものである。
3の横方向に配置したものである。
外釜1には回転軸13を固着し、回転軸13は機枠2に
枢支されている。
枢支されている。
また前例と同様に、外釜1内には内釜3が装入され、内
釜3内には下糸7の巻かれたボビン4が収納されている
。
釜3内には下糸7の巻かれたボビン4が収納されている
。
ボビン4の側方部の内釜3の内部にはばね14により内
釜3に移動可能に固定された永久磁石15を設け、内釜
3の外部には機枠2に固定された電磁石5をその永久磁
石15が近接して配置している。
釜3に移動可能に固定された永久磁石15を設け、内釜
3の外部には機枠2に固定された電磁石5をその永久磁
石15が近接して配置している。
下糸7はボビン4から出て永久磁石15と対向する内釜
の内壁面3eと永久磁石15との間を通って外部に導か
れるようにする。
の内壁面3eと永久磁石15との間を通って外部に導か
れるようにする。
そして、電磁石5に電流を流すことにより、磁力により
永久磁石15を内壁面3eの方向に反撥させ、内壁面3
eと永久磁石15との間に挾まれた下糸7に摩擦による
張力を与えるものである。
永久磁石15を内壁面3eの方向に反撥させ、内壁面3
eと永久磁石15との間に挾まれた下糸7に摩擦による
張力を与えるものである。
本実施例では、磁力付与部材を内釜3の横方向に配置し
たので、上記例のように内釜の下方向に配置したものに
比べ、構造が簡単になるという利点がある。
たので、上記例のように内釜の下方向に配置したものに
比べ、構造が簡単になるという利点がある。
なお、実施例では水平釜に関するものを示したが、本発
明は水平釜に限定されるものではなく、垂直釜にも実施
できることは勿論である。
明は水平釜に限定されるものではなく、垂直釜にも実施
できることは勿論である。
また、内釜の材質はプラスチック等の非磁性材料が好ま
しいが、磁性材料よりなるものであってもよい。
しいが、磁性材料よりなるものであってもよい。
以上のように、本発明は内釜外部より加える磁力を調節
することにより下糸張力を調節するものであるので、ミ
シンの縫製中においても自由に下; 糸張力を調節する
ことが可能で、ミシンの縫製作業における糸調子を合わ
せる作業を簡単にするばかりでなく、上糸張力発生装置
と組合わせて上下糸張力調節を自動化することにより、
ミシンの糸調子を自動的に合わせることを可能にするも
のであり、構造も簡単であるので工業上も有益な発明で
ある。
することにより下糸張力を調節するものであるので、ミ
シンの縫製中においても自由に下; 糸張力を調節する
ことが可能で、ミシンの縫製作業における糸調子を合わ
せる作業を簡単にするばかりでなく、上糸張力発生装置
と組合わせて上下糸張力調節を自動化することにより、
ミシンの糸調子を自動的に合わせることを可能にするも
のであり、構造も簡単であるので工業上も有益な発明で
ある。
第1図乃至第4図は本発明の実施例の条部の断面図であ
る。 1・・・・・・外釜、2・・・・・・ミシン機枠、3・
・・・・・内釜、4・・・・・・ボビン、5・・・・・
・電磁石、6・・・・・・作動体、7・・・・・・下糸
、8,9,10.15・・・・・・永久磁石、14・・
・・・・ばね。
る。 1・・・・・・外釜、2・・・・・・ミシン機枠、3・
・・・・・内釜、4・・・・・・ボビン、5・・・・・
・電磁石、6・・・・・・作動体、7・・・・・・下糸
、8,9,10.15・・・・・・永久磁石、14・・
・・・・ばね。
Claims (1)
- 1 磁力により作動し、磁力の強さに応じた張力をボビ
ンから引き出された下糸に与える下糸張力付与手段をミ
シンの内釜側に設けると共に、該下糸張力付与手段に磁
力を付与する磁力付与手段を内釜外部に設け、該磁力付
与手段が該下糸張力付与手段に与える磁力の強さを変化
させることにより下糸張力を調節することを特徴とする
ミシンの下糸張力発生装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6274880A JPS5931356B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | ミシンの下糸張力発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6274880A JPS5931356B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | ミシンの下糸張力発生装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56158689A JPS56158689A (en) | 1981-12-07 |
JPS5931356B2 true JPS5931356B2 (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=13209324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6274880A Expired JPS5931356B2 (ja) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | ミシンの下糸張力発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5931356B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333344Y2 (ja) * | 1985-12-13 | 1991-07-15 | ||
JPS63121082U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-08-05 | ||
JP2008023047A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Juki Corp | 下糸張力制御装置 |
JP5197129B2 (ja) * | 2008-04-24 | 2013-05-15 | Juki株式会社 | 下糸張力制御装置 |
-
1980
- 1980-05-14 JP JP6274880A patent/JPS5931356B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56158689A (en) | 1981-12-07 |
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