JPS5930748A - 無収縮結合材 - Google Patents
無収縮結合材Info
- Publication number
- JPS5930748A JPS5930748A JP14099282A JP14099282A JPS5930748A JP S5930748 A JPS5930748 A JP S5930748A JP 14099282 A JP14099282 A JP 14099282A JP 14099282 A JP14099282 A JP 14099282A JP S5930748 A JPS5930748 A JP S5930748A
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- Japan
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- shrinkage
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- alkali
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無収縮結合材、詳しくは、従来にない全く新
しいタイプのアルカリ−シリカ反応による無収縮結合材
の製法に関する。
しいタイプのアルカリ−シリカ反応による無収縮結合材
の製法に関する。
これまでの収縮補償セメントは、生石灰が水和して消石
灰になるか、又は、カルシウムアルミネートあるいは無
水カルシウムサルホアルミネート（アライン）と石膏お
よび石灰が水利反応しエトリンガイトとよばれる多水和
結晶物を生成するときの体積膨張を利用するものであっ
た。
灰になるか、又は、カルシウムアルミネートあるいは無
水カルシウムサルホアルミネート（アライン）と石膏お
よび石灰が水利反応しエトリンガイトとよばれる多水和
結晶物を生成するときの体積膨張を利用するものであっ
た。
本発明は、これらと異なったメカニズム、つまり、アル
カリ−シリカ反応による膨潤圧を利用した無収縮結合材
の製法を提供するものである。
カリ−シリカ反応による膨潤圧を利用した無収縮結合材
の製法を提供するものである。
丁なわち、本発明は、ブレーン比表面積１．０００ ｃ
ＩｒＬ”／ｇ以上の潜在水硬性を有する物質に、ブレー
ン比表面積２００〜６．０００α２ ／ｙのシリカ質物
質とアルカリ金属塩とをシリカ成分とアルカリ金属（Ｒ
）のモル比（Ｒ２０／５ｉ０２ ）が０．０５〜５．０
となるように添加することを特徴とする無収縮結合材の
製法である。
ＩｒＬ”／ｇ以上の潜在水硬性を有する物質に、ブレー
ン比表面積２００〜６．０００α２ ／ｙのシリカ質物
質とアルカリ金属塩とをシリカ成分とアルカリ金属（Ｒ
）のモル比（Ｒ２０／５ｉ０２ ）が０．０５〜５．０
となるように添加することを特徴とする無収縮結合材の
製法である。
以下、詳しく本発明について説明すると、潜在水硬性を
有する物質としては、高炉スラグ、転炉スラグのような
鉄鋼スラグやフライアッシュであるが、本発明には、潜
在水硬性の高い高炉水砕スラグが最も適しており、その
ガラス化率は５０％あるものが好ましい。また、潜在水
硬性を有する物質の粉末度としては、ブレーン比表面積
で１．０００ ｃｒｒｔ２／１１以上は必要であり、こ
れ未満であると強度発現が充分でなくなる。粉末度が８
，０００ ｃＩｒＬ２／９以上になると経済的でないば
かりでなく、乾燥収縮が大きくなる傾向となるので、２
．０００〜６，０００ ａｒｔ”／ｇとするのが好まし
い。
有する物質としては、高炉スラグ、転炉スラグのような
鉄鋼スラグやフライアッシュであるが、本発明には、潜
在水硬性の高い高炉水砕スラグが最も適しており、その
ガラス化率は５０％あるものが好ましい。また、潜在水
硬性を有する物質の粉末度としては、ブレーン比表面積
で１．０００ ｃｒｒｔ２／１１以上は必要であり、こ
れ未満であると強度発現が充分でなくなる。粉末度が８
，０００ ｃＩｒＬ２／９以上になると経済的でないば
かりでなく、乾燥収縮が大きくなる傾向となるので、２
．０００〜６，０００ ａｒｔ”／ｇとするのが好まし
い。
潜在水硬性を刺激する物質には、アルカリ金属あるいは
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水累塩、硫
酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、塩化物、アルミン
酸塩、リン酸塩、珪酸塩などのアルカリ性塩があるが、
本発明のように、膨張性を付与するにはアルカリ金属塩
が好ましく、特にアルカリ金属水酸化物が良い。アルカ
リ金属塩としては、Ｒ１塩、Ｎａ塩、Ｋ塩があるが、Ｎ
ａ塩が工業的に最も好ましい。
アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水累塩、硫
酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、塩化物、アルミン
酸塩、リン酸塩、珪酸塩などのアルカリ性塩があるが、
本発明のように、膨張性を付与するにはアルカリ金属塩
が好ましく、特にアルカリ金属水酸化物が良い。アルカ
リ金属塩としては、Ｒ１塩、Ｎａ塩、Ｋ塩があるが、Ｎ
ａ塩が工業的に最も好ましい。
シリカ質物質としては、反応性シリカ、アルカリ金属珪
酸塩などであり、具体的には、活性シリカ、シリカフラ
ワー、オパール、１．２．６．４号水ガラス（粉末ある
いは溶液）、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウ
ム、ピロ珪酸ナトリウムである。なかでも、Ｒ２０／５
ｉ０２ （モル比）＝１．０以下のものが好ましい。
酸塩などであり、具体的には、活性シリカ、シリカフラ
ワー、オパール、１．２．６．４号水ガラス（粉末ある
いは溶液）、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウ
ム、ピロ珪酸ナトリウムである。なかでも、Ｒ２０／５
ｉ０２ （モル比）＝１．０以下のものが好ましい。
これらのシリカ質物質とアルカリ金属塩は、水酸イオン
（ＯＨ−）の存仕下でシリカ（Ｓ１０２）はアルカリ金
属イオン（Ｎａ”、Ｋ＋など）と反応しアルカリ−シリ
ケートグルを生成する。その際、Ｒ２０／５ｉ０２モル
比は変化するが、水をほぼ無制限に取り込み膨潤し膨張
力を生ずる。膨張力を生ずる過程は２つあり、１つはア
ルカリ−シリケート反応によりアルカリ−シリケートグ
ルを形成する過程で、もう一つは水を取り込み膨潤する
過程である。シリカ質物質の粒度、アルカリ金属塩との
組成比（Ｒ２０／５１０２）、添加水量、養生温度、湿
度などによりその特性は変化する。反応性や比表面積が
大きすぎるとアルカリーンリケートケゞルの生成量は増
えるが反応自体が短期間に終了し膨張には余り寄与しな
い、逆に、小さ丁ぎるとケ“ルの発生量は少なすぎて膨
張力を生じない。
（ＯＨ−）の存仕下でシリカ（Ｓ１０２）はアルカリ金
属イオン（Ｎａ”、Ｋ＋など）と反応しアルカリ−シリ
ケートグルを生成する。その際、Ｒ２０／５ｉ０２モル
比は変化するが、水をほぼ無制限に取り込み膨潤し膨張
力を生ずる。膨張力を生ずる過程は２つあり、１つはア
ルカリ−シリケート反応によりアルカリ−シリケートグ
ルを形成する過程で、もう一つは水を取り込み膨潤する
過程である。シリカ質物質の粒度、アルカリ金属塩との
組成比（Ｒ２０／５１０２）、添加水量、養生温度、湿
度などによりその特性は変化する。反応性や比表面積が
大きすぎるとアルカリーンリケートケゞルの生成量は増
えるが反応自体が短期間に終了し膨張には余り寄与しな
い、逆に、小さ丁ぎるとケ“ルの発生量は少なすぎて膨
張力を生じない。
以上の理由から、本発明では、シリカ質物質の粉末度を
ブレーン比表面積で２００〜６，０００ＣＴＬ２／ｇと
した。、すなわち、該粉末度が２００ ａｒｉ２／１７
未満ではアルカリ−シリケートグルの生成量は少なくて
膨張量も小さく、乾燥収縮低減効果は少ない。
ブレーン比表面積で２００〜６，０００ＣＴＬ２／ｇと
した。、すなわち、該粉末度が２００ ａｒｉ２／１７
未満ではアルカリ−シリケートグルの生成量は少なくて
膨張量も小さく、乾燥収縮低減効果は少ない。
逆に、６，０００ ｃｍ２／ｇをこえると初期に反応が
進み過ぎ膨張に余り寄与しなくなる。好ましい粉末度は
３００〜４，０００ ｃｎＬ２／ｇである。
進み過ぎ膨張に余り寄与しなくなる。好ましい粉末度は
３００〜４，０００ ｃｎＬ２／ｇである。
また、アルカリ金属塩とシリカ質物質の組成比も重要な
因子であり、ある範囲を外れると膨張力を生ずるアルカ
リ−シリケートデルの生成量は少なくなるし、また、強
度発現も悪くなる。その適正範囲は、Ｒ２０／５１０２
（モル比）で０．０５〜５．０であり、好ましくは０．
１〜２．０である。シリカ質物質とアルカリ金属塩の添
加量は、両者の合計量として、潜在水硬性を有する物質
１００重量部に対し１〜１００重量部程度置部る。
因子であり、ある範囲を外れると膨張力を生ずるアルカ
リ−シリケートデルの生成量は少なくなるし、また、強
度発現も悪くなる。その適正範囲は、Ｒ２０／５１０２
（モル比）で０．０５〜５．０であり、好ましくは０．
１〜２．０である。シリカ質物質とアルカリ金属塩の添
加量は、両者の合計量として、潜在水硬性を有する物質
１００重量部に対し１〜１００重量部程度置部る。
本発明には、一般のセメント系減水剤は全て使用するこ
とができるが、特に分子内にスルホン基を有する化合物
、オキシ有機酸塩、糖類が好ましく、これらから１種以
上を選んで使用するのが良い。添力ロ量は、潜在水硬性
を有する物質１００！量部に対し０．０１〜６Ｎ量部、
好ましくは０．０５〜６重量部である。
とができるが、特に分子内にスルホン基を有する化合物
、オキシ有機酸塩、糖類が好ましく、これらから１種以
上を選んで使用するのが良い。添力ロ量は、潜在水硬性
を有する物質１００！量部に対し０．０１〜６Ｎ量部、
好ましくは０．０５〜６重量部である。
本発明は、従来と異ったメカニズムを利用した無収縮結
合材の製造方法を確立したものであり、乾燥収縮が大き
いとされているこの第１のセメントの欠点を改良した画
期的なものである。
合材の製造方法を確立したものであり、乾燥収縮が大き
いとされているこの第１のセメントの欠点を改良した画
期的なものである。
本発明品の用途としてはセメントｓ品全搬に適用するこ
とか出来るが、特にひび割れ、乾燥収縮の少ない−こ−
とが要求される製品および場所に使用すると良い。
とか出来るが、特にひび割れ、乾燥収縮の少ない−こ−
とが要求される製品および場所に使用すると良い。
以下、実施例で説明する。
実施例
第１表の配合の結合材を用いて、第２表に示すコンクリ
ート配合によりコンクリートを混線し、１０φＸ２０ｃ
ｍの圧縮強度測定用供試体と１０×１０ Ｘ４０ｃｍの
長さ変化測定用の供試体を作製した。長さ変化は気乾（
２０℃、８０ Ｓ Ｒ，Ｈ，）と水中養生（２０℃）を
行ない、コンパレーター法によって測定した。基長は材
令１日で行なった。また、圧縮強度は、２０℃、８０チ
丘、Ｈｌで養生して測定したものである。それらの結果
を第６表に示す。配合Ａ１．６．７．１０及び１７は比
較例、その他は本発明例である。
ート配合によりコンクリートを混線し、１０φＸ２０ｃ
ｍの圧縮強度測定用供試体と１０×１０ Ｘ４０ｃｍの
長さ変化測定用の供試体を作製した。長さ変化は気乾（
２０℃、８０ Ｓ Ｒ，Ｈ，）と水中養生（２０℃）を
行ない、コンパレーター法によって測定した。基長は材
令１日で行なった。また、圧縮強度は、２０℃、８０チ
丘、Ｈｌで養生して測定したものである。それらの結果
を第６表に示す。配合Ａ１．６．７．１０及び１７は比
較例、その他は本発明例である。
なお、配合腐１〜１６までの結合材に対し、セメント減
水剤としてリグニンスルホン酸す） ＩＪウムを０．２
重量％、グルコン酸ソーダを０．１重量係添加した。
水剤としてリグニンスルホン酸す） ＩＪウムを０．２
重量％、グルコン酸ソーダを０．１重量係添加した。
以下余白
第６表より、潜在水硬性を有する物質とアルカリ金属塩
の系では、水中養生における長さ変化率はどの配合屋に
おいてもそれ程変わらないが、気乾養生ではシリカ質物
質の粉末度、およびＲ２０／８１０２比が長さ変化率に
大きく影響を与えることが明らかであり、本発明の方法
に従えば普通ポルトランドセメントに比べ無収縮な結合
材が得られることが示された。
の系では、水中養生における長さ変化率はどの配合屋に
おいてもそれ程変わらないが、気乾養生ではシリカ質物
質の粉末度、およびＲ２０／８１０２比が長さ変化率に
大きく影響を与えることが明らかであり、本発明の方法
に従えば普通ポルトランドセメントに比べ無収縮な結合
材が得られることが示された。
なお、配合／１６１１．１２．１６．１５及び１６にお
いて、珪酸ナトリウムの硬化剤であるケイフッ化ナトリ
ウム又はりん酸アルミニウムを該珪酸ナトリウムに対し
１５重量％添加したところ、圧縮強度は５０チ以下とな
ったが気乾養生において＋ ０．０１〜０．０５係の膨
張を示した。
いて、珪酸ナトリウムの硬化剤であるケイフッ化ナトリ
ウム又はりん酸アルミニウムを該珪酸ナトリウムに対し
１５重量％添加したところ、圧縮強度は５０チ以下とな
ったが気乾養生において＋ ０．０１〜０．０５係の膨
張を示した。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- ブレーン比表面積１，０００ ｃｍ２／、！ｉ’以上の
潜在水硬性を有する物質に、ブレーン比表面積２００〜
６．０００ ａｎ２／Ｊ／のシリカ質物質とアルカリ金
属塩とをシリカ成分とアルカリ金Ｍ（Ｒ）のモル比（Ｒ
２０／５１０２）が０．０５〜５．０となるように添加
することを特徴とする無収縮結合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14099282A JPS5930748A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 無収縮結合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14099282A JPS5930748A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 無収縮結合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930748A true JPS5930748A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0525826B2 JPH0525826B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=15281626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14099282A Granted JPS5930748A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 無収縮結合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930748A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259562A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | 電気化学工業株式会社 | 水硬性組成物 |
| EP1236702A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Heidelberger Bauchemie GmbH Marke Deitermann | Wasserglasenthaltende Baustoffmischung |
| KR100464819B1 (ko) * | 2002-02-16 | 2005-01-06 | 기초소재 주식회사 | 알칼리 활성화 알루미노실리케이트계 초속경성 무기결합재조성물 |
| KR100759855B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-09-18 | 요업기술원 | 플라이애쉬를 사용한 비소성 무기결합재 |
| JP2011527277A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-10-27 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | スラグサンドを含有する混合物、特に建築材料混合物 |
| JP2015178432A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 日新製鋼株式会社 | 遮水性土木材料 |
| US10399897B2 (en) | 2012-06-01 | 2019-09-03 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (7)
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| JPS5229329A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-05 | Daiichi Shokai:Kk | Device for managing pachinko equipment |
| JPS5241765A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-31 | Kubota Ltd | Oilhydraulic reversing gear |
| JPS5333220A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Osaka Cement | Method of manufacturing low shrinkage cement having high strength and moderate expansibility |
| JPS55162456A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-17 | Flowcon Oy | Slurry mortar and manufacture of bonding agent for use in concrete |
| JPS5777054A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Asahi Glass Co Ltd | Slag hardened body |
| JPS5795858A (en) * | 1980-12-04 | 1982-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | High insulation resistant cement composition |
| JPS6366788A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Nec Corp | バツフア回路 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14099282A patent/JPS5930748A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| EP1236702A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Heidelberger Bauchemie GmbH Marke Deitermann | Wasserglasenthaltende Baustoffmischung |
| KR100464819B1 (ko) * | 2002-02-16 | 2005-01-06 | 기초소재 주식회사 | 알칼리 활성화 알루미노실리케이트계 초속경성 무기결합재조성물 |
| KR100759855B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-09-18 | 요업기술원 | 플라이애쉬를 사용한 비소성 무기결합재 |
| JP2011527277A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-10-27 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | スラグサンドを含有する混合物、特に建築材料混合物 |
| US10399897B2 (en) | 2012-06-01 | 2019-09-03 | David Ball Group Plc | Cementitious binders, activators and methods for making concrete |
| US10696590B2 (en) | 2012-06-01 | 2020-06-30 | Db Group (Holdings) Ltd | Activator composition and method for making concrete |
| JP2015178432A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 日新製鋼株式会社 | 遮水性土木材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525826B2 (ja) | 1993-04-14 |
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