JPS5930626A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS5930626A JPS5930626A JP13823082A JP13823082A JPS5930626A JP S5930626 A JPS5930626 A JP S5930626A JP 13823082 A JP13823082 A JP 13823082A JP 13823082 A JP13823082 A JP 13823082A JP S5930626 A JPS5930626 A JP S5930626A
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- JP
- Japan
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- machining
- wire
- electrode
- nozzle
- workpiece
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイA7電極を使用したワイヤカット放電加工装置は、
ワイヤ電極を一方のリールから他方のリールに引張りな
がら巻き取り、この軸方向に更新移動するワイ(2電極
の軸にほぼ直角方向から被加工体を対向させて放電加工
間隙を形成さけ、この間隙に水、油等の加工液を供給す
るとともに、間歇的な電圧パルスを繰返し供給して放電
パルスを発生させ、この/i5[電を繰返すことにより
被加工体を加ニジ−るが、このときワイA7電極もしく
は液加ゴ二体に前記直角方向の平面上において相対的に
所定輪郭形状等の加工送りを与えることによって諸神な
形状の切断、抜き取り加工ができるものである。
ワイヤ電極を一方のリールから他方のリールに引張りな
がら巻き取り、この軸方向に更新移動するワイ(2電極
の軸にほぼ直角方向から被加工体を対向させて放電加工
間隙を形成さけ、この間隙に水、油等の加工液を供給す
るとともに、間歇的な電圧パルスを繰返し供給して放電
パルスを発生させ、この/i5[電を繰返すことにより
被加工体を加ニジ−るが、このときワイA7電極もしく
は液加ゴ二体に前記直角方向の平面上において相対的に
所定輪郭形状等の加工送りを与えることによって諸神な
形状の切断、抜き取り加工ができるものである。
使用りるワイA7電極は、線径が通常、0.05〜Q、
5mmφ程度の測線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があった。この
欠点は、加工液の加工部位に対する噴流供給の仕方等を
工夫することによっである程度改善できるものである。
5mmφ程度の測線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があった。この
欠点は、加工液の加工部位に対する噴流供給の仕方等を
工夫することによっである程度改善できるものである。
これは加工液のより工夫された供給によって、主として
、当該放電加工部位のワイヤ電極、被加工体、即ち加工
間隙を適度に冷却すること、及び加工により生成される
加工屑等を加]二間隙から除去し、加工間隙に加工屑等
の加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工液を介
在させることにより、アーク/i5[電等の異常成型が
起らないで放電加]ニが行なわれるようにできるためで
ある。即ち、単に加工液を、例えば外部ノズルから加=
[部位に噴出するだりでは、加工の際の加工屑を所定の
状態以上に除去できず、又例えばh11]−間隙の内部
に加工液が供給されないために所定の状態の冷却ができ
ず、このため異常h(電やワイヤ電極面側が起こること
が多々あった。
、当該放電加工部位のワイヤ電極、被加工体、即ち加工
間隙を適度に冷却すること、及び加工により生成される
加工屑等を加]二間隙から除去し、加工間隙に加工屑等
の加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工液を介
在させることにより、アーク/i5[電等の異常成型が
起らないで放電加]ニが行なわれるようにできるためで
ある。即ち、単に加工液を、例えば外部ノズルから加=
[部位に噴出するだりでは、加工の際の加工屑を所定の
状態以上に除去できず、又例えばh11]−間隙の内部
に加工液が供給されないために所定の状態の冷却ができ
ず、このため異常h(電やワイヤ電極面側が起こること
が多々あった。
例えば被加工体の厚み又は加工形状が、多種多様である
にもかかわらず加工液の噴射供給は、例えば噴!)Il
]−や噴射流速、流量等を変更設定したとし−(ム、ノ
ズルによるl1l(Jlは一定のh向から加工部表面付
近に供給されるにすぎないものであるため、被加工体の
板厚方向くワイヤ電極軸方向)の被加工体中央部分に対
する加工液の供給が不完全である等種々な問題があった
。
にもかかわらず加工液の噴射供給は、例えば噴!)Il
]−や噴射流速、流量等を変更設定したとし−(ム、ノ
ズルによるl1l(Jlは一定のh向から加工部表面付
近に供給されるにすぎないものであるため、被加工体の
板厚方向くワイヤ電極軸方向)の被加工体中央部分に対
する加工液の供給が不完全である等種々な問題があった
。
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去するため、加工
液ノズルから加工液がワイA7電極と同軸状に噴射供給
されるワイヤ電極の側近であって、加工進行方向に対す
るワイA7電…の背面側(加II間隙と反対側のワイヤ
電極面側)の被加工体加工溝部分に、その加工溝幅と同
じかその幅より小さな間口径を有する補助加工液供給ノ
ズルを設け、このノズルより加工液ノズルの噴射加工液
と同一程度以上の流速を持った加工液をワイヤ電極の軸
にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給するように構成し
たワイヤつjット放電加工装冒を提供するにある。
液ノズルから加工液がワイA7電極と同軸状に噴射供給
されるワイヤ電極の側近であって、加工進行方向に対す
るワイA7電…の背面側(加II間隙と反対側のワイヤ
電極面側)の被加工体加工溝部分に、その加工溝幅と同
じかその幅より小さな間口径を有する補助加工液供給ノ
ズルを設け、このノズルより加工液ノズルの噴射加工液
と同一程度以上の流速を持った加工液をワイヤ電極の軸
にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給するように構成し
たワイヤつjット放電加工装冒を提供するにある。
以下、本発明を図示の実施例にJ:り説明覆る。
第1図に示す本発明の実施例は、被加工体1をワイA7
電極2によって放電加にしている状態を示す上方から見
た斜視図であって、被加工体1の下面側も同様の構成態
様のものであり、通常のワイヤカット放電加工装置にお
いて周知の構成部分、例えばワイヤ電極のガイド、通電
ビン、液加]二体1の取付移動テーブル等は省略されて
いる。上記ワイヤ電極2によるワイヤカット放電加工は
、被加工体1の所定の位置に形成されたスタート孔1a
から開始され、図示のように折曲した加工溝3を形成し
、現在の位置にあって矢符3a方向に加工を進行させる
状態にある。しかして、このワ、イヤ電極2の周囲には
、点線で示すように加:[液1が通常のワイヤ電極同軸
状加工液供給ノズル7からワイヤ電極2を同軸状に***
した噴射流となって噴射供給されている。このノズル7
の加工液噴射開口の径は、加工溝3の幅よりも大きく構
成設定されている。そして、上記ワイ\)電極2の側近
、加工進行方向く加」二間隙)に対するワイヤ電極2の
背面側直近、図においてはワイヤ電極2の後側の右側の
直ぐ後には、本発明の補助加工液供給ノズル5が設番J
られCいる。この補助加工液供給ノズル5は、での外径
が上記加工溝3の幅と同じか又はその幅より小さく、従
って加工液噴射間口径は加工溝3の幅よりも小さく形成
され、図示のJ:うに、この補助加工液供給ノズル5の
下端部は加工溝3に接触りるか又は子の溝内に入る程近
接しで配設され、この補助ノズル5より供給される加工
液は、ワイヤ電極2の直ぐ後ろの加工溝3内に直接ワイ
ヤ電極2の軸にほぼ沿って噴射され、ワイA7電極2お
よび加工間隙G部分に於ける加工液の流通介在、即ち主
としてノズル7による注入加工液の滞流、流出を適度に
制御し、加工液は加工部分に効率的かつ適確に供給され
ることになり、その結果、加工液による加工間11Jf
G部分の冷却を適度のものにすると共に加工間隙Gの加
工屑等加工生成物の濃度を適度に保ち、かつその加工部
分に対する空気の侵入を防止しているので、ワイヤ電極
2の切断が防止される。なお、上記実施例において、ワ
イtフ電極2ど補助加工液供給ノズル5との間の間隙は
、約1mm前後程度の微少のちのどすることが望ましい
。
電極2によって放電加にしている状態を示す上方から見
た斜視図であって、被加工体1の下面側も同様の構成態
様のものであり、通常のワイヤカット放電加工装置にお
いて周知の構成部分、例えばワイヤ電極のガイド、通電
ビン、液加]二体1の取付移動テーブル等は省略されて
いる。上記ワイヤ電極2によるワイヤカット放電加工は
、被加工体1の所定の位置に形成されたスタート孔1a
から開始され、図示のように折曲した加工溝3を形成し
、現在の位置にあって矢符3a方向に加工を進行させる
状態にある。しかして、このワ、イヤ電極2の周囲には
、点線で示すように加:[液1が通常のワイヤ電極同軸
状加工液供給ノズル7からワイヤ電極2を同軸状に***
した噴射流となって噴射供給されている。このノズル7
の加工液噴射開口の径は、加工溝3の幅よりも大きく構
成設定されている。そして、上記ワイ\)電極2の側近
、加工進行方向く加」二間隙)に対するワイヤ電極2の
背面側直近、図においてはワイヤ電極2の後側の右側の
直ぐ後には、本発明の補助加工液供給ノズル5が設番J
られCいる。この補助加工液供給ノズル5は、での外径
が上記加工溝3の幅と同じか又はその幅より小さく、従
って加工液噴射間口径は加工溝3の幅よりも小さく形成
され、図示のJ:うに、この補助加工液供給ノズル5の
下端部は加工溝3に接触りるか又は子の溝内に入る程近
接しで配設され、この補助ノズル5より供給される加工
液は、ワイヤ電極2の直ぐ後ろの加工溝3内に直接ワイ
ヤ電極2の軸にほぼ沿って噴射され、ワイA7電極2お
よび加工間隙G部分に於ける加工液の流通介在、即ち主
としてノズル7による注入加工液の滞流、流出を適度に
制御し、加工液は加工部分に効率的かつ適確に供給され
ることになり、その結果、加工液による加工間11Jf
G部分の冷却を適度のものにすると共に加工間隙Gの加
工屑等加工生成物の濃度を適度に保ち、かつその加工部
分に対する空気の侵入を防止しているので、ワイヤ電極
2の切断が防止される。なお、上記実施例において、ワ
イtフ電極2ど補助加工液供給ノズル5との間の間隙は
、約1mm前後程度の微少のちのどすることが望ましい
。
さらに本発明の作用について第2図を参照して説明する
。第2図は加工中のワイヤ電極2の状態を示したもので
ある。図示のように、被加工体1の加工面又は加工間隙
面の断面輪郭線1bは、いくからなりでも加工速度等の
加工性能をより大とするように制御により加工送りが与
えられている以上、加二l]送りの向き3aに円弧凸状
どなっており、これに対するワイ曳7電極2も放電圧力
等の加°L間隙圧力により同様に湾曲した状態で軸方向
に更新送り移動されている。つまりワイヤ電極2の位I
i!は、液加1−4ホ1の表面付近と内部とで一致して
いるわ()でなく、わずかにずれているわ番ノである。
。第2図は加工中のワイヤ電極2の状態を示したもので
ある。図示のように、被加工体1の加工面又は加工間隙
面の断面輪郭線1bは、いくからなりでも加工速度等の
加工性能をより大とするように制御により加工送りが与
えられている以上、加二l]送りの向き3aに円弧凸状
どなっており、これに対するワイ曳7電極2も放電圧力
等の加°L間隙圧力により同様に湾曲した状態で軸方向
に更新送り移動されている。つまりワイヤ電極2の位I
i!は、液加1−4ホ1の表面付近と内部とで一致して
いるわ()でなく、わずかにずれているわ番ノである。
したがって、通常の加工液供給ノズル7・7′からの噴
射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電11i 2の軸
線又は前記輪郭線1bどは一致しておらず、従っCワイ
ヤ電極2ど前記輪郭線1b間の加工間隙Gには、必ずし
も加工液が内部に迄円滑に噴射注入されないばかりで4
【り、キャビテーション作用等も生じ、加二■二屑の拮
除、jJII I液の更新が充分でなく、また気中放電
を生ずることが少なくないのが実情である。しかるに、
本発明により補助加工液供給ノズル5・5′を設()て
、ワイヤ電t!i2の加工間隙Gの背面側の近くに於て
加工液をワイVN極2に沿って、加工液を加工液供給ノ
ズル7・7′によって噴射供給される加]ユ液と同一程
度以上の流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル7・7′による噴射加工液のjJII ]:溝3側
への易流出を抑制乃至は調整し、加工間隙Gへの流入、
廻り込み更新を促進し、ギヤビデ−ジョンの発生を抑制
し、加工屑等加工生成物の排除も適麿に行なわれるよう
になり、加工間隙が好環境下で加工を行うことができ、
ワイヤ電極2の断線を極力抑えることができる。
射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電11i 2の軸
線又は前記輪郭線1bどは一致しておらず、従っCワイ
ヤ電極2ど前記輪郭線1b間の加工間隙Gには、必ずし
も加工液が内部に迄円滑に噴射注入されないばかりで4
【り、キャビテーション作用等も生じ、加二■二屑の拮
除、jJII I液の更新が充分でなく、また気中放電
を生ずることが少なくないのが実情である。しかるに、
本発明により補助加工液供給ノズル5・5′を設()て
、ワイヤ電t!i2の加工間隙Gの背面側の近くに於て
加工液をワイVN極2に沿って、加工液を加工液供給ノ
ズル7・7′によって噴射供給される加]ユ液と同一程
度以上の流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル7・7′による噴射加工液のjJII ]:溝3側
への易流出を抑制乃至は調整し、加工間隙Gへの流入、
廻り込み更新を促進し、ギヤビデ−ジョンの発生を抑制
し、加工屑等加工生成物の排除も適麿に行なわれるよう
になり、加工間隙が好環境下で加工を行うことができ、
ワイヤ電極2の断線を極力抑えることができる。
また補助加工液供給ノズル5・5′は、所望の加工輪郭
形状に沿って加工が進むワイヤ電極2の加工進行方向に
合せて、ワイヤ電極20回りを回動するように構成され
、即ち補助加工液供給ノズル5・5′の加工液噴出口が
常に加工済の加工溝3側換言すれば加工進行方向に対す
るワイヤ電極2の背面側の前記加工溝3上(又は内)に
位置するようになっている。次に補助加工液供給ノズル
5・5′の回動を図る機構の一例について第3図を元に
説明する。第3図は補助加工液供給ノズル5・5′の回
動を図る機構の一例で、被加工体1の上面側等、両側に
実賀状同−の構成のものがあるので、一方の面にあるも
ののみを示し、他は省略しである。補助加工液供給ノズ
ル5は、取付腕51を介して回flI!il!i節機構
60に取付けられて0る。回動調節機構60は、内部に
ワイヤ電極2が軸心を挿通づる加工)幾本体のアーム等
固定部に固定支持された円筒状支持部材61と、この円
筒状支持部材61先端部のリング状の突部62どの間に
距N1を置いて固着される2つのスラスト軸受63a
・63bと、これらスラスト軸受63aと6311との
間に保持され設りられるワイヤ電極2を回動軸心とする
歯車状の回動部材64と、こσ)回動部材64外周の歯
溝と噛合する歯車65と、この歯車65の回動を駆動制
御する固定部に配置されたモータ66とからなっている
。また円筒状支持部材61F部には、ダイスガイド2△
を保持するガイドホルダ2B及び前記1311T液供給
ノズル7が連結固定されている。そして回動部材64の
中心に円筒状支持部vJ61に挿通づる孔67が形成さ
れ、回動部材64が円筒状支持部材61にワイN7電極
2を軸心として回転自在に取+J【ノられ、モータ66
による歯車65の回転によって回動部材64が回動され
る。さらに回動部材64には、前記取付腕51に保持さ
れた補助加工液供給ノズル5をワイヤ電極20回沿って
上下往復又は振動運動させる運動機構71が取付りられ
ている。72は運動機構71の駆動装置であり、数値制
御装置を含む制御装置8からの指令信号により前記運動
のAン・Aフ、各種運動の選択、組み合わせの切替え、
各運動の周波数・振幅・ストローク・回転半f¥、又は
速度等の切替えを行なう作動指令切換スイッチ73・7
4を設けられる。
形状に沿って加工が進むワイヤ電極2の加工進行方向に
合せて、ワイヤ電極20回りを回動するように構成され
、即ち補助加工液供給ノズル5・5′の加工液噴出口が
常に加工済の加工溝3側換言すれば加工進行方向に対す
るワイヤ電極2の背面側の前記加工溝3上(又は内)に
位置するようになっている。次に補助加工液供給ノズル
5・5′の回動を図る機構の一例について第3図を元に
説明する。第3図は補助加工液供給ノズル5・5′の回
動を図る機構の一例で、被加工体1の上面側等、両側に
実賀状同−の構成のものがあるので、一方の面にあるも
ののみを示し、他は省略しである。補助加工液供給ノズ
ル5は、取付腕51を介して回flI!il!i節機構
60に取付けられて0る。回動調節機構60は、内部に
ワイヤ電極2が軸心を挿通づる加工)幾本体のアーム等
固定部に固定支持された円筒状支持部材61と、この円
筒状支持部材61先端部のリング状の突部62どの間に
距N1を置いて固着される2つのスラスト軸受63a
・63bと、これらスラスト軸受63aと6311との
間に保持され設りられるワイヤ電極2を回動軸心とする
歯車状の回動部材64と、こσ)回動部材64外周の歯
溝と噛合する歯車65と、この歯車65の回動を駆動制
御する固定部に配置されたモータ66とからなっている
。また円筒状支持部材61F部には、ダイスガイド2△
を保持するガイドホルダ2B及び前記1311T液供給
ノズル7が連結固定されている。そして回動部材64の
中心に円筒状支持部vJ61に挿通づる孔67が形成さ
れ、回動部材64が円筒状支持部材61にワイN7電極
2を軸心として回転自在に取+J【ノられ、モータ66
による歯車65の回転によって回動部材64が回動され
る。さらに回動部材64には、前記取付腕51に保持さ
れた補助加工液供給ノズル5をワイヤ電極20回沿って
上下往復又は振動運動させる運動機構71が取付りられ
ている。72は運動機構71の駆動装置であり、数値制
御装置を含む制御装置8からの指令信号により前記運動
のAン・Aフ、各種運動の選択、組み合わせの切替え、
各運動の周波数・振幅・ストローク・回転半f¥、又は
速度等の切替えを行なう作動指令切換スイッチ73・7
4を設けられる。
また図示はしないが、液加J°体1が固定される加工用
のxyクロステーブル等の固定台は、外分l]Xらの信
号(例えば加工形状に関する信号)を基(こ移動するよ
うになっている。この信号は紙又(ま磁気テープからの
読み出し信号又は手動入力信号等の情報を演算処理する
数値制御装置を含む制御装置8から前記図示しないクロ
ステーブルのXV駆勅装置に送られるものであって、固
定台を移動させ、被加工体1を所望の形状に加工するよ
うになっている。さらに制御装置8はモータ66の駆動
装置を含むスイッチ機構9に接続されており、該スイッ
チ機構9は、モータ66に設Gづられたロータリイエン
ニ1−夕等の部材64の回転角度又は位置検出装置75
からの検出期間信号76により制御装置8が出力づる信
号によってオン・オフされ、モータ66が作動・停止等
回転角度が、ワイヤ電極2と被加工体2間の当該時点に
於りる加工輪郭形状、特にその輪郭形状の接線方向に応
じ、補助加二r:液供給ノズル55の位置が、前記接線
方向のワイ\7電極2背而側に位置づるように制御され
るように41−)ている。このように液加]一体1の移
動を図る固定台とワイヤ電極2間の相対作動と、モータ
66の作動つまり回動部材64の回動どは、予めプログ
ラム入力等された信号情報に基づく制御装置8の出力信
号によつ℃制御され、固定台による液加1〕休1の移動
に合せて回動部材64が回動される。−でして回動部材
64の回動にJ:つて、補助加工液供給ノズル5が加]
[溝3上あるいは溝内の所定(fl置に於て、加工進行
方向に対りるライ1フ電極2の背面側に常に位置するよ
うになっている。
のxyクロステーブル等の固定台は、外分l]Xらの信
号(例えば加工形状に関する信号)を基(こ移動するよ
うになっている。この信号は紙又(ま磁気テープからの
読み出し信号又は手動入力信号等の情報を演算処理する
数値制御装置を含む制御装置8から前記図示しないクロ
ステーブルのXV駆勅装置に送られるものであって、固
定台を移動させ、被加工体1を所望の形状に加工するよ
うになっている。さらに制御装置8はモータ66の駆動
装置を含むスイッチ機構9に接続されており、該スイッ
チ機構9は、モータ66に設Gづられたロータリイエン
ニ1−夕等の部材64の回転角度又は位置検出装置75
からの検出期間信号76により制御装置8が出力づる信
号によってオン・オフされ、モータ66が作動・停止等
回転角度が、ワイヤ電極2と被加工体2間の当該時点に
於りる加工輪郭形状、特にその輪郭形状の接線方向に応
じ、補助加二r:液供給ノズル55の位置が、前記接線
方向のワイ\7電極2背而側に位置づるように制御され
るように41−)ている。このように液加]一体1の移
動を図る固定台とワイヤ電極2間の相対作動と、モータ
66の作動つまり回動部材64の回動どは、予めプログ
ラム入力等された信号情報に基づく制御装置8の出力信
号によつ℃制御され、固定台による液加1〕休1の移動
に合せて回動部材64が回動される。−でして回動部材
64の回動にJ:つて、補助加工液供給ノズル5が加]
[溝3上あるいは溝内の所定(fl置に於て、加工進行
方向に対りるライ1フ電極2の背面側に常に位置するよ
うになっている。
詳述すると、被加工体1をx−y平面上の所定輪郭形状
に切り抜き切断等加工づるためには、その形状に合l!
τ液加工体1を固定台を作動さけ°ることににって移動
させる。この固定台の作動は、数値制御装置を含む制御
装置8に予めプログラム入力された情報を基に行なわれ
るが、これらの情報中に回動部材64の回動角度制御情
報をも予め設定人力しておくことにより、固定台と回動
部材64つまり補助加工液供給ノズル5どを連動させる
ことができる。
に切り抜き切断等加工づるためには、その形状に合l!
τ液加工体1を固定台を作動さけ°ることににって移動
させる。この固定台の作動は、数値制御装置を含む制御
装置8に予めプログラム入力された情報を基に行なわれ
るが、これらの情報中に回動部材64の回動角度制御情
報をも予め設定人力しておくことにより、固定台と回動
部材64つまり補助加工液供給ノズル5どを連動させる
ことができる。
図面第4回部、本発明の詳細な説明するための一実験例
の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給ノズル5の加工
液噴出流速(m/S)、縦軸に平均加工電流(A)を目
盛った場合の線図で、加]]条件は下記の通りである。
の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給ノズル5の加工
液噴出流速(m/S)、縦軸に平均加工電流(A)を目
盛った場合の線図で、加]]条件は下記の通りである。
9117g1!i:約Q、2mmφの6:4黄銅電極、
ワイ曳7電横送り速度:約2.5m /min 、ソイ
1フ電極張カニ約1Kg、被加工体:板圧約20mmの
5KD11、電圧パルス:無負荷電圧約130V。
ワイ曳7電横送り速度:約2.5m /min 、ソイ
1フ電極張カニ約1Kg、被加工体:板圧約20mmの
5KD11、電圧パルス:無負荷電圧約130V。
電圧パルス幅:約7μs1電圧パルス間休止幅:約10
μs、電流振幅:約15Δ、−1ンデンリ−容lu:1
.5μF、加工液供給ノズル7・7′のロt¥:約0.
6mmφ、加工液噴出流速:約0.6m/S、補助加工
液供給ノズル5・5′の口径:約0.23mmφ。
μs、電流振幅:約15Δ、−1ンデンリ−容lu:1
.5μF、加工液供給ノズル7・7′のロt¥:約0.
6mmφ、加工液噴出流速:約0.6m/S、補助加工
液供給ノズル5・5′の口径:約0.23mmφ。
第4図に於て、曲線20は加’JL液供給ノズル7・7
′のみを用いた従来例、曲線21は、補助加工液供給ノ
ズル5・5′を付設して、イの位置が加工進行方向に対
してライ1フ電極2の背面側にあるように回動位置制御
した場合C1該ノズル5・5′よりの加工液噴出流速に
比例的にワイヤ電極2の断線事故がない状態で平均加二
[電流が増大させ得るが、この場合にはノズル7・7′
の噴出流速の約2倍で加工電流増大が飽和し−Cいる。
′のみを用いた従来例、曲線21は、補助加工液供給ノ
ズル5・5′を付設して、イの位置が加工進行方向に対
してライ1フ電極2の背面側にあるように回動位置制御
した場合C1該ノズル5・5′よりの加工液噴出流速に
比例的にワイヤ電極2の断線事故がない状態で平均加二
[電流が増大させ得るが、この場合にはノズル7・7′
の噴出流速の約2倍で加工電流増大が飽和し−Cいる。
この実験例の場合は、加工液供給ノズル7・7−の各噴
出流速を相互に同一どしたが、夫々のノズル7・7′の
噴出流速に応じて対応補助ノズル5・5−の噴出流速を
調整することが好ましく、ノズル7・7′の噴出流速が
より高い場合には、補助ノズル5・5′の噴出流速を2
倍以上数倍に増大し得るようであり、また被加工体1上
側のノズル7に対して1;側のノズル7′の噴出流速は
通常人きく設定されるのに対し、補助ノズル5・5′の
噴出流速を逆の関係に設定しても良く、この場合加工電
流のより大きな増大が可能で加工性能が向上づる。
出流速を相互に同一どしたが、夫々のノズル7・7′の
噴出流速に応じて対応補助ノズル5・5−の噴出流速を
調整することが好ましく、ノズル7・7′の噴出流速が
より高い場合には、補助ノズル5・5′の噴出流速を2
倍以上数倍に増大し得るようであり、また被加工体1上
側のノズル7に対して1;側のノズル7′の噴出流速は
通常人きく設定されるのに対し、補助ノズル5・5′の
噴出流速を逆の関係に設定しても良く、この場合加工電
流のより大きな増大が可能で加工性能が向上づる。
そして、補助加工液供給ノズル5・5−の付設によりワ
イヤ電極2の加工部に於ける直線性が改善されるようで
1特に加工液噴出流速を約数1IlZS前侵等大きく設
定した場合の、加工輪郭形状角部の加工精度向上が顕著
なものとなる。
イヤ電極2の加工部に於ける直線性が改善されるようで
1特に加工液噴出流速を約数1IlZS前侵等大きく設
定した場合の、加工輪郭形状角部の加工精度向上が顕著
なものとなる。
以上詳述したにうに本発明にJ:れば、ワイヤ電極の切
断事故を防止して加工性能、加工速度を向上させること
ができ、加工精度向上にも寄与させることができる。
断事故を防止して加工性能、加工速度を向上させること
ができ、加工精度向上にも寄与させることができる。
11図は本発明の一実施例を示づ一ワイヤノJット放電
加工装置の部分拡大斜視図、第2図は加工状態を示づ一
断面図、第3図は本発明補助加工液供給ノズルの回動機
構の一例を示づ構成図、第4図は本発明の装置の1加工
特性を承り図である。 1・・・・・・被加工体、 2・・・・・・ワイヤ電極、 3・・・・・・加]]溝、 4・・・・・・従来の加工液、 5・・・・・・補助加工液供給ノズル。
加工装置の部分拡大斜視図、第2図は加工状態を示づ一
断面図、第3図は本発明補助加工液供給ノズルの回動機
構の一例を示づ構成図、第4図は本発明の装置の1加工
特性を承り図である。 1・・・・・・被加工体、 2・・・・・・ワイヤ電極、 3・・・・・・加]]溝、 4・・・・・・従来の加工液、 5・・・・・・補助加工液供給ノズル。
Claims (1)
- 1、被加工体とワイ髪7電極との間に間欠的な電圧パル
スを印加すると共に、加工液ノズルから加工液をワイV
電1転と同軸状にIIR剣供給しながら被加工体を放電
加工づるワ・イヤカット放電加−に装置において、上記
ライ1フ電極の側近であって、ライ1フ電極による放電
加工によって形成された被加工体の加工溝の加工進行方
向に対するワイA7電極の背面側に、その加工溝幅と同
じか又はその幅より小さい開[1径を有づる補助加工液
供給ノズルを設4−1、このノズルより前記加工液ノズ
ルの噴射加工液と同一程度以上の流速を持った加工液を
ワイN7電極の軸にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給
するように構成したことを特徴とづ−るワイヤカット放
電加工装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
US06/495,498 US4507532A (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Wire-cut electric discharge machine |
FR8308262A FR2527117B1 (fr) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Buse d'alimentation en fluide de travail pour une machine d'electro-erosion a fil de coupe |
GB08313762A GB2121714B (en) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Wire electrode electrical spark erosion machine |
DE19833318090 DE3318090A1 (de) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Drahtschneide-elektroentladungseinrichtung |
IT48313/83A IT1167141B (it) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Macchina a scarica elettrica per il talgio a fili metallici |
KR1019830002173A KR890000124B1 (ko) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | 와이어커트 방전가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5930626A true JPS5930626A (ja) | 1984-02-18 |
JPH0313012B2 JPH0313012B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=15217125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13823082A Granted JPS5930626A (ja) | 1982-05-18 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5930626A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5384296A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Fanuc Ltd | Working flued supplying direction control system for electrically discharging wire cutting machine |
JPS56134134A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-20 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting electric conduction machining apparatus |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13823082A patent/JPS5930626A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5384296A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Fanuc Ltd | Working flued supplying direction control system for electrically discharging wire cutting machine |
JPS56134134A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-20 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting electric conduction machining apparatus |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0313012B2 (ja) | 1991-02-21 |
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