JPS5930626A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS5930626A JPS5930626A JP13823082A JP13823082A JPS5930626A JP S5930626 A JPS5930626 A JP S5930626A JP 13823082 A JP13823082 A JP 13823082A JP 13823082 A JP13823082 A JP 13823082A JP S5930626 A JPS5930626 A JP S5930626A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- wire
- electrode
- nozzle
- workpiece
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイＡ７電極を使用したワイヤカット放電加工装置は、
ワイヤ電極を一方のリールから他方のリールに引張りな
がら巻き取り、この軸方向に更新移動するワイ（２電極
の軸にほぼ直角方向から被加工体を対向させて放電加工
間隙を形成さけ、この間隙に水、油等の加工液を供給す
るとともに、間歇的な電圧パルスを繰返し供給して放電
パルスを発生させ、この／ｉ５［電を繰返すことにより
被加工体を加ニジ−るが、このときワイＡ７電極もしく
は液加ゴ二体に前記直角方向の平面上において相対的に
所定輪郭形状等の加工送りを与えることによって諸神な
形状の切断、抜き取り加工ができるものである。
ワイヤ電極を一方のリールから他方のリールに引張りな
がら巻き取り、この軸方向に更新移動するワイ（２電極
の軸にほぼ直角方向から被加工体を対向させて放電加工
間隙を形成さけ、この間隙に水、油等の加工液を供給す
るとともに、間歇的な電圧パルスを繰返し供給して放電
パルスを発生させ、この／ｉ５［電を繰返すことにより
被加工体を加ニジ−るが、このときワイＡ７電極もしく
は液加ゴ二体に前記直角方向の平面上において相対的に
所定輪郭形状等の加工送りを与えることによって諸神な
形状の切断、抜き取り加工ができるものである。
使用りるワイＡ７電極は、線径が通常、０．０５〜Ｑ、
５ｍｍφ程度の測線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があった。この
欠点は、加工液の加工部位に対する噴流供給の仕方等を
工夫することによっである程度改善できるものである。
５ｍｍφ程度の測線が用いられるが、ワイヤ電極の径が
比較的細いため、切断し易いという欠点があった。この
欠点は、加工液の加工部位に対する噴流供給の仕方等を
工夫することによっである程度改善できるものである。
これは加工液のより工夫された供給によって、主として
、当該放電加工部位のワイヤ電極、被加工体、即ち加工
間隙を適度に冷却すること、及び加工により生成される
加工屑等を加］二間隙から除去し、加工間隙に加工屑等
の加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工液を介
在させることにより、アーク／ｉ５［電等の異常成型が
起らないで放電加］ニが行なわれるようにできるためで
ある。即ち、単に加工液を、例えば外部ノズルから加＝
［部位に噴出するだりでは、加工の際の加工屑を所定の
状態以上に除去できず、又例えばｈ１１］−間隙の内部
に加工液が供給されないために所定の状態の冷却ができ
ず、このため異常ｈ（電やワイヤ電極面側が起こること
が多々あった。
、当該放電加工部位のワイヤ電極、被加工体、即ち加工
間隙を適度に冷却すること、及び加工により生成される
加工屑等を加］二間隙から除去し、加工間隙に加工屑等
の加工生成物濃度を所定値以下に低減させた加工液を介
在させることにより、アーク／ｉ５［電等の異常成型が
起らないで放電加］ニが行なわれるようにできるためで
ある。即ち、単に加工液を、例えば外部ノズルから加＝
［部位に噴出するだりでは、加工の際の加工屑を所定の
状態以上に除去できず、又例えばｈ１１］−間隙の内部
に加工液が供給されないために所定の状態の冷却ができ
ず、このため異常ｈ（電やワイヤ電極面側が起こること
が多々あった。
例えば被加工体の厚み又は加工形状が、多種多様である
にもかかわらず加工液の噴射供給は、例えば噴！）Ｉｌ
］−や噴射流速、流量等を変更設定したとし−（ム、ノ
ズルによるｌ１ｌ（Ｊｌは一定のｈ向から加工部表面付
近に供給されるにすぎないものであるため、被加工体の
板厚方向くワイヤ電極軸方向）の被加工体中央部分に対
する加工液の供給が不完全である等種々な問題があった
。
にもかかわらず加工液の噴射供給は、例えば噴！）Ｉｌ
］−や噴射流速、流量等を変更設定したとし−（ム、ノ
ズルによるｌ１ｌ（Ｊｌは一定のｈ向から加工部表面付
近に供給されるにすぎないものであるため、被加工体の
板厚方向くワイヤ電極軸方向）の被加工体中央部分に対
する加工液の供給が不完全である等種々な問題があった
。
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去するため、加工
液ノズルから加工液がワイＡ７電極と同軸状に噴射供給
されるワイヤ電極の側近であって、加工進行方向に対す
るワイＡ７電…の背面側（加ＩＩ間隙と反対側のワイヤ
電極面側）の被加工体加工溝部分に、その加工溝幅と同
じかその幅より小さな間口径を有する補助加工液供給ノ
ズルを設け、このノズルより加工液ノズルの噴射加工液
と同一程度以上の流速を持った加工液をワイヤ電極の軸
にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給するように構成し
たワイヤつｊット放電加工装冒を提供するにある。
液ノズルから加工液がワイＡ７電極と同軸状に噴射供給
されるワイヤ電極の側近であって、加工進行方向に対す
るワイＡ７電…の背面側（加ＩＩ間隙と反対側のワイヤ
電極面側）の被加工体加工溝部分に、その加工溝幅と同
じかその幅より小さな間口径を有する補助加工液供給ノ
ズルを設け、このノズルより加工液ノズルの噴射加工液
と同一程度以上の流速を持った加工液をワイヤ電極の軸
にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給するように構成し
たワイヤつｊット放電加工装冒を提供するにある。
以下、本発明を図示の実施例にＪ：り説明覆る。
第１図に示す本発明の実施例は、被加工体１をワイＡ７
電極２によって放電加にしている状態を示す上方から見
た斜視図であって、被加工体１の下面側も同様の構成態
様のものであり、通常のワイヤカット放電加工装置にお
いて周知の構成部分、例えばワイヤ電極のガイド、通電
ビン、液加］二体１の取付移動テーブル等は省略されて
いる。上記ワイヤ電極２によるワイヤカット放電加工は
、被加工体１の所定の位置に形成されたスタート孔１ａ
から開始され、図示のように折曲した加工溝３を形成し
、現在の位置にあって矢符３ａ方向に加工を進行させる
状態にある。しかして、このワ、イヤ電極２の周囲には
、点線で示すように加：［液１が通常のワイヤ電極同軸
状加工液供給ノズル７からワイヤ電極２を同軸状に***
した噴射流となって噴射供給されている。このノズル７
の加工液噴射開口の径は、加工溝３の幅よりも大きく構
成設定されている。そして、上記ワイ＼）電極２の側近
、加工進行方向く加」二間隙）に対するワイヤ電極２の
背面側直近、図においてはワイヤ電極２の後側の右側の
直ぐ後には、本発明の補助加工液供給ノズル５が設番Ｊ
られＣいる。この補助加工液供給ノズル５は、での外径
が上記加工溝３の幅と同じか又はその幅より小さく、従
って加工液噴射間口径は加工溝３の幅よりも小さく形成
され、図示のＪ：うに、この補助加工液供給ノズル５の
下端部は加工溝３に接触りるか又は子の溝内に入る程近
接しで配設され、この補助ノズル５より供給される加工
液は、ワイヤ電極２の直ぐ後ろの加工溝３内に直接ワイ
ヤ電極２の軸にほぼ沿って噴射され、ワイＡ７電極２お
よび加工間隙Ｇ部分に於ける加工液の流通介在、即ち主
としてノズル７による注入加工液の滞流、流出を適度に
制御し、加工液は加工部分に効率的かつ適確に供給され
ることになり、その結果、加工液による加工間１１Ｊｆ
Ｇ部分の冷却を適度のものにすると共に加工間隙Ｇの加
工屑等加工生成物の濃度を適度に保ち、かつその加工部
分に対する空気の侵入を防止しているので、ワイヤ電極
２の切断が防止される。なお、上記実施例において、ワ
イｔフ電極２ど補助加工液供給ノズル５との間の間隙は
、約１ｍｍ前後程度の微少のちのどすることが望ましい
。
電極２によって放電加にしている状態を示す上方から見
た斜視図であって、被加工体１の下面側も同様の構成態
様のものであり、通常のワイヤカット放電加工装置にお
いて周知の構成部分、例えばワイヤ電極のガイド、通電
ビン、液加］二体１の取付移動テーブル等は省略されて
いる。上記ワイヤ電極２によるワイヤカット放電加工は
、被加工体１の所定の位置に形成されたスタート孔１ａ
から開始され、図示のように折曲した加工溝３を形成し
、現在の位置にあって矢符３ａ方向に加工を進行させる
状態にある。しかして、このワ、イヤ電極２の周囲には
、点線で示すように加：［液１が通常のワイヤ電極同軸
状加工液供給ノズル７からワイヤ電極２を同軸状に***
した噴射流となって噴射供給されている。このノズル７
の加工液噴射開口の径は、加工溝３の幅よりも大きく構
成設定されている。そして、上記ワイ＼）電極２の側近
、加工進行方向く加」二間隙）に対するワイヤ電極２の
背面側直近、図においてはワイヤ電極２の後側の右側の
直ぐ後には、本発明の補助加工液供給ノズル５が設番Ｊ
られＣいる。この補助加工液供給ノズル５は、での外径
が上記加工溝３の幅と同じか又はその幅より小さく、従
って加工液噴射間口径は加工溝３の幅よりも小さく形成
され、図示のＪ：うに、この補助加工液供給ノズル５の
下端部は加工溝３に接触りるか又は子の溝内に入る程近
接しで配設され、この補助ノズル５より供給される加工
液は、ワイヤ電極２の直ぐ後ろの加工溝３内に直接ワイ
ヤ電極２の軸にほぼ沿って噴射され、ワイＡ７電極２お
よび加工間隙Ｇ部分に於ける加工液の流通介在、即ち主
としてノズル７による注入加工液の滞流、流出を適度に
制御し、加工液は加工部分に効率的かつ適確に供給され
ることになり、その結果、加工液による加工間１１Ｊｆ
Ｇ部分の冷却を適度のものにすると共に加工間隙Ｇの加
工屑等加工生成物の濃度を適度に保ち、かつその加工部
分に対する空気の侵入を防止しているので、ワイヤ電極
２の切断が防止される。なお、上記実施例において、ワ
イｔフ電極２ど補助加工液供給ノズル５との間の間隙は
、約１ｍｍ前後程度の微少のちのどすることが望ましい
。
さらに本発明の作用について第２図を参照して説明する
。第２図は加工中のワイヤ電極２の状態を示したもので
ある。図示のように、被加工体１の加工面又は加工間隙
面の断面輪郭線１ｂは、いくからなりでも加工速度等の
加工性能をより大とするように制御により加工送りが与
えられている以上、加二ｌ］送りの向き３ａに円弧凸状
どなっており、これに対するワイ曳７電極２も放電圧力
等の加°Ｌ間隙圧力により同様に湾曲した状態で軸方向
に更新送り移動されている。つまりワイヤ電極２の位Ｉ
ｉ！は、液加１−４ホ１の表面付近と内部とで一致して
いるわ（）でなく、わずかにずれているわ番ノである。
。第２図は加工中のワイヤ電極２の状態を示したもので
ある。図示のように、被加工体１の加工面又は加工間隙
面の断面輪郭線１ｂは、いくからなりでも加工速度等の
加工性能をより大とするように制御により加工送りが与
えられている以上、加二ｌ］送りの向き３ａに円弧凸状
どなっており、これに対するワイ曳７電極２も放電圧力
等の加°Ｌ間隙圧力により同様に湾曲した状態で軸方向
に更新送り移動されている。つまりワイヤ電極２の位Ｉ
ｉ！は、液加１−４ホ１の表面付近と内部とで一致して
いるわ（）でなく、わずかにずれているわ番ノである。
したがって、通常の加工液供給ノズル７・７′からの噴
射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電１１ｉ ２の軸
線又は前記輪郭線１ｂどは一致しておらず、従っＣワイ
ヤ電極２ど前記輪郭線１ｂ間の加工間隙Ｇには、必ずし
も加工液が内部に迄円滑に噴射注入されないばかりで４
【り、キャビテーション作用等も生じ、加二■二屑の拮
除、ｊＪＩＩ Ｉ液の更新が充分でなく、また気中放電
を生ずることが少なくないのが実情である。しかるに、
本発明により補助加工液供給ノズル５・５′を設（）て
、ワイヤ電ｔ！ｉ２の加工間隙Ｇの背面側の近くに於て
加工液をワイＶＮ極２に沿って、加工液を加工液供給ノ
ズル７・７′によって噴射供給される加］ユ液と同一程
度以上の流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル７・７′による噴射加工液のｊＪＩＩ ］：溝３側
への易流出を抑制乃至は調整し、加工間隙Ｇへの流入、
廻り込み更新を促進し、ギヤビデ−ジョンの発生を抑制
し、加工屑等加工生成物の排除も適麿に行なわれるよう
になり、加工間隙が好環境下で加工を行うことができ、
ワイヤ電極２の断線を極力抑えることができる。
射加工液の噴射軸線と、加工部ワイヤ電１１ｉ ２の軸
線又は前記輪郭線１ｂどは一致しておらず、従っＣワイ
ヤ電極２ど前記輪郭線１ｂ間の加工間隙Ｇには、必ずし
も加工液が内部に迄円滑に噴射注入されないばかりで４
【り、キャビテーション作用等も生じ、加二■二屑の拮
除、ｊＪＩＩ Ｉ液の更新が充分でなく、また気中放電
を生ずることが少なくないのが実情である。しかるに、
本発明により補助加工液供給ノズル５・５′を設（）て
、ワイヤ電ｔ！ｉ２の加工間隙Ｇの背面側の近くに於て
加工液をワイＶＮ極２に沿って、加工液を加工液供給ノ
ズル７・７′によって噴射供給される加］ユ液と同一程
度以上の流速で噴射供給することにより、加工液供給ノ
ズル７・７′による噴射加工液のｊＪＩＩ ］：溝３側
への易流出を抑制乃至は調整し、加工間隙Ｇへの流入、
廻り込み更新を促進し、ギヤビデ−ジョンの発生を抑制
し、加工屑等加工生成物の排除も適麿に行なわれるよう
になり、加工間隙が好環境下で加工を行うことができ、
ワイヤ電極２の断線を極力抑えることができる。
また補助加工液供給ノズル５・５′は、所望の加工輪郭
形状に沿って加工が進むワイヤ電極２の加工進行方向に
合せて、ワイヤ電極２０回りを回動するように構成され
、即ち補助加工液供給ノズル５・５′の加工液噴出口が
常に加工済の加工溝３側換言すれば加工進行方向に対す
るワイヤ電極２の背面側の前記加工溝３上（又は内）に
位置するようになっている。次に補助加工液供給ノズル
５・５′の回動を図る機構の一例について第３図を元に
説明する。第３図は補助加工液供給ノズル５・５′の回
動を図る機構の一例で、被加工体１の上面側等、両側に
実賀状同−の構成のものがあるので、一方の面にあるも
ののみを示し、他は省略しである。補助加工液供給ノズ
ル５は、取付腕５１を介して回ｆｌＩ！ｉｌ！ｉ節機構
６０に取付けられて０る。回動調節機構６０は、内部に
ワイヤ電極２が軸心を挿通づる加工）幾本体のアーム等
固定部に固定支持された円筒状支持部材６１と、この円
筒状支持部材６１先端部のリング状の突部６２どの間に
距Ｎ１を置いて固着される２つのスラスト軸受６３ａ
・６３ｂと、これらスラスト軸受６３ａと６３１１との
間に保持され設りられるワイヤ電極２を回動軸心とする
歯車状の回動部材６４と、こσ）回動部材６４外周の歯
溝と噛合する歯車６５と、この歯車６５の回動を駆動制
御する固定部に配置されたモータ６６とからなっている
。また円筒状支持部材６１Ｆ部には、ダイスガイド２△
を保持するガイドホルダ２Ｂ及び前記１３１１Ｔ液供給
ノズル７が連結固定されている。そして回動部材６４の
中心に円筒状支持部ｖＪ６１に挿通づる孔６７が形成さ
れ、回動部材６４が円筒状支持部材６１にワイＮ７電極
２を軸心として回転自在に取＋Ｊ【ノられ、モータ６６
による歯車６５の回転によって回動部材６４が回動され
る。さらに回動部材６４には、前記取付腕５１に保持さ
れた補助加工液供給ノズル５をワイヤ電極２０回沿って
上下往復又は振動運動させる運動機構７１が取付りられ
ている。７２は運動機構７１の駆動装置であり、数値制
御装置を含む制御装置８からの指令信号により前記運動
のＡン・Ａフ、各種運動の選択、組み合わせの切替え、
各運動の周波数・振幅・ストローク・回転半ｆ￥、又は
速度等の切替えを行なう作動指令切換スイッチ７３・７
４を設けられる。
形状に沿って加工が進むワイヤ電極２の加工進行方向に
合せて、ワイヤ電極２０回りを回動するように構成され
、即ち補助加工液供給ノズル５・５′の加工液噴出口が
常に加工済の加工溝３側換言すれば加工進行方向に対す
るワイヤ電極２の背面側の前記加工溝３上（又は内）に
位置するようになっている。次に補助加工液供給ノズル
５・５′の回動を図る機構の一例について第３図を元に
説明する。第３図は補助加工液供給ノズル５・５′の回
動を図る機構の一例で、被加工体１の上面側等、両側に
実賀状同−の構成のものがあるので、一方の面にあるも
ののみを示し、他は省略しである。補助加工液供給ノズ
ル５は、取付腕５１を介して回ｆｌＩ！ｉｌ！ｉ節機構
６０に取付けられて０る。回動調節機構６０は、内部に
ワイヤ電極２が軸心を挿通づる加工）幾本体のアーム等
固定部に固定支持された円筒状支持部材６１と、この円
筒状支持部材６１先端部のリング状の突部６２どの間に
距Ｎ１を置いて固着される２つのスラスト軸受６３ａ
・６３ｂと、これらスラスト軸受６３ａと６３１１との
間に保持され設りられるワイヤ電極２を回動軸心とする
歯車状の回動部材６４と、こσ）回動部材６４外周の歯
溝と噛合する歯車６５と、この歯車６５の回動を駆動制
御する固定部に配置されたモータ６６とからなっている
。また円筒状支持部材６１Ｆ部には、ダイスガイド２△
を保持するガイドホルダ２Ｂ及び前記１３１１Ｔ液供給
ノズル７が連結固定されている。そして回動部材６４の
中心に円筒状支持部ｖＪ６１に挿通づる孔６７が形成さ
れ、回動部材６４が円筒状支持部材６１にワイＮ７電極
２を軸心として回転自在に取＋Ｊ【ノられ、モータ６６
による歯車６５の回転によって回動部材６４が回動され
る。さらに回動部材６４には、前記取付腕５１に保持さ
れた補助加工液供給ノズル５をワイヤ電極２０回沿って
上下往復又は振動運動させる運動機構７１が取付りられ
ている。７２は運動機構７１の駆動装置であり、数値制
御装置を含む制御装置８からの指令信号により前記運動
のＡン・Ａフ、各種運動の選択、組み合わせの切替え、
各運動の周波数・振幅・ストローク・回転半ｆ￥、又は
速度等の切替えを行なう作動指令切換スイッチ７３・７
４を設けられる。
また図示はしないが、液加Ｊ°体１が固定される加工用
のｘｙクロステーブル等の固定台は、外分ｌ］Ｘらの信
号（例えば加工形状に関する信号）を基（こ移動するよ
うになっている。この信号は紙又（ま磁気テープからの
読み出し信号又は手動入力信号等の情報を演算処理する
数値制御装置を含む制御装置８から前記図示しないクロ
ステーブルのＸＶ駆勅装置に送られるものであって、固
定台を移動させ、被加工体１を所望の形状に加工するよ
うになっている。さらに制御装置８はモータ６６の駆動
装置を含むスイッチ機構９に接続されており、該スイッ
チ機構９は、モータ６６に設Ｇづられたロータリイエン
ニ１−夕等の部材６４の回転角度又は位置検出装置７５
からの検出期間信号７６により制御装置８が出力づる信
号によってオン・オフされ、モータ６６が作動・停止等
回転角度が、ワイヤ電極２と被加工体２間の当該時点に
於りる加工輪郭形状、特にその輪郭形状の接線方向に応
じ、補助加二ｒ：液供給ノズル５５の位置が、前記接線
方向のワイ＼７電極２背而側に位置づるように制御され
るように４１−）ている。このように液加］一体１の移
動を図る固定台とワイヤ電極２間の相対作動と、モータ
６６の作動つまり回動部材６４の回動どは、予めプログ
ラム入力等された信号情報に基づく制御装置８の出力信
号によつ℃制御され、固定台による液加１〕休１の移動
に合せて回動部材６４が回動される。−でして回動部材
６４の回動にＪ：つて、補助加工液供給ノズル５が加］
［溝３上あるいは溝内の所定（ｆｌ置に於て、加工進行
方向に対りるライ１フ電極２の背面側に常に位置するよ
うになっている。
のｘｙクロステーブル等の固定台は、外分ｌ］Ｘらの信
号（例えば加工形状に関する信号）を基（こ移動するよ
うになっている。この信号は紙又（ま磁気テープからの
読み出し信号又は手動入力信号等の情報を演算処理する
数値制御装置を含む制御装置８から前記図示しないクロ
ステーブルのＸＶ駆勅装置に送られるものであって、固
定台を移動させ、被加工体１を所望の形状に加工するよ
うになっている。さらに制御装置８はモータ６６の駆動
装置を含むスイッチ機構９に接続されており、該スイッ
チ機構９は、モータ６６に設Ｇづられたロータリイエン
ニ１−夕等の部材６４の回転角度又は位置検出装置７５
からの検出期間信号７６により制御装置８が出力づる信
号によってオン・オフされ、モータ６６が作動・停止等
回転角度が、ワイヤ電極２と被加工体２間の当該時点に
於りる加工輪郭形状、特にその輪郭形状の接線方向に応
じ、補助加二ｒ：液供給ノズル５５の位置が、前記接線
方向のワイ＼７電極２背而側に位置づるように制御され
るように４１−）ている。このように液加］一体１の移
動を図る固定台とワイヤ電極２間の相対作動と、モータ
６６の作動つまり回動部材６４の回動どは、予めプログ
ラム入力等された信号情報に基づく制御装置８の出力信
号によつ℃制御され、固定台による液加１〕休１の移動
に合せて回動部材６４が回動される。−でして回動部材
６４の回動にＪ：つて、補助加工液供給ノズル５が加］
［溝３上あるいは溝内の所定（ｆｌ置に於て、加工進行
方向に対りるライ１フ電極２の背面側に常に位置するよ
うになっている。
詳述すると、被加工体１をｘ−ｙ平面上の所定輪郭形状
に切り抜き切断等加工づるためには、その形状に合ｌ！
τ液加工体１を固定台を作動さけ°ることににって移動
させる。この固定台の作動は、数値制御装置を含む制御
装置８に予めプログラム入力された情報を基に行なわれ
るが、これらの情報中に回動部材６４の回動角度制御情
報をも予め設定人力しておくことにより、固定台と回動
部材６４つまり補助加工液供給ノズル５どを連動させる
ことができる。
に切り抜き切断等加工づるためには、その形状に合ｌ！
τ液加工体１を固定台を作動さけ°ることににって移動
させる。この固定台の作動は、数値制御装置を含む制御
装置８に予めプログラム入力された情報を基に行なわれ
るが、これらの情報中に回動部材６４の回動角度制御情
報をも予め設定人力しておくことにより、固定台と回動
部材６４つまり補助加工液供給ノズル５どを連動させる
ことができる。
図面第４回部、本発明の詳細な説明するための一実験例
の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給ノズル５の加工
液噴出流速（ｍ／Ｓ）、縦軸に平均加工電流（Ａ）を目
盛った場合の線図で、加］］条件は下記の通りである。
の特性曲線図で、横軸に補助加工液供給ノズル５の加工
液噴出流速（ｍ／Ｓ）、縦軸に平均加工電流（Ａ）を目
盛った場合の線図で、加］］条件は下記の通りである。
９１１７ｇ１！ｉ：約Ｑ、２ｍｍφの６：４黄銅電極、
ワイ曳７電横送り速度：約２．５ｍ ／ｍｉｎ 、ソイ
１フ電極張カニ約１Ｋｇ、被加工体：板圧約２０ｍｍの
５ＫＤ１１、電圧パルス：無負荷電圧約１３０Ｖ。
ワイ曳７電横送り速度：約２．５ｍ ／ｍｉｎ 、ソイ
１フ電極張カニ約１Ｋｇ、被加工体：板圧約２０ｍｍの
５ＫＤ１１、電圧パルス：無負荷電圧約１３０Ｖ。
電圧パルス幅：約７μｓ１電圧パルス間休止幅：約１０
μｓ、電流振幅：約１５Δ、−１ンデンリ−容ｌｕ：１
．５μＦ、加工液供給ノズル７・７′のロｔ￥：約０．
６ｍｍφ、加工液噴出流速：約０．６ｍ／Ｓ、補助加工
液供給ノズル５・５′の口径：約０．２３ｍｍφ。
μｓ、電流振幅：約１５Δ、−１ンデンリ−容ｌｕ：１
．５μＦ、加工液供給ノズル７・７′のロｔ￥：約０．
６ｍｍφ、加工液噴出流速：約０．６ｍ／Ｓ、補助加工
液供給ノズル５・５′の口径：約０．２３ｍｍφ。
第４図に於て、曲線２０は加’ＪＬ液供給ノズル７・７
′のみを用いた従来例、曲線２１は、補助加工液供給ノ
ズル５・５′を付設して、イの位置が加工進行方向に対
してライ１フ電極２の背面側にあるように回動位置制御
した場合Ｃ１該ノズル５・５′よりの加工液噴出流速に
比例的にワイヤ電極２の断線事故がない状態で平均加二
［電流が増大させ得るが、この場合にはノズル７・７′
の噴出流速の約２倍で加工電流増大が飽和し−Ｃいる。
′のみを用いた従来例、曲線２１は、補助加工液供給ノ
ズル５・５′を付設して、イの位置が加工進行方向に対
してライ１フ電極２の背面側にあるように回動位置制御
した場合Ｃ１該ノズル５・５′よりの加工液噴出流速に
比例的にワイヤ電極２の断線事故がない状態で平均加二
［電流が増大させ得るが、この場合にはノズル７・７′
の噴出流速の約２倍で加工電流増大が飽和し−Ｃいる。
この実験例の場合は、加工液供給ノズル７・７−の各噴
出流速を相互に同一どしたが、夫々のノズル７・７′の
噴出流速に応じて対応補助ノズル５・５−の噴出流速を
調整することが好ましく、ノズル７・７′の噴出流速が
より高い場合には、補助ノズル５・５′の噴出流速を２
倍以上数倍に増大し得るようであり、また被加工体１上
側のノズル７に対して１；側のノズル７′の噴出流速は
通常人きく設定されるのに対し、補助ノズル５・５′の
噴出流速を逆の関係に設定しても良く、この場合加工電
流のより大きな増大が可能で加工性能が向上づる。
出流速を相互に同一どしたが、夫々のノズル７・７′の
噴出流速に応じて対応補助ノズル５・５−の噴出流速を
調整することが好ましく、ノズル７・７′の噴出流速が
より高い場合には、補助ノズル５・５′の噴出流速を２
倍以上数倍に増大し得るようであり、また被加工体１上
側のノズル７に対して１；側のノズル７′の噴出流速は
通常人きく設定されるのに対し、補助ノズル５・５′の
噴出流速を逆の関係に設定しても良く、この場合加工電
流のより大きな増大が可能で加工性能が向上づる。
そして、補助加工液供給ノズル５・５−の付設によりワ
イヤ電極２の加工部に於ける直線性が改善されるようで
１特に加工液噴出流速を約数１ＩｌＺＳ前侵等大きく設
定した場合の、加工輪郭形状角部の加工精度向上が顕著
なものとなる。
イヤ電極２の加工部に於ける直線性が改善されるようで
１特に加工液噴出流速を約数１ＩｌＺＳ前侵等大きく設
定した場合の、加工輪郭形状角部の加工精度向上が顕著
なものとなる。
以上詳述したにうに本発明にＪ：れば、ワイヤ電極の切
断事故を防止して加工性能、加工速度を向上させること
ができ、加工精度向上にも寄与させることができる。
断事故を防止して加工性能、加工速度を向上させること
ができ、加工精度向上にも寄与させることができる。
１１図は本発明の一実施例を示づ一ワイヤノＪット放電
加工装置の部分拡大斜視図、第２図は加工状態を示づ一
断面図、第３図は本発明補助加工液供給ノズルの回動機
構の一例を示づ構成図、第４図は本発明の装置の１加工
特性を承り図である。 １・・・・・・被加工体、 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ３・・・・・・加］］溝、 ４・・・・・・従来の加工液、 ５・・・・・・補助加工液供給ノズル。
加工装置の部分拡大斜視図、第２図は加工状態を示づ一
断面図、第３図は本発明補助加工液供給ノズルの回動機
構の一例を示づ構成図、第４図は本発明の装置の１加工
特性を承り図である。 １・・・・・・被加工体、 ２・・・・・・ワイヤ電極、 ３・・・・・・加］］溝、 ４・・・・・・従来の加工液、 ５・・・・・・補助加工液供給ノズル。
Claims (1)
- １、被加工体とワイ髪７電極との間に間欠的な電圧パル
スを印加すると共に、加工液ノズルから加工液をワイＶ
電１転と同軸状にＩＩＲ剣供給しながら被加工体を放電
加工づるワ・イヤカット放電加−に装置において、上記
ライ１フ電極の側近であって、ライ１フ電極による放電
加工によって形成された被加工体の加工溝の加工進行方
向に対するワイＡ７電極の背面側に、その加工溝幅と同
じか又はその幅より小さい開［１径を有づる補助加工液
供給ノズルを設４−１、このノズルより前記加工液ノズ
ルの噴射加工液と同一程度以上の流速を持った加工液を
ワイＮ７電極の軸にほぼ沿って前記加工溝内に噴射供給
するように構成したことを特徴とづ−るワイヤカット放
電加工装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US06/495,498 US4507532A (en) | 1982-05-18 | 1983-05-17 | Wire-cut electric discharge machine |
| FR8308262A FR2527117B1 (fr) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Buse d'alimentation en fluide de travail pour une machine d'electro-erosion a fil de coupe |
| GB08313762A GB2121714B (en) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Wire electrode electrical spark erosion machine |
| DE19833318090 DE3318090A1 (de) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Drahtschneide-elektroentladungseinrichtung |
| IT48313/83A IT1167141B (it) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | Macchina a scarica elettrica per il talgio a fili metallici |
| KR1019830002173A KR890000124B1 (ko) | 1982-05-18 | 1983-05-18 | 와이어커트 방전가공장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823082A JPS5930626A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930626A true JPS5930626A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0313012B2 JPH0313012B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=15217125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823082A Granted JPS5930626A (ja) | 1982-05-18 | 1982-08-09 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384296A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Fanuc Ltd | Working flued supplying direction control system for electrically discharging wire cutting machine |
| JPS56134134A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-20 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting electric conduction machining apparatus |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13823082A patent/JPS5930626A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5384296A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-25 | Fanuc Ltd | Working flued supplying direction control system for electrically discharging wire cutting machine |
| JPS56134134A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-20 | Inoue Japax Res Inc | Wire-cutting electric conduction machining apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704511A (en) * | 1985-10-17 | 1987-11-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Traveling-wire electroerosion machine with swiveling nozzle assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313012B2 (ja) | 1991-02-21 |
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