JPS5930132B2 - "filtration" method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はｐ過方法に関する。[Detailed description of the invention] This invention relates to a p-filtering method.

諸工業におし・て、液体と固体とを分離するためのｒ過
操作では、沢材と共にｆ過助剤を使用することが一般化
している。In various industries, it has become common to use f-filtration aids in conjunction with filtration materials in r-filtration operations for separating liquids and solids.

この沢過助剤として、ケイソウ土とかパーライトが主に
用いられ、これに繊維質の石綿とかセルローズを混合し
て使用している。Diatomaceous earth or perlite are mainly used as this cleaning agent, and fibrous asbestos or cellulose is mixed with this.

この繊維質濾過助剤として当初石綿が用も・られた。Initially, asbestos was used as the fibrous filter aid.

この石綿はこの目的に適した有効な性能を有するが、衛
生上に大きな問題があり、また含有成分の溶出等の欠点
もあり、他の材料への切換が要望され、現在セルローズ
繊維が使用されつつあるが、石綿に比して性能が劣るた
めに、全面的に石綿の使用を中止するには至って℃・な
い。Although this asbestos has effective performance suitable for this purpose, it has major hygiene problems and disadvantages such as leaching of the contained components, so there is a demand for switching to other materials, and currently cellulose fiber is used. However, due to its inferior performance compared to asbestos, it has not been possible to completely stop using asbestos.

セルローズ質沢過助剤は、木材パルプを薬品処理して非
結晶部分を除去して、結晶部分の割合を高めると共に、
可溶性成分を除去することにより、本来パルプの持って
℃・る高℃・膨潤性と可溶性成分の溶生性を低くするよ
うに改良しであるが、精製処理が繁雑であり、しかもこ
の精製処理によっても性能が充分に改善できず、また、
天然品であるために微生物による変化を受は易し・が、
これらの欠点はほとんど改良されていなし・。Cellulose quality additives treat wood pulp with chemicals to remove amorphous parts and increase the proportion of crystalline parts.
By removing soluble components, it is possible to reduce the swelling properties of pulp at high temperatures and the solvability of soluble components, but the purification process is complicated, and this purification process However, the performance could not be improved sufficiently, and
Since it is a natural product, it is susceptible to changes by microorganisms.
These shortcomings have hardly been improved.

また、従来提案された合成繊維質沢過助剤においても種
々の欠点をもって℃・るのである。Furthermore, the synthetic fiber filtration aids that have been proposed so far also have various drawbacks.

この発明は、優れた効果を発揮すると共に、衛生上にお
いても問題のない沢過助剤を使用するｆ過方法を提供す
るものである。The present invention provides a filtration method using a filtration aid that exhibits excellent effects and poses no problems in terms of hygiene.

更に具体的に述べれば、この発明ではｆ過助剤またはそ
の一部として、石綿とかセルローズ繊維または従来提案
された合成繊維に代えて、親水性化処理を施したポリオ
レフィン系（たとえばポリエチレン、ポリプロピレン）
の合成繊維からなる枝分かれしたフィブリル状の短繊維
体を使用するものであり、たとえば、ケイソウ土質沢過
助剤またはパーライト質沢過助剤もしくはそれを含む混
合物に、前記の親水性化処理を施したポリオレフィン系
の枝分かれしたフィブリル状の短繊維体である合成樹脂
繊維状体を混合して使用するかまたはこの合成樹脂繊維
状体のみを使用するものである。More specifically, in this invention, as the f-superior agent or a part thereof, in place of asbestos, cellulose fibers, or conventionally proposed synthetic fibers, polyolefins (for example, polyethylene, polypropylene) that have been subjected to hydrophilic treatment are used.
This method uses branched fibrillar short fibers made of synthetic fibers. For example, the hydrophilic treatment is applied to a diatomaceous sloughing agent, a pearlite slendering agent, or a mixture containing the same. A synthetic resin fibrous body, which is a branched fibrillar short fiber body of a polyolefin type, is used in combination, or only this synthetic resin fibrous body is used.

場合によっては従来の繊維質沢過助剤にこの合成樹脂繊
維状体を混合して使用することもできる。In some cases, this synthetic resin fibrous material may be mixed with a conventional fibrous thickening agent.

この発明に使用するポリオレフィン系合成繊維の材料で
あるポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの単独重合体のみならず、他の単量体との共重合体
および２種以上の重合体の混合物も使用出来る。The polyolefin that is the material for the polyolefin synthetic fiber used in this invention can be used not only as a homopolymer such as polyethylene or polypropylene, but also as a copolymer with other monomers or a mixture of two or more types of polymers. .

このポリオレフィン系合成繊維からなる枝分かれしたフ
ィブリル状繊維は、次の様にして調製出来る。This branched fibrillar fiber made of polyolefin synthetic fiber can be prepared as follows.

目的のポリオレフィン樹脂を溶媒に溶解した樹脂溶液と
か分散液を激しく攪拌しながら繊維状に析出させるか、
又は樹脂溶液とか分散液をより低温・低圧下に噴出させ
て溶媒を気化させると繊維状物を得ることができる。Either a resin solution or dispersion in which the desired polyolefin resin is dissolved in a solvent is precipitated into fibers while vigorously stirring, or
Alternatively, a fibrous material can be obtained by jetting the resin solution or dispersion at a lower temperature and lower pressure to vaporize the solvent.

得られた繊維状物は、長さ方向に複数に解裂し枝分かれ
したフィブリル状となって（・るのである。The obtained fibrous material splits into multiple fibrils in the length direction and becomes branched.

若し、枝分かれしたフィブリル状解裂の程度が不十分で
あれば、これに公知の叩解方法を実施することにより、
目的を十分達することができる。If the degree of branched fibrillar disintegration is insufficient, by performing a known beating method on it,
You can fully achieve your goals.

又、性質が少しは低下するが、別の方法として、方向性
を有する繊維又は種類の異る２種の樹脂よりの繊維を十
分叩解する事によっても得ることが出来る。Alternatively, it can be obtained by sufficiently beating directional fibers or fibers made from two different types of resin, although the properties are slightly degraded.

ポリオレフィン繊維に親水性を付与する方法としては、
次の方法があげられる。As a method for imparting hydrophilicity to polyolefin fibers,
The following methods are available.

（１）繊維形成前の原料配合物に、親水性化合物たとえ
ば界面活性剤とか親水性高分子化合物または親水性低分
子化合物を配合しておく。(1) A hydrophilic compound such as a surfactant, a hydrophilic high molecular compound, or a hydrophilic low molecular compound is blended into the raw material mixture before fiber formation.

（１１）得られた繊維状体を親水性化合物にて処理する
。(11) Treating the obtained fibrous body with a hydrophilic compound.

（ｉｉｉ） 原料である合成ポリオレフィン樹脂を、
共重合またはグラフト重合等により親水性化しておく。(iii) Synthetic polyolefin resin as a raw material,
It is made hydrophilic by copolymerization or graft polymerization.

（ｉＶ） 得られた繊維状体を共重合またはグラフト
重合等により親水性化する。(iv) The obtained fibrous body is made hydrophilic by copolymerization, graft polymerization, or the like.

（■）使用直前に、親水性化合物たとえば界面活性剤と
か親水性の低分子または高分子化合物等にて処理する。(■) Immediately before use, treat with a hydrophilic compound such as a surfactant or a hydrophilic low-molecular or high-molecular compound.

特に好まし℃・方法は、繊維形成前の原料配合物に親水
性高分子化合物（例えばポリビニルアルコール）を配合
しておく事である。A particularly preferred method is to add a hydrophilic polymer compound (for example, polyvinyl alcohol) to the raw material mixture before fiber formation.

この方法によれば、フィブリル化が促進され、しかも親
水性が永続的で使用に際して水分散性が極めて良好であ
る。According to this method, fibrillation is promoted, hydrophilicity is permanent, and water dispersibility is extremely good during use.

この発明に使用される親水性化されたポリオレフィン系
の合成樹脂繊維状体は寸法が小さく、かつ親水性を有す
る枝分かれしたフィブリル状短繊維体であるため、それ
自体水中で均一に分散すると共に不溶性であり、かつ同
時に混合使用されるケイソウ士やパーライト等の沈澱し
易℃・粒子の分散を助長する特長がある。The hydrophilic polyolefin synthetic resin fibrous material used in this invention is small in size and is a branched fibrillar short fiber material that has hydrophilic properties, so that it is uniformly dispersed in water and is insoluble. It also has the feature of facilitating the dispersion of particles such as diatomite and pearlite that are easily precipitated at °C and are used in combination at the same time.

そして、これらより得られた沢過層（Ｐ材上に存在する
もの）は、ケイソウ士、パーライト等の粒子とよくから
みあってこれを包み込み、架橋して、均一性があって崩
壊性の少な℃・、しかも沢過性に優れた性能を発揮する
のである。The resulting sulfur layer (existing on the P material) is well entangled with the particles of diatomaceous material, pearlite, etc., envelops them, and crosslinks them, resulting in uniformity and low collapsibility.・Moreover, it exhibits excellent performance in terms of water flow resistance.

この総合的にすぐれた性能は、公知の石綿、セルローズ
質および従来提案された合成繊維質沢過助剤では到底得
られなし・ものである。This comprehensively excellent performance cannot be obtained with the known asbestos, cellulosic, or previously proposed synthetic fiber filtration additives.

従来提案された合成繊維沢過助剤例えばポリアクリロニ
トリルとかポリアミド繊維の粉砕物は十分な枝分かれし
たフィブリル状となって居らず、しかも親水性に劣るた
め水中分散性が劣り、得られた沢過層は、繊維同志のか
らみ合し・が少く又、ケイソウ十粒子との抱合性に劣る
ため不均質であり崩壊しやす℃・のである。Conventionally proposed synthetic fiber filtration aids, such as polyacrylonitrile or pulverized polyamide fibers, do not have sufficiently branched fibrils and are poor in hydrophilicity, resulting in poor dispersibility in water and the resulting filtration layer The fibers are less entangled with each other and have poor conjugation with the diatomaceous particles, so they are heterogeneous and easily disintegrate.

さらに、この親水性化されたポリオレフィン系合成繊維
はエステル結合、アミド結合其他の加水分解亭れ易℃・
構造をもたないため、ｒ液のｐＨの高低に関係なく分解
されず安定であり、さらにまた、構造中に窒素原子や硫
黄原子をもたなし・ために、金属酸化物等の製造工程に
使用した場合の焼成処理時に窒素化物とか硫化物の副生
もなく、また焼却にあたって有毒ガスの発生もな℃・特
長をもって℃・る。Furthermore, this hydrophilic polyolefin synthetic fiber is susceptible to hydrolysis of ester bonds, amide bonds, and other
Because it has no structure, it is stable and does not decompose regardless of the pH of the r-liquid.Furthermore, because it has nitrogen atoms and sulfur atoms in its structure, it is suitable for the manufacturing process of metal oxides, etc. When used, it does not generate nitrogen or sulfide by-products during firing, and does not generate toxic gas when incinerated.

このｐ過助剤を使用することを特徴とする本発明のｐ過
方法は、従来の沢過方法と同じ分野で利用され得るもの
であるが、特に、衛生上とか、沢過助剤よりの溶出分に
よる変色変質が問題となる食品工業、飲料水、医薬品等
の分野、微量の無機溶出物を避けたし・ボイラー等の分
野、沢過ケーキを焼成して製品化する冶金、顔料工業分
野等におし・て大きな効果を発揮するのである。The p-filtration method of the present invention, which is characterized by the use of this p-filtration aid, can be used in the same field as the conventional filtration method; Fields such as the food industry, drinking water, and pharmaceuticals where discoloration and deterioration due to eluted substances are a problem; fields such as boilers and other products that avoid trace amounts of inorganic eluted substances; metallurgy and pigment industries where sewage cakes are baked and turned into products. It has a great effect when used in various ways.

この沢過方法の利用分野の若干の例を以下に示す。Some examples of areas of application of this permeation method are given below.

食品工業（清酒、ビール、ぶどう酒、精糖）：上水、工
業用水、汚泥処理； ボイラー水： 顔料（酸化チタン、水酸化アルミニウム）；金属冶金工
業（アルミニウム、マグネシウム、メッキ液）； 発酵工業、特に医薬品工業。Food industry (sake, beer, wine, refined sugar): water supply, industrial water, sludge treatment; boiler water: pigments (titanium oxide, aluminum hydroxide); metallurgy industry (aluminum, magnesium, plating solution); fermentation industry, especially Pharmaceutical industry.

このｒ過助剤は２つの使用態様で使用でき、すわちボデ
ィフィードとプリコートとの２つの使用態様がある。This super-assistant can be used in two ways, ie, body feed and precoat.

ボディフィード：濾過するとき、原液に少量のｒ過助剤
を添加するが、これをボディフィードと称し、原液中に
始めから存在する固形分粒子と共に沢村上にケーキを形
成し、このケーキの沢過抵抗を減少させるのである。Body feed: When filtering, a small amount of filtering aid is added to the stock solution, which is called body feed, and forms a cake on top of the solid particles that are originally present in the stock solution. This reduces excessive resistance.

グリコート：濾過に先立って、沢過助剤だけを分散させ
た液を沢過して沢村上に沢過助剤のみからなる層を形成
させるが、これをう°リコートと称し、沢過にあたって
即席に形成される沢材と℃・う性格をもっている。Glycoat: Prior to filtration, a liquid in which only the filtration aid is dispersed is filtered to form a layer consisting only of the filtration aid on the Sawamura. It has the characteristics of swamp wood formed in

ボディフィードまたはプリコートの単独使用の他に、両
署を併用することも可能である。In addition to using Bodyfeed or Precoat alone, it is also possible to use both in combination.

両者併用の場合には、ボディフィード用沢過助剤はプリ
コート用沢過助剤と同一または相異なるものであってよ
し・。When both are used in combination, the body-feed slush auxiliary agent may be the same as or different from the pre-coat slush auxiliary agent.

また、沢過助剤としての本来の効果の他に、原液中の溶
存有害物質の吸着除去を併せて行なうことも可能である
。In addition to its original effect as a filtration aid, it can also adsorb and remove harmful substances dissolved in the stock solution.

次に、本発明に従って清酒の沢過を行なう方法の一例に
つ℃・て説明する。Next, an example of a method for filtering sake according to the present invention will be explained.

白米をコウジ菌と酵母により主として糖化とアルコール
発酵を行℃・、これを圧搾して酒粕と新酒を得る。The white rice is mainly saccharified and alcoholic fermented using Aspergillus oryzae and yeast, and then pressed to obtain sake lees and new sake.

次いで滓引、沢過を経たものが清酒となり、火入れ、貯
蔵、瓶詰されて出荷される。The sake then goes through slag pulling and rinsing to become refined sake, which is then pasteurized, stored, bottled, and shipped.

この沢過工程が不完全であれば、次の如き障害が発生す
る。If this scouring process is incomplete, the following problems will occur.

（１） 混濁する。(1) It becomes cloudy.

すなわち蛋白質等の析出により、貯蔵中の瓶中にて透明
度が悪くなり、混濁に至る。That is, due to the precipitation of proteins, etc., transparency deteriorates in the bottle during storage, leading to turbidity.

（２） 火落菌による混濁が生じ、かつ酸味が強くな
り、商品価値が低下する。(2) Cloudiness occurs due to hiochi bacteria, and the acidity becomes strong, reducing the product value.

（３）着色がひどくなる。(3) Severe discoloration.

これは、原料に由来するフラビン化合物、チロシンやプ
ロカテキュ酸の酸化反応によるメラニン色素の生成、水
、米、活性炭、沢材、タンクやパイプより溶出せる有色
物質（主として鉄分）の存在、アミン・カルボニノウ范
によるメラノイジンの生成、未知の含窒素化物とか酸性
物質が原因となる着色等によるものである。This is due to the formation of melanin pigments due to oxidation reactions of flavin compounds derived from raw materials, tyrosine and procatechuic acid, the presence of colored substances (mainly iron) that can be eluted from water, rice, activated carbon, wood, tanks and pipes, and the presence of amines and carboninol. This is due to the production of melanoidin by the fan, and the coloration caused by unknown nitrogen-containing substances and acidic substances.

その上、日光による着色促進等もある。In addition, sunlight promotes coloration.

（４）味も、酸味が強くなったり、雑味、℃・や味が強
くなる。(4) The taste also becomes stronger, sourness, miscellaneous taste, and strong taste.

（５）匂も、火落香とか腐造臭等が発生する。(5) Odors such as fire and putrid odor are generated.

これらにより清酒の商品価値が著しく低下するのである
。These factors significantly reduce the commercial value of sake.

したがって清酒の清澄化、脱色、着色防止、過熱防止、
欠落防止、香味調整を行なうため、効果的な沢過を実施
するのである。Therefore, clarification, decolorization, prevention of coloration, and prevention of overheating of sake,
Effective rinsing is used to prevent grain loss and adjust flavor.

先ず、沢過前に活性炭を添加して前記の如き種線の有害
成分の吸着を行なわしめると共に、この活性炭がボディ
フィードともなる。First, activated carbon is added before washing to adsorb harmful components of the seed line as described above, and this activated carbon also serves as body feed.

沢過にあたっては沢過機を用℃・る。For filtering, use a filtering machine.

Ｐ材として沢布とか沢紙を用℃・、これにケイソウ土質
沢過助剤と本発明の合成樹脂繊維状体沢過助剤とを混用
してプリコートを行なって、次に主目的の沢過を減圧法
または加圧法にて行なうことにより、有害物質が効果的
に沢別できる。Use sawn cloth or saw paper as the P material, pre-coat it with a mixture of diatomaceous earth smoothing agent and the synthetic resin fibrous smoothing agent of the present invention, and then apply the main purpose thickening agent. By carrying out the filtration using a reduced pressure method or a pressurized method, harmful substances can be effectively separated.

本発明による濾過方法により、石綿質沢過助剤を使用し
たときの清酒中への石綿粒子の混入とか、石綿中の鉄分
を始めとする可溶性成分の溶出が確実に防止できると共
に、沢過効率が大きく向上するのである。The filtration method of the present invention can reliably prevent asbestos particles from being mixed into sake when an asbestos filter aid is used, and the elution of soluble components such as iron in asbestos can be prevented, and the filtration efficiency is This results in a significant improvement.

また、セルローズ質沢過助剤を使用する場合における膨
潤等による沢過効率の低下とか、微生物の発生等の欠点
も確実に改善できるのである。In addition, it is possible to reliably improve disadvantages such as a decrease in filtration efficiency due to swelling and the generation of microorganisms when using a cellulose filtration aid.

そして又、従来提案されている合成繊維沢過助剤の分散
性不良とか、プリコートに長時間を要するとか、グリコ
ート沢過層の不良などの欠点を改良することもできるの
である。Furthermore, it is also possible to improve the drawbacks of conventionally proposed synthetic fiber smearing aids, such as poor dispersibility, long time required for precoating, and poor glycoat smearing layer.

次に、ビールの沢過につ（・て説明する。Next, I will explain how to drink beer.

麦芽の糖化、ホップの添加後の麦汁の沢過と、発酵、貯
蔵後の瓶詰め操作の直前の仕上げ沢過とがあるが、特に
、仕上げ沢過の工程が非常に重要である。There are two steps: saccharification of malt, filtration of wort after addition of hops, and final filtration immediately before bottling operation after fermentation and storage, and the final filtration process is particularly important.

この発明に従えば、たとえばケイソウ土質沢過助剤とポ
リオレフィンｐ過助剤とを混用して、沢材にプリコート
を行な（・、次いで沢過を行なう。According to the present invention, the swamp material is precoated (and then sloughed) using a mixture of, for example, a diatomaceous sloughing agent and a polyolefin p slendering agent.

従来、プリコートとして石綿またはセルローズ質ｒ過助
剤を、ケイソウ土質沢過助剤と混用して使用して℃・た
が、この発明の方法により衛生上、涙過効果上とも大巾
な改善が達成されるのである。Conventionally, an asbestos or cellulosic superimposing agent was used in combination with a diatomaceous soil superimposing agent as a pre-coat. It will be achieved.

次に、ボイラー水の沢過につし・て述べる。Next, I will talk about boiler water overflow.

火力発電所等ではボイラーとして、主に質流ボイラーが
使用されて℃・る。In thermal power plants, etc., mass flow boilers are mainly used as boilers.

一般のボイラーもそうであるが、特にこの型式のものは
スケール発生を防止することが重要である。This applies to general boilers, but it is particularly important to prevent scale formation in this type of boiler.

このため水の沢過にあたっては、石綿質とかケイソウ土
質の沢過助剤は、スケールの原因となる物質の溶出があ
るため使用されず、現在は主にセルローズ質沢過助剤が
使用されて℃・る。For this reason, when draining water, asbestos or diatomaceous soil filtration aids are not used because they cause the elution of substances that cause scale, and currently cellulose filtration aids are mainly used. ℃・ru.

この発明によれば、先ず沢材として焼成多孔質沢材とか
金網リーフを用い、これにポリオレフィン沢過助剤をプ
リコートして沢過を行なうのである。According to this invention, first, a fired porous swamp material or a wire mesh leaf is used as the slough material, and this is pre-coated with a polyolefin sloughing aid to carry out sloughing.

この方法によれば、スケール原因物質の溶出もなく、ま
た、水温が高いためにセルローズ質沢過助剤であれば膨
潤性が大きくｐ過性能の低下が起るのに対し、この発明
の方法ではこのような不都合もなく大巾な改良が行なわ
れるのである。According to this method, there is no elution of scale-causing substances, and since the water temperature is high, cellulose thickeners have a large swelling property and cause a decrease in p-permeability, whereas the method of the present invention Now, major improvements can be made without these inconveniences.

次に、浄水場における汚泥の沢過につし・て説明する。Next, we will explain about sludge drainage at water treatment plants.

河川や井戸からの原水には、無機質、有機質の種々の不
純物が含まれて℃・る。Raw water from rivers and wells contains various impurities, both inorganic and organic.

これを凝集、沈降処理後に、発生した汚泥の脱水の目的
で沢過するのである。After coagulation and sedimentation, this is filtered for the purpose of dewatering the generated sludge.

この沢過工程では、回転ドラム型グリコートフィルター
を用℃・て、ケイソウ土質沢過助剤とポリオレフィン沢
過助剤とを混合したものをプリコートし、沢過層にてｐ
過する。In this filtration process, a rotating drum-type Glycoat filter is used to pre-coat a mixture of a diatomaceous filtration agent and a polyolefin filtration aid, and a filtration layer is applied to the filtration layer.
pass

その一例を示す。An example is shown below.

凝集剤として硫酸バンドを用℃・、ケイソウ土とポリオ
レフィン沢過助剤とを約９０ ： １０の割合で混合し
たものを沢過助剤として用℃・て約１００ｍｍの厚さに
プリコート層シて沢過を行なった。A pre-coat layer was formed to a thickness of about 100 mm at °C, using a mixture of diatomaceous earth and a polyolefin surfactant at a ratio of about 90:10 as a flocculant. I did Sawagashi.

含水量的２５％の脱水汚泥が得られた。A dewatered sludge with a water content of 25% was obtained.

プリコート層はひび割れや崩壊もなく安定であり、沢過
性も良好であった。The precoat layer was stable without cracking or collapsing, and had good flow resistance.

次に、酸化チタン製造時におけるｐ過につし・て説明す
る。Next, the p-pass during the production of titanium oxide will be explained.

原料を濃硫酸で処理して、その未溶解部分を除去するた
めｐ過が行なわれる。The raw material is treated with concentrated sulfuric acid and p-filtered to remove the undissolved portion.

沢液である硫酸チタン溶液を加水分解すると水酸化チタ
ンの結晶が得られる。Hydrolysis of titanium sulfate solution, which is a sap liquid, yields titanium hydroxide crystals.

この結晶を回収するため再びｐ過を行なう。P-filtration is performed again to recover the crystals.

得られたケーキを焼成して酸化チタンを得る。The obtained cake is baked to obtain titanium oxide.

この後者の沢過工程にお℃・て、ケイソウ士等の無機質
沢過助剤を用℃・た場合には、焼成後の製品中に不純物
が多量混入するので、必ず、焼成により消失する材料を
使用しなければならなし・。If an inorganic filtration aid such as diatomer is used in this latter filtration step, a large amount of impurities will be mixed into the product after firing, so the material must be removed by firing. Must be used.

このため有機質沢過助剤が用℃・られ、一般にセルロー
ズ質沢過助剤が用℃・られる。For this purpose, organic slenderness aids are used, and generally cellulose slenderness aids are used.

しかしながら、セルローズ質沢過助剤のみでは、ケイソ
ウ士との混用の場合に比し沢過性能がかなり悪℃・ので
あるが、ケイソウ土が上記の理由で使用できな℃・ため
、従来はセルローズ質沢過助剤のみを単独で使用せざる
を得なかった。However, cellulose sloughing agent alone has considerably worse sloughing performance than when used in combination with diatomaceous earth, but since diatomaceous earth cannot be used for the above reasons, cellulose Only the polishing aid had to be used alone.

この発明の方法を用（・ることにより、セルローズ質沢
過助剤の場合に比して犬１コな１過効果の改善が達成で
きるのである。By using the method of this invention, it is possible to achieve an improvement in the effect of cellulose thinning agent.

次に本発明に使用するポリオレフィン沢過助剤の製造例
を示す。Next, a production example of the polyolefin filter aid used in the present invention will be shown.

製造例 １ 容量２０００ｍ１の電磁誘導攪拌機付オートクレーブを
用℃・、高密度ポリエチレン５．０り、ｎ−ペンタン５
００ｍ１と共に水１０００ＴＬｌおよび活性剤０．５２
を使用した。Production example 1 Using an autoclave with a capacity of 2000 m1 and equipped with an electromagnetic induction stirrer, high-density polyethylene 5.0 °C, n-pentane 5.0 °C
00ml with 1000TLl of water and 0.52 activator
It was used.

１６０℃まで加熱したとき、全圧は２３気圧であった。When heated to 160°C, the total pressure was 23 atmospheres.

１０気圧の水蒸気とともに二流体ノズルから噴霧して長
さ２〜５ｍｍの繊維状構造物が得られた。A fibrous structure with a length of 2 to 5 mm was obtained by spraying from a two-fluid nozzle with water vapor at 10 atm.

これをその濃度が２％になる量の水に分散して直径３０
σ、フレアランス０、１ ｍｍのディスクリアイナーで
処理し、これを乾燥して親水性化されたフィブリル化繊
維体を得た。Disperse this in an amount of water with a concentration of 2%, and
The fibers were treated with a disc rear liner having a flare value of 0 or 1 mm, and dried to obtain a hydrophilic fibrillated fiber.

このものは水中分散性が非常に良好であった。This product had very good dispersibility in water.

製造例 ２ ポリプロピレン及びヘプタンを密閉容器に入れ、２００
℃に昇温して濃度５％の溶液を作った。Production example 2 Put polypropylene and heptane in a sealed container,
The temperature was raised to 0.degree. C. to prepare a solution with a concentration of 5%.

次（・でポリビニルアルコール水溶液と前記樹脂溶液と
を等容量づつ加え、激しく攪拌してから直径１ｍｍのノ
ズルから大気中にフラッシュした。Next, the polyvinyl alcohol aqueous solution and the resin solution were added in equal volumes at (), stirred vigorously, and then flushed into the atmosphere through a nozzle with a diameter of 1 mm.

得られた繊維体をパルプ用リファイナーにかけて叩解し
た。The obtained fibrous body was beaten using a pulp refiner.

長さ１〜３７ｎｒＩＬで、ポリビニルアルコールの付着
した親水性フィブリル化ポリプロピレン繊維体が得られ
た。Hydrophilic fibrillated polypropylene fibers with polyvinyl alcohol adhesion were obtained with lengths of 1 to 37 nrIL.

このものは水中分散性が犬であった。製造例 ３ ポリプロピレン６０％と部分鹸化ポリビニルアルコール
４０％とのブレンド品に、水１００ＣＣ。This substance was dispersible in water. Production Example 3 A blend of 60% polypropylene and 40% partially saponified polyvinyl alcohol was added with 100 cc of water.

塩化メチレン５０ＣＣ１活性剤０．！ｌを加えて、オー
トクレーブ中で１０００ ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しな
がら、１８０℃に昇温し、直径１ｍｍのノズルを用いて
、４０ｋｙ／ｍ”の圧力で吐出させた。Methylene chloride 50CC1 activator 0. ! The mixture was heated to 180° C. while stirring at a stirring speed of 1000 rpm in an autoclave, and discharged at a pressure of 40 ky/m” using a nozzle with a diameter of 1 mm.

長さ２〜３朋の表面積１ ｍ／ ？のフィブリル化した
短繊維が得られた。Length 2-3 mm, surface area 1 m/? Fibrillated short fibers were obtained.

このものは水中に分散すると短時間内に均一な分散液が
得られた。When this product was dispersed in water, a uniform dispersion was obtained within a short time.

製造例 ４ １００部の高密度ポリエチレンと５部の無水マレイン酸
と０．５部の第３級プチムパーオキサイドを含有する混
合物を調製した。Production Example 4 A mixture containing 100 parts of high-density polyethylene, 5 parts of maleic anhydride, and 0.5 parts of tertiary petite peroxide was prepared.

この混合物を、攪拌機を備えたタンクに導入し、４０℃
の温度でヘキサン中に懸濁させた。This mixture was introduced into a tank equipped with a stirrer and heated to 40°C.
suspended in hexane at a temperature of .

この懸濁液をタンクから連続的に取出し８０ｋｇ／ｃｒ
Ａの圧力下に圧し、次（・で２００℃に加熱した。This suspension was continuously taken out from the tank and weighed 80 kg/cr.
A and then heated to 200°C.

この溶液を沢過し、次℃・で細断用の紡糸口金を通すこ
とにより膨張させ、フィブリッド化短繊維を得た。This solution was filtered and then expanded by passing it through a spinneret for shredding at °C to obtain fibridized short fibers.

このものをアルカリ液にて処理することにより親水性繊
維が得られた。Hydrophilic fibers were obtained by treating this material with an alkaline solution.

次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.

実施例 １ 原液として、０．２％の粉末活性炭を分散させた水を用
意し、真空吸引式リーフ型沢過機を使用し、〉※沢材と
してと布（綿布）を用℃・、沢過助剤としてプリコート
用ケイソウ土と各種繊維を併用した。Example 1 Water in which 0.2% powdered activated carbon was dispersed was prepared as a stock solution, and a vacuum suction type leaf-type filtration machine was used. Diatomaceous earth for pre-coat and various fibers were used together as a super-aiding agent.

ケイソウ士５ｋｇ、繊維５００グを真水１０００１中に
分散し、流速５０１／ｒｒ？・ｉにてグリコートした。Disperse 5 kg of Keisouji and 500 g of fiber in fresh water 10001, flow rate 501/rr?・Glycoated with i.

グリコート完了後、上記原液の沢過に切換え涙液の濁り
がなくなると本番のｐ過に入る。After the completion of glycation, the liquid is switched to filtration of the above-mentioned stock solution, and when the turbidity of the lachrymal fluid disappears, the actual p-filtration begins.

各沢過助剤である繊維の分散性・プリコート時間・プリ
コート層の安定性及び涙液の清澄性を観察した。The dispersibility of the fiber, which is a clarifier, the precoat time, the stability of the precoat layer, and the clarity of the lachrymal fluid were observed.

繊維として、本発明に従った親水性化ポリオレフィン繊
維４種と、市販セルローズ質濾過助剤であるＫＣ−フロ
ック及び調製されたアクリル繊維及びポリアミド繊維の
粉砕物を用℃・た。The fibers used were four kinds of hydrophilized polyolefin fibers according to the present invention, KC-floc, which is a commercially available cellulosic filter aid, and prepared pulverized acrylic fibers and polyamide fibers.

アクリル繊維、ポリアミド繊維の粉砕物は、径１０μ、
長さ３ｍｍの短繊維を十分にクラッシュしたものを用℃
・た。The crushed acrylic fibers and polyamide fibers have a diameter of 10μ,
Thoroughly crushed short fibers with a length of 3 mm are used.
·Ta.

結果は次の通りであった。The results were as follows.

実施例 ２ 清酒の沢過を行った。Example 2 We had a sake tasting.

火入れ前のものを試料として用℃・、先づ０．２％の粉
末活性炭を添加し、種々の有害成分の吸着を行なわしめ
ると共に、この活性炭をボディフィードとしても用℃・
た。First, 0.2% powdered activated carbon was added to adsorb various harmful components, and this activated carbon was also used as body feed.
Ta.

吸引式リーフ型沢過機に沢材として綿布を用℃・、ケイ
ソウ±５ｋｇ、製造例３の繊維１００グを沢過助剤とし
た。A cotton cloth was used as a scouring material in a suction type leaf-type sifting machine, and 100 g of fiber from Production Example 3 was used as a scouring aid.

グリコート５分で終り、本沢過は１００００１が６０分
で終了した。Glicoat finished in 5 minutes, and Motozawa's 100001 finished in 60 minutes.

途中活性炭の透過もなく涙液は清澄性に優れてし・た。There was no penetration of activated charcoal during the test, and the tear fluid had excellent clarity.

製造例３の繊維の代りにＫＣフロック（対照）を用℃・
た場合、グリコート形成時間約１時間、本沢過９０分で
清澄性に劣って℃・た。KC flock (control) was used instead of the fiber in Production Example 3.
In this case, the glycoat formation time was about 1 hour, and the polishing time was 90 minutes, resulting in poor clarity.

実施例 ３ 貫流ボイラーの復水の沢過実験を行った。Example 3 A swamp experiment was conducted on condensate from a once-through boiler.

復水な処理するために設けた復水バイパス処理装置は、
前置フィルター、温床式イオン交換樹脂含有処理装置、
後置フィルターからなり、前置フィルターには従来セル
ローズ質沢過助剤のプリコートを行って℃・た。The condensate bypass treatment equipment installed to treat condensate is
Pre-filter, hot bed type ion exchange resin containing treatment equipment,
It consists of a post-filter, and the pre-filter is conventionally pre-coated with a cellulose polishing agent.

このセルローズ質沢過助剤の代りに、使用量（１ｋｙ／
ｍ： ）を同一にして本発明に従った製造例３の繊維
を使用する事により、沢過助剤の寿命が５倍となった。Instead of this cellulose polishing aid, the amount used (1ky/
By using the fiber of Preparation Example 3 according to the present invention with the same m: ), the service life of the cleaning aid was increased five times.

銹粒子、ケイ酸質粒子などの粒子の透過は認められなか
った。No penetration of particles such as rust particles or silicic acid particles was observed.

実施例 ４ 浄水場における汚泥の沢過に関する実験を行った。Example 4 We conducted an experiment on sludge filtration at a water treatment plant.

実験室用の回転ドラム型グリコートフィルターを用し・
て、ケイソウ士と製造例２の繊維とを沢過助剤として９
対１に混合し、これをプリコートとして用（・た。Using a rotating drum type Glycoat filter for laboratory use.
Then, using diatoms and the fiber of Production Example 2 as a filtering agent, 9
Mix 1:1 and use this as a precoat.

硫酸バンドと塩素を用℃・て沈降させた汚泥（約２％の
固形分を含む）をグリコート脱水工程へ送った。The sludge (containing approximately 2% solids) precipitated using sulfuric acid and chlorine at °C was sent to the Glycoat dewatering process.

プリコート層は厚さ７０ＴｒＬｒｒＬより出発したが、
目詰りなく順調な沢過が行なわれ、又、プリコート層の
ひび割れや崩壊もなく安定であった。The precoat layer started with a thickness of 70TrLrrL, but
Smooth filtration was carried out without clogging, and the precoat layer was stable without cracking or collapse.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 親水性化処理を施したポリオレフィン系の合成繊維
からなる枝分れしたフィブリル状短繊維体を、沢過助剤
またはその一部として用いることを特徴とする沢過方法
。1. A filtration method characterized in that branched fibrillar short fibers made of polyolefin-based synthetic fibers subjected to hydrophilic treatment are used as a filtration aid or a part thereof.