JPS5929901A - 排熱回収ボイラのドラム水位制御装置 - Google Patents
排熱回収ボイラのドラム水位制御装置Info
- Publication number
- JPS5929901A JPS5929901A JP13946682A JP13946682A JPS5929901A JP S5929901 A JPS5929901 A JP S5929901A JP 13946682 A JP13946682 A JP 13946682A JP 13946682 A JP13946682 A JP 13946682A JP S5929901 A JPS5929901 A JP S5929901A
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- JP
- Japan
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- water level
- drum
- heat recovery
- recovery boiler
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ガスタービンと蒸気タービンを組合せた、コ
ンバインドサイクルタービンプラントにおける、排熱回
収ボイラのドラム水位制御装置に関する。
ンバインドサイクルタービンプラントにおける、排熱回
収ボイラのドラム水位制御装置に関する。
第１図において、空気圧縮機ｌによって圧縮された空気
は、燃焼器コに供給され、そこで主燃料供給管３を経て
供給される主燃料の燃焼によって加熱され、高温ガスと
なってガスタービン弘に供給される。上記ガスタービン
Ｖに供給された高温ガスは、そのガスタービン≠で仕事
ヲ行ない、同−軸に連結された発電機！全駆動し、甘た
上記ガスタービンから排出された高温の排ガスは、矢印
Ｅのごとく排熱回収ボイラｔに供給され、その熱源とさ
れている。上記排ガスは、過熱器７、蒸発器ｒおよび節
炭器り全経るうちに、脂気および給水と熱交換し、温度
が低下して大気に放出さ＃Ｌ４＋。
は、燃焼器コに供給され、そこで主燃料供給管３を経て
供給される主燃料の燃焼によって加熱され、高温ガスと
なってガスタービン弘に供給される。上記ガスタービン
Ｖに供給された高温ガスは、そのガスタービン≠で仕事
ヲ行ない、同−軸に連結された発電機！全駆動し、甘た
上記ガスタービンから排出された高温の排ガスは、矢印
Ｅのごとく排熱回収ボイラｔに供給され、その熱源とさ
れている。上記排ガスは、過熱器７、蒸発器ｒおよび節
炭器り全経るうちに、脂気および給水と熱交換し、温度
が低下して大気に放出さ＃Ｌ４＋。
一方、図示しない蒸気タービンにて仕事をして凝縮され
た給水は、調節弁１０を経て節炭器りで加熱され、ドラ
ム／／に導入される。その後給水は、蒸発器ｒを通る間
に蒸発し、その発生蒸気は、ドラム／／にて汽水分離さ
れた後、過熱器７で過熱される。この過熱蒸気は１図示
しない蒸気タービンに供給され、その蒸気タービンで膨
張仕事を行ない、図示しない発電機を駆動する。ところ
で、ドラム／／の水位は、゛適′切な水位制御が行なわ
ｇｙｚいと、異常に上昇あるいは低下する。しかして、
ドラム／／水位が異常に上昇すると、発生蒸気中に水滴
が混入して、過熱器７や図示しない蒸気タービンなどに
、エロージョンを惹起する原因となり、ドラム／／水位
が異常に低下すると、過熱器７のからだきや蒸気の発生
が不可能になる原因をなすつこのようにドラム／／水位
制御は、プラントにとって升−袈な制御である。
た給水は、調節弁１０を経て節炭器りで加熱され、ドラ
ム／／に導入される。その後給水は、蒸発器ｒを通る間
に蒸発し、その発生蒸気は、ドラム／／にて汽水分離さ
れた後、過熱器７で過熱される。この過熱蒸気は１図示
しない蒸気タービンに供給され、その蒸気タービンで膨
張仕事を行ない、図示しない発電機を駆動する。ところ
で、ドラム／／の水位は、゛適′切な水位制御が行なわ
ｇｙｚいと、異常に上昇あるいは低下する。しかして、
ドラム／／水位が異常に上昇すると、発生蒸気中に水滴
が混入して、過熱器７や図示しない蒸気タービンなどに
、エロージョンを惹起する原因となり、ドラム／／水位
が異常に低下すると、過熱器７のからだきや蒸気の発生
が不可能になる原因をなすつこのようにドラム／／水位
制御は、プラントにとって升−袈な制御である。
しかして、従来ドラム／／水位制御には、／要素制御と
３要素１１ｔｌ！御が採用されており、ｌ要素ｆｌ＋ｌ
Ｉ御においては、ドラム水位検出器７．２の検出（Ｍ号
／、２ａを調節器／３に入力し、調節器／３の設定値／
Ｖと比較波りし、調節器／３の出力によりＨ周節弁１０
の開度を調節して、ドラム／／水位を一定に保つように
制御する。一方、３要素制御のときには、ドラム水位検
出器７．２の検出信号／コａ、図示しない給水流Ｍ検出
器の検出信号１５および図示しない蒸気原石検出器の検
出信号／Ａ’ｇ調節器１３に入力し、調節器／３の設定
値／ｌＩと比較演算させた後、調節器／３の出力によυ
、調節弁１０の開度ｔ ｐ、１節する制御を行なう。
３要素１１ｔｌ！御が採用されており、ｌ要素ｆｌ＋ｌ
Ｉ御においては、ドラム水位検出器７．２の検出（Ｍ号
／、２ａを調節器／３に入力し、調節器／３の設定値／
Ｖと比較波りし、調節器／３の出力によりＨ周節弁１０
の開度を調節して、ドラム／／水位を一定に保つように
制御する。一方、３要素制御のときには、ドラム水位検
出器７．２の検出信号／コａ、図示しない給水流Ｍ検出
器の検出信号１５および図示しない蒸気原石検出器の検
出信号／Ａ’ｇ調節器１３に入力し、調節器／３の設定
値／ｌＩと比較演算させた後、調節器／３の出力によυ
、調節弁１０の開度ｔ ｐ、１節する制御を行なう。
ところで、第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （０）は前
記プラントのコールドスタート時の伏態変化曲紳の一例
を示す。
記プラントのコールドスタート時の伏態変化曲紳の一例
を示す。
起動は図示しない起動装置でガスターピングを回転させ
、回転数人が定格回転数の約、！０係になると、燃焼器
λに燃料が供給着火され、ガスターピングが起動させら
れる。ガスタービンμの暖機運転がなされた後、定格回
転数に到達したら発電機が併入され、負荷Ｂが初負荷保
持、中間負荷保持を経て、設定負荷に到達した後、ガス
タービン≠は設定角荷で運転される。一方、排ガス温度
Ｃ１缶水温度Ｔおよびドラム水位りは、前記運転方法に
おける各々の状態変化金示したもので、排ガス温度０は
、発電機夕併入後の負荷の変化にほぼ追従して」？す、
缶水温ｙＴは排ガス温度”Ｋ’ＩＭ度、時間の遅れを伴
ないながら、追従して変化する。第１図（Ｃ）はドラム
水位Ｌｔ示す図であって席用水位なＮＷＬ、高水位をＨ
Ｗ Ｌ 、低水位なＬ Ｖ／ Ｌであられしている。
、回転数人が定格回転数の約、！０係になると、燃焼器
λに燃料が供給着火され、ガスターピングが起動させら
れる。ガスタービンμの暖機運転がなされた後、定格回
転数に到達したら発電機が併入され、負荷Ｂが初負荷保
持、中間負荷保持を経て、設定負荷に到達した後、ガス
タービン≠は設定角荷で運転される。一方、排ガス温度
Ｃ１缶水温度Ｔおよびドラム水位りは、前記運転方法に
おける各々の状態変化金示したもので、排ガス温度０は
、発電機夕併入後の負荷の変化にほぼ追従して」？す、
缶水温ｙＴは排ガス温度”Ｋ’ＩＭ度、時間の遅れを伴
ないながら、追従して変化する。第１図（Ｃ）はドラム
水位Ｌｔ示す図であって席用水位なＮＷＬ、高水位をＨ
Ｗ Ｌ 、低水位なＬ Ｖ／ Ｌであられしている。
ところで、ガスタービン≠起動時には、排ガス温度Ｏが
急速に上昇するため、ドラム／／水位が一時急速に上ｎ
、することがある。この原因は、蒸発器とにドラム／／
の蒸気圧力に相当する飽和温度より低い温度の水が充満
しているとき、排ガスによって蒸発器ｒ内の水の温度が
急速に上昇し１缶水温度ＴＩで蒸発器ｒの水が急速に蒸
発する。その後蒸発器ｒの中は蒸気と水の二相流の状態
に７よ、！、ｌ、その平ツ７］比容越（ｔｎ’ Ａり）
が増加する。このためドラム／／と蒸発器ｇとに保有し
ている流体の見かけの容積（１１１３）が増大し、ドラ
ム／／の水位が上列する。一方、前記二相流の蒸発器ｒ
からドラム／／への循舅流量は、訓節さ７’しておらず
、そのため、循環流丘の上記原因による増大は、その″
！、′−１ニドラム／／の水位上昇につながる。このド
ラト水位の上昇は、制限値の高水位ＨＷ Ｌ ’ｆ越え
るほど危険なものであり、第、２図（Ｃ）の斜線で示す
余剰水を缶水プロー弁／７全開いて排出する必敏が生じ
る。このドラム余利水の排出は、プラントの熱動ｍ’ｅ
ｃｙＷ化さぜ、かつ、プラントの安全性’＜ Ｊ、ｎ９
竹の問題がある。
急速に上昇するため、ドラム／／水位が一時急速に上ｎ
、することがある。この原因は、蒸発器とにドラム／／
の蒸気圧力に相当する飽和温度より低い温度の水が充満
しているとき、排ガスによって蒸発器ｒ内の水の温度が
急速に上昇し１缶水温度ＴＩで蒸発器ｒの水が急速に蒸
発する。その後蒸発器ｒの中は蒸気と水の二相流の状態
に７よ、！、ｌ、その平ツ７］比容越（ｔｎ’ Ａり）
が増加する。このためドラム／／と蒸発器ｇとに保有し
ている流体の見かけの容積（１１１３）が増大し、ドラ
ム／／の水位が上列する。一方、前記二相流の蒸発器ｒ
からドラム／／への循舅流量は、訓節さ７’しておらず
、そのため、循環流丘の上記原因による増大は、その″
！、′−１ニドラム／／の水位上昇につながる。このド
ラト水位の上昇は、制限値の高水位ＨＷ Ｌ ’ｆ越え
るほど危険なものであり、第、２図（Ｃ）の斜線で示す
余剰水を缶水プロー弁／７全開いて排出する必敏が生じ
る。このドラム余利水の排出は、プラントの熱動ｍ’ｅ
ｃｙＷ化さぜ、かつ、プラントの安全性’＜ Ｊ、ｎ９
竹の問題がある。
本発明は、このような点に鑑みてな−ａｔ＋だもので、
ドラム水位の異常上昇を防止し、ひいてｊ′ｉ余剰水を
排出する必吸もなく、常に安定した水位制御ｆ行なうこ
とかで＠ｚ）ようにした、ドラム水位制御架Ｋｔ、に提
供すること全目的とする。
ドラム水位の異常上昇を防止し、ひいてｊ′ｉ余剰水を
排出する必吸もなく、常に安定した水位制御ｆ行なうこ
とかで＠ｚ）ようにした、ドラム水位制御架Ｋｔ、に提
供すること全目的とする。
本発明は、コンバインドザイクルタービンプラントにふ
・りる、排熱回収ボイラのドラム水位制御装置において
、ボイラへの給水前月、ケ制御する給水％ｉ％Ｊ節弁に
制御信号を出力する調節器と、排ガスの有する熱郭によ
υ上記訓賀１）器における水位設定値を変化させる関数
発生器と會イ１することを’ｔ！４徴とする。
・りる、排熱回収ボイラのドラム水位制御装置において
、ボイラへの給水前月、ケ制御する給水％ｉ％Ｊ節弁に
制御信号を出力する調節器と、排ガスの有する熱郭によ
υ上記訓賀１）器における水位設定値を変化させる関数
発生器と會イ１することを’ｔ！４徴とする。
以下、第３図および第弘図荀参ｎｑｔ、て、本発明の一
ツＪ施例について説明する。なお、第１図と同一部分に
は同−符号全伺し、その説明は省略する。
ツＪ施例について説明する。なお、第１図と同一部分に
は同−符号全伺し、その説明は省略する。
第３図において符号ユＣ・は関数発生器であって、その
関数発生器コＯには、ドラム／／に取伺けら１した缶水
温度検出器ユ／の出力が入力烙れ、関数発生器、２０の
出力は、調節器１９に水位設定値・］ｉ］号／ｌｉｒ＆
を印加未る。第４を図は関数発生器、２０の入出力の関
係を示したもので、関数発生器、２０は、缶水温度に対
応して水位設定値を変化させるようにしである。すなわ
ぢ、缶水温度Ｔが上昇している場合、前ｉｔ２７ｊ’Ｃ
発器ｇの水が急速に蒸発し始める温度Ｔ１ より高い缶
水温度Ｔ、以下においては、関数発生器、１Ｌ）Ｉ、’
Ｊ、常用水付ＮＷＬより低い水位に制御ずイ〕ような設
定値信号５Ｌｉ−出力し、Ｔ、になるとその１ｉｉ）ｌ
定１１１′τ（ｉ’ｉ号Ｓ Ｌが常用水付ｌＪ Ｗ Ｌ
に制御する設定値信号ＳＨに変化せしめられ、をらにＴ
７以上に′おいてはｄ（定値イＤ号８Ｎｆ出力する。逆
に缶水温度′ｒがイ氏下しているとき、前記缶水温度Ｔ
１ よυ低い缶水温度Ｔお以上においては、関数発生器
ルは設定値４８号ＳＮ全出力し、Ｔ、ｌにおいて設定値
イト１号ＳＮがＳＬに１片下せしめられる。これはプラ
ンＨγ止時において、内庭月（りに備えて設定（１１′
］、 ’（Ｃす〜ヒツトしていること全意味する。この
ように、関数発生器、２０によって水位設定値が変化ぜ
しめられ、これによってドラム水位が上昇することが予
想さ扛イ）ときには、あらかじめ常用水付ｊ：り低い水
位が設定され、増水＃、ヲ吸収し、ドラム水位の異常な
−に件が防止さノする。
関数発生器コＯには、ドラム／／に取伺けら１した缶水
温度検出器ユ／の出力が入力烙れ、関数発生器、２０の
出力は、調節器１９に水位設定値・］ｉ］号／ｌｉｒ＆
を印加未る。第４を図は関数発生器、２０の入出力の関
係を示したもので、関数発生器、２０は、缶水温度に対
応して水位設定値を変化させるようにしである。すなわ
ぢ、缶水温度Ｔが上昇している場合、前ｉｔ２７ｊ’Ｃ
発器ｇの水が急速に蒸発し始める温度Ｔ１ より高い缶
水温度Ｔ、以下においては、関数発生器、１Ｌ）Ｉ、’
Ｊ、常用水付ＮＷＬより低い水位に制御ずイ〕ような設
定値信号５Ｌｉ−出力し、Ｔ、になるとその１ｉｉ）ｌ
定１１１′τ（ｉ’ｉ号Ｓ Ｌが常用水付ｌＪ Ｗ Ｌ
に制御する設定値信号ＳＨに変化せしめられ、をらにＴ
７以上に′おいてはｄ（定値イＤ号８Ｎｆ出力する。逆
に缶水温度′ｒがイ氏下しているとき、前記缶水温度Ｔ
１ よυ低い缶水温度Ｔお以上においては、関数発生器
ルは設定値４８号ＳＮ全出力し、Ｔ、ｌにおいて設定値
イト１号ＳＮがＳＬに１片下せしめられる。これはプラ
ンＨγ止時において、内庭月（りに備えて設定（１１′
］、 ’（Ｃす〜ヒツトしていること全意味する。この
ように、関数発生器、２０によって水位設定値が変化ぜ
しめられ、これによってドラム水位が上昇することが予
想さ扛イ）ときには、あらかじめ常用水付ｊ：り低い水
位が設定され、増水＃、ヲ吸収し、ドラム水位の異常な
−に件が防止さノする。
第５図は関数発生器、２０の他の実施例におけ＜）入出
力の関係ケ示す図であり、缶水温度Ｔが上昇していると
き、関数発生器ユＱは、缶水温度がＴ２からＴ４の間で
設定値信号をＦ３Ｌから、ある傾斜をもって徐々にＳＮ
まで上ｌｌＦ！、芒せ−Ｔ４以上はＳＮ全出力する。逆
に缶水温度Ｔが低下しているとき、関数発生器、２０は
、Ｔ３からＴ、の間で設定値信号をＢＮから、ある傾き
をもって徐々にＳＬまで低下させ、Ｔ！１以下はＳＬを
出力する。このように設定値をある傾きをもって、徐々
に上昇または低下させることによυ、ｒＡ節弁１０（Ｄ
開度を徐々に、し力・も円滑Ｖｃｉｌ省節し、設定値変
化によるドラム水位の急激な変化を防止することができ
る。
力の関係ケ示す図であり、缶水温度Ｔが上昇していると
き、関数発生器ユＱは、缶水温度がＴ２からＴ４の間で
設定値信号をＦ３Ｌから、ある傾斜をもって徐々にＳＮ
まで上ｌｌＦ！、芒せ−Ｔ４以上はＳＮ全出力する。逆
に缶水温度Ｔが低下しているとき、関数発生器、２０は
、Ｔ３からＴ、の間で設定値信号をＢＮから、ある傾き
をもって徐々にＳＬまで低下させ、Ｔ！１以下はＳＬを
出力する。このように設定値をある傾きをもって、徐々
に上昇または低下させることによυ、ｒＡ節弁１０（Ｄ
開度を徐々に、し力・も円滑Ｖｃｉｌ省節し、設定値変
化によるドラム水位の急激な変化を防止することができ
る。
次いで第ｔし１および第７図１・参照して、本発明の他
のヌ１施例について説明する。なお第１図と同一部分に
は、同−句号を付しその説明は省略する。
のヌ１施例について説明する。なお第１図と同一部分に
は、同−句号を付しその説明は省略する。
排熱回収ボイラを内に配設さｉｌだ、排ガス温度検出器
２２の検出信号を入力とする関数発生器コＯの出力がＷ
・ζ部器１３に入力される。第７図は上記関数発生器２
０の入出力の関係ｉ示し、関数発生器のは、排ガス温度
Ｃ全パラメータとし１ζ、もので、第１図に示したよう
に、缶水型１度Ｔは排ガス架１度Ｃの変化に、はぼ追従
しているので、排ガス瀞ＩＪｕｌ ［） １１バラメー
！としても、同様の効果が期Ｔｒｉできる。なお、排ガ
ス温度０．乃至Ｃ５は、それぞ′ｉＬ缶水温一度ｌ１ｌ
Ｉ乃至Ｔ、に対比、している。また、ガスクービン負荷
り紮パラメータとした関数発生器を用いても、同様の効
果が期待できる。
２２の検出信号を入力とする関数発生器コＯの出力がＷ
・ζ部器１３に入力される。第７図は上記関数発生器２
０の入出力の関係ｉ示し、関数発生器のは、排ガス温度
Ｃ全パラメータとし１ζ、もので、第１図に示したよう
に、缶水型１度Ｔは排ガス架１度Ｃの変化に、はぼ追従
しているので、排ガス瀞ＩＪｕｌ ［） １１バラメー
！としても、同様の効果が期Ｔｒｉできる。なお、排ガ
ス温度０．乃至Ｃ５は、それぞ′ｉＬ缶水温一度ｌ１ｌ
Ｉ乃至Ｔ、に対比、している。また、ガスクービン負荷
り紮パラメータとした関数発生器を用いても、同様の効
果が期待できる。
以上説明しプこように本発明においては、缶水温度検出
器、排ガス温度検出器、＋３・よび、ガスタービン角荷
検出器の、いずれかの検出信号を入力４６号とする関数
発生器１設け、そのｒＪＡ数発生器から発生した水位設
定信号を、調節弁制御イー号を出力す２）調節器に印加
するようにし、上記関数発生器によって水位設定値を変
化させるようにしたので、ドラム水位の異４４上昇を防
止することができ、ドラム余剰水の排出によるプラント
の熱効率悪化ケ防止し、常に安定した水位制御を行なう
ことができる等の効果金臭する。
器、排ガス温度検出器、＋３・よび、ガスタービン角荷
検出器の、いずれかの検出信号を入力４６号とする関数
発生器１設け、そのｒＪＡ数発生器から発生した水位設
定信号を、調節弁制御イー号を出力す２）調節器に印加
するようにし、上記関数発生器によって水位設定値を変
化させるようにしたので、ドラム水位の異４４上昇を防
止することができ、ドラム余剰水の排出によるプラント
の熱効率悪化ケ防止し、常に安定した水位制御を行なう
ことができる等の効果金臭する。
第１図は従来のコンパ〜インドザイクルタービンプラン
トにおりる、排熱回収ボイラのドラム水位制御装備の概
略系統図、第２図（ａｔ ＋ （ｔａ 、 （０）は上
記プラントのガスタービンの回転数、負荷、缶水温度等
の変化曲紛図、第３図は本発明の一実施例によるドラム
水位制御装置の械略系統図、第弘図および第５図は本発
明の一実施例に上る関数発生器の入出力関係線図、第６
図は本発明の他の実施例による。ドラム水位制御装置の
（１ハ略系統図、第７図は本発明の他の実施例による関
数発生器の入出力関係線図でおる。 り・・・ガスタービン、６・・・排熱回収ボイラ、１０
・・・調節弁、ｌ／・・・ドラム、／３・・・調節器、
コＯ・・・関敷発生器、ユ／・・・缶水温度検出器１．
２２・・・排ガス温度検出器。 出願人代理人 猪 股 清栴１ Ｍ 第２図 （０） 時 間 鴇３図 ｒ−−−−１ 第４図 ）ｔＡ７に逓胤Ｔ 第５Ｍ 布６図 １ 他７図 １ 排がＡε忌度
トにおりる、排熱回収ボイラのドラム水位制御装備の概
略系統図、第２図（ａｔ ＋ （ｔａ 、 （０）は上
記プラントのガスタービンの回転数、負荷、缶水温度等
の変化曲紛図、第３図は本発明の一実施例によるドラム
水位制御装置の械略系統図、第弘図および第５図は本発
明の一実施例に上る関数発生器の入出力関係線図、第６
図は本発明の他の実施例による。ドラム水位制御装置の
（１ハ略系統図、第７図は本発明の他の実施例による関
数発生器の入出力関係線図でおる。 り・・・ガスタービン、６・・・排熱回収ボイラ、１０
・・・調節弁、ｌ／・・・ドラム、／３・・・調節器、
コＯ・・・関敷発生器、ユ／・・・缶水温度検出器１．
２２・・・排ガス温度検出器。 出願人代理人 猪 股 清栴１ Ｍ 第２図 （０） 時 間 鴇３図 ｒ−−−−１ 第４図 ）ｔＡ７に逓胤Ｔ 第５Ｍ 布６図 １ 他７図 １ 排がＡε忌度
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 乙コンバインドサイクルタービンプラントにおける、排
熱回収ボイラのドラム水位制御装置において、ボイラへ
の給水流量を制御する給水調節弁に制御信号を出力する
調節器と、排ガスの有する熱量によυ上記調節器におけ
る水位設定値を変化させる関数発生器とを有することを
特徴とする、排熱回収ボイラのドラム水位制御架・飴。 λ排ガスの有する熱量に対応する信号は、缶水温度検出
器からの検出信号で４）ること全特徴とする。特許請求
の範囲第１項記載の排熱回収ボイラのドラム水位制御装
置。 ３、排ガスの有する熱量に対応する信号は、排ガス温度
検出器からの検出信号であることを特徴とする特許請求
の範、間第１項１記載の排熱回収ボイラのドラム水位制
御装置。 仏排ガスの有する熱量に対応する信号は、ガスタービン
負荷検出器からの検出４８号で、あること’！ｉｌ：特
徴とする、特許請求の範囲第１項記載の排熱回収ボイラ
のドラム水位制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13946682A JPS5929901A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 排熱回収ボイラのドラム水位制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13946682A JPS5929901A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 排熱回収ボイラのドラム水位制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929901A true JPS5929901A (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=15245885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13946682A Pending JPS5929901A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 排熱回収ボイラのドラム水位制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929901A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942405U (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-19 | バブコツク日立株式会社 | 廃熱ボイラのドラム水位制御装置 |
| JPS62242706A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | 小名浜製錬株式会社 | 転炉ボイラ−ドラムの水位レベル制御方法 |
| JPS6414504A (en) * | 1987-03-31 | 1989-01-18 | Toshiba Corp | Stop control method and apparatus for compound cycle generation plant |
| JPH05126308A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Miura Co Ltd | 貫流型排熱ボイラの水位制御方法およびその装置 |
| JP2010133701A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | General Electric Co <Ge> | 容器内の液位制御のためのシステムおよび方法 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP13946682A patent/JPS5929901A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942405U (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-19 | バブコツク日立株式会社 | 廃熱ボイラのドラム水位制御装置 |
| JPS62242706A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | 小名浜製錬株式会社 | 転炉ボイラ−ドラムの水位レベル制御方法 |
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