JPS5929796Y2 - Welded part sealing device for ERW pipes - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電縫管の製造工程において、加熱溶融されたエ
ツジ部同士を溶接する溶接点及びその前後における高温
に加熱されたエツジ部及びシーム部を大気から遮断する
ために用いる電縫管の溶接部シール装置に関するもので
ある。[Detailed description of the invention] This invention is used to isolate the welding point where heated and melted edges are welded together, as well as the edges and seams that are heated to high temperatures before and after the welding point from the atmosphere in the manufacturing process of electric resistance welded pipes. This invention relates to a welded part sealing device for electric resistance welded pipes.

通常電縫管は金属帯を成形ロール群に通して順次断面Ｕ
形からＯ形に迄曲成し、両側のエツジ部同士が相対向す
るオープンパイプとし、次いでこのオープンパイプをそ
の両側エツジ部を加熱溶融しつつスクイズロールに通し
、両側エツジ部同士を衝合溶接して製造されている。Normally, ERW pipes are made by passing a metal strip through a group of forming rolls in order to create a cross section U.
This is an open pipe that is bent from the shape to an O shape, with the edges on both sides facing each other.Then, this open pipe is passed through a squeeze roll while heating and melting the edges on both sides, and the edges on both sides are butt welded. It is manufactured by

ところでこの溶接工程において、加熱溶接されたエツジ
部同士を溶接する所謂溶接点の前後における両側エツジ
部及び両側エツジ部を溶接せしめたシーム部等の高温に
加熱された部分はそのままでは大気中の酸素と結合し、
酸化物が生成され これが溶接部に残存すると溶接欠陥
となる。By the way, in this welding process, the parts that are heated to a high temperature, such as the edge parts on both sides before and after the welding point where the heat-welded edges are welded together, and the seam part where the edges are welded, are exposed to oxygen in the atmosphere. Combine with
If oxides are generated and remain in the weld, they will cause weld defects.

このような不都合を解消するため、一般に溶接点を含む
その前後の適長の領域におけるエツジ部及びシーム部に
シールガスを噴射Ｌ、高温領域を大気から遮断するため
の溶接部シール装置が用いられている。In order to eliminate such inconveniences, sealing gas is generally injected into the edges and seams in an appropriate length area before and after the welding point, and a welding part sealing device is used to isolate the high-temperature area from the atmosphere. ing.

ところが従来におけるこの種の装置は不活性ガスを流通
させたボックスを溶接点及びその前後にわたるよう配設
し、オープンパイプをボックス内に通し、オープンパイ
プの両側エツジ部に対する加熱及び両側エツジ部同士の
溶接をボックス内にて行うよう構成されて（・るため、
装置自体が極めて犬嵩になり、また不活性ガスの無駄が
多く、また溶接点付近に多量に発生するフラッシュの吹
き飛ばし機能が不十分なため、フラッシュが不活性ガス
の吹出口に付着して目すまりを生じさせ易く、頻繁に除
去作業を行なわねばならず、酸素濃度を低レベルに安定
させるのが極めて難かしい等の欠点があった。However, in the conventional equipment of this kind, a box through which inert gas is circulated is arranged so as to cover the welding point and before and after the welding point, and the open pipe is passed through the box to heat the edges of both sides of the open pipe and to heat the edges of both sides. It is configured so that welding is done inside the box.
The equipment itself is extremely bulky, a lot of inert gas is wasted, and the ability to blow off the flash that occurs in large quantities near the welding points is insufficient, so the flash sticks to the inert gas outlet and can cause eye damage. It has drawbacks such as the tendency to cause accumulation, the need for frequent removal work, and the extreme difficulty of stabilizing the oxygen concentration at a low level.

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、溶接点の前後におけるエツジ部及
びシーム部等の高温領域の外周面にシールガスを噴射す
る外部シールガス吹山部、これらの内周面にシールガス
を噴射する内部シールガス吹出部、溶接点及びその付近
から発生するフラッシュを浮遊中に冷却凝固させ、且つ
これを吹き飛ばす水及び不活性ガス又は還元性ガスの噴
射部５並びにこれら各シールガス吹出部及び噴射部から
噴射されるシールガス、不活性ガス、還元性ガス、水等
の噴流による大気の巻込みを防止すべく、内、外部に非
酸化性ガス（不活性ガス又は還元性ガス）のカーテンを
形成するためのガス吹山部を備えることにより、溶接点
の前後におけるエツジ部、シーム部の高温部位を大気か
ら確実に遮断し、またプラッシュによる各シールガス等
の吹出部の目詰りを防止して長期に亘る継続的な使用を
可能とし、更にシールガス流等による大気の巻込みをも
防止して溶接点を含むその前後の高温領域の雰囲気を安
定した低酸素濃度に維持し、溶接欠陥の発生を確実に防
止し得るようにした電縫管の溶接部シール装置を提供す
るにある。The present invention was devised in view of the above circumstances, and its purpose is to provide an external sealing gas ridge that injects sealing gas onto the outer circumferential surface of high-temperature areas such as edges and seams before and after the welding point; An internal sealing gas blowout section that injects sealing gas onto these inner circumferential surfaces, and a water and inert gas or reducing gas injection section that cools and solidifies the flash generated from the welding point and its vicinity while floating, and blows it away. 5. In order to prevent air from being entrained by jets of seal gas, inert gas, reducing gas, water, etc. injected from these seal gas blow-off parts and injection parts, non-oxidizing gas (non-oxidizing gas) is installed inside and outside. By providing a gas ridge to form a curtain of active gas or reducing gas, the high-temperature parts of the edges and seams before and after the welding point are reliably isolated from the atmosphere, and each sealing gas etc. It prevents clogging of the outlet of the welding point, enabling continuous use over a long period of time, and also prevents atmospheric air from being entrained by the seal gas flow, stabilizing the atmosphere in the high-temperature area before and after the welding point. An object of the present invention is to provide a welded part sealing device for an electric resistance welded pipe that can maintain a low oxygen concentration and reliably prevent the occurrence of welding defects.

以下本考案をその実施例を示す図面に基いて具体的に説
明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on drawings showing embodiments thereof.

第１図は本考案に係る電縫管の溶接部シール装置（以下
本案装置とり・う）の使用状態を示す斜視図、第２図は
同じく縦断面図、第３図は第２図のｍ−ＩＩＩ線による
縦断面図であり、図中ＯＰはオープンパイプであって金
属帯を成形ロール群（図示せず）に通して両側エツジ部
Ｅ。Fig. 1 is a perspective view showing the state of use of the welded part sealing device for electric resistance welded pipes (hereinafter referred to as the device) according to the present invention, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view, and Fig. 3 is the m of Fig. 2. - It is a vertical cross-sectional view taken along the line III, and OP in the figure is an open pipe in which the metal strip is passed through a group of forming rolls (not shown) to form edge portions E on both sides.

Ｅが相対向する断面略Ｏ形に成形され、その両側エツジ
部Ｅ、ＥをコンタクトチップＣ２Ｃに摺接させつつスク
イズロールＳＲ，ＳＲ間に通される。E is formed into a substantially O-shaped cross section facing each other, and is passed between squeeze rolls SR, SR with both edge portions E, E in sliding contact with the contact chip C2C.

コンタクトチップＣ２Ｃを通過したオープンパイプＯＰ
の両側エツジ部Ｅ、ＥはスクイズロールＳＲ。Open pipe OP passing through contact tip C2C
The edge parts E and E on both sides are squeeze roll SR.

ＳＲ側、即ち下流側に移動する間に加熱され、略溶融状
態となってスクイズロールＳＲ，ＳＲ間に達しで溶接さ
れ、管Ｐに製造される。While moving to the SR side, that is, the downstream side, it is heated, becomes almost molten, reaches between the squeeze rolls SR and is welded, and is manufactured into a pipe P.

Ｍはマンドレルであって、オープンパイプＯＰの両側エ
ツジ部Ｅ、Ｅ間を通してオープンパイプＯＰ内に挿入さ
れており、その先端部はオープンパイプＯＰ内、両側エ
ツジ部Ｅ、Ｅが溶接される点、即ち溶接点Ｏを経て管Ｐ
内に迄延在せしめられ、この先端部には管Ｐの内面ビー
ドＢを切削するためのバイト（図示せず）が取り付けら
れており、管Ｐはこのバイトにて内面ビードＢを切削さ
れた後、更にその他の仕上工程に向は白抜矢符方向に移
送されてゆくことになる。M is a mandrel, which is inserted into the open pipe OP through between the edge parts E and E on both sides of the open pipe OP, and its tip is inside the open pipe OP, and the point where the edge parts E and E on both sides are welded; That is, the pipe P passes through the welding point O.
A cutting tool (not shown) for cutting the inner bead B of the pipe P is attached to the tip end thereof, and the inner bead B of the pipe P is cut by this cutting tool. After that, it will be transferred to other finishing steps in the direction of the white arrow.

そして前記溶接点Ｏを含むその前後におけるエツジ部Ｅ
、Ｅ、シーム部Ｓの高温領域に面して本案装置を構成す
る外部シールガス吹出部１、内部シールガス吹出部２、
フラッシュの冷却凝固用の水及びフラッシュ吹飛ばし用
の不活性ガスの噴射部３、並びにオープンパイプＯＰの
外、内部に非酸化性ガスカーテンを形成する非酸化性ガ
ス吹出部４，５が夫々図示しない取付枠及びマンドレル
Ｍを利用して固定されている。And an edge portion E before and after the welding point O
, E, an external sealing gas blowing section 1, an internal sealing gas blowing section 2, which face the high temperature region of the seam portion S and constitute the present device;
A water injection unit 3 for flash cooling and solidification and an inert gas injection unit for flash blowing, and non-oxidizing gas blowing units 4 and 5 that form a non-oxidizing gas curtain outside and inside the open pipe OP are shown, respectively. It is fixed using a non-contact mounting frame and a mandrel M.

外部シールガス吹出部１はノズルボックス１１゜ガス供
給管１２及びサンプリング管１３にて構成されている。The external seal gas blowing section 1 is composed of a nozzle box 11, a gas supply pipe 12, and a sampling pipe 13.

ノズルボックス１１は第１〜３図に示す如く溶接点Ｏの
前後におけるエツジ部Ｅ、Ｅ及びシーム部Ｓの外周に対
向すべく配設されており、オープンパイプＯＰ、管Ｐの
送り方向において、その前端側（管Ｐ等の送り方向側、
即ち下流側）の過半部にわたる部分は中空直方体形に形
成され（以下直方体形部分という）、また後端側は内部
が前記直方体形部分に連通された平面視及び前面視で夫
々後端部及び下端部に向うに従って幅が狭くなる中空台
形に形成され（以下台形部分という）でいる。As shown in FIGS. 1 to 3, the nozzle box 11 is arranged to face the outer periphery of the edge parts E, E and the seam part S before and after the welding point O, and in the feeding direction of the open pipe OP and the pipe P, Its front end side (the feeding direction side of the pipe P, etc.)
In other words, the majority of the downstream side (downstream side) is formed in the shape of a hollow rectangular parallelepiped (hereinafter referred to as the rectangular parallelepiped section), and the rear end side has a rear end portion and a rear end portion, respectively, in a plan view and a front view, in which the inside is communicated with the rectangular parallelepiped portion. It is formed into a hollow trapezoid whose width becomes narrower toward the lower end (hereinafter referred to as the trapezoidal portion).

即ち、直方体形部分１１ａは前後幅、上下幅が大きく、
左右幅が小さく形成され、また台形部分１１ｂは平面視
では後端側から前端側に向うに従って左右幅が大きくな
る等脚台形状をなし、前面視では左右幅が上方で大きく
下方に向うに従って小さくなる等脚台形状に形成され、
底部は直方体形部分１１ａ、台形部分１１ｂの全体にわ
たって長方形状であって、ここに設けた底壁にはスリッ
ト状のシールガス吹出口１１ｃが開口されている。That is, the rectangular parallelepiped portion 11a has a large front-to-back width and a large vertical width;
The trapezoidal portion 11b has an isosceles trapezoid shape in which the left and right width increases from the rear end side to the front end side when viewed from above, and when viewed from the front, the left and right width is large at the top and becomes smaller toward the bottom. It is formed into an isosceles trapezoid shape,
The bottom has a rectangular shape throughout the rectangular parallelepiped portion 11a and the trapezoidal portion 11b, and a slit-shaped seal gas outlet 11c is opened in the bottom wall provided here.

ガス供給管１２は前記台形部分１１ｂの土壁を通してノ
ズルボックス１１内に導入され、ノズルボックス１１の
土壁と平行に前側壁近くに迄延在せしめられ、土壁と対
向する周面には多数の噴出口１２ａが開口されており、
前記ノズルボックス１１の直方体形部分１１ａ、台形部
分１１ｂの構成と相俟って噴出口１２ａからノズルボッ
クス１１内に噴出されたシールガスをノズルボックス１
１内で静圧状態に維持し、吹出口１１ｃから均等に吹き
出させるようにしである。The gas supply pipe 12 is introduced into the nozzle box 11 through the earthen wall of the trapezoidal portion 11b, and extends parallel to the earthen wall of the nozzle box 11 to near the front wall, and there are many gas supply pipes on the circumferential surface facing the earthen wall. The spout 12a is opened,
Coupled with the structure of the rectangular parallelepiped portion 11a and the trapezoidal portion 11b of the nozzle box 11, the seal gas ejected into the nozzle box 11 from the ejection port 12a is transferred to the nozzle box 1.
A static pressure state is maintained within the air outlet 11c, and the air is evenly blown out from the air outlet 11c.

ガス供給管１２０基端側は途中に流量調整弁Ｖ、を介在
させてシールガスタンク（図示せず）に連結されており
、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等の不活性ガス又は還
元性ガスを成分とするシールガスがノズルボックス１１
の吹出口１１ｃかも適量に吹き出させるようにしである
。The base end of the gas supply pipe 120 is connected to a seal gas tank (not shown) with a flow rate adjustment valve V interposed in the middle, and contains an inert gas or reducing gas such as argon, helium, or carbon dioxide as a component. The seal gas to be
The air outlet 11c is also designed to blow out an appropriate amount.

なお吹出口１１ｃはスリット状とする代りに多数の小孔
にて形成してもよい。Note that the air outlet 11c may be formed with a large number of small holes instead of having a slit shape.

サンプリング管１３は前記台形部分１１ｂの土壁を通し
てノズルボックス１１内に導入されており、ノズルボッ
クス１１の土壁に沿って前側壁に達し、ここから前側壁
に沿って下方に延び底壁を通して直接ノズルボックス１
１の前端部下面にシーム部Ｓと対向して開口している。The sampling tube 13 is introduced into the nozzle box 11 through the earthen wall of the trapezoidal portion 11b, reaches the front wall along the earthen wall of the nozzle box 11, and extends downward from there along the front wall to directly pass through the bottom wall. Nozzle box 1
1 is opened on the lower surface of the front end thereof, facing the seam portion S.

サンプリング管１３の基端側は途中に開閉弁ｖ２を介在
させて酸素濃度検出器Ｓｅに連結されており先端側から
周辺の雰囲気を吸引し、これを酸素濃度検出器Ｓｅに導
くようにしである。The proximal end of the sampling tube 13 is connected to the oxygen concentration detector Se with an on-off valve v2 interposed in the middle, so that the surrounding atmosphere is sucked from the distal end and guided to the oxygen concentration detector Se. .

内部シールガス吹出部２は第４図に示す如く４本のノズ
ル管２１ｕ、２１ａ、２２ｕ、２２ｄ、マンドレルＭの
半径と略等しい曲率半径をもつよう円弧状に曲成された
連結管２３及びガス供給管２４にて構成されている。As shown in FIG. 4, the internal sealing gas blowing section 2 includes four nozzle pipes 21u, 21a, 22u, 22d, a connecting pipe 23 bent into an arc shape with a radius of curvature approximately equal to the radius of the mandrel M, and a gas It is composed of a supply pipe 24.

ノズル管２１ ｕ ｔ ２１ ｄ 。２２ｕ、２２ｄは
夫々上部周壁に軸長方向に沿って多数のシールガス吹出
口２１ａ、２２ａを備えており、前端部はいずれも閉鎖
され、またノズル管２１ ｕ 、２１ ｄの後端部は連
結管２３の一端側に、またノズル管２２ ｗ 、２２
ｄの後端部は連結管２３の他端側に夫々相互に平行であ
って、且つノズル管２１ｕと２２ｕとの間を適長離隔さ
せた状態で連結されており、マンドレルＭの上面におい
て、ノズル管２１ｕ等の前端部をノズルボックス１１の
前側壁と対応させ、また後端部をコンタクトチップＣと
対応させた状態で、両側エツジ部Ｅ、Ｅ及びシーム部Ｓ
と略平行であって、且つノズル管２１ｕと２２ｕとの間
の左右中央部位置がエツジ部Ｅ、Ｅ、シーム部Ｓと対向
する如くに配設されている。Nozzle pipe 21 ut 21 d. The nozzle pipes 22u and 22d are provided with a large number of seal gas outlets 21a and 22a along the axial direction on the upper circumferential wall, respectively, the front ends of which are closed, and the rear ends of the nozzle pipes 21u and 21d are connected. On one end side of the pipe 23, there are also nozzle pipes 22w, 22
The rear end portions d are connected to the other ends of the connecting pipes 23 in parallel to each other and with an appropriate distance between the nozzle pipes 21u and 22u, and on the upper surface of the mandrel M, With the front end of the nozzle pipe 21u etc. corresponding to the front side wall of the nozzle box 11 and the rear end corresponding to the contact tip C, both edge parts E and seam part S
The nozzle pipes 21u and 22u are arranged so as to be substantially parallel to each other, and to face the edge portions E and the seam portion S at a laterally central position between the nozzle pipes 21u and 22u.

ガス供給管２４はその先端部が連結管２３の他端側寄り
の位置に連結され、また基端部がマンドレルＭに沿って
上流側に導かれ、オープンパイプＯＰの両側エツジ部Ｅ
、Ｅ間を通してオープンパイプＯＰ外に導出され、途中
に流量調整弁Ｖ３を介在させてシールガスタンク（図示
せず）に接続されており、シールガスが各ノズル管２１
ｕ １２１ ｄ ｊ２２ ｕ 、２２ ｄからオープ
ンパイプＯＰの両側エツジ部Ｅ、Ｅ及びシーム部Ｓの両
側近傍に向けて吹き出されるようにしである。The distal end of the gas supply pipe 24 is connected to a position near the other end of the connecting pipe 23, and the base end is guided upstream along the mandrel M, and is connected to both edge portions E of the open pipe OP.
, E to the outside of the open pipe OP, and is connected to a seal gas tank (not shown) with a flow rate adjustment valve V3 interposed in the middle, so that the seal gas is supplied to each nozzle pipe 21.
The air is blown out from u 121 d j22 u and 22 d toward both edge portions E and E of the open pipe OP and the vicinity of both sides of the seam portion S.

噴射部３は非酸化性のガス供給管３１と、水供給管３２
とからなり水供給管３２を下方に、ガス供給管３１を上
方にして上下に重ねた状態でマンドレルＭの上面に沿い
、これと平行に配設され、先端部は若干扁平に押しひし
ゃげられており、その端末に開口する噴出口３１ａ、３
２ａは上流側から溶接点Ｏの直下に向けてあり、またガ
ス供給管３１．水供給管３２０基端側はマンドレルＭに
沿ってその上流側に導かれ、オープンパイプＯＰの両側
エツジ部Ｅ、Ｅ間を通してオープンパイプＯＰ外に導出
され、途中流量調整弁Ｖ３１．Ｖ３２を介在させて、ガ
ス供給管３１は非酸化性ガスタンク（図示せず）に、ま
た水供給管３２は水タンク（図示せず）に連結されてお
り、噴出口３２ａから噴出される水は噴出口３１ａから
噴出される非酸化性ガスによって溶接点Ｏ直下に向けて
霧状に噴射され、溶接点Ｏ及びその付近から発生するフ
ラッシュを冷却凝固せしめると共に非酸化性ガスにて溶
接点Ｏの下流側、即ち管Ｐ側に向けて吹飛ばすようにし
である。The injection unit 3 includes a non-oxidizing gas supply pipe 31 and a water supply pipe 32.
The mandrel M is stacked vertically with the water supply pipe 32 at the bottom and the gas supply pipe 31 at the top, and is arranged along and parallel to the top surface of the mandrel M, with the tip being pressed slightly flat. and spout ports 31a, 3 that open at the terminals thereof.
2a is directed directly below the welding point O from the upstream side, and the gas supply pipe 31. The base end side of the water supply pipe 320 is guided to the upstream side along the mandrel M, and is led out of the open pipe OP through between the edge portions E and E on both sides of the open pipe OP, and is led out of the open pipe OP with a flow rate adjustment valve V31. The gas supply pipe 31 is connected to a non-oxidizing gas tank (not shown) and the water supply pipe 32 is connected to a water tank (not shown) through V32, and the water spouted from the spout 32a is The non-oxidizing gas ejected from the jet port 31a is sprayed in a mist form directly below the welding point O, and the flash generated from the welding point O and its vicinity is cooled and solidified. It is intended to be blown off toward the downstream side, that is, toward the pipe P side.

なお噴射部３は水を非酸化性ガスと共に混合霧化状態で
噴出させ得るものであればよ（・から水供給管３２を内
側に、ガス供給管３１を外側とした２重管構造としても
よく、また水供給管３２とガス供給管３１とをマンドレ
ルＭ上に左右に並べて配設してもよい。Note that the injection part 3 may be of any type as long as it can eject water in a mixed atomized state together with non-oxidizing gas. Alternatively, the water supply pipe 32 and the gas supply pipe 31 may be arranged side by side on the mandrel M.

外部非酸化性ガスカーテン形成用のガス吹出部４は第５
図に示す如く、ノズルボックス４１とガス供給管４２に
て構成されている。The gas blowing part 4 for forming an external non-oxidizing gas curtain is the fifth
As shown in the figure, it is composed of a nozzle box 41 and a gas supply pipe 42.

ノズルボックス４１は平面視で矩形をなす中空扁平状に
形成され、その−側にはスリット状の噴出口４１ａを備
えており、この吹出口４１ａを、第１〜３図に示す如く
前記外部シールガス吹出部１におけるノズルボックス１
１の後側壁近傍からコンタクトチップＣ２Ｃ配設位置よ
りも更に所要長上流側に至る迄の間においてオープンパ
イプＯＰのエツジ部Ｅ。The nozzle box 41 is formed into a flat, hollow rectangular shape when viewed from above, and is provided with a slit-shaped outlet 41a on the negative side, which is connected to the external seal as shown in FIGS. 1 to 3. Nozzle box 1 in gas blowing section 1
The edge portion E of the open pipe OP extends from the vicinity of the rear wall of the contact chip C2C to the required length further upstream from the contact chip C2C arrangement position.

Ｅと平行であって両エツジ部Ｅ、Ｅを含む接線方向に向
けて配設されて（・る。It is parallel to E and is arranged in a tangential direction including both edge parts E and E.

ガス供給管４２はその先端部がノズルボックス４１の後
側壁から前記吹出口４１ａと反対側の他側壁に沿って前
側壁に迄延在せしめられており、この先端部におけるノ
ズルボックス４１の他側壁と対向する周面には多数の噴
出口４２ａが開口されて（・る。The tip of the gas supply pipe 42 extends from the rear wall of the nozzle box 41 to the front wall along the other side wall opposite to the outlet 41a. A large number of jet ports 42a are opened on the circumferential surface facing the.

またガス供給管４２の基端部は途中に流量調整弁Ｖ４を
介在させて図示しない非酸化性ガスタンクに連結されて
おり、非酸化性ガスは噴出口４２ａからノズルボックス
４１内に噴出され、ノズルボックス４１内で所定の静圧
状態に維持されて、吹出口４１ａから均一に吹き出され
、エツジ部Ｅ、Ｅを覆う非酸化性ガスカーテンを形成す
るようになっている。Further, the base end of the gas supply pipe 42 is connected to a non-oxidizing gas tank (not shown) with a flow rate adjustment valve V4 interposed in the middle, and the non-oxidizing gas is ejected from the ejection port 42a into the nozzle box 41, and the non-oxidizing gas is ejected from the nozzle. A predetermined static pressure state is maintained within the box 41, and the gas is uniformly blown out from the blow-off port 41a to form a non-oxidizing gas curtain covering the edge portions E, E.

内部非酸化性ガスカーテン形成用のガス吹出部５は第６
図に示す如く連管５１にて相互に連通連結された２個の
平行な正面視で円弧状をなすノズル管５２，５３とガス
供給管５４にて構成されている。The gas blowing section 5 for forming an internal non-oxidizing gas curtain is the sixth
As shown in the figure, it is composed of two parallel nozzle pipes 52 and 53 and a gas supply pipe 54, which are connected to each other by a connecting pipe 51 and have an arc shape when viewed from the front.

各円弧状のノズル管５２．５３は第１〜３図に示す如く
マンドレルＭの周面と略同じ曲率に曲成され、コンタク
トチップＣ２Ｃ配設位置よりも更に上流側においてマン
ドレルＭにその下面の一部を除いてマンドレルＭの外周
に沿うべく軸長方向に所要の寸法を隔てて外嵌固定され
ており、各下流側局面には多数の吹出口５２ａ 、５３
ａを備えている。Each arc-shaped nozzle pipe 52, 53 is curved to have approximately the same curvature as the circumferential surface of the mandrel M, as shown in FIGS. Except for a part, the mandrel M is fitted and fixed along the outer periphery of the mandrel M at a required distance in the axial direction, and each downstream side has a large number of air outlets 52a, 53.
It is equipped with a.

ガス供給管５４はその先端部が上流側に位置するノズル
管５３の一端部寄りの位置に連結され、また基端部はマ
ンドレルＭに沿って上流側に延設され、オープンパイプ
ＯＰの両側エツジ部Ｅｔ Ｅ間を通してオープンパイプ
ＯＰ外に導出され、途中に流量調整弁ｖ５を介在させて
図示しない非酸化性ガスタンクに連結されており、非酸
化性ガスは各円弧状のノズル管５２，５３０吹出口５２
ａ、５３ａからマンドレルＭの軸心線に対し所要角度で
オープンパイプＯＰの下流側内周面に向けて吹き出され
、コンタクトチップＣ２Ｃの配設位置よりも上流側にお
いてオープンパイプＯＰ内を覆う傘状に非酸化性ガスカ
ーテンを形成するようにしである。The gas supply pipe 54 has its distal end connected to a position close to one end of the nozzle pipe 53 located on the upstream side, and its base end extended upstream along the mandrel M, and is connected to both edges of the open pipe OP. It is led out of the open pipe OP through the section Et and E, and is connected to a non-oxidizing gas tank (not shown) with a flow rate adjustment valve v5 interposed in the middle, and the non-oxidizing gas is blown through each arc-shaped nozzle pipe 52, 530. Exit 52
a, 53a toward the downstream inner peripheral surface of the open pipe OP at a predetermined angle with respect to the axis of the mandrel M, and covers the inside of the open pipe OP on the upstream side of the location where the contact tip C2C is disposed. to form a non-oxidizing gas curtain.

ＣＮは制御部であって、酸素濃度検出器Ｓｅからのデー
タを予め入力されている理想的酸素濃度と比較し、前者
を後者に一致せしめるべく、外部シールガス吹出部１に
おける流量調整弁ｖ１、内部シールガス吹出部２におけ
る流量調整弁ｖ３、噴射部３における流量調整弁ｖ３□
、ｖ３゜、外部非酸化性ガスカーテン形収用のガス吹出
部４における流量調整弁Ｖ４、内部非酸化性ガスカーテ
ン形成用のガス吹出部５における流量調整弁ｖ５に開度
指令信号を発してその開度を調節するようにしである。CN is a control unit that compares the data from the oxygen concentration detector Se with the ideal oxygen concentration that has been input in advance, and controls the flow rate adjustment valve v1 in the external seal gas blow-off unit 1 in order to make the former match the latter; Flow rate adjustment valve v3 in the internal seal gas blowout section 2, flow rate adjustment valve v3 in the injection section 3
, v3°, an opening command signal is issued to the flow rate regulating valve V4 in the gas blowing section 4 for forming an external non-oxidizing gas curtain, and the flow regulating valve V5 in the gas blowing section 5 for forming an internal non-oxidizing gas curtain. It is designed to adjust the opening degree.

かく構成された本案装置にあっては外部シールガス吹出
部１におけるノズルボックス１１の吹出口１１ａからは
溶接点Ｏを含むその前後における高温の両側エツジ部Ｅ
、Ｅ及びシーム部Ｓに向げてシールガスが均一に吹き掛
けられてこれらの外周部をシールガス雰囲気で覆い、ま
た内部シールガス吹出部２における各ノズル管２１ｕ、
２１ｃｉ。In the present device configured in this way, from the outlet 11a of the nozzle box 11 in the external sealing gas outlet 1, there is a high temperature edge portion E on both sides before and after the welding point O.
.
21ci.

２２ｕ 、２２ｄの吹出口２１ａ、２２ａからは溶接点
Ｏの下流におけるシーム部Ｓ内周面及び溶接点Ｏかもコ
ンタクトチップＣ２Ｃ配設位置よりも更に上流における
高温の両側エツジ部Ｅ、Ｅの内周面に向けてシールガス
が均一に吹き掛けられてこれらをシールガス雰囲気で覆
うこととなり、溶接点Ｏの前後における高温領域を大気
から確実に遮閉し、これら高温領域の酸化を抑制し、酸
化物の生成に伴うペネトレータ等の溶接欠陥の発生を防
止することとなる。From the air outlet 21a, 22a of 22u, 22d, the inner circumferential surface of the seam S downstream of the welding point O and the inner periphery of the high-temperature edge portions E, E further upstream of the welding point O or contact tip C2C arrangement position. The sealing gas is sprayed uniformly towards the surfaces, covering them with a sealing gas atmosphere, reliably sealing off the high-temperature areas before and after the welding point O from the atmosphere, suppressing oxidation in these high-temperature areas, and preventing oxidation. This will prevent welding defects such as penetrators from occurring due to the formation of objects.

また本案装置にあっては噴射部３における吹出口３２ａ
から噴出される水が吹出口３１ａから噴出される非酸化
性ガス流により霧状となって非酸化性ガスと共に上流側
からエツジ部Ｅ、Ｅ下をこれに沿って溶接点Ｏ直下に向
は噴射されるから、溶接点Ｏの前後から多量に発生する
フラッシュがその浮遊中に冷却凝固されて、溶接点Ｏの
下流側、即ち管Ｐ側に向けて吹き飛ばされることとなり
、フラッシュがマンドレルＭに付着し、また内部シール
ガス吹出部２における吹出口２１ａ、２２ａに付着して
、これらに目詰りを生せしめる等のことがなく、長期に
わたる連続的な運転が可能となる。In addition, in the present device, the air outlet 32a in the injection part 3
The water ejected from the outlet 31a is atomized by the non-oxidizing gas flow ejected from the outlet 31a, and along with the non-oxidizing gas flows from the upstream side along the edges E and below the welding point O directly below the welding point O. Since it is injected, a large amount of flash generated from before and after the welding point O is cooled and solidified while floating, and is blown off toward the downstream side of the welding point O, that is, toward the pipe P side, and the flash reaches the mandrel M. Continuous operation over a long period of time is possible without adhesion or adhesion to the blow-off ports 21a, 22a of the internal sealing gas blow-off section 2, causing them to become clogged.

更に外部非酸化性ガスカーテン用のガス吹出部４におけ
るノズルボックス４１の吹出口４１ａからは、外部シー
ルガス吹出部１におけるノズルボックス１１近傍からコ
ンタクトチップＣ，Ｃよりも更に上流側に至る高温のエ
ツジ部Ｅ、Ｅに向けて非酸化性ガスが吹き出されて両側
エツジ部Ｅ、Ｅ間の隙間を覆う非酸化性ガスカーテンを
形成するから、前記した外、内部シールガス吹出部１，
２及び噴射部３から吹き出される非酸化性ガス、水等の
流れに大気が巻き込まれてオープンパイプＯＰ内に侵入
するのを防止すると同時に、エツジ部Ｅ、Ｅにおける高
温部位全体を広範囲にわたり大気から遮断する。Furthermore, from the outlet 41a of the nozzle box 41 in the gas outlet 4 for the external non-oxidizing gas curtain, high-temperature air flows from the vicinity of the nozzle box 11 in the external sealing gas outlet 1 to further upstream than the contact tips C, C. Since the non-oxidizing gas is blown out towards the edge parts E and E to form a non-oxidizing gas curtain covering the gap between the edge parts E and E on both sides, the outer and inner sealing gas blowing parts 1,
At the same time, it prevents the atmosphere from getting caught up in the flow of non-oxidizing gas, water, etc. blown out from the injection part 2 and the injection part 3 and intruding into the open pipe OP, and at the same time, it prevents the air from entering the open pipe OP. cut off from

一方向部非酸化性ガスカーテン用のガス吹出部５におけ
る各ノズル管５２．５３からは下流側に向は放射状に同
じく非酸化性ガスが吹き出されて内部シールガス吹出部
２におけるノズル管２１ｕ等の上流端よりも更に上流側
においてオープンパイプＯＰ内を遮閉する非酸化性ガス
カーテンを形成するから、内部シールガス吹出部２、噴
射部３から吹き出されるシールガス流等に巻き込まれて
オープンパイプＯＰ内にその上流側から侵入してくる大
気を遮断し、大気がエツジ部Ｅ、Ｅ、溶接点Ｏ、シーム
Ｓ内周面と接触するのを確実に防止し、酸化物Ｑ生成等
による溶接欠陥の発生防止機能を一層高めうろこととな
る。Non-oxidizing gas is blown out radially downstream from each nozzle pipe 52, 53 in the gas blowing part 5 for the one-way non-oxidizing gas curtain, and the nozzle pipe 21u etc. in the internal sealing gas blowing part 2 Since a non-oxidizing gas curtain is formed further upstream from the upstream end of the open pipe OP to close off the inside of the open pipe OP, it is caught in the seal gas flow etc. blown out from the internal seal gas blow-off section 2 and the injection section 3 and opened. It blocks the atmosphere from entering the pipe OP from the upstream side, reliably prevents the atmosphere from coming into contact with the edges E, E, welding point O, and the inner peripheral surface of the seam S, and prevents the formation of oxides Q. This will further improve the ability to prevent welding defects.

以上の如く本案装置にあっては、溶接点の前後における
エツジ部及びシーム部の高温部位をシールガスの吹き掛
けによって直接的に、また非酸化性のガスカーテンの形
成による大気の侵入防止によって間接的に夫々大気から
遮断し、エツジ部、シーム部における酸化物の生成を確
実に拍聴（ルで溶接欠陥の発生を防止すると共に、溶接
点直下に向けて水を霧状に噴射せしめて溶接点及びその
近傍から発生するフラッシュを浮遊中に冷却凝固せシメ
、且つこれを下流側に吹き飛ばしてフラッシュがシール
ガス等の吹出口等に付着して目詰りを生じさせるのを確
実に防止することが出来るなど、本考案は優れた効果を
奏するものである。As described above, in the present device, high-temperature areas at the edges and seams before and after the welding point are directly affected by spraying sealing gas, and indirectly by preventing atmospheric intrusion by forming a non-oxidizing gas curtain. The welding process is carried out by shielding each area from the atmosphere and ensuring that the formation of oxides at the edges and seams is monitored to prevent welding defects, and by spraying water in a mist directly below the welding point To reliably prevent flash generated from a point and the vicinity thereof from adhering to a seal gas outlet, etc. and causing clogging by cooling and solidifying the flash while floating and blowing it downstream. The present invention has excellent effects, such as being able to.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本案装置の使用状態を示す斜視図、第２図は同
じく拡大縦断面図、第３図は第２図の■−ｍ線による断
面図、第４図は本案装置において用いる内部シールガス
吹出部の斜視図、第５図は同じく外部非酸化性ガスカー
テン形収用のガス吹出部の斜視図、第６図は内部非酸化
性ガスカーテン形成用のガス吹出部の斜視図である。 １・・・・・・外部シールガス吹出部、２・・・・・・
内部シールガス吹出部、３・・・・・・噴射部、４，５
・・・・・・非酸化性ガス吹出部、１１・・・・・・ノ
ズルボックス、１１ｃ・・・・・・吹出口、１２・・・
・・・ガス供給管、２１ｕ、２１ｄ。 ２２ ｕ 、 ２２ ｄ−ノズル管、２１ａ、２２ａ＝
・・・吹出口、３１ａ、３２ａ・・・・・・吹出口、４
１・・・・・・ノズルボックス、４１ａ・・・・・・吹
出口、４２・・・・・・ガス供給管、５１・・・・・・
連管、５２，５３・・・・・・ノズル管、５４・・・・
・・ガス供給管、ＯＰ・・・・・・オープンパイプ、Ｐ
・・・・・・管、Ｍ・・・・・・マンドレル、ＣＮ・・
・・・・制御部、ｖｌｊ ＶＢ２ ｔ Ｖ３２ ｔ ｖ
４ｊ Ｖ５”””流量調整弁、Ｖ２・・・・・・開閉弁
。Fig. 1 is a perspective view showing the device according to the invention in use, Fig. 2 is an enlarged vertical sectional view, Fig. 3 is a sectional view taken along the line ■-m in Fig. 2, and Fig. 4 is an internal seal used in the device according to the invention. FIG. 5 is a perspective view of a gas blowing section for forming an external non-oxidizing gas curtain, and FIG. 6 is a perspective view of a gas blowing section for forming an internal non-oxidizing gas curtain. 1... External seal gas blowing part, 2...
Internal seal gas blowing part, 3... Injection part, 4, 5
...Non-oxidizing gas blowout section, 11...Nozzle box, 11c...Blowout port, 12...
...Gas supply pipes, 21u, 21d. 22 u, 22 d-nozzle pipe, 21a, 22a=
... Air outlet, 31a, 32a... Air outlet, 4
1... Nozzle box, 41a... Outlet, 42... Gas supply pipe, 51...
Connecting pipe, 52, 53... Nozzle pipe, 54...
...Gas supply pipe, OP...Open pipe, P
...Tube, M...Mandrel, CN...
...control unit, vlj VB2 t V32 t v
4j V5"""Flow rate adjustment valve, V2......Opening/closing valve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] オープンパイプの加熱溶融されたエツジ部同士を順次溶
接しで製造される電縫管の溶接部シール装置において、
溶接点の前後におけるエツジ部及びシーム部外周面にシ
ールガスを噴射する外部シールガス吹山部と、溶接点の
前後におけるエツジ部及びシーム部内周面にシールガス
を噴射する内部シールガス吹出部と、オープンパイプの
内側に配置され、溶接点の直下に向けてその上流側から
フラッシュを冷却凝固させろ水及びフラッシュを吹き飛
ばすガスを噴射する噴射部と、オープンパイプの外側に
あって、溶接点近傍のエツジ部間を覆うべく非酸化性ガ
スカーテンを形成するガス吹山部と、オープンパイプの
内側にあって、前記噴射部における水及びガスの噴出口
よりも上流側にて溶接点の前後におけるエツジ部及びシ
ーム部の内周面を大気から遮断すべく非酸化性ガスカー
テンを形成するガス吹出部とを具備することを特徴とす
る電縫管の溶接部シール装置。In a welded part sealing device for an electric resistance welded pipe, which is manufactured by sequentially welding the heated and melted edges of open pipes,
an external sealing gas blowing part that injects sealing gas onto the outer circumferential surface of the edge portion and seam portion before and after the welding point; an internal sealing gas blowing portion that injects sealing gas onto the inner circumferential surface of the edge portion and seam portion before and after the welding point; The injection part is located inside the open pipe and injects gas to cool and solidify the flash from the upstream side directly below the welding point and blow off the filtrate and flash. A gas bulge part forming a non-oxidizing gas curtain to cover the gap between the parts, an edge part on the inside of the open pipe before and after the welding point on the upstream side of the water and gas spout in the injection part, and 1. A welded part sealing device for an electric resistance welded pipe, comprising a gas blowing part that forms a non-oxidizing gas curtain to isolate the inner circumferential surface of the seam part from the atmosphere.