JPS5929138A - Mold for injection molding - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide the titled mold for cutting off a gate when a resin product is taken out from the mold, constitutd from such a mechanism that a gate block forming a thin walled gate having a long width is supported by a pin piercing a core die main body to be moved to approaching and parting directions. CONSTITUTION:A thin walled gate having a long dimension is formed between a core die main body 2 and a gate block 14 which is, in turn, supported by the core die main body 2 through a pin 13. Pushing plates 17, 18 are brought into engagement with the pin 13 and driven so as to move the gate block 14 to approaching and parting directions with respect to the core die main body 2.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、金型内でゲートを樹脂製品から切除するよう
にした射出成形用金型に関−４る。 種々の形状の樹脂製品を射出成形するには、キャビティ
タイ本体とコアダイ本体とからなる射出成形用金型に形
成された製品成形部内に加熱溶融状態の前回ｔＭ性樹脂
を射出充填し’Ｃｆｊな４つｉｔで６＞る。このような
射出成形用金型にあって１．Ｌ、加熱溶融状態の樹脂を
吐出覆るスプールと製品成形部との間に、ランチとゲー
トとが設置ＪＩ−）れ（（入る。 ランプは溶融状態の樹脂がＣきるだり抵抗を少’ｃＫく
スムーズに流れるにうに設りられたものＣあり、ランプ
はスプールとグーＩ・とを結ぶ測道となる。 このランチの終了点に位［するのがグー［・であり、製
品成形部への樹脂の人１−１部となつ−（いる。 ゲートの断面形状は円形、半円形、長方形及び台形等が
通’７ｆｉ　”Ｃあり、計保成形部の側面にゲートが設
けられＩこ場合、これはり−イドゲ−１・又はコニツヂ
グ−１−と呼ばれる。また、金型のパーティング而、つ
まりキｌｙビｙイダイ本体とコアダイ本体との分割面に
位置づるランプからグー１−を１〜ンネル状に金型内に
掘り込んだゲート・はトンネルゲート或いはり′ブマリ
ングートと呼ばれている。こ４Ｌらのグー１−１特にト
ンネルゲートはその構成の特質から、キトビｊイダイ本
体とコアタイ本体とを相１１に分Ｎ１さμるいわゆる型
開き１時に同時にゲートを切除づることが可能である。 しかしながら、これらのグー１〜を用いて樹脂成形りる
場合、１つの樹脂製品を成形づるには、１つのグー１−
の断面積を人ぎくてさないため複数のゲートを設置ノる
必要がある。そしＣ１複数のゲートから金型内の製品成
形部に溶融状態の樹脂を射出充填りると、樹脂製品にウ
ェル１〜マークやフローマークが生ずるＩＪ能性がある
。 つｉＴルドン−りはｒン１ルドラインとも呼ばれ、異な
ったグー［・から射出された２つの流動性の樹脂の先端
が衝突して融着した部分に細い線が発生する現象であり
、）１：Ｊ−マークは製品の表面にゲートを中心として
同心円状の光沢或いは肌荒れを生ずる現象である。これ
らの現象が生ずると、樹脂製品の外観が不良どなり、樹
脂製品どして好ましくない。これらの現象の発生を防＋
Ｌづるグーｉ〜の形状として、フィルムゲート或いは７
フアンゲートがある。 フィルムゲートはフラッシュグー１−１或いはスリット
グー１−とも呼ばれ、グー１への厚みを０．２〜１１稈
ｊ宴に薄く形成しかつ樹脂製品の長手方向に治って長く
形成したグーｔ−′ｃ′あり、第１図は断面Ｕ字形の樹
脂製品ＷをフィルムゲートＧを用いて成形した状態を示
１斜視図であり、樹脂製品を金型から取り出しＩζ状態
Ｃは、ランナ［でとグー１−　Ｇが樹脂製品と一体とな
っている。フッ・ングー１〜Ｇを用いＣ射出成形を行な
−）場合には、１つのゲートからの樹脂の射出充填を行
なうことが可能なことがらつｒルドマークやフローマー
クが発生１！ずに、表面仕」−がりの良好な製品が４Ｆ
７られる反面、型開き時にゲートを切除づることか困難
であるという問題点があった。 これは、ファンゲートつまりランプから扇形に薄肉のゲ
ートを形成し／ｅ場合にし同様であっ１．：。 そのため、従来は第１図のようにランナＲ及びクー［・
Ｇが樹脂製品と一体となった状態で金型から取り出し、
プレス或いは人手によってグー１一部を樹脂製品から切
除する必要があり、作業能率が悪いとい−う問題点があ
った。特に強度の大きい樹脂Ｉ／１１’！＋を用いて成
形した場合に、これを人手により切除りることは作業性
が極めて悪い。 本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑み、フィル
ムグー［・又は）１ンゲートのにうにゲートの肉厚を蒲
＜シかつ製品の長手方向に幅の長いグー［・を用いる場
合に、金型内でゲート部を樹脂製品から切除し得るよう
にし、割出成形の作ｇ　ｎｌｉ率の向上を図ることを目
的と−４るものである１、かがる目的を達成りるための
本発明の構成はキトビｉＣタイ本体とこれに対しＣ相対
接近離反移動可能な」アグイ本体との間に製品成形部を
形成１）、前記ｉ：ｐビｊｃダイ本体に設Ｇ、Ｊられた
スプールがら射ＩＪｆされる溶融状態の樹脂を前記製品
成形部内に充１１１１＝するにうにした射出成形用金型
におい（、前記コアタイ本体どの間で薄肉（゛がっ幅の
長い」法のゲートを形成するとともにキ１？ビ’ｒ　＝
（ダイ本体に嵌合可能なゲートブロックを、前記−１ア
タイ本体を１通づるビンにより前記二］）シダイ本体に
支持し、このグー１〜ブに１ツクを前記接近ｌｌ１ｌ１
反方向に移動づる駆動手段を前記ビンに接続しでいる。 次に１２−５図に示づ本発明の一実施例について説明覆
る。第２図は第１図に示すＪ５うな軸直角断面がＵ字状
をした樹脂製品Ｗを０４出成形づるための金型を示４図
であり、射出成形用金型は、固定側のキｔ・ピアＣダイ
本体１と６１初側の−１ノアダイ本体２どを右し、これ
らを第２図に示ＩＪ、うに型合わせしたときに、製品成
形部（キレビア（＞　３が形成される。＝ｔ：　Ｉ７ビ
テイダイ本体１はスペーク４を介しく取付板５に固定さ
れ、この取付板５には図外の射出成形機本体が取（＝Ｊ
　ＩＪら１′１テいる。そ１］て、１ｊ７ダイ木休２は
スペーク−６を介しＣ取ｆτ１板７に固定され、この取
（＝Ｊ板７には図外の駆動装置が取（＝ｌＵられζおり
、この駆動装置により−Ｊ　７ツク本体２は１　Ｉ−ピ
ー１イダイ木休１に対しく接近離反移動づるようになっ
ている。 取（＝Ｊ板５に設（ノられＩこス１−ル８と、＋　トヒ
ｉＣダイ木１木１に１２りられＩこノスルノッシュ９と
の間にはランカーブ１１ツク１０が数句The present invention relates to an injection mold in which a gate is cut out from a resin product within the mold. In order to injection mold resin products of various shapes, the product molding part formed in the injection mold consisting of the cavity tie body and the core die body is injected and filled with the previously tM resin in a heated and molten state. 6>ru with 4 IT. In such an injection mold, there are 1. L, A launch and a gate are installed between the spool that discharges and covers the heated molten resin and the product molding section. There is a part C installed to ensure a smooth flow, and the lamp serves as a measuring trail connecting the spool and the goo I. At the end of this lunch is the goo, and the ramp to the product molding department. The cross-sectional shape of the gate is circular, semicircular, rectangular, trapezoid, etc., and the gate is provided on the side of the molded part. This is called ``Idoge-1'' or ``Konitsujigu-1''.In addition, the goo 1- is drawn from the lamp located on the dividing surface of the mold parting body and the core die body. The gate dug into the mold in the form of a tunnel gate is called a tunnel gate or a ``buma ringut.'' Due to the characteristics of the structure, the tunnel gate in particular has two parts: the main body of the main body and the main body of the core tie. It is possible to cut out the gate at the same time at the so-called mold opening 1 time when N1 is divided into phase 11. However, when molding resin using these materials 1 to 1, it takes , one goo 1-
It is necessary to install multiple gates to avoid cluttering the cross-sectional area. When molten resin is injected and filled into the product molding part in the mold through a plurality of C1 gates, there is an IJ possibility that well 1 marks and flow marks are generated in the resin product. Redundancy is also called a red line, and is a phenomenon in which a thin line is generated at the part where the tips of two fluid resins injected from different goo collide and fuse together. 1: J-mark is a phenomenon that causes concentric gloss or roughness on the surface of the product centered around the gate. When these phenomena occur, the appearance of the resin product becomes poor, which is not desirable for the resin product. Preventing the occurrence of these phenomena +
As the shape of L Zuru Goo i~, film gate or 7
There is a fan gate. Film gate is also called flash goo 1-1 or slit goo 1-, and it is a goo t- that is formed thinly to the thickness of goo 1 from 0.2 to 11 times and cured in the longitudinal direction of the resin product to be long. Figure 1 is a perspective view showing a state in which a resin product W having a U-shaped cross section is molded using a film gate G. Goo 1-G is integrated with the resin product. When C injection molding is performed using Fu-Ngu 1-G, it is possible to inject and fill the resin from one gate, causing red marks and flow marks 1! Products with excellent surface finish are on the 4th floor.
However, there was a problem in that it was difficult to cut out the gate when opening the mold. This is similar to the case where a fan gate, that is, a thin fan-shaped gate is formed from the lamp. :. Therefore, in the past, as shown in Fig. 1, the runner R and the
G is removed from the mold in a state that it is integrated with the resin product,
It is necessary to remove a portion of the goo 1 from the resin product using a press or manually, resulting in a problem of poor work efficiency. Particularly strong resin I/11'! When molded using +, it is extremely inefficient to cut it out manually. In view of the problems of the prior art as described above, the present invention has been developed to reduce the thickness of the gate of a film goo [or) one gate and to use a film goo that has a long width in the longitudinal direction of the product. The purpose is to make it possible to cut out the gate part from the resin product in the mold and improve the production rate of index molding.1.To achieve the purpose of darning. The structure of the present invention is to form a product molding part between the KITBI iC tie body and the AGUY body which can move toward and away from the I:PBI JC die body. In the injection mold, the molten resin injected from the spool is filled into the product molding part. At the same time as forming Ki1?B'r =
(A gate block that can be fitted into the die body is supported on the die body by means of a bottle holding one tie body in the -1), and one block is attached to the grooves 1 to 5 in the approach
A drive means for moving in the opposite direction is connected to said bin. Next, an embodiment of the present invention shown in FIG. 12-5 will be explained. Fig. 2 shows a mold for injection molding the resin product W having a U-shaped cross section perpendicular to the J5 axis shown in Fig. 1. When the T-pier C die body 1 and the -1 Noah die body 2 on the first side of 61 are placed on the right, and these are molded together as shown in Fig. 2, the product molding part (Kirevia (> 3) .=t: The I7 bit die main body 1 is fixed to a mounting plate 5 via a spacer 4, and an injection molding machine main body (not shown) is attached to this mounting plate 5 (=J
There are IJ et al. 1], the 1j7 die Kikyu 2 is fixed to the C-shaped fτ1 plate 7 through the spacer 6, and this The device allows the -J7 block main body 2 to move toward and away from the 1 I-P1 Idai Koku 1. , + Tohi iC Daiki 1ki 1 ni 12 rirere I Konosrunosh 9, there are several rank curves 11 tsuku 10

【ノられ、図外
の射出成形機本体からスプール８に吐出した溶融状態の
樹脂は、ランプーグ［］ツク１０及びノス゛ルプッシュ
９中を通り、ノズルプツシ」９の先ＯＳ　＋＝設Ｇｔら
れＩ、ニスブール１１から吐出づるＪ、−うにイよって
いる。ランリーブ１１ツク１０及びノスルツ゛ツシュ９
には、ここを流れる樹脂の固化を防＋ｌ−ｉＪ−るため
のヒータ１２が取（ｑ４）られ−（いる。 コアダイ本体２に形成された孔２ａ←−１よ、移動ピン
１３３が摺動自在に円通され、この移動ビン１３の先Ｏ
罎にはキトビＪ（ダイ水（木ルニタ寸し着ＩＩｆ２　ｎ
］７［に嵌合りるゲートツｌ二１ツク１４か取付ＩＪら
４′シている。 このグー１へブロック１４は第２図に示りＪ、う（Ｃ両
ダ・イ本体１．２のバーーアｒング面を接触さ１！たど
きに、コアタイ本体２との間にグー１−　Ｇと、これと
スプール１１とを結ぶランノ゛［セとが形成さｆしる。 このゲート０は第１図に承りように薄肉でＩＪｌつ樹脂
製品の長手方向に沿って長い幅用法の）Ｃルムゲートと
なつ−（いる。 コアタイ本体２、スペーク°６及び取ｆ」板７１こより
囲まれた空間１５内には、第１．第２及び第３の押出板
１６．１７．１８が設りられており、この第１押出板１
６には一１アタイ木休２を前記キＶビテイダイ本体１に
対しく接近＃ｌｌ１反移動方向に駆動づるＩこめの前記
図外の駆動装置に装着されＩこ駆動１−１　ラド１９が
結合され（いる。更にこの第１押出板１６には−ｊツノ
グイ木本体に形成された孔２０゜２（１をそれぞれ円通
りるリターンピン２０と押出しピン２１とが取付りられ
ており、第２図に承りように二ｌアダイ本体２と＝１ト
ヒ゛１イダイ本体１とを型締めしたときに、これらのリ
ターンビン２０と押出しピン２１の先端部がコアタイ本
体２の表面と同−而となるようにリターンビン２０と押
出しピン２１の長さが定められている。押出しピン２１
は第１押出板１６のコｊ７ダイ本体２←二対する接近移
動にＪ、り二：＋−７）ダイ本体２から成形後の樹脂製
品Ｗを取り出りためのものＣあり、リターンビン２０は
両タイ本体２のバーティング面を接触（させたときに、
第１押出板１６を第２図に示づ状態に復帰さけるための
ものである。 前記第２押出板１７には前記移動ビン１３が第１押出扱
゛１６に形成された孔ＩＧａを川通しＣ取（Ｊ　ＩＪら
１１、その手品に前記第１押出板１６Ｊ、り突出した係
合ピン２２が、この第２押出板′１７に形成さ４また孔
ｉ７ａをＵ４通して炭１〕られ（おり、この係合ビン２
２の先端には、ｆｆ１１押出板１０が−ｌアタイ木本体
に対しく所定路１１１＋１接近移動した後に、第１押出
扱゛１６と第２押１１１仮１７が−１１ダイ本ＩＡ′″
２に接近移動りるように、第２押出仮′１７ど当ｊ８す
るフランジ部２３が形成されている１゜このフランジ部
２３が第２押１１目ル１７と当接し、駆動し］ラド１９
）の前進し二Ｊ、り第２押出板゛１７が第１押出板１〔
５どともに所定距＊ｌ：：＋アグイ本体２に対しくＩＦ
１進したどきに、第３押出板１８が］ノ′タイ木イホ２
に向っ（移動を開始りるまうに、係【）シ゛ン２４を前
記第２押出板１７に取４＝ＪＧＪ、この係合ピン２／Ｉ
の他端は前記第３３押出板１Ｆ３に開設し・た孔１８ａ
を１１通して伸延し、イの端部にフランジ部２５を形成
しくいる。またこの第こ３押出板１ε３には−ｌジＩク
タピン２Ｇを取ｆす（）（あり、このＩジＪクタビン２
（３より二１アタイ木休２のテーバ保持部２［にＪ３る
樹脂保Ｈｉ力にＪ’Ｊ勝つＣランノ１くを型外に突さ出
づようにしＣいる。 なお、図中、旬月２７．２８は前記押出板間の距離を用
制覆るスペークＣ“あり、１７ｂ、ｉε３１〕は駆り１
「二１ツド１９が第２．第３押出板１７，１８を挿通づ
る通孔Ｃある。 、１述のように第１及び第２押出板１６．１７と移動ビ
ン１３％によつＣグー［ヘノ゛１」ツク１４を駆動りる
ための駆動手段が構成されている。尚、リターンビン２
０及び押出しピン２１は、−でれぞれ１木り゛つ図示さ
れ（いるが、樹脂製品Ｗ及び−１ツノグイ木休２の人き
さによっＣは、イｆ意の数とづることが可能（あり、同
様に、移動ビン１３の数も任意の本数とすることがｒｌ
ｌ　ｒｉｌｉ　’ｒある。ま／、：第１゜第２．第３押
出板１６．’１７，１ε３はイＪ【ぞれ押出しピン、移
動ビン、１ジ「フタビン等を固定づるために２枚の板を
小ね合ｌることにＪり構成（−７ている１゜ 次に作用を説明覆る。 第２図に示りＪ、うに、二ｊアタ・ｒ本体２を１トヒア
イ本体１に接触さけて型締めした後に、：１１１ビｊイ
木休１に対り−る押付力をコアダイ本体２に加えた後に
スプール１１から溶融状態の樹脂がグートブ１」ツク１
４と二】１ダイ木休２との間に形成され／ｊランフ１ざ
及びグーｔ−Ｇを通つ−（製品成形部３内に充填される
。射出工程が終了しＩ、：樹脂が冷加され′Ｔ、硬化し
た後、コアタイ本体２を第１．第２及び第３３押出板１
６，１７．１８と共にキｔ・じアイ本体から前位移動さ
せる。これにより。樹脂製品Ｗは二Ｊアダイ本体２と」
ｔにキトビーｉイダ・イ本体１から断れる。、その後、
駆動■ラド１９を′：１アタイ木休本体対して前進され
ることにより、第３図に承りように押出しビン２１が樹
脂製品Ｗをｌ’ｌ　１１．＋１、この製品突出しにより
、製品Ｗは図上におして右方へ移動りるが、係合ビン２
２のフランジ部２３と第２押出板゛１７との間には所定
の間隔があるため、このフランジ部２３が第２押出板１
７に当接するまではゲートブロック１４はグー１〜Ｇと
ランナＲをコアダイ本体２との間で挟持している。 したがって、このゲートＧ等の保持と製品Ｗの突１Ｊロ
ノとにより、薄肉のグーｈ　Ｇは樹脂製品Ｗから切除さ
れる。引き続き、第１押出板１６を駆動１］ツド１９（
二よりコアタイ本体２に対しＣ前進さければ、第４図に
承りように第２押出板１７により移動ビン１３が前進１
）（ゲートＧ及びランナ１（のゲート”１［Ｉツク１４
による挟持を解く。 さらに、駆動ロンド１９を前進させると、第２押出板１
７に取イリ【）た係合ビン２／Ｉのフランジ部、２５が
第３押出板１８に当接し、第５図に示ｔ　Ｊ、うに、第
３押出板１８に取イ（Ｈ）たＪ−ジＪクタピン２Ｇを突
出させ、テーバ保持部２［において保持していたグー１
−（、？の廃材を、コアダイ本体２／Ｊｌら押し出し、
グーｈ　Ｇ　Ａ３　Ｊ：びランノ１では自車により落下
することになる。このＪ：うに、金型内から樹脂製品を
取り出りときに、ゲートＧ及びランナＲし確実に金型か
ら取り除くことが可能と４Ｔす、円滑なＱＪ出成形を連
続して行なうことが可能となる。次いで、」アダイ本体
２をキトビテイタイ本体１に接触さけることにより、次
の射出成形を開始し得る状態とづる。 第６〜１０図に示すものは本発明の他の実施例を承りも
ので、第２〜５図に示づ射出成形用金型を１８０度回転
変位させ、樹脂の耐用部分を、Ｌニー　１３へ佐賀さμ
たもの（ある。単に１８０１１１回転変（スＩしＩこの
みの場合には、ゲートブロック１４による廃材の挟持を
解放して、■ジェクタピン２６にＪ、る突き出しによる
動作を行ない廃材を放出りれば、この廃材が＝１１ダイ
本体の上に落−１−Ｊることになり、成形の連続運転に
支障を生じるため、この廃材の除去方法を前記実施例と
多少変更しｌいる。 なお、以下本実施例の説明に当り、第２−・５図に示４
部材と同一機能を果す部材には同−旬月をイζＩ　シｚ
ぞの説明は１１る。 この実施例ではｆｆ１１．ｊＦＩ２及び第３押出板１６
゜１７．１８の移動をガイドづるガイドビン３０と、ゲ
ートＧ及びランナ１セ等の廃材を所定位置ま′Ｃ″搬出
した後に落下さＵる搬出機構３１が前述のらの相透して
いる。 このガイドビン３ｏは前記ＩＦＩＩ、第２．第３押出板
１６．１７．１８にそれぞれ開設され！、：通几１６Ｃ
，１７Ｃ，１８Ｃを挿通し、一端は′ｊ１タイ木休本体
、他端は取付板７にそれぞれ固着されＣいるが、前記通
孔１６Ｃ，１７Ｇ　、１８Ｃには各押出板１６．１７．
１８の摺動を容易にりるため、油溝を右づるブツシュ３
２等が嵌首されＣいる。 前記搬出機構３１は、前述ど同様の１ジエクタビン２６
を、第３揮出板１８に取イ（目ノでいるが、この第３押
出板１８の取付端部はフランジ部３３と第３押出板１８
との間にコイルばね３４を介装Ｊるどどちにこの二１−
ジェクタビン２６の端部を第３押出板１８に開設しに通
孔３５より外部に突出している。この通孔３５の直近位
置には押出リンク３６をビン３７により支持し、この第
３押出板１８が所定距餡前進し−（−スペーサ６に取（
Ｊ　ｌ：Ｊた突片３８にこの押出リンク３６の一端が当
接づれば、該押出リンク３６は傾動して、前記ＩジＪ−
クタピン２６の後端を押圧するように構成しＣいる。 次に作用を説明Ｊる。 第６図に承りように、］アダイ本１ホ２を−１ヤビティ
本体１に接触させて型締めした後に、：ＩＩ・ビティ本
体１に対づる押付力を」アダイ本体２に加えた襖にスプ
ール１１がら溶融状態の樹脂がゲートブロック１４ど−
Ｊアダ・イ本体２との間に形成されにランＪ−Ｒ及びグ
ー１−〇を通っ（製品成形部３内に充填づる。射出工程
が終了し樹脂が冷却され”ｃ　ｌ１ｌｌｉ化Ｌ／　タＦ
ｔ、ニー１アダイ本体２に加えられていｌｃ押ト１ツノ
を解さ、」アダイ本体２を第１．第２及び第３押出板１
６．．１７．１８と共にキ（ｒじｉイダイ本体から前原
移動させる。これにより、樹脂製品Ｗはニー１フツダイ
木休２と共にキャビｊイダイ本体１から頗れる。ぞの後
、駆動ロッド１９を］ノアクイ本体２に対して前進さけ
ることにより、第７図に示づように押出しビン２１が樹
脂製品Ｗを押出１゜この製品突出ににり製品Ｗは図１に
ａ３いてノ１方ｌ＼移１／１．’！ｌるが、係合ピン２
２のノランジ部２３と第２押出板１７どの間には当初所
定の間隔があるｌζめ、この７リング部２３が第２押出
板１７に当接ヴるまではグーｔ・ブロック１４はゲート
０とランナＲを＝１フ７ダイ本体２との間で挟持しくい
る。 しＩ、二がっ（、このグー１−　Ｇなとの保持と製品Ｗ
の突き出しとにより、薄肉のグーｈ　Ｇは樹脂製品Ｗか
ら切除される１、引き続き、第１押出板１Ｇを駆動【」
ラド１９にＪ、す］コアダイ本体に対しく前進させれば
、第８図に示づようにワークＷは押出しビン２１の前進
によりダイＪこり突出され、シー１−［・笠の１．に落
トし、また第２押出仮１７　ｈ二より移動ビン１３が前
進し、ゲートＧ及びリングＲのグーＩ−，７１，１１ツ
ク１４による挟持を解り５．さらに駆動１−１ツド１０
を前進さｌるど、第２押出板１７に取イ；ロノＩＪ係合
ビン２／Ｉのノランジ部２５が第３押出板１８に当接し
、第９図に承りように、第３押出板１８に取イ；１りた
上ジ］−クタビン２６ｊ８突出させるとともにこの第３
押出板１８に基端を固活し、他端に廃ｌど凹凸嵌合づる
凹所；３０をイ１づる廃材支持ビン／ＩＯを同時に突出
させる。この突出にょリデーバ保持部２［ｋ二、１３い
（保持しくいたゲートＧ等の廃材を、コアダイ本体２が
ら押し出り。しかしこの廃材はこの段階では落下しない
。 さらにこの突き出しが、第１０図に実線で示づ廃材の位
誦まで（ｊなわれると、突ハ３ε）に押出リング３６の
一端が当接し、この押出リング３６はビン３７を中心に
回動し、Ｊ−ジ、Ｌクタビン２６の後端を押ｌ■づる。 この押圧により、廃材支持ピン／ＩＯに支持さねでいた
廃材は、での凹凸嵌合を解かれ、−Ｚｌ　７７タイ本Ｉ
Ａ　２の突出部分を越え（自重にＪ、り前駅シコー１〜
１に落ドする。 このように、金型内がら樹脂製品を取り出１ときに、ゲ
ートＧ及びランプＲ’ｔ＞　Ｍｒ実（こ金型／）＋　＋
ら取り除くことが可ｏｒＸとなり、円滑な口・１出成形
を連続しＣ９ｊなうことが可能となる。次い（゛、７−
Ｈ７７タイ本体２をキ１７ビアｆダイ本体１に接触さけ
ることにより、次の射出成形を開始し１ａる状態とする
。 なお、グー１−　Ｇ　（７）ｆｌｉ類としては、フィル
ムゲート以外にもファングー１へとＪること（ｊ可能で
ある。 更に、図示実施例ではキｔ？ビーフ（ダイ本体゛１を固
定側か金型どしたが］ン７ダイ本体２を固定側の金型と
づることら可能である。 以」二のように本発明にＪこれば、ニレ・ピフイダイ本
体とこれに対しく相対接近離反移ｖ１可能な」アダイ本
体との間に製品成形部を形成し、前記キトビティタイ本
体に設りられたスプールから射出される溶融状態の樹脂
を前記製品成形部内に充填づるようにした射出成形用金
型にＪ３いて、前記コアダイ本体との間で薄肉ｅかつ幅
の良いＸＪ法のグーｉ〜を形成づるどどもに：１トビテ
ィダイ本体に嵌合可能なグー［・ブロックを、前記コノ
７り、イ本体を貫通Ｊるビンにより前記コアダイ本体に
支持し、このゲート１０ツクを前記接近離反方向に移動
！ｉる駆動手段を前記ビンに接続しくので、樹脂成形後
に樹脂製品を金型から取出（ときに、ゲートを製品から
切除りることか可能どなり、従来のに・）に人手或いは
、ブレス等によりグー１−の切除作業が不要どなり、フ
ィルムゲート或いは、ファングー１−を用いることによ
り樹脂成形品のイ１１．がりを良好どしつつ、射出成形
の作業能率を大幅に向−１することが可能となつＩこ。[The molten resin discharged from the injection molding machine main body (not shown) into the spool 8 passes through the Lampug []tsuk 10 and the Nozzle Push 9, and passes through the Nozzle Push 9 to the OS + = Set Gt I, Nisbourg. J, which is discharged from 11, - is according to the sea urchin. Runleaves 11 Tsuku 10 and Nosuru Tsutsutsu 9
A heater 12 is installed (q4) in order to prevent the solidification of the resin flowing therein. The tip of this movable bottle 13 is
The book is Kitobi J
] 7 [The gate fittings 14 and 4' are installed. The block 14 is connected to the core tie body 2 as shown in FIG. G and a run hole connecting this and the spool 11 are formed. As shown in Fig. 1, this gate 0 is thin and has a long width along the longitudinal direction of the resin product. In the space 15 surrounded by the core tie main body 2, the spacer 6 and the plate 71, first, second and third extruded plates 16, 17 and 18 are installed. This first extrusion plate 1
At 6, the 11 Atai Kikyo 2 approaches the V bit die main body 1 and is attached to the drive device (not shown) of the I which is driven in the counter-movement direction, and the I-1 drive 1-1 is connected to the Rad 19. Furthermore, a return pin 20 and an extrusion pin 21 are attached to the first extrusion plate 16, which pass through holes 20゜2 (1) formed in the -J horned wood body, respectively. As shown in the figure, when the two die bodies 2 and the two die bodies 1 are clamped together, the tips of the return bins 20 and extrusion pins 21 become the same as the surface of the core tie body 2. The lengths of the return bin 20 and the ejector pin 21 are determined as follows.
J7 is for the approach movement of the first extrusion plate 16 toward the die body 2←2, ri2: +-7) There is a device C for taking out the molded resin product W from the die body 2, and a return bin 20. When the barging surfaces of both tie bodies 2 are brought into contact,
This is to prevent the first push-out plate 16 from returning to the state shown in FIG. In the second extrusion plate 17, the movable bottle 13 passes through the hole IGa formed in the first extrusion plate 16 and takes it out (J IJ et al. A dowel pin 22 is formed in this second extrusion plate 4 and is inserted through hole i7a (U4).
At the tip of 2, after the ff11 extrusion plate 10 moves close to the -l tie wood body by a predetermined path 111+1, the first extrusion handle 16 and the second push 111 provisional 17 are attached to the -11 die main body IA'''.
A flange portion 23 is formed to abut against the second extrusion temporary '17 so that the flange portion 23 comes into contact with the second press 11 eye 17 and is driven] Rad 19
) moves forward and the second extrusion plate 17 moves forward to the first extrusion plate 1 [
5 Predetermined distance to both *l::+IF to Agui body 2
When the number is 1, the third extrusion plate 18 is
4=JGJ, this engagement pin 2/I.
The other end is a hole 18a opened in the 33rd extrusion plate 1F3.
11, and form a flange portion 25 at the end of A. Also, this third extrusion plate 1ε3 has a -l diagonal I-shaped pin 2G () (there is this I-shaped diagonal I-shaped pin 2G).
(From 3, the resin holding part 2 of 21 Attai Kikyu 2 is made so that the C runno 1 that wins J'J is protruded outside the mold. Month 27.28 has a space C" covering the distance between the extruded plates, 17b, iε31] has a drive 1
There is a through hole C through which the second and third extrusion plates 17 and 18 are inserted. A driving means for driving the [heno 1] hook 14 is constructed. In addition, return bin 2
0 and the extrusion pin 21 are shown in the figure with one number each (although there is one, depending on the personality of the resin product W and -1 Tsunogui Kikyu 2, C can be spelled as an imaginary number). (Yes, similarly, the number of moving bins 13 can be set to any number.
There is l rili'r. Ma/,: 1st ゜ 2nd. Third extrusion plate 16. '17, 1ε3 is made up of two plates that are screwed together to fix an ejector pin, a moving bottle, a lid bottle, etc. (-7) As shown in Figure 2, after clamping the body 2 to avoid contact with the body 1, press it against the body 1. After applying force to the core die body 2, the molten resin flows out from the spool 11.
4 and 2] is formed between the 1 die and the resin passes through the lamp 1 and the goo t-G. After being cooled and hardened, the core tie body 2 is inserted into the first, second and third extrusion plates 1.
6, 17. With 18, move the kit/jiai body to the front. Due to this. Resin product W is 2 J Adai body 2.
To t, I can refuse from the main body 1 of Kitbee Iida. ,after that,
By moving the driving rod 19 forward with respect to the main body, the extrusion bottle 21 releases the resin product W as shown in FIG. 3. 11. +1. Due to this product protrusion, the product W moves to the right in the diagram, but the engaging bin 2
Since there is a predetermined distance between the flange portion 23 of the second extrusion plate 17 and the second extrusion plate 17, this flange portion 23 is connected to the second extrusion plate 1
Until the gate block 14 comes into contact with the core die body 2, the gate block 14 holds the goos 1 to G and the runner R between the core die body 2 and the core die body 2. Therefore, by holding the gate G and the like and protruding the product W, the thin goo hG is cut out from the resin product W. Subsequently, the first extrusion plate 16 is driven 1] butt 19 (
If the core tie body 2 is moved forward C from the second position, the movable bin 13 is moved forward 1 by the second extrusion plate 17 as shown in FIG.
) (gate G and runner 1
Release the pinch caused by Furthermore, when the driving iron 19 is advanced, the second extrusion plate 1
The flange part 25 of the engaging bottle 2/I, which was removed at 7, comes into contact with the third extrusion plate 18, and as shown in FIG. The J-jita pin 2G is protruded, and the goo 1 held in the taber holding part 2[
−(、? Extrude the waste material from the core die body 2/Jl,
Goo h G A3 J: In Biranno 1, you will fall due to your own car. When taking out the resin product from the mold, it is possible to securely remove it from the mold using gate G and runner R, and it is possible to continuously perform smooth QJ extrusion molding. becomes. Next, by bringing the mold body 2 into contact with the mold body 1, a state is established in which the next injection molding can be started. The ones shown in FIGS. 6 to 10 are based on other embodiments of the present invention, in which the injection mold shown in FIGS. To Saga μ
In the case of 180111 rotational change (S I and I), simply release the waste material from the gate block 14 and eject the waste material by ejecting the ejector pin 26. Since this waste material falls onto the =11 die body and causes a problem in the continuous operation of molding, the method for removing this waste material is slightly changed from the above example. In explaining this embodiment, as shown in Figures 2-5,
For parts that perform the same function as other parts, the same month is given.
The explanation is 11. In this embodiment, ff11. jFI2 and third extrusion plate 16
The guide bin 30 that guides the movement of ゜17.18 and the unloading mechanism 31 that drops after the waste materials such as gate G and runner 1 are conveyed to a predetermined position 'C'' are transparent to each other as described above. This guide bin 3o is opened at the above-mentioned IFII, the second and third extrusion plates 16, 17, and 18, respectively!: Passage 16C
, 17C, 18C are inserted through the through holes 16C, 17G, 18C, and the extrusion plates 16, 17.
Push the oil groove to the right to make it easier to slide the button 3.
The 2nd prize is crowned. The unloading mechanism 31 includes a one-direction bin 26 similar to the one described above.
is attached to the third extrusion plate 18 (although it is obvious that the mounting end of the third extrusion plate 18 is connected to the flange part 33 and the third extrusion plate 18).
A coil spring 34 is inserted between the
The end of the projector bin 26 is opened in the third extrusion plate 18 and protrudes to the outside through the through hole 35. An extrusion link 36 is supported by a bottle 37 at a position immediately adjacent to this through hole 35, and this third extrusion plate 18 is advanced a predetermined distance and attached to the spacer 6.
Jl: When one end of this extruded link 36 comes into contact with the J-shaped protrusion 38, the extruded link 36 is tilted and
It is configured to press the rear end of the handle pin 26. Next, the action will be explained. As shown in Fig. 6, after the Adai book 1 Ho 2 is brought into contact with the -1 Yabiti main body 1 and the mold is clamped, a pressing force against the Adai main body 1 is applied to the sliding door. The molten resin from the spool 11 reaches the gate block 14.
The resin formed between the J adapter and the main body 2 is passed through the run J-R and the goo 1-0 (filled into the product molding section 3). After the injection process is completed, the resin is cooled and the resin is cooled. F
t, untie the lc press 1 horns that have been added to the knee 1 adai body 2, and place the adai body 2 into the first adai body 2. Second and third extrusion plate 1
6. ．． 17. At the same time as 18, move the main body from the main body of the main body. As a result, the resin product W is moved from the main body of the main body 1 with the knee 1 and the main body 2. After that, move the drive rod 19] 2, the extrusion bottle 21 extrudes the resin product W as shown in FIG. 1. '!L, but engaging pin 2
Since there is initially a predetermined gap between the No. 2 ring part 23 and the second extrusion plate 17, the goo block 14 is at the gate 0 until the 7 ring part 23 comes into contact with the second extrusion plate 17. The runner R is held between the die body 2 and the die body 2. I, two (, this goo 1- G na and retention and product W
1, the thin goo hG is cut out from the resin product W by the ejection of 1, and then the first extrusion plate 1G is driven.
When the work W is moved forward toward the core die main body, the workpiece W is ejected from the die J by the advancement of the extrusion bin 21, as shown in FIG. 5. The movable bottle 13 moves forward from the second extrusion temporary 17h2, and the gate G and ring R are no longer held by the goose I-, 71, 11 pins 14. Further drive 1-1 Tsudo 10
As it moves forward, it is taken up by the second extrusion plate 17. Take it to 18;
The proximal end is fixed to the extrusion plate 18, and a waste material support bin/IO having a recess 30 into which the waste material is fitted is simultaneously protruded from the other end. This protruding Nyorideba holding part 2 [k2, 13 (k 2, 13) (the waste material such as the gate G that was not held is pushed out from the core die main body 2. However, this waste material does not fall at this stage. One end of the extrusion ring 36 comes into contact with the position of the waste material shown by the solid line (J is moved, protrusion 3ε), and this extrusion ring 36 rotates around the bin 37, and the J-ji and L tubs are rotated. Push the rear end of 26. By this pressing, the scrap material supported by the scrap material support pin/IO is released from the convex-concave fitting, and -Zl 77 ties I
A 2.
It drops to 1. In this way, when taking out the resin product from the inside of the mold, the gate G and the lamp R't> Mr.
It becomes possible to remove it from C9j, and it becomes possible to continue C9j with a smooth opening and one-shot molding. Next (゛, 7-
By avoiding contact of the H77 tie body 2 with the via f die body 1, the next injection molding is started and the state is set to 1a. In addition, in addition to the film gate, it is also possible to use the Fungoo 1 as the Goo 1-G (7) type.Furthermore, in the illustrated embodiment, the However, it is possible to refer to the die body 2 as the stationary mold.If the present invention is applied as described in 2 above, the relative approach between the elm pihui body and this For injection molding, a product molding part is formed between the adai main body and the product molding part is filled with molten resin injected from a spool provided on the kitobity tie main body. For those who are in the mold J3 and form a thin-walled and wide XJ method goo i~ between the core die body and the core die body:1. The core die body is supported by a bottle passing through the main body, and a driving means for moving the gate in the approaching and separating direction is connected to the bottle, so that the resin product is removed from the mold after resin molding. (Sometimes, it is possible to cut out the gate from the product, and it is unnecessary to remove the gate by hand or with a breather, as opposed to the conventional method.) 11. It is possible to significantly improve the work efficiency of injection molding while improving the sharpness of the molded product.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は射出により成ｙ（された樹脂製品の′−例を示
°す斜視図、第２図は本発明の一実施例りに係る射出成
型金型を示づ断面図、第３３・〜ｊう図は１「１１実施
例の成へ１（−１稈を承り断面図、第（５図は本発明の
他の実施例矛に係る射出成型用金型を示づ断面図、第７
へ１０図は同実施例の成ヘリニＬ稈を承り断面図である
１゜ Ｇグー１へ、　１く・・・ランプ、　Ｗ・・・樹脂製品
、１・・・キＩ７ビテｒタイ本体、　２・・・」〕７ダ
イ本体、３・・・製品成形部、　１１・・・スプール、
１３・・・移動ビン、　１４・・・グー［・ブ［Ｊツク
、１６．１７．１Ｅ）・・・押出板、　１９・・・作動
１１ツト、２２．２４・・・１系合ビン、。 特許出願人　　　　　日産自動車株式会着第１図 第４図Fig. 1 is a perspective view showing an example of a resin product produced by injection; Fig. 2 is a sectional view showing an injection mold according to an embodiment of the present invention; Figures 1 to 11 are a cross-sectional view of an injection mold according to another embodiment of the present invention; 7
Figure 10 is a cross-sectional view of the L culm of the same example. 2..."] 7 die body, 3... product forming section, 11... spool,
13...Moving bin, 14...Goo[・bu[Jtsuk, 16.17.1E)]...Extrusion plate, 19...Operation 11, 22.24...1 series combination bin, . Patent applicant: Nissan Motor Co., Ltd. Figure 1 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] キャビティタイ本体とこれに対して相対接近離反移動可
能なコノ７ダイ本体との間に製品成形部を形成し、ｎ１
１記キ１１ビティダイ本体に設番ノられたスプールから
射出される溶融状態の樹脂を前記製品成形部内に充填す
るようにした射出成形用金型において、前記コアダイ本
体との間て゛薄肉でかつ幅の長い刈払のグー１〜を形成
覆るとともにキシピティダイ本体に嵌合可能なゲート１
０ツクを、前記：コアダイ本体を貫通づるピンにより前
記」アダイ本体に支持し、このゲートブロックを前１１
［！接近離反り向に移動づる駆１）＋手段を前記ビンに
接続したことを特徴とする射出成形用金型。A product forming part is formed between the cavity tie body and the Kono7 die body which can be moved toward and away from the cavity tie body, and n1
1.K11 In an injection mold in which the product molding part is filled with molten resin injected from a spool numbered on the bitty die body, there is a gap between the core die body and the core die body. A gate 1 that can be fitted to the main body of the xipity die while forming and covering the long mowing goose 1
The gate block is supported on the die body by a pin passing through the core die body, and this gate block is
[! An injection molding mold characterized in that a drive means (1) for moving toward and away from the bottle is connected to the bottle.