JPS5929091A - 嫌気性消化槽 - Google Patents
嫌気性消化槽Info
- Publication number
- JPS5929091A JPS5929091A JP57139438A JP13943882A JPS5929091A JP S5929091 A JPS5929091 A JP S5929091A JP 57139438 A JP57139438 A JP 57139438A JP 13943882 A JP13943882 A JP 13943882A JP S5929091 A JPS5929091 A JP S5929091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- digestion tank
- liquid
- treated
- heat exchanger
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は嫌気性消化槽に係９、特に消化槽内に供給され
る低温の被処理液と消化槽から排出される高温の処理液
とを熱交換するようにした嫌気性消化槽に関する。
る低温の被処理液と消化槽から排出される高温の処理液
とを熱交換するようにした嫌気性消化槽に関する。
嫌気性消化法はメタン発酵法とも言われ、有機物を含む
被処理液を消化槽内に導き、メタン生成細菌を使ってメ
タンと炭酸ガスとに分解する方法として知られている。
被処理液を消化槽内に導き、メタン生成細菌を使ってメ
タンと炭酸ガスとに分解する方法として知られている。
このような嫌気性消化槽においては消化室内の温度が３
０℃〜４０℃又は５０℃〜６０℃において微生物の反応
が効果的に行なわれるから従来は別途装備された加熱源
によシ消住僧自体を加熱して一辷述した発酵温度を保持
しており、そのために加熱設備を設けなければならず、
さらに設備を稼働維持するためのランニングコストがか
かった０また、上述したように消化槽に流入する有機物
を含む被処理液の温度は通常消化槽内の温度よりも低い
から被処理液を消化室内へ流入前に消化槽内温度まで加
熱することが望ましい０そのだめ従来は微生物反応のの
ちに消化室から出る用燃性の消化ガスの温度が高いこと
に着目し、このガスが保有する熱エネルギを利用して被
処理液を加熱することも試みられていた。
０℃〜４０℃又は５０℃〜６０℃において微生物の反応
が効果的に行なわれるから従来は別途装備された加熱源
によシ消住僧自体を加熱して一辷述した発酵温度を保持
しており、そのために加熱設備を設けなければならず、
さらに設備を稼働維持するためのランニングコストがか
かった０また、上述したように消化槽に流入する有機物
を含む被処理液の温度は通常消化槽内の温度よりも低い
から被処理液を消化室内へ流入前に消化槽内温度まで加
熱することが望ましい０そのだめ従来は微生物反応のの
ちに消化室から出る用燃性の消化ガスの温度が高いこと
に着目し、このガスが保有する熱エネルギを利用して被
処理液を加熱することも試みられていた。
しかしながら、被処理液の液温や、気温地温の季節変化
あるいは被処理液中の有機物の濃度、組成によって加熱
に必要な熱量が消化ガスによる発生熱量を」皿回る場合
が生じこのような場合には、重油等の補助熱源によって
不足分を補わなけれはならなかった。
あるいは被処理液中の有機物の濃度、組成によって加熱
に必要な熱量が消化ガスによる発生熱量を」皿回る場合
が生じこのような場合には、重油等の補助熱源によって
不足分を補わなけれはならなかった。
そこて、本発明はこのような事情に対処してなされたも
ので、反応処理後に消化室から排出される処理液が保有
する熱エネルギを利用して被処理液を加熱できるように
した嫌気性消化槽を提供することを目的とするものであ
る。
ので、反応処理後に消化室から排出される処理液が保有
する熱エネルギを利用して被処理液を加熱できるように
した嫌気性消化槽を提供することを目的とするものであ
る。
−上記目的を達成するだめの本発明による嫌気性消化槽
は有機物を含む被処理液を消化槽内に導き、微生物の働
きで有機物を分解するようにした嫌気性消化槽において
、上記消化槽内に被処理′に！７．を供給する供給管路
上に熱交換器を設け、この熱交換器の高温側に消化槽内
で有機物を分解除去されたのちの高温の処理液を導き被
処理液をこの処理液が保有する熱エネルギを利用して予
熱するようにしたことを特徴としている。
は有機物を含む被処理液を消化槽内に導き、微生物の働
きで有機物を分解するようにした嫌気性消化槽において
、上記消化槽内に被処理′に！７．を供給する供給管路
上に熱交換器を設け、この熱交換器の高温側に消化槽内
で有機物を分解除去されたのちの高温の処理液を導き被
処理液をこの処理液が保有する熱エネルギを利用して予
熱するようにしたことを特徴としている。
以下、本発明による嫌気性消化槽の実施例を図面を参照
し７て説明する。
し７て説明する。
第１図において、符号１は嫌気性消化槽であって、この
消化槽１は密閉型のタンクであって内部が消化室２とな
っている。この消化室２内には発酵様としてのメタン生
成菌があらかじめ封入されている。
消化槽１は密閉型のタンクであって内部が消化室２とな
っている。この消化室２内には発酵様としてのメタン生
成菌があらかじめ封入されている。
そして、上記消化槽の上方には、有機物を含んだ被処理
液を供給するための供給管路３が接続されており、この
供給管路３の管路上にはポンプ４および熱交換器５が組
込まれている。この熱交換器５は適当なものでよいが、
被処理液中に固形物を多く含むものではコイル式熱交換
器、同心円二重管式熱交換器が有効である。
液を供給するための供給管路３が接続されており、この
供給管路３の管路上にはポンプ４および熱交換器５が組
込まれている。この熱交換器５は適当なものでよいが、
被処理液中に固形物を多く含むものではコイル式熱交換
器、同心円二重管式熱交換器が有効である。
消化室２内でメタン菌と有機物とが反応して発酵すると
メタノガスと炭酸ガスに分解され、処理液は処理液送出
管路６を通して外部へ排出され、との送出管路６の一部
は上記熱交換器５の高温側を構成している。
メタノガスと炭酸ガスに分解され、処理液は処理液送出
管路６を通して外部へ排出され、との送出管路６の一部
は上記熱交換器５の高温側を構成している。
また、消化室２内には１、反応後にメタンガスと炭酸ガ
スの消化ガスが発生するが、この消化ガスは排気管路７
を介して消化ガスタンク８へ導かれ、さらに、消化ガス
は加熱器としてのボイラ熱交換器９に導かれる。上記ボ
イラ熱交換器９は、メタンガスを燃料として熱源を確保
されるものである。
スの消化ガスが発生するが、この消化ガスは排気管路７
を介して消化ガスタンク８へ導かれ、さらに、消化ガス
は加熱器としてのボイラ熱交換器９に導かれる。上記ボ
イラ熱交換器９は、メタンガスを燃料として熱源を確保
されるものである。
この熱交換器８には循環パイプ］０ 、１１が設けられ
ており、消化室２内の被処理液の温度が適正範囲より下
降したときに、被処理液を加熱して適正範囲に入るよう
に加熱調節される。
ており、消化室２内の被処理液の温度が適正範囲より下
降したときに、被処理液を加熱して適正範囲に入るよう
に加熱調節される。
このような本発明の実施例によれは消化室２内で有機物
を分解除去されたのちの高温の処理液を熱交換器５の高
温側に導いて被処理液との間で熱交換を行なわせて加熱
するようにしだから、処理液が保有する熱エネルギを有
効に回収することができる。
を分解除去されたのちの高温の処理液を熱交換器５の高
温側に導いて被処理液との間で熱交換を行なわせて加熱
するようにしだから、処理液が保有する熱エネルギを有
効に回収することができる。
第２図に示した実施例は、消化槽１から取り出された処
理液中に含まれた固形物を分離するために消化槽の後段
に固形分離槽を配置した列を示している。この実施例に
おいては、第１の消化槽１と固液分離槽１２とは送出管
路６で連結され、この管路の途中に前記熱交換器５が配
置されている。
理液中に含まれた固形物を分離するために消化槽の後段
に固形分離槽を配置した列を示している。この実施例に
おいては、第１の消化槽１と固液分離槽１２とは送出管
路６で連結され、この管路の途中に前記熱交換器５が配
置されている。
したがって、この実施例では、前記供給管路３はこの熱
交換器５の低温側を通って第１の消化槽２に配管されて
いる。
交換器５の低温側を通って第１の消化槽２に配管されて
いる。
なお、固形分離槽１２の底部からは消化汚泥排出管１３
が導出されると共に固形分離槽１２の上方部からは固形
物を除去された処理液が排出管Ｉ４を介して導出される
ようになっている。
が導出されると共に固形分離槽１２の上方部からは固形
物を除去された処理液が排出管Ｉ４を介して導出される
ようになっている。
第３図は本発明のさらに他の実施例を示しだものであっ
て、第１の消化槽１と第２の消化槽１２とは連絡管１６
で連結され、第２の消化槽１２内の高温の処理液は熱源
として熱交換器５の高温側に導かれる。すなわち、第２
の消化槽１２内の処理液は、管路１７を通して熱交換器
５に供給され、熱交換したのちに管路１８を通して第２
の消化槽１２内に戻される。なお、管路１７上にはポン
プ１９が組込まれている。
て、第１の消化槽１と第２の消化槽１２とは連絡管１６
で連結され、第２の消化槽１２内の高温の処理液は熱源
として熱交換器５の高温側に導かれる。すなわち、第２
の消化槽１２内の処理液は、管路１７を通して熱交換器
５に供給され、熱交換したのちに管路１８を通して第２
の消化槽１２内に戻される。なお、管路１７上にはポン
プ１９が組込まれている。
第４図は本発明のさらに他の実施例を示したものであっ
て、第２の消化槽１２内に熱交換器２０を直接組込み、
この熱交換器２０ 、２０を供給管路３に対して管路２
１ 、２］を介して連結したものであって、第１の消化
槽２内に供給される被処理液は、消化室２内へ導入され
る前に予熱することができる。
て、第２の消化槽１２内に熱交換器２０を直接組込み、
この熱交換器２０ 、２０を供給管路３に対して管路２
１ 、２］を介して連結したものであって、第１の消化
槽２内に供給される被処理液は、消化室２内へ導入され
る前に予熱することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、消化
槽の消化室内で有機物が微生物によって分解され、その
反応熱によって加熱された高温の処理液が保有する熱エ
ネルギを利用して低温の被処理液を加熱するようにした
から、被処理液を消化室へ導入する前に反応温度近くま
で予熱することができ、加熱コストを低減することがで
きる。
槽の消化室内で有機物が微生物によって分解され、その
反応熱によって加熱された高温の処理液が保有する熱エ
ネルギを利用して低温の被処理液を加熱するようにした
から、被処理液を消化室へ導入する前に反応温度近くま
で予熱することができ、加熱コストを低減することがで
きる。
次に発明の効果を定量的に示すために、下水汚泥を流入
液とする大規模消化槽を例にとり説明を行なう○以下の
説明において各記号はそれぞれ次のことを意味するもの
とするＯ Ｑ（＋１１’／日）二流入・流出液流計Ｔｓ（℃）：流
入液液温 ＴＤ（℃）：消ｆヒ槽内液温 ’Ｊ、”ｓ’ （℃） ：熱交換器出口流入液温′Ｐ
Ｄ′（℃）二〃〃 流出液温 Ｃ（Ｊ／℃・２）：流入・流出液比熱 ア（ｆ／ｍＪ） ： 〃ｎ 比重ＬＪ （Ｋ ａ
Ｊ、／Ｗ Ｉ＋ ｒ ℃） ：熱交換器総括伝熱係数Ａ
（＋イ） ：熱交換器伝熱面積 ’Ｉ’Ａ（℃）：消化槽周囲気温 Ｔａ（℃）： ｎ ｕ 地温 第１消化槽の容積５０００＋ｙ＋’、 滞留日数１５
日、流入汚泥量３３３ｍ’７日消化槽は第５図に示しだ
形状を有するものとし、対熱に関するデータを第６図に
示したとおりとすると、消化槽からのガス発生計は一般
に流入汚泥量の６〜１０倍となるため、この比を８倍と
すると、３３３＋＋／７日の流入汚泥量に対し、’２６
６１ｎ＋’のガス発生量となる。一方、消化槽の加温熱
量の内、流入汚泥の加温に要する熱量Ｈｒは Ｐθ＝３
７ ’１．’ｓ ＝＝ １５とするとき ■＝Ｃ−Ｑ・（Ｔｏ−Ｔｓ） ＝ ｌＸ３３３刈０”Ｘ （３７−１５）−７３２６Ｘ
１０３ Ｋ、ｖ／日 ・・・・・・・（１）
とな５る。
液とする大規模消化槽を例にとり説明を行なう○以下の
説明において各記号はそれぞれ次のことを意味するもの
とするＯ Ｑ（＋１１’／日）二流入・流出液流計Ｔｓ（℃）：流
入液液温 ＴＤ（℃）：消ｆヒ槽内液温 ’Ｊ、”ｓ’ （℃） ：熱交換器出口流入液温′Ｐ
Ｄ′（℃）二〃〃 流出液温 Ｃ（Ｊ／℃・２）：流入・流出液比熱 ア（ｆ／ｍＪ） ： 〃ｎ 比重ＬＪ （Ｋ ａ
Ｊ、／Ｗ Ｉ＋ ｒ ℃） ：熱交換器総括伝熱係数Ａ
（＋イ） ：熱交換器伝熱面積 ’Ｉ’Ａ（℃）：消化槽周囲気温 Ｔａ（℃）： ｎ ｕ 地温 第１消化槽の容積５０００＋ｙ＋’、 滞留日数１５
日、流入汚泥量３３３ｍ’７日消化槽は第５図に示しだ
形状を有するものとし、対熱に関するデータを第６図に
示したとおりとすると、消化槽からのガス発生計は一般
に流入汚泥量の６〜１０倍となるため、この比を８倍と
すると、３３３＋＋／７日の流入汚泥量に対し、’２６
６１ｎ＋’のガス発生量となる。一方、消化槽の加温熱
量の内、流入汚泥の加温に要する熱量Ｈｒは Ｐθ＝３
７ ’１．’ｓ ＝＝ １５とするとき ■＝Ｃ−Ｑ・（Ｔｏ−Ｔｓ） ＝ ｌＸ３３３刈０”Ｘ （３７−１５）−７３２６Ｘ
１０３ Ｋ、ｖ／日 ・・・・・・・（１）
とな５る。
捷だ消化槽の表面からの放熱量に相当する熱量１（Ｄは
、ＴＤ＝ ３７＋ ’Ｉ”Ａ ＝ １５． ＴＯ＝ １
５ とするとき、ｌｎ＝２４Ｘ（Ｑｌ＋・Ａ＋（’］？
ｏ−Ｔ＊）＋α２・Ａ２（’Ｉ”Ｄ−ＴＡ）＋α３・／
ｂ（Ｔｏ ’ｌ’ｃ）＋α４Ａ４（Ｔｏ−Ｔｃ））＝
２・ＩＸ（０７１Ｘ３１６Ｘ２２−１−０．９３Ｘ ５
６５Ｘ２２モ１．１６Ｘ ３７７ Ｘ２企＋１．００
Ｘ ３２８ Ｘ２２）＝ ８００ Ｘ 期 １ぐ。
、ＴＤ＝ ３７＋ ’Ｉ”Ａ ＝ １５． ＴＯ＝ １
５ とするとき、ｌｎ＝２４Ｘ（Ｑｌ＋・Ａ＋（’］？
ｏ−Ｔ＊）＋α２・Ａ２（’Ｉ”Ｄ−ＴＡ）＋α３・／
ｂ（Ｔｏ ’ｌ’ｃ）＋α４Ａ４（Ｔｏ−Ｔｃ））＝
２・ＩＸ（０７１Ｘ３１６Ｘ２２−１−０．９３Ｘ ５
６５Ｘ２２モ１．１６Ｘ ３７７ Ｘ２企＋１．００
Ｘ ３２８ Ｘ２２）＝ ８００ Ｘ 期 １ぐ。
に７日 ・・・・・・・・ （２）これ
らの熱量を消化ガスの燃焼により効率７０％で消化槽に
供給するとすると、消化ガスの熱量カニ５０００Ｔ（ｃ
ｎｉｔ 程度であることから必要な消化ガス量はＩＴ
＋ 、 ＩＴｎ ）それぞれに対し、２０９３＋ｎ’／
Ｂ、 ２２９靜／日となり余剰消化ガス量は２６６１
− （２０９３＋２２９）より３３９＋＋＋”７日とな
る０ ここで本発明により第１消化槽からの処理液と流入汚泥
との間で熱交換を行なわぜる場合を考える。熱交換器と
して向流式熱交換を行なわせる場合を考える。熱交換器
として向流式熱交換器を用いるものとし、総括伝熱係数
をＵ ＝ １５０ Ｋ７／ｕ＋’ ｈｒ℃熱交換器出口
での流入汚泥温度′ｒＳ′を２５℃まで上昇させるとす
ると、移動熱量ｑは、 ｐ＝ｃ−Ｑ（Ｔｏ ’］’Ｄ’） −Ｃ−Ｑ（Ｔｓ’
−’ＩＩ’ｓ） −・・（３）＝３３３０ ×］０３
Ｋｄ／日 熱交換器出口での流出液温度はＴＤ・−２７℃となる０
これより必要伝熱面積は ｑ／２４ ＝ Ｕ−Ａ・（（”Ｉ’Ｄ−Ｔｓ’） ＋
（ＴＤ’ −Ｔｓ） ） ／２−（４）これにより流入
汚泥の加温に要する熱量は［１’は、１１４２ｕ／７日
の消化ガス消費に相当する。
らの熱量を消化ガスの燃焼により効率７０％で消化槽に
供給するとすると、消化ガスの熱量カニ５０００Ｔ（ｃ
ｎｉｔ 程度であることから必要な消化ガス量はＩＴ
＋ 、 ＩＴｎ ）それぞれに対し、２０９３＋ｎ’／
Ｂ、 ２２９靜／日となり余剰消化ガス量は２６６１
− （２０９３＋２２９）より３３９＋＋＋”７日とな
る０ ここで本発明により第１消化槽からの処理液と流入汚泥
との間で熱交換を行なわぜる場合を考える。熱交換器と
して向流式熱交換を行なわせる場合を考える。熱交換器
として向流式熱交換器を用いるものとし、総括伝熱係数
をＵ ＝ １５０ Ｋ７／ｕ＋’ ｈｒ℃熱交換器出口
での流入汚泥温度′ｒＳ′を２５℃まで上昇させるとす
ると、移動熱量ｑは、 ｐ＝ｃ−Ｑ（Ｔｏ ’］’Ｄ’） −Ｃ−Ｑ（Ｔｓ’
−’ＩＩ’ｓ） −・・（３）＝３３３０ ×］０３
Ｋｄ／日 熱交換器出口での流出液温度はＴＤ・−２７℃となる０
これより必要伝熱面積は ｑ／２４ ＝ Ｕ−Ａ・（（”Ｉ’Ｄ−Ｔｓ’） ＋
（ＴＤ’ −Ｔｓ） ） ／２−（４）これにより流入
汚泥の加温に要する熱量は［１’は、１１４２ｕ／７日
の消化ガス消費に相当する。
１■■’ ＝ Ｃ−Ｑ ・（’ｒ”ｏ−”Ｉ？Ｓ’ ）
＝ Ｉ Ｘ３３３Ｘ］０３Ｘ （３７−２５）＝ ３９
９６ ＸＪＯ３１ぐｍｅ／日 −−−−−・（
５）となり、これは、１１４２ ｍ３７日の消化ガス消
費に相当する。したがって、従来法に対し２６６１−１
１４２＝ １５１’９ ＋＋Ｉ′／日の余剰消化ガスの
増加が期待される０これは従来法での余剰ガス３３９＋
＋＋’７日に対し５５倍の値となり消化ガスの利用率の
大幅な向上を可能とする。
＝ Ｉ Ｘ３３３Ｘ］０３Ｘ （３７−２５）＝ ３９
９６ ＸＪＯ３１ぐｍｅ／日 −−−−−・（
５）となり、これは、１１４２ ｍ３７日の消化ガス消
費に相当する。したがって、従来法に対し２６６１−１
１４２＝ １５１’９ ＋＋Ｉ′／日の余剰消化ガスの
増加が期待される０これは従来法での余剰ガス３３９＋
＋＋’７日に対し５５倍の値となり消化ガスの利用率の
大幅な向上を可能とする。
第１図は本発明による嫌気性消化槽の一実施例を示した
フローチャート、第２図乃至第４図は本発明の池の実施
例を示したフローチャート、第５図は本発明の効果を試
算するために想定さｉｔだ消化槽を示した正面図、第６
図は第５図に示された消化槽の面積と平均熱貫流率を示
した表である０１・・・消化槽、２・・・消化室、３・
・・供給管路、５・・・熱交換器、６・・・送出管路。 特許出願人 富士電機製造株式会社 同 株式会社富士電機総合研究所 、、、７ｙ 、 ′ 同 弁理士 染 谷 仁。 昭和５７年／７月３ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１３９４３８号 ２、発明の名称 嫌気性消化槽 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神奈川児用崎市用崎区日ｊ辺新田１番１号（５，２３）
富士電機製造株式会社（ほか１名）５、補正午令・・口
付自発 本願明細書を次のように補正する。 （１） 第３ページ第５行１一温度」を「熱量」と訂
正。 （２）第３ページ第７行１−加熱することも試みられて
いた。」を［加熱することが行なわれていた。」と訂正
。 （３）第４ページ第１２行から第１４行「この消化室２
内には発酵種としてのメタン生成菌があらかじめ封入さ
れている。」を削除。 （４） 第６ページ第１０行［消化槽２］を「消化槽ｌ
」と訂正。 （５）第７ページ第８行「管路２１．２１」を［ｔｉ’
Ｔ復管路２１．２１．１ と訂正。 （６）第７ページ第１３行「その反応熱によって」を「
その際に発生ずる消化ガスの熱量によって」と訂正。 （７） 第７ページ第１６行「反応温度近く寸で」を
削除。 （８）第８ページ第８行１ター１を［ρ」と訂正。 （男 第８ページ第１２行１−Ｔａ」を「ＴＧ」と訂正
。 α１ 第８ページ第１４行１３３３ｍ”７日」と［消化
槽」の間に１−とする。」を加入。
訂ｊＱυ 第８ページ第１５行「対熱−１を１放熱
」と訂正。 ０２ 第９ペーー第１行「ＴＧ」を「１″Ｄ」と訂正
。 ０、）第１０ヘージ第５行［’ Ｔ Ｓ′Ｊを「Ｔ′ｓ
」と訂正する。 １１Ｄ 第１０ページ第７行ｆ’ ｐ ＪをｒｑＪと
訂正。 ０９ 第１（）ページ第１０行［これより必要伝熱面
積ｔ↓」を［捷／こ必要伝熱面積は次式（４）によって
Ａ−７７ｍ２と求める。」と訂正。 （ＩＯ第１０ページ第１３行ｒｌ１４２ｍ”７日の消化
ガス消費に相当する。」を削除。 ｏ７）第１０ページ第１８行から第１９行１−シたがっ
て、ｕ’ｅ末法に・・・・・期待される。」を１ した
かつて、本発明による熱交換を行なった」弱含の消費消
化カス量は１１４２＋２２９＝ １３７１ｎｉ’／ＦＪ
となり、このときの余剰消化ガス量は ２６６１−１：（７１＝１２９０岬／日となる」と訂正
。 ０８ 第１０ぺ一７最下行１５．５倍」を１３．８倍
」と訂正する。 （１り 第＋＋ヘーン第９行「面積」を「放熱面積」
と４６９− Ｅ。
フローチャート、第２図乃至第４図は本発明の池の実施
例を示したフローチャート、第５図は本発明の効果を試
算するために想定さｉｔだ消化槽を示した正面図、第６
図は第５図に示された消化槽の面積と平均熱貫流率を示
した表である０１・・・消化槽、２・・・消化室、３・
・・供給管路、５・・・熱交換器、６・・・送出管路。 特許出願人 富士電機製造株式会社 同 株式会社富士電機総合研究所 、、、７ｙ 、 ′ 同 弁理士 染 谷 仁。 昭和５７年／７月３ 日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１３９４３８号 ２、発明の名称 嫌気性消化槽 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神奈川児用崎市用崎区日ｊ辺新田１番１号（５，２３）
富士電機製造株式会社（ほか１名）５、補正午令・・口
付自発 本願明細書を次のように補正する。 （１） 第３ページ第５行１一温度」を「熱量」と訂
正。 （２）第３ページ第７行１−加熱することも試みられて
いた。」を［加熱することが行なわれていた。」と訂正
。 （３）第４ページ第１２行から第１４行「この消化室２
内には発酵種としてのメタン生成菌があらかじめ封入さ
れている。」を削除。 （４） 第６ページ第１０行［消化槽２］を「消化槽ｌ
」と訂正。 （５）第７ページ第８行「管路２１．２１」を［ｔｉ’
Ｔ復管路２１．２１．１ と訂正。 （６）第７ページ第１３行「その反応熱によって」を「
その際に発生ずる消化ガスの熱量によって」と訂正。 （７） 第７ページ第１６行「反応温度近く寸で」を
削除。 （８）第８ページ第８行１ター１を［ρ」と訂正。 （男 第８ページ第１２行１−Ｔａ」を「ＴＧ」と訂正
。 α１ 第８ページ第１４行１３３３ｍ”７日」と［消化
槽」の間に１−とする。」を加入。
訂ｊＱυ 第８ページ第１５行「対熱−１を１放熱
」と訂正。 ０２ 第９ペーー第１行「ＴＧ」を「１″Ｄ」と訂正
。 ０、）第１０ヘージ第５行［’ Ｔ Ｓ′Ｊを「Ｔ′ｓ
」と訂正する。 １１Ｄ 第１０ページ第７行ｆ’ ｐ ＪをｒｑＪと
訂正。 ０９ 第１（）ページ第１０行［これより必要伝熱面
積ｔ↓」を［捷／こ必要伝熱面積は次式（４）によって
Ａ−７７ｍ２と求める。」と訂正。 （ＩＯ第１０ページ第１３行ｒｌ１４２ｍ”７日の消化
ガス消費に相当する。」を削除。 ｏ７）第１０ページ第１８行から第１９行１−シたがっ
て、ｕ’ｅ末法に・・・・・期待される。」を１ した
かつて、本発明による熱交換を行なった」弱含の消費消
化カス量は１１４２＋２２９＝ １３７１ｎｉ’／ＦＪ
となり、このときの余剰消化ガス量は ２６６１−１：（７１＝１２９０岬／日となる」と訂正
。 ０８ 第１０ぺ一７最下行１５．５倍」を１３．８倍
」と訂正する。 （１り 第＋＋ヘーン第９行「面積」を「放熱面積」
と４６９− Ｅ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、有機物を含む被処理液を消化槽内に導き微生物の働
きで有機物を分解するようにした嫌気性消化槽において
、上記消化槽内に被処理液を供給する供給管路上に熱交
換器を設け、この熱交換器の高温側に消化槽内で有機物
を分解したのちの高温の処理液を導き被処理液をこの処
理液が保有する熱エネルギを利用して予熱するようにし
たことを特徴とする嫌気性消化槽。 ２、特許請求の範囲第１項記載の嫌気性消化槽において
、消化槽は、直列に接続された前段の消化槽と後段の消
化槽とからなり、後段の消化槽内の処理液を熱交換器に
導くようにしたことを特徴とする消化槽。 ３、特許請求の範囲第１項記載の嫌気性消化槽において
、消化槽は直列に接続された前段の消化槽と後段の消化
槽とからなり、後段の消化槽内に熱交換器が組込まれ、
この熱交換器を前段の消化槽への供給管路に接続したこ
とを特徴とする消化槽０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139438A JPS5929091A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 嫌気性消化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139438A JPS5929091A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 嫌気性消化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929091A true JPS5929091A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15245194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139438A Pending JPS5929091A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 嫌気性消化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929091A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141523A (en) * | 1979-04-21 | 1980-11-05 | Nippon Steel Corp | Manufacture of ferrite stainless steel sheet |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5747300B2 (ja) * | 1976-12-23 | 1982-10-08 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP57139438A patent/JPS5929091A/ja active Pending
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