JPS592838A - 耐熱性積層品 - Google Patents
耐熱性積層品Info
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- JPS592838A JPS592838A JP58099263A JP9926383A JPS592838A JP S592838 A JPS592838 A JP S592838A JP 58099263 A JP58099263 A JP 58099263A JP 9926383 A JP9926383 A JP 9926383A JP S592838 A JPS592838 A JP S592838A
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- impregnated
- mat
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
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- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
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-
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- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/026—Porous
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- B32B2363/00—Epoxy resins
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S384/90—Cooling or heating
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/673—Including particulate material other than fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温度に酎える耐熱性積層品に関する。
フェノール樹脂含浸アスベスト基材積層品は、当該技術
分野で周知であり、たとえばフッド等（Ｈｏｏｄ ｅ
ｔ ａｔ）に付与された米国特許第３．０１８．２０
６号明細書に開示されている。 耐摩耗性及び潤滑性が
良好なアスベスト基材積層品は、高温度下で使用される
あて布、ガスケットワッシャー等の特殊な材料として長
年にわたって使用されてきた。 特に有用な応用例と
しては、繊維製品を乾燥する強制空気乾燥炉内の駆動機
構のチェーンと接触する摩擦帯片即ちあて布としての使
用を挙げることができる。 この種の炉は１５０００〜
２００℃で運転されており、高温度に耐える帯片材料を
必要とし、高価な駆動チェーンを過度に摩耗させないこ
とが要求される。
分野で周知であり、たとえばフッド等（Ｈｏｏｄ ｅ
ｔ ａｔ）に付与された米国特許第３．０１８．２０
６号明細書に開示されている。 耐摩耗性及び潤滑性が
良好なアスベスト基材積層品は、高温度下で使用される
あて布、ガスケットワッシャー等の特殊な材料として長
年にわたって使用されてきた。 特に有用な応用例と
しては、繊維製品を乾燥する強制空気乾燥炉内の駆動機
構のチェーンと接触する摩擦帯片即ちあて布としての使
用を挙げることができる。 この種の炉は１５０００〜
２００℃で運転されており、高温度に耐える帯片材料を
必要とし、高価な駆動チェーンを過度に摩耗させないこ
とが要求される。
この形式の炉内では、鉛直軸を中心として回転している
複数組の歯車が１組の平行な連続チェーンを駆動してお
り、支持されている。 ここで、ｒ 連にチェーン」
という語句は、何らかの方法で繊維製品を支えて繊維製
品を連続的に引っ張り、駆動し、炉を通過して前進させ
るために使用する金属性のベルト及びチェーンを意味す
る。
複数組の歯車が１組の平行な連続チェーンを駆動してお
り、支持されている。 ここで、ｒ 連にチェーン」
という語句は、何らかの方法で繊維製品を支えて繊維製
品を連続的に引っ張り、駆動し、炉を通過して前進させ
るために使用する金属性のベルト及びチェーンを意味す
る。
チェーンを完全に張りつめた状態にすることは不可能で
あり、チェーン引張歯車の中間部分においてはチェーン
は水平面から幾分か下方にずれており、下方にずれた個
所においてチェーンは下部に配置された支持摩擦片即ち
支持あて布と接触する。
あり、チェーン引張歯車の中間部分においてはチェーン
は水平面から幾分か下方にずれており、下方にずれた個
所においてチェーンは下部に配置された支持摩擦片即ち
支持あて布と接触する。
しかしながら、アスベスト繊維は各種の健康上の問題を
巻き起こすため、代替物が必要とされてきており、この
問題に加えて、アスベストは比較的重い基材であって最
大限の加工比は約２．２、即ちアスベスト０．４５ＫＧ
（１ポンド）に対して０．６５ＫＧ （１，２ポンド
）の樹１１ｋｊ固形分を含浸させた比率、以下にしかで
きないという問題点がある。
巻き起こすため、代替物が必要とされてきており、この
問題に加えて、アスベストは比較的重い基材であって最
大限の加工比は約２．２、即ちアスベスト０．４５ＫＧ
（１ポンド）に対して０．６５ＫＧ （１，２ポンド
）の樹１１ｋｊ固形分を含浸させた比率、以下にしかで
きないという問題点がある。
アスベストの代替品として、樹脂含浸ガラス繊維基材の
積層品を使用することも試みられたが、あて布として使
用するには摩耗性が大きいことがわかった。 ポリエ
チレン・テレフタレーＩ・系の合成繊維であるダクロン
（Ｄ ａ ｃ ｒ ｏ ｎ ；商品名）を用いた樹脂含
浸ダクロン布基材の積層品は、高価で重い積層品であり
、擦り減り易いので極めて大きな負荷をかけることはで
きないものであった。 黄銅の使用も試みられたが、黄
銅は高価で重い物質である。
積層品を使用することも試みられたが、あて布として使
用するには摩耗性が大きいことがわかった。 ポリエ
チレン・テレフタレーＩ・系の合成繊維であるダクロン
（Ｄ ａ ｃ ｒ ｏ ｎ ；商品名）を用いた樹脂含
浸ダクロン布基材の積層品は、高価で重い積層品であり
、擦り減り易いので極めて大きな負荷をかけることはで
きないものであった。 黄銅の使用も試みられたが、黄
銅は高価で重い物質である。
クーン等（ｋｕｈｎ ｅｔ ａｌ）に付与された米
国特許第４，２３４，６５１号明細書に開示されている
ように、ポリエチレン・テレフタレート系合成繊維のス
パンを凍結させた形の繊維が、ポリ塩化ビニールを塗布
した構造物の床タイル製造業において、アスベストの代
替物として使用されでいる。上記のスパン凍結形のポリ
エチレングリコール−テレフタレート繊維製の ウェッブの場合、繊維に対する結合剤固形物が最大約３
０重量％になる程度の量の熱可塑性スチレン・ブタジェ
ン系結合剤を塗布する必要がある。上記の結合剤は、最
終製品の剪断強度を高めるために必要とされる。
国特許第４，２３４，６５１号明細書に開示されている
ように、ポリエチレン・テレフタレート系合成繊維のス
パンを凍結させた形の繊維が、ポリ塩化ビニールを塗布
した構造物の床タイル製造業において、アスベストの代
替物として使用されでいる。上記のスパン凍結形のポリ
エチレングリコール−テレフタレート繊維製の ウェッブの場合、繊維に対する結合剤固形物が最大約３
０重量％になる程度の量の熱可塑性スチレン・ブタジェ
ン系結合剤を塗布する必要がある。上記の結合剤は、最
終製品の剪断強度を高めるために必要とされる。
プロッッ等（Ｐｌｏｔｚ ｅｔ ａｌ）に付与され
た米国特許第３．９６７．０３２号明細書には、１０重
量％のメラミン−ホルムアルデヒド中間縮合物を含有す
る熱可塑性のアクリル酸ブチル−スチレン共重合物から
成る結合剤で処理したポリエステル単繊維から得た羊毛
状スパンの使用が開示されているが、この組成物の場合
、繊維に対する結合剤固形物の最大量は約３０重量％で
ある。最終製品である歴青質塗布屋根ぶきシートの引張
り強さ及び曲げ強さを高め収縮の問題を解決するために
、結合剤を用いる必要がある。
た米国特許第３．９６７．０３２号明細書には、１０重
量％のメラミン−ホルムアルデヒド中間縮合物を含有す
る熱可塑性のアクリル酸ブチル−スチレン共重合物から
成る結合剤で処理したポリエステル単繊維から得た羊毛
状スパンの使用が開示されているが、この組成物の場合
、繊維に対する結合剤固形物の最大量は約３０重量％で
ある。最終製品である歴青質塗布屋根ぶきシートの引張
り強さ及び曲げ強さを高め収縮の問題を解決するために
、結合剤を用いる必要がある。
」−記の結合剤で処理しポリ塩化ビニール。
又は歴青質を塗布した製品は、何れも、高温度下での潤
滑性積層品を目的として開発されたものではない。
滑性積層品を目的として開発されたものではない。
本発明による高温度に酎える積層品は、加熱・加圧によ
って固まる樹脂を含浸した複数枚のマットから成り、樹
脂含浸マットは加工比２〜５の量の熱硬化性樹脂を含浸
させた多孔質で、不織布の形の、相互にからみ合ったポ
リエチレン・テレフタレート繊維の集合物であることを
特徴とする。
って固まる樹脂を含浸した複数枚のマットから成り、樹
脂含浸マットは加工比２〜５の量の熱硬化性樹脂を含浸
させた多孔質で、不織布の形の、相互にからみ合ったポ
リエチレン・テレフタレート繊維の集合物であることを
特徴とする。
好ましくは、各マットに針穿孔加工し、繊維の融点は２
００℃〜２６０℃である。
００℃〜２６０℃である。
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル＋ｎ Ｊｌｌｉ等ｐ熱等化熱硬
化性樹脂トに含浸させるわけであるが、充填材と樹脂の
合計固形分の最大限６０重量％までの耐熱性充填材を含
有させることもでき、耐熱性充填材の例としては珪酸ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、マイカ、アルミこつ、ム
・トリハイドレ − ト （ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
ｔｒｉｈｙｄｒａｔｅ）、タルク（珪酸マグネシラ
ンλ及びこれらの混合物を挙げることができる。加工比
を４．１５〜４．３にする、即ち樹脂十充填材約７７％
とマット材料約２３％とから成る組成にすることは容易
である。積層品の高温度に耐える特性が低下するから、
熱可塑性の含浸樹脂は使用しない。
キシ樹脂、ポリエステル＋ｎ Ｊｌｌｉ等ｐ熱等化熱硬
化性樹脂トに含浸させるわけであるが、充填材と樹脂の
合計固形分の最大限６０重量％までの耐熱性充填材を含
有させることもでき、耐熱性充填材の例としては珪酸ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、マイカ、アルミこつ、ム
・トリハイドレ − ト （ａｌｕｍｉｎｉｕｍ
ｔｒｉｈｙｄｒａｔｅ）、タルク（珪酸マグネシラ
ンλ及びこれらの混合物を挙げることができる。加工比
を４．１５〜４．３にする、即ち樹脂十充填材約７７％
とマット材料約２３％とから成る組成にすることは容易
である。積層品の高温度に耐える特性が低下するから、
熱可塑性の含浸樹脂は使用しない。
樹脂含浸マットを乾燥し、切断して、加熱プレス中に積
み上げ、圧力１５．８〜７０．３ＫＧ／ｃｍ″（２２５
〜１ｏｏｏｐｓｉ）、？Ｕ度１り０℃〜１８０’０−Ｔ
Ｉ”固化させ硬化させて成形し積層品を得る。 得られ
た積層品の厚さは通常１．６〜１９ｍｍ（１／１６〜３
／４インチ）であり、高温度に耐える優れた耐熱性及び
潤滑特性を持ち、摩耗性でなく、極めて高い樹脂含有率
にすることができ、軽量で安価である。
み上げ、圧力１５．８〜７０．３ＫＧ／ｃｍ″（２２５
〜１ｏｏｏｐｓｉ）、？Ｕ度１り０℃〜１８０’０−Ｔ
Ｉ”固化させ硬化させて成形し積層品を得る。 得られ
た積層品の厚さは通常１．６〜１９ｍｍ（１／１６〜３
／４インチ）であり、高温度に耐える優れた耐熱性及び
潤滑特性を持ち、摩耗性でなく、極めて高い樹脂含有率
にすることができ、軽量で安価である。
本発明による積層品の基材は、多孔質で結合剤を含有せ
ず塗布剤で被覆されていない不織マットであり、この不
織マットは、機械的にからみ合い、不規則に分布し、連
続的につながり合っているポリエチレン・テレフタレー
ト繊維から成り、好ましくは、紡糸し集合させ「ニード
ル番パンチング加工Ｊ （ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ
ｉｎｇ）したポリエチレン・テレフタレート繊維製のマ
ット又はシートであって、各繊維の融点は２００℃〜２
６０℃である。マットの厚さは３０ミル〜２５０ミル（
０，６４ｃｍ）、気孔率は７０％以上、好ましくは７５
％〜９５％である。直線状に紡糸されたポリエステル繊
維を「ニードル・パンチング加工」によって機械的にか
らみ合わせ、加熱又は加圧することなく＃＆維を結合さ
せ、気孔率を非常に高い水準に保ったままの状態で顕著
な構造一体性を付与する加工操作である。 ニードル・
パンチング加工技術は、当該技術分野で良く知られた技
術であり、繊維の集中した硬い部位や弱い部位のない積
層できるマットが得られる。
ず塗布剤で被覆されていない不織マットであり、この不
織マットは、機械的にからみ合い、不規則に分布し、連
続的につながり合っているポリエチレン・テレフタレー
ト繊維から成り、好ましくは、紡糸し集合させ「ニード
ル番パンチング加工Ｊ （ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ
ｉｎｇ）したポリエチレン・テレフタレート繊維製のマ
ット又はシートであって、各繊維の融点は２００℃〜２
６０℃である。マットの厚さは３０ミル〜２５０ミル（
０，６４ｃｍ）、気孔率は７０％以上、好ましくは７５
％〜９５％である。直線状に紡糸されたポリエステル繊
維を「ニードル・パンチング加工」によって機械的にか
らみ合わせ、加熱又は加圧することなく＃＆維を結合さ
せ、気孔率を非常に高い水準に保ったままの状態で顕著
な構造一体性を付与する加工操作である。 ニードル・
パンチング加工技術は、当該技術分野で良く知られた技
術であり、繊維の集中した硬い部位や弱い部位のない積
層できるマットが得られる。
ニードル・パンチング加工されたマットは市販されてお
り、たとえば米国特許第４．２３４．６５１号明細書に
記載されている。
り、たとえば米国特許第４．２３４．６５１号明細書に
記載されている。
充填材の粒子寸法は、平均直径０．５〜４０ミクロンに
することができる。４０ミクロンを越える粒径の充填材
は、樹脂から分離してしすい易い。 マットの樹脂含有
率を高くし、加工比を２．０〜５．０にする、即ち４５
０ｇ（１ボンド）のマットが約４５０〜１８００ｇ（１
〜４ボンド）の樹脂固形分又は樹脂固形分及び充填材固
形分をか含有する比率にする。このように加工比を高く
できる理由は、不織布の形でニードル番パンチング加工
されたマット材料の気孔率が高く構造一体性が大きいこ
とも一因である。
することができる。４０ミクロンを越える粒径の充填材
は、樹脂から分離してしすい易い。 マットの樹脂含有
率を高くし、加工比を２．０〜５．０にする、即ち４５
０ｇ（１ボンド）のマットが約４５０〜１８００ｇ（１
〜４ボンド）の樹脂固形分又は樹脂固形分及び充填材固
形分をか含有する比率にする。このように加工比を高く
できる理由は、不織布の形でニードル番パンチング加工
されたマット材料の気孔率が高く構造一体性が大きいこ
とも一因である。
紡糸し東金させ、ニードルパンチング加工したマットを
捲き上げたシートを含浸樹脂入りの浴に通して、マット
を樹脂で飽和させた後に、樹脂をいわゆる「Ｂステージ
Ｊ （” Ｂ” ｓ ｔ ａｇｅ）にする長い炉に通
して、後続の加熱工程時に完全に硬化できる指触乾燥状
態にまで樹脂を半硬化させ、所望寸法に切断する。樹脂
含浸率を高くした場合においても、マット又はシートは
上記の連続的な加工処理設備を無事に通過できる強度を
持っている。積層品の所望厚さに応じて６枚から２４枚
の切断された樹脂含浸マットを積み重ねてプレスに入れ
、圧力１５．８ Ｎ７０．３Ｋｇ／ｃｒｎ’（２２５〜
１０００ｐｓ＋）温度１５０℃〜１８０°Ｃで半時間〜
３時間加熱・加圧して積層させて、冷却し、加熱・加圧
により強度に固まった積層品を得る。
捲き上げたシートを含浸樹脂入りの浴に通して、マット
を樹脂で飽和させた後に、樹脂をいわゆる「Ｂステージ
Ｊ （” Ｂ” ｓ ｔ ａｇｅ）にする長い炉に通
して、後続の加熱工程時に完全に硬化できる指触乾燥状
態にまで樹脂を半硬化させ、所望寸法に切断する。樹脂
含浸率を高くした場合においても、マット又はシートは
上記の連続的な加工処理設備を無事に通過できる強度を
持っている。積層品の所望厚さに応じて６枚から２４枚
の切断された樹脂含浸マットを積み重ねてプレスに入れ
、圧力１５．８ Ｎ７０．３Ｋｇ／ｃｒｎ’（２２５〜
１０００ｐｓ＋）温度１５０℃〜１８０°Ｃで半時間〜
３時間加熱・加圧して積層させて、冷却し、加熱・加圧
により強度に固まった積層品を得る。
次に、本発明の実施例を示す。
−１
厚さ６０ミル、融点的２５０℃、樹脂含浸前の気孔率９
３％、かさ比重１８６．５ｇ／ｍ’（５３４ボンド／平
方ヤード）の不織布の形でニードル・パンチング加工に
よりスパン糸を結合させたポリエチレン・テレフタレー
ト繊維製のマット〔ビデイムＣ−２２工業用布（Ｂｉｄ
ｉｍＣ−２２Ｅ ｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｆａｂｒｉｃ）という名称で
モンサンド拳テキスタイル社（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｔ
ｅｘｔｉｌｅｓＣｏ、、）から販売されている〕に充填
材入りの熱硬化性シリコーン樹脂溶液を含浸させた。こ
の樹脂溶液は、シリコーン樹脂固形分４０重量％と、平
均粒度約１ミクロンの珪酸アルミニウム充填材４０重量
％と溶剤であるトルエン２０重量％とから成る溶液であ
った。即ち、この組成物中の充填材の量は、充填材と樹
脂を合計した固形分の５０重量％に担当する量である。
３％、かさ比重１８６．５ｇ／ｍ’（５３４ボンド／平
方ヤード）の不織布の形でニードル・パンチング加工に
よりスパン糸を結合させたポリエチレン・テレフタレー
ト繊維製のマット〔ビデイムＣ−２２工業用布（Ｂｉｄ
ｉｍＣ−２２Ｅ ｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｆａｂｒｉｃ）という名称で
モンサンド拳テキスタイル社（Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｔ
ｅｘｔｉｌｅｓＣｏ、、）から販売されている〕に充填
材入りの熱硬化性シリコーン樹脂溶液を含浸させた。こ
の樹脂溶液は、シリコーン樹脂固形分４０重量％と、平
均粒度約１ミクロンの珪酸アルミニウム充填材４０重量
％と溶剤であるトルエン２０重量％とから成る溶液であ
った。即ち、この組成物中の充填材の量は、充填材と樹
脂を合計した固形分の５０重量％に担当する量である。
マットを樹脂溶液に浸漬し、計量ロールを通過させて加
工比を約４．．２％にした。即ち、樹脂と充填材とを合
計した固形分７６重量％と、マット２４重量％とから成
る加工布をつくった。（樹脂固形分子充填材固形分が３
．２重量部を占めマットが１重量部を占める加工布、重
量比に換算すると３．２／４．２＝０．７６となる。）
樹脂処理マツＹ・を強制空気乾燥炉に通して、生乾き度
（ｇｒｅｅｎｎｅｓｓ）１．７％とし、樹脂をＢステー
ジにした。
工比を約４．．２％にした。即ち、樹脂と充填材とを合
計した固形分７６重量％と、マット２４重量％とから成
る加工布をつくった。（樹脂固形分子充填材固形分が３
．２重量部を占めマットが１重量部を占める加工布、重
量比に換算すると３．２／４．２＝０．７６となる。）
樹脂処理マツＹ・を強制空気乾燥炉に通して、生乾き度
（ｇｒｅｅｎｎｅｓｓ）１．７％とし、樹脂をＢステー
ジにした。
６枚及び２３枚の樹脂含浸マットを積み重ねてプレスに
入れ、鋼製の加圧板ではさんで１７ 、６Ｋｇ／Ｃｍ２
（２５０ｐ ｓ ｉ）の圧力をかけ１８０°Ｃで２時間
半加熱参加圧して強固に固化させた。 積層品を加圧下
で冷却した後、プレスから取り出して、厚さ３．２ｍｍ
（１／８インチ）の積層板及び厚さ１．６ｍｍ（１／２
インチ）の積層板を得た。 得られた積層板は軽量で
、約２５０°Ｃまでの温度に耐え、潤滑性の表面特性を
持つものであった。その機械的、物理的及び電気的特性
は、表１に示すように、優れた値を示した。
入れ、鋼製の加圧板ではさんで１７ 、６Ｋｇ／Ｃｍ２
（２５０ｐ ｓ ｉ）の圧力をかけ１８０°Ｃで２時間
半加熱参加圧して強固に固化させた。 積層品を加圧下
で冷却した後、プレスから取り出して、厚さ３．２ｍｍ
（１／８インチ）の積層板及び厚さ１．６ｍｍ（１／２
インチ）の積層板を得た。 得られた積層板は軽量で
、約２５０°Ｃまでの温度に耐え、潤滑性の表面特性を
持つものであった。その機械的、物理的及び電気的特性
は、表１に示すように、優れた値を示した。
夫−一」。
１／８インチ厚 １７２インチ厚衝撃強度
２．６４（ｆｔ・ｌｂ）、 ３ 、
１６（ｆｔ −１ｂ）（光沢面側の端面） 衝蛤強度 ２．４９（ｆｔ・ｌｂ）
２ 、２０（ｆｔ・Ｉｂ）（光沢面に垂直な端面
） 圧縮強度 ２３ 、３３０（ｐｓｉ
） ２０ 、９９０（ｐｓｉ）（加圧面で′Ａ１１
ｌ定） 比重（ｇ／Ｃｍ’） １ 、６２
１ 、６４平行絶縁破壊強度
３４．５ＫＶ ２５．５ＫＶ（Ｄ−４８１５
０） （ＮＥＭＡ規格の前処理） −−＊ ’ ２厚さ６０ミル、
融点的２５０℃、樹脂含侵前の気孔率９３％、かさ比重
１８６．５ｇ／ｃｍＦ（５３Ａボンド／平方ヤード）の
不織布の形でニードルＱパンチング加工によりスパン糸
を結合させたポリエチレン壷テレフタレート繊維製のマ
ット〔ビデイムＣ−２２工業用布（Ｂｉｄｉｕｍ Ｃ
−２２ＥｎｇｉｎＣ−２２Ｅｎ Ｆａｂｒｉｃ）とい
う名称でモンサント・テキスタイル社（Ｍｏｎｓａｎｔ
ｏ ＴｅｘｔｉｌｅｓＣｏ、、）から販売されている
〕に熱硬化性フェノール樹脂溶液を含浸させた。
２．６４（ｆｔ・ｌｂ）、 ３ 、
１６（ｆｔ −１ｂ）（光沢面側の端面） 衝蛤強度 ２．４９（ｆｔ・ｌｂ）
２ 、２０（ｆｔ・Ｉｂ）（光沢面に垂直な端面
） 圧縮強度 ２３ 、３３０（ｐｓｉ
） ２０ 、９９０（ｐｓｉ）（加圧面で′Ａ１１
ｌ定） 比重（ｇ／Ｃｍ’） １ 、６２
１ 、６４平行絶縁破壊強度
３４．５ＫＶ ２５．５ＫＶ（Ｄ−４８１５
０） （ＮＥＭＡ規格の前処理） −−＊ ’ ２厚さ６０ミル、
融点的２５０℃、樹脂含侵前の気孔率９３％、かさ比重
１８６．５ｇ／ｃｍＦ（５３Ａボンド／平方ヤード）の
不織布の形でニードルＱパンチング加工によりスパン糸
を結合させたポリエチレン壷テレフタレート繊維製のマ
ット〔ビデイムＣ−２２工業用布（Ｂｉｄｉｕｍ Ｃ
−２２ＥｎｇｉｎＣ−２２Ｅｎ Ｆａｂｒｉｃ）とい
う名称でモンサント・テキスタイル社（Ｍｏｎｓａｎｔ
ｏ ＴｅｘｔｉｌｅｓＣｏ、、）から販売されている
〕に熱硬化性フェノール樹脂溶液を含浸させた。
マットを樹脂溶液に浸漬し、計量ロールを通過させて加
工比を約２．３にした。即ち、約５６．５重量％の樹脂
及び充填材固形分と約４３．５重量％のマット基材とか
ら成る加工布をつくった。樹脂処理マットを強制空気乾
燥炉に通して、生乾き度を３．５％に樹脂をＢステージ
にまで半硬化させた。。
工比を約２．３にした。即ち、約５６．５重量％の樹脂
及び充填材固形分と約４３．５重量％のマット基材とか
ら成る加工布をつくった。樹脂処理マットを強制空気乾
燥炉に通して、生乾き度を３．５％に樹脂をＢステージ
にまで半硬化させた。。
１１枚の樹脂含浸マット及び４５枚の樹脂含浸マットを
プレスに入れ、鋼製の加圧板ではさんで、３５ ｋ ｇ
／ ｃ ｍ’の加圧下で１６０℃で１時間加熱し、加
圧・加熱により固化させた。 積層板を加圧下で冷却し
た後、プレスから出して、厚さ３．２ｍｍ（ｌ／８イン
チ）及び１．６ｃｍ（１／２インチ）の積層板を得た。
プレスに入れ、鋼製の加圧板ではさんで、３５ ｋ ｇ
／ ｃ ｍ’の加圧下で１６０℃で１時間加熱し、加
圧・加熱により固化させた。 積層板を加圧下で冷却し
た後、プレスから出して、厚さ３．２ｍｍ（ｌ／８イン
チ）及び１．６ｃｍ（１／２インチ）の積層板を得た。
得られた積層板は軽量で、２５０ ’Ｏまでの耐熱性
を有し、潤滑性の表面特性を持つものであった。下表２
に示すように、得られた積層板の機械的、物理的及び電
気的特性は優秀であった。
を有し、潤滑性の表面特性を持つものであった。下表２
に示すように、得られた積層板の機械的、物理的及び電
気的特性は優秀であった。
以下余白
人−−ヱ
１７８インチ厚 １／２インチ厚衝撃強度
５．３９（ｆｔ・Ｉｂ） ６ 、３
５（ｆｔ ＠１ｂ）（光沢面側端面） 衝撃強度 ３．１９（ｆｔ−１ｂ）
３．７６（ｆｔ−１ｂ）（光沢面に垂直な端面） 圧縮強度 ３１，９２０（ｐｓｉ）
３６，０１０（ｐｓｉ）（加圧面で１ｌｌｌｌ定
） 比重（ｇ／Ｃｍ’） １，３５
１．３２平行絶縁破壊強度 ２
５ＫＶ ９ＫＶ（Ｄ−４８１５０） （ＮＥＭＡ規格前処理） ３５ｋｇ／ｃｒｎ’（５００ｐｓｉ）の加圧下１６０°
Ｃの温度で１時間加熱加圧して１２２ｃｍＸ２４４ｃｍ
Ｘ０．９６ｃｍ（厚さ）（４８インチ×９６インチ×３
／８インチ）の寸法に成形したこと以外の点では」―記
の実施例と同様にして製造した２枚の積層板をあて布材
材として使用した場合の特性について評価試験を行なっ
たところ、高温度下での潤滑特性が良好〒あり、摩耗性
が低く、寿命が長いことが確かめられた。本発明による
樹脂含浸ガラＺ繊維製品の強制空気乾燥炉内のチェーン
式駆動機構に組み入れて使用することができる。
５．３９（ｆｔ・Ｉｂ） ６ 、３
５（ｆｔ ＠１ｂ）（光沢面側端面） 衝撃強度 ３．１９（ｆｔ−１ｂ）
３．７６（ｆｔ−１ｂ）（光沢面に垂直な端面） 圧縮強度 ３１，９２０（ｐｓｉ）
３６，０１０（ｐｓｉ）（加圧面で１ｌｌｌｌ定
） 比重（ｇ／Ｃｍ’） １，３５
１．３２平行絶縁破壊強度 ２
５ＫＶ ９ＫＶ（Ｄ−４８１５０） （ＮＥＭＡ規格前処理） ３５ｋｇ／ｃｒｎ’（５００ｐｓｉ）の加圧下１６０°
Ｃの温度で１時間加熱加圧して１２２ｃｍＸ２４４ｃｍ
Ｘ０．９６ｃｍ（厚さ）（４８インチ×９６インチ×３
／８インチ）の寸法に成形したこと以外の点では」―記
の実施例と同様にして製造した２枚の積層板をあて布材
材として使用した場合の特性について評価試験を行なっ
たところ、高温度下での潤滑特性が良好〒あり、摩耗性
が低く、寿命が長いことが確かめられた。本発明による
樹脂含浸ガラＺ繊維製品の強制空気乾燥炉内のチェーン
式駆動機構に組み入れて使用することができる。
又、各種の電気用の用途にあてることもできる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 複数枚の加熱・加圧により強固に結合し ５゜た
樹脂含浸マットから成る紺、熱性の高い積層品であって
、樹脂含浸マットが、加工比２〜５の量の熱硬化性樹脂
を含浸させた多孔質で不織布の形の相互にからみ合った
ポ ６゜リエチレン・テレフタレート繊維の集合体であ
ることを特徴とする積層品。 ２、 マットがニードル−パンチング加工されており
、繊維の融点が約２００°Ｃ〜約２５０℃であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の積層品。 ３、 マットの気孔率がう５％以上であり、フ３゜エノ
ール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、エボキン樹
脂、又はポリエステル樹脂が含浸されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の積層品
・ マットの気孔率が７５％〜９５％であることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載のマット。 含浸される樹脂が充填材粒子を含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又は第４項
に記載の積層充填材粒子が、珪酵アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、マイカ、アルミニウムートリハイドレート、
タルク又はこれらの混合物から成り、充填材の含有量が
充填材と樹脂とを合計した固形物の６０重足％以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の積層
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/384,352 US4397910A (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Light weight high temperature polyester laminates useful as lubricating rub strips |
| US384352 | 1982-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592838A true JPS592838A (ja) | 1984-01-09 |
| JPH0324336B2 JPH0324336B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=23516991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099263A Granted JPS592838A (ja) | 1982-06-02 | 1983-06-02 | 耐熱性積層品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4397910A (ja) |
| JP (1) | JPS592838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159169A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | 古河電気工業株式会社 | セパレ−ト型熱交換装置の非凝縮性ガス排出方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4515848A (en) * | 1983-09-23 | 1985-05-07 | Gates Formed Fibre Products Inc. | Materials and methods for making resin-rigidified articles |
| NL8502650A (nl) * | 1985-09-27 | 1987-04-16 | Pelt & Hooykaas | Gasleger alsmede hiervoor geschikt legerdeel. |
| US5042153A (en) * | 1988-02-16 | 1991-08-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing a sliding part |
| FR2666048B1 (fr) * | 1990-08-21 | 1994-10-14 | Aerospatiale | Matiere en feuille pour la realisation d'ecrans thermiques a hautes performances et ecrans thermiques ainsi realises. |
| US5292575A (en) * | 1990-08-21 | 1994-03-08 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Sheet material for constructing high performance thermal screens |
| FR2733574B1 (fr) * | 1995-04-27 | 1997-07-18 | Aerazur | Materiau pour la realisation de structures gonflables ou de volumes souples destines a contenir des gaz, et procede pour la confection de telles structures ou de tels volumes |
| IT1293483B1 (it) * | 1997-06-06 | 1999-03-01 | Orv Spa | Uso di resine fenoliche, in particolare resolo, come impregnanti di insiemi di fibre di materie termoplastiche |
| GB2333741B (en) | 1998-01-30 | 2002-09-04 | Jason Inc | Vehicle headliner and laminate therefor |
| US20040120618A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-24 | General Electric | Inlet guide vane bushing having extended life expectancy |
| US7121727B2 (en) * | 2002-12-24 | 2006-10-17 | General Electric Company | Inlet guide vane bushing having extended life expectancy |
| BRPI0906527A2 (pt) * | 2008-04-04 | 2016-09-06 | 3Mm Innovative Properties Company | aparelho para aplicação de bandagens em ferimentos e bandagem médica |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3018206A (en) * | 1957-12-31 | 1962-01-23 | Westinghouse Electric Corp | Fire-resistant decorated composite laminate members and method of producing same |
| NL7411683A (nl) * | 1973-09-08 | 1975-03-11 | Hoechst Ag | Gebitumineerde dakbaan. |
| US3955024A (en) * | 1974-07-17 | 1976-05-04 | Western Electric Company, Inc. | Printed circuit board |
| DE2721959C2 (de) * | 1977-05-14 | 1983-04-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Trägermaterial für PVC-Fussbodenbeläge |
| JPS5411377A (en) * | 1977-06-29 | 1979-01-27 | Mitsubishi Rayon Co | Novel sheet like material |
| US4302499A (en) * | 1978-06-01 | 1981-11-24 | Armco Inc. | Moldable composite |
| US4360560A (en) * | 1979-03-08 | 1982-11-23 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Base material for the production of printed circuits and process for the preparation of the base material |
| US4308313A (en) * | 1979-10-23 | 1981-12-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrical-insulating pressure-sensitive adhesive tape having a backing comprising a resin bonded, as opposed to a fiber bonded, web |
| US4343843A (en) * | 1980-08-28 | 1982-08-10 | A. O. Smith-Inland, Inc. | Fiber reinforced epoxy resin article |
-
1982
- 1982-06-02 US US06/384,352 patent/US4397910A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58099263A patent/JPS592838A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6159169A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-26 | 古河電気工業株式会社 | セパレ−ト型熱交換装置の非凝縮性ガス排出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324336B2 (ja) | 1991-04-03 |
| US4397910A (en) | 1983-08-09 |
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