JPS5927940A - 新規なる重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スチレン系化合物、α、β−不飽和ジカルＨ
？ン酸無水物およびα、β−不飽和二トリルからなる酸
無水物基を含有するスチレン系共重合体とポリアミドと
からなる熱可塑性成型用重合体組成物に関する。

ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
ＡＢＳ樹脂などは、その寸法１′Ｒ度の良好なこと、成
形加工性のすぐれていることなどから成形相打として広
く使われているが、一方耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性の
向上が要望されている。

また、ポリアミドは七の面］薬品性、耐熱性、耐摩耗性
のすぐれていることから、これも成形相打として広く使
用されている。しかしながらポリ゛ｒミドは成形時の収
縮が太き（、成形品にいわゆるヒケ、ソリ等が発生しゃ
ずいと共に吸湿性が太であり、吸湿による機械的強度の
低下が大きく、また寸法変化が犬であるという欠点があ
る。

ポリアミドの吸湿性などを改良するだめに、ポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体又はＡＢＳ（
射脂と共に溶融混合することが提案されている（特公昭
４０−７３８０号公報、同３８−２３４７６号公報ハ　
しかしながら、これらはポリ′アミドとの相溶性が悪く
不均一な分散状態を為し、成形品が層状剥離状態を示し
、機械的強度が著しく低下するなどの大きな欠点があり
良好な成形材料とはならない。

まだ、特開昭５６−５０９３１号公報、特開昭５６−１
１２９５７号公報にスチレン−無水マレインｉｔ共重会
体とポリアミドとからなる重合体組成物が開示されてお
りｓ　　ミクロな分散林態を有した成形材料が得られて
いる。この成形材料は良好な機械的強度を有するものの
、耐摩耗性、成型品の外観（）Ｙ、沢、フローやり）の
点でもつ一歩の向上が要求されている。

本発明渚らは、上記せるような欠点を改良すべく検討し
た結果、酸無水物基を含有するスチレン系共重合体とし
て、５０〜９７．５重Ｍ％のスチレン系化合物、０．５
〜３０重１１チのα、β−不飽和ジカルボン酸無水物お
よび２〜３５重量俤からなるα１　β−不飽牙ロニトリ
ルからなる組成を有する共重合体を用いることにより、
耐摩耗性、成型品外観が太ＲＪに向上した成型用重合体
組成物を得ることができることを見い出し、この知見に
基づいてこの発明をなすに至った。

更に、ゴム状重合体にて補強されたスチレン系化合物、
α、β−不飽和ゾカル４ぞン酸無水物およびα、β−不
飽和二トリルからなる共重合体とポリアミドとの重合体
組成物は、ノツチ付アイゾツト衝撃強度が大であｐ１ポ
リアミドのノツチ付アイゾツト衝撃強度の低いという欠
点が太１１」に改良された重合体組成物であることがわ
かった。

本発明の重合体組成物は、耐摩耗性が良好で、光沢値が
大であり、フローマータの発生もない良好な外観の成型
品を得ることができる成型用材料となる。スチレン系共
重合体中へのα、β−不飽和二トリル成分を４櫂、入す
ることにより、何故に耐摩耗性、成型品外観が太ｒｌＪ
に向上するのかは明確ではないが、α、β−不飽和二ト
リルのような極性の強い単…１体が導入されること区よ
り、酸無水物基を含むスチレン系共重合体とポリアミド
との高分子間反応が均一に行なわれるのではないがと考
えられる。（酸無水物基を含有するスチレン系共重合体
とポリアミドとは溶融混線時の高分子間反応を生成する
。詳しくは特開昭５６−５０９３１号公報に述べである
。） 以下に、本発明の樹脂組成物をよりよく説明するために
、ＡＢＳ樹脂とポリアミドとの混合樹脂組成物と対比し
て述べる。

両組酸物の特に顕著な相違は重合体成分の分散状態（電
子顕微鏡写具〕においてみられる。本発明の好ましい夾
Ｍｕ態様の一例であるゴム補強されたスチレン−無水マ
レイン酸−アクリロニトリル共重合体と目？リカプロラ
クタムとからなる樹脂組成物の電子顕微鏡写具において
は、均一に分散しているゴム粒子が観察されるのに対し
て、ΔＢ８４！４脂とポリ力グロラクタムとの混合樹脂
組成物の′１１Ｌ子顕微鏡写真におい″しは、ゴＪ−粒
子の著しい不均一分散状態」６．ＬびΔＢＳ樹脂相とポ
リカプロラクタム相との１１−１１の著しい相間（３＋
１離状態が観察され、両者にｊδいて非電に大きな相違
がみられる。

また成形相打としてみた場合も、ＡＢＳ樹脂とポ１，１
　°ｒ　ミドとの混合（☆１１重成物は射出成形などの
成形法にｊＪ１作った成型品において層状Ｉ・す離の現
象がみられ、良好な成型品が得られない。これに対し−
Ｃ本発明の樹脂組成物の場合には、その永うな現象はみ
られず良好な成型品が得られる。更に剛性、耐衝撃ＦＡ
：、などの機械的強度におい−Ｃも本発明の］り１脂組
成物の方がはるかにすぐれている。

本発明で用いるスチレン系化合物、α、β−不飽和ジカ
ルｙ］？ン酸無水物お↓びα、β−不飽和二１、　ＩＪ
ルからｌる共重合体は、そのポリマー組成がスグーレン
系化合物５０〜９７．５重月チ、α、β−不飽和・クカ
ルボン酸熱水物０．５−３０重、關チ、α、β−不飽和
ニトリル２−３５爪劃−から成るものである・更には・
得られる重合体組成物の成型品外観、成形性、耐熱性お
よび機械的強度の点から、好ましくはスチレン系化合物
が５５〜９４重ｉ％、α、β−不飽和ジカルボン酸無水
物が１〜２０重量俤、α、β−不飽和二）　ＩＪルが５
〜３０重量％、最も好ましくはスチレン系化合物が７０
−０［１重爪チ、α、β−不飽和ジカル？ン酸無水物が
２−１５重凡チ、α、β−不飽和二トリルが１０−２０
重量％からなる組成の共Ｍ＠体が用いられる。また、ゴ
ム状重合体によつ工補強された該共重合体の場合には、
ゴム状重合体を除いた樹脂状の該共重合体の組成が上記
に示したものである。ゴム状重合体としては、ポリブタ
ジェン、スチレンープタゾエン共重合体、スチレン−ブ
タジェンブロック共重合体、水素化スチレン−ブタジェ
ンブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリル酸エ
ステル重合体などが好適である。

本発明に用いる共重合体を形成する単量体は、スチレン
系化合物としてはスチレン、α−メチルスチレン、マレ
は０１ｍ１　ｐ−メチルスチレン、ブチルスチレン、ク
ロルスチレン、ブロムスチレンなどの各種核置換スチレ
ンｙ１Ｍ導体が好適であり、α、β−不飽、ｆ［１ゾカ
ルボン酸無水物としては無水マレイン酸、メチル無水マ
レ−ｆン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シ）・ラコン
酸、ブテニル無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタール
酸すとがｌ”られる。

α、β−不飽和二トリルとしては、アクリロニトリル、
メタアクリロニトリルなどである。

更に第４成分として、本発明の重合体組成物の好ましい
性質をそこなわない範囲で、上ｌ′ｉ己の単量体と共重
合しうる共単１体を用いることができ、その具体例とし
て、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸ブチルなど
のメタアクリルｒｆｆｌアルキルエステル、アクリル酸
メチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキルニ
スデルなどが挙げらＩする。

更に本発明で用いる上記し７た共重合体の分子量は、好
まし７い重合体組成物を得るためには１　ｏ、ｏ　ｏ　
。

以上、好ましくは５０，０００〜３００，０００の範囲
である。

また、上記した共重合体は上に述べた単量体混合物をゴ
ム状重合体の存在下又は不存在下に通常ているように、
α、β−不飽和ゾカルボン酸半エステルを用いて懸濁重
合し、その後、α、β−不飽和ジカルづ？ン酸半エステ
ルの部分をψ化させて酸無水物基を含有する共重合体を
得る方法などがある。

本発明で用いるスチレン系共重合体の好適な例としては
、スチレン−無水マレイン酸−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−無水マレイン酸−メタアクリロニトリル
共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−無水マレイ
ン酸−アクリロニトリル共Ｍ合体など、更にゴｌ、状重
合体で補強された−すれらの共Ｍ合体、！ｄよび前述し
た成分に、更に少量のアクリル酸ブチル、メタクリル酸
メチルなどのメタクリル酸アルヤルエステル、アクリル
酸アルキルニスデル？含有した共重合体などが挙げられ
る。

まだ本発明に用いるポリアミドとは、ポリ力グロラクタ
ム（ナイロン−６）、ポリへギザメチレンアジパミド（
ナイロン−ａ、　　ａ　）、列？リヘキザメチレンセパ
サミド（ナイロン−６、１０）、６゜６／６，１０−ナ
イロン共重合体、６．６／６−ナイロン共重合体、メタ
キシリレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリア
ミドなとである。

ポリアミドの分子量は、得られる重合体の機杼的強度、
成形加工性の点からｓ、ｏ　００〜５０，０００、好ま
しくはｉｏ、ｏｏｏ〜４０．０００の範囲である。

本発明の樹脂組成物は、α、β−不飽和ジカルボン酸無
水物及びα、β不飽イｌ二）　ＩＪルを共重合成分とし
又含有するスチレン系共重合体とポリアミドとを溶融混
合することにより製造することができる。溶融混合は、
押出（！法ニーダー、パンパリーミキザーなど通常の樹
脂を溶融混練する装置を用いて行うことができる。溶融
混合は剪断力のかかった状態で行うことが好ましく、温
度は２２０〜３３０℃、好ましくは２５０〜３００℃で
ある。

特開昭５６−５０９３１号公報、ｌＰｉ　開昭５（ｉ−
５３１３４公報にも述べた如く、本発明の樹脂組成物を
製造する場合においても、α、β−、β−ジカルボン酸
無水物を共重合成分として含有するスチレン共重合体と
ポリアミドとの間で、高分子間反応が生起しており、そ
のために先に述べたような均一な分散状態が得られるも
のと考えられる。このような高分子間反応を生起させる
ためには、スチレン系共重合体中にα、β−不飽和ジカ
ル４？ン酸無水物が含有されている乙とが必須であフ、
その含有■が生成する樹脂組成物の性質に大きな影ｑＬ
Ｉを与える。

更に、スチレン系共重合体中にα、β−、β−カルがン
酸無水物とともにα、β−不飽和不飽和用トリルされる
ことにより、生成する重合体組成物の成形時の流動性、
成形品の外観が良好になるという好ましい結果が生ずる
。

本発明の重合体組成物を得るために、上記したスチレン
系共重合体と号？リアミドとの混合比率は、重昂基準で
１〜９９：９９〜１の広い範囲が可能であるが、得られ
る重合体の寸法精度、耐摩耗性、１ｌｉＩ′ｌ薬品性、
耐熱性などの点から、好ましくはスチレン系共重合体５
〜６５重量−とポリアミド９５〜３５重ＩＡ％との比率
である。

本発明の重合体組成物を得る時に、ゴム状重合体で補強
され几スチレン系共重合体を用いると耐衝撃強度（ノツ
チ付アイゾツト衝撃強度）の大きい重合体組成物が得ら
れる。

また、上記したスチレン系化合物、α、β−不飽和ジカ
ルボン酸無水物およびα、β−不飽和二トリルからなる
共重合体とポリアミドとからなる重合体組成物に、更に
、アイオノマー樹脂を添加することにより耐衝撃強度の
太１な向上がみられる。プ′イオノマー樹脂の添加量は
（り１脂組成物中に２へ・２０重量％が好ましい。アイ
オノマー樹脂の添加量が多すぎると、樹脂組成物の剛性
、寸法鞘！！：ｌどが低下し好ましくない。

本発明で用いるアイオノマー樹脂として、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレンーメ゛タクリル酸共爪合体
などをすトリウム、マグネシウム、亜鉛などでイメン架
橋した重合体が挙げられ、コーポレン０、サーリン■な
との商品名で市販されているものを用いることがで訴る
。

本発明で提供する樹脂組成物は、熱可塑性であり・　Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂に比べて耐氷品性、耐熱性、耐摩耗
性の点ではるかにすぐれており、ポリアミドに比べて成
形時の収縮がはるかに小さくなり、吸湿の程度も大巾に
改良され、寸法精度の良好なことから、大形成型品、精
密成型品の分野などで好適′ｆＬ成形材料となる。更に
ポリアミドに比べて溶融強度が改良されて、押出成形、
ブロー成形にも適し、フィルム、シート、びん、ｆＲＭ
物、線被覆、および発泡体などとして利用できる。

更に本発明の樹脂組成物にガラス繊維、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、アスベストなどの繊維状補強剤、炭
酸カルシウム、タルク、酸化亜鉛、ウオラストナイト、
シリカ、グラファイトなどの無機充填剤を添加して複合
材料として用いることが出来る。

特にガラス繊維との複合により、耐熱性の著しい向上が
みられ、機械的物性も良好な成形材料が得られる。更に
好ましい特徴として、ガラス繊維強化ポリアミド、ガラ
ス繊維強化プリスチレンに比べて塗装性がはるかに良好
な点が挙げられる。

また本発明の複合Ｈ料はガラス繊維強化７！？リアミド
の大きな欠点である成形品のそりもなく−自動車部品・
家庭電器部品などの大形成型品、精密成型品の分野に用
いられる今までにない好適な成形材料となる。

また、本発明の重合体組成物を炭素繊維と複合すること
により、耐熱性の著しい向上がみられ、機械的物性も良
好で、導電性にすぐれた電磁波シールド効果のある良好
な成形材料が得られる。

本発明のガラス繊維又は炭素繊維強化樹脂組成物におけ
るガラス繊維又は炭素繊維の含有ｊユは５〜６０重景係
重量ましく、６０爪量チを越えると成形加工性が低下し
、５重量％未満では充分な補強効果が得られない。

本発明を集線するに際しては、スチレン系共重合体とポ
リアミドとを溶融混合しベレット状の樹脂組成物を得て
、それとガラス繊維とを“ブレンドし、押出機にて溶融
混合してガラス繊維強化樹脂組成物を得るごともできる
。また、ベレット状のスチレン系共重舒体、ポリアミド
とガラス繊維との混合物を直接射出成形機のホッパーに
入れ、溶融混合と同時に成形物を得てもよいし、上記王
者混合物を押出様にて溶融混線を行いガラス繊維強化樹
脂組成物を得ることもできる。

また、本発明の樹脂組成物中のガラス繊維又は炭素繊維
の一部を、アスベスト、芳香族、１９１）アミド繊維、
チタン酸カリウム繊維などの繊維状補強剤又は炭酸カル
シウム、タルク、酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化マグネ
シウム、グラファイトなどの無機質充填剤でお酉かえる
ことも出来る。

本発明の樹脂組成物に顔料、染料、熱安定剤、紫外線吸
収剤、可塑剤、核剤などを添加して使用することも出来
る。特にビスフェノール系、グロピメネ−１・系、亜り
ん酸ニスデル系などの重化防止剤、ザリチル酸フェニル
系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫
外線吸収剤な添加することにより、４侯劣化が著しく改
良される。

更には、本発明の樹脂組成物に他の熱可塑性重合体をブ
レンドして使用することも出来る。

以下、実施例によってさらに詳しく本発明を説明するが
、これらの実施例によって本発明が限定されるものでは
ない。

実施例１ ゴム補強スチレン−無水マレイン酸−アクリロニトリル
共重合体（ポリブタノエン含有餅が１０重ＨＬ９１！で
あり、樹脂状スチレン系共重合体中のスチレン含有量が
６８重−Ｍ％、無水マレイン酸含有量が１２重ｆｆｉ％
、アクリロニトリル含有量が２０重Ｊ及チである。）５
０重置部とポリカプロラクタム（アミラン■ＣＭＩ　０
１７・・・・・・・・・東し製）５０重置部とを４レツ
ド状にて混合し、温度２６０℃で押出機にて溶融混線を
行いベレット状の樹脂組成物を得た。ここで得た樹脂組
成物から射出成形にて試験片を作成し、引張強１ｆ、伸
び、アイグツｌ−衝撃強度、加熱変形温度をＪＩＳ試験
法に６８７１に記載の方法に工測定し、メルトフロー・
インデックスをＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８に記載の方法
に゛（（２３０℃、１ｏｌ（ｆ荷重条件下］測定した。

成型品の剥離状態は、試験片破断面に接着チー７″を付
着させ、後にとｔ）はずすという方法で剥離試験を行っ
た後の状態゛を肉眼にて観察した。

成形品の外観は、７０−マークもなく非常に良好な）し
沢を示した。うｕ反射率で測定した光沢値は８７％でお
った。

比較例Ｉ ＡＢＳ樹脂（ポリブタジェン含有片が１０重量％であり
、スチレン共重合体中のスチレン含有量が７０重量％、
アクリロニトリル含有量が３０重１％である。）５０爪
爪部とポリカプロラクタム（アミラン■ＣＭ１０１７・
・・・・・東しＨ）　５０　Ｍｊｆ１部とをペレット状
態にて混合し、温度２６０℃で押出機にて溶融混練を行
いペレツ混状の樹脂組成物を得た。実施例１と同様にし
て試験な行った。

実施例１および比較例１で得た結果を第１表に示す。ま
た用いたゴム補強スチレン−無水マレイン駿−アクリロ
ニトリル共重合体およびＡＢＳ樹脂の性質も第１表に示
す。本発明の実施例１の樹脂組成物の場合には成型品に
剥離状態もみられず、優れた機械的物性を有するのに対
して、比較例１０明脂混合物は成型品に著しい剥離状態
がみもれ、機（成約物性も好ま１２．＜ない。

次に実施例１および比較例１において得たＤＪ脂の電子
顕微鏡に、（る観察な行った。実施例１で得た樹脂にお
いてはゴノ、粒子が均一に分散し、ている状態が観察さ
オフるのに対して、比較例１の神１脂の場合はゴム粒子
は著しい不拘−分散秋独を示し、Ａ　ＩＩ　Ｓ　（ＤＩ
脂相とポリカプロラクタＪ、相との間で著しい相間剥離
状態が観Ｖされる。両者の１を子顕微鏡写真には大きな
相違がみられる。

実施例 ９Ｌ施例１にて用いたゴム補強スチレン−熱水マレイン
酸−アクリロニトリル共Ｍａ体ど月９リカプロラクタＪ
４と７用い、第２表に示す混合比率にて実施ｆ１１１と
同様に【７て樹脂組成物を製造し、物性試験を行った。

結果を第２表に示す。

実施例５ スチＬ／ンー無水マＬツイン酸−アジリロニトリル共亜
合体（スチレン含有量’７５重量＋１、無水マレイン酸
含有」１１０取；敞チ、−Ｔクリロ、二ニトリル含有：
閘１５重肛襲）り０重量部と実施例ｊで用いたポリカプ
ロラクタム５０ｍ〔置部とを用いて、実施例１と同様に
して樹脂組成物を製３Ｆ、ｔ　Ｌ、活性試験な′？ｊつ
７゛こ。試帥結果を第３表に示す。

比較例２ 実施例５のλチレンー・無水７１／イン酸−アクリロニ
トリル共重合体の代りに５．スチｌ／ンアクリロニトリ
ル共］ｌ）：合体（スチレン含有量７（１重量炙、アク
リロニトリル含イｒ証３０重ｔｔＬ’ｌｔζ用いｐ−０
試験結果）；１・、用い７ヒスチレンー無水−７レイン
酸−アクリロニトリル共重合体お、Ｌひスチレン−アク
リロニトリル共重合体の物性と共に第３表に承り。

実施例６ 実施例５で得た樹脂組成物８５重量部、コーポレン＠７
８００（旭ダウ製アイオノマーＩＪ　Ｊ］！　）　１５
市貝部を用い、実施例１と同様に樹脂組成物を製造し、
物性試験を行った。結果を第３表に示す。

最後に実施例１で用いたゴム補強スチレン−無水マレイ
ン酸−アクリロニトリル共重合体と実施例１で得た本発
明の樹脂組成物との百１摩耗性、耐薬品性のデーターな
第４入に比較して示す。耐摩耗性はテーパー摩耗試験機
による摩耗量（呵）で示し、耐薬品性はその薬品が接触
している時にクラックが発生する臨界歪（％）で示す。

また実施例１で用いたポリカグロラクタムと実施例１で
得た本発明の樹脂組成物との射出成形時の収縮率を第５
表に示す。収縮率は３ｍ厚み、−辺が１５０間の平板に
て測定した。第６表にポリ力グロラクタムと実施例１の
樹脂組成物との吸水率を示す。吸水率は射出成形試験片
を８０℃の温水に４０分間没潰した後の重置増加から測
定した。

第　　４　　表 第　　５　　表 実施例７、比較例３．４ 実施例５で得た樹脂組成物８０部〔実施例７〕又は実施
例５で用いたスヂレグー無水マレイン酸−アクリロニ）
　ＩＪル共重合体８０部〔比較９′１Ｊ３）、又は実施
例５で用いたポリカプロラクタム８０部〔比較例４〕と
ガラス繊λ４ｍ２０部とを混合し、この混合物をベント
型押出様に投入し、２５０〜２７０℃で混線を行い、ペ
レット状のガラス繊維強化樹脂組成物を？七フた。物性
試験と塗装性試験を行った。

塗装性については、成形品をアクリル系塗料で塗装した
後、（−の外観を肉眼で判定し、また塗膜の密着性試験
は、５０℃、９８％ＲＴＩ　で７２時間耐湿試験を行っ
た後の成形品で実施し、た。得られた結果を第７表に示
す。本発明のガラス繊維強化樹脂組成物は、側熱性が高
く、塗装性が良好で、しかも機械的物性もすぐれている
ことがわかる。

実施例８ 実施例５で得た（ｆｌ、Ｉ脂組成物８０重」０部と炭素
繊何１２０重爪部とを混合し、この混合物をベント型押
出槓に投入し、２５０〜２７０℃で混線を行い、ペレッ
ト状の炭素繊維強化樹脂組成物を得た。実施例７と同様
に物性に験を行った９、引張強さ１５０　ｏＫｙ／ｃｔ
Ａ、曲げ強さ２２００Ｋｆ／ｉ、曲げ弾性率１３０　（
ｌ　ＯＯＫｆ／ｉ、アイゾツト衝撃強さ５．０　Ｋｇ−
ｃｍ／ｃｍ、加熱変形部［１９０℃の物性値が得られ／
こ。

代理人　　三　宅　正　夫　他１名

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　スチレン系化合物５０〜９７．５重量％、α
   、β−不飽和ジカル、Ｉ？ン酸無水物Ｏ１５〜３０重量
   ％およびα、β−不飽和二トリル２〜３５重量％からな
   る共重合体１〜９９重量部とポリアミド９９〜１重量部
   とからなる重合体組成物。
2. （２）　　前記共重合体がゴム状重合体によって補強さ
   れたゴム補強樹脂である１階許請求の範囲第（１）項記
   載の重合体組成物。
3. （３）　　前記共重合体がスチレン−無水マレイン酸−
   アクリロニトリル共重合体である特許請求の範囲第（１
   ）項又は第（２）項記載の重合体組成物。
4. （４）特許請求の範囲第（１）項記載の重合体組成物に
   、更にアイオノマー樹脂２〜２゛０重二暇係を添加して
   なる重合体樹脂組成物。
5. （５）特許請求の範囲第（１）項又は第（４）項記載の
   重合体組成物４０〜９５重筑チと、ガラスｉ維５〜６０
   重量係とからなるガラス繊維強化樹脂組成物。
6. （６）特許請求の範囲第α）項又は第（４）項記載の重
   合体組成物４０〜９５重Ｍ′チと、炭素繊維５〜６０Ｍ
   ｍ％とからなる強化樹脂組成物。