JPS5927394B2 - 電解用不溶性電極の製造方法 - Google Patents
電解用不溶性電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS5927394B2 JPS5927394B2 JP51159417A JP15941776A JPS5927394B2 JP S5927394 B2 JPS5927394 B2 JP S5927394B2 JP 51159417 A JP51159417 A JP 51159417A JP 15941776 A JP15941776 A JP 15941776A JP S5927394 B2 JPS5927394 B2 JP S5927394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- insoluble electrode
- manufacturing
- electrolysis
- insoluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルカリ金属塩化物水溶液の電解に用いられ
る高電流効率の特性を有する白金を被覆した不溶性電極
の製造方法に関するものである。
る高電流効率の特性を有する白金を被覆した不溶性電極
の製造方法に関するものである。
近年、海水等のアルカリ金属塩化物水溶液の電解に用い
る陽極電極としてチタン、タンタル又はジルコ＝ウムの
素材に白金をめつき被覆した不溶性電極が注目されてい
る。かかる白金めつき被覆の不溶性電極は、従来通常の
前処理の後、直接白金めつき処理を行う為初期に素材表
面上に生成される白金の核が少なく平滑性に劣り、白金
めつき被覆にむらが生じ、電流効率の低い不溶性電極と
なつていた。
る陽極電極としてチタン、タンタル又はジルコ＝ウムの
素材に白金をめつき被覆した不溶性電極が注目されてい
る。かかる白金めつき被覆の不溶性電極は、従来通常の
前処理の後、直接白金めつき処理を行う為初期に素材表
面上に生成される白金の核が少なく平滑性に劣り、白金
めつき被覆にむらが生じ、電流効率の低い不溶性電極と
なつていた。
従つて電流効率の高い不溶性電極を得るには、高価な白
金めつきの原付けを行わなければならないという欠点が
あつた。そこで本発明者は、上記欠点を解消すべく鋭意
攻究の結果、薄い白金めつき被覆でも電流効率の高い特
性を有する不溶性電極を得ることのできる製造方法を見
い出したものである。
金めつきの原付けを行わなければならないという欠点が
あつた。そこで本発明者は、上記欠点を解消すべく鋭意
攻究の結果、薄い白金めつき被覆でも電流効率の高い特
性を有する不溶性電極を得ることのできる製造方法を見
い出したものである。
本発明による製造方法は、素材表面に白金めつき処理を
行う前に白金ストライク処理を行うことを特徴とするも
のである。
行う前に白金ストライク処理を行うことを特徴とするも
のである。
素材表面に白金ストライク処理を行うと素材表面上に網
目状の白金の核が多く形成され、その後の白金めつき処
理工程においてその核を中心に白金が析出するので薄い
めつき被覆であつても平滑な白金めつき被覆となる。
目状の白金の核が多く形成され、その後の白金めつき処
理工程においてその核を中心に白金が析出するので薄い
めつき被覆であつても平滑な白金めつき被覆となる。
このように平滑な白金めつき被覆はむらがないので、高
い電流効率の不溶性電極が得られる。次に本発明の効果
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
い電流効率の不溶性電極が得られる。次に本発明の効果
を明瞭ならしめるために具体的な実施例と従来例につい
て説明する。
本発明の実施例として、通常の前処理を行い、表面を活
性化させたチタン板を白金ｌｖ／をと遊離硫酸１５ｏｙ
／をの組成からなる酸性の白金ストライク浴中に浸漬し
、電流密度５Ａ／ＣＷＬ）浸漬時間３０秒、液温５０℃
の処理条件で白金ストライク処理を行つた後、めつき浴
成分がジアミノジニトロ白金、硫酸、硫安である酸性の
白金めつき浴中に浸漬して白金めつきの厚さ２μの不溶
性電極を得た。
性化させたチタン板を白金ｌｖ／をと遊離硫酸１５ｏｙ
／をの組成からなる酸性の白金ストライク浴中に浸漬し
、電流密度５Ａ／ＣＷＬ）浸漬時間３０秒、液温５０℃
の処理条件で白金ストライク処理を行つた後、めつき浴
成分がジアミノジニトロ白金、硫酸、硫安である酸性の
白金めつき浴中に浸漬して白金めつきの厚さ２μの不溶
性電極を得た。
これに対する従来例として、通常の前処理を行い、表面
を活性化させたチタン板を直ちに前記実施例の白金めつ
き浴中に浸漬して、白金めつきの厚さ２μと４μの不溶
性電極を得た。
を活性化させたチタン板を直ちに前記実施例の白金めつ
き浴中に浸漬して、白金めつきの厚さ２μと４μの不溶
性電極を得た。
然してこれら不溶性電極を海水電解の陽極として用い、
陰極にはステンレス板を用いて塩素発生効率を測定した
ところ、下表に示すような結果を得た。
陰極にはステンレス板を用いて塩素発生効率を測定した
ところ、下表に示すような結果を得た。
上記表で明らかなように本発明の製造方法により製造し
た白金めつき被覆の不溶性電極は、薄い白金めつき被覆
厚２μｍで比較すると、従来の製造方法により製造した
白金めつき被覆の不溶性電極に比して著しく塩素発生効
率即ち電流効率の高いものである。
た白金めつき被覆の不溶性電極は、薄い白金めつき被覆
厚２μｍで比較すると、従来の製造方法により製造した
白金めつき被覆の不溶性電極に比して著しく塩素発生効
率即ち電流効率の高いものである。
また本発明の製造方法により製造した白金めつき被覆厚
２μｍの不溶性電極と同じ性能のものを従来の製造方法
で得ようとすると白金めつき被覆厚を４μｍにしなけれ
ばならず、甚だ不経済なものとなるものである。以上詳
述した通り本発明の製造方法によれば、薄い白金めつき
被覆で高い電流効率の不溶性電極を得ることができ、そ
の産業上の利用価値は極めて大なるものがある。
２μｍの不溶性電極と同じ性能のものを従来の製造方法
で得ようとすると白金めつき被覆厚を４μｍにしなけれ
ばならず、甚だ不経済なものとなるものである。以上詳
述した通り本発明の製造方法によれば、薄い白金めつき
被覆で高い電流効率の不溶性電極を得ることができ、そ
の産業上の利用価値は極めて大なるものがある。
Claims (1)
- １ 電解用不溶性電極の製造における白金めつき処理工
程の前に、白金ストライク処理を行うことを特徴とする
電解用不溶性電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51159417A JPS5927394B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 電解用不溶性電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51159417A JPS5927394B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 電解用不溶性電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5382664A JPS5382664A (en) | 1978-07-21 |
| JPS5927394B2 true JPS5927394B2 (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=15693282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51159417A Expired JPS5927394B2 (ja) | 1976-12-28 | 1976-12-28 | 電解用不溶性電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927394B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5862883B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2016-02-16 | 三菱電機株式会社 | 金属材料のめっき方法および固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極の製造方法 |
-
1976
- 1976-12-28 JP JP51159417A patent/JPS5927394B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5382664A (en) | 1978-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3645862A (en) | Method of making an electrode | |
| US4033837A (en) | Plated metallic cathode | |
| US4017368A (en) | Process for electroplating zirconium alloys | |
| US2243429A (en) | Electroplating of nonconductive surfaces | |
| US3272728A (en) | Method of producing activated electrodes | |
| US4008144A (en) | Method for manufacturing of electrode having porous ceramic substrate coated with electrodeposited lead dioxide and the electrode manufactured by said method | |
| US3461058A (en) | Method of producing a composite electrode | |
| US1971761A (en) | Protection of metals | |
| US3850701A (en) | Anode coated with magnetite and the manufacture thereof | |
| US2389131A (en) | Electrodeposition of antimony | |
| JPWO2019098378A1 (ja) | 黒色酸化被膜を備えるマグネシウム又はアルミニウム金属部材及びその製造方法 | |
| US2457059A (en) | Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface | |
| JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
| JPH10130878A (ja) | 電解ニッケルめっき方法 | |
| US3421986A (en) | Method of electroplating a bright adherent chromium coating onto cast-iron | |
| US3763002A (en) | Method of forming protective coatings by electrolysis | |
| FI56402C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en anod avsedd att anvaendas i elektrolytiska processer | |
| US3497426A (en) | Manufacture of electrode | |
| JPS5927394B2 (ja) | 電解用不溶性電極の製造方法 | |
| JPS6047353B2 (ja) | 電気化学的反応用活性陰極の製造方法 | |
| US2568780A (en) | Rectifier manufacturing process and products obtained thereby | |
| JPS589988A (ja) | 電解槽 | |
| US4035247A (en) | Method of manufacturing a reflecting mirror | |
| JPH0240751B2 (ja) | ||
| US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum |