JPS5926620A - Composite sliding component - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To manufacture a bearing having precise dimensions and no biased thickness, by a method wherein raw film made of PTEE fine powder containing a filling attached to an external circumference of a core die in a convering state is sintered by heating and a reinforcement layer made of plastic strengthened by fiber is attached securely on the external circumference of the core die. CONSTITUTION:After putting of a raw film (molded in a cylindrical rod state by pushing, out a mixture of fine powder of PTFE containing a filling and a petroleum system assistant agent by an extruding and made into a thin film by a calender roll, from which the assistant agent is removed by heating) 2 made of the fine powder of lambda polytetrafluorethylene (PTFE) containing the filling (pulverized powder of glass and graphite) on a core metal by wrapping, it is sintered by heating. Then, a composite sliding component is manufactured by pulling the core metal 1 out of a reinforcement layer 5 made of plastic strengthened by fiber after curing of the plastic through heating in the uncured layer 5 wrapped on the external surface of a sintered wrapping after cooling.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチックの補強層を有するフ
ッ素樹脂系複合摺動部材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a fluororesin-based composite sliding member having a reinforcing layer of fiber-reinforced plastic.

フッ素樹脂は、そのすぐれた耐熱性、耐薬品性。Fluororesin has excellent heat resistance and chemical resistance.

とくに、あらゆる固体中でもつとも摩擦係数が小さいと
いう特性に由来して、シャフトの軸受、ピストンのシリ
ンダ等の摺動部材として賞月せられている。In particular, it is prized as a sliding member for shaft bearings, piston cylinders, etc. due to its characteristic of having the lowest coefficient of friction among all solids.

そのような摺動部材は、通常、充填材を配合し、もしく
け配合しないフッ素樹脂モールデングパウダを、目的と
する摺動部材の外形を内面形状とした金型内に入れてプ
レスし、それによっていわゆる予備成形品となし、つい
でこれを炉内で焼結する圧縮成形法によって製造して来
た。しかし、このやり方では、所望寸法精度が出にくい
し、偏肉を生じ易い。どうしても切削のような仕上げ工
程の付加が必要とされる。また、それに使用する芯型は
周知の通り極めて高価であり、樹脂の使用量は頗る大き
い。例えば内径３０′ＭＩＩの管状摺動部材にあっては
、その肉厚は０．５Ｍあれば十分であるとされているに
拘らず、圧縮成形法による限り、寸法精度、偏肉、焼成
前後の形状保持力などの観点から、その数倍もの厚肉の
ものを作らざるを得ないのである。換言すれば、摩耗に
対抗した寿命をはるかに上方る肉厚の成形品を作ってい
るのであって、圧縮成形法よりも薄肉の成形品が製造で
きるとされるペースト押出法を採用したとしても、上記
サイズの摺動部材の製出は困難である。Such sliding members are usually made by pressing a fluororesin molding powder containing a filler or no filler into a mold whose inner surface has the outer shape of the intended sliding member. It has been produced by a compression molding method in which a so-called preformed product is made by sintering in a furnace. However, with this method, it is difficult to achieve the desired dimensional accuracy, and uneven thickness tends to occur. Additional finishing processes such as cutting are absolutely necessary. Furthermore, the core mold used therein is extremely expensive, as is well known, and the amount of resin used is extremely large. For example, in the case of a tubular sliding member with an inner diameter of 30'MII, although it is said that a wall thickness of 0.5M is sufficient, as long as the compression molding method is used, dimensional accuracy, thickness unevenness, and From the viewpoint of shape retention, etc., we have no choice but to make something several times thicker. In other words, we are making a molded product with a wall thickness that far exceeds its wear-resistant lifespan, even if we use paste extrusion, which is said to be able to produce thinner molded products than compression molding. However, it is difficult to manufacture a sliding member of the above size.

本発明は如上観点に立って為されたものであって、充填
討入ポリテトラプルオロエチレン（ＰＴＦＥと略ス）フ
ァインパウダの生フィルムを、所定芯型の外表面に被着
させ、その状態のま＼で加熱焼結することにより、摺動
層を形成させ、該層の外表面に繊維強化プラスチツク補
強層を一体的に固着させ、その後、前記芯型を抜去して
成る複合摺動部材である。The present invention has been made based on the above-mentioned viewpoint, and consists of applying a raw film of filled polytetrafluoroethylene (abbreviated as PTFE) fine powder to the outer surface of a predetermined core mold, and maintaining the condition in that state. A composite sliding member is obtained by heating and sintering the material to form a sliding layer, integrally fixing a fiber-reinforced plastic reinforcing layer to the outer surface of the layer, and then removing the core mold. be.

と＼にＰＴＦＥファインパウダとは、テトラフルオロエ
チレンを乳化重合して得られるディスパージョンより凝
析分離した基本粒子径０．２〜０．４ミクロン、分子量
少くとも３００万程度の重合体であって、外見上、前記
粒子が多数集合して４５０ミクロン程度の二次粒子を形
成している。PTFE fine powder is a polymer with a basic particle size of 0.2 to 0.4 microns and a molecular weight of at least 3 million, which is coagulated and separated from a dispersion obtained by emulsion polymerization of tetrafluoroethylene. In appearance, a large number of the particles aggregate to form secondary particles of about 450 microns.

このものは流動パラフィン、ケロセン、ホワイｔオイル
、ソ、ルベントナフサのような石油系助剤と親和性に富
み、その１５〜２５重鷺％を配合したものであるコンパ
ウンドは、常温で塑性変形性にすぐれるので、いわゆる
ペースト押出が適用できる。このコンパウドに対し、も
しくは該コンパウドｆＡ造と同時に、上記特性を失わな
い範囲で、各種充填材を配合することができる。本発明
に使用せられる充填材は、本発明目的物が摺動部材であ
るところから、耐摩耗性の改善に資するような充填材、
具体的にはガラス、コークス、グラファイト、ポリフェ
ニルオキシド樹脂、ポリフェニルサルファイド樹脂（Ｐ
ＰＳ）あるいはポリイミド樹脂などの微粉末であり、そ
の配合量は５〜５０％程度である。This compound has a high affinity with petroleum-based auxiliaries such as liquid paraffin, kerosene, white oil, and rubent naphtha, and the compound containing 15 to 25 percent of these agents has plastic deformability at room temperature. Because of its excellent properties, so-called paste extrusion can be applied. Various fillers can be added to this compound or at the same time as compound fA construction, as long as the above properties are not lost. Since the object of the present invention is a sliding member, the filler used in the present invention is a filler that contributes to improving wear resistance,
Specifically, glass, coke, graphite, polyphenyl oxide resin, polyphenyl sulfide resin (P
It is a fine powder of PS) or polyimide resin, and its blending amount is about 5 to 50%.

本発明に使用する生フィルムとは、上記充填打入ＰＴＦ
Ｅファインパウダを押出機によって、丸棒状に押出し成
形したものをカレンダロールによって厚さ１００〜１０
００ミクロン程度の薄膜となし、ついで、このものから
、前記助剤をトリクロｏｘ（３） チレン、アセトン、四塩化炭素などの一有機溶剤で抽出
するか、又は加熱することにより除去したものである。The raw film used in the present invention is the above-mentioned filled PTF.
E-fine powder is extruded into a round bar shape using an extruder, and then rolled to a thickness of 100 to 10 mm using a calendar roll.
A thin film of about 0.00 microns is formed, and then the auxiliary agent is removed from this film by extraction with an organic solvent such as tricloox(3) tyrene, acetone, or carbon tetrachloride, or by heating. .

このフィルムはまた、適宜の巾に切断し、テープとして
用いられる。This film can also be cut into appropriate widths and used as tape.

本発明において、生フィルムが被着さるべき芯型は、目
的とする摺動部材摺動面の大きさおよび形状を外面形状
として具え、かつＰＴＦＥの焼結温度において軟化した
り、変形したりしない材料で製造された型である。その
ような材料としては金属、セラミック′ないしはガラス
などが挙げられる。In the present invention, the core mold to which the raw film is to be adhered has the size and shape of the intended sliding surface of the sliding member as an outer surface shape, and does not soften or deform at the sintering temperature of PTFE. It is a mold made of material. Such materials include metals, ceramics, and glass.

このような芯型に前記テープを被着させるには、生フィ
ルムを、その厚さが摺動面の摩損を考慮した必要な寿命
をもつ厚さまで重ねて被覆することである。芯型が丸棒
ないし角棒のような棒材であるときは、テープ状の生フ
ィルムを、その外表面に必要厚さに達するまで巻き重ね
ればよい。それはラッピング電線の製造に際して従来か
ら行われていた４ころと異らない。所望厚さに達するま
でに生フィルムを巻き重ねたら、芯型を抜去することな
く、加熱し焼結に服せしめる。焼結は通常の加（４） 熱炉内で３６０〜４００’Ｃに加熱することによって達
せられる。即ち、該加熱間に残存する石油系助剤は揮散
し、ＰＴＦＥファインパウダ粒子相互は融着して一体化
する。その際生フィルムは若干の体積収縮を起すが、径
方向の収縮は、該芯型によって阻止されるので、芯型の
体線膨張以上には寸法安定性は損われずこ＼に本発明に
係る摺動層が形成される。In order to apply the tape to such a core mold, it is necessary to overlay the raw film to a thickness that provides a necessary life span taking into account wear and tear on the sliding surface. When the core mold is a bar material such as a round bar or a square bar, a tape-shaped raw film may be wrapped around the outer surface of the core material until the required thickness is reached. This is no different from the four stages that have traditionally been used in the production of wrapped electric wires. Once the raw film is rolled up to the desired thickness, it is heated and sintered without removing the core. Sintering is accomplished by heating to 360-400'C in a conventional heating furnace. That is, during the heating, the remaining petroleum-based auxiliary agent is volatilized, and the PTFE fine powder particles are fused and integrated with each other. At this time, the raw film undergoes some volumetric shrinkage, but since the radial shrinkage is prevented by the core, the dimensional stability is not impaired beyond the linear expansion of the core. Such a sliding layer is formed.

本発明にあっては、焼結が完了したら、摺動層の外表面
に冷却後繊維強化プラスチック（ＦＲＰと略す）補強層
を一体的に固着させる。こ−に使用するＦＲＰとは、繊
維状のガラス、石綿などを強化材とし、不飽和ポリエス
テル、エポキシ樹脂、７エ／−ル樹脂などの熱硬化性プ
ラスチックスをマトリックスとした複合材料をい−１そ
れ自体は公知に属し市販もされている。In the present invention, after sintering is completed, a fiber-reinforced plastic (abbreviated as FRP) reinforcing layer is integrally fixed to the outer surface of the sliding layer after cooling. The FRP used here is a composite material that uses fibrous glass, asbestos, etc. as a reinforcing material and a thermosetting plastic matrix such as unsaturated polyester, epoxy resin, or 7-ether resin. 1 itself is publicly known and commercially available.

摺動層の外表面に、ＦＲＰを一体的に固着させて補強層
となすには、摺動層表面に未硬化のＦＲＰを　ゝ捲着し
、ついでそのＦＲＰに特有な硬化処理、例えば所定温度
に加熱すればよい。その場合、摺動層と補強層との一体
的固着を保証するために、摺動層形成の焼結に先立って
、その外表面に、エンボスのような手段により機械的に
アンカ一部を形成させるとか、摺動層外表面を金属ナト
リウム溶液などによる脱フッ素の化学的処理を施こすが
よい。In order to integrally fix FRP to the outer surface of the sliding layer to form a reinforcing layer, uncured FRP is wrapped around the surface of the sliding layer, and then the FRP is subjected to a hardening treatment specific to the FRP, such as at a predetermined temperature. Just heat it to . In that case, in order to ensure integral adhesion between the sliding layer and the reinforcing layer, a part of the anchor is mechanically formed on the outer surface of the sliding layer by means such as embossing prior to sintering the sliding layer. Alternatively, the outer surface of the sliding layer may be chemically treated to remove fluorine using a metallic sodium solution or the like.

上記の通りにして、ＦＲＰ補強層が完成したならば、あ
とは芯型を抜去するだけで、目的とする摺動部材が得ら
れる。しかし、目的とする摺動部材の外形が重要である
ような場合には、芯型の抜去に先立って、切削ないし研
磨のような手段によって、所望外形に整形加工する必要
がある。Once the FRP reinforcing layer is completed as described above, the desired sliding member can be obtained by simply removing the core mold. However, if the external shape of the intended sliding member is important, it is necessary to shape it into the desired external shape by cutting or polishing before removing the core.

実施例１ 平均直径約１２μ、平均長約１００μのガラス繊維粉末
３０重量％を充填したＰＴＦＥファインパウダ（ダイキ
ン工業（株）製、商品名「ポリフロン。Example 1 PTFE fine powder (manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name: Polyflon) filled with 30% by weight of glass fiber powder with an average diameter of about 12μ and an average length of about 100μ.

ＦＰＧ　−１０６０）の、カレンダ加工によって得られ
た生フィルムのテープ（厚み１５０μ、巾１５ｆｆ）を
、第１図に示した通り、外径２０±０．０１　ｕφ、長
さ３００　ｆｌのステンレス製の丸棒である芯型（１）
の外表面に捲着する。As shown in Figure 1, a raw film tape (thickness 150 μ, width 15 ff) obtained by calendering of FPG-1060) was placed in a stainless steel tape with an outer diameter of 20 ± 0.01 uφ and a length of 300 fl. Core type (1) which is a round bar
wrapped around the outer surface of the

捲着の仕方は同図（イ）に示したように、生テープ（２
）の側辺が隙間なく接合するように巻きつけて行き、芯
型（１）の表面が−通り被われたら、つぎは（ロ）図に
示したように、第１回目の巻きつけで生じた側辺の接合
線（３）を覆うように、第２回目の巻きつけを行う。巻
きつけが済んだら、加熱炉内に３７０℃で１時間加熱し
た。それによって生テープ内に残存していた助剤は駆出
され、ＰＴＦＥ粒子相互間は焼結して同（ハ）図に符（
４）で示した一体もの＼摺動層となった。The method of wrapping is as shown in the same figure (a), using raw tape (2
) so that the sides of the core (1) are joined without any gaps, and once the surface of the core (1) is completely covered, move on to (b), as shown in figure 1, to avoid any problems caused by the first winding. Wrap it a second time so as to cover the joining line (3) on the side. After winding was completed, it was heated in a heating furnace at 370° C. for 1 hour. As a result, the auxiliary agent remaining in the raw tape is expelled, and the PTFE particles are sintered between each other, as shown in the figure (c).
It became an integrated sliding layer as shown in 4).

炉から取り出し、室温まで冷却したら、ついで、ガラス
繊維を強化材とし、不飽和ポリエステル樹脂をマトリッ
クスとしたＦＲＰ　（日東紡績■製。プリプレグクロス
ｗｐ　１ｓ−１０３、ＰＮ　−８２）を、外径で２６ｏ
５闘になるまで巻き重ね、ついで１００°Ｃで３０分間
、続いて１５０°Ｃで３０分間加熱することによって硬
化させ、それによって補強層（５）を形成させた。After taking it out of the furnace and cooling it to room temperature, a piece of FRP (manufactured by Nitto Boseki, prepreg cloth wp 1s-103, PN-82) with glass fiber reinforcement and unsaturated polyester resin as a matrix is 26° in outer diameter.
The reinforcing layer (5) was formed by winding up to 5 layers and then heating at 100° C. for 30 minutes and then heating at 150° C. for 30 minutes to cure.

つぎに、外径精度２６±０．１１に仕上けるため、研磨
を行い、それが済んだのち、芯型（１）を抜去（７） し、と＼に第１図（ニ）に示した通り管状の本発明複合
摺動部材（Ｓ）が得られた。Next, polishing was performed to obtain an outer diameter accuracy of 26±0.11, and after that, the core mold (1) was removed (7), as shown in Figure 1 (d). A tubular composite sliding member (S) of the present invention was obtained.

該摺動部材（Ｓ）について第２図示のラジアル摩耗試験
機（大昭化学機械工業■製）を用い、軸受としての耐摩
耗性を試験した。即ち、該機の回転シャ７　）　（６）
外周面に、管状の相手材（７）を嵌め込みビン（８）で
固定させる。また試験用テストピース（９）を、前記相
手材（７）の外周上に嵌着させ、これを試験機のケーシ
ング（１０）に、止め輪（１１）で固定し、かつ前記シ
ャ７　）　（６）には、ナツトをかけて、相手材（７）
の固定をより堅確ならしめる。The sliding member (S) was tested for wear resistance as a bearing using a radial wear tester (manufactured by Daisho Kagaku Kikai Kogyo ■) shown in the second figure. That is, the rotary shaft 7 of the machine (6)
A tubular mating member (7) is fitted onto the outer peripheral surface and fixed with a pin (8). Further, a test piece (9) for testing is fitted onto the outer periphery of the mating material (7), and this is fixed to the casing (10) of the testing machine with a retaining ring (11), and the shaft 7) ( Put a nut on 6) and attach the mating material (7).
to make the fixation more solid.

他方、ケーシング（１０）は荷重シャ７　）　（１２）
にビン（１３）で固定され、前記シャフトを介して、相
手材（７）とテストピース（９）との間に所定面積圧が
加重される。なお、（１４）は加重を負荷するに必要な
スプリング、（１５）はその調整に必要とされるスライ
ドブツシュである。On the other hand, the casing (10) is loaded with the load shear 7) (12)
A predetermined area pressure is applied between the mating material (7) and the test piece (9) through the shaft. Note that (14) is a spring necessary to apply the load, and (15) is a slide bush necessary for adjustment.

このような試験機を用い、上述した実施例１の摺動部材
を巾１３ｆｆに輪切とし、これをテストピース（９）と
して用いた。相手材（７）としては、外（８） 径１９．５１１！、表面アラサＨｍａｘ　５　μのＳＵ
Ｓ　３０４管体を用いた。Using such a testing machine, the sliding member of Example 1 described above was cut into rings with a width of 13 ff, and this was used as a test piece (9). As for the mating material (7), the outer diameter (8) is 19.511! , SU of surface roughness Hmax 5μ
A S 304 tube was used.

試験条件は、投影面積圧４１ｇ／Ｃｒｘ、周速度１５ｍ
／分とし、室温で１００時間の連続軸受テストを行う。The test conditions were a projected area pressure of 41g/Crx and a peripheral speed of 15m.
/min and perform a continuous bearing test for 100 hours at room temperature.

その結果、摩耗係数は５　Ｘ　１Ｏ−１０ａｔ３／ｋｇ
−ｍという好成績であり、また摺動層と補強層との剥離
は全く生じなかった。As a result, the wear coefficient is 5 x 1O-10at3/kg
-m, which was a good result, and no peeling occurred between the sliding layer and the reinforcing layer.

実施例２ 実施例１の摺動部材製造に当り、芯型を抜去する際、お
よび製品を輪切りして行った軸受テストでは、へクリの
発生を見なかった。しかし１輪切りしたテストピースを
第３図に示したように軸方向に切断し、摺動層（４）と
補強層（５）との境界面において、同図中矢符で示した
ように、指先の力で強く剥ぐと、両層にはがすことがで
きた。Example 2 During the manufacturing of the sliding member of Example 1, no denting was observed in bearing tests conducted when removing the core mold and cutting the product into rings. However, when a single test piece was cut in the axial direction as shown in Figure 3, at the interface between the sliding layer (4) and the reinforcing layer (5), the tip of the finger was cut as shown by the arrow in the figure. When I peeled it off strongly, I was able to peel off both layers.

そこで実施例１において、生テープ捲着層を焼成して得
た摺動層（４）の外表面を、金属す）　ＩＪウム溶液か
らなる処理液（用研ファインケミカル■製、商品名ＳＤ
−す７タレン）に１分間浸漬したのち、水洗することに
よって脱フツ素処理し、っいで実施例１の場合と全く同
様にして本発明摺動部材を製造した。Therefore, in Example 1, the outer surface of the sliding layer (4) obtained by firing the raw tape winding layer was treated with a treatment solution consisting of IJum solution (manufactured by Yoken Fine Chemicals, trade name: SD).
The sliding member of the present invention was produced in exactly the same manner as in Example 1.

と−に得られた摺動部材について、上に記載したと同じ
く輪切りにし、軸方向に切断して剥離試験を行ったとこ
ろ、密着強度は大巾に増大していた。また、剥離面の状
態を視察すると、実施例１の部材に較べて、摺動層（３
）への硬化ボリエスル樹脂の付着が大きく、つまり剥離
による破壊が補強層（５）内で行われていると認められ
た。The sliding member thus obtained was cut into rings in the same manner as described above, cut in the axial direction, and subjected to a peel test, and the adhesion strength was found to have significantly increased. In addition, when inspecting the condition of the peeled surface, it was found that compared to the member of Example 1, the sliding layer (3
) was found to have a large adhesion of the cured polyester resin, that is, it was recognized that destruction due to peeling occurred within the reinforcing layer (5).

念のために、実施例１記載の材料により、第４図に示し
た接着試験片（２０）を作製した。同図中、符（２１）
は摺動層に相当するＰＴＦＥ焼結テープ、（２２）は補
強層に相当するＦＲＰテープであって、前者の厚さは１
５０μ、後者の厚さけ３００μである。両テープ共巾は
１０ｆｆであり、両テープの重なり長窟ｌを１０ｆｆと
し、その部分に、第１表所載のＡ。As a precaution, an adhesive test piece (20) shown in FIG. 4 was prepared using the material described in Example 1. In the figure, mark (21)
(22) is a PTFE sintered tape that corresponds to a sliding layer, and (22) is an FRP tape that corresponds to a reinforcing layer, and the thickness of the former is 1.
The thickness of the latter is 300μ. The width of both tapes is 10 ff, and the overlapping long groove l of both tapes is 10 ff.

Ｂ二連りの接着手段をとった。B Two sets of adhesive methods were used.

これら、Ａ、Ｂ両試験片の両端を指先に摘持して、長手
方向に引張った結果は、第１表に示した通りである。Both ends of both test pieces A and B were held with fingertips and pulled in the longitudinal direction. The results are shown in Table 1.

第　　　　１　　　　表 実施例３ 平均粒径５μのグラファイト粉末５０重量％を充填した
ＰＴＦＥファインパウダをカレンダ加工によりフィルム
化し、助剤を抽出乾燥した厚さ１００μ、巾１５ｍ１１
１のテープ状生フィルムを、実施例１記載の芯型に３回
巻き重ね、同側と全く同じにして摺動部材を作製した。Table 1 Example 3 PTFE fine powder filled with 50% by weight of graphite powder with an average particle size of 5 μm was formed into a film by calendering, and the auxiliary agent was extracted and dried to form a film with a thickness of 100 μm and a width of 15 m11.
A sliding member was produced by wrapping the tape-shaped raw film of No. 1 three times around the core mold described in Example 1 and wrapping it in exactly the same way as the same side.

この部材の摺動層と補強層との剥離強度は十分に高いこ
とが確認できた。そこで実施例２記載の接着強度試験を
行ったところ、とくに金属Ｎα溶液による脱フツ素処理
を施こさなくても、テープの破断強度以上の接着性が認
められた。It was confirmed that the peel strength between the sliding layer and the reinforcing layer of this member was sufficiently high. Therefore, when the adhesive strength test described in Example 2 was carried out, it was found that the adhesive strength was higher than the breaking strength of the tape even without performing a defluorination treatment using a metal Na solution.

ところが、３重に巻き重ねたテープ相互間の焼結による
融着は不十分で、爪先の力で容易に剥れ（ｎ） た。However, the sintering of the triple-wound tapes to each other was insufficient, and they were easily peeled off by the force of the toe (n).

実施例４ 実施例３の場合テープ相互間の焼結による融着強度は不
充分であった。そこで２重目の生テープとして充填材の
入らないＰＴＦＥ未焼結テープ（ネジシール用テープ、
厚さ９０μ）を用いて見た。Example 4 In Example 3, the strength of the fusion bond between the tapes due to sintering was insufficient. Therefore, as a second layer of raw tape, PTFE unsintered tape without filler (thread sealing tape,
(thickness: 90μ).

その他の点は実施例３と同じである。かくして得た摺動
部材にあっては、テープ相互間の融着性がすぐれている
ばかりでなく、摺動および補強両層の接着性も、またす
ぐれていた。The other points are the same as in the third embodiment. The sliding member thus obtained not only had excellent adhesiveness between the tapes, but also excellent adhesiveness between both the sliding and reinforcing layers.

実施例５ 実施例１の充填材ガラス粉末に代えて、平均粒径５μの
コークス粉２５重量％を充填した厚さ１００μのテープ
状生フィルムを用いたこと、その重ね巻き回数は５重巻
きであること以外製造法は実施例１の記載と異らない。Example 5 Instead of the filler glass powder in Example 1, a 100μ thick tape-shaped raw film filled with 25% by weight of coke powder with an average particle size of 5μ was used, and the number of layers was 5. The manufacturing method is otherwise the same as described in Example 1.

かくして得られた摺動部材を、実施例２に記載したよう
に輪切りにして第３図について説明した剥離試験を行っ
た。この場合、摺動層と補強層との剥ｍけ容易であった
が、摺動層内におけるフィルム相互間の焼結によ（１２
） る融着は不十分であった。The thus obtained sliding member was cut into rings as described in Example 2 and subjected to the peel test described in connection with FIG. In this case, the sliding layer and reinforcing layer were easily peeled off, but due to sintering between the films within the sliding layer (12
) The fusion bonding was insufficient.

実施例６ 実施例５において、テープ状のＰＴＦＥ生フィルムを５
回捲き重ね、芯型に付したま一炉内に装入し、焼結を行
って摺動層（４）を形成せしめたのち、その外表面に第
５図に示した通りのローレット目を （１６）エンボスし、ついで実施例１記載と同様にし八 て補強層（５）を一体重に固着させて本発明摺動部材を
製出した。Example 6 In Example 5, the tape-shaped PTFE raw film was
The material is rolled up several times, placed in a core molded furnace, and sintered to form a sliding layer (4), after which the outer surface has knurls as shown in Figure 5. (16) Embossing was performed, and then the reinforcing layer (5) was fixed in one piece in the same manner as described in Example 1 to produce a sliding member of the present invention.

？：、−にローレット目というのはピッチ１．５寵で格
子状に直交する溝模様を指し、その溝は、深さ０．２ｆ
ｉで外表面に対し６０°の角度に開かれている。? :, - knurling refers to a groove pattern that is orthogonal to a lattice pattern with a pitch of 1.5 mm, and the groove is 0.2 f deep.
It is opened at an angle of 60° to the outer surface at i.

上述した本発明摺動部材を用い、これを輪切すにして、
第３図で説明した通りの剥離試験を行った。剥離した補
強層（５）の面には、摺動層（４）外表面上に刻まれた
ローレットの複写模様が、ポリエステル樹脂の硬化模様
として転写されてψた。Using the above-mentioned sliding member of the present invention and cutting it into rings,
A peel test was conducted as described in FIG. The copied knurling pattern carved on the outer surface of the sliding layer (4) was transferred to the surface of the peeled reinforcing layer (5) as a cured pattern of the polyester resin.

この摺動部材から、実施例１記載の軸受テスト用のサン
プルを作り、同側所載の軸受はテストを行ったところ、
摺動層（４）の脱輪はなく、該層と補強層（５）とは、
いわゆる地獄げめとなっていた。A sample for the bearing test described in Example 1 was made from this sliding member, and the bearing shown on the same side was tested.
There is no derailment of the sliding layer (4), and the relationship between this layer and the reinforcing layer (5) is
It was a so-called hell.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明摺動部材の製造順序を示す一部断面説
明図、第２図はラジアル磨耗試験機の要部説明図、第３
図は実施例２の前半に記載した剥離試験用テストピース
の説明用断面図、第４図（イ）は同じ〈実施例２の後半
に記載した接着試験用テストピースの左側面図、同（ロ
）はその正面図、第５図は実施例５のローレット目の説
明図である。 １は芯型、２＃′ｉ生テープ、３は接合線、４は摺動層
、５は補強層、６は回転シャフト、７は相手材、８はビ
ン、９はテストピース、１０はケーシング、１１は止め
輪、１２け荷重シャフト、１３はビン、１４はスプリン
グ、１５はスライドブツシュ、１６はローレット目 出願人　ダイキン工業株式会社 代理人　弁理土石間壬生弥 （ほか１名） 第１図 ｕｂノ 第３図 第４図 とイ）　　　　　　　　　　閑） 第５図 手続−？由正書（自発） 昭和５８年９　月　２日 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３５５３９号 ２、発明の名称 複合摺動部材 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市北区梅田１丁目１２番３９号 新阪急ピル （２８５）ダイキン工業株式会社 自発 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第３頁第６行「製出」とあるを１製造」と
訂正する。 （２）明細書第９頁第４行の「（大昭化学機械工業ＫＫ
製）」の「製」を削除する。 以」ニFig. 1 is a partially cross-sectional explanatory diagram showing the manufacturing order of the sliding member of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram of the main parts of a radial abrasion tester, and Fig.
The figure is an explanatory cross-sectional view of the test piece for the peel test described in the first half of Example 2, and FIG. 4 (A) is the same. B) is a front view thereof, and FIG. 5 is an explanatory diagram of the knurling of the fifth embodiment. 1 is a core type, 2 is a #'i raw tape, 3 is a joining line, 4 is a sliding layer, 5 is a reinforcing layer, 6 is a rotating shaft, 7 is a mating material, 8 is a bottle, 9 is a test piece, 10 is a casing , 11 is a retaining ring, 12 is a load shaft, 13 is a bottle, 14 is a spring, 15 is a slide bush, 16 is a knurling Applicant: Daikin Industries, Ltd. Attorney Mibuya Doishima (and one other person) Figure 1 Figure 3, figure 4 and a) ub) Figure 5 Procedure -? Yushosho (spontaneous) September 2, 1988 1, Indication of the case 1982 Patent Application No. 135539 2, Name of the invention Composite sliding member 3, Person making the amendment Relationship with the case Patent applicant Osaka City New Hankyu Pill (285), 1-12-39 Umeda, Kita-ku, Daikin Industries, Ltd. 5, Detailed explanation of the invention in the specification to be amended, column 6, Contents of the amendment (1) Specification, page 3, 6 Correct the line ``manufacture'' to read ``1 manufacture''. (2) “(Daisho Chemical Machinery Industry KK) on page 9, line 4 of the specification
Delete ``Made'' from ``Made''. I”d

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）充填討入ポリテトラフルオロエチレンファインパウ
ダの生フィルムを、所定芯型（１）の外表面に被着させ
、芯型を付した状態下に加熱焼結して摺動層（４）を形
成させ、ついで該層の外表面に繊維強化プラスチツク補
強層（５）を一体的に固着させ、その後、前記芯型を抜
去して成る複合摺動部材 ２）充填材は、ガラス粉末である特許請求の範囲１）記
載の摺動部材 ３）補強層の一体的な固着は、摺動層（４）外表面の脱
フッ素ないしエンボスによるものである特許請求の範囲
１）および２）記載の摺動部材[Claims] 1) A raw film of filled polytetrafluoroethylene fine powder is applied to the outer surface of a predetermined core mold (1), heated and sintered with the core mold attached, and then slid. Composite sliding member 2) Filler is obtained by forming a layer (4), then integrally fixing a fiber-reinforced plastic reinforcing layer (5) on the outer surface of the layer, and then removing the core mold. The sliding member 3), which is glass powder, is integrally fixed to the reinforcing layer by removing fluorine or embossing the outer surface of the sliding layer (4). 2) Sliding member described