JPS5926422B2 - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
- Publication number
- JPS5926422B2 JPS5926422B2 JP3806379A JP3806379A JPS5926422B2 JP S5926422 B2 JPS5926422 B2 JP S5926422B2 JP 3806379 A JP3806379 A JP 3806379A JP 3806379 A JP3806379 A JP 3806379A JP S5926422 B2 JPS5926422 B2 JP S5926422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- oil
- collector
- cutting
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポーリング加工に使用される穿孔装置に係り
、特に、この穿孔装置におけろ軸受やオイルシール等の
冷却装置に関する。
、特に、この穿孔装置におけろ軸受やオイルシール等の
冷却装置に関する。
既に提案されているこの種の穿孔装置は、第１図乃至第
３図に示されろように、円筒状をなすコレクタ外筒ａに
切削油の各注油口にツプル）ｂ及び各ドレン排出口Ｃを
設け、上記コレクク外筒ａＫｍ溝ｄを有する輪体ｅを嵌
装し、この輪体ｅの両側に位置する上記コレクタ外筒ａ
に各オイルシールｆを内蔵した各シールサポートｇ及び
ボールベアリングのような各軸受りを外方へ抜は出ない
ようにして設け、この各軸受りに主軸ｉを上記各オイル
シールｆに当接するようにして回転自在に軸装し、この
主軸ｉの一端開口部にコネクタスリーブｊ及び内筒体ｋ
を切削油の供給通路１を形成するようにして同心的に設
け、上記コネクタスリーブｊに外筒体ｍを実質的に一体
に設け、この外筒体ｍ及び上記内筒体にの画先端部に切
削用チップ０を有するボーリングヘッドｐを設け（第３
図参照）、他方、上記主軸ｉの一部に上記注油口すに連
通した注入孔ｑを上記供給通路１に通じろようにして穿
設し、さらに、上記ボーリングヘッドｐの基部に流出孔
ｒ１及び還流孔ｒ２を穿ち、しかも上記内筒体にの先端
部に先端エジェクタ（先端還流孔）Ｓを設け、上記内筒
体にの後端部に後端エジェクタ（後端流入孔）ｔを設け
たものである。
３図に示されろように、円筒状をなすコレクタ外筒ａに
切削油の各注油口にツプル）ｂ及び各ドレン排出口Ｃを
設け、上記コレクク外筒ａＫｍ溝ｄを有する輪体ｅを嵌
装し、この輪体ｅの両側に位置する上記コレクタ外筒ａ
に各オイルシールｆを内蔵した各シールサポートｇ及び
ボールベアリングのような各軸受りを外方へ抜は出ない
ようにして設け、この各軸受りに主軸ｉを上記各オイル
シールｆに当接するようにして回転自在に軸装し、この
主軸ｉの一端開口部にコネクタスリーブｊ及び内筒体ｋ
を切削油の供給通路１を形成するようにして同心的に設
け、上記コネクタスリーブｊに外筒体ｍを実質的に一体
に設け、この外筒体ｍ及び上記内筒体にの画先端部に切
削用チップ０を有するボーリングヘッドｐを設け（第３
図参照）、他方、上記主軸ｉの一部に上記注油口すに連
通した注入孔ｑを上記供給通路１に通じろようにして穿
設し、さらに、上記ボーリングヘッドｐの基部に流出孔
ｒ１及び還流孔ｒ２を穿ち、しかも上記内筒体にの先端
部に先端エジェクタ（先端還流孔）Ｓを設け、上記内筒
体にの後端部に後端エジェクタ（後端流入孔）ｔを設け
たものである。
従って、被加工物（ワーク）Ｗに穿孔加工を施す場合、
上記主軸ｉを図示されない１駆動軸によって回転し、こ
の主軸ｉと一体をなすボーリングヘッドｐを回転してワ
ークＷに穿孔加工を開始すると同時に、他方、第２図に
鎖線で示されろように、切削油の供給源Ｕに設けられた
各給油管Ｖを通して各注油口すへ供給し、さらに、この
各注油口すに流入した切削油を前記周溝ｄ、注入孔ｑ、
供給通路ｌ及び各流出孔ｒ１からワークＷの穿孔加工部
に位置する各切削用チップ０に噴射し、この各切削用チ
ップ０を冷却すると共に、併せて、この使用済切削油を
上記ワークＷの切削時に生じた切屑と共に内筒体ｋから
上記主軸ｉ内を図示されないフィルターを通して切削油
の供給源Ｕへ還流し得ろようになっている。
上記主軸ｉを図示されない１駆動軸によって回転し、こ
の主軸ｉと一体をなすボーリングヘッドｐを回転してワ
ークＷに穿孔加工を開始すると同時に、他方、第２図に
鎖線で示されろように、切削油の供給源Ｕに設けられた
各給油管Ｖを通して各注油口すへ供給し、さらに、この
各注油口すに流入した切削油を前記周溝ｄ、注入孔ｑ、
供給通路ｌ及び各流出孔ｒ１からワークＷの穿孔加工部
に位置する各切削用チップ０に噴射し、この各切削用チ
ップ０を冷却すると共に、併せて、この使用済切削油を
上記ワークＷの切削時に生じた切屑と共に内筒体ｋから
上記主軸ｉ内を図示されないフィルターを通して切削油
の供給源Ｕへ還流し得ろようになっている。
しかしながら、上述した穿孔装置では、第１図からも明
かなように、コレクタ外筒ａに嵌装された各１軸受り及
び各オイルシールｆに当接する主軸ｉがころがり運動や
滑り接触をしている関係上、発熱したり、摩擦による摩
耗を生じろおそれがあるため、上記オイルシールｆの直
径や軸受りの直径において、回転数や同速度が制限され
る。
かなように、コレクタ外筒ａに嵌装された各１軸受り及
び各オイルシールｆに当接する主軸ｉがころがり運動や
滑り接触をしている関係上、発熱したり、摩擦による摩
耗を生じろおそれがあるため、上記オイルシールｆの直
径や軸受りの直径において、回転数や同速度が制限され
る。
即ち、この主軸ｉの回転数等の制限は切削工具の最適な
切削条件を与えろことが困難となり、これに追随して切
削工具の寿命や切削能率を低下させる原因になる。
切削条件を与えろことが困難となり、これに追随して切
削工具の寿命や切削能率を低下させる原因になる。
他方、これを解消する手段として、切削工具の回転特性
に応じて使用する切削工具の径を制限すると、穿孔加工
径の範囲が大きい場合、予め、多数の種類の穿孔装置を
用意しなければならず、しかも切削加工の口径が異なる
ごとに切削工具の支承部や切削油の配管等の交換を余儀
なくされ、切削加工の作業能率を低下する等の欠点があ
る。
に応じて使用する切削工具の径を制限すると、穿孔加工
径の範囲が大きい場合、予め、多数の種類の穿孔装置を
用意しなければならず、しかも切削加工の口径が異なる
ごとに切削工具の支承部や切削油の配管等の交換を余儀
なくされ、切削加工の作業能率を低下する等の欠点があ
る。
本発明は、上述した欠点を解消するために、切削油の給
油１有する冷却筒体内にジャケットを形成し、この冷却
筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで囲んで冷却し得
ろようにし、しかも、各シール部材を介して嵌装し、上
記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジャケットへ連通
ずるようにして穿設し、この注入口の位置する上記コレ
クタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し、この輪体の両
側、の上記コレクタ筒体に各オイルシールを内蔵した各
シールサポート及び各軸受を抜は出さないようにして設
け、この各軸受９にボーリングヘッドを装着する主軸を
上記輪体を引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に
連通した複数の供給孔を穿設して構成し、これにより上
記ジャケットの油で上記各軸受やオイルシールを積極的
に冷却し、併せて、上記給油口からの切削油をボーリン
グヘッドに給油し得るようにしたことを目的とする穿孔
装置を提供するものである。
油１有する冷却筒体内にジャケットを形成し、この冷却
筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで囲んで冷却し得
ろようにし、しかも、各シール部材を介して嵌装し、上
記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジャケットへ連通
ずるようにして穿設し、この注入口の位置する上記コレ
クタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し、この輪体の両
側、の上記コレクタ筒体に各オイルシールを内蔵した各
シールサポート及び各軸受を抜は出さないようにして設
け、この各軸受９にボーリングヘッドを装着する主軸を
上記輪体を引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に
連通した複数の供給孔を穿設して構成し、これにより上
記ジャケットの油で上記各軸受やオイルシールを積極的
に冷却し、併せて、上記給油口からの切削油をボーリン
グヘッドに給油し得るようにしたことを目的とする穿孔
装置を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第４図及び第５図において、符号１はジャケット２を形
成するようにした円筒状をなす冷却筒体であって、この
冷却筒体１の川面の一部には切削油の給油口３が設けら
れており、上記ジャケット２内には給油口３からの切削
油が流入するようになっている。
成するようにした円筒状をなす冷却筒体であって、この
冷却筒体１の川面の一部には切削油の給油口３が設けら
れており、上記ジャケット２内には給油口３からの切削
油が流入するようになっている。
ヌ、上記冷却筒体１の両端部にはコレクタ筒体４が例え
ば０１Ｊングのような各シール部材５を介して水密に嵌
装されており、このコレクタ筒体４の中程には注油孔４
ａが上記ジャケット２に連通ずるようにして穿設されて
おり、この注油孔４ａの直下に位置する上記コレクタ筒
体４には注入孔６ａを有する輪体６が嵌装されている。
ば０１Ｊングのような各シール部材５を介して水密に嵌
装されており、このコレクタ筒体４の中程には注油孔４
ａが上記ジャケット２に連通ずるようにして穿設されて
おり、この注油孔４ａの直下に位置する上記コレクタ筒
体４には注入孔６ａを有する輪体６が嵌装されている。
さらに、この輪体６の両側に位置する上記コレクタ筒体
４には各オイルシール７を内蔵した各シールサポート８
及びボールベアリングのような各軸受９が外方へ抜は出
さないようにして設けられている。
４には各オイルシール７を内蔵した各シールサポート８
及びボールベアリングのような各軸受９が外方へ抜は出
さないようにして設けられている。
さらに又、上記各軸受９には図示されない１駆動軸に連
結する主軸１０が回転自在に軸装されており、この筒状
をなす主軸１０には複数の供給孔１１が軸心方向に対し
て穿設されている。
結する主軸１０が回転自在に軸装されており、この筒状
をなす主軸１０には複数の供給孔１１が軸心方向に対し
て穿設されている。
一方、上記主軸１０の一端開口部にはコネクタスリーブ
１２が例えばノーズナツトのようなを付部材１８で固着
されており、このコレクタスリーブ１２の一端部には外
筒体１３が螺装されており、これらは実質的に一体に設
けられている。
１２が例えばノーズナツトのようなを付部材１８で固着
されており、このコレクタスリーブ１２の一端部には外
筒体１３が螺装されており、これらは実質的に一体に設
けられている。
又、上記外筒体１３の内がわに位置する上記コネクタス
リーブ１２の基部には内筒体１４が切削油の供給通路１
５を形成するようにして設けられており、この供給通路
１５は上記各供給孔１１に透孔１６を通して連通してい
る。
リーブ１２の基部には内筒体１４が切削油の供給通路１
５を形成するようにして設けられており、この供給通路
１５は上記各供給孔１１に透孔１６を通して連通してい
る。
なお、上記外筒体１３及び上記内筒体１４の両端部には
、第３図に示されろように、切削用チップＯを有するボ
ーリングヘッドｐが設けられており、このボーリングヘ
ッドｐはワークを穿孔加工を施すようにすると共に、切
削油がこのボーリングヘッドｐの一部に穿設され、しか
も上記供給通路１５に連通した流出孔ｒ１から還流孔ｒ
２を経て上記主軸１０内に切屑と一諸に還流し得ろよう
になっている。
、第３図に示されろように、切削用チップＯを有するボ
ーリングヘッドｐが設けられており、このボーリングヘ
ッドｐはワークを穿孔加工を施すようにすると共に、切
削油がこのボーリングヘッドｐの一部に穿設され、しか
も上記供給通路１５に連通した流出孔ｒ１から還流孔ｒ
２を経て上記主軸１０内に切屑と一諸に還流し得ろよう
になっている。
又、前記コレクタ筒体４の下部にはドレン栓１７が上記
冷却筒体１を貫通して設けられており、このドレン栓１
７を引き抜くことによって主軸１０内のドレンを排棄て
きるようになっている。
冷却筒体１を貫通して設けられており、このドレン栓１
７を引き抜くことによって主軸１０内のドレンを排棄て
きるようになっている。
従って、今、ワークに穿孔加工を施す場合、上記主軸１
０を図示されない７駆動軸によって回転すると、この主
軸１０と一体をなすボーリングヘッドを回転してワーク
に穿孔加工をすると共に、他方、切削油が給油口３から
ジャケット２に強′制的に流入してコレクタ筒体４に嵌
装された各軸受９及びオイルシール７を冷却するように
なっている。
０を図示されない７駆動軸によって回転すると、この主
軸１０と一体をなすボーリングヘッドを回転してワーク
に穿孔加工をすると共に、他方、切削油が給油口３から
ジャケット２に強′制的に流入してコレクタ筒体４に嵌
装された各軸受９及びオイルシール７を冷却するように
なっている。
又、上記ジャケット２に流入した切削油の一部は注油孔
４ａ、注入孔６ａ及び供給孔１１を通して供給通路１５
へ供給されるようになっており、この供給通路１５の切
削油は、前述したように、ボーリングヘッドｐの流出孔
ｒ１から噴出して仕事を了えた後、還流孔ｒ２を通して
上記主軸１０内に切削と共に還流するようになっている
。
４ａ、注入孔６ａ及び供給孔１１を通して供給通路１５
へ供給されるようになっており、この供給通路１５の切
削油は、前述したように、ボーリングヘッドｐの流出孔
ｒ１から噴出して仕事を了えた後、還流孔ｒ２を通して
上記主軸１０内に切削と共に還流するようになっている
。
以上述べたように本発明によれば、切削油の給油口３有
する冷却筒体１内にジャケット２を形成し、この冷却筒
体１にコレクタ筒体４を上記ジャケット２で囲んで冷却
し得ろようにし、しかも、各シール部材５を介して嵌装
し、上記コレクタ筒体４の中程に注入口４ａを上記ジャ
ケット２へ連通ずるようにして穿設し、この注入口４ａ
の位置する上記コレクタ筒体４に注入孔６ａを有する輪
体６を嵌装し、この輪体６の両側の上記コレクタ筒体４
に各オイルシール７を内蔵した各シールサポート８及び
各軸受９を抜は出さないようにして設け、この各軸受９
にボーリングヘッドに装着する主軸１０を上記輪体６を
引き通し軸−し、この主軸１０に上記注入孔６ａに連通
した積数の供給孔１１を穿設しであるので、上記軸受ｉ
やオイルシール７が積極的に冷却して発熱作用を阻止で
きろばかりでなく、これによって主軸１０の回転数を上
げろことができるから、切削効率を向上できろと共に、
併せて切削工具の幅が広くなり、軸受やオイルシール等
の寿命を大幅に上げることができる等の優れた効果を有
するものである。
する冷却筒体１内にジャケット２を形成し、この冷却筒
体１にコレクタ筒体４を上記ジャケット２で囲んで冷却
し得ろようにし、しかも、各シール部材５を介して嵌装
し、上記コレクタ筒体４の中程に注入口４ａを上記ジャ
ケット２へ連通ずるようにして穿設し、この注入口４ａ
の位置する上記コレクタ筒体４に注入孔６ａを有する輪
体６を嵌装し、この輪体６の両側の上記コレクタ筒体４
に各オイルシール７を内蔵した各シールサポート８及び
各軸受９を抜は出さないようにして設け、この各軸受９
にボーリングヘッドに装着する主軸１０を上記輪体６を
引き通し軸−し、この主軸１０に上記注入孔６ａに連通
した積数の供給孔１１を穿設しであるので、上記軸受ｉ
やオイルシール７が積極的に冷却して発熱作用を阻止で
きろばかりでなく、これによって主軸１０の回転数を上
げろことができるから、切削効率を向上できろと共に、
併せて切削工具の幅が広くなり、軸受やオイルシール等
の寿命を大幅に上げることができる等の優れた効果を有
するものである。
因に、上述した実施例におけろ冷却装置は、ボーリング
ヘッドの赤札加工に利用されろばかりでなく、本発明の
袈旨を変更しない範囲内で、例えば、通常の切削工具等
に使用し得ろように設計変更することは自由である。
ヘッドの赤札加工に利用されろばかりでなく、本発明の
袈旨を変更しない範囲内で、例えば、通常の切削工具等
に使用し得ろように設計変更することは自由である。
図面の簡単な説明 ′
第１図乃至第３図は既に提案されている穿孔装置を説明
するための各図、第４図は本発明の穿孔装置の断面図、
第５図は第４図の鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
するための各図、第４図は本発明の穿孔装置の断面図、
第５図は第４図の鎖線Ｂ−Ｂに沿う断面図である。
１・・・・・・冷却筒体、２・・・・・・ジャケット、
３・・・・・・給油口、４・・・・・・コレクタ筒体、
５・・・・・・シール部材、ｊ・・・・・・オイルシー
ル、９・・・・・・軸受、１０・・・・・・主軸、１３
・・・・・・外筒体、１４・・・・・・内筒体、１５・
・・・・・供給通路。
３・・・・・・給油口、４・・・・・・コレクタ筒体、
５・・・・・・シール部材、ｊ・・・・・・オイルシー
ル、９・・・・・・軸受、１０・・・・・・主軸、１３
・・・・・・外筒体、１４・・・・・・内筒体、１５・
・・・・・供給通路。
Claims (1)
- １ 切削油の給油口布する冷却筒体内にジャケットを形
成し、この冷却筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで
囲んで冷却し得るようにし、しかも、各シール部材を介
して嵌装し、上記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジ
ャケットへ連通するようにして穿設し、この注入口の位
置する上記コレクタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し
、この輪体の両側の上記コレクタ筒体に各オイルシール
を内蔵した各シールサポート及び各軸受を抜は出さない
ようにして設け、この各軸受に筒状の主軸を上記輪体を
引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に連通した複
数の供給孔を穿設したことを特徴とする穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3806379A JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3806379A JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131455A JPS55131455A (en) | 1980-10-13 |
| JPS5926422B2 true JPS5926422B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=12515029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3806379A Expired JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926422B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214533A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具交換方法 |
| CN102689038B (zh) * | 2012-06-15 | 2013-12-25 | 西安工业大学 | 一种内排屑深孔加工旋转接头 |
| KR101592348B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-02-15 | 한국생산기술연구원 | 유체 혼합공급장치 |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP3806379A patent/JPS5926422B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131455A (en) | 1980-10-13 |
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