JPS5926422B2 - 穿孔装置 - Google Patents
穿孔装置Info
- Publication number
- JPS5926422B2 JPS5926422B2 JP3806379A JP3806379A JPS5926422B2 JP S5926422 B2 JPS5926422 B2 JP S5926422B2 JP 3806379 A JP3806379 A JP 3806379A JP 3806379 A JP3806379 A JP 3806379A JP S5926422 B2 JPS5926422 B2 JP S5926422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- oil
- collector
- cutting
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポーリング加工に使用される穿孔装置に係り
、特に、この穿孔装置におけろ軸受やオイルシール等の
冷却装置に関する。
、特に、この穿孔装置におけろ軸受やオイルシール等の
冷却装置に関する。
既に提案されているこの種の穿孔装置は、第1図乃至第
3図に示されろように、円筒状をなすコレクタ外筒aに
切削油の各注油口にツプル)b及び各ドレン排出口Cを
設け、上記コレクク外筒aKm溝dを有する輪体eを嵌
装し、この輪体eの両側に位置する上記コレクタ外筒a
に各オイルシールfを内蔵した各シールサポートg及び
ボールベアリングのような各軸受りを外方へ抜は出ない
ようにして設け、この各軸受りに主軸iを上記各オイル
シールfに当接するようにして回転自在に軸装し、この
主軸iの一端開口部にコネクタスリーブj及び内筒体k
を切削油の供給通路1を形成するようにして同心的に設
け、上記コネクタスリーブjに外筒体mを実質的に一体
に設け、この外筒体m及び上記内筒体にの画先端部に切
削用チップ0を有するボーリングヘッドpを設け(第3
図参照)、他方、上記主軸iの一部に上記注油口すに連
通した注入孔qを上記供給通路1に通じろようにして穿
設し、さらに、上記ボーリングヘッドpの基部に流出孔
r1及び還流孔r2を穿ち、しかも上記内筒体にの先端
部に先端エジェクタ(先端還流孔)Sを設け、上記内筒
体にの後端部に後端エジェクタ(後端流入孔)tを設け
たものである。
3図に示されろように、円筒状をなすコレクタ外筒aに
切削油の各注油口にツプル)b及び各ドレン排出口Cを
設け、上記コレクク外筒aKm溝dを有する輪体eを嵌
装し、この輪体eの両側に位置する上記コレクタ外筒a
に各オイルシールfを内蔵した各シールサポートg及び
ボールベアリングのような各軸受りを外方へ抜は出ない
ようにして設け、この各軸受りに主軸iを上記各オイル
シールfに当接するようにして回転自在に軸装し、この
主軸iの一端開口部にコネクタスリーブj及び内筒体k
を切削油の供給通路1を形成するようにして同心的に設
け、上記コネクタスリーブjに外筒体mを実質的に一体
に設け、この外筒体m及び上記内筒体にの画先端部に切
削用チップ0を有するボーリングヘッドpを設け(第3
図参照)、他方、上記主軸iの一部に上記注油口すに連
通した注入孔qを上記供給通路1に通じろようにして穿
設し、さらに、上記ボーリングヘッドpの基部に流出孔
r1及び還流孔r2を穿ち、しかも上記内筒体にの先端
部に先端エジェクタ(先端還流孔)Sを設け、上記内筒
体にの後端部に後端エジェクタ(後端流入孔)tを設け
たものである。
従って、被加工物(ワーク)Wに穿孔加工を施す場合、
上記主軸iを図示されない1駆動軸によって回転し、こ
の主軸iと一体をなすボーリングヘッドpを回転してワ
ークWに穿孔加工を開始すると同時に、他方、第2図に
鎖線で示されろように、切削油の供給源Uに設けられた
各給油管Vを通して各注油口すへ供給し、さらに、この
各注油口すに流入した切削油を前記周溝d、注入孔q、
供給通路l及び各流出孔r1からワークWの穿孔加工部
に位置する各切削用チップ0に噴射し、この各切削用チ
ップ0を冷却すると共に、併せて、この使用済切削油を
上記ワークWの切削時に生じた切屑と共に内筒体kから
上記主軸i内を図示されないフィルターを通して切削油
の供給源Uへ還流し得ろようになっている。
上記主軸iを図示されない1駆動軸によって回転し、こ
の主軸iと一体をなすボーリングヘッドpを回転してワ
ークWに穿孔加工を開始すると同時に、他方、第2図に
鎖線で示されろように、切削油の供給源Uに設けられた
各給油管Vを通して各注油口すへ供給し、さらに、この
各注油口すに流入した切削油を前記周溝d、注入孔q、
供給通路l及び各流出孔r1からワークWの穿孔加工部
に位置する各切削用チップ0に噴射し、この各切削用チ
ップ0を冷却すると共に、併せて、この使用済切削油を
上記ワークWの切削時に生じた切屑と共に内筒体kから
上記主軸i内を図示されないフィルターを通して切削油
の供給源Uへ還流し得ろようになっている。
しかしながら、上述した穿孔装置では、第1図からも明
かなように、コレクタ外筒aに嵌装された各1軸受り及
び各オイルシールfに当接する主軸iがころがり運動や
滑り接触をしている関係上、発熱したり、摩擦による摩
耗を生じろおそれがあるため、上記オイルシールfの直
径や軸受りの直径において、回転数や同速度が制限され
る。
かなように、コレクタ外筒aに嵌装された各1軸受り及
び各オイルシールfに当接する主軸iがころがり運動や
滑り接触をしている関係上、発熱したり、摩擦による摩
耗を生じろおそれがあるため、上記オイルシールfの直
径や軸受りの直径において、回転数や同速度が制限され
る。
即ち、この主軸iの回転数等の制限は切削工具の最適な
切削条件を与えろことが困難となり、これに追随して切
削工具の寿命や切削能率を低下させる原因になる。
切削条件を与えろことが困難となり、これに追随して切
削工具の寿命や切削能率を低下させる原因になる。
他方、これを解消する手段として、切削工具の回転特性
に応じて使用する切削工具の径を制限すると、穿孔加工
径の範囲が大きい場合、予め、多数の種類の穿孔装置を
用意しなければならず、しかも切削加工の口径が異なる
ごとに切削工具の支承部や切削油の配管等の交換を余儀
なくされ、切削加工の作業能率を低下する等の欠点があ
る。
に応じて使用する切削工具の径を制限すると、穿孔加工
径の範囲が大きい場合、予め、多数の種類の穿孔装置を
用意しなければならず、しかも切削加工の口径が異なる
ごとに切削工具の支承部や切削油の配管等の交換を余儀
なくされ、切削加工の作業能率を低下する等の欠点があ
る。
本発明は、上述した欠点を解消するために、切削油の給
油1有する冷却筒体内にジャケットを形成し、この冷却
筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで囲んで冷却し得
ろようにし、しかも、各シール部材を介して嵌装し、上
記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジャケットへ連通
ずるようにして穿設し、この注入口の位置する上記コレ
クタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し、この輪体の両
側、の上記コレクタ筒体に各オイルシールを内蔵した各
シールサポート及び各軸受を抜は出さないようにして設
け、この各軸受9にボーリングヘッドを装着する主軸を
上記輪体を引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に
連通した複数の供給孔を穿設して構成し、これにより上
記ジャケットの油で上記各軸受やオイルシールを積極的
に冷却し、併せて、上記給油口からの切削油をボーリン
グヘッドに給油し得るようにしたことを目的とする穿孔
装置を提供するものである。
油1有する冷却筒体内にジャケットを形成し、この冷却
筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで囲んで冷却し得
ろようにし、しかも、各シール部材を介して嵌装し、上
記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジャケットへ連通
ずるようにして穿設し、この注入口の位置する上記コレ
クタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し、この輪体の両
側、の上記コレクタ筒体に各オイルシールを内蔵した各
シールサポート及び各軸受を抜は出さないようにして設
け、この各軸受9にボーリングヘッドを装着する主軸を
上記輪体を引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に
連通した複数の供給孔を穿設して構成し、これにより上
記ジャケットの油で上記各軸受やオイルシールを積極的
に冷却し、併せて、上記給油口からの切削油をボーリン
グヘッドに給油し得るようにしたことを目的とする穿孔
装置を提供するものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第4図及び第5図において、符号1はジャケット2を形
成するようにした円筒状をなす冷却筒体であって、この
冷却筒体1の川面の一部には切削油の給油口3が設けら
れており、上記ジャケット2内には給油口3からの切削
油が流入するようになっている。
成するようにした円筒状をなす冷却筒体であって、この
冷却筒体1の川面の一部には切削油の給油口3が設けら
れており、上記ジャケット2内には給油口3からの切削
油が流入するようになっている。
ヌ、上記冷却筒体1の両端部にはコレクタ筒体4が例え
ば01Jングのような各シール部材5を介して水密に嵌
装されており、このコレクタ筒体4の中程には注油孔4
aが上記ジャケット2に連通ずるようにして穿設されて
おり、この注油孔4aの直下に位置する上記コレクタ筒
体4には注入孔6aを有する輪体6が嵌装されている。
ば01Jングのような各シール部材5を介して水密に嵌
装されており、このコレクタ筒体4の中程には注油孔4
aが上記ジャケット2に連通ずるようにして穿設されて
おり、この注油孔4aの直下に位置する上記コレクタ筒
体4には注入孔6aを有する輪体6が嵌装されている。
さらに、この輪体6の両側に位置する上記コレクタ筒体
4には各オイルシール7を内蔵した各シールサポート8
及びボールベアリングのような各軸受9が外方へ抜は出
さないようにして設けられている。
4には各オイルシール7を内蔵した各シールサポート8
及びボールベアリングのような各軸受9が外方へ抜は出
さないようにして設けられている。
さらに又、上記各軸受9には図示されない1駆動軸に連
結する主軸10が回転自在に軸装されており、この筒状
をなす主軸10には複数の供給孔11が軸心方向に対し
て穿設されている。
結する主軸10が回転自在に軸装されており、この筒状
をなす主軸10には複数の供給孔11が軸心方向に対し
て穿設されている。
一方、上記主軸10の一端開口部にはコネクタスリーブ
12が例えばノーズナツトのようなを付部材18で固着
されており、このコレクタスリーブ12の一端部には外
筒体13が螺装されており、これらは実質的に一体に設
けられている。
12が例えばノーズナツトのようなを付部材18で固着
されており、このコレクタスリーブ12の一端部には外
筒体13が螺装されており、これらは実質的に一体に設
けられている。
又、上記外筒体13の内がわに位置する上記コネクタス
リーブ12の基部には内筒体14が切削油の供給通路1
5を形成するようにして設けられており、この供給通路
15は上記各供給孔11に透孔16を通して連通してい
る。
リーブ12の基部には内筒体14が切削油の供給通路1
5を形成するようにして設けられており、この供給通路
15は上記各供給孔11に透孔16を通して連通してい
る。
なお、上記外筒体13及び上記内筒体14の両端部には
、第3図に示されろように、切削用チップOを有するボ
ーリングヘッドpが設けられており、このボーリングヘ
ッドpはワークを穿孔加工を施すようにすると共に、切
削油がこのボーリングヘッドpの一部に穿設され、しか
も上記供給通路15に連通した流出孔r1から還流孔r
2を経て上記主軸10内に切屑と一諸に還流し得ろよう
になっている。
、第3図に示されろように、切削用チップOを有するボ
ーリングヘッドpが設けられており、このボーリングヘ
ッドpはワークを穿孔加工を施すようにすると共に、切
削油がこのボーリングヘッドpの一部に穿設され、しか
も上記供給通路15に連通した流出孔r1から還流孔r
2を経て上記主軸10内に切屑と一諸に還流し得ろよう
になっている。
又、前記コレクタ筒体4の下部にはドレン栓17が上記
冷却筒体1を貫通して設けられており、このドレン栓1
7を引き抜くことによって主軸10内のドレンを排棄て
きるようになっている。
冷却筒体1を貫通して設けられており、このドレン栓1
7を引き抜くことによって主軸10内のドレンを排棄て
きるようになっている。
従って、今、ワークに穿孔加工を施す場合、上記主軸1
0を図示されない7駆動軸によって回転すると、この主
軸10と一体をなすボーリングヘッドを回転してワーク
に穿孔加工をすると共に、他方、切削油が給油口3から
ジャケット2に強′制的に流入してコレクタ筒体4に嵌
装された各軸受9及びオイルシール7を冷却するように
なっている。
0を図示されない7駆動軸によって回転すると、この主
軸10と一体をなすボーリングヘッドを回転してワーク
に穿孔加工をすると共に、他方、切削油が給油口3から
ジャケット2に強′制的に流入してコレクタ筒体4に嵌
装された各軸受9及びオイルシール7を冷却するように
なっている。
又、上記ジャケット2に流入した切削油の一部は注油孔
4a、注入孔6a及び供給孔11を通して供給通路15
へ供給されるようになっており、この供給通路15の切
削油は、前述したように、ボーリングヘッドpの流出孔
r1から噴出して仕事を了えた後、還流孔r2を通して
上記主軸10内に切削と共に還流するようになっている
。
4a、注入孔6a及び供給孔11を通して供給通路15
へ供給されるようになっており、この供給通路15の切
削油は、前述したように、ボーリングヘッドpの流出孔
r1から噴出して仕事を了えた後、還流孔r2を通して
上記主軸10内に切削と共に還流するようになっている
。
以上述べたように本発明によれば、切削油の給油口3有
する冷却筒体1内にジャケット2を形成し、この冷却筒
体1にコレクタ筒体4を上記ジャケット2で囲んで冷却
し得ろようにし、しかも、各シール部材5を介して嵌装
し、上記コレクタ筒体4の中程に注入口4aを上記ジャ
ケット2へ連通ずるようにして穿設し、この注入口4a
の位置する上記コレクタ筒体4に注入孔6aを有する輪
体6を嵌装し、この輪体6の両側の上記コレクタ筒体4
に各オイルシール7を内蔵した各シールサポート8及び
各軸受9を抜は出さないようにして設け、この各軸受9
にボーリングヘッドに装着する主軸10を上記輪体6を
引き通し軸−し、この主軸10に上記注入孔6aに連通
した積数の供給孔11を穿設しであるので、上記軸受i
やオイルシール7が積極的に冷却して発熱作用を阻止で
きろばかりでなく、これによって主軸10の回転数を上
げろことができるから、切削効率を向上できろと共に、
併せて切削工具の幅が広くなり、軸受やオイルシール等
の寿命を大幅に上げることができる等の優れた効果を有
するものである。
する冷却筒体1内にジャケット2を形成し、この冷却筒
体1にコレクタ筒体4を上記ジャケット2で囲んで冷却
し得ろようにし、しかも、各シール部材5を介して嵌装
し、上記コレクタ筒体4の中程に注入口4aを上記ジャ
ケット2へ連通ずるようにして穿設し、この注入口4a
の位置する上記コレクタ筒体4に注入孔6aを有する輪
体6を嵌装し、この輪体6の両側の上記コレクタ筒体4
に各オイルシール7を内蔵した各シールサポート8及び
各軸受9を抜は出さないようにして設け、この各軸受9
にボーリングヘッドに装着する主軸10を上記輪体6を
引き通し軸−し、この主軸10に上記注入孔6aに連通
した積数の供給孔11を穿設しであるので、上記軸受i
やオイルシール7が積極的に冷却して発熱作用を阻止で
きろばかりでなく、これによって主軸10の回転数を上
げろことができるから、切削効率を向上できろと共に、
併せて切削工具の幅が広くなり、軸受やオイルシール等
の寿命を大幅に上げることができる等の優れた効果を有
するものである。
因に、上述した実施例におけろ冷却装置は、ボーリング
ヘッドの赤札加工に利用されろばかりでなく、本発明の
袈旨を変更しない範囲内で、例えば、通常の切削工具等
に使用し得ろように設計変更することは自由である。
ヘッドの赤札加工に利用されろばかりでなく、本発明の
袈旨を変更しない範囲内で、例えば、通常の切削工具等
に使用し得ろように設計変更することは自由である。
図面の簡単な説明 ′
第1図乃至第3図は既に提案されている穿孔装置を説明
するための各図、第4図は本発明の穿孔装置の断面図、
第5図は第4図の鎖線B−Bに沿う断面図である。
するための各図、第4図は本発明の穿孔装置の断面図、
第5図は第4図の鎖線B−Bに沿う断面図である。
1・・・・・・冷却筒体、2・・・・・・ジャケット、
3・・・・・・給油口、4・・・・・・コレクタ筒体、
5・・・・・・シール部材、j・・・・・・オイルシー
ル、9・・・・・・軸受、10・・・・・・主軸、13
・・・・・・外筒体、14・・・・・・内筒体、15・
・・・・・供給通路。
3・・・・・・給油口、4・・・・・・コレクタ筒体、
5・・・・・・シール部材、j・・・・・・オイルシー
ル、9・・・・・・軸受、10・・・・・・主軸、13
・・・・・・外筒体、14・・・・・・内筒体、15・
・・・・・供給通路。
Claims (1)
- 1 切削油の給油口布する冷却筒体内にジャケットを形
成し、この冷却筒体にコレクタ筒体を上記ジャケットで
囲んで冷却し得るようにし、しかも、各シール部材を介
して嵌装し、上記コレクタ筒体の中程に注入口を上記ジ
ャケットへ連通するようにして穿設し、この注入口の位
置する上記コレクタ筒体に注入孔を有する輪体を嵌装し
、この輪体の両側の上記コレクタ筒体に各オイルシール
を内蔵した各シールサポート及び各軸受を抜は出さない
ようにして設け、この各軸受に筒状の主軸を上記輪体を
引き通して軸装し、この主軸に上記注入孔に連通した複
数の供給孔を穿設したことを特徴とする穿孔装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3806379A JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3806379A JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55131455A JPS55131455A (en) | 1980-10-13 |
JPS5926422B2 true JPS5926422B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=12515029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3806379A Expired JPS5926422B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 穿孔装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5926422B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59214533A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具交換方法 |
CN102689038B (zh) * | 2012-06-15 | 2013-12-25 | 西安工业大学 | 一种内排屑深孔加工旋转接头 |
KR101592348B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-02-15 | 한국생산기술연구원 | 유체 혼합공급장치 |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP3806379A patent/JPS5926422B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55131455A (en) | 1980-10-13 |
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