JPS5925996A - シ−ム溶接性の優れた溶接缶用表面処理鋼板 - Google Patents
シ−ム溶接性の優れた溶接缶用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPS5925996A JPS5925996A JP13475182A JP13475182A JPS5925996A JP S5925996 A JPS5925996 A JP S5925996A JP 13475182 A JP13475182 A JP 13475182A JP 13475182 A JP13475182 A JP 13475182A JP S5925996 A JPS5925996 A JP S5925996A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- weldability
- welded
- welding
- treated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーム溶接性の優れた溶接雑用表面処理鋼板に
関するものである。
関するものである。
近年、果汁あるいはコーヒー等の各種飲料鑵および食鑵
あるいはエアゾール罐、雑罐等に溶接罐が広く用いられ
ている。この溶接罐は罐胴のサイドソーム部を溶接(通
常、スードロニツクプロセス)によって接合した罐で、
はんだ罐、接着鑵に比べてラップ部が薄いので巻締性が
向上する、サイトンーム部が強い、印刷よけが狭くでき
るので印刷効果に優れる、はんだ飛込みがない等多くの
利点があるが、安価なTFS (ティンフリースチール
)では安定した溶接性を確保し難い等の理由から、現状
では高価なブリキを使用しなければならず、錫資源の枯
渇とも関連して溶接性の優れた低コスト素材の開発が望
まれている。この対策として錫メツキ量の低減あるいは
代替金属によるメッキ法等が検討されているが、溶接性
、1制食性およびコスト面で末だ満足すべき改善がなさ
れていない。
あるいはエアゾール罐、雑罐等に溶接罐が広く用いられ
ている。この溶接罐は罐胴のサイドソーム部を溶接(通
常、スードロニツクプロセス)によって接合した罐で、
はんだ罐、接着鑵に比べてラップ部が薄いので巻締性が
向上する、サイトンーム部が強い、印刷よけが狭くでき
るので印刷効果に優れる、はんだ飛込みがない等多くの
利点があるが、安価なTFS (ティンフリースチール
)では安定した溶接性を確保し難い等の理由から、現状
では高価なブリキを使用しなければならず、錫資源の枯
渇とも関連して溶接性の優れた低コスト素材の開発が望
まれている。この対策として錫メツキ量の低減あるいは
代替金属によるメッキ法等が検討されているが、溶接性
、1制食性およびコスト面で末だ満足すべき改善がなさ
れていない。
そこで、本発明者らは上述の要件を満足すべく、有効な
代替金属を探索するためメッキ金属の融点および表面抵
抗等J−溶接特性との関係につV)で調査を行ない、低
融点金属、とくに亜鉛を主成分とするメッキ金属の溶接
特性に着目するに至った。
代替金属を探索するためメッキ金属の融点および表面抵
抗等J−溶接特性との関係につV)で調査を行ない、低
融点金属、とくに亜鉛を主成分とするメッキ金属の溶接
特性に着目するに至った。
周知の如く、従来の電気亜鉛メッキ鋼板は比較的厚メッ
キ(10〜30 f/n? )、厚鋼板C0,8mm前
後)の状態で構造部材(自動車等)として多用されてい
るが、これら部材の主要な浴接法であるスポット溶接性
の面では亜鉛の融点が低いため溶接電流が下地鋼板に集
中し難く、十分な溶接強度を附与し難いとの欠点がある
。一方、本発明者らは溶接部の如き極薄鋼板(板厚0−
2 mm前後)のシーム溶接の場合には上述の如き低融
点金属による溶接電流の集中の抑制が逆に好結果をもた
らすとの知見を得た。すなわち、シーム溶接の場合には
、溶接電流の集中は散り発生の原因となり安定した溶接
性を阻害し、耐食性にも悪影響を与えるほか、溶接入熱
が過大となったラップ端部において、素材(焼鈍後冷延
加工を施こすいわゆる2CR材)の局所的な軟化を生じ
罐蓋を取り付ける目的で行なう罐胴のフランジ加工の際
に変形歪が集中しフランジ割れを生じ易い等の問題を生
じるので、メッキ金属としては溶接電流の集中が少ない
低接触抵抗、低融点の金属が望ましい。
キ(10〜30 f/n? )、厚鋼板C0,8mm前
後)の状態で構造部材(自動車等)として多用されてい
るが、これら部材の主要な浴接法であるスポット溶接性
の面では亜鉛の融点が低いため溶接電流が下地鋼板に集
中し難く、十分な溶接強度を附与し難いとの欠点がある
。一方、本発明者らは溶接部の如き極薄鋼板(板厚0−
2 mm前後)のシーム溶接の場合には上述の如き低融
点金属による溶接電流の集中の抑制が逆に好結果をもた
らすとの知見を得た。すなわち、シーム溶接の場合には
、溶接電流の集中は散り発生の原因となり安定した溶接
性を阻害し、耐食性にも悪影響を与えるほか、溶接入熱
が過大となったラップ端部において、素材(焼鈍後冷延
加工を施こすいわゆる2CR材)の局所的な軟化を生じ
罐蓋を取り付ける目的で行なう罐胴のフランジ加工の際
に変形歪が集中しフランジ割れを生じ易い等の問題を生
じるので、メッキ金属としては溶接電流の集中が少ない
低接触抵抗、低融点の金属が望ましい。
本発明は以上の知見を基に、耐食性およびコスト低減に
も配慮して構成したものである。
も配慮して構成したものである。
すなわち本発明は亜鉛を主成分とし、ニッケル、鉄、銅
の1種もしくは2種以上を皮膜の全重量あたり3〜50
%含有し、皮膜付着量が0.3〜39/yr?である電
気メツキ層を表面に有することを特徴とするシーム溶接
性の優れた溶接雑用薄鋼板を提供するものである。
の1種もしくは2種以上を皮膜の全重量あたり3〜50
%含有し、皮膜付着量が0.3〜39/yr?である電
気メツキ層を表面に有することを特徴とするシーム溶接
性の優れた溶接雑用薄鋼板を提供するものである。
メッキ皮膜の成分元素であるニッケル、鉄、および銅は
耐食性の向上に寄与するもので、本発明はこれら成分元
素の組合せにより亜鉛−ニッケル系、亜鉛−ニッケルー
鉄系および亜&Q%鉄系の3種類に大別できる。これら
成分元素の最適含有量範囲は罐内容物の腐食性等により
異なるが、皮膜全重量に対してニッケルおよび鉄はそれ
ぞれ概略5%以上30%以下が望ましく5%未満では耐
食性が不十分で、30%を越えると耐食性改善効果およ
び溶接性が低下し、かつニッケルの場合コスト高となり
不利である。銅は0.1%以上1%以下の含有によシ亜
鉛の耐食性向上に寄与する。ニッケル等の成分元素の含
有量の総和が皮膜全重量の50%を越えると溶接性が低
下し、3%未満では耐食性が不十分となる。皮膜付着量
は0.3r/i以上3 yAt?以下が好ましい。0.
3f、鷹未満では罐内容物によって耐食性が不十分な場
合もあり、寸だ性能上から32汐を越える必要はなく、
前述の構造用に用いられるいわゆる電気亜鉛メッキ鋼板
の約1/10以下で良い。該メッキ皮膜上に耐食性向上
を目的として必要に応じて公知の方法にょシフロムおよ
びクロメートよシなる皮膜を設けても良い。この場合皮
膜量が過大であると表面抵抗が増大し、溶接性を損なう
のでクロム量に換算した値が全体で150mf/d以下
が望ましい。
耐食性の向上に寄与するもので、本発明はこれら成分元
素の組合せにより亜鉛−ニッケル系、亜鉛−ニッケルー
鉄系および亜&Q%鉄系の3種類に大別できる。これら
成分元素の最適含有量範囲は罐内容物の腐食性等により
異なるが、皮膜全重量に対してニッケルおよび鉄はそれ
ぞれ概略5%以上30%以下が望ましく5%未満では耐
食性が不十分で、30%を越えると耐食性改善効果およ
び溶接性が低下し、かつニッケルの場合コスト高となり
不利である。銅は0.1%以上1%以下の含有によシ亜
鉛の耐食性向上に寄与する。ニッケル等の成分元素の含
有量の総和が皮膜全重量の50%を越えると溶接性が低
下し、3%未満では耐食性が不十分となる。皮膜付着量
は0.3r/i以上3 yAt?以下が好ましい。0.
3f、鷹未満では罐内容物によって耐食性が不十分な場
合もあり、寸だ性能上から32汐を越える必要はなく、
前述の構造用に用いられるいわゆる電気亜鉛メッキ鋼板
の約1/10以下で良い。該メッキ皮膜上に耐食性向上
を目的として必要に応じて公知の方法にょシフロムおよ
びクロメートよシなる皮膜を設けても良い。この場合皮
膜量が過大であると表面抵抗が増大し、溶接性を損なう
のでクロム量に換算した値が全体で150mf/d以下
が望ましい。
以下、本発明の効果を実施例並びに比較例によって詳し
く説明する。
く説明する。
実施例I
Ni 15%を含むZn −Ni合金メッキ(付着量0
.92A?)を施した板厚0.17mmの電気メ′ツキ
鋼板を下記の条件で作成した。
.92A?)を施した板厚0.17mmの電気メ′ツキ
鋼板を下記の条件で作成した。
実施例2
実施例1で作成した鋼板の表面に更に下記の条件で30
mν讐のクロムを析出させた鋼板を作成した。
mν讐のクロムを析出させた鋼板を作成した。
実施例3
Fe 13%を含むZn−pe合金メッキ(付着量1.
6t/rr? )を施した板厚0.17mmの電気メツ
キ鋼板を下記の条件で作成した。
6t/rr? )を施した板厚0.17mmの電気メツ
キ鋼板を下記の条件で作成した。
実施例4
Ni 10%、Cu O,5%を含むZn−Ni−Cu
合金メッキ(付着量1.2f/m”)を施した板厚0.
’17mmの電気メツキ鋼板を下記の条件で作成した。
合金メッキ(付着量1.2f/m”)を施した板厚0.
’17mmの電気メツキ鋼板を下記の条件で作成した。
比較例
下記の(イ)に示す条件で錫メツキ後、(ロ)に示す条
件でクロム量として1.Oyq/lr?の皮膜をつけた
錫付着量の異なるA鋼板(錫付着量2.8 t/py?
)、B鋼板(1,07R)を作成した(板厚0.17
mm)。
件でクロム量として1.Oyq/lr?の皮膜をつけた
錫付着量の異なるA鋼板(錫付着量2.8 t/py?
)、B鋼板(1,07R)を作成した(板厚0.17
mm)。
溶接性の判定は以下の方法によって行なった。
溶接材はスードロニツク型と同型の銅ワイヤ一方式7−
ム溶接試験機を用いて、400 Hz、50 mpm、
ラップllO,6m、加圧力45に2の溶接条件で溶接
を行ない、溶接部強度が良好で、かつ散り(スプラッシ
ュ)が発生しない溶接適正電流範囲を求めた。一般に溶
接性はこの電流範囲の広いものが良好であるとされてい
る。
ム溶接試験機を用いて、400 Hz、50 mpm、
ラップllO,6m、加圧力45に2の溶接条件で溶接
を行ない、溶接部強度が良好で、かつ散り(スプラッシ
ュ)が発生しない溶接適正電流範囲を求めた。一般に溶
接性はこの電流範囲の広いものが良好であるとされてい
る。
第1表に実施例1〜4、および比較例における比較鋼板
AおよびBの結果をまとめて示した。これから本発明に
よる表面処理鋼板は優れた溶接性を有することが明らか
である。壕だ、耐食性においても常法による溶接後の鑵
内面スプレー塗装を施すことによシ十分な性能を示した
。
AおよびBの結果をまとめて示した。これから本発明に
よる表面処理鋼板は優れた溶接性を有することが明らか
である。壕だ、耐食性においても常法による溶接後の鑵
内面スプレー塗装を施すことによシ十分な性能を示した
。
Claims (1)
- 鋼板」二に亜鉛を主成分とし、ニッケル、鉄、銅の1種
もしくは2種以上を皮膜の全重量あたり3〜50%含有
し、皮膜付着量が0.3〜3グ汐の電気メツキ層を形成
させたことを特徴とするシーム溶接性の優れた溶接雑用
表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13475182A JPS5925996A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | シ−ム溶接性の優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13475182A JPS5925996A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | シ−ム溶接性の優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5925996A true JPS5925996A (ja) | 1984-02-10 |
Family
ID=15135715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13475182A Pending JPS5925996A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | シ−ム溶接性の優れた溶接缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5925996A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018074212A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13475182A patent/JPS5925996A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018074212A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 新日鐵住金株式会社 | 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法 |
CN109863341A (zh) * | 2016-10-18 | 2019-06-07 | 新日铁住金株式会社 | 管用螺纹接头以及管用螺纹接头的制造方法 |
JPWO2018074212A1 (ja) * | 2016-10-18 | 2019-08-08 | 日本製鉄株式会社 | 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法 |
AU2017346799B2 (en) * | 2016-10-18 | 2020-04-02 | Nippon Steel Corporation | Threaded connection for pipe and method for producing threaded connection for pipe |
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