JPS5924915A - Reverse tapered cutting by gear shaver - Google Patents
Reverse tapered cutting by gear shaverInfo
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- JPS5924915A JPS5924915A JP13172182A JP13172182A JPS5924915A JP S5924915 A JPS5924915 A JP S5924915A JP 13172182 A JP13172182 A JP 13172182A JP 13172182 A JP13172182 A JP 13172182A JP S5924915 A JPS5924915 A JP S5924915A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ギアシェーパによシ軸部材の内径又は外側に
逆テーパをもつスプラインを切削加工する逆テーパ切削
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a reverse taper cutting method for cutting a spline having a reverse taper on the inner diameter or outer side of a shaft member using a gear shaper.
従来、ギアシェーパによる内外スプラインの逆テーパ切
削加工としては1例えは第1図に示すようなギアシェー
パが用いられている。Conventionally, for reverse taper cutting of internal and external splines using a gear shaper, a gear shaper as shown in FIG. 1, for example, has been used.
第1図において、1は被加工部材(以下「ワーク」とい
う)2が固定されたワークテーブルであり、ワークテー
ブル1の一端には支点3で1司動自在に支持されたL字
形のリレーピングアーム4の従動部5が当接され、他端
の倣い部6はリレーピングカム7に当接している。In FIG. 1, 1 is a work table to which a workpiece (hereinafter referred to as "work") 2 is fixed, and at one end of the work table 1 is an L-shaped relay ring supported movably at a fulcrum 3. The driven portion 5 of the arm 4 is in contact with the arm 4, and the tracing portion 6 at the other end is in contact with the relaying cam 7.
また、ワークテーブルlのワーク2に対してはピニオン
カッタ8が所定の傾斜角θをもって配置され、ピニオン
カッタ8の軸方向への移動でワーり2に斜線部で示す逆
テーパのスプライン9を切削できるようにしている。In addition, a pinion cutter 8 is arranged with a predetermined inclination angle θ to the workpiece 2 on the worktable l, and by moving the pinion cutter 8 in the axial direction, a reversely tapered spline 9 shown as a hatched part is cut in the warp 2. I'm trying to make it possible.
その切削工程は第2図に略示するように、まず第2図(
2)に示すように、リレーピングアーム4の倣い部5が
リレーピングカム7の小径部7aに摺接しているときは
、ビニオンカッタBit図示の初期位置に戻り、リレー
ピングカム7の回転で倣い部5が第2図(BI K示す
ように大径部7bに乗り上げると、支点3を中心にリレ
ーピングアーム4が右回りに揺動し、従動部5でワーク
テーブル1をピニオンカッタ8側に移動し、ピニオンカ
ッタ8をワーク2の切込み位置にセットする。The cutting process is first shown in Fig. 2 (
As shown in 2), when the tracing portion 5 of the relaying arm 4 is in sliding contact with the small diameter portion 7a of the relaying cam 7, the pinion cutter Bit returns to the initial position shown in the figure, and the rotation of the relaying cam 7 moves the tracing portion 5 to the small diameter portion 7a of the relaying cam 7. 5 rides on the large diameter portion 7b as shown in Figure 2 (BI K), the relaying arm 4 swings clockwise around the fulcrum 3, and the driven part 5 moves the work table 1 toward the pinion cutter 8. Then, set the pinion cutter 8 to the cutting position of the workpiece 2.
続いて第2図(C1に示すように、同図(B)のセット
状態でピニオンカッタ8が軸方向に移動してワーク2に
逆テーバのスプラインを切削加害する。Subsequently, as shown in FIG. 2 (C1), the pinion cutter 8 moves in the axial direction in the set state shown in FIG.
この切削中において、第2図O)に示すように。During this cutting, as shown in Figure 2 O).
倣い部5がリレーピングカム7の小径部7aK落ち込む
と、リレーピングアーム4が逆方向に揺動してワークテ
ーブル1を初期位置に戻し、このワークテーブル1の戻
りでワーク2が削られながらピニオンカッタ8から逃げ
、スプライン切削部ノ終端を外側に切シ上げる。そして
、第2図(Dlから同図囚にリレーピングカム7が回転
する過程でビニオンカッタ8は再び初期位置に戻り、以
下同様にワーク2の全周について上記の切削加工を繰り
返す。When the copying part 5 falls into the small diameter part 7aK of the relaying cam 7, the relaying arm 4 swings in the opposite direction to return the work table 1 to the initial position, and as the work table 1 returns, the work 2 is scraped while the pinion It escapes from the cutter 8 and cuts the end of the spline cutting part outward. Then, as the relaying cam 7 rotates from Dl to Figure 2, the pinion cutter 8 returns to the initial position, and the above-described cutting process is repeated for the entire circumference of the workpiece 2 in the same manner.
その結果1例えは第3図(a)に示すワーク2の外側に
斜線で形す逆テーバをもったスプラインのhu工、もし
くは同図(blに示すワーク2の内周に同じ(斜線で示
す逆テーパをもった内スプラインの加工が行なわれる。As a result, an example of the result is a spline hunch with an inverted taper, which is indicated by diagonal lines on the outside of work 2 shown in Figure 3 (a), or the same (as shown by diagonal lines) on the inner periphery of work 2 shown in figure 3 (bl). An internal spline with a reverse taper is machined.
このようなギアシェーパによるスプラーインの咲テーパ
切削による工程は、第1図に示すリレーピングカム7の
倣い位置■〜0に対し第4図に示すワークとピニオンカ
ッタの動きをもって示される。The process of sprue-in taper cutting using such a gear shaper is illustrated by the movement of the workpiece and pinion cutter shown in FIG. 4 with respect to the tracing positions 1 to 0 of the relaying cam 7 shown in FIG.
しかしながら、このような従来のギアシェーパくによる
逆テーパ切削方法にあっては、ワークを型削りするピニ
オンカッタの切込み側に逃げが形成されていないため、
第2図(OK示すようにビニオンカッタ8がワーク2か
ら逃げるときにスプライン切削部の終端に切粉が圧着さ
れる状態と々や。However, in the conventional reverse taper cutting method using a gear shaper, no relief is formed on the cutting side of the pinion cutter that shapes the workpiece.
FIG. 2 (OK) As shown, when the pinion cutter 8 escapes from the workpiece 2, chips are crimped onto the end of the spline cutting part.
圧着した切粉を取るための仕上げ作業を必要としている
。Finishing work is required to remove crimped chips.
また、ビニオンカッタに逃げがないため、カッタの寿命
が短かく、更に、ピニオンカッタがワークから逃げる切
り上げ時にビニオンカッタのスピンドルにだわ入荷型が
作用し、ビニオンカッタを往復移動させるためのオペレ
ーティングアームとの間のバックラッシュがすぐに太き
(なってしまい、切削荷重が作用するオペレーティング
アームが破損し易くなるといり問題点があった。In addition, because the pinion cutter does not have escape, the life of the cutter is short.Furthermore, when the pinion cutter escapes from the workpiece and cuts up, the bulging type acts on the spindle of the pinion cutter, causing a gap between it and the operating arm that moves the pinion cutter back and forth. There was a problem in that the backlash quickly became thicker and the operating arm, on which the cutting load was applied, was more likely to be damaged.
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、リレーピングカムによるスプライン切削後のカッ
タの逃げ運動を滑かにし、スプライン切削部の終端に所
定のアール形状を切削しながらワークから逃げるように
し、スプライン切削部の終端に切粉を11F、着させず
、またワークからカッタが逃げるときの切削力を低減し
てカッタのノ1命を伸ば1−と共にカッタの作動機構の
破!貝を防止するようにしたギアシェーパによる逆テー
パ切削方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and it smoothes the escape movement of the cutter after spline cutting by the relaying cam, and allows the cutting of a predetermined radius shape at the end of the spline cutting part. The operating mechanism of the cutter can be extended by reducing the cutting force when the cutter escapes from the workpiece and by reducing the cutting force when the cutter escapes from the workpiece. Break! An object of the present invention is to provide a reverse taper cutting method using a gear shaper that prevents shells.
以下1本発明を図面に基づいて説明する。The present invention will be explained below based on the drawings.
第5図は本発明の逆テーバ切削方法で用いるギアシェー
パの機満説明図であめ。FIG. 5 is an explanatory diagram of the gear shaper used in the reverse taper cutting method of the present invention.
まず構成5:説明すると、1は波加工部材となるワーク
2が固定されるワークテーブルであり、ワークテーブル
IK対しては支点3を中心に揺動するリレーピングアー
ム4の一端に形成した従動部5が当接し、またリレーピ
ングアーム4(l[JIc形成した倣い部6は1h11
を中心に一定速度で回転するリレーピングカム10に当
接している。ワークテーブル1に固定されるワーク2に
相対した所定位置にはオペレーティングアーム等による
スピンドル9の作動で軸方向に往復移動されるビニオン
カッタ8が配役さnている。このビニオンカッタ8の軸
芯線8′はワークテーブル1上に固定したワーク2の軸
芯方向に対し、ワーク2に逆テーバで成るスプラインを
切削する為にワーク2の軸方向に対し、ビニオンカッタ
8の軸芯側8′ハ所定の傾きθをもって配設されている
。First, configuration 5: To explain, 1 is a work table to which a work 2, which is a wave processing member, is fixed, and for the work table IK, a driven part is formed at one end of a relaying arm 4 that swings around a fulcrum 3. 5 is in contact, and the replicating arm 4 (l[JIc formed tracing portion 6 is 1h11
It is in contact with a relaying cam 10 that rotates at a constant speed around . A binion cutter 8 is disposed at a predetermined position opposite to a workpiece 2 fixed to a worktable 1 and is reciprocated in the axial direction by the operation of a spindle 9 by an operating arm or the like. The axial line 8' of the pinion cutter 8 is aligned with the axial direction of the workpiece 2 fixed on the work table 1, and the axis of the pinion cutter 8 is aligned with the axial direction of the workpiece 2 in order to cut a spline made of a reverse taper on the workpiece 2. The core side 8' is arranged with a predetermined inclination θ.
一方、リレーピングアーム4を介してワークテーブル1
をビニオンカッタ8に対し移動するためのリレーピング
カム10Fi、略180° と成る範囲に小径領域10
aと大径部10bを有し、一方の小径領域10aから大
径部10bに至る連設部14は段部12として形成され
ているのに対し、他方の大径部10bから小径領域10
aに至る部分は所定寸法の了−ルを持つ曲面を持った連
設部14とされており、この連設部14の倣いにより、
リレーピングカム10の連設部14のアール形状に切削
しながらワーク2を切上げて逃げるようになる。On the other hand, the work table 1 is connected via the relaying arm 4.
The relaying cam 10Fi for moving the pinion cutter 8 has a small diameter region 10 in a range of approximately 180°.
a and a large diameter portion 10b, and the continuous portion 14 extending from one small diameter region 10a to the large diameter portion 10b is formed as a stepped portion 12, whereas the continuous portion 14 from the other large diameter portion 10b to the small diameter region 10
The part leading to point a is a continuous part 14 having a curved surface with a radius of a predetermined size, and by tracing this continuous part 14,
While cutting into the rounded shape of the continuous portion 14 of the relaying cam 10, the work 2 is cut up and released.
第6図は第5図におけるリレーピングカム10の具体的
なカム形状の一実施例を示した説明図である。このリレ
ーピングカム10のカム形状は切削しようとするスプラ
インの軸方向の長さ及びスプラインの溝の深さに応じて
適宜に定められるもので、第5図にホ丁リレーピングカ
ム10における小径領域10a、大径部10b及び大径
部10bから小径領域10aに至る部分に形成された所
定のアールを有する連設部14を少な(とも備えるもの
である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a specific cam shape of the relaying cam 10 in FIG. 5. FIG. The cam shape of the repeating cam 10 is appropriately determined depending on the axial length of the spline to be cut and the depth of the groove of the spline. 10a, a large diameter portion 10b, and a continuous portion 14 having a predetermined radius formed in a portion extending from the large diameter portion 10b to the small diameter region 10a.
即ち、第6図に示すリレーピングカム10は。That is, the relaying cam 10 shown in FIG.
B点から6点に至る角度θ、の範囲に半径R1の大径部
Jobを形成しこの大径部10bに続く逃げ開始点Cよ
シ角度θ、の範囲に所定のアールを持った連設部14を
形成し、B点でビニオンカッタをワークの噛込入位置に
セットし、B点から6点に至る間に逆テーパのスプライ
ンを切削加工し。A large diameter part Job with radius R1 is formed in the range of angle θ from point B to point 6, and continuous installation with a predetermined radius is formed in the range of angle θ from escape starting point C continuing from this large diameter part 10b. 14 is formed, a binion cutter is set at the biting position of the workpiece at point B, and a reverse taper spline is cut from point B to point 6.
6点よりビニオンカッタの逃げを開始し、連設部14の
7−ルに沿った形状の切上げをスプライン切削部の終端
に切削加工してD点でビニオンカッタの逃げを完了する
。13点からA部を介してB点に至る180″′の範囲
は第5図のリレーピングカム10における小径領域10
aに相当しており、第6図の実施例でHD点でワークか
ら逃げたビニオンカッタを段部の乗り上げにより大径部
10bに移動させず、D点からB点に至るA部の外周径
を順次拡大することにより滑らかに大径部、即ちB点に
移行できるようにしている。又り点におけるビニオンカ
ッタ/7)ワークに対する逃げ量はD点におけるカム外
周位置に対する大径部10bとの寸法差ら により設定
されている。The escape of the pinion cutter is started from point 6, and a cut-up shape along the 7-rule of the continuous portion 14 is cut at the end of the spline cutting part, and the escape of the pinion cutter is completed at point D. The range of 180″ from point 13 to point B via part A is the small diameter area 10 in the relaying cam 10 in FIG.
In the embodiment shown in Fig. 6, the binion cutter that escaped from the workpiece at point HD is not moved to the large diameter section 10b due to running over the step, and the outer circumferential diameter of section A from point D to point B is By sequentially expanding, it is possible to smoothly transition to the large diameter portion, that is, point B. Binion cutter at the reversal point/7) The amount of escape from the workpiece is set by the dimensional difference between the cam outer circumferential position and the large diameter portion 10b at point D.
次に第6図に示すリレーピングカム10をm5図のギア
シェーバに使用し、リレーピングアーム4の倣い部6に
対する第6図に示−f 17レービングカムのA−D点
の各位置におけるビニオンカッタ8とワーク2の相対位
置を取出して示した第7図を参照して本発明の逆テーパ
切削方法を説明する。Next, the relaying cam 10 shown in FIG. 6 is used in the gear shaver shown in FIG. The reverse taper cutting method of the present invention will be explained with reference to FIG. 7, which shows the relative positions of the workpiece 2.
まず第7回国に示すようにリレーピングカム10の小径
領域の略中夫にリレーピングアーム4の倣い部6が摺接
した状態では、ワーク2に対しビニオンカッタ8が初期
位置に移動して@た状態にあり、リレーピングカム10
の右1+j1転によるリレーピングアーム4の右廻りへ
の揺動でリレーピンクアーム4を介してワークテーブル
1がピニオンカッタ8IIlIVc移動し、第7図(B
lに小丁ようにリレーピングアーム4の倣い部6が第6
図に示すリレーピングカム10のB点に摺接すると、ワ
ークテーブル1の移動が停止し、この時ビニオンカッタ
8に対しワーク2が噛込み位置にセットされる。続いて
リレーピングアーム4の倣い部6がリレーピングカム1
0の大径部] ObK摺接した状態でリレーピングカム
10が回転する過程で第7図fBl〜(C)に示すよう
にピニオンカッタ8が軸方向に移動され、ワーク2の外
周に逆テーパを持つスプライン切削部15を切削する。First, as shown in the 7th national report, when the tracing portion 6 of the relaying arm 4 is in sliding contact with the approximate center shaft of the small diameter region of the relaying cam 10, the pinion cutter 8 moves to the initial position with respect to the workpiece 2. condition, relaying cam 10
As the relaying arm 4 swings clockwise due to clockwise 1+j1 rotation of
The tracing part 6 of the relaying arm 4 is the sixth
When the work table 1 comes into sliding contact with point B of the relaying cam 10 shown in the figure, the movement of the work table 1 is stopped, and at this time the work 2 is set at the biting position with respect to the pinion cutter 8. Next, the copying part 6 of the relaying arm 4 is connected to the relaying cam 1.
0 large diameter part] In the process of rotating the relaying cam 10 while in sliding contact with the ObK, the pinion cutter 8 is moved in the axial direction as shown in FIGS. The spline cutting portion 15 having a shape is cut.
次にリレーピングアーム4の倣い部6がビニオンカッタ
8の逃げ開始点となる0点に至ると、リレーピングカム
10のアール形状を有する連設部14に倣い摺接するよ
うになυ、この連設部14の倣いによってワークテーブ
ル1がビニオンカッタ8から遠ざかる方向に移動し、同
時にビニオンカッタ8は軸方向に移動しているため、ビ
ニオンカッタ8の切削端はワークテーブル1によるワー
ク2の横方向の移動とビニオンカッタ8の軸方向の移動
との合成で定まる軌跡を・由って逃げるようになり、第
8図CD)K示てようにリレーピングアームの倣い部6
にリレーピングカムのD点が位置した時にワーク2に対
するビニオンカッタ8の逃げが完了し、第8図(C1〜
0の過程を通じてワーク2のスプライン切削部の終端に
リレーピングカム1゜における連設部14のアール形状
に相似した切り上げ形状を切削加工するようになる。Next, when the tracing portion 6 of the relaying arm 4 reaches the 0 point, which is the escape start point of the pinion cutter 8, it comes into sliding contact with the rounded connecting portion 14 of the relaying cam 10, and this connecting portion The work table 1 moves in the direction away from the pinion cutter 8 due to the tracing of the part 14, and at the same time the pinion cutter 8 moves in the axial direction. As shown in Figure 8 (CD) K, the tracing section 6 of the relaying arm
When point D of the relaying cam is located at
Through the process of 0, a rounded shape similar to the rounded shape of the continuous portion 14 at 1° of the relaying cam is cut at the end of the spline cut portion of the workpiece 2.
続いて第7L■(D+に示すようVこワーク2から逃げ
たビニオンカッタ8はリレーピングカム]0の小径領域
の回転を通じて再び第7崗(4)に不丁初期状態に戻り
、以下同様に第8図囚〜(1)lに至る工程をワーク2
の全周について繰返し逆テーパを有するスプラインをワ
ーク2の外周に切削加工する。Subsequently, the pinion cutter 8 that escaped from the V workpiece 2 as shown in D+ returns to the initial state of failure through the rotation of the small diameter area of the relaying cam] 0, and then returns to the initial state of failure in the seventh cutter (4). Work 2 of the process leading to Figure 8 ~ (1) l
A spline having a reverse taper is repeatedly cut on the outer circumference of the workpiece 2 over the entire circumference.
第8図は第7図に示した本発明の逆テーパ切削方法にお
けるワークとビニオンカッタのH対+4d l;77を
示した説明図であり、A−D七ftぞれは第611にお
けるカム位置に対応して2リ 1ル−ピンクカム10の
A点からB点に至る過程でビニオンカッタ8をワーク2
の切込み位置にセットし、B点から0点1(至るビニオ
ンカッタ8の軸方向の移動でワーク2に逆テーパを有す
るスプラインを切削加工し、0点からビニオンカッタの
逃げをリレーピングカム10のアール形状を有する連設
部14の倣いにより逃げながら切り上げ切削してD点で
逃げを完了し、再びA点を戻って各切削工程を繰返丁よ
うになる。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the H pair of the workpiece and the pinion cutter in the reverse taper cutting method of the present invention shown in FIG. Correspondingly, in the process from point A to point B of the 1-pin cam 10, the binion cutter 8 is moved to the workpiece 2.
Set it at the cutting position of , cut a spline with a reverse taper on the workpiece 2 by moving the pinion cutter 8 in the axial direction from point B to point 0, and cut the spline with a reverse taper from point 0 to the rounded shape of the relaying cam 10. The continuous portion 14 having the shape of the cutter is cut while escaping, and the escaping is completed at point D, and the cutting process is repeated again by returning to point A.
第9図は上述した本発明の逆テーバ切削方法に工り加工
されたワークを取出して説明したもので。FIG. 9 shows a workpiece machined by the above-mentioned reverse taper cutting method of the present invention.
第9図(a)はワーク2の外周に斜腰部で示1−逆テー
パを有するスプライン15を切削加工したもので。FIG. 9(a) shows a spline 15 having a diagonal waist portion and a reverse taper cut on the outer periphery of a workpiece 2.
スプライン切削部の終端には所定のアール形状を有てる
切り上げ16が形成される。まfC第6図(曖はワーク
2の内側に同じく斜線で示す逆テーバを有てるスプライ
ン15を切削加工したもので、スプライン切削部の終端
には同様に所定の了−屋形状を有する切シ上げ部16が
形成されるものである。A cut-up 16 having a predetermined rounded shape is formed at the end of the spline cut portion. Fig. 6 (The figure is a spline 15 that is cut on the inside of the workpiece 2 and has an inverted taper shown by diagonal lines. At the end of the spline cutting part, there is also a cutter that has a predetermined shape. A raised portion 16 is formed.
このような本発明の逆テーバ切削方法によれば、ビニオ
ンカッタに対するワークの逃げをリレーピングカムに形
成した所定の7−ルを有する連設部14の倣いで滑らか
に行なわせ、その結果ピニオンカッタはワークに対し逃
げながら所定のアール形状を持り切り上げ切削を行なう
ようになり、スプライン終端部に切粉が圧着されず、ス
プライン加工後における切粉の取除き作業を不要とし、
又ビニオンカッタの逃げによる切削量は順次少なく々る
ことからビニオンカッタにfl−fる切削力に滑らかに
低下し、ビニオンカッタのスピンドルに急激な切削力の
変化が加わらないことからビニオンカッタを往復移動さ
せるオペレーティングロッド等の破損を起さず、更に、
ビニオンカッタは切削しながらワークから逃げることが
できるのでビニオンカッタの歯先が破損されずにカッタ
の寿命を大幅に延ばすことができる。According to the reverse taper cutting method of the present invention, the workpiece escapes from the pinion cutter smoothly by tracing the continuous portion 14 having a predetermined 7-hole formed on the relaying cam, and as a result, the pinion cutter Cutting is now performed by holding up a predetermined rounded shape while escaping the workpiece, and chips are not crimped onto the end of the spline, eliminating the need to remove chips after spline machining.
In addition, since the amount of cutting due to the escape of the pinion cutter gradually decreases, the cutting force applied to the pinion cutter decreases smoothly, and since no sudden changes in cutting force are applied to the spindle of the pinion cutter, the operating rod that reciprocates the pinion cutter is used. without causing damage such as
Since the pinion cutter can escape from the workpiece while cutting, the tooth tips of the pinion cutter are not damaged and the life of the cutter can be significantly extended.
尚、上記の夾施例はワークテーブルに同市したワークの
軸方向に対し、ビニオンカッタの軸芯線を所定角度だけ
傾けて逆テーパを有するスプラインを切削加工する場合
を例に取るものであったが。Incidentally, in the above-mentioned embodiments, a spline having a reverse taper is cut by tilting the axis of the pinion cutter by a predetermined angle with respect to the axial direction of the work placed on the work table.
ワークとビニオンカッタの軸方向を同じにし、ワ−りの
外側又は内側に平行なスプライ、ンを切削加工する場合
にも同様にスプライン切削部の終端の切り上げ形状を滑
らかに仕上げることができ、スプライン終端部に対する
切粉の圧着をなくてと共にカッタの寿命及びカッタを作
動するオペレーテインクロツド等の破損を防ぐことがで
きる。When machining a spline parallel to the outside or inside of the workpiece by setting the axial direction of the workpiece and the pinion cutter in the same direction, the end of the spline cutting section can be rounded up to a smooth finish. This eliminates the pressure of chips against the cutter, and also reduces the life of the cutter and prevents damage to the operator's insert that operates the cutter.
以上説明してきたように本発明によれは、リレーピング
カムの大径部への当接によるリレーピングアームの揺動
でワークテーブルを移動して被加工部材をビニオンカッ
タの切込み位置にセットし。As described above, according to the present invention, the work table is moved by the swinging of the relaying arm due to contact with the large diameter portion of the relaying cam, and the workpiece is set at the cutting position of the pinion cutter.
このセット状態でビニオンカッタを被加工部材の軸方向
に対し所定の傾きを持つ方向に移動してスプラインを逆
テーパ咳切削し2ピニオンカツタが所定譬を移動した時
1’(リレーピングカムの大径部から小径領域に所シr
の曲率を持って至る連設部の倣いによるリレ−ピングア
ームの逆方向への揺動でワークテーブルを戻し、このワ
ークテーブルの[Lでビニオンカッタをスプライン切削
部から緩るやかに遠ざけてスプライン切削部の終端に所
定のアール形状を持つ切り上げを影成てるようにしたた
め、被加工部拐に対しビニオンカッタが逃げる時の所定
の了−ル形状を持った切り上げでスプライン切削部の端
部における切粉のllf着をなくして切St+加工後に
おける切粉を取る為の仕上げ作業を不要とし、又ビニオ
ンカッタfti 被加工部材を切削しながら逃げること
でビニオンカッタによる切削事・を徐々に減らしてビニ
オンカッタに加わる切削力の急激な変化を防ぎ、これに
よってカッタの寿命を延すと共にビニオンカッタを一方
向に往復移動するオベレーテインクロツドに対する荷重
変化を滑らかにして破摺を防止てることがで自るという
効果が得られる。In this set state, move the pinion cutter in a direction with a predetermined inclination with respect to the axial direction of the workpiece to cut the spline with a reverse taper. When the 2-pinion cutter moves the predetermined angle, From the part to the small diameter area
Return the work table by swinging the relaying arm in the opposite direction by following the connecting part with a curvature of . Since it is possible to create a cut-up with a predetermined radius shape at the end of the cutting part, cutting at the end of the spline cutting part can be achieved by cutting up with a predetermined round-shape when the binion cutter escapes from the workpiece. It eliminates powder adhesion and eliminates the need for finishing work to remove chips after cutting St + machining, and the binion cutter fti escapes while cutting the workpiece, gradually reducing the cutting work done by the binion cutter and joining the binion cutter. This has the effect of preventing sudden changes in cutting force, thereby extending the life of the cutter, and also smoothing the load change on the operating rod that reciprocates the pinion cutter in one direction, thereby preventing it from breaking. is obtained.
第1図は逆テーパのスプラインを切削加工てる従来のギ
アシェーパの説明図、第2図は第1図による切削工程の
説明図、第3図は逆テーパスプラインを加工したワーク
の説明図、第4図は第1図におけるワークとビニオンカ
ッタの相対位置を示しlc説明図、第5図は本発明の逆
テーパ切削方法を実現するギアシェーパの説明図、箒6
図は本発明で用いるリレーピングカムの具体的な形状・
3示し−fc説明図、第7図は本発明の切削工程をリレ
ーピングカム位置及びワークとビニオンカッタの相対位
置について示した工程説明図、@8図は本発明における
ワークとビニオンカッタの相対位置を示した説明図、第
υ図は本発明により加工さnたワークの一例を示した説
明図である。
1・・・ワークテーブル 2・・・ワーク゛(被加工部
材)3・・・支点 4・・・リレーピン
グアーム5・・・従動部 、 6・・・倣い部8
・・・ビニオンカッタ 8′・・・軸芯線9・・・スピ
ンドA・】0・・・リレーピングカム]Oa・・・小径
領域 10b・・・大径部12・・・段部
14・・・連設部15・・・スプライン切削部 16
・・・切り上げ代理人弁理士 竹 内 進
第3図
(G) (b)
第4図
第6図
第7図Figure 1 is an explanatory diagram of a conventional gear shaper cutting a reverse taper spline, Figure 2 is an explanatory diagram of the cutting process shown in Figure 1, Figure 3 is an explanatory diagram of a workpiece machined with a reverse taper spline, and Figure 4 is an explanatory diagram of a workpiece machined with a reverse taper spline. The figure is an explanatory diagram showing the relative positions of the workpiece and the binion cutter in Fig. 1, and Fig. 5 is an explanatory diagram of a gear shaper that realizes the reverse taper cutting method of the present invention, and a broom 6.
The figure shows the specific shape and shape of the relaying cam used in the present invention.
3-fc explanatory diagram, Figure 7 is a process explanatory diagram showing the cutting process of the present invention with respect to the relaying cam position and the relative position of the workpiece and the binion cutter, @ Figure 8 shows the relative position of the workpiece and the binion cutter in the present invention. Figure υ is an explanatory diagram showing an example of a workpiece processed according to the present invention. 1... Work table 2... Workpiece (workpiece) 3... Fulcrum 4... Relaying arm 5... Follower part, 6... Copying part 8
...Binion cutter 8'...Axis core line 9...Spindle A.]0...Relaying cam]Oa...Small diameter area 10b...Large diameter portion 12...Step part
14... Continuous part 15... Spline cutting part 16
...Last-up agent Susumu Takeuchi Figure 3 (G) (b) Figure 4 Figure 6 Figure 7
Claims (1)
アームの揺動でワークテーブルを移動して被加工部材を
ピニオンカッタの切込み位置にセットし。 該セット状態で前記ピニオンカッタを被加工部材の軸方
向に対し所定の傾きをもつ方向に移動してスプラインを
逆テーパに切削し。 ゛ (前記ピニオンカッタが所定線移動したときに、
前記リレーピングカムの大径部から小径部に所定の曲率
をもって至る連接部の倣いによる前記リレービングアー
ムの逆方向への揺動でワークテーブルを戻し、該ワー
クテーブルの戻しでピニオンカッタをスプライン切削部
から緩やかに遠ざけてスプライン切削部の終端に所定の
アール形状をもつ切シ上げを形成したことを特徴とする
ギアシェーパによる逆テーパ切削方法。[Claims] The work table is moved by the swinging of the raping arm due to contact with the large diameter portion of the relaying cam, and the workpiece is set at the cutting position of the pinion cutter. In this set state, the pinion cutter is moved in a direction having a predetermined inclination with respect to the axial direction of the workpiece to cut the spline in a reverse taper.゛ (When the pinion cutter moves in a predetermined line,
The work table is returned by swinging the relaying arm in the opposite direction by tracing the connecting portion from the large diameter part of the relaying cam to the small diameter part with a predetermined curvature, and the pinion cutter is splined by returning the work table. 1. A reverse taper cutting method using a gear shaper, characterized in that a raised cut with a predetermined rounded shape is formed at the end of a spline cut portion gently away from the cut portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13172182A JPS5924915A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Reverse tapered cutting by gear shaver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13172182A JPS5924915A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Reverse tapered cutting by gear shaver |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924915A true JPS5924915A (en) | 1984-02-08 |
Family
ID=15064644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13172182A Pending JPS5924915A (en) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Reverse tapered cutting by gear shaver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924915A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01115513A (en) * | 1987-10-30 | 1989-05-08 | Fuji Tool & Die Co Ltd | Manufacture of gear |
JP2018069435A (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 株式会社ジェイテクト | Gear machining device and gear machining method |
JP2018079558A (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-24 | 株式会社ジェイテクト | Gear processing device and gear processing method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502298A (en) * | 1973-05-15 | 1975-01-10 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13172182A patent/JPS5924915A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502298A (en) * | 1973-05-15 | 1975-01-10 |
Cited By (3)
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JP2018069435A (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | 株式会社ジェイテクト | Gear machining device and gear machining method |
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