JPS5924728B2 - 含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法 - Google Patents
含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法Info
- Publication number
- JPS5924728B2 JPS5924728B2 JP52097956A JP9795677A JPS5924728B2 JP S5924728 B2 JPS5924728 B2 JP S5924728B2 JP 52097956 A JP52097956 A JP 52097956A JP 9795677 A JP9795677 A JP 9795677A JP S5924728 B2 JPS5924728 B2 JP S5924728B2
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- JP
- Japan
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- chlorine
- aluminum
- aluminum sulfate
- water
- aqueous solution
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- Expired
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法に関する
。
。
従来、塩基性アルミニウム塩の製法については多くの研
究がちり１種々の方法が実用化されている。
究がちり１種々の方法が実用化されている。
一般的に用いられている塩基性硫酸アルミニウムの製法
としては、バイヤー法で得られるアルミナ水和物を硫酸
に溶解させて硫酸アルミニウムとし、これを水酸化カル
シウムや炭酸カルシウムで硫酸根を除去する方法、アル
ミン酸アルカリに炭酸ガスや亜硫酸ガスを接触反応させ
て得られる水酸化アルミニウムを硫酸アルミニウムで溶
解する方法、硫酸アルミニウムとアルミン酸アルカリを
反応させて得られる水不溶性塩基性硫酸アルミニウムを
硫酸アルミニウムで溶解する方法等が知られている。
としては、バイヤー法で得られるアルミナ水和物を硫酸
に溶解させて硫酸アルミニウムとし、これを水酸化カル
シウムや炭酸カルシウムで硫酸根を除去する方法、アル
ミン酸アルカリに炭酸ガスや亜硫酸ガスを接触反応させ
て得られる水酸化アルミニウムを硫酸アルミニウムで溶
解する方法、硫酸アルミニウムとアルミン酸アルカリを
反応させて得られる水不溶性塩基性硫酸アルミニウムを
硫酸アルミニウムで溶解する方法等が知られている。
一般にこの種の塩基性硫酸アルミニウムの品質特性に影
響を与える主要な要因は溶液の濃度、添加順序、温度１
反応系のｐＨ等である。
響を与える主要な要因は溶液の濃度、添加順序、温度１
反応系のｐＨ等である。
８所望の生成物を得るには常にこれらの要因を考慮せね
ばならず、わずかな操作条件の違いも生成物の品質特注
を大きく変える場合かある。
ばならず、わずかな操作条件の違いも生成物の品質特注
を大きく変える場合かある。
本発明者らはこのような点を鋭意検討し、塩素イオン含
有塩基性硫酸アルミニウムの製法を完成した。
有塩基性硫酸アルミニウムの製法を完成した。
即ち１本発明は塩化アルミニウムとアルミン酸アルカリ
を反応させて得られる一般式： ％式％（１） で表わされる実質上水に不溶性の含塩素水酸化アルミニ
ウム化合物に生成物の塩基度が５０％以下となる条件下
に硫酸アルミニウムを含む酸アルミニウム塩水溶液を加
え、８０℃以下、常圧で反応させることを特徴とする含
塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法に関する。
を反応させて得られる一般式： ％式％（１） で表わされる実質上水に不溶性の含塩素水酸化アルミニ
ウム化合物に生成物の塩基度が５０％以下となる条件下
に硫酸アルミニウムを含む酸アルミニウム塩水溶液を加
え、８０℃以下、常圧で反応させることを特徴とする含
塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法に関する。
本発明で得られる含塩素水酸化アルミニウム化合物は次
式： ％式％ で表わされる範囲にちることが好ましく、このためには
アルミン酸ナトリウム水溶液に加える塩化アルミニウム
水溶液量は反応系のｐＨが４．５〜６．５の範囲にある
よう調整する。
式： ％式％ で表わされる範囲にちることが好ましく、このためには
アルミン酸ナトリウム水溶液に加える塩化アルミニウム
水溶液量は反応系のｐＨが４．５〜６．５の範囲にある
よう調整する。
ｐＨが４．５以下になると生成する水酸化アルミニウム
が沢液中に溶出し収量が低下し、またｐｉｌが６．５以
北になると得られた水酸化アルミニウムは硫酸アルミニ
ウム水溶液に溶解せず糊状の分散液を生じる。
が沢液中に溶出し収量が低下し、またｐｉｌが６．５以
北になると得られた水酸化アルミニウムは硫酸アルミニ
ウム水溶液に溶解せず糊状の分散液を生じる。
アルミン酸アルカリは通常の市販品で差支えないが可能
な限りアルカリ分の少ない方が好ましい。
な限りアルカリ分の少ない方が好ましい。
アルミン酸ナトリウム水溶液および塩化アルミニウムの
濃度は反応時の液温か３０℃以下に保持し得る濃度に調
節する。
濃度は反応時の液温か３０℃以下に保持し得る濃度に調
節する。
アルミン酸ナトリウムは約６倍の水に溶解させ、塩化ア
ルミニウムは約４倍の水に溶解させるのが好ましい。
ルミニウムは約４倍の水に溶解させるのが好ましい。
反応時の液温か３０°Ｃ以光になると溶解性が著しく低
下する。
下する。
反応終了後３０分間熟成しそのまま涙過してもよ＜、濾
過性の改善のため４０〜７０℃で加温してから沢過して
もよい。
過性の改善のため４０〜７０℃で加温してから沢過して
もよい。
上記の含塩素水酸化アルミニウムは塩酸、硫酸。
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等に易溶であり、
塩酸、硫酸および硫酸アルミニウム水溶液で溶解する場
合８０℃以上に加熱することは好ましくないが、塩化ア
ルミニウム溶液で溶解する場合は１００°Ｃまで安定で
ある。
塩酸、硫酸および硫酸アルミニウム水溶液で溶解する場
合８０℃以上に加熱することは好ましくないが、塩化ア
ルミニウム溶液で溶解する場合は１００°Ｃまで安定で
ある。
溶解に際しては塩基度が５０％以下になるように調節す
る。
る。
塩基度は４５％前後が好ましく、５０％より大きくなる
と７０°Ｃ以上の温度で白濁し、透明に溶解できなくな
る。
と７０°Ｃ以上の温度で白濁し、透明に溶解できなくな
る。
本発明による含塩素塩基性硫酸アルミニウムはＡ ｌ
２０３に対して０．１〜３０重量％の塩素分を含有する
。
２０３に対して０．１〜３０重量％の塩素分を含有する
。
水に対する加水分解性は塩素分が上記量より多くなると
早くなる傾向があるので目的に応じて適宜変化させるこ
とができる。
早くなる傾向があるので目的に応じて適宜変化させるこ
とができる。
塩素分が上記量より少なくなると３５℃前後の貯蔵時に
自己分解し白濁する傾向が強まるので好ましくない。
自己分解し白濁する傾向が強まるので好ましくない。
塩基度は含塩素水酸化アルミニウムを溶解する際に硫酸
アルミニウムを含む酸アルミニウム塩水溶液の量で任意
に調節できるが、４６％以上のものは４６％前後の塩基
度で合成した塩素イオン含有硫酸アルミニウムＣａ Ｏ
、Ｃａ （ＯＨ）２．ＣａＣＯ３。
アルミニウムを含む酸アルミニウム塩水溶液の量で任意
に調節できるが、４６％以上のものは４６％前後の塩基
度で合成した塩素イオン含有硫酸アルミニウムＣａ Ｏ
、Ｃａ （ＯＨ）２．ＣａＣＯ３。
ＭｇＯ，Ｍｇ（ＯＨ）２．ＭｇＣＯ３，Ｎａ２ＣＯ３，
ＮａＯＨ等のアルカｌＪｌ’ｌＥ化合物を加えて調製す
るとよい。
ＮａＯＨ等のアルカｌＪｌ’ｌＥ化合物を加えて調製す
るとよい。
本発明によって得られる含塩素塩基性硫酸アルミニウム
は凝集剤として優れており、特に鉄イオンを含む水に対
する凝集効果は著しく、ｐＨｓ、ｏ＠後の含鉄イオン水
に対しては塩素イオンを含有しない塩基性硫酸アルミニ
ウムや塩基性塩化アルミニウム等の凝集剤よりも数倍優
れた効果を示す。
は凝集剤として優れており、特に鉄イオンを含む水に対
する凝集効果は著しく、ｐＨｓ、ｏ＠後の含鉄イオン水
に対しては塩素イオンを含有しない塩基性硫酸アルミニ
ウムや塩基性塩化アルミニウム等の凝集剤よりも数倍優
れた効果を示す。
本発明による含塩素塩基性硫酸アルミニウムは凝集剤と
しての用途の外に、製紙用サイズ定着剤。
しての用途の外に、製紙用サイズ定着剤。
アルミナゾル製造原料、薬用制酸剤および医薬品用アル
ミニウム塩の原料として広範に応用し得るばかりでなく
、中和して得られる可溶注水酸化アルミニウムは沖過後
乾燥熱処理によってガス吸着剤、触媒担体等にも応用可
能である。
ミニウム塩の原料として広範に応用し得るばかりでなく
、中和して得られる可溶注水酸化アルミニウムは沖過後
乾燥熱処理によってガス吸着剤、触媒担体等にも応用可
能である。
更に、硫酸アルミニウムとアルミン酸すＩ、リウムから
不溶注水酸化アルミニウムを傳これを硫酸アルミニウム
で溶解して得られる塩基性硫酸アルミニウムに塩化アル
ミニウムを加え、ＡＩ□０３分に対し塩素分が０．１〜
３０重量％の含塩素塩基性硫酸アルミニウムと本発明に
よる含塩素塩基性硫酸アルミニウムとを比較した場合、
後者はより均質で貯蔵安定性が優れており、６〜１２ケ
月の長期貯蔵でも高塩基性硫酸アルミニウム（塩基度６
０％以上）沈澱物の発生が少ないという利点がある。
不溶注水酸化アルミニウムを傳これを硫酸アルミニウム
で溶解して得られる塩基性硫酸アルミニウムに塩化アル
ミニウムを加え、ＡＩ□０３分に対し塩素分が０．１〜
３０重量％の含塩素塩基性硫酸アルミニウムと本発明に
よる含塩素塩基性硫酸アルミニウムとを比較した場合、
後者はより均質で貯蔵安定性が優れており、６〜１２ケ
月の長期貯蔵でも高塩基性硫酸アルミニウム（塩基度６
０％以上）沈澱物の発生が少ないという利点がある。
実施例 Ｉ
Ａ１□０３２１％およびＮ ａ２０１７％含有するアル
ミン酸ナトリウム５０ｇを水３００ｇに溶解させ、該溶
液にＡＩ。
ミン酸ナトリウム５０ｇを水３００ｇに溶解させ、該溶
液にＡＩ。
０３１１．５％およびＣｌ２２％含有する塩化アルミニ
ウム水溶液５０ ｇｆ ２００ ｇの水で希釈した溶液
を２７〜２９℃の温度で徐々にカロえ、３０分間攪拌後
５０°Ｃに力Ｕ温し沢過する。
ウム水溶液５０ ｇｆ ２００ ｇの水で希釈した溶液
を２７〜２９℃の温度で徐々にカロえ、３０分間攪拌後
５０°Ｃに力Ｕ温し沢過する。
５００ ｍｌｌの水を加え再濾過すると１５０ｙの含水
水酸化アルミニウムを得る。
水酸化アルミニウムを得る。
該水酸化アルミニウム１５０ｇをＡ１２０３８％含有硫
酸アルミニウム水溶液２１０ｇに分散させ。
酸アルミニウム水溶液２１０ｇに分散させ。
６５〜７０℃に１時間保持後ｐ過すると３２０ｇのＦ液
（Ａｌ２Ｏ２１０，１７％、ＳＯ４１６，３％。
（Ａｌ２Ｏ２１０，１７％、ＳＯ４１６，３％。
ＣＩｏ、０２３％、塩基度４５，５％）を得る。
本実施例によって得られた含塩素塩基性硫酸アルミニウ
ム水溶液を浄水処理に使用した場合の凝集効果を調べる
ため１日本水道協会規格ポリ塩化アルミニウム（Ａ１２
ｏ３１０．０６％、塩基度５０．３％、ＳＯ４３，０％
）とのジャーテストによる比較試験を行った結果は次の
通りである。
ム水溶液を浄水処理に使用した場合の凝集効果を調べる
ため１日本水道協会規格ポリ塩化アルミニウム（Ａ１２
ｏ３１０．０６％、塩基度５０．３％、ＳＯ４３，０％
）とのジャーテストによる比較試験を行った結果は次の
通りである。
ジャーテストの条件
急速攪拌 １２Ｏｒｐｍ ２分緩速攪拌
２ ’Ｏｒ ｐｍ ８分静置時間
１０分 本実施例製品を用いるさ処理水のｐＨの低下が少なく、
フロックの発生が早いなどの利点がある。
２ ’Ｏｒ ｐｍ ８分静置時間
１０分 本実施例製品を用いるさ処理水のｐＨの低下が少なく、
フロックの発生が早いなどの利点がある。
実施例 ２
Ａ１２０３２１％およびＮａ２０１７％含有するアルミ
ン酸ナトリウム５０！！を水３００ｇに溶解させ、該溶
液にＡ１□０３１１．５％および０１２２％含有する塩
化アルミニウム水溶液５５ｇを２００ｇの水で希釈した
溶液を２７〜２９°Ｃの温度で除徐に加え、３０分間攪
拌後５０°Ｃにカロ温し沢過すると１５５ｇの含水水酸
化アルミニウムを得る。
ン酸ナトリウム５０！！を水３００ｇに溶解させ、該溶
液にＡ１□０３１１．５％および０１２２％含有する塩
化アルミニウム水溶液５５ｇを２００ｇの水で希釈した
溶液を２７〜２９°Ｃの温度で除徐に加え、３０分間攪
拌後５０°Ｃにカロ温し沢過すると１５５ｇの含水水酸
化アルミニウムを得る。
該水酸化アルミニウム１５５ｇをＡｌ２０３８％含有硫
酸アルミニウム水溶液２００ｇに分散させ。
酸アルミニウム水溶液２００ｇに分散させ。
６５〜７０℃に１時間保持後沖過すると３３０ｇの泥液
（Ａｌ５Ｏ１２０，１１％、５ｏ４１５．０９％。
（Ａｌ５Ｏ１２０，１１％、５ｏ４１５．０９％。
ＣＩ ２．７１％、塩基度４５．１％）を得る。
このようにして得られた含塩素塩基性硫酸アルミニウム
に水酸化マグネシウム５ｇｆ２０ｍｌの水でスラリー化
して５５℃で加え、１時間熟成後沢過すると３３５９の
Ｐ液（Ａｌ□０３９．９８％、８０４１４．９％、ＣＩ
２．６３％、−基度５２．６％）を得る。
に水酸化マグネシウム５ｇｆ２０ｍｌの水でスラリー化
して５５℃で加え、１時間熟成後沢過すると３３５９の
Ｐ液（Ａｌ□０３９．９８％、８０４１４．９％、ＣＩ
２．６３％、−基度５２．６％）を得る。
本実施例製品を浄水処理に使用した場合の凝集効果を調
べるため１日本水道協会規格ポリ塩化アルミニウム（Ａ
ｌ□０３１０．１３％、 Ｓｏ、 ２．８５％。
べるため１日本水道協会規格ポリ塩化アルミニウム（Ａ
ｌ□０３１０．１３％、 Ｓｏ、 ２．８５％。
Ｃｌ８２％、塩基度５２．３％）とのジャーテストによ
る比較試験を行なった結果は次の通りでちる。
る比較試験を行なった結果は次の通りでちる。
ジャーテストの条件は実施例１の場合と同様である。
原水（水道水＋塩化第二鉄）の水質：
濁度 １２゜
ｐＨ６，０２
水温 ２３℃
原水（水道水＋塩化第二鉄）の水質：
濁度 ５０゜
ｐＨ７，２
水温 ５°Ｃ
以上の凝集試験より本発明製品の優秀なことが明らかで
ある。
ある。
本実施例製品２００ ｍｌｌを８００ｍ１の水で希釈し
、２５〜２７°Ｃで３０分間攪拌後２５％水酸化ナトリ
ウム水溶液約５０ｍ＃を用いｐｆ（７，５とする。
、２５〜２７°Ｃで３０分間攪拌後２５％水酸化ナトリ
ウム水溶液約５０ｍ＃を用いｐｆ（７，５とする。
７０℃に加温し、濾過水洗し７０℃以下で乾燥すると１
０％塩酸に可溶な水酸化アルミニウムが得られ、これは
制酸剤用原料となり得る。
０％塩酸に可溶な水酸化アルミニウムが得られ、これは
制酸剤用原料となり得る。
塩素イオンを含有しない塩基性硫酸アルミニウムを用い
て同様なカ日水分解を行なうには１２００〜１５００
ｍｌｌの水が必要となる。
て同様なカ日水分解を行なうには１２００〜１５００
ｍｌｌの水が必要となる。
また日本水道協会規格ポリ塩化アルミニウムを用いる場
合は力日水分解速度が遅く、多量の水酸化すｌ−ＩＪウ
ムを必要とするばかりですく、得られる生成物の１０％
塩酸に対する溶解性は本実施例製品より劣っている。
合は力日水分解速度が遅く、多量の水酸化すｌ−ＩＪウ
ムを必要とするばかりですく、得られる生成物の１０％
塩酸に対する溶解性は本実施例製品より劣っている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 塩化アルミニウムとアルミン酸アルカリを反応させ
て得られる一般式： ％式％ で表わされる実質上水に不溶性の含塩素水酸化アルミニ
ウム化合物に生成物の塩基度が５０％以下となる条件下
に硫酸アルミニウムを含む酸アルミニウム塩水溶液を加
え、８０℃以下、常圧で反応させることを特徴とする含
塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法。 ２ 含塩素水酸化アルミニウムをｐＨ４，５〜６．５の
範囲に調整する第１項記載の方法。 ３ 塩化アルミニウムとアルミン酸アルカリの反応を約
３０℃以下の温度で行なう第１項記載の方法。 ４ 酸アルミニウム塩水溶液が硫酸アルミニウム水溶液
である第１項記載の方法。 ５ 酸アルミニウム塩水溶液が含塩素塩基性アルミニウ
ムのＡＩ□０３分に対する塩素分０．１〜３０重量％と
なる範囲で塩化アルミニウムを含有している第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52097956A JPS5924728B2 (ja) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | 含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52097956A JPS5924728B2 (ja) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | 含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5432197A JPS5432197A (en) | 1979-03-09 |
| JPS5924728B2 true JPS5924728B2 (ja) | 1984-06-12 |
Family
ID=14206108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52097956A Expired JPS5924728B2 (ja) | 1977-08-15 | 1977-08-15 | 含塩素塩基性硫酸アルミニウムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924728B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2229266C (en) * | 1995-09-18 | 2001-10-16 | Delta Chemical Corporation | Polyaluminum chlorides and polyaluminum chlorosulfates methods and compositions |
-
1977
- 1977-08-15 JP JP52097956A patent/JPS5924728B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5432197A (en) | 1979-03-09 |
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