JPS5923962B2 - Fin gajo inter machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は互いに接合される複数個の木材の各端部に接
合のためのフィンガを成形するフィンガジョインタ機に
関し、特に両外側のフィンガの先端に他のフィンガよシ
も広い平面を有するように形成される所謂ドウヅキフイ
ンガを成形するフィンガジヨイント機の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a finger jointer machine that forms joining fingers at each end of a plurality of pieces of wood to be joined together, and in particular, the present invention relates to a finger jointer machine that forms joining fingers at each end of a plurality of pieces of wood to be joined together. The present invention also relates to an improvement in a finger joint machine for forming so-called doudzuki fingers which are formed to have a wide flat surface.

一般にドウヅキフインガによって接合される材料ま、例
えば第３図Ａ〜第３図Ｃに示すような形状にそれぞれの
端面が切削加工される。Generally, the end faces of the materials to be joined by the Dozuki finger are cut into shapes as shown in FIGS. 3A to 3C, for example.

従って材料の一方の端面を切削するカッタの外形と他方
の端面を切削するカッタの外形とは互いに雌雄関係とな
るのであるが、第３図Ａ、第３図Ｂの場合は他方の材料
の端部を切削する場合にその材料の上下面を反転するこ
とによって１個のカッタで両端を加工することができる
ので、従来主としてこのようなフィンガジヨイントが実
施されていた。Therefore, the outer shape of the cutter that cuts one end face of the material and the outer shape of the cutter that cuts the other end face are in a male-male relationship with each other, but in the case of Figures 3A and 3B, the outer shape of the cutter that cuts one end face of the material and the outline of the cutter that cuts the other end face are male and female. Conventionally, such finger joints have been mainly used because when cutting a part, by reversing the upper and lower surfaces of the material, both ends can be processed with one cutter.

これに対して、第３図Ｃの場合は別のジョインタ機に別
のカッタを装着して他方の材料の端面を加工しなければ
ならなかった。On the other hand, in the case of FIG. 3C, it was necessary to attach another cutter to another jointer machine and process the end face of the other material.

しかしながら、材料を反転して加工する場合は材料の厚
さと規定寸法との間に差があると接合した状態で上下両
面の接合箇所に段ができ、従ってこの段を除去するため
切削修正の手間を要し、かつ、材料の歩留シが低下する
。However, when processing the materials by turning them upside down, if there is a difference between the thickness of the material and the specified dimensions, steps will be created at the joints on both the upper and lower surfaces of the joint. In addition, the yield of materials decreases.

そして接着工程まで自動化するとき、切削のため反転工
程があることは接着工程でも反転工程を要することとな
シ、それだけ装置が複雑となシ、高価となる。When automating the bonding process, the reversing process for cutting means that the gluing process also requires a reversing process, which makes the equipment more complicated and expensive.

また別のジョインタ機を使用することは据付面積が大と
なり、設備費も嵩１む等の欠点がある。Furthermore, the use of a separate jointer machine requires a large installation area and has drawbacks such as an increase in equipment costs.

この発明は上述にかんがみて、材料を上下反転すること
なく、すなわち同一基準面を使用してそれぞれ接合され
る端面な加工することができ、しかも、従来２台のフイ
ンガジョインタ機を必要とするような形状のドウヅキフ
インガでも１台のフインガジョインタ機で加工でき、し
かも加工時所望のカッタの出し入れが簡単に行なえるフ
ィンガジョインタ機を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention enables processing of the end faces to be joined without turning the materials upside down, that is, using the same reference plane, and which conventionally requires two finger joint machines. To provide a finger jointer machine which can process even a Dozuki finger of such a shape with one finger jointer machine and allows a desired cutter to be easily put in and taken out during processing.

この発明の要旨は、被加工材料を載置させて送るための
テーブルに対して垂直な軸心を有する互いに平行でそれ
だれ接合される被加工材料の端面形状に対応する２個の
カッタが、カッタ軸心と平行な回転中心軸を有するとと
もに所定角度で固定できテーブル側方に配置されるター
レット台の周縁にそれぞれ配設されることを特徴とする
フィンガジョインタ機にある。The gist of the invention is that two cutters, each having an axis perpendicular to a table on which the workpiece is placed and fed, are parallel to each other and correspond to the shape of the end face of the workpiece to be joined. The finger jointer machine has a rotation center axis parallel to the cutter axis and is fixed at a predetermined angle, and is disposed on the periphery of a turret stand placed on the side of the table.

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

第１図はこの発明の一実施例を示すフィンガジョインタ
機の斜視図、第２図は同実施例の平面図である。FIG. 1 is a perspective view of a finger jointer machine showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the same embodiment.

実施例のフィンガジヨイント機は１円筒形のフシーム１
上端内周に凹溝１ａが形成され、この凹溝１ａ内に円盤
状のターレット台１７外周が載置され、フレーム１に対
してターレット台１７カ摺動可能に配設され、ターレッ
ト台１７は鉛直な中心軸に対して回転可能になっている
。The finger joint machine of the embodiment has one cylindrical fuselage 1.
A groove 1a is formed on the inner periphery of the upper end, and the outer periphery of a disk-shaped turret stand 17 is placed in this groove 1a, and the turret stand 17 is slidably disposed with respect to the frame 1. It is rotatable about a vertical central axis.

ターレット台１７下面外周付近の２箇所には、鉛直な軸
受４が固定され、これら軸受４によって軸支されたアー
バ５・５は、ターレット台１７上方へ突出し、第３図Ａ
に示された被加工材料Ｗ２前端を切削するように形成さ
れたカッタ１６ａ。Vertical bearings 4 are fixed to two locations near the outer periphery of the lower surface of the turret stand 17, and the arbors 5, 5 supported by these bearings 4 protrude upward from the turret stand 17, as shown in FIG. 3A.
A cutter 16a formed to cut the front end of the workpiece material W2 shown in FIG.

第３図Ａに示された被加工材料Ｗ１後端を切削するよう
に形成されたカッタ１６ｂをそれぞれ着脱自在に固定し
ている。Cutters 16b formed to cut the rear end of the workpiece W1 shown in FIG. 3A are each detachably fixed.

そして、アーバ５・５の下端部にはそれぞれＶプーリ７
が固定されている。A V pulley 7 is provided at the lower end of the arbor 5, 5, respectively.
is fixed.

また、アーバ５・５をそれぞれ軸支している軸受４には
鉛直方向に向けてモータ８がそれぞれ固定され、そのモ
ータ軸に固定されたＶプーリ９は、それぞれＶベルト１
０を介してＶプーリ７に連結されている。Further, a motor 8 is fixed vertically to the bearing 4 that supports the arbors 5, 5, respectively, and a V-pulley 9 fixed to the motor shaft is connected to the V-belt 1, respectively.
0 to the V-pulley 7.

また、フレーム１上部には一部凹部１ｂが形成されると
ともに、ブラケット２が形成され、このブラケット２に
は正逆回転可能なギャードモータ１１が固定されている
。Further, a recess 1b is partially formed in the upper part of the frame 1, and a bracket 2 is also formed, and a geared motor 11 that can rotate forward and backward is fixed to the bracket 2.

そして、このギャードモータ１１のモータ軸にはウオー
ム１２が固定されウオーム１２はフレームの凹部１ｂよ
りターレット台１７外周の所定範囲に形成された歯形部
１５に噛合している。A worm 12 is fixed to the motor shaft of the geared motor 11, and the worm 12 meshes with a toothed portion 15 formed in a predetermined range of the outer circumference of the turret table 17 from the recessed portion 1b of the frame.

１８は被加工材料を載置して送るためのテーブルであっ
て、ターレット台１７と平行で、カッタ１６ａ・１６ｂ
に対して高さ調整可能で、かつ第１図中左右方向へ移動
可能に形成されている。Reference numeral 18 denotes a table for placing and feeding the material to be processed, which is parallel to the turret table 17 and is connected to the cutters 16a and 16b.
The height can be adjusted with respect to the other side, and it is formed so that it can be moved in the left and right directions in FIG.

なお、ターレット台１７上面にはフレーム１外方へ延び
る突片６が固定され、一方、フレーム１外周に設けられ
たブラケット２・３には、伸縮自在の調整ねじ１３ａ・
１４ａをそれぞれ備えたストッパ１３・１４が固定され
、カッタ１６ａ・１６ｂがギャードモータ１１の駆動に
よるターレット台１７の回転時、所望の切削位置に配置
されるよう規制している。Note that a projecting piece 6 extending outward from the frame 1 is fixed to the upper surface of the turret stand 17, while telescopic adjustment screws 13a and 3 are provided on the brackets 2 and 3 provided on the outer periphery of the frame 1.
Stoppers 13 and 14 each having a stopper 14a are fixed to restrict the cutters 16a and 16b to be placed at a desired cutting position when the turret table 17 is rotated by the geared motor 11.

次にこの実施例のフインガジョインタ機の使用態様につ
いて説明する。Next, the manner in which the finger jointer machine of this embodiment is used will be explained.

複数個の被加工材料Ｗを前後方向へ向けて先端を揃えて
テーブル１８上に固定し、第１図に示すように、ギャー
ドモータ１１を駆動させターレット台１７を回転させて
、カッタ１６ａを切削位置へ、カッタ１６ｂを待機位置
へそれぞれセットする。A plurality of workpiece materials W are fixed on the table 18 with their tips aligned in the front-rear direction, and as shown in FIG. and set the cutter 16b to the standby position.

そして、モータ８をそれぞれ駆動させてカッタ１６ａ・
１６ｂを回転させ、被加工材料Ｗをテーブル１８ととも
に第１図中右方へ移動させて、カッタ１６ａによって、
その一端を切削し、テーブル１８の送りを止め、被加工
材料Ｗを少しカッタ１６ａから遠ざけて、テーブル１８
を戻す。Then, the motors 8 are driven to cutter 16a and cutter 16a.
16b is rotated, the workpiece W is moved to the right in FIG. 1 together with the table 18, and the cutter 16a is used to
Cut one end of the cutter, stop feeding the table 18, move the workpiece material W a little away from the cutter 16a, and cut the table 18.
Return.

その後、被加工材料Ｗの方向を前後反対にして先端を揃
えて固定するとともに、ギャードモータ１１を駆動させ
、ターレット台１７を第１図時計方向へ回転させて、カ
ッタ１６ａを待機位置へ、カッタ１６ｂを切削位置にし
て、テーブル１８を第１図中右方へ送シ、カッタ１６ｂ
によって被加工材料Ｗの他端を加工して切削加程を完了
し、テーブル１８を元へ戻して操作の１サイクルを完了
し、材料Ｗの前端、及び後端は第３図Ａに示す材料Ｗ１
の後端及び材料Ｗ２の前端にそれぞれ等しい形状に加工
される。Thereafter, the direction of the workpiece W is reversed from front to back and the tips are aligned and fixed, and the geared motor 11 is driven to rotate the turret stand 17 clockwise in FIG. 1 to move the cutter 16a to the standby position and the cutter 16b to the cutting position, feed the table 18 to the right in Fig. 1, and cutter 16b.
The other end of the material W to be processed is machined to complete the cutting process, and the table 18 is returned to its original position to complete one cycle of operation, and the front and rear ends of the material W are made of the material shown in FIG. W1
The rear end of the material W2 and the front end of the material W2 are processed into shapes that are equal to each other.

この発明によれば上述のように、ドウヅキフインガを加
工するに当り、接合される被加工材料端面がそれぞれ対
応するカッタで加工され、それぞれ接合される被加工材
料の同一面を基準とするので、厚さが、規定寸法との間
に差があってもジヨイント箇所に段か生ぜず、従って歩
留シも良（、どのような形状のドウヅキフィンガであっ
ても１台の機械で加工できる効果があり、しかも、加工
時には、ターレット台を回転させるだけの簡単な操作で
一方のカッタを切削位置へ他方のカッタを待機位置へ同
時に配置させることができる。According to the present invention, as described above, when processing the Dozuki finger, the end faces of the workpieces to be joined are respectively processed by corresponding cutters, and the same surface of the workpieces to be joined is used as a reference, so that the thickness Even if there is a difference between the size and the specified size, there will be no step at the joint location, so the yield is good (the advantage is that any shape of Dozuki fingers can be processed with one machine). Furthermore, during processing, one cutter can be placed in the cutting position and the other cutter in the standby position at the same time by simply rotating the turret table.

さらに、この発明は上述のようにドウヅキフインガの加
工に対する効果の他に、第４図に示すような一般のフィ
ンガ加工においても、２軸に同形のカッタを固定し、例
えば左側のカッタを右側のカッタよりも後退位置に置く
ことにより、一方のカッタは粗削り用とし、他方のカッ
タは仕上げ用とすることによって、硬水等の重切削を容
易にするとか、または、２個のカッタのうち１個を予備
として使用することによって、摩耗等によるカッタの取
換作業のための能率低下を減少させることにも寄与でき
る。Furthermore, in addition to the effect on Dodzuki finger machining as described above, this invention can also be used in general finger machining as shown in FIG. By placing one cutter in the retracted position, one cutter can be used for rough cutting and the other cutter can be used for finishing, making heavy cutting such as hard water easier, or one of the two cutters can be used for rough cutting and the other for finishing. By using it as a spare, it can also contribute to reducing efficiency loss due to cutter replacement work due to wear and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の一実施例を示すフインガジヨインタ
機の斜視図、第２図は同実施列を示す平面図、第３図Ａ
、第３図Ｂ、第３図Ｃはドウヅキフインガの種類を示す
説明図であシ、第４図は一般のフィンガを示す説明図で
ある。 １６ａ、１６ｂ・・−・・・カッタ、１７・−・・・・
ターレット台、１８・・・・−・テーブル、Ｗ−Ｗ、−
Ｗ２・−・・・・被加工材料。Fig. 1 is a perspective view of a finger joint inverter showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing the same embodiment, and Fig. 3A.
, FIG. 3B, and FIG. 3C are explanatory views showing the types of Dozuki fingers, and FIG. 4 is an explanatory view showing general fingers. 16a, 16b...Cutter, 17...
Turret stand, 18... table, W-W, -
W2 --- Work material.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 被加工材料を載置させて送るためのテープに対して
垂直な軸線を有する互いに平行でそれぞれ接合される前
記被加工材料の端面形状に対応する２個のカッタが、該
カッタ軸心と平行な回転中心軸を有するとともに所定角
度で固定でき前記テーブル側方に配置されるターレット
台の周縁にそれぞれ配設されることを特徴とするフィン
ガジョインタ機。1. Two cutters having axes perpendicular to the tape for placing and feeding the workpiece material, parallel to each other and corresponding to the end face shape of the workpiece material to be joined, are parallel to the cutter axis. 1. A finger jointer machine, characterized in that the finger jointer machine has a central axis of rotation and is fixed at a predetermined angle, and is arranged around the periphery of a turret stand arranged on the side of the table.