JPS59232724A - Electric-discharge machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the heat effect of a table and thereby perform electric-discharge machining in an extremely high accurate manner, by setting up a cooling fluid flow passage inside the table subject to the influence of a temperature rise in a machining solution. CONSTITUTION:In an electric-discharge machining system, a coolant water flow passage is meanderingly set up inside a table 6 of the principal system structure of a bed 10 provided with a column and a saddle 7. Then, even when temperature in a machining solution 2 goes up and thereby temperature in the table 6 comes to so high, the cooling water being cooled properly is fed to the cooling water flow passage inside this table from a water temperature control device 14 whereby the temperature of the table 6 is always kept equal to the temperature of the bed 10 being such a system structure that receives no influence of temperature in the machining solution 2 so that no thermal deformation happens in this table 6, thus extremely high accurate electric-discharge machining is performable.

Description

【発明の詳細な説明】 との琴明け、放電によって金属を加工する放電加工装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an electric discharge machining apparatus for machining metal by electric discharge.

従来、放電加工装置には第１図に図例するものがある。Conventionally, there is an electric discharge machining apparatus as shown in FIG.

すなわち、内部に加工液２を貯留している加工槽１内に
２電極３を主軸４に加工送シ自在に装着しておき、同様
に該加工槽内に配置しである工作物５に放電加工を施工
するものであシ、前記加工槽および工作物をテーブル乙
に装着し、Ｙ方向に移動自在にし、また該テーブルをサ
ドル７に支承しておいてＸ方向にも移動自在にし、さら
に前記主軸は、ベッド１０に固設したコラム９に支持さ
れたヘッド８に保持させてその送シ動作を案内させてい
る。なお、前記サドル７もまたベッド１０上に配置しで
ある。That is, two electrodes 3 are attached to the main shaft 4 in a machining tank 1 that stores machining fluid 2 so that they can be fed freely during machining, and electric discharge is applied to a workpiece 5 that is also placed in the machining tank. In this case, the processing tank and the workpiece are mounted on a table B so that it can be moved freely in the Y direction, and the table is supported on a saddle 7 so that it can be moved freely in the X direction. The main shaft is held by a head 8 supported by a column 9 fixed to the bed 10 to guide its feeding operation. Note that the saddle 7 is also placed on the bed 10.

したがって、この従来放電加工装置においては、加工液
２内に配設しである電極３および工作物５間に図示しな
い電源から放電エネルギを供給することによって前記工
作物に放電加工を施工するが、その際の放電エネルギの
ために加工液２の液温が上昇し、その液温によって加工
槽１およびテーブル６が直接に熱せられることになシ、
その結果前記加工液、′加工槽およびテーブルの温度が
放電加工＠、＋ｒｔ本体周辺の気温よシも高くなる。そ
の温度上昇は加工開始時から供給加工エネルギ量ととも
に徐々に増大して放電加工装置本体の最大の加熱源とな
っている。このようにして温度が上昇した加工液２の上
面、加工槽１およびテーブル６の表面から放熱１１が起
るが、その輻射熱によって熱源に面しているコラム内側
１面９ａおよびサドル上面７ａが加熱されてその表面温
度が上昇することになシ、このようにヘッド８の上面、
コラム９の後面およびテーブル６の上面が局部的に変形
してそのために加工精度が劣化し、特に加工液２に直接
に接して該液温の影響を大きく受けるテープシロの変形
が前記加工精度に影響し、第１図に一点釦線で示したよ
うに、加工碇２に直接に接しているテープシロの上面が
下面よりも高温になるために大きく伸びて凸形状に熱変
形し、工作物５の位置が加工初期に比較してＹ方向にΔ
ＹおよびＺ方向にΔ２の位置ずれを生じ（ｆｘお、図示
しないがＸ方向にも位置ずれが起る）、シかも電極６に
対する工作物５の直角度がθだけ悪くなって加工精度を
劣化てせ、さらに放電加工装置のＮＣ化の採用にともな
ってテーブル６を自動送りにして工作物中に多数加工を
施す場合には、各加工個所間のピッチが該ＮＣ指令値と
大きく異なった実際値になるなどの欠点があった。Therefore, in this conventional electrical discharge machining apparatus, electrical discharge machining is performed on the workpiece by supplying electrical discharge energy from a power supply (not shown) between the electrode 3 disposed in the machining fluid 2 and the workpiece 5. The temperature of the machining fluid 2 rises due to the discharge energy at that time, and the machining bath 1 and table 6 are directly heated by the temperature of the machining fluid 2.
As a result, the temperatures of the machining fluid, the machining tank, and the table become higher than the temperature around the electrical discharge machining unit. The temperature rise gradually increases with the amount of supplied machining energy from the start of machining, and becomes the largest heating source for the electrical discharge machining apparatus main body. Heat radiation 11 occurs from the upper surface of the machining fluid 2 whose temperature has increased in this way, the surfaces of the machining tank 1 and the table 6, but the radiant heat heats the column inner surface 9a facing the heat source and the saddle upper surface 7a. In this way, the upper surface of the head 8,
The rear surface of the column 9 and the top surface of the table 6 are locally deformed, which deteriorates the machining accuracy. In particular, the deformation of the tape margin, which is in direct contact with the machining fluid 2 and is greatly affected by the temperature of the fluid, affects the machining precision. However, as shown by the one-dot button line in FIG. The position is Δ in the Y direction compared to the initial stage of machining.
A positional deviation of Δ2 occurs in the Y and Z directions (fx, but a positional deviation also occurs in the Furthermore, with the adoption of NC in electric discharge machining equipment, when the table 6 is automatically fed to machine many workpieces, the actual pitch between each machined location may differ greatly from the NC command value. There were drawbacks such as low value.

この発明は、このような現状からなされたものであって
、加工液を満たした加工槽および工作物を装着したテー
ブルの内部に冷却流体を供給することによって従来装置
の欠点を排除した放電加工装置を提供することを目的と
している。The present invention was made in view of the current situation, and provides an electrical discharge machining device that eliminates the drawbacks of conventional devices by supplying cooling fluid to the inside of a machining tank filled with machining fluid and a table on which a workpiece is mounted. is intended to provide.

つぎに、この発明の実施例を図面によって説明すれば、
第２図において、電極６、工作物５および加工液２を内
蔵している加工槽１を支持したテーブル６、該テーブル
を支承しているサドル７、前記電極を主軸４とともに保
持したヘッド８、該ヘッドを支持するコラム９、ならび
に該コラムとサドル７とを配置したベッド１０の主要装
置構造物の前記テーブルの内部に、第５図に示すように
、冷却水流路１９を冷却表面を増面させるように蛇行屈
曲させて配設し、該流路の冷却水人口３１を配備〜した
水入口蓋２０をテーブル６の前端に、同じく冷却水出口
６２を配備した水出口蓋２２を後端に、さらに冷却水方
向切換流路６６を配備した切換流路蓋２１を複数個所に
両側面に夫々漏洩防止パツキン２６を介在させて固設し
てあシ、なお前記冬着には流路遮蔽止め栓２４を螺設し
ている。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 2, a table 6 supporting an electrode 6, a workpiece 5 and a machining tank 1 containing a machining fluid 2, a saddle 7 supporting the table, a head 8 holding the electrode together with the main shaft 4, As shown in FIG. 5, a cooling water passage 19 is installed inside the table of the main equipment structure of the bed 10, in which the column 9 supporting the head and the column and the saddle 7 are arranged, to increase the cooling surface. A water inlet cover 20 with a cooling water outlet 31 for the flow path is provided at the front end of the table 6, and a water outlet cover 22 also provided with a cooling water outlet 62 is provided at the rear end. Furthermore, switching flow passage lids 21 equipped with cooling water direction switching flow passages 66 are fixedly installed at a plurality of locations with leakage prevention gaskets 26 interposed on both sides, and the winter clothes are equipped with flow passage blocking stoppers. A stopper 24 is screwed on.

前記装置構造物の外部には、第２図に示すように、内部
に冷却水１２を貯賦した冷却水槽１６を配置し、該冷却
水を、同じく装置外に配置した冷却水温度を定温に制御
できる水温制御装置１４を介して、冷却水給水ホース１
７を経て前記テーブルの冷却水入口６１から給水させ、
同じく冷却水出口６２から冷却水を冷却水回収ホース１
８を経て冷却水槽１３に回収させている。また、前記水
温制御装置には、テーブル６の温度を検出するテーブル
温検出器１５および加工液２の熱影響を受けない、例え
ばベッド１０の温度を検出するベッド温検出器１６を夫
々接続してあシ、前記テーブル温か上昇し始めるとテー
ブル温検出器１５が該温度を時々刻々に検出して前記制
御装置ｇに伝達し、ベッド源検出器１６の測定値と比較
させて前記テーブル温の測定値が高いときには冷却水１
２を冷却することによって該テーブルの温度を低下させ
、テーブル温とベッド温間に温度差がなくなった時点に
おいて冷却水冷却を停止させ、該冷却水冷却停止間も冷
却水の供給は続行させる。なお、温度差の発生の都度、
自動的に前述動作を反復させるようにしである。As shown in FIG. 2, a cooling water tank 16 in which cooling water 12 is stored is placed outside the device structure, and the cooling water is kept at a constant temperature, which is also placed outside the device. Through a water temperature control device 14 that can control the cooling water supply hose 1
Water is supplied from the cooling water inlet 61 of the table via 7,
Similarly, the cooling water is collected from the cooling water outlet 62 through the cooling water recovery hose 1.
8 and then collected in a cooling water tank 13. Further, a table temperature detector 15 for detecting the temperature of the table 6 and a bed temperature detector 16 for detecting the temperature of the bed 10, which is not affected by the heat of the processing fluid 2, for example, are connected to the water temperature control device. When the table temperature begins to rise, the table temperature detector 15 detects the temperature moment by moment, transmits it to the control device g, and compares it with the measured value of the bed source detector 16 to measure the table temperature. When the value is high, coolant 1
2, the temperature of the table is lowered, and when there is no difference in temperature between the table temperature and the bed temperature, the cooling water is stopped, and the supply of cooling water is continued even while the cooling water cooling is stopped. In addition, each time a temperature difference occurs,
The above operation is automatically repeated.

したがって、この発明によれば、加工液２が温度上昇し
てテーブル６のテーブル温が高温になっても、該テーブ
ル内の冷却水流路１９に水温制御装置１４から適宜に冷
却された冷却水１２が供給され、テーブル６の温度が加
工液２の液温の影響を受けない装置構造物であるベッド
１９の温度に常に等しく保持させられるから、前記テー
ブルには熱変形が起ることがなくて前記熱変形による加
工精度の劣化が生じることがない。Therefore, according to the present invention, even if the temperature of the machining fluid 2 rises and the table temperature of the table 6 becomes high, the cooling water 12 is appropriately cooled from the water temperature control device 14 to the cooling water flow path 19 in the table. is supplied, and the temperature of the table 6 is always kept equal to the temperature of the bed 19, which is a device structure that is not affected by the temperature of the machining fluid 2, so that no thermal deformation occurs in the table. Deterioration of processing accuracy due to the thermal deformation does not occur.

この発明の他の実施例を示す第４図において、テーブル
６の内部には前述実施例と同様な冷却水流路１９を配設
し、さらに装置構造物の外部にけ汚液槽２６￥よび清浄
液４！２７からなる加工液檀２５を配置し、前記清浄液
槽の清浄加工液６３を同じく装置外に配置した該清浄加
工液を定温に制御できる清浄加工液温制御装ｗ１４′を
介して清浄加工液給水ホース１７′を経て前記テーブル
の冷却水入口６１から給液させ、同じく冷却水出口６２
から前記清浄加工液を清浄加工液回収ホース１８′を経
て清浄液槽２７に回収させるとともに、前記液温制御装
置には、テーブル６の温度を検出するテーブル温検出器
１５および加工液２の熱影響を受けない、例えばベッド
１０の温度を検出するベッド温検出器１６を夫々接続さ
せて前述実施例の冷却水１２によるのと同様な効果を清
浄加工液３３に行なわせている。また、前記清浄液槽内
の清浄加工液６３は給液ポンプ６０によって加工槽１内
に給液自在とするとともに、該加工槽内の加工液２を汚
液回収ホース６４を経て汚液槽２６内に連通させて該汚
液槽内の汚加工液６５に混合させ、該汚加工液は汚液吸
込ポンプ２８によってフィルタ２９を経て濾過して清浄
加工液６６にして前記清浄−推漕内に補充させている。In FIG. 4 showing another embodiment of the present invention, a cooling water flow path 19 similar to that of the previous embodiment is provided inside the table 6, and a dirty liquid tank 26 and a cleaning water tank 26 are provided outside the apparatus structure. A processing liquid tank 25 consisting of liquid 4!27 is arranged, and the cleaning liquid 63 in the cleaning liquid tank is controlled via a cleaning liquid temperature control device w14' which can control the cleaning liquid at a constant temperature, which is also placed outside the apparatus. The cleaning liquid is supplied from the cooling water inlet 61 of the table through the water supply hose 17', and is also supplied to the cooling water outlet 62 of the table.
The cleaned machining fluid is collected from the cleaning fluid tank 27 via the clean machining fluid recovery hose 18', and the fluid temperature control device includes a table temperature detector 15 that detects the temperature of the table 6 and a table temperature detector 15 that detects the temperature of the machining fluid 2. For example, bed temperature detectors 16 that are not affected by the temperature of the bed 10 are connected to each other to cause the cleaning liquid 33 to have the same effect as the cooling water 12 in the previous embodiment. The clean machining liquid 63 in the clean liquid tank can be freely supplied into the machining tank 1 by a liquid supply pump 60, and the machining liquid 2 in the machining tank is passed through a dirty liquid collection hose 64 to the dirty liquid tank 26. The dirty working liquid is mixed with the dirty working liquid 65 in the dirty liquid tank, and the dirty working liquid is filtered through the filter 29 by the dirty liquid suction pump 28 to form a clean working liquid 66 into the cleaning thrust tank. I am replenishing it.

したがって、この他の実施例は前述したように清浄加工
液３６によって前述実施例の冷却水１２によると全く回
様な効果を発揮できるとともに、冷却水槽１６を特設す
る必吸がなく、従来装置に付設しである加工液槽２５を
そのまま利用できる経済上の利点がるる上に、テーブル
６内に清浄加工液６６だけを給液できてその冷却水流路
１９の腐食を防止できるなどの効果もある。Therefore, as described above, in this other embodiment, the cleaning liquid 36 can provide a completely similar effect to the cooling water 12 of the previous embodiment, and there is no need to specially install the cooling water tank 16, which is different from the conventional device. In addition to the economic advantage of being able to use the attached machining liquid tank 25 as is, there are also effects such as being able to supply only the clean machining liquid 66 into the table 6 and preventing corrosion of the cooling water flow path 19. .

上述したように、この発明は、加工液の温度上昇の影響
をテーブル内部に冷却流体流路を配設して冷却流体を供
給することによって、該テーブルの熱影響を減少させら
れ、そのために電極および工作物間の相対位置ずれが皆
無になって棹めて高精度の放電加工を施工でき、また前
記冷却流体に冷却水のほかに加工液も使用でき、特に加
工液を利用した場合には加工液槽をそのままに共用でき
るから経済上に不利であるなど、産業上の利用価値の大
きい殆明ということができる。As described above, the present invention reduces the effect of temperature rise on the table by arranging a cooling fluid flow path inside the table and supplying the cooling fluid. And, it is possible to perform high-precision electrical discharge machining with no relative positional deviation between workpieces, and machining fluid can be used in addition to cooling water as the cooling fluid, especially when machining fluid is used. This method is economically disadvantageous because the processing liquid tank can be shared as it is, so it can be said that it has great industrial value.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、放電加工装置の従来例を示す熱歪による変形
状態を重ね画きしてあられした（ｉ１１面図、第２図は
、この発明の実施例を示す要部を縦切断してあられした
側面図、第６図は、前回のＡ−Ａ切断面図、第４図は、
この発明の他の実施例を示す要部を縦切断してあられし
た側面図である。 １・・加工槽、２・・加工液、６・・電極、４・・主軸
、５・・工作物、６・・テーブル、７・・サドル、８・
・ヘッド、？・・コラム、１０・・ベッド、１２・・冷
却水、１６・・冷却水槽、１４・・水温制御装置、１４
′　清加工液温制御装置、１５・・テーブル温検出器、
１６・・ベッド温検出器、１９・・冷却水流路、２５・
・加工液槽、２６・・汚液槽、２７・・清浄液槽、６１
・・冷却水入口、６２・・冷却水出口、６６・・清浄加
工液、６５・・汚加工液。 なお、図中同符号は、同一または相当部分を示すものと
する。 代理人大岩増雄 第　１　図 第２図 第　３　図 手続補正書（自発） 特許庁長官殿 １、事件の表示　　　特願昭５８−１０６０５４号２、
発明の名称 放電加工装置 ３、補正をする者 代表者片肉仁へ部 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」及
び「図面の簡単な説明」の各欄並びに図面。 ６、補正の内容 （１）明細書の「特許請求の範囲」を別紙のとおり補正
する。 （２）明細書第２頁第２行の「２電極ろ」を「電極６」
と補正する。 （３）明細書第６頁第６行〜第７行の「サドル上面７ａ
Ｊを「ヘッド下面８ａ」と補正する。 （４）明細書第６頁第８行の「上面」を「下面」と補正
する。 （５）明細書第３頁第９行の「後面」を「内側面」と補
正する。 （６ン明細書第６頁第１６行の「加工碇２」を「加工液
２」と補正する。 （７）明細、１第４頁第６行〜第７行の「加工液を〜装
着した」を「工作物を装着する」と補正する。 （８）明細書第４頁第２０行〜第５頁第１行の「水入口
蓋２０を〜同じく」を「水入口蓋２０および」と補正す
る。 （９〉明細書第５頁第１行〜第２行の「後端に」を）設
浅」と補正する。 θＱ明細書用６頁Ｍ１３行の「ベッド１９」を「ベッド
１０−１と補正する。 αυ明細書第９頁第９行のｒ１４’　Ｊを「１４′・・
・」と補正する。 以上 別紙 特許請求の範囲（補正） （１）放電加工装置構造物のうち、工作物を装着するテ
ーブルの内部に冷却流体流路を設け、該流路内に冷却流
体を送流して前記テーブルの温度を加工液の熱影響を受
けない他の前記構造物部分の温度と等しくなるように保
持させたこと・ン特徴とする放電加工装置。 （２）冷却流体に冷却水を使用した特許請求の範囲第１
項記載の放電加工装置。 （３）冷却流体に加工液を使用した特許請求の範囲第１
項記載の放電加工装置。 （４）冷却流体に使用する加工液を濾過するようにした
特許請求の範囲第６項記載の放電加工装置。Fig. 1 shows a conventional example of an electric discharge machining device in a state of deformation due to thermal strain, which is overlaid on top of the image shown in Figure 1. Fig. 6 is a cross-sectional view taken from the previous A-A, and Fig. 4 is a side view of the
FIG. 7 is a side view showing another embodiment of the present invention, with main parts cut vertically. 1. Machining tank, 2. Machining liquid, 6. Electrode, 4. Spindle, 5. Workpiece, 6. Table, 7. Saddle, 8.
·head,? ...Column, 10..Bed, 12..Cooling water, 16..Cooling water tank, 14..Water temperature control device, 14.
' Cleaning liquid temperature control device, 15... table temperature detector,
16. Bed temperature detector, 19. Cooling water flow path, 25.
・Processing liquid tank, 26...Dirty liquid tank, 27...Clean liquid tank, 61
...Cooling water inlet, 62..Cooling water outlet, 66..Clean processing fluid, 65..Dirty processing fluid. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts. Agent Masuo Oiwa No. 1 Figure 2 Figure 3 Amendment to figure procedure (spontaneous) Commissioner of the Japan Patent Office 1, Indication of case Patent Application No. 106054/1982 2,
Name of the invention Electrical discharge machining device 3, Representative Hitoshi Kataniku of the person making the amendment The sections of the specification, ``Claims,'' ``Detailed Description of the Invention,'' and ``Brief Description of the Drawings,'' as well as the drawings. 6. Contents of the amendment (1) The "Claims" of the specification will be amended as shown in the attached sheet. (2) Change “2 electrodes” to “electrode 6” on the second line of page 2 of the specification.
and correct it. (3) “Saddle top surface 7a” on page 6, lines 6 to 7 of the specification
J is corrected as "head lower surface 8a". (4) "Top surface" on page 6, line 8 of the specification is corrected to "bottom surface." (5) "Rear surface" on page 3, line 9 of the specification is corrected to "inner surface." (“Machining anchor 2” on page 6, line 16 of the specification is corrected to “machining fluid 2”. (8) From page 4, line 20 to page 5, line 1 of the specification, “same as the water inlet cover 20” is changed to “the water inlet cover 20 and”. (9> Correct "at the rear end" in lines 1 and 2 of page 5 of the specification to "Shallow"). Correct "bed 19" in line M13 of page 6 for the θQ specification to "bed 19". 10-1. r14' J on page 9, line 9 of αυ specification is changed to "14'...
・” is corrected. Scope of Attached Patent Claims (Amendment) (1) Among the electrical discharge machining apparatus structures, a cooling fluid flow path is provided inside the table on which the workpiece is mounted, and the cooling fluid is sent into the flow path to cool the table. An electric discharge machining apparatus characterized in that the temperature is maintained equal to the temperature of other parts of the structure that are not affected by the heat of the machining fluid. (2) Claim 1 in which cooling water is used as the cooling fluid
The electrical discharge machining device described in Section 1. (3) Claim 1 in which machining fluid is used as the cooling fluid
The electrical discharge machining device described in Section 1. (4) The electrical discharge machining apparatus according to claim 6, wherein the machining fluid used as the cooling fluid is filtered.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）放電加工装置構造物のうち、加工液を満たした加
工槽および工作物を装着したテーブルの内部に冷却流体
流路を設け、該流路内に冷却流体を送流して前記テーブ
ルの温度を加工液の熱影響を受けない他の前記構造物部
分の温度と等しくなるように保持させたことを特徴とす
る放電加工装置。(1) A cooling fluid flow path is provided inside the machining tank filled with machining fluid and the table on which the workpiece is mounted in the electrical discharge machining equipment structure, and the cooling fluid is sent through the flow path to raise the temperature of the table. An electrical discharge machining apparatus characterized in that the temperature of the structure is maintained equal to the temperature of other parts of the structure that are not affected by the heat of the machining fluid. （２）冷却流体に冷却水を使用した特許請求の範囲第１
項記載の放電加工装置。(2) Claim 1 in which cooling water is used as the cooling fluid
The electrical discharge machining device described in Section 1. （３）冷却流住処加工液を使用した特許請求の範囲第１
項記載の放電加工装置。(3) Claim 1 using cooling fluid processing fluid
The electrical discharge machining device described in Section 1. （４）冷却流体に使用する加工液を濾過するようにした
特許請求の範囲第３項記載の放電加工装置。(4) The electric discharge machining apparatus according to claim 3, wherein the machining fluid used as the cooling fluid is filtered.