JPS59232690A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
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- JPS59232690A JPS59232690A JP58109060A JP10906083A JPS59232690A JP S59232690 A JPS59232690 A JP S59232690A JP 58109060 A JP58109060 A JP 58109060A JP 10906083 A JP10906083 A JP 10906083A JP S59232690 A JPS59232690 A JP S59232690A
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- welding
- pipes
- circumferential side
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は溶Ｊ妾方法に係り、特にパイプ、タンクおよび
フランジ等の円筒形状を有する部材を溶接するための浴
接方法に関する。
フランジ等の円筒形状を有する部材を溶接するための浴
接方法に関する。
従来パイプ、タンクおよびフランジ等の溶接を行なう場
合には、第１図に示すようにパイプｌａ。
合には、第１図に示すようにパイプｌａ。
１ｂの接合部分の外周側に開先を設け、この開先部分を
ＴＩＧやプラズマ等のアーク熱源により溶接するように
なされている。また、他の方法として第２図に示すよう
に、フランジ２およびパイプ１の接合部分の外周側およ
び円周側にそれぞれ開先を設けてアークＭ接を行なうも
のがある。
ＴＩＧやプラズマ等のアーク熱源により溶接するように
なされている。また、他の方法として第２図に示すよう
に、フランジ２およびパイプ１の接合部分の外周側およ
び円周側にそれぞれ開先を設けてアークＭ接を行なうも
のがある。
上記のような溶接方法においては、各溶接部３゜３の外
周側および内周側に溶接金属が余盛りとして突出して存
在することが多い。通常のパイプ等は、その使用時にお
いて内側に流体が流れるこ吉から、上記余盛りのうち竹
ζこ内周面にある余盛り部分により、上記流体の流れが
乱されてしまう問題がある。そのため、溶接後に内周面
の余盛りｆｉ’ｌＳ分を機械加工により平滑に仕上げな
ければならないという欠点を有している。才だ、４１図
に示すように第１層の溶接により余盛りを内周面全周に
出すこきは溶接技術上極めて困負１ｉであるとともに、
溶接層が何層にもわたって形成されるため溶ｋ Ｓｔ属
−；けか多くなり、７谷阪ひすみ等の欠陥が生じやすく
、溶接後の加工の必要性が商い吉い・う欠点をも有して
いる。
周側および内周側に溶接金属が余盛りとして突出して存
在することが多い。通常のパイプ等は、その使用時にお
いて内側に流体が流れるこ吉から、上記余盛りのうち竹
ζこ内周面にある余盛り部分により、上記流体の流れが
乱されてしまう問題がある。そのため、溶接後に内周面
の余盛りｆｉ’ｌＳ分を機械加工により平滑に仕上げな
ければならないという欠点を有している。才だ、４１図
に示すように第１層の溶接により余盛りを内周面全周に
出すこきは溶接技術上極めて困負１ｉであるとともに、
溶接層が何層にもわたって形成されるため溶ｋ Ｓｔ属
−；けか多くなり、７谷阪ひすみ等の欠陥が生じやすく
、溶接後の加工の必要性が商い吉い・う欠点をも有して
いる。
また、近年においてはアーク（容接に代わりレーザや１
１１．子ビーム４°猶の高エネルキー密度熱源を用いて
溶接を行なう手段が多用されるようになってきた。この
ようなレーザ等による溶接は、第３図に示すように、パ
イプｌａ、ｌｂの接合部分に外周側（図中矢印方向）か
らレーザあるいは１４子ビームを照射して行なわれるも
ので、この場合パイプ肉厚の貫通溶成を行なうため、パ
イプｌａ、ｌｂの接合部分の内周面に通常１７．ｒｒｍ
：’、４度の余盛りが生じてしまう。そのため、溶接終
了段にこの余盛り部分を平滑に仕上げる必抹があるとい
う欠点を有している。また、余盛りの高さを（氏くする
ように７客扱条件を選択すると、部分的な渇は込み不足
が生じてしまい浴接欠陥が生じやすいという欠点をもイ
イしている。
１１．子ビーム４°猶の高エネルキー密度熱源を用いて
溶接を行なう手段が多用されるようになってきた。この
ようなレーザ等による溶接は、第３図に示すように、パ
イプｌａ、ｌｂの接合部分に外周側（図中矢印方向）か
らレーザあるいは１４子ビームを照射して行なわれるも
ので、この場合パイプ肉厚の貫通溶成を行なうため、パ
イプｌａ、ｌｂの接合部分の内周面に通常１７．ｒｒｍ
：’、４度の余盛りが生じてしまう。そのため、溶接終
了段にこの余盛り部分を平滑に仕上げる必抹があるとい
う欠点を有している。また、余盛りの高さを（氏くする
ように７客扱条件を選択すると、部分的な渇は込み不足
が生じてしまい浴接欠陥が生じやすいという欠点をもイ
イしている。
さらに、レーザや電子ビーム寺の溶接においては、溶は
込み１１毘が非雷に伏いため、弔４図に示すように、レ
ーザや電子ビームの方向がわすかに勺れた場合に、パイ
プｌａ、ＩｂのＪＱ合部分の内周ｉ１＋１１の溶接が行
なわれないという欠点をもイコしている。
込み１１毘が非雷に伏いため、弔４図に示すように、レ
ーザや電子ビームの方向がわすかに勺れた場合に、パイ
プｌａ、ＩｂのＪＱ合部分の内周ｉ１＋１１の溶接が行
なわれないという欠点をもイコしている。
これは、溶１妾ビームの方向と、上記（妾＠ １７１の
方向とを正確に一致させれは問題はないが、’Ｊ’！ｉ
’７１！＋０．１〜０．２朋程度の高い７目度が安水さ
れるため大川上は極めて困難である。
方向とを正確に一致させれは問題はないが、’Ｊ’！ｉ
’７１！＋０．１〜０．２朋程度の高い７目度が安水さ
れるため大川上は極めて困難である。
本発明は上記欠点に温みてなされたもので、溶接後の仕
上げ力目工を少なくするとともに浴は込み不足前の溶接
不良を除去することの可能な浴１１方法を提供すること
を目的とするものである。
上げ力目工を少なくするとともに浴は込み不足前の溶接
不良を除去することの可能な浴１１方法を提供すること
を目的とするものである。
上記目的を達成するため本発明の浴ｊ友力法は、パイプ
、タンクおよびフランジ着の円ｆｆｉ形状をイｊする部
材を接合する溶接方法において、上記部（イの接合部分
の外周１１＋１から１１・″ｊエネルキＹ′ｆ）ｉ 農
ｉ”Ａυ；ｔにより上記接合部分の内周側に未溶９２：
部分を残すように溶接するとともに、上記接合部分の内
周側かしアークｙ、！？源により上古己高エネルキ密度
熱源による溶接部分に至る才で溶接するようになされて
いる。
、タンクおよびフランジ着の円ｆｆｉ形状をイｊする部
材を接合する溶接方法において、上記部（イの接合部分
の外周１１＋１から１１・″ｊエネルキＹ′ｆ）ｉ 農
ｉ”Ａυ；ｔにより上記接合部分の内周側に未溶９２：
部分を残すように溶接するとともに、上記接合部分の内
周側かしアークｙ、！？源により上古己高エネルキ密度
熱源による溶接部分に至る才で溶接するようになされて
いる。
以下、本発明の実施例を第５図乃至第１０図を参照して
説明する。
説明する。
第５図は本発明の一実施例を示したもので、２本のパイ
プｌａ、Ｉｂの端面を合わせ、この接合部分の外周側か
ら茜エネルギ密度熱源として本芙施例においてはレーザ
を照射するようになされる。
プｌａ、Ｉｂの端面を合わせ、この接合部分の外周側か
ら茜エネルギ密度熱源として本芙施例においてはレーザ
を照射するようになされる。
上記レーザは、図示しない例えは炭酸カスレーザ発振器
等のレーザ発振器により発生され、ビームベンダ４によ
り反射された後集光レンズ５を透過してパイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分を上記パイプの中心軸と直角方向から照射
するものである。また、パイプｌａの内部には、ＴＩＧ
？ＷＪＮ トーチ６がその先端部が上記パイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分の内周側に配向するように設けられている
。
等のレーザ発振器により発生され、ビームベンダ４によ
り反射された後集光レンズ５を透過してパイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分を上記パイプの中心軸と直角方向から照射
するものである。また、パイプｌａの内部には、ＴＩＧ
？ＷＪＮ トーチ６がその先端部が上記パイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分の内周側に配向するように設けられている
。
本冥施例においては、パイプｌａ、ｌｂの接合部分の外
周側からレーザによる溶接を行ない、この溶接は上記接
合部分の内周側に２頭以下程度の未溶接部分を残すよう
に行なわれる。そして、上記接合部分の内周側からは、
ＴＩＧ溶接トーチ６によりＴｔＧｍｗを行なうものであ
り、このときの浴」２条作は、浴接深さが上記レーザに
よる（’ｉ接部分７に至るとともに両浴接Ｒ１（分７，
８がｌ ｍｍ−’）４１隻・１４−ＩＡり合うように設
だされる。
周側からレーザによる溶接を行ない、この溶接は上記接
合部分の内周側に２頭以下程度の未溶接部分を残すよう
に行なわれる。そして、上記接合部分の内周側からは、
ＴＩＧ溶接トーチ６によりＴｔＧｍｗを行なうものであ
り、このときの浴」２条作は、浴接深さが上記レーザに
よる（’ｉ接部分７に至るとともに両浴接Ｒ１（分７，
８がｌ ｍｍ−’）４１隻・１４−ＩＡり合うように設
だされる。
このとき不実〃重列に５いては、パイプｌａ、ｌｂはそ
の中心軸を中心として連続的に回転するようになされて
おり、レーザおよび浴接トーチ６そ移動させることなく
浴接を行なうようになされている。
の中心軸を中心として連続的に回転するようになされて
おり、レーザおよび浴接トーチ６そ移動させることなく
浴接を行なうようになされている。
したがって上記実態１列においては、パイプ１江。
１ｂの接合部分の内周ｉｌｌに余盛りかほとんどなくな
るため、浴接佐の仕上は加工ｈ；−を少７；、１： ＜
することができ、しかも、両バイブｌａ、ｌｂの接合部
分が未溶接で残ることがなく、安定した品質を１（Ｊと
）ことができる。
るため、浴接佐の仕上は加工ｈ；−を少７；、１： ＜
することができ、しかも、両バイブｌａ、ｌｂの接合部
分が未溶接で残ることがなく、安定した品質を１（Ｊと
）ことができる。
また、レーザによるン′合鈑卯分７の先４’＋ ｆａｌ
ｌがＴＩＧ溶接の浴接部分８により丹浴１謡されるため
、レーザ浴接の溶は込み先輪部に生じやすいブローポー
ルやコールドシャット等のｔｒｉ＋Ｎ欠陥を除去すうこ
とができる。
ｌがＴＩＧ溶接の浴接部分８により丹浴１謡されるため
、レーザ浴接の溶は込み先輪部に生じやすいブローポー
ルやコールドシャット等のｔｒｉ＋Ｎ欠陥を除去すうこ
とができる。
第６図は本発明の他のＷ！ ７Ｍ例を示したもので、一
方のパイプ１ｂの接合面に、このパイプ１ｂの内周縁を
軸方向に延出してなる保合突８ｉ５９を設け、他方のパ
イプ１ａの接合面には、上記係合突部９に係合する切欠
段部１．０が設けられＣいる。上記保合突部９は、その
肉厚が０．５〜２ ｍ＋ａ、 、突出長が０．２〜１
間程に設定すればよい。そし′Ｃ１上記係合突ｇｌＳ９
を上記切欠段部１０に・ｉ本台させ゛Ｃ１両バイブｌａ
、ｌｂを接合させる。
方のパイプ１ｂの接合面に、このパイプ１ｂの内周縁を
軸方向に延出してなる保合突８ｉ５９を設け、他方のパ
イプ１ａの接合面には、上記係合突部９に係合する切欠
段部１．０が設けられＣいる。上記保合突部９は、その
肉厚が０．５〜２ ｍ＋ａ、 、突出長が０．２〜１
間程に設定すればよい。そし′Ｃ１上記係合突ｇｌＳ９
を上記切欠段部１０に・ｉ本台させ゛Ｃ１両バイブｌａ
、ｌｂを接合させる。
また、図中矢印Ａはレーザの溶接方向、矢印ＢはＴｌＧ
ｄ接の溶接方間をそれぞれ示すものであり、上記実施ρ
りと同様に、パイプｌａ、ｌｂの外周側からレーザによ
る溶徽を行１工うとともに、内周も、ｉｌからＴＩＧ溶
接を行なうようになされている。このとき、レーザ浴接
による溶接部分７が、上記係合突部９と上記切欠段部１
０とが係合している部分に至るように条件を設定すると
ともに、Ｔ工Ｇ溶接による浴接部分８が、上記レーザの
溶接部分７と１工程反恵なるように条件を設定する。
ｄ接の溶接方間をそれぞれ示すものであり、上記実施ρ
りと同様に、パイプｌａ、ｌｂの外周側からレーザによ
る溶徽を行１工うとともに、内周も、ｉｌからＴＩＧ溶
接を行なうようになされている。このとき、レーザ浴接
による溶接部分７が、上記係合突部９と上記切欠段部１
０とが係合している部分に至るように条件を設定すると
ともに、Ｔ工Ｇ溶接による浴接部分８が、上記レーザの
溶接部分７と１工程反恵なるように条件を設定する。
したがって、本実施例においては、上記実施１９弓と同
様に未溶接部分を残すこと１マ＜シかもパイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分内周面の余ノ成りもは吉んどない溶接を行
なうことができる。さらに、両バイブｌａ、ｌｂを、上
記係合突部９と上記切欠段部１０とを係合させることに
より接合するようになされているので、パイプｌａ、ｌ
ｂの接合保持が容易であり、しかも正確に接合すること
ができる。この場合、パイプ内周側からのＴＩＧＩ′ｌ
−＋接は、その浴は込み幅が広いため、係合突部９およ
び切欠段部１．０を設けても、溶融不足や未浴接部分が
発生することがない。
様に未溶接部分を残すこと１マ＜シかもパイプｌａ、ｌ
ｂの接合部分内周面の余ノ成りもは吉んどない溶接を行
なうことができる。さらに、両バイブｌａ、ｌｂを、上
記係合突部９と上記切欠段部１０とを係合させることに
より接合するようになされているので、パイプｌａ、ｌ
ｂの接合保持が容易であり、しかも正確に接合すること
ができる。この場合、パイプ内周側からのＴＩＧＩ′ｌ
−＋接は、その浴は込み幅が広いため、係合突部９およ
び切欠段部１．０を設けても、溶融不足や未浴接部分が
発生することがない。
第７図は本発明の他の実施例を示したもので、パイプ１
の一端にフランジ２を接合する場合の例を示している。
の一端にフランジ２を接合する場合の例を示している。
フランジ２の接合部には、パイプ１と係合する段部１１
が設けられて旧り、この段部１１にパイプ１の端部を係
合さぜることにより、パイプ１とフランジ２の接合が行
なわれる。
が設けられて旧り、この段部１１にパイプ１の端部を係
合さぜることにより、パイプ１とフランジ２の接合が行
なわれる。
そして、上記谷実施・ρりと同様に矢印Ａ方向からレー
ザにより溶接するとともに矢印Ｂ方向からＴＩＧ溶接す
る。このとき、レーザ光をやや１頃けて工（τ（射する
ようになされ、この照射角は実用上約５゜〜２０° の
範囲が適当である。例えば、パイプ１の肉厚が９ｍｍで
、上記段部１１の段差がＱ、５ｍｍのさきには、上記照
射角は５°程度にする。
ザにより溶接するとともに矢印Ｂ方向からＴＩＧ溶接す
る。このとき、レーザ光をやや１頃けて工（τ（射する
ようになされ、この照射角は実用上約５゜〜２０° の
範囲が適当である。例えば、パイプ１の肉厚が９ｍｍで
、上記段部１１の段差がＱ、５ｍｍのさきには、上記照
射角は５°程度にする。
本実施例においても、バイブ内周向に余盛りがなく、シ
かも未浴接ｊ′Ｊ１′Ｉ分のない溶接かｉＪ’ｉｆ目で
あるとともに、パイプ１とフランジ２との接合を柊易か
つ正確に行なうことができる。
かも未浴接ｊ′Ｊ１′Ｉ分のない溶接かｉＪ’ｉｆ目で
あるとともに、パイプ１とフランジ２との接合を柊易か
つ正確に行なうことができる。
第８図は本発明のさらに他の実施υ：」を示したもので
、フランジ２の嵌合１則内周ｒ、ｄ ｆ−パイプ１の肉
厚と同じ肉〕早で佃１方向に延出せしめてなる接合部１
２が設けられており、この嶺合部１２のｙ晶面およびパ
イプ１の端部に、ぞれぞれ第６図に示す実施例と同様に
切欠段部１０および・係合突部９が、役けられている。
、フランジ２の嵌合１則内周ｒ、ｄ ｆ−パイプ１の肉
厚と同じ肉〕早で佃１方向に延出せしめてなる接合部１
２が設けられており、この嶺合部１２のｙ晶面およびパ
イプ１の端部に、ぞれぞれ第６図に示す実施例と同様に
切欠段部１０および・係合突部９が、役けられている。
本実施例においては、上記切欠段部↓０と係合突部９と
を係合させることにより、フランジ２とパイプ１とを頃
合させ、矢印Ａ方回力）らレーザにより溶接を行なうと
ともに矢印Ｂ方向からＴＩＧ溶接を行なうようになされ
る。
を係合させることにより、フランジ２とパイプ１とを頃
合させ、矢印Ａ方回力）らレーザにより溶接を行なうと
ともに矢印Ｂ方向からＴＩＧ溶接を行なうようになされ
る。
したがって、上記実施例と同様に余盛りの少ない溶接を
行なうことができ、さらにフランジ２とパイプ１との溶
」妾であっても、バイブ同士の６７ Ｊ’１と同様に行
なうことができるため、溶接作業が容易となり、しかも
フランジ２部分の応力束中を邑少することができる。
行なうことができ、さらにフランジ２とパイプ１との溶
」妾であっても、バイブ同士の６７ Ｊ’１と同様に行
なうことができるため、溶接作業が容易となり、しかも
フランジ２部分の応力束中を邑少することができる。
また、第９図は本発明の他の−Ａｂ粕例をボしたもので
、両パイプＩａ、ｌｂの接合部分の外周緻６１３および
内周縁部にそれぞれｋＪｉ間Ｖ字状の切欠部１３゜１３
が設けられており、この切入部１３は、０゜２〜１，０
ｍｍｇ度の深さを有し、また、形状はし字状であっても
よい。
、両パイプＩａ、ｌｂの接合部分の外周緻６１３および
内周縁部にそれぞれｋＪｉ間Ｖ字状の切欠部１３゜１３
が設けられており、この切入部１３は、０゜２〜１，０
ｍｍｇ度の深さを有し、また、形状はし字状であっても
よい。
本実施例において切入部１３は、酪接作う）９の１泊幼
化を図るノ易合に、パイプｌａ、ｌｂの廣台位ｉｉ’ｊ
を元センサ等のセンサで検出しやすくするものであり、
自動溶接時における溶接位置のずれを防止することが可
能となる。さらに、上記切欠部１３により栄盛りをより
少なくすることができる。
化を図るノ易合に、パイプｌａ、ｌｂの廣台位ｉｉ’ｊ
を元センサ等のセンサで検出しやすくするものであり、
自動溶接時における溶接位置のずれを防止することが可
能となる。さらに、上記切欠部１３により栄盛りをより
少なくすることができる。
さらに第１０図は本発明の他の実、加しリをボしたもの
で、パイプｌａ、ｌｂの接合部分の外ノ：ｓ側に、上記
パイプの肉厚の％以下の深さを有するＶ字状の開先１４
が設けられるとともに、内周側には第６図に示す実施例
と同様に切欠段部１０および係合突部９がそれぞれ設け
られている。本実施例においては、矢印Ａ方向からレー
ザにより浴接を行なうとともに矢印Ｂ方向から’Ｉ’
Ｉ Ｇ 浴’Ｗを行なって、両パイプｌａ、ｌｂを溶接
した後、レーザの熱源にフィラーワイヤを供給しながら
、し１Ｊ先１４にビード１５を浴接する。
で、パイプｌａ、ｌｂの接合部分の外ノ：ｓ側に、上記
パイプの肉厚の％以下の深さを有するＶ字状の開先１４
が設けられるとともに、内周側には第６図に示す実施例
と同様に切欠段部１０および係合突部９がそれぞれ設け
られている。本実施例においては、矢印Ａ方向からレー
ザにより浴接を行なうとともに矢印Ｂ方向から’Ｉ’
Ｉ Ｇ 浴’Ｗを行なって、両パイプｌａ、ｌｂを溶接
した後、レーザの熱源にフィラーワイヤを供給しながら
、し１Ｊ先１４にビード１５を浴接する。
そのため、肉）Ｅｌ−の厚いパイプの浴接をも行なうこ
とがｏＪ能となり、９、ｙにレーザによる溶は込みＢＨ
さがＩＱ ｍｍ以下の出力しか・所られない発振器を使
用している場合に好適である。
とがｏＪ能となり、９、ｙにレーザによる溶は込みＢＨ
さがＩＱ ｍｍ以下の出力しか・所られない発振器を使
用している場合に好適である。
なお、上記各実施例において尚エネルキ密度熱源として
レーザを用いた’Ｍ合ζこつい−Ｃ祝明したが、−子ビ
ーム等の他の手段を用いてもよく、さらに、アーク溶（
ゲとしてはＴＩＧ溶接を用いた場合につい一〇説明した
がプラズマ等の手段によっても同様の効果を得ることか
できることはもぢろんである。
レーザを用いた’Ｍ合ζこつい−Ｃ祝明したが、−子ビ
ーム等の他の手段を用いてもよく、さらに、アーク溶（
ゲとしてはＴＩＧ溶接を用いた場合につい一〇説明した
がプラズマ等の手段によっても同様の効果を得ることか
できることはもぢろんである。
以上述べたように本発明に係るｆｊ４歳方法は、円筒形
状部材の接合部分外周側から高エネルギ宿ｊｔ熱源によ
り内周側に未溶接部分を残すように浴依するとともに、
上記接合部分内周側からアーク熱源により上記高エネル
キ蓄吸熱源による溶］掟部分に至るまで溶接するように
なされているので、上記接合部分の未り做１５１Ｌ分や
溶、諷不足を除去することができ、その結果、１’＆３
妾欠１用のない品負の安疋した溶接を行なうことができ
る。さらに、歳ａｊＪ分内周面に残る余盛りを大幅（こ
減少することかできるので、浴接後の仕上げ加ニー破が
少なく／マる等の効果を蚕する。
状部材の接合部分外周側から高エネルギ宿ｊｔ熱源によ
り内周側に未溶接部分を残すように浴依するとともに、
上記接合部分内周側からアーク熱源により上記高エネル
キ蓄吸熱源による溶］掟部分に至るまで溶接するように
なされているので、上記接合部分の未り做１５１Ｌ分や
溶、諷不足を除去することができ、その結果、１’＆３
妾欠１用のない品負の安疋した溶接を行なうことができ
る。さらに、歳ａｊＪ分内周面に残る余盛りを大幅（こ
減少することかできるので、浴接後の仕上げ加ニー破が
少なく／マる等の効果を蚕する。
４、図１ｉｉｉＯ鈎年な、説明
第１図および第２図は従来のアーク熱源によ６浴接状態
を示すそれぞれ一部の縦断面図、第３図および第４図は
従来のレーザによる浴プ妥伏）♂躾を示ずそ’Ｉｔそ゛
れ一部の縦１唐而図、第５図、うＩ！６図、弔７図、■
８図、第９図、第１０図はそイ’Ｌぞれ本発明の一実施
例を示す一部のＡψ［１ｖ「囲図である。
を示すそれぞれ一部の縦断面図、第３図および第４図は
従来のレーザによる浴プ妥伏）♂躾を示ずそ’Ｉｔそ゛
れ一部の縦１唐而図、第５図、うＩ！６図、弔７図、■
８図、第９図、第１０図はそイ’Ｌぞれ本発明の一実施
例を示す一部のＡψ［１ｖ「囲図である。
１・・・パイプ、２・・・フランジ、３，７．８・・・
溶接部分、４・・・ビームベンダ、５・・・集光レンズ
、６・・・ＴＩＧ溶接トーチ、９・・係合突部、１０・
・・切欠段部、１１・・段部、１２・・・接８郡、Ｊ３
・・・切欠１−１Ｉ１１１４・・開先、１５・・・ビー
ド。
溶接部分、４・・・ビームベンダ、５・・・集光レンズ
、６・・・ＴＩＧ溶接トーチ、９・・係合突部、１０・
・・切欠段部、１１・・段部、１２・・・接８郡、Ｊ３
・・・切欠１−１Ｉ１１１４・・開先、１５・・・ビー
ド。
Claims (1)
- パイプ、タンクおよびフランジ等の円筒形状を有する部
材を接合する溶接方法において、上記部材の接合部分の
外周側から高エネルギ密度熱源により上記接合部分の内
周側に未溶接部分を残すように溶接するとともに、上記
接合部分の内周側からアーク熱源により上記高エネルギ
密度熱源による溶接部分に至るまで溶接することを特徴
とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109060A JPS59232690A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109060A JPS59232690A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232690A true JPS59232690A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0140714B2 JPH0140714B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=14500579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109060A Granted JPS59232690A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232690A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127986A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Hitachi Ltd | 金属容器 |
| US5343015A (en) * | 1992-11-06 | 1994-08-30 | Fintube Limited Partnership | Laser assisted high frequency welding |
| US5796069A (en) * | 1997-01-10 | 1998-08-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Arc and laser welding process for pipeline |
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109060A patent/JPS59232690A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140714B2 (ja) | 1989-08-30 |
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