JPS59229336A - Manufacture of laminated synthetic resin sheet having aluminum gloss - Google Patents
Manufacture of laminated synthetic resin sheet having aluminum glossInfo
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- JPS59229336A JPS59229336A JP8512583A JP8512583A JPS59229336A JP S59229336 A JPS59229336 A JP S59229336A JP 8512583 A JP8512583 A JP 8512583A JP 8512583 A JP8512583 A JP 8512583A JP S59229336 A JPS59229336 A JP S59229336A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム光沢を有する積層合成樹脂シー
トの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a laminated synthetic resin sheet having aluminum luster.
現在、アルミニウム光沢を有する積層合成樹脂シート（
以下、単に「アルミニウム光沢シート」と呼ぶ）は、そ
の光線の反射性に優れていること、断熱性のあることな
どに基づいて、主として、農作物栽培用断熱シートや、
光線反射シートなどして多く使用されている。そして、
従来、このアルミニウム光沢シートは、一般に透明ある
いは不透明の合成樹脂、例えば、塩化ビニール樹脂フィ
ルムの一面上にアルミニウム・フォイルを接着するか、
又は、アルミニウムを蒸着した合成樹脂フィルム、例え
ば、ポリエステルフィルムを接着後、このアルミニウム
・フォイル面上、又は１．アルミニウム蒸着フィルムの
上に、他の透明な合成樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂フ
ィルムを適当な手段によって積層することによって製造
されていた。Currently, laminated synthetic resin sheets with aluminum luster (
(hereinafter simply referred to as "aluminum glossy sheet") is mainly used as a heat insulating sheet for agricultural crop cultivation, based on its excellent light reflection properties and heat insulation properties.
It is often used as a light reflecting sheet. and,
Conventionally, this aluminum gloss sheet is generally made by gluing aluminum foil onto one side of transparent or opaque synthetic resin, such as vinyl chloride resin film, or
Or, after adhering a synthetic resin film coated with aluminum, such as a polyester film, on the aluminum foil surface, or 1. It has been manufactured by laminating another transparent synthetic resin, such as a vinyl chloride resin film, on an aluminum vapor-deposited film by appropriate means.
しかしながら、アルミニウム・フォイルを積層したアル
ミニウム・シートは、伸縮性が欠けると共に高周波ウエ
ルダーによって溶着加工をすることが不可能であるなど
のために、その用途は制限されていた。However, aluminum sheets laminated with aluminum foil lack elasticity and cannot be welded using a high-frequency welder, so their use has been limited.
一方、アルミニウム蒸着層を有するアルミニウム・シー
トは、伸縮性に富む合成樹脂フィルムを使用するこみが
できるが、これを延伸状態にした場合、アルミニウム光
沢シート特有のアルミニウム光沢が失われるという欠点
が生ずる他、高周波ウエルダーによって溶着加工を実施
する場合、火花を発生するなど溶着が非常に困難であり
、従って、溶着加工の実施には、特別な高度の熟練が要
求されるなどという欠点があった。On the other hand, an aluminum sheet with an aluminum vapor deposited layer can be made using a synthetic resin film with high elasticity, but when it is stretched, it has the disadvantage of losing the aluminum luster characteristic of glossy aluminum sheets. However, when welding is performed using a high-frequency welder, welding is extremely difficult due to the generation of sparks, and therefore a special high level of skill is required to perform the welding process.
そこで、本発明は、従来公知の方法によって製造された
アルミニウム光沢シートにおける上記のような種々の欠
点を無くし、充分な伸縮性を有しており、ある程度まで
の大きな延伸を加えても、元来のアルミニウム光沢を失
うことがなく、シかも高周波ウェルダー溶接加工も容易
に実施することが可能である改善されたアルミニウム光
沢シートの製造方法を得ることを、その目的とするもの
である。Therefore, the present invention eliminates the various drawbacks mentioned above in the aluminum glossy sheets manufactured by conventionally known methods, has sufficient elasticity, and even if a certain degree of large stretching is applied, the original The object of the present invention is to provide an improved method for producing a glossy aluminum sheet, which does not lose its aluminum luster and can also be easily subjected to high-frequency welding processing.
本発明においては、この目的を達成するため □に
、透明又は不透明な合成樹脂から成立つ基材（−？）
フィルムの一面の上に、適宜な接着剤中に鱗片状の金属
アルミニウム粉末の適宜量を均一に混合して成る接着剤
を実質的に均一な厚さの層に塗布した後、この接着剤層
の一ヒに透明の合成樹脂から成る被覆フィルムを積層し
、これらの基材フィルムと被覆フィルムとを加圧の下に
接着剤層を介して一体に積層するようにすることを特徴
とするものである。In the present invention, in order to achieve this objective, □ a base material (-?) made of a transparent or opaque synthetic resin; After applying a layer of substantially uniform thickness of an adhesive made of uniformly mixed amounts, a covering film made of a transparent synthetic resin is laminated to one of the adhesive layers, and these base films are then coated. and a covering film are laminated together under pressure via an adhesive layer.
以下、本発明方法をその実施の要領を示す添附図面の第
１〜ｑ図に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
まず、第１図には、本発明方法によって製造されるアル
ミニウム光沢シートの製造の要領が略図で示されている
が、図において、ｌは基材となる適宜な合成樹脂、例え
ば、塩化ビニル樹脂製の透明又は不透明の基材フィルム
を示すものである。First, FIG. 1 schematically shows the procedure for producing an aluminum glossy sheet produced by the method of the present invention. This indicates a transparent or opaque base film made of
この基材フィルム／の一つの面の上には、適当な接着剤
、例えば、ウレタン系接着剤の中に、鱗片状のアルミニ
ウム粉末を適宜量を均一に混合して成る接着剤層−を実
質的に均一に塗布しく 弘 ）
て置く。On one surface of this base film, an adhesive layer is substantially formed by uniformly mixing an appropriate amount of scale-like aluminum powder into an appropriate adhesive, such as a urethane adhesive. Apply it evenly and leave it on.
一方、被覆フィルムとしての適宜な合成樹脂、例えば、
透明な塩化ビニル樹脂製のフィルム３の一面上にも、基
材フィルムｌの面上に塗布されたもの七同−組成の接着
剤の中に鱗片状のアルミニウム粉末を混合して成る接着
剤層−２１を実質的に均一に塗布して置く。On the other hand, a suitable synthetic resin as a covering film, e.g.
An adhesive layer made of an adhesive having the same composition mixed with flaky aluminum powder is coated on one side of the transparent vinyl chloride resin film 3 and on the surface of the base film l. -21 is applied substantially evenly.
次ぎに、このようにして準備された接着剤層−を施され
た基材フィルム／と、接着剤層、２１を施された被覆フ
ィルム３とを、両液着剤層コ。Next, the base film coated with the adhesive layer prepared in this manner and the covering film 3 coated with the adhesive layer 21 are combined into a liquid adhesive layer.
コ１が向き合うように積層し、基材フィルム／と、被覆
フィルム３との間に適当な大きさの圧力を加え、また、
必要があれば、適宜な温度に加熱することによって、両
フィルム／、３を接着剤層ｕ 、 、２’を介して強固
に一体に積層すると、第２図に略図によって示すような
アルミニウム光沢シートＳが得られる。1 are stacked so that they face each other, and an appropriate amount of pressure is applied between the base film and the covering film 3, and
If necessary, by heating to an appropriate temperature, both films /, 3 are laminated firmly together via adhesive layers u, , 2' to form an aluminum glossy sheet as schematically shown in FIG. S is obtained.
なお、この場合、基材フィルムｌ及び被覆フィルム３に
接着剤層コ及び、２１を形成するために、いわゆる、ナ
イフコート法を採用する時は、接着剤の中における鱗片
状のアルミニウム粉末ヲ、各シート／、３の面と同一方
向に配向させることができ、これによって、製品Ｓに優
れたアルミニウム光沢を発揮させることが可能となり、
また、アルミニウム光沢シート３がある程度まで延伸さ
れたとしても、鱗片状アルミニウム粉末の相互の重なり
状態に大きな変化が生じないので、アルミニウム光沢を
失うこともなくなる。In this case, when the so-called knife coating method is employed to form the adhesive layers 2 and 21 on the base film 1 and the covering film 3, the scaly aluminum powder in the adhesive is It can be oriented in the same direction as the surface of each sheet/3, which makes it possible for the product S to exhibit excellent aluminum luster.
Moreover, even if the aluminum glossy sheet 3 is stretched to a certain extent, there is no major change in the mutual overlapping state of the scale-like aluminum powder, so that the aluminum gloss is not lost.
なお、このように、基材フィルム／及び被覆フィルム３
のそれぞれに接着剤層コ及びλ１を施すことは、それぞ
れに生ずることのあり得る接着剤層の厚さのむらを相殺
し、両シート／及び３の接着を均一に行なうことに役立
つものである。従って、接着剤層コ、コ１を実質的に均
一厚さに施すことができる時は、いずれか一方を省略す
ることができることは、熱論のことである。In addition, in this way, the base film/and the covering film 3
Applying the adhesive layers A and λ1 to each of the sheets helps to compensate for unevenness in the thickness of the adhesive layers that may occur in each, and to uniformly bond both sheets/and 3 together. Therefore, it is logical that one or the other can be omitted when adhesive layers C and C1 can be applied to a substantially uniform thickness.
更ζこ、接着剤層コ、λ１の中における鱗片状アルミニ
ウム粉末の配合量を変えることによって、製品３の色調
を変えることができ、また、基材フィルムｌが透明であ
る場合に、製品！の透明度を調節することも可能となる
。なお、鱗片状アルミニウム粉末自体の形状及び大きさ
を適宜に選択することによって、製品３の光沢や色調に
変化を与えることも可能である。By changing the blending amount of the flaky aluminum powder in the adhesive layer λ1, the color tone of the product 3 can be changed, and when the base film l is transparent, the color tone of the product 3 can be changed. It is also possible to adjust the transparency of Note that it is also possible to change the gloss and color tone of the product 3 by appropriately selecting the shape and size of the scaly aluminum powder itself.
一般に、接着剤層λ、コ１は、接着剤として、例えば、
溶媒中に固形分が２０重（ｉ％含まれているものを使用
したとした場合、溶媒に対して／〜、２０重量係程度の
鱗片状アルミニウム粉末を含有させた場合に、所望の製
品３の得られることが分かった。また、このような接着
層コ。Generally, the adhesive layer λ, Co1 is an adhesive, for example,
If the solid content is 20% by weight (i%) in the solvent, if scaly aluminum powder is contained in the solvent in an amount of about 20% by weight, the desired product 3 It was also found that such an adhesive layer could be obtained.
２１の存在によって、製品（の高周波ウエルダーによる
溶着加工に何らの悪影響をも与えることなく、容易に溶
着加工を実施することのできることも確認された。It was also confirmed that the presence of No. 21 makes it possible to easily perform welding of the product (with a high-frequency welder) without any adverse effect on the welding of the product.
更に、本発明方法は、製品が強度を要求される場合には
、第３図に略図によって示すように、第１図に示された
接着剤層コ１を施された被覆フィルム３と、接着剤層コ
を施された基材フィルム／との間に、織布又は不織布を
補強繊維層１０として両接着剤層コ、コ１の間に介在さ
せた上、（ワ ）
これらの積層体に被覆フィルム３と基材フィルムｌとの
間において圧力を加え、必要があれば、加熱することに
よって、被覆フィルム３、補強繊維層ＩＯ及び基材フィ
ルム／は、接着剤層コ。Furthermore, when the product requires strength, the method of the present invention can be applied to a coating film 3 provided with an adhesive layer 1 shown in FIG. 1, as shown schematically in FIG. A woven fabric or a non-woven fabric is interposed as a reinforcing fiber layer 10 between the adhesive layer 1 and the base film 1, and (W) these laminates are By applying pressure between the covering film 3 and the base film 1 and, if necessary, heating, the covering film 3, the reinforcing fiber layer IO, and the base film 1 are formed into an adhesive layer.
コ１を介して一体に積層され、第ダ図に示すような製品
λθが得られる。The products are laminated together via the coil 1 to obtain a product λθ as shown in FIG.
本発明によるアルミニウム光沢シートの製造方法は、上
記のとおりであるので、その製品は、伸縮性に富み、こ
れにある程度までの延伸を加えても、接着剤層の中は層
状に存在する鱗片状のアルミニウム粉末によって、アル
ミニウム光沢を失うこと無く、しかも、高周波ウエルダ
ーによる溶接加工も容易に実施されることができ、また
、アルミニウム光沢シートの光沢や色調も、鱗片状アル
ミニウム粉末の寸法、形状並びに量の調節によって自由
に制御することができるという効果を発揮させることが
でき、従来公知の製造方法によるものよりも、より高品
質のアルミニウム光沢シートを提供することができるも
のである。Since the manufacturing method of the aluminum glossy sheet according to the present invention is as described above, the product has high elasticity, and even if it is stretched to a certain extent, the inside of the adhesive layer has a layered scale-like shape. With this aluminum powder, it is possible to easily perform welding using a high-frequency welder without losing the aluminum luster, and the gloss and color tone of the glossy aluminum sheet are determined by the size, shape, and amount of the scaly aluminum powder. It is possible to exhibit the effect of being freely controllable by adjusting the amount, and it is possible to provide an aluminum glossy sheet of higher quality than those produced by conventionally known manufacturing methods.
（ｆｆ）(ff)
第１図は、本発明方法の実施の要領を示す略図、第一図
は、第７図に示す方法によって製造された製品を示す断
面図、第３及び１図は、他の実施の要領を示す同様の図
である。
ｌ・・基材フィルム：２．：ｌ’＠−接着剤層；３・φ
被覆フィルム：Ａ；、１０”・製品；１０・φ補強繊維
層。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the method of implementing the method of the present invention, FIG. 1 is a sectional view showing a product manufactured by the method shown in FIG. 7, and FIGS. FIG. l...Base film: 2. :l'@-adhesive layer; 3・φ
Covering film: A;, 10”・Product; 10・φ reinforcing fiber layer.
Claims (1)
フィルムを構成する合７−ｚ樹脂フィルムとを、アルミ
ニウム細片を均一に混合して成る接着剤を介して相互に
強固に積層するようにすることを特徴とするアルミニ・
クム光沢を有する積層合成樹脂シートの製造方法。 二 基材フィルムが透明又は不透明の合成樹脂フィルム
であり、被覆フィルムが透明な合成樹脂フィルムである
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 合成樹脂フィルムが軟質塩化ビニル樹脂である特許
請求の範囲第コ項記載の製造方法。 グ アルミニウム細片が鱗片状アルミニウム粉末である
特許請求の範囲第１又は−項記載の製造方法。 Ｓ 接着剤層を被覆フィルム及び基材フィルムにそれぞ
れ施した後、両フィルムを接着剤層を介して一体に積層
するようにする特許請求の範囲第１−ダ項のいずれかに
記載の製造方法。 ム 接着剤層を被覆フィルム及び基材フィルムの両方又
は一方にナイフコート法によって施すようにする特許請
求の範囲第３項記載の製造方法。 ク 被覆フィルムと基材フィルムとが、接着剤層の中に
補強繊維層を介装の下に相互に接合されるようにして成
る特許請求の範囲第１〜を項のいずれかに記載の製造方
法。 ざ 補強繊維層が、織布又は不織布である特許請求の範
囲第７項記載の製造方法。[Claims] l A synthetic resin film constituting the base film and a composite 7-z resin film constituting the covering film are firmly bonded to each other through an adhesive made of a uniform mixture of aluminum strips. Aluminum, which is characterized by being laminated to
A method for producing a laminated synthetic resin sheet having a glossy finish. 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the base film is a transparent or opaque synthetic resin film, and the covering film is a transparent synthetic resin film. 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the synthetic resin film is a soft vinyl chloride resin. The manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the aluminum flakes are scaly aluminum powder. S. The manufacturing method according to any one of Claims 1-D, in which the adhesive layer is applied to the covering film and the base film, respectively, and then both films are laminated together via the adhesive layer. . The manufacturing method according to claim 3, wherein the adhesive layer is applied to both or one of the covering film and the base film by a knife coating method. H. The production according to any one of claims 1 to 3, wherein the covering film and the base film are bonded to each other with a reinforcing fiber layer interposed within an adhesive layer. Method. The manufacturing method according to claim 7, wherein the reinforcing fiber layer is a woven fabric or a nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8512583A JPS59229336A (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Manufacture of laminated synthetic resin sheet having aluminum gloss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8512583A JPS59229336A (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Manufacture of laminated synthetic resin sheet having aluminum gloss |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229336A true JPS59229336A (en) | 1984-12-22 |
Family
ID=13849915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8512583A Pending JPS59229336A (en) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | Manufacture of laminated synthetic resin sheet having aluminum gloss |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229336A (en) |
Cited By (3)
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| WO1997046382A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Decorative sheet and process for producing the same |
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-
1983
- 1983-05-17 JP JP8512583A patent/JPS59229336A/en active Pending
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