JPS59228Y2 - Master paper clamping device in card printing machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はカード印刷機におけるマスターペーパーのク
ランプ装置に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a master paper clamping device in a card printing machine.

例えば液体式のカード印刷機においては、印刷ドラムに
マスターペーパーをクランプさせ、これに印刷用紙を重
ねてプレスローラにより加圧しながら印刷ドラムを回転
して印刷を行うのである。For example, in a liquid type card printing machine, a master paper is clamped to a printing drum, printing paper is stacked on top of the master paper, and printing is performed by rotating the printing drum while applying pressure with a press roller.

このため従来はクランプ装置の開閉機構を別に設けたの
で構造が複雑となる欠点があった。For this reason, in the past, an opening/closing mechanism for the clamp device was provided separately, which resulted in a disadvantage that the structure was complicated.

本案の目的は、プレスローラ自体によりクランプ装置を
作動させて構造を簡易化したマスターペーパーのクラン
プ装置を提供するにある。An object of the present invention is to provide a master paper clamping device whose structure is simplified by operating the clamping device by the press roller itself.

以下本案の実施例について説明する。Examples of the present invention will be described below.

フレームを構成するｌ対の側板１に印刷ドラム２の回転
軸３を軸承し、また側板１に設けたドラム半径方向の長
溝４に軸受５を摺動可能に案内支持してこれにプレスロ
ーラ６の回転軸を軸承し、側板１に両端を支持したばね
７の中央部を軸受５に圧接させてプレスローラ６を印刷
ドラム２に圧接させる。A rotating shaft 3 of a printing drum 2 is supported on a pair of side plates 1 constituting the frame, and a bearing 5 is slidably guided and supported in a long groove 4 in the drum radial direction provided in the side plate 1, and a press roller 6 is attached to this. The center portion of a spring 7, which supports a rotating shaft of the printer and has both ends supported on a side plate 1, is brought into pressure contact with the bearing 5, and the press roller 6 is brought into contact with the printing drum 2.

印刷ドラム２は後述するクラッチ機構により印刷用カー
ドＰを挿入するごとに定位置がら矢印方向に１回転して
印刷をなし、再び定位置に停止する。Each time a printing card P is inserted, the printing drum 2 rotates once in the direction of the arrow from a fixed position to perform printing, and then stops at the fixed position again by a clutch mechanism to be described later.

印刷ドラム２の外周面に前記定位置においてプレスロー
ラ６が僅か落ちこむ第１の凹溝８と前記回転方向後方に
おいて凹溝８に続く該凹溝より浅い第２の凹溝９とを形
成する。A first groove 8 into which the press roller 6 falls slightly at the fixed position and a second groove 9 shallower than the groove 8 which follows the groove 8 at the rear in the rotational direction are formed on the outer peripheral surface of the printing drum 2.

両凹溝８，９内に板状のクランパ１０を装入し、これに
形成した突起１１を凹溝８，９間の段部１２に係合させ
、クランパ１０の両端の折曲耳部１３をドラム２の端面
に装着したばね１４により引張してクランパ１０を凹溝
９の底に圧接するように付勢すると共に、突起１１と段
部１２との係合を保持させる。A plate-shaped clamper 10 is inserted into both the grooves 8 and 9, and the protrusion 11 formed thereon is engaged with the step 12 between the grooves 8 and 9, and the bent ears 13 at both ends of the clamper 10 are is pulled by a spring 14 attached to the end surface of the drum 2 to urge the clamper 10 to come into pressure contact with the bottom of the groove 9, and to maintain engagement between the protrusion 11 and the stepped portion 12.

該保合状態においてクランパ１０は凹溝９の後部側面に
近接した位置にある。In this locked state, the clamper 10 is located close to the rear side surface of the groove 9.

しかし、印刷ドラム２が前記定位置に停止すると、プレ
スローラ６がクランパ１０の前半部を押してクランパ１
０をばね１４の力に抗し段部１２を支点として傾動させ
る。However, when the printing drum 2 stops at the fixed position, the press roller 6 pushes the front half of the clamper 10 and
0 is tilted against the force of a spring 14 using the stepped portion 12 as a fulcrum.

これによりクランパ１０の後端はドラム２の外周面より
外方に突出して凹溝９との間に間隙１５を生ずる。As a result, the rear end of the clamper 10 protrudes outward from the outer peripheral surface of the drum 2, creating a gap 15 between it and the groove 9.

側板１に、マスターガイドテーブル１６をその先端が間
隙１５に臨むように傾斜支持し、その下方にはクランパ
１０とブレスローラ６との間の楔状間隙１７を指向する
印刷用紙のガイドテーブル１８を取付け、その直上に印
刷液タンク１９及びフェルトガイド２０を取付け、これ
に蝶ねし２１にて取付けたフェルト２２の後端をタンク
１９内の印刷液に浸し、前端をガイドテーブル１８の前
端直上に臨ませる。A master guide table 16 is tilted and supported on the side plate 1 so that its tip faces the gap 15, and a printing paper guide table 18 is attached below it to face the wedge-shaped gap 17 between the clamper 10 and the breath roller 6. , attach the printing liquid tank 19 and the felt guide 20 directly above it, immerse the rear end of the felt 22 attached to this with the hinges 21 in the printing liquid in the tank 19, and place the front end directly above the front end of the guide table 18. Let it happen.

側板１の外側において軸３とこれに回転自由に支持した
歯車２３との間に一方向クラッチ２４を設ける。A one-way clutch 24 is provided on the outside of the side plate 1 between the shaft 3 and a gear 23 rotatably supported thereon.

クラッチ２４は軸３の端部に固定したカラー２５と歯車
２３のボス２６とにコイルばね２７を巻付け、その一端
をカラー２５に係止し、他端を折曲げて操作片２８を形
成した公知のコイルばね式一方向クラッチである。The clutch 24 has a coil spring 27 wound around a collar 25 fixed to the end of the shaft 3 and a boss 26 of the gear 23, one end of which is locked to the collar 25, and the other end bent to form an operating piece 28. This is a known coil spring type one-way clutch.

側板１の外側に固定したブラケット２９にスタートレバ
ー３０の基端を固定し、該レバー３０の弾性によりその
先端を操作片２Ｂが係止するように付勢すると共に、レ
バー３０の中間部に固定したアーム３１を側板１に設け
た孔から側板の内側へ突出させ、アーム先端３２を間隙
１７に近くその側方へ垂下させておく。The proximal end of the start lever 30 is fixed to a bracket 29 fixed to the outside of the side plate 1, and the elasticity of the lever 30 biases the tip so that the operating piece 2B is locked, and the start lever 30 is fixed to the middle part of the lever 30. The arm 31 is made to protrude inside the side plate 1 from a hole provided in the side plate 1, and the arm tip 32 is made to hang down to the side near the gap 17.

歯車２３は電動機軸３３から減速歯車段３４を介して回
転駆動されるが、該電動機の制御装置は本案と直接の関
係がないから説明を省略する。The gear 23 is rotationally driven from the electric motor shaft 33 via the reduction gear stage 34, but the explanation of the control device for the electric motor is omitted because it has no direct relation to the present invention.

次に本案の作用を説明する。Next, the effect of this proposal will be explained.

マスターガイドテーブル１６上にマスターペーパーを置
いて、その先端を間隙１５内に充分深く挿入したのち、
印刷用紙Ｐをガイドテーブル１８に沿って挿入すると、
用紙Ｐはフェルト２２により印刷液が塗布されつつ用紙
先端がアーム先端３２を押してスタートレバー３０の先
端を操作片２Ｂから外させる。After placing the master paper on the master guide table 16 and inserting its tip sufficiently deeply into the gap 15,
When the printing paper P is inserted along the guide table 18,
The printing liquid is applied to the paper P by the felt 22, and the leading edge of the paper pushes the arm tip 32 to remove the tip of the start lever 30 from the operating piece 2B.

これによりクラッチ２４が入って歯車２３により印刷ド
ラム２が矢印方向に回転し始める。As a result, the clutch 24 is engaged and the gear 23 starts rotating the printing drum 2 in the direction of the arrow.

回転が開始するとクランパ１０はプレスローラ６を凹溝
８から押し出しながら凹溝９に圧接し、間隙１５を閉じ
る。When the rotation starts, the clamper 10 pushes the press roller 6 out of the groove 8 and presses it against the groove 9, thereby closing the gap 15.

これによりマスターペーパーの先端は凹溝９とクランパ
１０とによりＳ字形に折曲されてばね１４の張力により
ドラム２に確実に保持され、ドラム２に巻きとられてい
く。As a result, the leading end of the master paper is bent into an S-shape by the groove 9 and the clamper 10, is securely held on the drum 2 by the tension of the spring 14, and is wound around the drum 2.

これと同時に用紙Ｐもプレスローラ６によりマスターペ
ーパーに重って加圧挾送され印刷される。At the same time, the paper P is also pressure-fed by the press roller 6 so as to overlap with the master paper and printed.

印刷ドラム２が１回転したとき用紙Ｐは印刷を終了して
排出されており、レバー３０は原位置に復帰しているの
で、レバー３０の先端に操作片２８が当ってクラッチ２
４が切れ、ドラム２は停止する。When the printing drum 2 rotates once, the paper P has finished printing and has been ejected, and the lever 30 has returned to its original position.
4 is cut and the drum 2 stops.

この停止に伴いプレスローラ６はクランパ１０を傾動さ
せて凹溝８内に僅か落ちこむので、ドラム２に制動作用
を与えると共に、ドラム２を前記定位置に正確に停止せ
しめる。With this stop, the press roller 6 tilts the clamper 10 and falls slightly into the groove 8, thereby applying a braking action to the drum 2 and accurately stopping the drum 2 at the predetermined position.

停止するとマスターペーパーはクランプ１０による挟持
から解放されるが、前記のようにマスターペーパーの先
端はＳ字形に折曲されているので、ドラム２から離脱す
ることがない。When the master paper is stopped, it is released from being held by the clamp 10, but since the tip of the master paper is bent into an S shape as described above, it does not come off from the drum 2.

本案は上記構成を有し、クランパをマスターペーパーを
挿入し得る状態に開くためにプレスローラ自体の圧力を
用いたので、クランパの開閉機構を別に設ける必要がな
く、全体構造を著るしく簡素化しうる効果があり、また
印刷ドラムの停止位置においてプレスローラがドラムの
凹溝に落ちこむことにより制動と停止位置ぎめとの同作
用を行いうる効果がある。The present invention has the above configuration and uses the pressure of the press roller itself to open the clamper to a state where the master paper can be inserted, so there is no need to provide a separate clamper opening/closing mechanism, and the overall structure is significantly simplified. There is also an effect that the press roller falls into the concave groove of the drum at the stop position of the printing drum, thereby performing the same action of braking and setting the stop position.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本案の一実施例を示し、第１図は一方の側板を取
外して内部を示した液体式カード印刷機の立面図、第２
図は前記印刷機の立面図、第３図は第２図のＡ−Ａ矢視
部分側面図、第４図はクラッチの拡大断面図、第５図は
印刷ドラム回転開始後の状態を示す要部立面図である。 ２・・・印刷ドラム、６・・・プレスローラ、８・・・
第１の凹溝、９・・・第２の凹溝、１０・・・クランパ
、１１・・・突起、１２・・・段部、１４・・・ばね。The drawings show one embodiment of the present invention; Fig. 1 is an elevational view of the liquid card printing machine with one side plate removed to show the inside;
The figure is an elevational view of the printing press, Figure 3 is a partial side view taken along the line A-A in Figure 2, Figure 4 is an enlarged sectional view of the clutch, and Figure 5 shows the state after the printing drum starts rotating. It is an elevational view of the main part. 2...Printing drum, 6...Press roller, 8...
1st concave groove, 9...2nd concave groove, 10...clamper, 11...protrusion, 12...step portion, 14...spring.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 印刷用紙装入により回転を開始し１回転後に定位置に停
止する印刷ドラムと該ドラムに圧接するプレスローラと
を具えたカード印刷機において、印刷ドラムに前記定位
置においてプレスローラが落ちこむ第１の凹溝と前記回
転方向後方において第１の凹溝に続く該凹溝より浅い第
２の凹溝とを形威し、該両凹溝内にクランパを装入しク
ランパに形成した突起を該両凹溝間の段部に係合させて
クランパを該段部を支点として印刷ドラムの半径方向に
揺動可能ならしめ、印刷ドラム上の適所からばねにより
クランパに第２の凹溝に圧接するように付勢すると共に
、前記定位置においてはプレスローラの圧力によりクラ
ンパを前記ばねの力に抗して傾動させることによりクラ
ンパと第２の凹溝との間にマスターペーパーの先端が挿
入される間隙を形成することを特徴とするカード印刷機
におけるマスターペーパーのクランプ装置。In a card printing machine comprising a printing drum that starts rotating when printing paper is loaded and stops at a fixed position after one rotation, and a press roller that is in pressure contact with the drum, the press roller falls onto the printing drum at the fixed position. A concave groove and a second concave groove that is shallower than the first concave groove at the rear in the rotational direction are formed, and a clamper is inserted into both the concave grooves, and a protrusion formed on the clamper is inserted into both the concave grooves. The clamper is engaged with the stepped portion between the grooves so as to be able to swing in the radial direction of the printing drum using the stepped portion as a fulcrum, and the clamper is pressed into contact with the second groove by a spring from an appropriate position on the printing drum. At the same time, in the fixed position, the clamper is tilted by the pressure of the press roller against the force of the spring, thereby creating a gap in which the tip of the master paper is inserted between the clamper and the second groove. A clamping device for master paper in a card printing machine, characterized in that it forms a master paper.