JPS59228053A - Raised pile knitted fabric made of synthetic fiber and production thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機能性に優れ、且つ優雅な光沢深みのある色
相、滑らかな表面タッチを有する合成繊維の立毛バイル
ｍ編物およびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a raised velvet knitted fabric of synthetic fibers that is highly functional, has an elegant luster, deep hue, and smooth surface touch, and a method for producing the same. It is something.

（従来技術） 立毛パイル織編物は織編物の表面に立毛な有し、優雅な
光沢、深みのある色相など独得の外観効果を持ち、また
滑かな表面タッチがある織編物であって、該立毛パイル
織編物を構成する禮維として、従来は絹、レーヨン。(Prior art) A napped pile woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric with a napped surface, a unique appearance effect such as an elegant luster and a deep hue, and a smooth surface touch. Silk and rayon have traditionally been used as the fibers that make up pile woven and knitted fabrics.

アセテート、綿などが使われて来たが、色落ちし易い、
シワになり易く取扱いし難いなどの機能面で欠点があり
、最近では合成繊維を使用するものが増えて来ている。Acetate, cotton, etc. have been used, but they tend to fade easily.
Synthetic fibers have been increasingly used recently, as they have functional disadvantages such as being easily wrinkled and difficult to handle.

しかしながら、一般にポリエステル、ナイロン等の合成
繊維をパイル糸として用いて、立毛パイル製品を製造す
ると、パイルの起毛が均一に行われなかったり、二重織
機で織成する場合にはパイル糸の切断が発生したりして
立毛面が不均一になり、さらに得られる立毛パイル製品
の立毛面を積極的に均一にするために剪毛等により先端
を切断せしめて立毛パイルの先端がカットされたものを
用いるものが多い。合成鷹維を用いるものでは、かよる
カットされたパイル繊維の先端は”きのこ状”となるた
め、パイル表面のタッチが粗硬となり、優雅な光沢、深
みのある色相が得られないという大きな問題点を有して
いる。例えばポリエステル繊維を用いて立毛バイル織編
物を製造する工程を観察すると、起毛や剪毛を行なった
場合、切断された繊維の先端が第１図（ａ、ｂ）に示す
ように切断端部の広がった１きのこ状”になり、これが
パイル表面タッチな粗硬にするという事が見出された。However, when synthetic fibers such as polyester or nylon are used as pile threads to produce raised pile products, the pile may not be raised uniformly, or when woven with a double loom, the pile threads may be cut. In addition, in order to actively make the raised surface of the resulting raised pile product uniform, the ends of the raised pile are cut off by shearing etc. There are many things. With synthetic hawk fibers, the tips of the pile fibers that have been cut are mushroom-shaped, making the pile surface rough and hard to the touch, making it impossible to obtain an elegant luster or deep hue, which is a major problem. It has points. For example, when observing the process of manufacturing a raised pile woven or knitted fabric using polyester fibers, when raising or shearing is performed, the tips of the cut fibers spread out at the cut ends as shown in Figure 1 (a, b). It has been found that this gives the pile a "mushroom-like" shape and makes the pile surface rough and hard.

第１図は、従来の合成繊維の立毛パイル織編物の立毛切
断端部を拡大した顕微鏡写真を示めす図である。FIG. 1 is a diagram showing an enlarged microscopic photograph of the napped cut end of a conventional napped pile woven or knitted fabric made of synthetic fibers.

このような”きのこ状”の切断端部が多く存在する立毛
表面は粗くなって風合が粗荒になるばかりか、光がこの
面で乱反射して起毛品独得の色の深みが出す、またこの
出っ張りにゴミが引掛り易くなって起毛品の欠点である
ゴミが付着し易い欠点が一段と強調され、使い難（なる
ものと考えられる。The napped surface, which has many such "mushroom-like" cut ends, not only becomes rough and has a rough texture, but also reflects light diffusely on this surface, creating the depth of color that is unique to napped products. It is thought that this protrusion becomes more prone to attracting dust, further emphasizing the disadvantage of brushed products, which is the tendency for dust to adhere to them, and making them difficult to use.

（発明の目的） 本発明は、以上の点に鑑み、その問題点を解決する優れ
た解決方法を見出したもので、その目的とするところは
、 ■　機能性、取扱性を改良すること ■　パイル繊維の切断端部な改良することの２点により
立毛パイルの織編物表面に優雅な光沢と深みのある色相
をもち、かつ、染色堅牢性、耐シワ性等のすぐれた合成
繊維からなる立毛バイル織編物及びその製造方法を提供
することにある。(Objectives of the Invention) In view of the above points, the present invention has found an excellent solution to the problems, and its objectives are: ■ Improving functionality and ease of handling; This raised pile is made of synthetic fibers that have an elegant luster and deep hue on the surface of the raised pile woven or knitted fabric by improving the cut ends of the fibers, and has excellent color fastness and wrinkle resistance. An object of the present invention is to provide a woven or knitted fabric and a method for producing the same.

（発明の構成と作用） 本発明は、熱可塑性合成繊維からなる立毛パイルを有す
る織編物において、該立毛ノ（イルの５０％以上が切断
端部を有するカットノ（イルにより構成され、該カット
ノくイルのうち最大パイル長を有するものがほぼ一定長
に揃えられており、且つ、該カットパイル繊維の切断端
部の平均直径が、該カットパイル繊維の切断端部を除い
た部分の平均直径の１．３倍以下であることを特徴とす
る合成繊維の立毛バイル織編物であり、かかる立毛〕く
イル織編物は、熱可塑性合成繊維からなる立毛パイルを
有する織編物の製造において、単繊維の破断強度が２．
８　／ｉ／ｄｅ以下、且つ一次降伏点強度が１．２　ｇ
／ｄｅ以上、破断伸度が５０％以下、且つ、−次降伏点
伸度が１０％以下の熱可塑性合繊維を少なくとも該立毛
パイル繊維に用いて織編成し、しかる後肢織編物の立毛
パイルを切断することにより得ることができるものであ
る。(Structure and operation of the invention) The present invention provides a woven or knitted fabric having a napped pile made of thermoplastic synthetic fibers, in which 50% or more of the napped piles are constituted by cut piles having cut ends. Among the pile fibers, those having the maximum pile length are arranged to have a substantially constant length, and the average diameter of the cut ends of the cut pile fibers is equal to the average diameter of the cut pile fibers excluding the cut ends. This is a napped pile woven or knitted fabric of synthetic fibers characterized by having a nap pile of 1.3 times or less. Breaking strength is 2.
8/i/de or less and primary yield point strength is 1.2 g
/de or more, a breaking elongation of 50% or less, and a -order yield point elongation of 10% or less, is woven and knitted using at least the napped pile fiber, and the napped pile of the hindlimb woven or knitted product is obtained. It can be obtained by cutting.

本発明の立毛バイル織編物は、少なくとも立毛パイル繊
維に熱可塑性合成繊維を用いたものであり、且つ、該立
毛パイルの５０％以上が切断端部を有するカットパイル
により構成されているものである。従って、ループ。The raised pile woven or knitted fabric of the present invention uses thermoplastic synthetic fibers at least for the raised pile fibers, and 50% or more of the raised pile is composed of cut piles having cut ends. . Hence the loop.

パイルや該ループ、パイルの表面を軽くバンフィングし
たような立毛パイル製品は含まない。更に、該カットパ
イルのうち事大パイル長を有するものが、一定長に揃え
られているものである。該切断端部を有する立毛バイル
織編物であっても、起毛したまＮのものか、又は、短繊
維スライバーをニットしただけのもののようにカットパ
イル長が揃っていないものは、本発明が解決せんとする
技術的な問題点が少なく本発明の奏する作用・効果を得
ることが困難なものである。本発明の立毛バイル織編物
は、前記のようにカットパイル長が一定長に揃えられて
いる必要があるが、しかしながら、カットパイルの全て
が一定長を有していてもよいが、長いカットパイルだけ
を剪毛等によりはｇ一定長に苅り揃えたものであっても
よい。カットの手段は、剪毛等の公知の手段が用いられ
る。It does not include piles, loops, or raised pile products in which the surface of the pile is lightly buffed. Further, among the cut piles, those having a large pile length are arranged to have a constant length. Even if the raised pile woven or knitted fabric has the cut ends, the present invention solves the problem if the cut pile length is not uniform, such as a raised pile woven fabric or a fabric that is simply knitted from short fiber slivers. There are few technical problems, and it is difficult to obtain the functions and effects of the present invention. In the raised pile woven and knitted fabric of the present invention, the length of the cut piles must be uniform as described above. However, all of the cut piles may have a constant length, but long cut piles Only the hair may be sheared to a constant length by shearing or the like. As the cutting means, known means such as hair shearing are used.

端部な除いた部分の平均直径ｄ２に対しｄｓ　／　ｄｚ
≦１．３であることが重要である。第２図は、カットパ
イル繊維の切断端部を模型的に示した正面図である。第
２図において、ｄ！は切断端部の％々直径を、ｄ、は切
断端部以外の部分の平均直径を示すものである。ds / dz for the average diameter d2 of the part excluding the ends
It is important that ≦1.3. FIG. 2 is a front view schematically showing the cut ends of cut pile fibers. In Figure 2, d! is the diameter of the cut end, and d is the average diameter of the portion other than the cut end.

この場合、繊維の切断端部の横断面は、必ずしも円型で
はないが、便宜上顕微鏡写真による見掛中を測定して代
用させる。又、このｄ、　／　ｄ、の測定では、各単繊
維毎のバラツキが大きいので、全体の把握には成る程度
の本数を測定し平均することが必要であり、少な（とも
ｎ−＝１０が必要である。In this case, the cross section of the cut end of the fiber is not necessarily circular, but for convenience, the apparent cross section of the cut end of the fiber is measured using a microscopic photograph and used as a substitute. In addition, when measuring d, / d, there is a large variation for each single fiber, so it is necessary to measure and average a sufficient number of fibers to understand the whole. is necessary.

本発明者らは、種々のサンプルについて前記のｄ、　／
　ｄｔを測定した結果ｄｔ　／　市の平均値が］、３倍
を越えると、本発明の効果が少なくこと見出したもので
ある。特に該ｄ、／ｄ、の値が１．１５以下の場合は、
風合・タッチの優れた、光沢・外観の優れた、さらにゴ
ミ付着のない立毛面が得られるものである。The present inventors performed the above d, / for various samples.
As a result of measuring dt, it was found that if the average value of dt/city exceeds 3 times, the effect of the present invention is reduced. Especially when the value of d, /d is 1.15 or less,
It provides a raised surface with excellent texture and touch, excellent gloss and appearance, and no dust adhesion.

具体的な例で示すと、第５図（イ）（ロ）は、通常の延
伸方法によるカチオン可染ポリエステル繊維をカットパ
イルに用いた際の切断端部を拡大した顕微鏡写真の例を
示す図、第５図（１に）は、本発明の立毛パイル織編物
に用いる結晶化延伸法による力千オン可染ポリエステル
繊維を同じくカットパイルとした際の切断端部な拡大し
た顕微鏡写真の例を示す図である。To give a specific example, Figures 5(a) and 5(b) are diagrams showing examples of micrographs showing enlarged cut ends when cationic dyeable polyester fibers are used for cut piles by a normal drawing method. FIG. 5 (1) shows an example of an enlarged microscopic photograph of the cut end of a cut pile made of a polyester fiber dyeable by the crystallization drawing method used for the raised pile woven and knitted fabric of the present invention. FIG.

同じロフトから、さらに多（の顕微鏡写真を取り、その
断面比ｄ、／ｄ、を求めると表のごとくであった。More micrographs were taken from the same loft, and the cross-sectional ratios d and /d were determined as shown in the table.

第　　１　　表 次に、このような切断端部な有するカットパイルに使用
する熱可塑性の合成繊維について説明する。Table 1 Next, thermoplastic synthetic fibers used for cut piles having such cut ends will be explained.

第３図は、ポリエステル繊維について、その単繊維の強
伸度の関係を示す図であって、縦軸に強度（９／ｌｉｅ
　）横軸に伸度（％）をとったものである。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the strength and elongation of a single fiber of polyester fiber, and the vertical axis shows the strength (9/lie
) Elongation (%) is plotted on the horizontal axis.

第３図において、通常の延伸糸により得られる糸は１の
ように、強度・伸度が犬であり、かかる熱可塑性合成繊
維は、切断した際の切断部切口は、第１図に示めすよう
な１きのこ状”を示す。そこで、第３図の２に示すよう
に、延伸倍率を下げる方法により低強度タイプの糸を用
いてみても、か又る方法のものでは、破断の仕事斌があ
まり変らず切断部切口は余り改善されず、反面、強度の
低下疋伴って糸の初期剛性率が低下し、得られる立毛パ
イルが伏毛となり易く、又、立毛の腰もない等の欠点が
あった。そこで、種々、検討の結果、第３図の３に示す
ような特性を有する糸を立毛パイルに用いればよいこと
をつきとめた。。In FIG. 3, the yarn obtained from a normal drawn yarn has a certain level of strength and elongation, as shown in 1, and when such a thermoplastic synthetic fiber is cut, the cut section is as shown in FIG. 1. Therefore, as shown in Figure 3 (2), even if a low-strength type of yarn is used by lowering the draw ratio, the work of breaking is still low with the stretching method. However, the initial stiffness of the yarn decreases due to the decrease in strength, and the resulting raised pile tends to become loose, and there is no stiffness in the raised pile. As a result of various studies, it was found that yarn having the characteristics shown in 3 in Fig. 3 could be used for the raised pile.

即ち、立毛パイルに用いる繊維として１例えば、低配向
で高結晶化させるなどの方法で得た第３図の３に示めす
ような特性を有する繊維を用いた場合には、全く予期し
ない効果として第４図に示すように、切断端部が６きの
こ状″にならないカットパイルが得られることが見出さ
れた。第４図は、本発明の実施態様の立毛パイル織編物
のカットパイルの切断端部な拡大した顕微鏡写真を示す
図である。That is, when using fibers used for the raised pile, for example, fibers having the characteristics shown in 3 in Figure 3 obtained by a method such as highly crystallized with low orientation, a totally unexpected effect occurs. As shown in FIG. 4, it has been found that a cut pile that does not have a mushroom-like shape at the cut end can be obtained. FIG. It is a figure which shows the micrograph which enlarged the edge part.

か〜る現象は、起毛や剪毛によって繊維が切断される際
に非常に人きな応力（引張、剪断等）がかかるため、繊
維内部の歪も応力に伴って大きくなり、それに伴って繊
維も発熱するが、ポリエステルなどの合成繊維は熱可塑
性であるためその切り口は熱で軟化して歪み、また切断
された瞬間に、この歪には回復力が働くが、Ｍｉ、維の
／４部部位上って歪が異なり従って回復力が異なるため
、切断端部の形状は不均一になるものと思われる。This phenomenon occurs because when fibers are cut by raising or shearing, extremely severe stress (tensile, shearing, etc.) is applied, so the strain inside the fibers increases with the stress, and the fibers also become damaged. Generates heat, but since synthetic fibers such as polyester are thermoplastic, their cut ends soften and become distorted due to the heat, and the moment they are cut, a recovery force acts on this distortion; The shape of the cut end will be non-uniform because of the different strains and therefore different recovery forces.

一方、第３図の３に示すごとき鎧型に近いような物性を
有するものでは、繊維切断の際に発生する歪エネルギー
が少く発熱があまりないこと及び強度が低いにもかＮわ
らず一次降伏点までの背伸曲線が立っており、繊維が脆
い為であると考えられる。実験の結果、この破断強度Ｔ
、は高くても２．８，９／ｄ以下、好ましくは２．ａｇ
／ａ以下が良く、これが高いと熱可塑性合成繊維の場合
破断面が熱で粗荒になる。また仮にこの強度条件を満足
していても破断伸度Ｅ、が高いとやはり歪の仕事量が増
えて先端は粗くなるので、多くても５０％以下、好まし
くは３７％以下が望ましい。また−次降伏伸度Ｅ、が大
きいと繊維は伸び易くなって鋭く切れないので、この伸
度Ｅ、は多くとも１０％以下にする必要があり、特に７
％以下にすれば脆さは一段と増して切断面は一層好まし
くなる。同時に一次降伏強度Ｔ、は１．２Ｉ／ｄ以上で
ないとズルズルと伸びて鋭く切れず、また立毛が伏毛と
なり易くなるので好ましくない。On the other hand, materials with physical properties similar to those of an armor type, as shown in 3 in Figure 3, generate less strain energy when cutting the fibers, do not generate much heat, and have low strength, but exhibit primary yield. There is a straight elongation curve up to the point, which is thought to be because the fibers are brittle. As a result of the experiment, this breaking strength T
, is at most 2.8.9/d or less, preferably 2.8.9/d or less. ag
/a or less is good; if it is high, the fractured surface of thermoplastic synthetic fibers will become rough due to heat. Further, even if this strength condition is satisfied, if the elongation at break is high, the amount of strain work will increase and the tip will become rough, so it is desirable that the elongation is at most 50% or less, preferably 37% or less. In addition, if the -second yield elongation E is large, the fibers will stretch easily and will not break sharply, so this elongation E needs to be at most 10% or less, especially 7
% or less, the brittleness will further increase and the cut surface will become more preferable. At the same time, if the primary yield strength T is not 1.2 I/d or more, it is undesirable because it will elongate slowly and cannot be cut sharply, and the raised hairs will tend to become loose hairs.

この様な物性の合成繊維を作るには色々な方法があるが
、その一方法は糸の結晶化を十分に行わせた後に、延伸
することＫより、−次降伏強度を１．２　ｆｌ／ｄ６以
上と高くし、−次降伏伸度を１０％以下に下げると共に
、非晶部の配向や分子密度が大とならないよう圧して一
次降伏点以降の分子間の滑りを良くシ破断強伸度が５０
％を超えないようにするのがよい。それには例えば、未
延伸低配向状態の繊維を熱処理して高度に結晶化（例え
ば、結晶化度３０％以上）させてから延伸（例えば、延
伸倍率１．５〜１．７）する結晶化延伸や、高速紡糸や
急冷紡糸で中間配向させた繊維を高度に結晶化ｔさせる
方法などＫより得ることができ名。これ等の方法に更に
そのポリマーを第３成分で変成して分子間の滑りを増す
と一層その効果は増大する。There are various methods to make synthetic fibers with such physical properties, but one method is to fully crystallize the thread and then draw it. d6 or more, lowering the -order yield elongation to 10% or less, and pressing so that the orientation of the amorphous part and molecular density do not become large, improving the slippage between molecules after the first yield point. is 50
It is best not to exceed %. For example, crystallization stretching involves heat-treating undrawn, low-orientation fibers to highly crystallize them (e.g., crystallinity of 30% or more) and then stretching them (e.g., at a draw ratio of 1.5 to 1.7). Also, methods for highly crystallizing intermediately oriented fibers by high-speed spinning or quench-spinning can be obtained from K. If these methods are further modified with a third component to increase intermolecular slippage, the effect will be further enhanced.

以下、実施例により説明する。Examples will be explained below.

（実施例１） ５ナトリウムスルフオイソフタレートを２．６モル％含
むポリエステルを紡速１２００７Ｂ／ｐｉｎで紡糸して
２２０　Ｄｅ　／　２４　Ｆｉｎの未延伸糸を得た。こ
れを温度１００℃のホットローラー及び温度１２０℃の
プレートを用（１て２．０倍に延伸して伸度］１０％の
中間配向糸とした后、更に１０％の弛緩条件下で温度２
００℃に加熱して結晶化させ、次（・で室温条件下で１
．６倍に冷延伸する事により、Ｔ、＝１．６　！！／ａ
　、　Ｔ、＝　２．１１／ｌｉ　、Ｅ、＝　ｓ％ＩＫ！
＝３０％のポリエステルフィラメント糸を得た。このポ
リエステルフィラメント糸をシンカー／＜イル糸に用い
て編立てた後、該）（イＩしを剪毛した結果、その時の
繊維切断面の様子は第６図の如（カットパイルの切断端
部は奇麗に切断されており、その時の平均直径比はｄ、
／　ｄ。(Example 1) A polyester containing 2.6 mol % of pentasodium sulfoisophthalate was spun at a spinning speed of 12007 B/pin to obtain an undrawn yarn of 220 De/24 Fin. Using a hot roller at a temperature of 100°C and a plate at a temperature of 120°C (stretched once to 2.0 times to make an intermediately oriented yarn with an elongation of 10%), it was further stretched at a temperature of 2.
Crystallize by heating to 00°C, then
．． By cold stretching it 6 times, T = 1.6! ! /a
, T, = 2.11/li , E, = s%IK!
=30% polyester filament yarn was obtained. After knitting this polyester filament yarn using the sinker/piling yarn, the fiber cut surface was sheared as shown in Figure 6 (the cut end of the cut pile is It is cut neatly, and the average diameter ratio at that time is d,
/d.

＝１．０２で、出来た製品は色の深みのある優れたもの
であった。第６図は、本発明の実施態様の立毛パイル編
物のカットノくイル切断端部を拡大した顕微鏡写真を示
す図である。= 1.02, and the resulting product had excellent color depth. FIG. 6 is an enlarged photomicrograph of the cut ends of the napped pile knitted fabric according to the embodiment of the present invention.

（比較例］） 実施例１と同じ未延伸糸を通常の方法で温度８５℃のホ
ン）ｏ−ラー及び温度１８０℃のプレートを用いて３．
０倍で延伸し、Ｔ、＝３．３ｇ／ｄ　、　ＴＲ＝　３．
８１９／ｄ　、Ｅ□＝８％、Ｂ、＝２７％のポリエステ
ルフィラメント糸を得た。このポリエステルフィラメン
ト糸を同様にしてシンカーパイル糸として用いて編立て
て該パイルを剪毛した結果は、第７図の如くカットパイ
ルの切断端部は立形が大きく、その平均直径比は、ｄ、
／　ｄ、＝　１．５０であり、製品として実施例ＩＫ比
べ色の深みの点で良い結果が得られず、ゴミ付着の点で
もあまり良くなかった。(Comparative Example) The same undrawn yarn as in Example 1 was treated in the usual manner using an o-ler at a temperature of 85°C and a plate at a temperature of 180°C.
Stretched at 0 times, T = 3.3 g/d, TR = 3.
A polyester filament yarn of 819/d, E□=8%, B=27% was obtained. This polyester filament yarn was knitted in the same manner as a sinker pile yarn, and the pile was sheared. As shown in Fig. 7, the cut end of the cut pile has a large vertical shape, and its average diameter ratio is d,
/d, = 1.50, and as a product, compared to Example IK, good results were not obtained in terms of depth of color, and also not so good in terms of dust adhesion.

第７図は、従来の立毛パイル編地のカットパイルの切断
端部の拡大顕微鏡写真を示す図である。FIG. 7 is an enlarged microscopic photograph of the cut end of the cut pile of a conventional raised pile knitted fabric.

（比較例２） 比較例１に於いて延伸時の延伸倍率を３倍から２．５倍
に低くして強度をダウンさせた。(Comparative Example 2) In Comparative Example 1, the stretching ratio during stretching was lowered from 3 times to 2.5 times to reduce the strength.

この時のＴ、＝　１．２　ｇ／ｄ　、　Ｔ、＝　２．６
．９／ｄ　、　Ｅ、＝１１％、　Ｅ、＝　６３％であっ
た。その時のカットパイルの切断端部は第８図の如きも
ので平均直径比はｄｘ　／　％　＝１−４５と先端形状
は良くなく、この様に単に強度Ｔ２を下げただけでは良
い↓品は得られなかった。At this time, T = 1.2 g/d, T, = 2.6
．． 9/d, E, = 11%, E, = 63%. The cut end of the cut pile at that time is as shown in Figure 8, and the average diameter ratio is dx / % = 1-45, which is not a good tip shape.As shown above, simply lowering the strength T2 can produce a good ↓ product. I couldn't.

（実施例２） 純ポリエチレンテレフタレートよりなるポリエステル３
ｏｏｏｍ／ｍの速度で紡糸して１３０Ｄｅ　／　２４　
ＦｉＡｉの中間配向未延伸糸を得た。(Example 2) Polyester 3 made of pure polyethylene terephthalate
Spinning at a speed of ooom/m to 130De/24
An intermediately oriented undrawn filament of FiAi was obtained.

次いでこれを１５％の弛緩、状態で温度２２０℃に加熱
して結晶化させ、更［１，６倍の冷延伸を施した。この
時のＴＩ　＝　１．８　＃／ｄ　、　Ｔ！＝２．７１！
／ｄ　、　Ｅ□＝４％、Ｅ、＝２５％であった。Next, this was heated to a temperature of 220° C. in a state of 15% relaxation to crystallize it, and was further cold-stretched by a factor of 1.6. TI at this time = 1.8 #/d, T! =2.71!
/d, E□=4%, E,=25%.

これを同じくシンカーパイル編地に編立てて該パイルを
剪毛したところ、その切断端部は第９図の如くであり平
均直径比は、ｄ、／ｄ、＝１．２２であり、製品として
も着用感や風合面では父満足出来るものであった。When this was similarly knitted into a sinker pile knitted fabric and the pile was sheared, the cut end was as shown in Figure 9, and the average diameter ratio was d, /d, = 1.22. My father was satisfied with the wearability and texture.

（比較例３） 実施例２と同じく紡糸した中間配向未延伸糸を通常の方
法で温度１６０’Ｃに加熱しながら１．５倍に延伸し、
Ｔｓ　＝３−６　ｇ／ｄｌ　Ｔｔ＝４．９．９／ｄ　、
　Ｂｉ＝　９％、心＝２６％の糸を得た。これをカット
パイルに用いたそのパイル切断端部は第１０図の如くで
あって、平均直径比は、ｄ！／ｄｌ！＝１．８２と高く
、製品としては色が白　゛げ気味で鮮かさが良くなく、
触感も幾分粗荒で不満足なものであった。(Comparative Example 3) Intermediately oriented undrawn yarn spun in the same manner as in Example 2 was stretched by 1.5 times while heating it to a temperature of 160'C in the usual manner.
Ts = 3-6 g/dl Tt = 4.9.9/d,
A yarn with Bi=9% and core=26% was obtained. The cut end of this pile is shown in Figure 10, and the average diameter ratio is d! /dl! = 1.82, which is high, and the color of the product is a little whitish and not very bright.
The texture was also somewhat rough and unsatisfactory.

（実施例３） ５ナトリウムスルフオイソフタレートを３．５モル％含
むポリエステルを急冷しながら４０００ｍ７ｍの速度で
紡糸し、引続いて温度２００℃のホットローラーで十分
加熱結晶化した後冷却ローラーで冷して７ｓＤｅ／２４
ＦｉＡ！のポリエステルフィラメント糸にして捲取った
。この時の’ｒ、　＝　１．４　Ｆ／ｄ　、　Ｔ、　＝
　１．７　Ｎ／ｄ、Ｅ息＝７％ｈ　Ｅ＠””　３２％で
あった。これをパイル編地に編立て、該パイルを剪毛し
た結果は、第１１図の如く優れたカットパイル繊維の切
断端部な示し、その平均直径比はへ／ｄ、＝　１．０５
であり、色の深み、光沢、感触とも非常に優雅で高級感
に富んだベロ７−製品を得る事が出来た。(Example 3) A polyester containing 3.5 mol% of pentasodium sulfoisophthalate was spun at a speed of 4,000 m and 7 m while rapidly cooling it, then sufficiently heated to crystallize with a hot roller at a temperature of 200°C, and then cooled with a cooling roller. 7sDe/24
FiA! It was wound into a polyester filament thread. At this time, 'r, = 1.4 F/d, T, =
1.7 N/d, E breath = 7%h E@”” 32%. This was knitted into a pile knitted fabric, and the pile was sheared. As shown in Fig. 11, the cut ends of the cut pile fibers were excellent, and the average diameter ratio was /d = 1.05.
As a result, we were able to obtain a Vero 7 product that was extremely elegant and luxurious in terms of depth of color, luster, and feel.

（発明の効果） この様に、本発明によればパイル繊維に合成繊維を用い
ても奇麗な立毛製品が出来るので、従来招入れなかった
機能面と風合の相方を満足した優れた製品を得る事が可
能となるものである。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, beautiful raised products can be produced even when synthetic fibers are used as the pile fibers, and excellent products that satisfy both functionality and texture, which were previously unavailable, can be produced. It is possible to obtain it.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、従来の合成繊維の立毛パイル織編物の立毛切
断端部を拡大した顕微鏡写真を示す図、第２図は、カッ
トパイル繊維の切断端部な模型的に示した図、第３図は
、ポリエステル繊維について、その単繊維の強伸度の関
係を示す図、第４図は、本発明の実＃Ａ態様の立毛バイ
ルｍＷ物のカットパイルの切断端部を拡大した顕微鏡写
真を示す図、第５因（イ）（ロ）は、通常の延伸方法に
よる力千オン可染ポリエステル繊維なカットパイルに用
いた際の切断端部を拡大した顕微鏡写真を示す図、第５
図（ハ）（ロ）は、本発明の立毛パイル織編物に使用し
得る結晶化延伸法圧よるカチオン可染ポリエステル繊維
をカットパイルに用いた際の切断端部を拡大した顕微鏡
写真を示す図、第６図、第９図、第１１図は、本発明の
実施態様の立毛パイル編物のカット・パイルの切断端部
を拡大した顕微鏡写真を示す図、第７図、第８図、第１
０図は、従来の合成繊維の立毛パイル編物のカット・パ
イルの切断端部を拡大した顕微鏡写真を示す図である。 特許出願人　帝人株式会社 オ　１１ 才　２　図 ｒ１４．薗 ：ｆＳ−を汀 （ｌ＼ン にン ｆｂ薗 γ７１１ τｇ品 イｑω で／θ園 ガ／Ｉ（支）Fig. 1 is an enlarged microscopic photograph of the cut ends of a conventional synthetic fiber napped pile woven or knitted fabric; Fig. 2 is a schematic view of the cut ends of cut pile fibers; The figure shows the relationship between the strength and elongation of single fibers of polyester fibers. Figure 4 shows an enlarged photomicrograph of the cut end of the cut pile of the napped pile mW product of embodiment #A of the present invention. Figures 5 and 5 (b) are diagrams showing enlarged micrographs of the cut ends when used for cut piles of polyester fibers that can be dyed by a conventional drawing method.
Figures (C) and (B) are micrographs showing enlarged cut ends when cationically dyeable polyester fibers produced by the crystallization stretching method are used for cut piles that can be used in the raised pile woven and knitted fabric of the present invention. , FIGS. 6, 9, and 11 are micrographs showing enlarged cut ends of the cut pile of the napped pile knitted fabric according to the embodiment of the present invention, FIGS. 7, 8, and 1
FIG. 0 is a diagram showing an enlarged microscopic photograph of the cut end of a cut pile of a conventional raised pile knitted fabric of synthetic fibers. Patent applicant Teijin Ltd. O 11 years old 2 Figure r14. Sono: fS- on (l\nnin fb Sono γ711 τg product iqω de/θ Sonoga/I (branch)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 Ｌ　熱可塑性合成繊維からなる立毛バイルを有する織編
物において、該立毛パイルの５０％以上が切断端部な有
するカットパイルにより構成され、該カットパイルのう
ち最大、＜イル長を有するものがほぼ一定昆に揃えられ
ており、且つ、該カットノ（イル繊維の切断端部の平均
直径が、該カットパイル繊維の切断端部な除いた部分の
平均直径の１．３倍以下であることを特徴とする合成繊
維の立毛織編物。 λ　熱可塑性合成繊維からなる立毛）（イルな有する織
編物のＨ造において、単繊維の破断強度が２．８　ｇ／
ｌｉｅ以下、且つ一次降伏点強度が１．２１１／ｄｅ以
上、破断伸度が５０％以下、且つ一次降伏点伸度が１０
％以下の熱可塑性合繊維を少なくとも該ユ毛パイル繊維
忙用いて織編成し、しかる後肢織編物の立毛パイルを切
断することを特徴とする合成繊維の立毛パイ　　　□ル
織編物の製造方法。[Scope of Claims] L A woven or knitted fabric having a raised pile made of thermoplastic synthetic fibers, in which 50% or more of the raised pile is composed of cut piles having cut ends, and the maximum of the cut piles is The average diameter of the cut ends of the cut pile fibers is not more than 1.3 times the average diameter of the cut pile fibers, excluding the cut ends. A napped woven or knitted fabric of synthetic fibers characterized by: λ napped fabric made of thermoplastic synthetic fibers
ie or less, and the primary yield point strength is 1.211/de or more, the elongation at break is 50% or less, and the primary yield point elongation is 10
% or less of thermoplastic synthetic fibers using at least the fluffy pile fibers, and cutting the napped piles of the hindlimb woven and knitted fabric.