JPS59221583A - 竪型炉の炉内状況監視法 - Google Patents
竪型炉の炉内状況監視法Info
- Publication number
- JPS59221583A JPS59221583A JP9680683A JP9680683A JPS59221583A JP S59221583 A JPS59221583 A JP S59221583A JP 9680683 A JP9680683 A JP 9680683A JP 9680683 A JP9680683 A JP 9680683A JP S59221583 A JPS59221583 A JP S59221583A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- wall
- vertical type
- type furnace
- Prior art date
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型炉の内壁表面部近傍に現われる温度変化を
差分法で把握することによって該表面部近傍の炉内状況
を判断する方法に関するものである。
差分法で把握することによって該表面部近傍の炉内状況
を判断する方法に関するものである。
製銑用の高炉は竪型炉の一種であるが、該高炉の頂部か
ら装入される諸原料(鉄鉱石やコークス等)は、炉内を
上昇する還元性高温ガスと遭遇しつつ降下し、その過程
において鉄鉱石の還元反応が段階的に進行する。高炉に
おける鉄鉱石の還元反応は色々なファクターの相乗的影
響を受けるものであって、操業管理に当っては多数のデ
ータを駆使して総合的な判断を加えなければならず、余
シ単純化することはできないが、装入原料の降下状況或
は還元ガスの上昇状況等は幾つかのノくターンに分類し
て把握することが極めて有効であシ、特にこれらの状況
が適正操業範囲内であるか否かの判断、或は該範囲を越
える頻度が多いか否かの判断等については、上記パター
ン分類による把握は、高炉の安全操業を確保する上で極
めて重要な管理項目となシ得る。
ら装入される諸原料(鉄鉱石やコークス等)は、炉内を
上昇する還元性高温ガスと遭遇しつつ降下し、その過程
において鉄鉱石の還元反応が段階的に進行する。高炉に
おける鉄鉱石の還元反応は色々なファクターの相乗的影
響を受けるものであって、操業管理に当っては多数のデ
ータを駆使して総合的な判断を加えなければならず、余
シ単純化することはできないが、装入原料の降下状況或
は還元ガスの上昇状況等は幾つかのノくターンに分類し
て把握することが極めて有効であシ、特にこれらの状況
が適正操業範囲内であるか否かの判断、或は該範囲を越
える頻度が多いか否かの判断等については、上記パター
ン分類による把握は、高炉の安全操業を確保する上で極
めて重要な管理項目となシ得る。
本発明はこの様な状況に着目してなされたものであって
、特に竪型炉の内壁面近傍における炉内の物理的現象を
簡単に監視することのできる方法を提供しようとするも
のである。
、特に竪型炉の内壁面近傍における炉内の物理的現象を
簡単に監視することのできる方法を提供しようとするも
のである。
上記目的を達成することに成功した本発明の監視法とは
、竪型炉の内壁表面部近傍の温度を測定し、経時的な温
度変化を差分法で表わすと共に、該差分法によって表現
される温度変化情報によって炉内状況を判断する点に要
旨が存在するものである。
、竪型炉の内壁表面部近傍の温度を測定し、経時的な温
度変化を差分法で表わすと共に、該差分法によって表現
される温度変化情報によって炉内状況を判断する点に要
旨が存在するものである。
前記高炉の操業状況を更に概観してみると、鉄鉱石とコ
ークスははソ定間隔を置いて交互に装入されておシ、高
炉操業の状況に応じた速度で徐々に降下しながら鉄鉱石
の還元が進行する。即ち鉄鉱石層とコークス層が炉高方
向に交互に積層された状態をほぼ維持しながら降下して
いるが、この間に進行する還元反応は半径方向に不均一
であって、一般的には炉芯側において早く進行し鉄鉱石
層の軟化溶融が炉脚部段階で進行するが、炉壁側では還
元の進行が遅く鉄鉱石層とコークス層の交互配列は朝顔
部におけるレースウェイのほぼ直上部まで維持されると
言われている。従って炉壁側では炉胞部から朝顔部にか
けて鉄鉱石層とコークス層が略定ピツチで且つほぼ整然
と降下し、他方レースウェイで生成された還元性ガスは
コークス粒子間や鉄鉱石層の融着帯と融着帯の間等の通
気、 抵抗の低い部分を通過して上昇し
ているが、この様な還元性ガスの上昇状態或は装入物の
降下状態は、高炉操業中宮に安定している訳ではない。
ークスははソ定間隔を置いて交互に装入されておシ、高
炉操業の状況に応じた速度で徐々に降下しながら鉄鉱石
の還元が進行する。即ち鉄鉱石層とコークス層が炉高方
向に交互に積層された状態をほぼ維持しながら降下して
いるが、この間に進行する還元反応は半径方向に不均一
であって、一般的には炉芯側において早く進行し鉄鉱石
層の軟化溶融が炉脚部段階で進行するが、炉壁側では還
元の進行が遅く鉄鉱石層とコークス層の交互配列は朝顔
部におけるレースウェイのほぼ直上部まで維持されると
言われている。従って炉壁側では炉胞部から朝顔部にか
けて鉄鉱石層とコークス層が略定ピツチで且つほぼ整然
と降下し、他方レースウェイで生成された還元性ガスは
コークス粒子間や鉄鉱石層の融着帯と融着帯の間等の通
気、 抵抗の低い部分を通過して上昇し
ているが、この様な還元性ガスの上昇状態或は装入物の
降下状態は、高炉操業中宮に安定している訳ではない。
即ち炉壁内部に停滞層や付着物が形成されたシ炉壁内面
に耐火物等の脱落部が生じた場合、或はレースウェイの
形状変化や炉芯コークスの変動等が発生した場合には、
装入物の停滞、或は逆に急激な荷下シを招くことがあシ
、又炉内における融着帯形状の変化が原因になって上昇
ガスの流れに異常(吹き抜は現象)を生じることもある
。勿論この様な異常は炉内全域において発生するもので
あるが、炉芯側における異常は言わばブラックボックス
であうで発見し難い。しかし炉壁側については色々なセ
ンサーを埋設して種々の情報を得ることが検討されてお
シ、本発明者等はこれらの情報の内温度情報を巧みに利
用する仁とによって炉壁の内表面部近傍における炉内状
況を判断しようと考え前記構成に到達したものである。
に耐火物等の脱落部が生じた場合、或はレースウェイの
形状変化や炉芯コークスの変動等が発生した場合には、
装入物の停滞、或は逆に急激な荷下シを招くことがあシ
、又炉内における融着帯形状の変化が原因になって上昇
ガスの流れに異常(吹き抜は現象)を生じることもある
。勿論この様な異常は炉内全域において発生するもので
あるが、炉芯側における異常は言わばブラックボックス
であうで発見し難い。しかし炉壁側については色々なセ
ンサーを埋設して種々の情報を得ることが検討されてお
シ、本発明者等はこれらの情報の内温度情報を巧みに利
用する仁とによって炉壁の内表面部近傍における炉内状
況を判断しようと考え前記構成に到達したものである。
炉壁の内表面部近傍の温度を測定するという意味は広義
に解釈されるべきであ)、内壁表面における壁自身の温
度を測定する場合及び該壁面に直近する炉内の温度を測
定する場合を含むのは当然として、これらの近傍は係る
壁内部や炉内側の温度を測定する場合も包含する。
に解釈されるべきであ)、内壁表面における壁自身の温
度を測定する場合及び該壁面に直近する炉内の温度を測
定する場合を含むのは当然として、これらの近傍は係る
壁内部や炉内側の温度を測定する場合も包含する。
温度測定の手段乃至測温機器については、本発明を実施
する者が自由に選択すれば良いが、本出願人の創案に係
る温度分布検知センサー(実開昭55−1.05140
、同57−81531、特願昭56−197559)を
利用することが推奨される。− 第1図は本発明に使用する測温センサーに推奨されるセ
ンサーの一例を示す一部断面見取図で、第2図は第1図
のit −n線断面の要部を示す。図中2は温度分布検
知センサー(以下「感温機構部材」と称する) ゛を示
すものである。
する者が自由に選択すれば良いが、本出願人の創案に係
る温度分布検知センサー(実開昭55−1.05140
、同57−81531、特願昭56−197559)を
利用することが推奨される。− 第1図は本発明に使用する測温センサーに推奨されるセ
ンサーの一例を示す一部断面見取図で、第2図は第1図
のit −n線断面の要部を示す。図中2は温度分布検
知センサー(以下「感温機構部材」と称する) ゛を示
すものである。
この感温機構部材2内に構成されている感温部3a+3
b+・・・・・・の位置に対応する様に円盤状フィン4
a 、 4b・・・・・・が感温機構部材2に外接直交
して久々設けられておシ、且つこれらの円盤状フィン4
a r 4 b・・・・・・は、位置決め手段6a+
、6a216a3+6a4 j6b、 +、6b2r
”””を介して保護外管5に固定されている。従って
この円盤状フィン4a+4b・・・・・・によシ測温応
答感度は著しく向上する。
b+・・・・・・の位置に対応する様に円盤状フィン4
a 、 4b・・・・・・が感温機構部材2に外接直交
して久々設けられておシ、且つこれらの円盤状フィン4
a r 4 b・・・・・・は、位置決め手段6a+
、6a216a3+6a4 j6b、 +、6b2r
”””を介して保護外管5に固定されている。従って
この円盤状フィン4a+4b・・・・・・によシ測温応
答感度は著しく向上する。
更に感温機構部材22円盤状フィン4at4b・・・・
・・及び保護外管5で区切られた夫々の空間部には絶縁
材7が充填され、感温機構部材2の耐久性が確保される
と共に長さ方向の熱分散を遮断し、測温精度を高めるこ
とができる。これらのセンサーは長さ方向に複数の感温
部を設定したものであシ、例えばこれを壁厚方向に埋設
した場合は該厚さ方向の温度分布が測定できるものであ
るから、常に内壁表面部近傍(又は炉内側)から温度情
報を得ることができるという利点があシ本発明の実施に
は打ってつりのセンサーということができる。
・・及び保護外管5で区切られた夫々の空間部には絶縁
材7が充填され、感温機構部材2の耐久性が確保される
と共に長さ方向の熱分散を遮断し、測温精度を高めるこ
とができる。これらのセンサーは長さ方向に複数の感温
部を設定したものであシ、例えばこれを壁厚方向に埋設
した場合は該厚さ方向の温度分布が測定できるものであ
るから、常に内壁表面部近傍(又は炉内側)から温度情
報を得ることができるという利点があシ本発明の実施に
は打ってつりのセンサーということができる。
第3図は前記の様なセンサーを高炉壁に埋設した状態を
示す概念的説明図であって、高炉壁4は鉄皮1.スタン
プ2及び耐火壁3で構成されておシ、温度センサー5が
高炉壁4の壁厚方向に埋設されている。6は内壁表面部
の感温点であり、図例では装入物(鉄鉱石層7及びコー
クス層8)中へ突出するタイプのセンサー5を用いてい
るが、該感温点6が耐火壁3内に止まっているものであ
っても差支えない。鉄鉱石層7とコークス層8は交互に
形成され高炉操業度に応じた速度で降下すると共に、還
元性ガスが上昇しているので感温点6は上から降りてく
る冷固体による冷却の影響と下から昇ってぐる熱ガスに
よる加熱還元反応等の影響を受けており、それらの影響
度合いに応じた温度を検知することができる。この検知
温度の時間的変化情況をつぶさに観察してみると、見掛
上は千差刀別であるが、これらの現象を整理すれば次の
4ケースに分類できることが分かつた。
示す概念的説明図であって、高炉壁4は鉄皮1.スタン
プ2及び耐火壁3で構成されておシ、温度センサー5が
高炉壁4の壁厚方向に埋設されている。6は内壁表面部
の感温点であり、図例では装入物(鉄鉱石層7及びコー
クス層8)中へ突出するタイプのセンサー5を用いてい
るが、該感温点6が耐火壁3内に止まっているものであ
っても差支えない。鉄鉱石層7とコークス層8は交互に
形成され高炉操業度に応じた速度で降下すると共に、還
元性ガスが上昇しているので感温点6は上から降りてく
る冷固体による冷却の影響と下から昇ってぐる熱ガスに
よる加熱還元反応等の影響を受けており、それらの影響
度合いに応じた温度を検知することができる。この検知
温度の時間的変化情況をつぶさに観察してみると、見掛
上は千差刀別であるが、これらの現象を整理すれば次の
4ケースに分類できることが分かつた。
(1)温度変化が少ない。
(2)温度の変化ピッチが炉頂での鉄鉱石やコークスの
装入ピッチに略対応している。
装入ピッチに略対応している。
(3)温度が8.激に上昇する。
(4)温度が急激に低下する。
一方炉内状況の推察結果を上記(1)〜(4)の観察結
果に対応させてみると、 (5)装入物の降下がとどこおるか或は感温点6のまわ
りに停滞層や付着物が形成されている場合で温度の変化
が検知されない。−(11(B>装入物が定常速度で降
下している場合で、炉頂からの装入物が一定時間後はぼ
正確に感温点6に至る結果、装入ピッチに対応した温度
変化が検知される。−(2) (C)耐火壁側に沿うガス流の増大いわゆる周辺流の形
成)が生じた場合で、ガスの熱により温度が急上昇する
。−(3) (至)装入物の荷下)速度が上る場合で、冷却効果によ
シ温度が急降下する。−(4) 以上述べた様に(1)〜(4)の検知結果はほぼ(5)
〜(D)の現象に対応する、ということが分かったが、
現実の操業炉に適用して長期間に亘る測定を行なってみ
たところ、前述の相関が常に定性的に成立することが判
明した。しかしながら、これらの関係を定量的に把握し
高炉操業にフィードバックすることは困難であった。そ
こでこれらの温度情報について別の利用法を探究した。
果に対応させてみると、 (5)装入物の降下がとどこおるか或は感温点6のまわ
りに停滞層や付着物が形成されている場合で温度の変化
が検知されない。−(11(B>装入物が定常速度で降
下している場合で、炉頂からの装入物が一定時間後はぼ
正確に感温点6に至る結果、装入ピッチに対応した温度
変化が検知される。−(2) (C)耐火壁側に沿うガス流の増大いわゆる周辺流の形
成)が生じた場合で、ガスの熱により温度が急上昇する
。−(3) (至)装入物の荷下)速度が上る場合で、冷却効果によ
シ温度が急降下する。−(4) 以上述べた様に(1)〜(4)の検知結果はほぼ(5)
〜(D)の現象に対応する、ということが分かったが、
現実の操業炉に適用して長期間に亘る測定を行なってみ
たところ、前述の相関が常に定性的に成立することが判
明した。しかしながら、これらの関係を定量的に把握し
高炉操業にフィードバックすることは困難であった。そ
こでこれらの温度情報について別の利用法を探究した。
その結果上記温度情報を刻々と入力する一方、短周期毎
にどの様に変化していくかということを調べ、温度の差
分値として把握することを考えた。即ち例えば30秒程
度(このましくは、アナログ量であるが高炉のような大
型熱的装置の場合には、30秒程度で充分である。しか
し30秒に限定されるべきものでもない)の短周期毎に
測温結果を入力する。一方測温センザ〜5によって検知
される温度は装入物が降下するにつれて、さらには炉内
を上昇する高温ガスによって時々刻々変化し、時間の関
数’I’−f(t)として与えられる。T=f(t)な
る関数において時間tの値としてtoからh 、 2h
、 3h 、・・・・・・というように等間隔の増加
を与えたときの温度Tの値をそれぞれTo、T、 、T
2.・・・・・・にて表わす。そして各々の差分値T、
〜TO−へ(邑To 7Δt)。
にどの様に変化していくかということを調べ、温度の差
分値として把握することを考えた。即ち例えば30秒程
度(このましくは、アナログ量であるが高炉のような大
型熱的装置の場合には、30秒程度で充分である。しか
し30秒に限定されるべきものでもない)の短周期毎に
測温結果を入力する。一方測温センザ〜5によって検知
される温度は装入物が降下するにつれて、さらには炉内
を上昇する高温ガスによって時々刻々変化し、時間の関
数’I’−f(t)として与えられる。T=f(t)な
る関数において時間tの値としてtoからh 、 2h
、 3h 、・・・・・・というように等間隔の増加
を与えたときの温度Tの値をそれぞれTo、T、 、T
2.・・・・・・にて表わす。そして各々の差分値T、
〜TO−へ(邑To 7Δt)。
T2−T、−Δ、(ひT、 /Δt ) + T3 T
2鶴(よ2ハ1)+・・・・・・を求める。この差分値
を温度変化情報として利用することに着目して完成され
たのが本発明である。ちなみに第4図0)、(ロ)、(
ハ)、に)は温度検知センサーによって30秒毎に得た
生の温度情報を直接縦軸にとって表現したグラフであシ
、第5図(イ)、(ロ)、(ハ)、に)は上記生データ
を差分法によって整理することによシ差分値を得、この
差分値を縦軸にとって表現したグラフであシ、いずれも
横軸は時間の経過を示している。尚第4図(イ)〜に)
において(1)〜包)の各記号を付して説明している温
度観察結果は、前記(1)〜(4)で示した各分類の温
度変化状態に対応するものであり、又第5図ビ)〜に)
に示された現象のうち「ガス吹抜」とは炉内ガスが耐火
壁3の内周面に沿って急激に大量通過した現象を言い、
「スリップ」とは鉄鉱石等の装入物が耐火壁3の内周面
に沿って急激に荷下シした現象を言う。rO/Cの降下
」とは前記装入物が炉頂の装入ピッチとほぼ同一周期で
荷下シしている正常状態を表現するものである。更に「
停滞層」とは付着物層を含む何らかの不動層を表現する
ものである。第4図(イ)〜に)を見た場合、温度の変
化曲線は一般になだらかである為、変化の有無或は程度
の把握が不正確になる場合もあシ得るが、第5図(イ)
〜に)では縦軸を差分値としている為、変化の有無或は
程度の把握が正確である。尚第5図(イ)〜に)は、差
分値をCRT画面に表示したものであシ、炉内状況を逐
次監視することによって直ちに操業県外の調整等へフィ
ードバックすることができる。
2鶴(よ2ハ1)+・・・・・・を求める。この差分値
を温度変化情報として利用することに着目して完成され
たのが本発明である。ちなみに第4図0)、(ロ)、(
ハ)、に)は温度検知センサーによって30秒毎に得た
生の温度情報を直接縦軸にとって表現したグラフであシ
、第5図(イ)、(ロ)、(ハ)、に)は上記生データ
を差分法によって整理することによシ差分値を得、この
差分値を縦軸にとって表現したグラフであシ、いずれも
横軸は時間の経過を示している。尚第4図(イ)〜に)
において(1)〜包)の各記号を付して説明している温
度観察結果は、前記(1)〜(4)で示した各分類の温
度変化状態に対応するものであり、又第5図ビ)〜に)
に示された現象のうち「ガス吹抜」とは炉内ガスが耐火
壁3の内周面に沿って急激に大量通過した現象を言い、
「スリップ」とは鉄鉱石等の装入物が耐火壁3の内周面
に沿って急激に荷下シした現象を言う。rO/Cの降下
」とは前記装入物が炉頂の装入ピッチとほぼ同一周期で
荷下シしている正常状態を表現するものである。更に「
停滞層」とは付着物層を含む何らかの不動層を表現する
ものである。第4図(イ)〜に)を見た場合、温度の変
化曲線は一般になだらかである為、変化の有無或は程度
の把握が不正確になる場合もあシ得るが、第5図(イ)
〜に)では縦軸を差分値としている為、変化の有無或は
程度の把握が正確である。尚第5図(イ)〜に)は、差
分値をCRT画面に表示したものであシ、炉内状況を逐
次監視することによって直ちに操業県外の調整等へフィ
ードバックすることができる。
又第5図G)〜に)に表現される差分値について、高炉
操栗上許容できる上限値及び下限値を設定し、これらの
上限値及び下限値を越える程度・頻度(単位時間当りの
回数・総回数・回復の遅さ等)をチェックすることによ
シ、或はこれを越えることは許されないという様な上々
限及び下々限を設定して同様のチェックをすることによ
シ(尚各チェック項目毎に制限値を定め制限値との対比
によって管理することも自由である)、各内容に応じた
佇報を発する様にすれば、操業者は異常の有無及び程度
を直ちに把握することが可能となシ、減風・調湿具合の
調整・風温調整等の対策を迅速にとることができる。第
6図は同手法を高炉操業に適用したときの一例を示す。
操栗上許容できる上限値及び下限値を設定し、これらの
上限値及び下限値を越える程度・頻度(単位時間当りの
回数・総回数・回復の遅さ等)をチェックすることによ
シ、或はこれを越えることは許されないという様な上々
限及び下々限を設定して同様のチェックをすることによ
シ(尚各チェック項目毎に制限値を定め制限値との対比
によって管理することも自由である)、各内容に応じた
佇報を発する様にすれば、操業者は異常の有無及び程度
を直ちに把握することが可能となシ、減風・調湿具合の
調整・風温調整等の対策を迅速にとることができる。第
6図は同手法を高炉操業に適用したときの一例を示す。
本発明は上記の如く構成されているので、竪型炉におけ
る炉内壁表面近傍の状況を温度変化情報の差分値から迅
速且つ正確に把握し、且つそれに対して速やかな対応を
とることが可能となった。
る炉内壁表面近傍の状況を温度変化情報の差分値から迅
速且つ正確に把握し、且つそれに対して速やかな対応を
とることが可能となった。
特に高炉では装入物の荷下如やガスの上昇に関する異常
を把握することが可能であシ、操炉県外の調整に益する
ところは極めて太きい。
を把握することが可能であシ、操炉県外の調整に益する
ところは極めて太きい。
第1図は測温センサーの一部断面見取図、第2図は第1
図の■−■線断面図要部、第3図は高炉炉胸部の断面図
、第4図(()〜に)は生の温度情報を縦軸にとったグ
ラフ、第5図(イ)〜に)は温度差分値を縦軸にとった
グラフ、第6図は差分値の炉内状況監視法を高炉操業に
適用したフロー図である。
図の■−■線断面図要部、第3図は高炉炉胸部の断面図
、第4図(()〜に)は生の温度情報を縦軸にとったグ
ラフ、第5図(イ)〜に)は温度差分値を縦軸にとった
グラフ、第6図は差分値の炉内状況監視法を高炉操業に
適用したフロー図である。
4・・・高炉壁 5・・・測温センサー6・・
・感温点 7・・・鉄鉱石層8・・・コークス
層 出願人 株式会社神戸製鋼所 時間(hr) 時間[hr) 433一 時間CI+r) 時間(br) 時間(hr ) 時間(11r) 時間(hr)
・感温点 7・・・鉄鉱石層8・・・コークス
層 出願人 株式会社神戸製鋼所 時間(hr) 時間[hr) 433一 時間CI+r) 時間(br) 時間(hr ) 時間(11r) 時間(hr)
Claims (1)
- 竪型炉の内壁表面部近傍の温度を測定し、経時的な温度
変化を差分法で表わすと共に、該差分法によって表現さ
れる温度変化情報によって炉内状況を判断することを特
徴とする竪型炉の炉内状況監視法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9680683A JPS59221583A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 竪型炉の炉内状況監視法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9680683A JPS59221583A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 竪型炉の炉内状況監視法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59221583A true JPS59221583A (ja) | 1984-12-13 |
JPS6122234B2 JPS6122234B2 (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=14174846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9680683A Granted JPS59221583A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 竪型炉の炉内状況監視法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59221583A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002317217A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高炉操業における操業監視方法、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
JP2003193120A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Nippon Steel Corp | 高炉操業における操業監視方法、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
JP2010090453A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nippon Steel Corp | 竪型溶解炉の操業方法 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9680683A patent/JPS59221583A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002317217A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Nippon Steel Corp | 高炉操業における操業監視方法、装置、コンピュータプログラム、及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
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JP2010090453A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nippon Steel Corp | 竪型溶解炉の操業方法 |
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Publication number | Publication date |
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JPS6122234B2 (ja) | 1986-05-30 |
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